THREAD MILLING czyli gwintowanie cyrkulacyjne.

Podobne dokumenty
Cykl Frezowanie Gwintów

Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

Odlew obróbka kątów ujemnych

Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC II. Nr 4

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2

Laboratorium Maszyny CNC. Nr 1

Programowanie obrabiarek CNC. Nr 5

Dobór parametrów dla frezowania

SPOTLIGHT 2018 METRYCZNY

WIERTŁA MONOLITYCZNE WĘGLIKOWE WDPN Płaskie dno

Obróbka po realnej powierzchni o Bez siatki trójkątów o Lepsza jakość po obróbce wykańczającej o Tylko jedna tolerancja jakości powierzchni

ZW3D CAM VoluMill 3D MASTER S.C dmaster.pl ul. Jakobinów 23, Warszawa R. LIS R. WYPYSIŃSKI NIP

Obrabiarki CNC. Nr 2

Ćwiczenie OB-6 PROGRAMOWANIE OBRABIAREK

Wiercenie. Gwintowanie. Toczenie. Frezowanie. Mocowanie. Przykłady materiałów i wykaz numerów artykułów. Wiertła HSS. Wiertła VHM.

WPŁYW WYBRANYCH USTAWIEŃ OBRABIARKI CNC NA WYMIARY OBRÓBKOWE

Gwinty drobnozwojne. Zarys częściowy płaska powierzchnia natarcia (NTF i NTK): Zarys częściowy. kontrola wiórów (NT-K): Gwinty drobnozwojne

CIĘCIE POJEDYNCZE MARMUR

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Obrabiarki CNC. Nr 13

Projektowanie Procesów Technologicznych

SolidCAM. Samouczek SolidCAM

Frezy węglikowe do gwintów

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H5

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

EMA Ultima (aluminium) Automat do frezowania, piłowania dla profili aluminiowych EMA Ultima

Frezy nasadzane 3.2. Informacje podstawowe

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE

INSTRUKCJA DO ZAJĘĆ LABORATORYJNYCH

Wykonanie ślimaka ze zmiennym skokiem na tokarce z narzędziami napędzanymi

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

Obwiedniowe narzędzia frezarskie

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

POKRYWANE FREZY ZE STALI PROSZKOWEJ PM60. Idealne rozwiązanie dla problemów z wykruszaniem narzędzi węglikowych w warunkach wibracji i drgań

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H6

Tworzenie narzędzi. Narzędzia standardowe

ADIR. A (mm) B (mm) C (mm) Kg

Kompetentne wsparcie na żądanie Technicy z know-how Wykorzystajcie ten Serwis² od poniedziałku do piątku w godz

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna

Nowe rozwiązania obróbka otworów

PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 21/13

Imię Nazwisko(Drukowanymi) Data odrobienia Ocena Data, podpis ćwiczenia

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H3

Trzpieniowe 6.2. Informacje podstawowe

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )


Zasada prawej dłoni przy wyznaczaniu zwrotów osi

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 1

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA W RAMACH CZĘŚCI I

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Genesis Evolution Sp6 -- program do obsługi maszyny sterowanej numerycznie - streszczenie referatu z dnia 7 maja 2010 roku.

Laboratorium Maszyny CNC. Nr 4

TMS System frezowania gwintów Zastosowanie i informacje techniczne

Ćwiczenie nr 8 - Modyfikacje części, tworzenie brył złożonych

Interaktywne ustawianie narzędzia Kątowe ustawienie narzędzia Narzędzie pod kątem w obróbce zgrubnej i pośredniej

NC Project pierwsze kroki

Geometryczne podstawy obróbki CNC. Układy współrzędnych, punkty zerowe i referencyjne. Korekcja narzędzi

Laboratorium z Systemów Wytwarzania. Instrukcja do ćw. nr 5

Pełna oferta płytek do gwintów o podwyższonej grubości

PL B1. Sposób prostopadłego ustawienia osi wrzeciona do kierunku ruchu posuwowego podczas frezowania. POLITECHNIKA POZNAŃSKA, Poznań, PL

Informacje techniczne dotyczące gwintowników i frezowania gwintów

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 7

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

ZAAWANSOWANE TECHNIKI WYTWARZANIA W MECHATRONICE

1 Znajdź zakresy średnic i głębokości wiercenia wierteł wymienionych w tabeli. 3 Większość wierteł jest oferowanych z różnego rodzaju chwytami.

TOCZENIE Walter Toczenie wg ISO 8 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie 19 Oprawka 25. Strony z informacjami zamówieniowymi 262. Załącznik techniczny 96

FREZY NASADZANE profilowe HSS przykłady naszych konstrukcji

Materiał ostrza. Głębokość wiercenia. 3 x D Węglik monolit. Węglik. monolit. 5 x D Węglik monolit. monolit. 7 x D Węglik monolit.

Narzedzia wiertarskie

SolidCAM. Samouczek SolidCAM

WSKAZÓWKI TECHNOLOGICZNE PRODUCENT: ELEMENT PŁASKI DUROPAL MAGNET P2

TERMOFORMOWANIE OTWORÓW

Należy skorzystać z tego schematu przy opisywaniu wymiarów rozwiertaka monolitycznego z węglika. Długość całkowita (L)

Obrabiarki CNC. Nr 10

JEDNOSTRONNA FORMATYZERKO CZOPIARKA Typ DCLB Specjal 2

Przykład projektowania obróbki 2.5D na mikrofrezarkę DENFORD MICROMILL 2000 CE

c) d) Strona: 1 1. Cel ćwiczenia

INSTRUKCJA NAWIERCANIA RUROCIĄGÓW PRZY POMOCY PRZYRZĄDU DO NAWIERCANIA HAWLE NR. KAT. 5800PL

FUNKCJE INTERPOLACJI W PROGRAMOWANIU OBRABIAREK CNC

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

1 Wiertła HSS. 2 Wiertła VHM. 4 Rozwiertaki i pogłębiacze. 5 Narzędzia wytaczarskie. 8 Płytki do toczenia gwintów 8. 9 Narzędzia tokarskie.

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA DŁUTOWNICY FELLOWSA

Warunki skrawania. Dzięki zaawansowanemu narzędziu analizy usuwania materiału, Eureka umożliwia monitorowanie warunków skrawania. Copyright 3D MASTER

E 172. Pro-A Mill - Informacja techniczna. Pro-A Mill. Właściwości. Sria Pro-A mill. Zalecane parametry obróbki. System wewnętrznego chłodzenia

Nowe produkty. Rozszerzenie programu. WTX UNI Upgrade. WTX Feed UNI WTX TB. WTX głowiczki wymienne. Film: WTX UNI Upgrade. Film: WTX Feed UNI

Informacje ogólne

Opracował; Daniel Gugała

Samouczek 1: 2.5 osiowa obróbka uszczelki

BT40 DTN Nowy rodzaj oprawki pod gwintowniki. Nowy rodzaj oprawki gwinciarskiej. System oznaczeń. Właściwości. Zwarta, wydłużona konstrukcja

8. Noże, części zamienne

AUTOCAD MIERZENIE I PODZIAŁ

PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC W JĘZYKU SINUMERIC

Narzędzia z tłumieniem drgań źródłem produktywności. Silent Tools

Transkrypt:

THREAD MILLING czyli gwintowanie cyrkulacyjne. 1. Wybrać sekwencję gwintowania i pozostawić standardowe nastawy: narzędzie, parametry, i definicję cięcia (definicja gwintowania, otwory, parametry głębokości itp) 2. Wybrać lub zdefiniować narzędzie

Parametry frezu do gwintów: średnica - naleŝy pomierzyć narzędzie i wpisać bardzo dokładnie średnicę (zazwyczaj producenci podają ją do 0,01 mm) ma ona istotny wpływ na średnicę gwintu i o ile obrabiarka nie jest wyposaŝona w kompensację średnicy narzędzia przy frezowaniu 3D lub iterpolacji helikalnej to średnica musi być podana dokładnie taka jak rzeczywista. Odstęp od pierwszego ostrza do stopki (na samym dole ilustracji narzędzia) parametr istotny do wyfrezowania gwintu na określoną głębokość (narzędzia w obrabiarkach głównie mierzone są u samego dołu i parametr ten określa o ile faktycznie naleŝy opuścić ścieŝkę aby gwint wyszedł na określona głębokość) moŝna pozostawić 0 jeśli długośc narzędzia jest skorygowana o tą wartość na obrabiarce. Wysokość ostrzy (z lewej strony ilustracji narzędzia) parametr chyba tylko do wizualizacji narzędzia (ja go nie wpisuję nigdy pozostawiając bez wartości: - ) Number of Flutes liczba ostrzy parametr ma wpływ na ścieŝkę narzędzia jeśli np. frez ma 10 ostrzy i frezujemy gwint na głębokość 10mm ze skokiem 1 to narzędzie wykona jeden obrót (plus dojście i wyjście) jeśli otwór ma być na głębokość 14 mm to narzędzie wykona 4 obroty 3. Dobór parametrów

NajwaŜniejsze parametry gwintowania: CUT_FEED prędkość posuwu THREAD_FEED_UNITS rodzaj posuwu w osi narzędzia TPI (gwinty calowe, liczba zwojów na cal) MMPR (mm na obrót) IPR (cale na obrót) THREAD_FEED posuw w osi narzędzia. Wybierając np. rodzaj posuwu MMPR dla gwinty M6 naleŝy wpisać wartość 1 czyli skok 1mm. SPINDLE_SPEED obroty wrzeciona THREAD_DIAMETER średnica nominalna gwintu. CIRC_INTERPOLATION interpolacja ścieŝki. Jeśli maszyna nie jest wyposaŝona w interpolację helikalną niezbędny jest nastaw tego parametru z arc_only na points_only. TOLERANCE tolerancja interpolacji. Przy nastawie CIRC_INTERPOLATION na punkty bezwzględnie podwyŝszyć dokładność gdyŝ ścieŝka będzie zbyt kanciata:

Z racji na specyfikę frezowania gwintu niezbędny jest dobór parametrów wejścia wyjścia (parametry te są konieczne do zdefiniowania w definicji cięcia i moŝna je pominąć na tym poziomie i wpisać później. Wpisując juŝ teraz przepiszą się one automatycznie do okna DefineCUT: APPROACH_TYPE- rodzaj dojścia EXIT_TYPE- rodzaj wyjścia LEAD_RADIUS promień dojścia i wyjścia. Musi być dobrany nie za duŝy tak aby gwintownik wchodził w otworze bez kolizji. Przy frezowaniu duŝymi narzędziami np. gwint M6 (otwór fi5) gwintownikiem o średnicy 4.8 dobrze jest wpisać mały LEAD_RADIUS np. 0.3 i ENTRY_ANGLE=180 oraz EXIT_ANGLE=180 wówczas narzędzie wprowadza się w osi otworu.

4. Definicja cięcia Thread Style gwint zewnętrzny/wewnętrzny Define Thread Thread Style gwint zewnętrzny/wewnętrzny Major Diameter dla wewnętrznego przepisane z parametrów obróbki (THREAD_DIAMETER) ThreadSeries- pozostawiam zawsze na UNC :) Minor Diameter dla zewnętrznego przepisane z parametrów obróbki (THREAD_DIAMETER) Pitch skok - przepisane z parametrów obróbki PitchUnits rodzaj posuwu -przepisane z parametrów obróbki Thread Depth głębokość gwintowania PlaceThread definiowanie otworów do obróbki

MillThread Cut Motion Continous/Interrupted określa sposób obróbki dla otworów gdzie liczba ostrzy x skok jest mniejsza od głębokości gwintowania. Np. Gwintownik o skoku 1mm i 5 ostrzach frezuje gwint na głębokości 15mm. Z opcją Continous frez przy pierwszym obrocie frezuje 5mm gwintu a następnie wykonuje jeszcze 10 obrotów aby dofrezować resztę. Z opcją Interrupted frezowanie odbywa się 3 x 5mm na jeden obrót jest szybciej ale frezowanie musi zostać przerwane 2 razy aby podnieść narzedzie o wysokość ostrzy.

StartOvertravel ile zwojów chcemy dodać na wejściu EndOvertravel ile zwojów chcemy dodać na wyjściu (to taki AXIS_SHIFT tyle Ŝe wyraŝony w zwojach) ThreadStartAngle- kąt początku frezowania. Wartość 0 zgodnie z osią X układu bazowego dodatni kierunek odmierzany przeciwnie do ruchu wskazówek zegara. Tread Entry&Exit parametry przepisane z parametrów obróbki wojtek