TYPU : WR Instrukcja obslugi eszczynska Fabryka Pomp Sp. z o.o. 4-1 Leszno, ul. Fabryczna 15
DEKLARACJA ZGODNOSCI NR /24 Producent: Leszczynska Fabryka Pomp Sp. z o. o. Adres: 64-1 Leszno, ul. Fabryczna 15 Wyrób: Pompy typu WR Opisane powyzej wyroby sa zgodne z nastepujacymi dyrektywami Parlamentu Europejskiego i Rady wraz z pózniejszymi zmianami, które dotycza: 1. maszyn nr 98/7/WE (zastosowana norma PN EN 292 1, PN EN 292 2), 2. kompatybilnosci elektromagnetycznej nr 89/6/EWG (zastosowana norma PN EN 61 6 2, PN EN 61 6 ),. wyposazenia elektrycznego przewidzianego do stosowania w niektórych granicach napiecia nr 7/2/EWG (zastosowana norma PN EN 6 5 1, PN EN 6 5 2 51). Leszczynska Fabryka Pomp Sp. z o. o. oswiadcza, ze niniejsza deklaracja zostala wydana na jej wylaczna. Leszno, dnia 6.4.24 r. Zbigniew Skóra Dyrektor Inzynierii Wodnej - 2 -
S P I S T R E S C I 1. INFORMACJE DOTYCZACE BEZPIECZENSTWA. 4 1.1. Informacje ogólne. 4 1.2. Uwagi i ostrzezenia dotyczace bezpieczenstwa. 4 1.. Kwalifikacje personelu. 4 2. OPIS TECHNICZNY. 5 2.1. Budowa pompy. 5 2.2. Przeznaczenie. 6 2.. Ogólne dane techniczne. 6 2.4. Klucz oznaczen. 6 2.5. Minimalne cisnienie zasilania. 7 2.6. Maksymalna cisnienie zasilania. 7 2.7. Parametry i dane techniczne. 8 2.7.1. Typy i masy pomp. 8 2.7.2. Charakterystyki pomp 9 2.7... 17. PODLACZENIE I OBSLUGA. 17.1. Wskazówki ogólne. 17.2. Przeplywy minimalne. 18.. Poziom halasu. 18.4. Regeneracja sprzegla. 18.5. Podlaczenie elektryczne. 18.6. Uruchomienie. 19.7. Konserwacja. 19.8. Zabezpieczenie przed mrozem. 2.9. Przeglad zaklócen. 21 4. PUNKTY SERWISOWE. 2 5. GWARANCJA. 24 - -
1. INFORMACJE DOTYCZACE BEZPIECZENSTWA. 1.1. Informacje ogólne. W instrukcji obslugi zawarto istotne informacje dotyczace bezpiecznego instalowania i uzytkowania wyrobu. Przed podjeciem czynnosci zwiazanych z zainstalowaniem, uruchomieniem i uzytkowaniem nalezy dokladnie przeczytac niniejsza instrukcje obslugi. Instrukcje nalezy zachowac do przyszlego uzytku w miejscu dostepnym przez obsluge. 1.2. Uwagi i ostrzezenia dotyczace bezpieczenstwa. Instrukcja obslugi zaopatrzona jest w uwagi i ostrzezenia dotyczace bezpieczenstwa. Znak umieszczono obok zalecen zawartych w instrukcji, których nieprzestrzeganie moze wplywac na bezpieczenstwo. Znak UWAGA umieszczono obok zalecen zawartych w instrukcji, które nalezy wziac pod uwage ze wzgledu na bezpieczna prace urzadzenia. W celu zapewnienia bezpieczenstwa podczas montazu, obslugi i eksploatacji nalezy: - stosowac urzadzenie zgodnie z przeznaczeniem, - wykluczyc zagrozenie powodowane pradem elektrycznym, - wykonywac prace przy urzadzeniu, przy wylaczonym napieciu zasilania, - sprawdzic bezwzglednie, czy silnik jest odlaczony od zasilania przed odlaczaniem przewodów z puszki silnika, odlaczajac najpierw przewód fazowy a nastepnie przewód ochronny, - przed demontazem opróznic instalacje lub zamknac zawory odcinajace na wlocie i wylocie pompy, - odczekac przed demontazem az temperatura elementów obnizy sie ponizej 5 C, - stosowac przy wymianie i naprawie wylacznie oryginalne czesci zamienne. Nieprzestrzeganie tego zalecenia zwalnia producenta z odpowiedzialnosci za jakiekolwiek skutki mogace powstac z zastosowania innych czesci, - ponownie zamontowac lub zalaczyc wszelkie urzadzenia ochronne i zabezpieczajace po zakonczeniu prac. 1.. Kwalifikacje personelu. Prace zwiazane z montazem, podlaczeniem do sieci elektrycznej, obsluga, konserwacja i przegladem powinien wykonywac wykwalifikowany personel, posiadajacy odpowiednie uprawnienia. - 4 -
2. OPIS TECHNICZNY. 2.1. Budowa pompy. Pompy WR to wielostopniowe, pionowe pompy wirowe. Stopa pompy posiada króciec ssacy i tloczny w ukladzie liniowym oraz otwory umozliwiajace mocowanie pompy do podloza. Na walku pompy mocowane sa wirniki tworzace wraz z kierownicami hydraulicznymi poszczególne stopnie (sekcje). Walek pompy lozyskowany jest w dwóch rodzajach lozysku slizgowych: posrednich i dolnym. W glowicy pompy osadzone jest uszczelnienie mechaniczne oraz odpowietrznik. Glowica stanowi równoczesnie element laczacy pompe z silnikiem elektrycznym. Wal silnika polaczony jest z pompa poprzez sprzeglo lubkowe. Pomiedzy glowica a stopa umiejscowiony jest zewnetrzny plaszcz pompy. Stopa z glowica polaczone sa ze soba za pomoca srub sciagajacych. 25-5WR 65-1WR 1 2 1 1 4 4 1 5 6 5 6 7 8 9 14 16 1 7 9 17 8 14 15 11 12 18 11 12 18 1. Silnik 1. Sciagi 2. Podstawa silnika 11. Króciec tloczny. Oslona sprzegla 12. Stopa pompy 4. Glowica pompy 1. Sprzeglo lubkowe 5. Wal pompy 14. Pierscien biezny 6. Dlawnica 15. Lozysko dolne 7. Wirnik 16. Korek 1/8 8. Komora posrednia 17. Lozysko posrednie 9. Plaszcz zewnetrzny 18. Króciec ssacy - 5 -
2.2. Przeznaczenie. Pompy WR przeznaczone sa do pompowania wody czystej oraz cieczy nie agresywnych chemicznie wzgledem elementów, z których wykonana jest pompa, nie zawierajacych czastek stalych lub wlóknistych. Przy pompowaniu cieczy o gestosci i /lub lepkosci wiekszej od wody nalezy sprawdzic czy przy danej wydajnosci i wysokosci podnoszenia moc silnika jest wystarczajaca. W przeciwnym razie nalezy zastosowac do pompy silnik o wiekszej mocy. 2.. Ogólne dane techniczne. 25-5WR, 65-1WR, Wydajnosc do 22 m³/h do 12 m³/h Wysokosc podnoszenia max. do 25 m do 28 m Max. cisnienie robocze 2,5 MPa 4, MPa Temperatura czynnika od - 2 C do 12 C od - C do 15 C Temperatura otoczenia do 4 C Srednica przylaczy od 25 do 5 mm od 65 do 1 mm Napiecie zasilajace x2-24/4-415v~; x4-415/66-69 V~; Czestotliwosc 5 Hz Stopien ochrony IP 55 Klasa izolacji F Poziom dzwieku do 8 db (A) 2.4. Klucz oznaczen. Dla pomp 25 5 WR Dla pomp 65 1 WR 25 WR 1 WR 1-1 /64 Srednica przylaczy [mm] Oznaczenie typoszeregu Srednica przylaczy [mm] Oznaczenie typoszeregu Liczba stopni x 1 Liczba stopni x 1 Liczba zredukowanych wirników Wydajnosc nominalna - 6 -
2.5. Minimalne cisnienie zasilania. gdzie: Maksymalna wysokosc ssania H mozna obliczyc wg wzoru: H= Pbx1,2--Hf-Hv-Hs Pb cisnienie barometryczne [bar] panujace nad lustrem cieczy dla zbiorników otwartych lub cisnienie w instalacji albo cisnienie panujace w zbiorniku zamknietym. nadwyzka antykawitacyjna Hf suma strat miejscowych i liniowych Hv preznosc pary Hs margines bezpieczenstwa = min.,5m wys. podnoszenia Jezeli uzyskany wynik maksymalnej wysokosci ssania H jest ujemny, to nalezy przed pompa utrzymywac cisnienie naplywu nie mniejsze niz wartosc bezwzgledna maksymalnej wysokosci ssania. 2.6. Maksymalne cisnienie zasilania. Maksymalne cisnienie zasilania po stronie ssacej pompy musi byc mniejsze od maksymalnego cisnienia roboczego pompy pomniejszonego o wartosc maksymalnego cisnienia wytwarzanego przez pompe. Maksymalne cisnienie wejsciowe 25WR 65WR /2 25WR-11 1 bar 65WR1-1/2-2-2/2 bar 25WR15-26 15 bar 8WR /45 2WR 8WR1-1/45 bar 2WR2 6 bar 8WR1/45-2/45 4 bar 2WR-1 1 bar 8WR-2/45-5-1/45 1 bar 2WR12-22 15 bar 8WR6/45-1/45 15 bar 4WR 1WR 64 4WR2-6 6 bar 1WR1-1/64-2-2/64 4 bar 4WR8-2 1 bar 1WR2-1/64-/64 1 bar 5WR 1WR4-1/64-7-1/64 15 bar 5WR 6 bar 1WR /9 5WR4-16 1 bar 1WR1-1/9-1/9 4 bar 1WR2-2/9--2/9 1 bar 1WR-1/9-6/9 15 bar - 7 -
2.7. Parametry i dane techniczne. Parametry i dane techniczne podane sa na tabliczkach znamionowych pompy i silnika. 2.7.1. Typy i masy pomp. Typ pompy Moc silnika [kw] Masa [kg] 25WR,7 2 25WR5,55 2 25WR7,75 25 25WR9 1,1 25WR11 1,1 25WR15 1,5 25WR18 2,2 5 25WR22 2,2 55 25WR26, 6 2WR2,7 2 2WR,55 2 2WR4,75 2 2WR6 1,1 2 2WR8 1,5 25 2WR1 2,2 2WR12 2,2 2WR16, 45 2WR19 4, 6 2WR22 4, 65 4WR2,75 4WR 1,1 4WR4 1,5 4 4WR6 2,2 45 4WR8, 5 4WR12 4, 55 4WR16 5,5 85 4WR2 7,5 9 5WR, 55 5WR4 4, 6 5WR5 5,5 8 5WR6 5,5 85 5WR7 7,5 9 5WR8 7,5 9 5WR1 11 125 5WR12 11 1 5WR16 15 18 Typ pompy Moc silnika [kw] Masa [kg] 65WR1-1/2 1,5 7 65WR1/2 2,2 79 65WR2-2/2, 89 65WR2/2 4, 98 65WR-2/2 5,5 17 65WR/2 5,5 17 65WR4-2/2 7,5 115 65WR4/2 7,5 115 65WR5-2/2 11 156 65WR5/2 11 156 65WR6-2/2 11 16 65WR6/2 11 16 65WR7/2 15 197 65WR8-2/2 15 21 65WR8/2 15 21 65WR9-2/2 18,5 215 65WR9/2 18,5 215 65WR1-2/2 18,5 219 65WR1/2 18,5 219 65WR11-2/2 22 276 65WR11/2 22 276 65WR12-2/2 22 28 65WR12/2 22 28 65WR1-2/2 62 65WR1/2 62 65WR14-2/2 66 65WR14/2 66 8WR1-1/45, 95 8WR1/45 4, 14 8WR2-/45 5,5 11 8WR2/45 7,5 118 8WR-2/45 11 159 8WR/45 11 159 8WR4-2/45 15 196 8WR4/45 15 196 8WR5-2/45 18,5 21 8WR5/45 18,5 21 8WR6-2/45 22 267 8WR6/45 22 267 8WR7-2/45 5 8WR7/45 5 8WR8-2/45 54 8WR8/45 54 8WR9-2/45 58 8WR9/45 58 8WR1-2/45 7 82 8WR1/45 7 82 Typ pompy Moc silnika [kw] Masa [kg] 1WR1-1/64 4, 17 1WR1/64 5,5 112 1WR2-2/64 7,5 121 1WR2-1/64 11 158 1WR2/64 11 158 1WR-2/64 15 196 1WR-1/64 15 196 1WR/64 18,5 25 1WR4-2/64 18,5 29 1WR4-1/64 22 262 1WR4/64 22 262 1WR5-2/64 45 1WR5-1/64 45 1WR5/64 45 1WR6-2/64 5 1WR6/64 7 7 1WR7-2/64 7 74 1WR7/64 7 74 1WR1-1/9 5,5 118 1WR1/9 7,5 122 1WR2-2/9 11 164 1WR2/9 15 197 1WR-2/9 18,5 211 1WR/9 22 264 1WR4-2/9 47 1WR4/9 47 1WR5-2/9 7 72 1WR5/9 7 72 1WR6-2/9 45 47 1WR6/9 45 47-8 -
2.7.2. Charakterystyki pomp. p [MPa] H 24-26 25WR 22-22 2. 2 1.6 18 16 14-18 -15 1.2.8.4 12 1 8 6 4 2-11 -9-7 -5 -...4.8 1.2 1.6 2. 2.4 2.8.2..2.4.6.8 Q [I/s] Krzywa QH dla pojedynczej pompy. Pogrubione krzywe przedstawiaja zalecany zakres pracy P2 [KM].2.1 P2 [kw].12.8.4....4.8 1.2 1.6 2. 2.4 2.8.2 eta P2 h [%] 4 2 1 Q [kpa] H 12 8 8 Krzywa mocy przedstawia moc pobierana przez 1 stopien pompy QH 29 min -1 6 4 4 4..4.8 1.2 1.6 2. 2.4 2.8.2 2 Krzywa QH jednego stopnia pompy - 9 -
p [MPa] H 22-22 2WR 2. 1.6 2 18 16-19 -16 1.2.8.4 14 12 1 8 6 4 2-12 -1-8 -6-4 - -2.. 1. 2.. 4. 5. 6. 7...4.8 1.2 1.6 2. Q [I/s] P2 P2 [KM] [kw].2.1.16.8.. Krzywa QH dla pojedynczej pompy. Pogrubione krzywe przedstawiaja zalecany zakres pracy.. 1. 2.. 4. 5. 6. 7. eta P2 h [%] 6 5 4 2 1 Krzywa mocy przedstawia moc pobierana przez 1 stopien pompy Q [kpa] H 1 8 8 6 4 8 2 QH 29 min -1. 1. 2.. 4. 5. 6. 7. Krzywa QH jednego stopnia pompy 1.6 1.2.8.4. - 1 -
p [MPa] H 22-2 4WR 2. 2 18-16 1.6 16 1.2 14 12-12 1.8 8 6-8 -6.4 4-4 - 2-2. 1 2 4 5 6 7 8 P2 P2 [KM] [kw].5.6.4.4..2.2.1....8 1.6 2.4.2 Q [I/s] Krzywa QH dla pojedynczej pompy. Pogrubione krzywe przedstawiaja zalecany zakres pracy. 1 2 4 5 6 7 8 Krzywa mocy przedstawia moc pobierana przez 1 stopien pompy eta P2 h [%] 6 5 4 2 1 Q [kpa] 8 4 H 1 8 QH 29 min -1 1.6 6 1.2 4.8 2.4 1 2 4 5 6 7 8 Krzywa QH jednego stopnia pompy.. - 11 -
p [MPa] H 22-16 5WR 2. 2 18-12 1.6 16 14-1 1.2 12-8.8 1 8-7 -6-5 6-4.4 4-2. 2 4 6 8 1 12 14 16 18 2 1 2 4 5 Q [I/s] P2 [KM] 1.6 1.2 eta 6.8 P2 [kw].8.4.. Krzywa QH dla pojedynczej pompy. Pogrubione krzywe przedstawiaja zalecany zakres pracy. 2 4 6 8 1 12 14 16 18 2 Krzywa mocy przedstawia moc pobierana przez 1 stopien pompy P2 h [%] 8 4 2 Q [kpa] H 16 12 12 QH 29 min -1 6 8 8 4 4 4 2 2 4 6 8 1 12 14 16 18 2 Krzywa QH jednego stopnia pompy - 12 -
p [MPa] 2.4 2. 1.6 1.2.8.4. H 28 26 24 22 2 18 16 14 12 1 8 6 4 2 14 1 12 11 1 9 8 7 6 5 4 2 1-14-2-1-2-12-2-11-2-1-2-9-2-8-2-7-2-6-2-5-2-4-2 --2-2-2-1-1 4 8 12 16 2 24 28 2 65WR.../2 6 2 4 6 8 1 Q [I/s] Krzywa QH dla pojedynczej pompy. Pogrubione krzywe przedstawiaja zalecany zakres pracy. P2 P2 [%] [KM] [kw] P2 1/1 2. 8 P2 2/ 1.6 1.2 eta 6 1.2.8.8 4.4.4 2.. 4 8 12 16 2 Krzywe mocy przedstawiaja moc pobierana przez 1 stopien pompy. Przedstawione krzywe dotycza wirników o pelnej (1/1) i zredukowanej (2/) srednicy. 24 28 2 6 h Q H [kpa] 2 16 16 12 12 8 8 4 4-1 QH 29 min 1/1-1 QH 29 min 2/ 8 6 4 2 4 8 12 16 2 24 28 2 6 Krzywe QH jednego stopnia pompy. Przedstawione sa krzywe dla wirnika o pelnej (1/1) i zredukowanej (2/) srednicy. - 1 -
p H [MPa] 2.4 2. 26 24 22 2 1 9 8-1-2-9-2-8-2 8WR.../45 18 7-7-2 1.6 16 14 6 5-6-2 1.2 12-5-2 1 4-4-2.8.4 8 6 4 2 --2-2-2 2 1-1-1. 5 1 15 2 25 5 4 45 5 55 2 4 6 8 1 12 14 16 Q [I/s] P2 P2 [KM] [kw] 4..2 2.4 2.4 1.6 1.6.8.8.. Krzywe QH dla pojedynczej pompy. Pogrubione krzywe przedstawiaja zalecany zakres pracy. 5 1 15 2 25 5 4 45 5 55 P2 1/1 eta P2 2/ h [%] 8 6 4 2 Q [kpa] H 25 2 15 1 5 Krzywe mocy przedstawiaja moc pobierana przez 1 stopien pompy. Przedstawione krzywe dotycza wirników o pelnej (1/1) i zredukowanej (2/) srednicy. -1 QH 29 min 1/1-1 QH 29 min 2/ 5 1 15 2 25 5 4 45 5 55 Krzywe QH jednego stopnia pompy. Przedstawione sa krzywe dla wirnika o pelnej (1/1) i zredukowanej (2/) srednicy. 4 2 1-14 -
p [MPa] 2. H 2 18-6 -7-1 -7-2 1WR.../64 1.6 1.2.8.4 16 14 12 1 8 6 4 2-6-1-6-2-5 -5-1 -5-2 -4-4-1-4-2 - --1 --2-2 -2-1 -1-1-1. 1 2 4 5 6 7 8 P2 [KM] 1 8 6 4 2 P2 [kw] 6 4 2 5 1 15 2 Q [I/s] Krzywe QH dla pojedynczej pompy. Pogrubione krzywe przedstawiaja zalecany zakres pracy. 1 2 4 5 6 7 8 eta P2 1/1 P2 2/ h [%] 8 6 4 2 Q H [kpa] 25 25 2 2 15 15 1 1 5 5 Krzywe mocy przedstawiaja moc pobierana przez 1 stopien pompy. Przedstawione krzywe dotycza wirników o pelnej (1/1) i zredukowanonej (2/) srednicy. -1 QH 29 min 1/1-1 QH 29 min 2/ 1 2 4 5 6 7 8 5 4 2 1 Krzywe QH jednego stopnia pompy. Przedstawione sa krzywe dla wirnika o pelnej (1/1) i zredukowanej (2/) srednicy. - 15 -
Krzywe mocy przedstawiaja moc pobierana przez 1 stopien pompy. Przedstawione krzywe dotycza wirników o pelnej (1/1) i zredukowanej (2/) srednicy. Krzywe QH jednego stopnia pompy. Przedstawione sa krzywe dla wirnika o pelnej (1/1) i zredukowanej (2/) srednicy. - 16 -
2.7... Jezeli cisnienie w pompie jest nizsze od cisnienia nasycenia pompowanej cieczy, moze to byc przyczyna kawitacji. Aby tego uniknac nalezy upewnic sie, czy po stronie ssawnej pompy jest zapewnione minimalne cisnienie wejsciowe. Przedstawione krzywe moga byc wykorzystywane do obliczen przy normalnym cisnieniu atmosferycznym (11, kp). PRZYKLAD Temperatura cieczy = 9 o C Zgodnie z tym, co pokazuja krzywe, po stronie ssawnej pompy wymagane jest cisnienie wynoszace minimum,1 bar.. PODLACZENIE I OBSLUGA..1. Wskazówki ogólne. Pompa moze byc montowana w polozeniu pionowym lub poziomym. Przy polozeniu poziomym walu pompy pompe nalezy zamocowac do otworów w stopie z jednej strony a z drugiej strony za glowice. Nalezy zapewnic dostep odpowiedniej ilosci powietrza do wentylatora chlodzacego silnik. Os silnika nie powinna znajdowac sie ponizej plaszczyzny poziomej. Strzalka na podstawie pompy wskazuje kierunek przeplywu cieczy poprzez pompe. Zaleca sie montaz zaworów odcinajacych przed i za pompa oraz zaworu zwrotnego na wylocie pompy. Rurociagi nalezy montowac w taki sposób, aby zapobiegac powstawaniu korków powietrznych, szczególnie po stronie ssacej pompy. W przypadku montazu pomp, gdy rurociag nachylony jest ku dolowi i tak, ze zachodzi niebezpieczenstwo powstania efektu syfonu, oraz instalacjach, które nalezy zabezpieczyc przed przeplywem wstecznym zanieczyszczonych cieczy, przy pompie nalezy zamontowac zawór prózniowy. - 17 -
.2. Przeplywy minimalne. Temperatura cieczy Typ pompy od 12 C do 15 C do 8 C od 8 C do 12 C wyk. specjalne 25WR,2 m³/h,5 m³/h 2WR,4 m³/h 1, m³/h 4WR,8 m³/h 2, m³/h 5WR 1,6 m³/h 4, m³/h 65WR./2,2 m³/h 7,5 m³/h 1, m³/h 8WR../45 4,5 m³/h 1, m³/h 15, m³/h 1WR /64 6,4 m³/h 15, m³/h 22, m³/h 1WR /9 9, m³/h 2, m³/h, m³/h.. Poziom halasu. Poziom halasu emitowany przez pompe przedstawiono w ponizszej tabeli..4. Regulacja sprzegla. Moc silnika [kw] Poziom halasu db(a),25 7,5 <7 11, <8 15, 18,5 <72 22,, <7 7, <79 45, <78 W kazdej pompie sprzeglo jest fabrycznie wyregulowane. Jezeli jednak silnik zostal zdemontowany i ponownie zamontowany to regulacja sprzegla jest wymagana. Regulacji nalezy dokonac w sposób przedstawiony na rysunkach. 1. 2. 5.. 4..5. Podlaczenie elektryczne. Podlaczenia elektrycznego powinna dokonywac osoba z odpowiednimi kwalifikacjami, przy zachowaniu ogólnych zasad bezpieczenstwa. Przed zdjeciem pokrywy skrzynki zaciskowej oraz przed demontazem pompy nalezy sprawdzic, czy zostalo odlaczone zasilanie elektryczne pompy. Pompa musi byc podlaczona do przewodu ochronnego. Nalezy zainstalowac bezpieczniki na zasilaniu i wylacznik glówny. Przekrój przewodu zasilajacego dobrac w zaleznosci od mocy silnika. Jako ochrone przed porazeniem nalezy stosowac wylacznik róznicowo-pradowy - 18 -
Skrzynka zaciskowa silnika moze byc montowana w czterech polozeniach co 9 C. Aby dokonac zmiany polozenia skrzynki zaciskowej silnika nalezy: 1. W razie koniecznosci zdemontowac oslony sprzegla, przy czym nie nalezy demontowac samego sprzegla. 2. Odkrecic sruby mocujace silnik. Obrócic silnik w zadane polozenie skrzynki zaciskowej. 4. Przykrecic sruby 5. Zmontowac oslony sprzegla. Przylacza elektryczne nalezy wykonac zgodnie ze schematem umieszczonym wewnatrz skrzynki zaciskowej silnika..6. Uruchomienie. UWAGA Nigdy nie nalezy uruchamiac pompy bez zalania ciecza i odpowietrzenia jej. Podczas odpowietrzania pompy nalezy zachowac szczególna ostroznosc i zapewnic by wyplywajaca ciecz nie spowodowala obrazen i poparzenia ciala badz uszkodzen silnika lub innych czesci pompy. Podczas uruchomiania pompy i jej odpowietrzania nalezy wykonywac nastepujace czynnosci: 1. Zamknac zawór odcinajacy na tloczeniu pompy i otworzyc zawór odcinajacy na ssaniu. 2. Odkrecic w glowicy pompy korek zalewowy i napelnic pompe i instalacje ciecza.. Przykrecic korek zalewowy. 4. Poprzez pokrywe wentylatora silnika sprawdzic, czy kierunek obrotów pompy jest prawidlowy. 5. Uruchomic pompe i ponownie sprawdzic kierunek obrotów. 6. Poprzez otwór odpowietrzajacy odpowietrzyc pompe, jednoczesnie lekko otworzyc zawór odcinajacy na tloczeniu. 7. Gdy z otworu odpowietrzajacego zacznie wyplywac staly strumien wody zamknac go a nastepnie calkowicie otworzyc zawór odcinajacy na tloczeniu. W przypadku pomp 25WR i 2WR na czas uruchomienia pompy zaleca sie otworzyc zawór obejsciowy ulatwiajacy proces napelniania pompy. Zawór obejsciowy wkrecony jest w korek spustowy pompy. Otwarcie tego zaworu polega na czesciowym wykreceniu go z korka zalewowego. Otwarty zawór obejsciowy laczy strone ssaca i tloczna wewnatrz pompy. Po ustabilizowaniu sie pracy pompy zawór obejsciowy mozna zamknac. Podczas pompowania cieczy zawierajacych powietrze zaleca sie pozostawic zawór obejsciowy otwarty..7. Konserwacja. Przed rozpoczeciem jakichkolwiek prac konserwacyjnych nalezy odlaczyc pompe od zasilania elektrycznego i zabezpieczyc przed ponownym przypadkowym zalaczeniem. Lozyska slizgowe i uszczelnienie walu pompy nie wymagaja konserwacji. Silniki które nie posiadaja smarowniczek nie wymagaja konserwacji. Silniki wyposazone w smarowniczki nalezy smarowac smarem wysokotemperaturowym na bazie litu. Jesli pompa ma zostac oprózniona i wylaczona z eksploatacji na dluzszy okres, nalezy zdjac jedna z oslon sprzegla i wtrysnac na wal miedzy glowice pompy i sprzeglo kilka kropli oleju silikonowego, co uchroni powierzchnie uszczelnienia walu od sklejenia sie. W przypadku eksploatacji sezonowej, gdy silnik nie pracuje przez okres dluzszy niz 6 miesiecy w roku, zaleca sie przesmarowac pompe po wylaczeniu jej z ruchu. - 19 -
.8. Zabezpieczenie przed mrozem. Pompy, które zostaja wylaczone z eksploatacji w okresie zimowym, nalezy zabezpieczyc przed uszkodzeniem powodowanym dzialaniem mrozu. W tym celu nalezy opróznic pompe poprzez poluzowanie sruby odpowietrzajacej na glowicy pompy i usuniecie korka spustowego z podstawy pompy. Podczas odkrecania korków nalezy zachowac szczególna ostroznosc i zapewnic, by wyplywajaca ciecz nie spowodowala obrazen i poparzenia ciala, badz uszkodzenia silnika lub innych czesci pompy. - 2 -
.9. Przeglad zaklócen. Awaria Przyczyna Sposób usuniecia Brak zasilania Podlaczyc silnik do zródla zasilania. Przepalony bezpiecznik Wymienic bezpiecznik Silnik po uruchomieniu nie Zadzialanie zabezpieczenia przed Zalaczyc zabezpieczenie silnika pracuje. przeciazeniem Uszkodzenie obwodu sterowania Naprawic obwód sterowania Uszkodzony silnik Wymienic / naprawic silnik Przepalony Wymienic bezpiecznik/zalaczyc bezpiecznik/automatyczny wylacznik ochronny wylacznik ochronny Wylaczenie silnika z powodu przeciazenia Uszkodzenie zabezpieczenie przed przeciazeniem Uszkodzony lub luzny kabel Uszkodzone uzwojenie silnika Zatkana pompa Zbyt niska nastawa zabezpieczenia przed przeciazeniem Wymienic zabezpieczenie przed przeciazeniem Wymienic lub poprawic polaczenie Wymienic / naprawic silnik Oczyscic pompe Ustawic zabezpieczenie na prawidlowa wartosc Czasowe wylaczenie silnika pompy przez zabezpieczenie przed przeciazeniem Zbyt niska nastawa zabezpieczenia przed przeciazeniem Niskie napiecie w godzinach szczytu Ustawic zabezpieczenie na prawidlowej wartosci Sprawdzic zasilanie elektryczne Uklad rozruchowy Brak zasilania Podlaczyc silnik do zródla zasilania. (w szafie sterujacej) dziala prawidlowo Przepalony bezpiecznik Wymienic bezpiecznik lecz pompa nie pracuje. Uszkodzenie obwodu sterowania Naprawic obwód sterowania Niestala wydajnosc pompy Pompa pracuje lecz nie podaje cieczy Pompa obraca sie w kierunku odwrotnym (przy odlaczonym napieciu zasilania silnika pompy) Zbyt duzy halas Zbyt niskie cisnienie zasilania pompy ( kawitacja) Pompa lub rura zasilania zatkana Pompa zasysa powietrze Pompa lub rura zasilajaca zatkana Zawór zwrotny zablokowany Przeciek w przewodzie ssania Powietrze w pompie lub w przewodzie ssacym Silnik obraca sie w niewlasciwym kierunku Przeciek w przewodzie ssacym Uszkodzony zawór zwrotny W pompie powstaje kawitacja Pompa nie obraca sie swobodnie (opór cierny) z powodu niewlasciwego ustawienia walu. Przetwornica czestotliwosci Sprawdzic zasilanie pompy Sprawdzic pompe i rure zasilania Sprawdzic zasilanie pompy. Sprawdzic pompe i rure zasilajaca Naprawic zawór Usunac przeciek Odpowietrzyc pompe i instalacje. Zmienic kierunek obrotów silnika Usunac przeciek Naprawic zawór Sprawdzic zasilanie pompy Wyregulowac ustawienie walu. - 21 -
N O T A T K I - 22 -
4. PUNKTY SERWISOWE. Nazwa Miejscowosc Adres Kier. Telefon BARTOSZ 15-99 Bialystok ul. Sejnenska 7 (-85) 745-57-1 UNITERM 4- Bielsko-Biala ul. Boguslawskiego 19 (-) 814-96-48 Zaklad Elektromech. A. Gaczol 2-41 Biskupice Trabki 16 (-12) 278-1-59 ASPO 85-151 Bydgoszcz Aleje Jana Pawla II 148 (-52) 75-8-64 PROGRES 85-799 Bydgoszcz ul. Ruminskiego 6 (-52) 22-5- ELEKTROPIM 89-62 Chojnice ul. Zakladowa 18 (-52) 97-49-45 EMEX II 4-5 Czechowice-Dziedzice ul. Dworcowa 15 (-2) 215-67-7 Uslugi A. Gabryel 42-2 Czestochowa ul. Siwickiego 2 (-4) 62-4-69 ELFRACORR 8-251 Gdansk ul. Stefana Batorego 26 (-58) 41-5-6 O.P.E.C. 81-21 Gdynia ul. Opata Hackiego 14 (-58) 62--16 EMET-IMPEX-SERWIS 44-1 Gliwice ul. Robotnicza 2 (-2) 21-9-71 GOSPIN 9-5 Gostynin ul. Plocka 46 (-24) 25-72-61 HYDRO 86- Grudziadz ul. Szosa Torunska 4 (-56) 45-62-6 HYDRO-MARKO 6-2 Jarocin ul. Wojska Polskiego 19 (-62) 747-16-9 PE-TER 58-5 Jelenia Góra ul. Wolnosci 26 (-75) 752-41-12 MARTECH - J. Cichorek 62-8 Kalisz ul. Wroclawska 8-1 (-62) 51-2-44 MARTECH M. Andrzejewski 62-8 Kalisz ul. Wroclawska 18 (-62) 51-16-4 UNIMAX 25-526 Kielce ul. Okrzei 5 (-41) 68-8-54 BUDAGROS-BIS 75-12 Koszalin ul. Mieszka I-go 24 (-94) 42-7-5 ROY-BUD -699 Kraków ul. Zelazowskiego 28A (-12) 451-84-12 Zaklad Elektromech. S. Nowinski 2-12 Lublin ul. Zamojska 21 (-81) 52-12-6 HYDROSERVICE 92-18 Lódz ul. Janosika 142 (-42) 679-28-77 HYDMET 4-4 Nowy Targ ul. Szaflarska 64 (-18) 266-22-6 ARMATURA 1-419 Olsztyn ul. Zelazna 7B (-89) 59-1-59 AKOSPOL 45-11 Opole ul. Cygana 5 (-77) 454-75-6 MEGATERM 45-158 Opole ul. Harcerska 15 (-77) 458-6-8 O.P.E.C. 7-412 Ostroleka ul. Celna 1 (-29) 76-2-91 PILGAZ 64-92 Pila Aleja Poznanska 9 (-67) 21-4-14 ORLEN Mechanika 9-411 Plock ul Chemików 7 (-24) 65-42-88 HYDROSANIT 6-126 Poznan ul. Knapowskiego 6 (-61) 866-79- Zaklad Elektromech. A. Fiszer 61-255 Poznan Osiedle Tysiaclecia 72 (-61) 848-4-44 SANNY 26-6 Radom ul. Generala Andersa 1 (-48) 44-96-64 RAD-POMP 97-5 Radomsko ul. M. Dabrowskiej 11 (-44) 68-96-4 REIN 5-211 Rzeszów ul. Staromiejska1 (-17) 86-- ESKA 8-11 Siedlce ul. Sokolowska 182 (-25) 62--97 PEC SERWIS 8-11 Siedlce ul. Starzynskiego 7 (-25) 644-68-8 GRUND-POMP SERVICE 96-1 Skierniewice Sierakowice Prawe 69B (-46) 85-4-5 ZIELINSKI 76-2 Slupsk ul. Profesora Degi 6 (-59) 841-1-76 Zaklad Elektromech. A. Drozd 76-2 Slupsk ul. Wlynkówko 4 (-59) 845-22-15 ZERUT 41-2 Sosnowiec ul. Kukulek 25A (-2) 266-1-16 SERWIS T. Hudzik 7-82 Szczecin ul. Miernicza 14B (-91) 469-5-14 S.E.C. 71-5 Szczecin ul. Dembowskiego 6 (-91) 455-4-8 Z.E.C. 86-15 Swiecie n.wisla ul. Ciepla 9 (-52) 1-12-2 AND-BUD 9-4 Tarnobrzeg ul. Kopernika 2 (-15) 822-88-5 SILPOMP -17 Warszawa ul. Prózna 1/9 (-22) 62-4-62 WIRPOMP -84 Warszawa ul. Dobra 11 (-22) 826-51-75 HYDR AL 2-784 Warszawa ul. Dembowskiego 7/4 (-22) 757-91-9 S.P.E.C - Z.P.P. -19 Warszawa ul. Krzyzówki 5 (-22) 811-7-99 MGB 84-2 Wejherowo ul. Przemyslowa 41 (-58) 672-4-85 Handel i Uslugi A. Mos 4- Wilamowice ul. Staszica 5 (-) 845-76-9 MAGA-INST 5-68 Wroclaw ul. Glogowska 6 (-71) 7-5-19 Zaklad Elektryczny A. Cechol 5-229 Wroclaw ul. Kraszewskiego 17a (-71) 29-11-67 Zaklad Elektromech. P. Lipiecki 62- Wrzesnia ul. Fabryczna 4 (-61) 46-78-62 AQUA 65-115 Zielona Góra ul. M. C. Sklodowskiej 25 (-68) 25-45-52 HYDRO 65-1 Zielona Góra ul. Dekoracyjna 1 (-68) 24-59-24-2 -
5. GWARANCJA. Leszczynska Fabryka Pomp Sp. z o.o. udziela gwarancji na pompe na okres 24 miesiecy od daty zakupu przez uzytkownika, lecz nie dluzej niz miesiecy od daty wprowadzenia jej do dystrybucji. Warunki gwarancji. LFP gwarantuje zgodnosc wykonania pompy z dokumentacja konstrukcyjna, jej jakosc oraz pewnosc dzialania, przy zalozeniu, ze wyrób zostal zainstalowany, jest uzywany i utrzymywany zgodnie z za leceniami niniejszej Instrukcji Obslugi. W przypadku zaistnienia niedomagan w pracy pompy lub stwierdzenia usterek powstalych z naszej winy, zobowiazujemy sie do naprawy lub wymiany pompy na wolna od wad wg zasad i w terminie okreslonym w Rozporzadzeniu Rady Ministrów z.5.1995 (Dz. U. Nr 64, poz. 28). Warunkiem udzielenia gwarancji jest stosowanie sie do niniejszej Instrukcji Obslugi oraz ogólnych zasad postepowania z pompami i silnikami elektrycznymi. Wylaczone sa z gwarancji awarie spowodowane wadliwym montazem, podlaczeniem i eksploatacja, a w szczególnosci zawilgocenie polaczen elektrycznych. Przedmiot gwarancji. Pompa typu....... Nr fabryczny.. Data wprowadzenia do dystrybucji:... 2... r. Sprzedaz pompy uzytkownikowi:... 2...r. Pieczec i podpis dystrybutora :. Dystrybucja Leszczynska Fabryka Pomp Sp. z o.o. ul. Fabryczna 15 64-1 Leszno http://www.lfp.com.pl e-mail: lfp@lfp.com.pl Centrala Tel. (-65) 52 88 6 Fax (-65) 52 99 267 Serwis Tel. (-65) 52 88 66 (661, 662, 664) Tel. (-65) 52 88 68 (681, 682) Fax (-65) 52 99 479 Fax (-65) 52 99 55 sprzedaz@lfp.com.pl serwis@lfp.com.pl - 24 -