KONKURS WOJEWÓDZKI O TYTUŁ NAJLEPSZEGO ŚLUSARZA ZIEMII LUBUSKIEJ 2013 CZĘŚĆ TEORETYCZNA



Podobne dokumenty
KONKURS WOJEWÓDZKI O TYTUŁ NAJLEPSZEGO ŚLUSARZA ZIEMII LUBUSKIEJ 2014 CZĘŚĆ TEORETYCZNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PISEMNA

rys.nr1 6. Prawidłowość zazębienia sprawdza się tuszem, na którym rysunku jest przedstawione dobre zazębienie:

Przykładowe rozwiązanie zadania egzaminacyjnego z informatora

Więcej arkuszy znajdziesz na stronie: arkusze.pl

2. Tolerancja wymiaru ,01 wynosi: 3. Wymiar graniczny górny wymiaru 50 0,09 wynosi: rys. nr 3

MOŻLIWOŚCI OBRÓBKI W ZAKŁADZIE PRODUKCYJNYM ZAFAMA W ZAWIERCIU

Tokarka uniwersalna SPC-900PA

Przedmowa do wydania czwartego 15. Przedmowa do wydania pierwszego Wiadomości ogólne Dokumentacja technologiczna 43

Tematy prac dyplomowych inżynierskich kierunek MiBM

PRZYKŁADOWE ROZWIĄZANIE ZADANIA EGZAMINACYJNEGO Z INFORMATORA CKE

Operacja technologiczna to wszystkie czynności wykonywane na jednym lub kilku przedmiotach.

Przedmiotowy System Oceniania. Zasadnicza Szkoła Zawodowa przy Zespole Szkół

Tokarka uniwersalna SPA-700P

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 201 CZĘŚĆ PISEMNA

TRP 63 / TRP 72 / TRP 93 / TRP 110 TOKARKI KŁOWE

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PISEMNA

12 Frezy HSS 12. Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów

Opracował; Daniel Gugała

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

Sposób kształtowania plastycznego wałków z wieńcami zębatymi

Poradnik tokarza / Karol Dudik, Eugeniusz Górski. wyd. 12 zm., 1 dodr. (PWN). Warszawa, Spis treści

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

Sposób kształtowania plastycznego uzębień wewnętrznych kół zębatych metodą walcowania poprzecznego

Praca przejściowa technologiczna. Projektowanie operacji

WSZECHSTRONNOŚĆ: Nie bazujemy tylko na tradycji. Systematycznie wprowadzamy innowacyjne rozwiązania do naszych produktów, modernizujemy

Frezarka uniwersalna

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2016 CZĘŚĆ PISEMNA

Centrum Kształcenia Ustawicznego. im. Stanisława Staszica w Koszalinie PRACA KONTROLNA. PRZEDMIOT: Eksploatacja maszyn i urządzeń

Nazwa kwalifikacji: Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń Oznaczenie kwalifikacji: M.44 Numer zadania: 01

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2019 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT2B-160 CNC WT2B-200 CNC

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

Gałęzie przemysłu, w których jesteśmy partnerem

Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

WZORU UŻYTKOWEGO q Y1 [2\\ Numer zgłoszenia:

Przedmiotowy system oceniania w zawodzie w zawodzie ślusarz klasy I,II i III ZSZ

POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN. Ćwiczenie OB-1B PRZEGLĄD OBRABIAREK. Redagował: dr inż. W.

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI Inżynieria wytwarzania: Obróbka ubytkowa

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

Pomiary wymiarów zewnętrznych (wałków)

Tematy prac dyplomowych magisterskich kierunek MiBM

OPIS OFEROWANEGO PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA CZĘŚĆ A 1. FREZARKA KONWENCJONALNA

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 7

Obróbka wytaczarska: Obróbka frezerska: Obróbka mechaniczna w ZAMET Budowa Maszyn S.A.

T E M A T Y Ć W I C Z E Ń

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PISEMNA

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

Przedmiotowy System Oceniania. Technikum Mechaniczne przy Zespole Szkół. Nr programu dopuszczonego prze MENiS: 311[20] /T-4,TU,SP/ MEiN /

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

TCF 160 / TCF 200 / TCF 224 / TCF 250 TCF 275 / TCF 300 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

Laboratorium Obróbki Mechanicznej

TZL 420 TOKARKA KŁOWA PŁYTOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

TCE 200 / TCE 250 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

Projekt nr 1 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

INSTRUKCJA DO ĆWICZEŃ LABORATORYJNYCH Nr ćwiczenia : 2

EGZAMIN POTWIERDZAJ CY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2014

PL B1. Sposób kształtowania plastycznego uzębień wewnętrznych kół zębatych metodą walcowania poprzecznego. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL

Dr inż. Paweł Rokicki Politechnika Rzeszowska Katedra Materiałoznawstwa, Bud. C, pok. 204 Tel: (17) Obróbka skrawaniem

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Schematy kinematyczne. Technologia napraw - ćwiczenia 133

TCF 160 CNC TCF 200 CNC TCF 224 CNC TCF 250 CNC TCF 275 CNC TCF 300 CNC

Klasyfikacja metod kształtowania powierzchni w oparciu o sposób tworzenia I i II linii charakterystycznej [1]

Ćwiczenie OB-1A POLITECHNIKA ŁÓDZKA INSTYTUT OBRABIAREK I TECHNOLOGII BUDOWY MASZYN. Temat: Opracowali: dr inż. W. Froncki i mgr inż. R.

Spis treści tomu I. Część pierwsza. Proces skrawania. Rozdział I Wiadomości ogólne prof. dr hab. inż. Eugeniusz. Rozdział II Materiały narzędziowe

* w przypadku braku numeru PESEL seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość

* w przypadku braku numeru PESEL seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość

Frezarki ,- Obrabiarki. Frezarka narzędziowa FNS-55PD. (40 902,- bez VAT)

TOKARKO-WIERTARKA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ STEROWANA NUMERYCZNIE WT3B-250 CNC. Max. moment obrotowy wrzeciona. Max. długość obrabianego otworu

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

PROJEKTOWANIE PROCESU TECHNOLOGICZNEGO WAŁKA STOPNIOWEGO.

TC3-200 CNC TC3-250 CNC

Podstawy Konstrukcji Maszyn. Wykład nr. 2 Obróbka i montaż części maszyn

TRB 115 / TRB 135 TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

1. OBRÓBKA WAŁKA NA TOKARCE KŁOWEJ

KWALIFIKACYJNY KURS ZAWODOWY M.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających WYMAGANIA EDUKACYJNE DO PRZEDMIOTU ZAJĘCIA PRAKTYCZNE

TOKARKA KŁOWA SUPERCIĘŻKA PŁYTOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

Test kompetencji zawodowej

Artur Bilski Zespół Szkół Ponadgimnazjalnych w Klimontowie

TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE TC2B-160 CNC TC2B-200 CNC TC2B-224 CNC TC2B-250 CNC TC2B-275 CNC TC2B-300 CNC

TOKAREK UNIWERSALNYCH

ZAKŁAD NARZĘDZIOWY WYTWÓRNI FILTRÓW Sp. z o.o. OFERTA WSPÓŁPRACY

CHEMOSERVIS-DWORY S.A.

ĆWICZENIE NR Materiały pomocnicze do wykonania zadania

1. Zasady konstruowania elementów maszyn

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA DŁUTOWNICY FELLOWSA

TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE

PROCESY PRODUKCYJNE WYTWARZANIA METALI I WYROBÓW METALOWYCH

WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W80-250

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PISEMNA

WIERTARKA POZIOMA DO GŁĘBOKICH WIERCEŃ W W30-200

TOKARKA KŁOWA STEROWANA NUMERYCZNIE T CNC T CNC T CNC T CNC T CNC T CNC

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PISEMNA

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2017 CZĘŚĆ PISEMNA

Zespół Szkół Samochodowych im. Tadeusza Kościuszki ul. Leśna 1a Podstawy Konstrukcji Maszyn Techniki Wytwarzania. Temat: Prace ślusarskie.

JAROCIŃSKA FABRYKA OBRABIAREK S.A.

Transkrypt:

KOD UCZESTNIKA ( NR STANOWISKA)...... ILOŚĆ PUNKTÓW ZA TEST... KONKURS WOJEWÓDZKI O TYTUŁ NAJLEPSZEGO ŚLUSARZA ZIEMII LUBUSKIEJ 213 CZĘŚĆ TEORETYCZNA Na teście zaznacz poprawną odpowiedź! 1. Stop żelaza z węglem o zawartości węgla do 2% wraz z dodatkiem chromu, aluminium, niklu będzie: a) stalą węglową b) stalą stopową c) żeliwem ciągliwym d) żeliwem stopowym 2. Na rysunku nr 1 przedstawiono: a) tolerancję płaskości b) tolerancję prostopadłości c) tolerancję kształtu d) tolerancję równoległości 3. W kołach łańcuchowych średnicę podziałową d oznaczymy linią a) osi symetrii b) ciągłą cienką c) grubą d) zygzakowatą 4. Na rysunku nr 2 przedstawiono koło zębate o zębach: a) prostych b) skośnych c) daszkowych d) łukowych 5. Reduktor to przekładnia, w której: a) prędkość obrotowa koła napędzanego jest mniejsza od prędkości obrotowej koła napędzającego b)prędkość obrotowa koła napędzanego jest większa od prędkości obrotowej koła napędzającego c) prędkość obrotowa obu kół jest taka sama rys nr 2 d)prędkość liniowa koła napędzanego jest większa od prędkości liniowej koła napędzającego 6. Operacja nanoszenia na powierzchnie półwyrobu ( blach, odlewów, odkuwek) środków otworów, osi symetrii i linii traserskich nazywamy: a) piłowaniem b) cięciem c) trasowaniem d) ścinaniem 7. Na rysunku nr 3 przedstawiono ostrze z zaznaczonymi kątami, który z nich jest kątem natarcia: a) α b) β c) γ d) δ rys nr 1 rys nr 3

8. Na rysunku nr 4 pokazano: a) nożyce ręczne b) nożyce gilotynowe c) nożyce elektryczne d) nożyce dźwigniowe 9. Który z materiałów będzie zastosowany na segmenty tarczy w pile tarczowej: a) SW7 b) 4 c) CuZn33 d) StS 1. Na rysunku nr 5 przestawiono operację: a) trasowania na płaszczyźnie b) trasowania z użyciem kątownika c) trasowania z użyciem skrzynek traserskich d) trasowania z obracaniem przedmiotu 11. Na rysunku nr 6 pokazano: rys nr 4 rys nr5 rys nr 6 a) średnicówkę b)czujnik zegarowy c) sprawdzian tłoczkowy d)sprawdzian szczękowy 12. Do gwintowania pręta o średnicy 1 mm użyjesz: a) gwintownika b)narzynki c) nawiertaka d) rozwiertaka 13. Na rysunku nr 7 pokazano poszczególne etapy obróbki otworu: a) wiercenia i powiercenia b)wiercenia, rozwiercania zgrubnego i wykańczającego c) nawiercania i wiercenia d)wiercenia i pogłębiania walcowego 14. Metoda wytwarzania części maszyn polegająca na wypełnieniu ciekłym metalem formy metalowej to: a) odlewanie kokilowe b) odlewanie skorupowe c) odlewanie do form piaskowych d) odlewanie do ziemi 15. Tolerancja wymiaru φ3 wynosi: a),3 b),5 c) d),1,3 rys nr7

16. Wymiar graniczny górny dla φ3 wynosi: a) 3,3 b) 3,3 c) 29,8 d) 29,8,3 17. Luz maksymalny Smax między otworem o wymiarze φ3 a wałkiem o wymiarze φ3 wynosi: a) b),4 c) d),4 18. Tolerancja pasowania między otworem o wymiarze φ a) b),4 c) d),2 19. Zapis φ3h 7 / e8 oznacza: a) pasowanie ciasne wg stałego otworu b) pasowanie luźne wg stałego otworu c) pasowanie ciasne wg stałego wałka d) pasowanie luźne wg stałego wałka 2. Na rysunku nr 8 mikrometr wskazuje wymiar: a) 5 b) 5,16 c) 5,14 d) 5,1,4 21. Do zmierzenia otworu φ 2 użyjesz: a) mikrometra do pomiarów wewnętrznych o zakresie od 3 do 35 mm b) mikrometra do pomiarów wewnętrznych o zakresie od 5 do 3 mm c) suwmiarki z dokładnością,1 d) suwmiarki z dokładnością,5 22. Celem hartowania jest: a) zwiększenie twardości materiału b) ogrzanie stali c) ziębienie stali d) powstanie naprężeń hartowniczych 3 a wałkiem o wymiarze φ3 wynosi: rys nr 8 23. Na rysunku 9 przedstawiono schemat spawania: a) metodą MIG b) metodą TIG c) metodą MAG d) wszystkich wyżej wymienionych rys nr9 24. Na rysunku nr 1 przedstawiono: a) połączenie spawane b) połączenie klejone c) połączenie zgrzewane d) połączenie lutowane rys nr 1

25. Na rysunku nr 11 przedstawiono schemat: a) zgrzewania punktowego b)zgrzewania liniowego c) lutowania twardego d)lutowania miękkiego 26. Do zmiany kierunku przesuwu mechanicznego sań wzdłużnych i poprzecznych bez zmiany kierunku obrotów wrzeciona służy: a) wrzeciennik b) nawrotnica c) łoże tokarki d) śruba pociągowa 27. Przyrząd do zamocowania narzędzi skrawających, przeważnie noży tokarskich to: a) imak nożowy b) kieł tokarski c) uchwyt samocentrujący d) zabierak 28. Na rysunku nr 12 przedstawiono: a) połączenie klinowe b) połączenie sworzniowe c) połączenie wpustowe d) połączenie nierozłączne 29. Obróbkę skrawaniem powierzchni płaskich można dokonać przez operacje: a) strugania b) frezowania c) szlifowania d) wszystkie wyżej wymienione 3. Na rysunku nr 13 przedstawiono pompę: a) zębatą b) wirująca tłokową z promieniowym układem tłoków c) wirująca tłokową z osiowym układem tłoków d) zwykłą 31. W jakich maszynach ruch postępowo- zwrotny suwaka uzyskuje się za pomocą mechanizmu jarzmowego: a) tokarkach kłowych b) wiertarkach stołowych c) strugarkach poprzecznych d) szlifierkach kłowych rys nr 11 32. Jako obróbkę wykańczającą w celu wygładzenia przedmiotów i nadania im połysku stosuje się: a) toczenie b) frezowanie c) polerowanie d) wiercenie 33. Do metod obwiedniowych obróbki kół zębatych zaliczamy: a) frezowanie frezem krążkowym na frezarce poziomej b) frezowanie frezami kształtowym trzpieniowym na frezarce pionowej c) frezowanie frezem ślimakowym na frezarce obwiedniowej d) dłutowanie nożem kształtowym rys nr 12 rys nr 13

34. Na rysunku nr 14 pokazano operację: a) frezowania walcowego b) frezowania czołowego c) frezowania kształtowego d) frezowania obwiedniowego 35. Na rysunku nr 14 przedmiot obrabiany jest zamocowany : a) w imadle b) w uchwycie trzyszczękowym rys nr 14 c) dociskami d) w pryzmie 36. Największe zagrożenie podczas pracy na szlifierce dla pracownika stanowi: a) fundament szlifierki b) ściernica c) środki ochrony indywidualnej d) osłona 37. Podstawowym warunkiem bezpiecznej pracy na obrabiarkach jest: a) osłonięcie mechanizmów napędowych b) wietrzenie pomieszczeń c) sprawdzenie wymiarów części obrabianej d) sprawdzenie chropowatości części obrabianej 38. Zabronione jest w spawalni: a) przechowywanie sprzętu gaśniczego b) stosowanie osłon c) stosowanie wyciągów d) przechowywanie materiałów łatwopalnych 39. W momencie dostania się wióra do oka tokarza należy: a) przemyć wodą oko rys nr 15 b) wyciągnąć wiór c) założyć opatrunek jałowy na oko i udać się do lekarza d) w dalszym ciągu wykonywać pracę 4. Na rysunku nr 15 przedstawiono zasadę uzyskiwania przekroju : a) częściowego b) stopniowego c) ukośnego d) cząstkowego