DOKUMENTACJA TECHNICZNO - RUCHOWA KLAPY PRZECIWPOŻAROWE Typ RK150 PRODUCENT: FRAPOL Spółka z o.o. 30-832 Kraków, ul. Mierzeja Wiślana 8 tel. (012) 653-27-66, 653-27-67, 653-26-92 fax (012) 653-27-89 MARZEC 2013
Spis treści: 1. WSTĘP... 3 2. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA... 3 3. WARIANTY WYKONANIA, BUDOWA I DZIAŁANIE KLAPY... 4 4. ZASADY MONTAŻU KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH... 6 5. ZASADY OBSŁUGI KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH... 14 6. OBSŁUGA OKRESOWA I KONSERWACJA... 15 7. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH... 15 8. UTYLIZACJA... 15 9. PROTOKÓŁ KONTROLI KLAPY PRZECIWPOŻAROWEJ... 16 2
1. WSTĘP Klapy przeciwpożarowe o przekroju kołowym typu RK 150 o odporności ogniowej w klasie EI 120 (ve i o) S produkowane są przez firmę FRAPOL Sp. z o.o. w Krakowie i przeznaczone są do stosowania w budownictwie jako elementy zamykające w czasie pożaru przewody wentylacyjne w obrębie pionowego oddzielenia przeciwpożarowego w celu zapobiegania przedostawaniu się tą drogą gorących gazów i dymów pożarowych do stref nie objętych pożarem. Wymienione klapy przeciwpożarowe posiadają: Certyfikat Zgodności WE 1488-CPD-0354/W wydany przez: INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ, 00-950 Warszawa, ul. Filtrowa 1 Na zgodność z europejską normą zharmonizowaną: PN EN 15650:2010 Wentylacja budynków. Przeciwpożarowe klapy odcinające montowane w przewodach Posiadają także: Atest Higieniczny nr HK/B/1539/01/2012 wydany przez: Narodowy Instytut Zdrowia Publicznego - PZH 00-791 Warszawa, ul. Chocimska 24 2. CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Klapy przeciwpożarowe typu RK150 występują w 2-ch wariantach i 4-ch wielkościach (Dn=100; Dn=125; Dn=160 i Dn=200 mm). Długość klapy zawsze wynosi 150 mm. Korpus klapy posiada mufowe lub nyplowe połączenie z instalacją wentylacyjną. Napęd przegrody klap umieszczony 3
jest wewnątrz korpusu. Klapy mogą być wyposażone w wyzwalacz termiczny dostosowany do zadziałania w temperaturach 72±5 0 C lub 90±5 0 C. Klapa osadzona może być w pionowej przegrodzie ogniowej. 3. WARIANTY WYKONANIA, BUDOWA I DZIAŁANIE KLAPY W zależności od rodzaju zastosowanego wyposażenia, rozróżnia się następujące warianty wykonania klap p. poż. typu RK150 (rys. nr 1): Rys. nr 1 3.1. Wariant HO Klapy przeciwpożarowe w tym wariancie składają się z jedno częściowego stalowego korpusu o przekroju kołowym poz.1, przegrody odcinającej poz.3, sprężyny zamykającej poz. 8, elementu ustalającego ruchomą przegrodę w położeniu zamkniętym wraz z zaczepami dla sprężyny i wyzwalacza termicznego poz. 2 i 5, uszczelki wentylacyjnej poz. 4, uszczelki pęczniejącej poz. 9, elementów łożyskowania przegrody poz. 6 i 7, wyzwalacza termicznego utrzymującego przegrodę klapy w położe- 4
niu otwartym poz. 10 i opaski poz. 12. W pozycji otwartej przegroda odcinająca utrzymywana jest przez wyzwalacz termiczny zaczepiony o odpowiednie wsporniki na ruchomej przegrodzie klapy i na korpusie klapy. Wyzwalacz wykonany jest z mosiężnych blaszek połączonych lutem o temperaturze topnienia 72 0 C lub 90 0 C. Wariantowo wyzwalacz wykonany może być z zastosowaniem termoelementu szklanego ESTI również o w/w temperaturach zadziałania. Zamknięcie przegrody klapy odcinającej może nastąpić w wyniku: Automatycznie z powodu wzrostu temperatury przepływającego powietrza, do temperatury, w której zadziała wyzwalacz. (standard 72±5 0 C). Ręcznie poprzez przytrzymanie przegrody, zdjęcie wyzwalacza z zaczepów i zwolnienie przegrody (jest to możliwe tylko w przypadku montażu klapy na końcówce instalacji). Działanie wyzwalacza w wykonaniu podstawowym, polega na tym, że strumień powietrza opływający element termiczny powoduje nagrzanie się mosiężnych blaszek połączonych lutem, które po osiągnięciu temperatury topnienia lutu rozłączą się a w konsekwencji nastąpi zamknięcie się klapy. W przypadku zastosowania wyzwalacza wykonanego wariantowo działanie jest podobne. Wyzwalacz w wykonaniu wariantowym składa się z 2-ch stalowych elementów tak ukształtowanych, że ich wzajemne połączenie zapewnia szklany element termiczny ESTI. Pęknięcie elementu termicznego, uwalnia połączone elementy wyzwalacza i w konsekwencji nastąpi również zamknięcie się klapy. W obu w/w przypadkach zwolniona przegroda klapy zamykana jest sprężyną zaczepioną pomiędzy ruchomą przegrodą i stałym korpusem utrzymywaną w pozycji napiętej poprzez wyzwalacz termiczny. 3.2. Wariant HE Konstrukcja i działanie klapy tego wariantu jest identyczne jak przy wariancie HO. Różnica pomiędzy wariantem HO i HE polega tylko na tym, że klapa typu HE ma dodatkowo zainstalowany mikroprzełącznik poz. 13, który poprzez odpowiedni układ elektryczny umożliwia sygnalizacje położenia przegrody klapy, jak również daje możliwość wykorzystania go w układach sterowania (np. wyłączenie wentylatora przy zamknięciu się klapy). Z uwagi na krótki korpus klapy niemal w całości podlegający zabudowie w oddzieleniu ogniowym, przewody od mikroprzełącznika należy wyprowadzić na zewnątrz instalacji przez szczelną przelotkę. Przelot- 5
kę taką można wykonać w następujący sposób: wywiercić otwór Ø9 mm w podłączonym do klapy kanale wentylacyjnym. W otworze zacisnąć nitonakrętkę M8. Przez otwór nitonakrętki wyprowadzić przewody mikroprzełącznika i w otwór nitonakrętki wcisnąć niewielką ilość masy ogniochronnej. 4. ZASADY MONTAŻU KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH 4.1. UWAGI OGÓLNE Przed przystąpieniem do montażu klap przeciwpożarowych należy: 4.1.1. Sprawdzić zgodność dostarczonego urządzenia z projektem (typ, wariant i wielkość). 4.1.2. Sprawdzić czy nie występują widoczne ślady uszkodzeń spowodowane w transporcie, lub podczas składowania urządzeń na budowie. 4.1.3. Sprawdzić kompletność urządzenia i przygotować klapę do montażu. Dostarczona klapa znajdują się w położeniu zamkniętym. Wyzwalacz termiczny znajduje się w woreczku foliowym przyklejonym wewnątrz korpusu klapy. Klapy przeznaczone do zabudowy wg pkt. 4.4.1.4 i 4.4.2.1 oraz dla wariantu II wg pkt. 4.4.2.2 posiadają opaskę poz. 12 z taśmy PCV. Klapy przeznaczone do zabudowy wg wariantu I pkt. 4.4.2.2 posiadają opaskę poz. 12 stalową odizolowaną od korpusu. Naciskając brzeg przegrody odcinającej w pobliżu ścianki korpusu klapy po stronie zaczepienia sprężyny, obrócić przegrodę do pozycji otwartej i założyć wyzwalacz termiczny na zaczepy. Podczas otwierania klapy napinana jest sprężyna służąca do zamykania klapy. Po zaczepieniu wyzwalacza klapa pozostaje w pozycji otwartej. Klapa jest gotowa do montażu w oddzieleniu pożarowym. Otwarcie klapy może być wykonane również po jej zamontowaniu w oddzieleniu pożarowym a przed podłączeniem do instalacji wentylacyjnej. 4.1.4. Sprawdzić wielkość i kształt otworów przygotowanych w ścianach do osadzenia klap według punktu 4.2. 4.1.5. W przypadku stwierdzenia niezgodności należy podjąć działania wyjaśniające i doprowadzić do zgodności z wymaganiami. 6
4.2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WIELKOŚCI I KSZTAŁTU OTWORÓW DO MONTAŻU KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH W ZALEŻNOŚCI OD RODZAJU ODDZIELENIA P.POŻ. Dn+60mm Dn 4.2.1. Wymagania dotyczące wielkości i kształtu otworów do montażu klap w przegrodzie murowanej lub betonowej. Oś wykonanego otworu winna znajdować się w osi montowanego ciągu wentylacyjnego. Dn+A Dn Dn+A Profil nośny ściany G-K 4.2.2 Wymagania dotyczące wielkości i kształtu otworów do montażu klap w przegrodzie typu lekkiego wykonanej z płyt gipsowo kartonowych. A=60 mm dla klap z izolowaną opaską metalową. A=120 mm dla klap tylko z opaską PCV. 7
4.3. OGÓLNE ZASADY DOTYCZĄCE MONTAŻU KLAP RK150. 4.3.1. Montaż klap powinien odpowiadać jednemu z wariantów zabudowy wg pkt. 4.4 4.3.2. Oś obrotu przegrody może być ustawiona w płaszczyźnie poziomej lub pionowej. 4.3.3. Kierunek przepływu powietrza przez klapę jest bez znaczenia dla sposobu jej montażu (przed lub za przegrodą). 4.3.4. Montaż klap może odbywać się w przegrodzie ogniowej pionowej. 4.3.5. Zastosowane materiały montażowe i sposób podwieszenia winien uniemożliwić nieumyślną zmianę położenia klapy względem przegrody ogniowej. 4.3.6. Klapa musi być połączona z instalacją wentylacji bez jakichkolwiek naprężeń, w sposób trwały i szczelny. 4.3.7. Z obu stron przegrody klapy wewnątrz przewodu wentylacyjnego musi być wolna przestrzeń umożliwiająca jej otwarcie. 4.3.8. Instalację elektryczną sygnalizacji, oraz zasilania elementów napędu należy wykonać zgodnie ze schematami ideowymi dla odpowiedniego wariantu wykonania klapy według punktu 4.5. 4.3.9. Po zainstalowaniu elementu w przegrodzie ogniowej (w zależności od wariantu zabudowy, klapa lub kanał), wykonać doszczelnienie pomiędzy przegrodą ogniową a zamontowanym elementem wg przyjętego wariantu zabudowy. Po doszczelnieniu należy sprawdzić, czy klapa działa poprawnie i czy elementy napędu klapy nie zostały zabrudzone. Jeżeli tak, to należy je oczyścić. 4.3.10. Po dokonaniu montażu klapy przeciwpożarowej i przeprowadzeniu próby działania winien zostać dokonany odbiór komisyjny, potwierdzony protokołem odbioru. 8
4.4. WARIANTY ZABUDOWY KLAP PRZECIWPOŻARO- WYCH. 4.4.1. Klapy zainstalowane wewnątrz otworu w oddzieleniu ogniowym betonowym lub murowanym. 4.4.1.1 Instalacja klap w tym wariancie zabudowy może odbywać się w pionowych oddzieleniach ogniowych o grubości G wymaganej dla oddzielenia 2-godzinnego tj.: - betonowych 125 mm, - murowanych z bloczków z betonu komórkowego 125 mm, - murowanych z cegły pełnej 125 mm, lub w oddzieleniach ogniowych o innej grubości odpowiadającej niższej odporności ogniowej. 4.4.1.2 W oddzieleniach ogniowych wykonać otwór wg punktu 4.2.1 i umieścić w nim klapę typu RK150. W przypadku oddzieleń o w/w grubościach lub grubszych klapę umieścić w oś przegrody klapy zaprawa cementowa cementowo wapienna lub promastop MG III napęd G min klapa A oddzielenie p. poż. otworze tak, aby wystawała z przegrody ogniowej od strony napędu co najwyżej na odległość A = 26 mm (patrz rysunek). W oddzieleniach ogniowych o mniejszej odporności ogniowej klapę umieścić w otworze tak, aby przegroda odcinająca klapy w pozycji zamkniętej znalazła się w osi ściany. 4.4.1.3 Wykonać połączenia klap z podwieszonymi kanałami wentylacyjnymi po jednej i drugiej stronie oddzielenia ogniowego. 4.4.1.4 Szczelinę pomiędzy obudową klapy, a przegrodą ogniową dokładnie wypełnić zaprawą cementową, cementowo-wapienną lub zaprawą ogniochronną PROMASTOP MG III. Wbijanie przy doszczelnianiu jakichkolwiek kawałków cegieł lub betonu jest zabronione, bowiem może doprowadzić do odkształcenia obudowy a tym samym uniemożliwić swobodne obracanie się przegrody i jej zamknięcie (tarcie w łożyskach ślizgowych, lub ocieranie przegrody o obudowę). 9
4.4.2. Klapy zainstalowane w oddzieleniu ogniowym typu lekkiego wykonanym z płyt gipsowo - kartonowych. O bustron ne doszcz. klap y i ścian y m asą o gnio ch ro nną np. P R O M A S E A L-M astic W kręt do G -K K ą tow nik op oro w y n itow an y d o p rofila stalow ego ściany kanał wentylacyjny P łyty G -K ściany d w ie w arstw y napęd W ełna m in eralna m in. 100 kg/m 3 profil stalow y ścia ny G -K. K la pa R K 1 50 Dn P łyta G -K gr. 1 2,5 m m - 4 w arstw y Wełna m ineralna m in. 10 0 kg/m 3 lu b pia nka o gnio ch ro nna np. P R O M A F O A M 4.4.2.2. Zabudowa klap przed montażem kanałów wentylacyjnych. W przegrodzie ogniowej wykonać odpowiedni otwór wg punktu 4.2.2. Przygotować 4-ry formatki o wym. Dn+115 mm z płyty gipsowo kartonowej o grubości 12,5 mm. W formatkach wyciąć otwory odpowiadające zewnętrzne-mu obrysowi klapy z luzem około 5 mm na stronę. Do stalowych profili przegrody G-K przymocować kątowniki oporowe po 2 sztuki naprzeciw siebie (na poziomych lub na pionowych profilach). Przygotowane formatki z płyty G-K połączyć ze sobą za pomocą wkrętów do K-G. i całość przykręcić do kątowników oporowych w przegrodzie ogniowej. Klapę umieścić centrycznie w przygotowanym otworze zamontowanej płyty tak, aby wystawała ze ściany od strony napędu na odległość 27,5 mm. Szczelinę pomiędzy klapą a formatkami płyty G-K dokładnie wypełnić pianką ogniochronną i pozostawić do utwardzenia się pianki. Obciąć nadmiar pianki i pozostałe przestrzenie pomiędzy zewnętrznymi płytami G-K a wstawionymi formatkami wypełnić wełną mineralną lub również pianką ogniochronną. 10
Zamontować zewnętrzne płyty przegrody ogniowej i wykonać obustronne doszczelnienie masą ogniochronną klapy i przegrody ogniowej. Wariant I zabudowy Płyty G-K ściany dwie warstwy Wariant II zabudowy Płyty G-K ściany dwie warstwy Obustronne doszcz. klapy i oddzielenia masą ogniochronną np. PROMASEAL-Mastic Wełna mineralna min. 100 kg/m 3 profil stalowy oddzielenia G-K. Klapa RK150 Podwieszony kanał wentylacyjny Kątownik mocujący pierścień Obustronne doszcz. klapy i oddzielenia masą ogniochronną np. PROMASEAL-Mastic Wełna mineralna min. 100 kg/m 3 profil stalowy oddzielenia G-K. Klapa RK150 Podwieszony kanał wentylacyjny na p ę d n a p ę d D n Dn Podwieszony kanał wentylacyjny Opaska stalowa o szerok. 35 mm na obwodzie Wełna mineralna min. 100 kg/m 3 lub pianka ogniochronna np. PROMAFOAM Pianka ogniochronna np. PROMAFOAM Pierścień stalowy o szerok. 35 mm na obwodzie Wełna mineralna min. 100 kg/m 3 lub pianka ogniochronna np. PROMAFOAM 4.4.2.1 Zabudowa klap z równoczesnym montażem kanałów wentylacyjnych. W przegrodzie ogniowej wykonać odpowiedni otwór wg punktu 4.2.2. Zamontować klapę do podwieszonej instalacji wentylacyjnej. Wystarczy jednostronne połączenie klapy z instalacją. Klapa instalowana wg wariantu I powinna posiadać izolowaną stalową opaskę zaciskową w miejscu perforacji korpusu (na zamówienie dostarczona klapa posiada odpowiednią opaskę). Zamontowana klapa powinna być umieszczona centrycznie w przygotowanym otworze i powinna wystawać z przegrody od strony napędu na odległość 27,5 mm. Po odpowiednim ustawieniu klapy w przegrodzie ogniowej dokładne wypełnić przestrzeń pomiędzy klapą i stalowymi profilami przegrody wełną mineralną o gęstości min. 100 kg/m 3. Zamontować zewnętrzne płyty przegrody ogniowej i wykonać obustronne doszczelnienie masą ogniochronną klapy i przegrody ogniowej. Klapa instalowana wg wariantu II nie posiada opaski stalowej. Podczas montażu klapy wg tego wariantu do stalowych profili oddzielenia G-K należy przymocować pierścień dostarczony na zamówienie. Przestrzeń pomiędzy klapą a pierścieniem należy dokładnie wypełnić pianką ognio- 11
chronną. Pozostałe wymagania zabudowy klapy w tym wariancie są zgodne z wymaganiami dla wariantu I. 4.4.3. Klapy zainstalowane w oddaleniu od powierzchni oddzielenia ogniowego. 4.4.3.1 Oddalenie klapy od przegrody ogniowej występuje, jeżeli wymiar A dla zabudowy w oddzieleniu murowanym lub betonowym jest większy od wartości podanych w tabeli pkt. 4.4.1.2, oraz gdy większy jest wymiar 27,5 dla oddzielenia typu lekkiego wykonanego z płyt G-K. 4.4.3.2 Zmontować instalację wentylacyjną przechodzącą przez wcześniej przygotowany otwór w oddzieleniu ogniowym i połączyć ją z klapą p.poż., zapewniając zaprojektowane oddalenie klapy od przegrody ogniowej i wykonać podwieszenia instalacji. 4.4.3.3 Przejście instalacji przez otwór w oddzieleniu pożarowym zaizolować wełną mineralną lub pianką ogniochronną. 4.4.3.4 Obudować klapę w miejscu jej umieszczenia w sposób przedstawiony na poniższym rysunku nie zamykając czoła obudowy. 4.4.3.5 Dla wielkości X do 500 mm nie stosować podwieszeń zabudowy. Dla wielkości X do 1000 mm zastosować tylko podwieszenie przy klapie. Dla X większego od 1000 mm stosować oba podwieszenia. Dla X większego od długości zastosowanych płyt stosować dodatkowe podwieszenia na połączeniach płyt. 4.4.3.6 Wewnątrz obudowy umieścić i zamocować płytę G-K. Płyta stanowi ograniczenie dla stosowanej pianki ogniochronnej. 4.4.3.7 Dokładnie wypełnić pianką ogniochronną przestrzeń pomiędzy klapą, obudową oraz płytą G-K i po utwardzeniu się pianki obciąć jej nadmiar. 4.4.3.8 Zamknąć obudowę płytą czołową. 4.4.3.9 Wszystkie połączenia płyt kleić klejem np. K84 i skręcać wkrętami do G-K 12
Wełna mineralna min. 100 kg/m^3 lub pianka ogniochronna Płyta Promatect L500 Klapa p.poż. Kanał wentylacyjny Oś podwieszenia oddzielenie p. poż. Płyta Promatect L lub płyty G-K napęd Przegroda klapy Pianka ogniochronna Płyta G-K G 4.5. PRZYKŁADOWE UKŁADY POŁĄCZEŃ KLAP PRZE- CIWPOŻAROWYCH W UKŁADACH STEROWANIA SYGNA- LIZACJI Przewód żółty lub oznaczenie "4" 4 2 1 Przewód czarny lub oznaczenie "2" wyłącznik krańcowy N L Przewód czerwony lub oznzczenie "1" Schemat połączeń wyłącznika krańcowego klapy przeciwpożarowej RK150 wariant HE Objaśnienia do połączeń obwodów sterowania i sygnalizacji: Kontrolka a sygnalizuje zamknięcie klapy (zależnie od układu sterowania świeci lampka, działa sygnalizator dźwiękowy, następuje wyłączenie wentylacji). 13
Kontrolka b sygnalizuje otwarcie klapy (gaśnie lampka, wyłącza się sygnalizator dźwiękowy następuje uruchomienie wentylacji). 5. ZASADY OBSŁUGI KLAP PRZECIWPOŻAROWYCH Wymiana wszystkich opisywanych elementów możliwa jest jedynie po zdemontowaniu części instalacji znajdującej się na wylocie klapy po stronie napędu. Po wykonaniu każdej z opisywanych niżej czynności klapę pozostawić w pozycji otwartej. 5.1. Wymiana wyzwalacza termicznego. Przegrodę odcinającą klapy ręcznie obrócić do położenia otwarte i wyzwalacz wykonanymi w nim otworami zaczepić o występy na wspornikach zamontowanych do korpusu klapy i do przegrody odcinającej. Powoli zwolnić trzymaną przegrodę a wyzwalacz zostanie napięty. 5.3. Wymiana sprężyny klapy. Przed przystąpieniem do wymiany sprężyny należy przegrodę odcinającą obrócić do położenia zamknięte. Zaczepić sprężynę o zaczep sprężyny na przegrodzie i drugi koniec sprężyny zaczepić o zespolony zaczep sprężyny i wyzwalacza zamocowany do korpusu klapy tak, aby powstało odpowiednie naprężenie sprężyny potrzebne do dociśnięcia przegrody do jej oporu. 5.4. Wymiana mikroprzełącznika. Odłączyć napięcie i następnie przewody mikroprzełącznika od instalacji sygnalizacyjnej. Odkręcić wkręty (2 szt.) mocujące wymieniany mikroprzełącznik do wspornika znajdującego się przy korpusie klapy. Wyciągnąć przewody z otworu przelotki i wyjąć wymieniany mikroprzełącznik. Oczyścić przelotkę. Przykręcić w/w wkrętami nowy mikroprzełącznik ustawiając jego punkt przełączania (mikroprzełącznik ma się przełączyć w chwili zamknięcia się przegrody odcinającej oparcia się jej o zderzak). Przewody mikroprzełącznika wyprowadzić na zewnątrz instalacji przez przelotkę. Otwór w przelotce zakitować masą ogniochronną stosowaną do osadzania klap. Sprawdzić działanie mikroprzełącznika przyrządem np. omomierzem. Podłączyć przewody mikroprzełącznika do instalacji sygnalizacyjnej i ponownie sprawdzić działanie przez obserwację kontrolek. 14
6. OBSŁUGA OKRESOWA I KONSERWACJA Konieczność oraz wymagana częstotliwość obsługi serwisowej wynika z analogicznych wymogów odnośnie instalacji w skład której wchodzą klapy RK150. Jeżeli instalacja ta nie ma określonych wymagań co do obsługi okresowej, lub okresy pomiędzy poszczególnymi kontrolami są większe niż 6 miesięcy, to klapy RK150 należy sprawdzać co najmniej raz na 6 miesięcy. Obowiązek ten stoi po stronie Właściciela Obiektu. Obsługa okresowa klap RK150 polegania na ocenie ich stanu fizycznego oraz poprawności działania z wykorzystaniem Protokołu Kontroli znajdującej się na końcu niniejszej DTR. Zaleca się również ocenę stanu urządzenia wg Protokołu Kontroli po zakończeniu prac montażowych oraz uruchomieniu instalacji w skład której wchodzą klapy RK150. Eksploatowanie instalacji wentylacji i klimatyzacji z niesprawnymi klapami przeciwpożarowymi niesie bardzo duże ryzyko, że nie spełnią one swej funkcji w przypadku ewentualnego pożaru i obciąża użytkownika instalacji. 7. WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH 1. Wyzwalacz termiczny - (poz. 10 rys. 1). 2. Mikroprzełącznik (poz. 13 rys. 1). 3. Sprężyna (poz. 8 rys. 1). 8. UTYLIZACJA Utylizacja klap musi być przeprowadzona przez wyspecjalizowane jednostki. Wszystkie zastosowane materiały muszą zostać zutylizowane bądź odzyskane zgodnie z obowiązującymi przepisami. Klapy wykonane są z następujących materiałów: stal ocynkowana, mosiądz, płyt wapniowo sylikatowych, guma, poliamid 6, Promaseal pasy z grafitu C i PVC (możliwość odzyskania i przetworzenia elementów metalowych). 15
9. PROTOKÓŁ KONTROLI KLAPY PRZECIWPOŻAROWEJ do pobrania na www.frapol.com.pl Parametr / Funkcja 1. Oceniany klapa 2. Data oceny 3. Optyczny stan klapy (uszkodzenia mechaniczne, otwory, rdza, zgniecenia) 4. Czystość klapy w razie potrzeby konieczne czyszczenie 5. Ocena stanu przewodów zasilających siłownik, elektromagnes oraz wyłączniki krańcowe 6. Ocena stanu przegrody oraz uszczelek pęczniejącej oraz wentylacyjnej 7. Ocena poprawności zamykania się przegrody klapy 8. Fizyczna ocena reakcji klapy na sygnały sterujące OTWÓRZ / ZA- MKNIJ 9. Sprawdzenie sygnały zwrotnego z klapy (wyłączniki krańcowe) 10. Sprawdzenie funkcjonowania wg scenariusza pożarowego Wynik 11. Pozostawienie klapy w normalnej pozycji pracy Wykonali: 16