INSTRUKCJA OBSŁUGI SUCHEJ PRZEPOMPOWNI

INSTRUKCJA OBSŁUGI SUCHEJ PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW EDP (EKOWODROL DRY PUMPING STATION) TYPY: EDP 0, EDP 0, EDP 03, EDP 04, EDP 05, EDP 06, EDP 07, EDP 08, EDP 09, EDP 0, EDP, EDP. EkoWodrol Sp. z o.o. ul. Słowiańska 3 75-846 Koszalin tel. +48 94 348 60 40 fax +48 94 348 60 4 www.ekowodrol.pl

EKOWODROL Sp. z o.o. ul. Słowiańska 3, 75-846 Koszalin PN-EN 050- Przepompownie ścieków w budynkach i ich otoczeniu. Zasady budowy i badania. Część : Przepompownie ścieków zawierających fekalia. PN-EN 050- Przepompownie ścieków w budynkach i ich otoczeniu. Zasady budowy i badania. Część : Przepompownie ścieków bez fekaliów. PN-EN 050-4 Przepompownie ścieków w budynkach i ich otoczeniu. Zasady budowy i badania. Część 4: Zawory zwrotne do przepompowni ścieków bez fekaliów i z fekaliami. Skuteczność pompowania zgodnie z charakterystyką pompy Poziom hałasu 70 [db] (A) Ochrona przed korozją stal nierdzewna, kwasoodporna

SPIS TREŚCI: DANE OGÓLNE... 4. ZASTOSOWANIE... 4. DANE TECHNICZNE... 4.3 ZESTAWIENIE PARAMETRÓW TYPOSZEREGU... 4.4 CERTYFIKACJA... 4 BEZPIECZEŃSTWO... 5. ZNAKI DOTYCZĄCE BEZPIECZEŃSTWA PRACY UŻYTE W INSTRUKCJI... 5. KWALIFIKACJE PERSONELU... 5.3 NIEBEZPIECZEŃSTWA WYNIKAJĄCE Z NIESTOSOWANIA SIĘ DO WSKAZÓWEK BEZPIECZEŃSTWA... 5.4 WSKAZÓWKI BEZPIECZEŃSTWA DLA PRAC MONTAŻOWYCH... 6 3 TRANSPORT I MAGAZYNOWANIE... 6 4 OPIS WYROBU I WYPOSAŻENIA... 7 4. BUDOWA... 8 4. SCHEMATY FUNKCJONALNE PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW EDP Z OPISEM DZIAŁANIA... 8 4.3 ZESPOŁY POMPOWE... 9 4.4 ZBIORNIK ROZDZIELCZY PRZEPOMPOWNI EDP... 0 4.5 UKŁAD HYDRAULICZNY... 0 4.6 URZĄDZENIA ZABEZPIECZAJĄCO-STERUJĄCE... 4.7 POZOSTAŁE WYPOSAŻENIE... 3 5 USTAWIENIE / MONTAŻ... 3 5. LOKALIZACJA I POSADOWIENIE KOMORY PRZEPOMPOWNI... 3 5. MONTAŻ PRZEPOMPOWNI ŚCIEKÓW... 4 5.3 PODŁĄCZENIE ELEKTRYCZNE... 5 6 ROZRUCH... 5 7 DOZÓR I OBSŁUGA... 7 7. DOZÓR... 7 7. OBSŁUGA... 7 7.3 KONSERWACJA... 7 7.3. PLANY KONSERWACJI ELEMENTÓW PRZEPOMPOWNI.... 8 7.3. MOMENTY DOKRĘCANIA POŁĄCZEŃ GWINTOWYCH... 9 8 USTERKI, PRZYCZYNY I SPOSOBY ICH USUNIĘCIA... 9 3

Dane ogólne. Zastosowanie Przepompownie ścieków EDP są kompletnymi, w pełni zautomatyzowanymi urządzeniami, nie wymagającymi stałej obsługi, przeznaczonymi do przepompowywania ścieków bytowo-gospodarczych i przemysłowych, w budynkach i w otoczeniu, w systemach kanalizacji ciśnieniowej i grawitacyjno ciśnieniowej, w szerokim zakresie wydajności i wysokości podnoszenia.. Dane techniczne Dane techniczne przepompowni EDP znajdują się na tabliczce znamionowej przepompowni..3 Zestawienie parametrów typoszeregu Tabela Typ Maksymalny dopływ Minimalna średnica pionu tłocznego Minimalna wydajność pomp Ilość pomp Średnica zbiornika rozdzielczego Minimalna pojemność retencyjna * - [ m 3 /h ] [mm] [ l/s ] [szt.] [mm] [ l ] 0 40 80 3,5 300 30 0 40 80 3,5 300 60 03 40 80 3,5 400 60 04 65 00 5,5 400 50 05 45 50,4 400 560 06** 45 50,4 500 560 07 50 00,0 500 990 08 400 50 34,3 500 550 09 400 50 34,3 600 550 0 400 50 34,3 800 550 575 300 49,5 600 30 575 300 49,5 800 30 * Minimalna pojemność retencyjna wyliczona jest przy założeniu minimalnej wydajności pomp i liczby załączeń pojedynczej pompy nie większej niż 0 [cykli/h]. Podana pojemność może zostać zmniejszona w przypadku zastosowania pomp o większej dopuszczalnej liczbie cykli/h i/lub gdy dopływ jest mniejszy od maksymalnego. ** Na zapytanie.4 Certyfikacja Zgodnie z wytycznymi Unii Europejskiej przepompownie ścieków podlegają następującym dyrektywom: dyrektywie budowlanej (89/06/EWG), dyrektywie maszynowej (98/37/WE), dyrektywie niskonapięciowej (73/3/EWG) oraz dyrektywie elektromagnetycznej (89/336/EWG). Przepompownie ścieków EDP spełniają wymagania, potwierdzone badaniami typu WE wykonanymi przez jednostkę notyfikowaną. Normy, które znajdują zastosowanie w przepompowniach EDP, to: PN-EN 050- Przepompownie ścieków w budynkach i ich otoczeniu. Zasady budowy i badania. Część : Przepompownie ścieków zawierających fekalia. 4

PN-EN 050- Przepompownie ścieków w budynkach i ich otoczeniu. Zasady budowy i badania. Część : Przepompownie ścieków bez fekaliów. PN-EN 050-4 Zawory zwrotne do przepompowywania ścieków bez fekaliów i z fekaliami. Bezpieczeństwo. Znaki dotyczące bezpieczeństwa pracy użyte w instrukcji Wskazówki, których nieprzestrzeganie może stwarzać zagrożenie dla ludzi. Wskazówki, których nieprzestrzeganie może stwarzać zagrożenie porażenia prądem elektrycznym. UWAGA! Wskazówki, których nieprzestrzeganie może stwarzać niebezpieczeństwo uszkodzenia przepompowni.. Kwalifikacje personelu Personel wykonujący montaż oraz obsługę musi posiadać niezbędne kwalifikacje wymagane do wykonywania tych prac i musi zapoznać się z instrukcją obsługi przed ich rozpoczęciem..3 Niebezpieczeństwa wynikające z niestosowania się do wskazówek bezpieczeństwa Nieprzestrzeganie wskazówek bezpieczeństwa może spowodować zagrożenie zarówno dla ludzi i środowiska, jak również dla samego urządzenia. Powoduje to utratę gwarancji i wszelkich praw do odszkodowania. Nieprzestrzeganie wskazówek zawartych w instrukcji może prowadzić do: niewłaściwego działania przepompowni, zagrożeń osób oddziaływaniami mechanicznymi, elektrycznymi i bakteriologicznymi. Prace w przepompowni mogą być przeprowadzane tylko przy jej bezruchu. UWAGA! Przebudowa lub zmiany konstrukcyjne w przepompowni dozwolone są jedynie po wcześniejszych uzgodnieniach z producentem. Należy używać oryginalnych, autoryzowanych przez producenta części zamiennych. Stosowanie innych części zwalnia producenta z odpowiedzialności za wynikające z tego skutki, jak również może doprowadzić do niepoprawnej i niebezpiecznej eksploatacji przepompowni. 5

.4 Wskazówki bezpieczeństwa dla prac montażowych Należy: przestrzegać odpowiednich przepisów bezpieczeństwa pracy, zabezpieczyć się przed niebezpieczeństwem porażenia prądem elektrycznym, przestrzegać obowiązujących przepisów i wymogów zakładu energetycznego związanych z instalowaniem urządzeń elektrycznych, prace w komorze suchej przepompowni wykonywać powinny co najmniej dwie osoby, z których tylko jedna może znajdować się wewnątrz komory. Druga osoba powinna pozostawać na zewnątrz i asekurować pracownika przebywającego w komorze suchej przepompowni, przed przystąpieniem do prac we wnętrzu komory suchej przepompowni, należy ją wietrzyć przez około 30 [minut], lub krócej w przypadku użycia wentylatora przenośnego (by uniknąć zatrucia gazami toksycznymi, które mogą wydzielać się podczas awarii urządzenia), w czasie wietrzenia oraz prowadzenia robót przy otwartym włazie, właściwie zabezpieczyć otwór włazowy przed przypadkowym wpadnięciem kogokolwiek do komory suchej przepompowni, w czasie prowadzenia prac w komorze suchej przepompowni należy w szczególny sposób dbać o przestrzeganie czystości, stosować rękawice i odzież ochronną, a wyjęte pompy lub inne elementy wyposażenia mające kontakt ze ściekami powinno się wypłukać i zdezynfekować, po zakończeniu prac ponownie zamontować lub załączyć wszelkie urządzenia ochronne i zabezpieczające. Nie wolno wkładać rąk do króćca wlotowego i wylotowego pompy gdy pompa jest podłączona do zasilania. Nie wolno wieszać i ciągnąć pompy za prądowy przewód zasilający. Z uwagi na bezpieczeństwo wszystkie prace w przepompowni muszą być nadzorowane przez osobę przebywająca na zewnątrz obiektu. Przepompownie mogą zawierać ścieki z substancjami toksycznymi i szkodliwymi dla zdrowia, dlatego wszystkie osoby muszą być wyposażone w sprzęt ochrony osobistej do pracy w specyficznych warunkach. UWAGA! Bezpieczeństwo pracy przepompowni zapewnione jest tylko przy korzystaniu z niej zgodnie z jej przeznaczeniem i instrukcją obsługi. 3 Transport i magazynowanie Transport przepompowni EDP powinien odbywać się na samochodzie ciężarowym lub przyczepie z odpowiednim zabezpieczeniem przed uszkodzeniem w czasie transportu. Absolutnie nie należy podnosić zbiornika za wystające na zewnątrz króćce. 6

Na czas transportu pompę oraz pozostałe części wyposażenia przepompowni należy odłączyć od zbiornika rozdzielczego i zabezpieczyć przed uszkodzeniem. Zaleca się, aby pompa transportowana była w pozycji pionowej. Zbiornik rozdzielczy w czasie transportu powinien znajdować się w pozycji poziomej, podparty klockami drewnianymi i zablokowany taśmą zabezpieczającą. UWAGA! Należy zwrócić uwagę na pewność umocowania elementów przepompowni EDP na urządzeniu transportowym. Przy odbiorze dostawy należy sprawdzić, czy elementy przepompowni nie uległy uszkodzeniu podczas transportu. Jeżeli zostaną wykryte jakiekolwiek usterki, należy je niezwłocznie zgłosić przewoźnikowi. UWAGA! Jeśli dostarczona przepompownia będzie instalowana w późniejszym terminie, to należy ją przechowywać w suchym miejscu i zabezpieczyć przed uszkodzeniami oraz działaniami czynników zewnętrznych (wilgoć, mróz, itp.). Do miejsca zainstalowania elementy przepompowni powinny być transportowane w takich opakowaniach, w jakich zostały dostarczone przez producenta. Urządzenia zabezpieczająco-sterujące należy przechowywać w opakowaniach indywidualnych, w pomieszczeniach zamkniętych, suchych i czystych, w dodatniej temperaturze otoczenia i wilgotności względnej powietrza do 80 [%]. Po dłuższym magazynowaniu przepompowni przed pierwszym jej uruchomieniem sprawdzić, czy układ wirujący pompy obraca się. W tym celu należy przy odłączonym zasilaniu ręcznie obrócić wirnikiem pompy. W przypadku zablokowania układu wirującego należy zgłosić usterkę do najbliższego oddziału serwisowego. 4 Opis wyrobu i wyposażenia Przepompownie ścieków EDP wykorzystywane są w systemach kanalizacji ciśnieniowej i grawitacyjno-ciśnieniowej do transportu ścieków na duże odległości lub podniesienia ścieków na wyższy poziom. Zastosowane w rozległych systemach kanalizacji eliminują głębokie wykopy prowadząc do zmniejszenia ilości robót ziemnych. Umożliwiają odprowadzanie ścieków z obiektów o dużej głębokości, a także z terenów o wysokim poziomie wód gruntowych. Zastosowanie przepompowni EDP w terenie pagórkowatym umożliwia pokonywanie przeszkód terenowych. Przepompownie EDP mogą być stosowane jako studnie zbiorcze w systemie grawitacyjno - tłocznym, zbierające ścieki z jednej wsi/osiedla i przetłaczające do systemów kanalizacji grawitacyjno-ciśnieniowej lub bezpośrednio do oczyszczalni ścieków. Przepompownie ścieków bytowo-gospodarczych i przemysłowych EDP ze względu na ich funkcje i usytuowanie na sieci kanalizacyjnej mogą być stosowane jako przepompownie lokalne, sieciowe i centralne. Przepompownie EDP mogą być lokalizowane w ciągach komunikacyjnych. 7

UWAGA! Instalacja jest zaprojektowana tylko dla konkretnej wydajności tłoczenia podanej na tabliczce znamionowej przepompowni ścieków. 4. Budowa Przepompownie ścieków EDP stanowią kompletne obiekty składające się z: jednego / dwóch zespołów pompowych, zbiornika rozdzielczego ze stali nierdzewnej, układu hydraulicznego, urządzenia zabezpieczająco-sterującego, pozostałego wyposażenia. 4. Schematy funkcjonalne przepompowni ścieków EDP z opisem działania Rys. Schemat przepompowni suchej typu EDP 0 (z jednym zespołem pompowym) 8

Rys. Schemat przepompowni suchej typu EDP 0, 03, 04, 05, 06, 07, 08, 09, 0,, (z dwoma zespołami pompowymi) 4.3 Zespoły pompowe Standardowo przepompownie ścieków EDP wyposażone są w dwa zespoły pompowe. Są to jednostopniowe zespoły pompowe, wirowe monoblokowe, w zależności od wykonania konstrukcyjnego, napędzane silnikami trójfazowymi. W zależności od rodzaju przepompowywanych ścieków oraz wymaganej wydajności i wysokości podnoszenia, stosowane są następujące rodzaje pomp: pompy z wirnikami typu VORTEX, pompy z wirnikami kanałowymi oraz pompy z wirnikami śrubowo-odśrodkowymi. 9

4.4 Zbiornik rozdzielczy przepompowni EDP Zbiornik rozdzielczy przepompowni ścieków EDP jest zbiornikiem szczelnym i bezciśnieniowym wykonanym ze stali nierdzewnej. W zależności od wymaganej wydajności i rodzaju zastosowanych pomp stosowane są zbiorniki rozdzielcze o przekroju okrągłym w zakresie średnic od 300 [mm] do 800 [mm] i wysokości od 600 [mm] do 3000 [mm]. Do powierzchni zbiornika rozdzielczego przepompowni montowane są: króciec dopływowy oraz króćce ssawne. 4.5 Układ hydrauliczny Przepompownie ścieków EDP są standardowo wyposażone w układ hydrauliczny składający się z: ) instalacji grawitacyjnej, w skład której wchodzą: zbiornik retencyjny (8), zbiornik rozdzielczy (4), króciec dopływowy (3), co najmniej jedno okno rewizyjne (8) (w przepompowniach typu EDP 0 i EDP 0 nie ma okna rewizyjnego), co najmniej jeden czujnik alarmowy (6), czujnik poziomu cieczy (7). ) instalacji tłocznej, w skład której wchodzą przewody rurowe oraz armatura zwrotna, odcinająca. Na pionie tłocznym każdej przepompowni montowane są standardowo: zawory zwrotne kulowe zapobiegają cofaniu się pompowanych ścieków, zawory odcinające umożliwiają ewentualne zamknięcie przepływu ścieków. W zależności od średnicy i indywidualnych zapotrzebowań klienta mogą to być zawory kulowe, zasuwy klinowe i/lub nożowe wraz z obudową do zasuw i skrzynką uliczną, przewody rurowe tłoczne, zespół mechanicznego odpowietrzenia pomp z zaworem zwrotnym kolanowym. Jako element łączący przewód tłoczny z przepompownią stosuje się: - złącza kołnierzowe, - złącza zaciskowe, - złącza rurowe dzielone, - inne elementy złączne (na życzenie klienta). Jako element łączący przewód napływowy z przepompownią stosuje się: - złącza kołnierzowe, - złącza rurowo-kołnierzowe, - inne elementy złączne (na życzenie klienta). 0

Rys.3. Widok przepompowni ścieków EDP (widok ogólny) Rys.4. Widok przepompowni ścieków EDP (widok z tyłu) Nr części 3 4 5 6 7 8 9 0 3 4 5 6 7 8 9 Rys.5. Widok przepompowni ścieków EDP (widok z przodu) Wykaz części zamiennych Nazwa części Kołnierz zaciskowy do rury napływowej Zasuwa nożowa na dopływie grawitacyjnym Króciec dopływowy Zbiornik rozdzielczy Komin odpowietrzający zbiornika rozdzielczego Czujnik alarmowy Czujnik poziomu Okno rewizyjne Króciec ssawny Zasuwa nożowa na ssaniu pompy Stopa izolatora drgań Izolator drgań Pompa Zespół odpowietrzający Zawór zwrotny kolanowy ESK + zasuwa / zawór zwrotny kolanowy COMBI Zawór odwadniający Studnia napływowa Rurowy zbiornik retencyjny Komora sucha Ilość

4.6 Urządzenia zabezpieczająco-sterujące Zasilanie i sterowanie przepompownią EDP realizowane jest przez urządzenie zabezpieczająco-sterujące. Zasilaniem podstawowym jest zasilanie z sieci elektroenergetycznej. Awaryjnie, po zmianie (przy użyciu przełącznika) rodzaju zasilania elektrycznego, można układ zasilać z zespołu prądotwórczego o odpowiedniej mocy. Urządzenia zabezpieczająco-sterujące przeznaczone są do zabezpieczania i sterowania pracą silników elektrycznych agregatów pompowych przepompowni EDP. Warunki pracy Urządzenia zabezpieczająco-sterujące przystosowane są do pracy w warunkach klimatu umiarkowanego w temperaturze otoczenia 0 [ C] do +40 [ C], przy wilgotno ści względnej powietrza do 80 [%] przy 0 [ C], w otoczeniu wolnym od wody oraz pyłów, gazów i par wybuchowych, palnych lub chemicznie czynnych. Urządzenia zabezpieczająco-sterujące zbudowane są z elementów automatyki elektronicznej, elektrycznej, łączników oraz aparatury sterowniczej. Urządzenia zabezpieczająco-sterujące przystosowane są do zawieszania na ścianie / konstrukcji lub postawienia na cokole fundamentowym. W skład urządzenia wchodzą: zabezpieczenie zwarciowe, zabezpieczenie przeciążeniowe, zabezpieczenie przed niewłaściwymi warunkami zasilania, zabezpieczenie przed pracą na sucho, sterownik mikroprocesorowy, przełączniki trybu pracy pomp Automat Ręczne, przyciski Start-Stop sterujące pracą pomp w trybie ręcznym, liczniki czasu pracy pomp, zewnętrzna sygnalizacja świetlno-dźwiękowa, układ podtrzymania napięcia dla sygnalizacji świetlno-dźwiękowej, konstrukcja nośna, zabezpieczenie przed porażeniem elektrycznym - przekaźnik różnicowo prądowy, zabezpieczenie przeciwprzepięciowe, układy SOFT-START dla miękkiego rozruchu pomp. Wyposażenie ponadstandardowe: modem GSM lub GPRS, zabezpieczenie przed wzrostem temperatury uzwojenia silnika. UWAGA! Dla przepompowni zlokalizowanej poza ciągiem komunikacyjnym, szafa sterująca powinna być montowana w odległości do około [m] od krawędzi zbiornika.

UWAGA! Dla przepompowni zlokalizowanej w ciągu komunikacyjnym, szafa sterująca montowana powinna być poza strefą ruchu w miejscu uzgodnionym z właścicielem działki/drogi. Długość wymaganych przewodów zasilających pomp oraz czujników, określa w tym wypadku zamawiający. 4.7 Pozostałe wyposażenie Oprócz układu hydraulicznego, w zależności od typu przepompowni, w zbiorniku rozdzielczym znajdują się: czujnik poziomu cieczy, czujniki alarmowe. Wyposażenie pomieszczenia suchego przepompowni: drabinka złazowa umożliwia obsłudze zejście do wnętrza komory przepompowni do poziomu pomostu technologicznego lub dna komory, wentylacja mechaniczna składająca się z wentylatora umieszczonego na ścianie zbiornika, podłączonego do kanału nawiewnego oraz z kominka wywiewnego umieszczonego w pokrywie zbiornika, pomost technologiczny pozwala na zejście do komory przepompowni i dostęp do pomp lub armatury; standardowo montowany jest wewnątrz komory przepompowni wtedy, gdy wysokość komory od poziomu włazu do dna wynosi co najmniej 6 [m], w pozostałych przypadkach montowany na życzenie klienta, studzienka z pompką odwadniającą. 5 Ustawienie / montaż 5. Lokalizacja i posadowienie komory przepompowni Przy wyborze lokalizacji przepompowni należy uwzględnić aktualnie obowiązujące przepisy oraz wymagania lokalnych władz. Przepompownie EDP przeznaczone są standardowo do lokalizacji poza ciągiem komunikacyjnym. Mogą być także zlokalizowane w ciągu komunikacyjnym o klasie obciążenia od A5 do D400 (PN EN 4). UWAGA! Retencyjny zbiornik rurowy należy ułożyć ze spadkiem min. [%] w kierunku przepompowni by uzyskać prawidłowy przepływ ścieków. Dopuszczalna maksymalna długość odcinka poziomego (bez pochylenia) rury doprowadzającej ścieki, przed samym zbiornikiem rozdzielczym, wynosi do 000 [mm]. Sposób posadowienia komory suchej przepompowni w gruncie wymaga w każdym przypadku indywidualnego rozwiązania, w zależności od warunków gruntowo-wodnych, hydrogeologicznych oraz geodezyjnych. W przypadku gdy poziom wód gruntowych znajduje się powyżej poziomu posadowienia, lub na poziomie posadowienia komory, należy przeprowadzić indywidualne obliczenia stateczności posadowienia komory. 3

W gruncie suchym kat. I - II, posadowienie komory przepompowni wymaga wykonania na gruncie rodzimym podsypki żwirowo - cementowej o średnicy 600 [mm] większej niż średnica komory i grubości 00 [mm], którą należy odpowiednio zwilżyć wodą i zagęścić, bądź ułożyć na dnie wykopu warstwę chudego betonu o grubości 50 [mm], a po jego zawiązaniu ułożyć na niej warstwę w postaci podlewki z zaprawy cementowej o grubości 30 [mm] lub piasku stabilizowanego cementem o grubości 50 [mm]. Następnie należy wstawić komorę do wykopu, wypoziomować i lekko obsypać piaskiem w celu ustabilizowania. Następnie do komory należy podłączyć rurociąg doprowadzający ścieki oraz przewód tłoczny odprowadzający ścieki z przepompowni do rurociągu grawitacyjno-ciśnieniowego. W trakcie zasypywania komory wokół jej płaszcza wykonać obsypkę z piasku lub z piasku i żwiru o szerokości 50-300 [mm] od lica komory, ubijając ją warstwami co 300 [mm]. W przypadku występowania wód gruntowych i przy większych głębokościach komór należy przeprowadzić indywidualne obliczenia statyczne dla konkretnych warunków gruntowo - wodnych. Odwodnienie wykopu w zależności od wielkości napływu powinno być wykonywane pompami zanurzeniowymi lub przeponowymi z zagłębienia na dnie wykopu lub igłofiltrami zainstalowanymi na obwodzie wykopu. Praca pomp powinna odbywać się aż do momentu wykonania obsypki ponad poziom zwierciadła wód gruntowych. Odwodnienie należy wykonać zgodnie z projektem. Wymiary płyty fundamentowej powinny być dostosowane do poziomu wody gruntowej, aby zabezpieczyć obiekt przed wyporem. Zaleca się wtedy zakotwiczenie komory do płyty fundamentowej bądź wylanie pierścienia dociążającego z betonu, powyżej pierwszego żebrowania poprzecznego zbiornika. Należy wstawić komorę do wykopu oraz ją wypoziomować i podłączyć do niej rurociąg doprowadzający ścieki oraz przewód tłoczny odprowadzający ścieki z przepompowni do rurociągu grawitacyjno-ciśnieniowego. Mieszankę cementowo żwirową rozsypać na 500 [mm] dookoła komory suchej przepompowni na wysokość 400 [mm]. Powstałą opaskę cementowo żwirową należy ubić, a następnie wokół komory suchej przepompowni wykonać obsypkę z piasku lub z piasku i żwiru o płaszczu grubości 50-300 [mm], ubijając ją warstwami co 300 [mm]. Istnieje możliwość posadowienia komory suchej przepompowni metodą studniarską. Metoda ta wymaga indywidualnych obliczeń statycznych, celem dobrania właściwej objętości i wypełnienia dna studni zapewniającego odpowiednią wyporność komory. UWAGA! Na obsypkę należy stosować piaski pozbawione dużych kamieni i innych zanieczyszczeń stałych i ostrych, które mogą powodować uszkodzenia komory. 5. Montaż przepompowni ścieków Przed montażem przepompowni ścieków należy przeprowadzić przegląd odsłoniętych otworów urządzenia oraz usunąć wszystkie pozostałości po opakowaniu. Zbiornik rozdzielczy przepompowni należy wypoziomować w miejscu montażu. Musi on stać na równej powierzchni. Aby zapobiec przesuwaniu się zbiornika 4

rozdzielczego przepompowni, należy go przymocować do podłoża np. przy pomocy kołków rozporowych. Montaż dopływu i odpływu należy wykonać stosując kołnierze, uszczelnienia płaskie i śruby. Należy połączyć śrubami kształtki z zasuwą po stronie napływu ścieków, następnie podłączyć rurociąg napływowy wykorzystując do tego celu np. załączony do przepompowni łącznik rurowo- -kołnierzowy (łącznika tego nie ma w przepompowniach typu EDP 0 i EDP 0). Dodatkowo istnieje możliwość zamontowania m. in. przepływomierza elektromagnetycznego, łączników, zwężek i zasuw (opcjonalnie). Należy wykonać szczelne wyprowadzenie odpowietrzenia przepompowni EDP. 5.3 Podłączenie elektryczne Podłączenie elektryczne powinno być wykonane według obowiązujących przepisów przez elektromontera posiadającego odpowiednie uprawnienia. Podłączenie może zostać wykonane wyłącznie po uprzednim upewnieniu się czy napięcie w sieci odpowiada wymogom wskazanym na tabliczce znamionowej silnika. Wyrównać potencjały łącząc wszystkie metalowe elementy przepompowni z przewodem ochronnym. Dla silników 3x400 [V] zaleca się zastosowanie urządzenia zabezpieczającego, w celu zabezpieczenia silnika przed skutkiem: przeciążenia, zaniku i niewłaściwej kolejności faz, symetrycznego spadku napięcia, nadmiernej ilości załączeń, awarii styków stycznika i przekaźnika termo-bimetalowego. Dodatkowo można zabezpieczyć pompę przed pracą na sucho instalując sondę lustra wody SLW. 6 Rozruch Przed pierwszym uruchomieniem przepompowni ścieków należy: sprawdzić drożność rurociągów tłocznych, zabezpieczyć teren wokół przepompowni ścieków, upewnić się, czy zasilanie przepompowni ścieków jest prawidłowe co do wartości napięcia i natężenia prądu zgodnie z danymi na tabliczce znamionowej przepompowni. 5

UWAGA! Należy zwrócić uwagę na drożność przewodu odpowietrzającego zbiornika rozdzielczego przepompowni, który służy między innymi do wyrównania ciśnienia wewnątrz urządzenia. Przy niewystarczającym odpowietrzeniu w wyniku występowania podciśnienia może dojść do zaburzeń w sterowaniu pompami. Pierwsze próbne uruchomienie urządzenia powinno nastąpić pod nadzorem autoryzowanego serwisanta. Przed rozpoczęciem napełniania instalacji napływającym medium (w przypadku silnika pompy chłodzonego cieczą) sprawdzić kierunek obrotów wirnika poprzez otwór rewizyjny zaworu zwrotnego kolanowego SZUSTER system. Przystępując do rozruchu należy otworzyć wszystkie zainstalowane zasuwy, jednak otwarcie zasuwy na dopływie należy wykonać stopniowo, w ostatniej kolejności. Po napełnieniu zbiornika przepompowni ściekami, podczas próbnego rozruchu, należy: sprawdzić prawidłowość podłączenia urządzeń w instalacji zasilająco sterującej zgodnie z dostarczonym schematem montażowym, sprawdzić prawidłowość przebiegu wszystkich faz procesu i parametrów przewidzianych w technologii przepompowni ścieków, sprawdzić działanie wskaźników i przełączników oraz w razie potrzeby urządzenia alarmowego, sprawdzić szczelność układu i w razie wystąpienia nieszczelności usunąć ich przyczynę, przełączyć pracę przepompowni w tryb ręczny przy użyciu przycisku START-STOP, jeżeli zajdzie konieczność, zamienić kolejność dwóch faz w skrzynce zacisków w celu zmiany kierunku obrotów wirnika. Niewłaściwy kierunek obrotów wirnika pompy uniemożliwia uzyskanie wymaganych parametrów pracy, w przypadku silnika wentylatora dopilnować, aby wirnik obracał się zgodnie ze strzałką na obudowie. Prace nastawcze nie są konieczne ponieważ zespół pompowy jest fabrycznie ustawiony i po podłączeniu do sieci gotowy do eksploatacji. W przypadku niebezpieczeństwa można awaryjnie zatrzymać urządzenie przy użyciu przełącznika PRACA RĘCZNA PRACA AUTOMATYCZNA, ustawiając przełącznik w tryb,,0. Ponowne włączenie, w zależności od stopnia napełnienia zbiornika, następuje automatycznie poprzez ustawienie przełącznika na tryb PRACA AUTOMATYCZNA. Wszelkie prace nad zespołem pompowym mogą zostać rozpoczęte wyłącznie po uprzednim odłączeniu go od sieci i zabezpieczeniu przed jego przypadkowym włączeniem. UWAGA! Niedopuszczalne jest załączanie pompy na tzw. suchobiegu oprócz sytuacji dotyczącej chwilowego sprawdzenia kierunku obrotu silnika pompy. Po zakończeniu rozruchu należy spisać protokół zakończenia rozruchu i odbioru przepompowni ścieków. 6

7 Dozór i obsługa 7. Dozór Do użytkownika należy upewnienie się, czy wszystkie czynności związane z nadzorem, montażem i konserwacją są wykonywane przez uprawniony i wykwalifikowany personel, który uprzednio zapoznał się z zaleceniami umieszczonymi w instrukcji obsługi i właściwościami technicznymi urządzenia. Postępowanie zgodnie z planem konserwacji pozwala na uniknięcie niespodziewanego unieruchomienia urządzenia, jego kosztownych napraw, zmniejsza do minimum zakres prac konserwacyjnych i pozwala na osiągnięcie właściwego oraz niezawodnego działania przepompowni. 7. Obsługa Przepompownie EDP to urządzenia, które podczas normalnej eksploatacji nie wymagają czynności obsługowych. Zaleca się okresowe dokonywanie przeglądu przepompowni w celu eliminacji potencjalnych nieprawidłowości w ich funkcjonowaniu. W tym celu należy stosować się do planu konserwacji poszczególnych elementów przepompowni (p.7.3.) 7.3 Konserwacja Pamiętać należy, aby utrzymywać zespół pompowy w czystości. Częstość wymiany części zależy od warunków w jakich instalacja pracuje: temperatury i ciśnienia medium przepompowywanego, działającego na uszczelnienie mechaniczne, rodzaju przepompowywanego medium, obciążenia i temperatury otoczenia silnika. W przypadku magazynowania gdy istnieje możliwość oddziaływania mrozu na pompę, należy opróżnić ją ze znajdującego się w niej medium. Przed zejściem do komory suchej przepompowni, należy ją wietrzyć przez około 30 [minut], przy użyciu wentylatora nawiewnego (by uniknąć zatrucia gazami toksycznymi, które mogą wydzielać się podczas awarii urządzenia). W czasie prowadzenia robót przy otwartym włazie, właściwie zabezpieczyć otwór włazowy przed przypadkowym wpadnięciem kogokolwiek do pomieszczenia suchego przepompowni. Wszelkie prace nad zespołem pompowym mogą zostać rozpoczęte wyłącznie po uprzednim odłączeniu go od sieci i zabezpieczeniu przed jego przypadkowym włączeniem. Zabrania się powtórnego uruchamiania przepompowni po stwierdzeniu jakichkolwiek uszkodzeń elementów sterujących. Grozi to porażeniem prądem, uszkodzeniem pomp oraz niewłaściwym sposobem pracy instalacji. 7

W razie konieczności dokonać demontażu, ewentualnie usunięcia usterek - według wskazówek zamieszczonych w tabeli nr 3. 7.3. Plany konserwacji elementów przepompowni. Poniżej zawarte zostały standardowe czynności konserwacyjne poszczególnych podzespołów przepompowni suchej Czynności konserwacyjne pomp ) Zgodnie z DTR producenta Czynności konserwacyjne armatury zwrotnej ) Przełączyć pracę przepompowni w tryb 0, ) Ustawić wyłącznik silnikowy w szafie sterowniczej przepompowni w pozycji 0" 3) Zamknąć zasuwy nożowe na ssaniu pomp, 4) Zamknąć zasuwy na pionach tłocznych, 5) Zamknąć zawór kulowy zespołu odpowietrzającego, Istnieje możliwość, że część ścieków pozostała z fazy tłoczenia pozostanie między zaworem zwrotnym a zasuwą. 6) Zdjąć pokrywy zaworów zwrotnych kolanowych, 7) Oczyścić kule i wnętrza zaworów zwrotnych kolanowych (kula nie powinna na całej swej powierzchni mieć wyraźnych śladów współpracy z gniazdem), 8) Wymienić kule w przypadku uszkodzenia, 9) Przez otwór rewizyjny zaworu zwrotnego kolanowego sprawdzić czy na wirniku pompy nie ma zawieszonych części stałych, 0) Założyć pokrywy zaworów zwrotnych kolanowych pamiętając o prawidłowym ułożeniu uszczelek między korpusem zaworu, a jego pokrywą, ) Dokręcić nakrętki na pokrywach zaworów zwrotnych kolanowych z siłami zgodnymi z przedstawionymi w tabeli nr, ) Otworzyć zawór kulowy zespołu odpowietrzającego, 3) Otworzyć zasuwy na pionach tłocznych, 4) Otworzyć zasuwy nożowe na ssaniu pomp, 5) Ustawić wyłącznik silnikowy w szafie sterowniczej przepompowni w pozycji 6) Na końcu czynności ustawić pracę przepompowni na tryb Automatyczny. Czynności konserwacyjne zbiornika rozdzielczego ) Zamknąć zasuwę odcinającą dopływ grawitacyjny do zbiornika rozdzielczego, ) W trybie pracy przepompowni Ręczny opróżnić zbiornik rozdzielczy, 3) Ustawić wyłącznik silnikowy w szafie sterowniczej przepompowni w pozycji 0" 4) Zamknąć zasuwy nożowe na ssaniu pomp, 5) Otworzyć zawór odwadniający celem opróżnienia zbiornika rozdzielczego, 6) Ostrożnie otworzyć okno rewizyjne zbiornika rozdzielczego, 7) Usunąć wszelkie wielkogabarytowe części stałe znajdujące się w zbiorniku rozdzielczym, 8

8) Ostrożnie zamknąć okno rewizyjne zbiornika rozdzielczego, 9) Zamknąć zawór odwadniający, 0) Otworzyć zasuwy nożowe na ssaniu pomp, ) Ustawić wyłącznik silnikowy w szafie sterowniczej przepompowni w pozycji ) Ustawić pracę przepompowni na tryb Automatyczny, 3) Na końcu czynności otworzyć zasuwę odcinającą dopływ grawitacyjny do zbiornika rozdzielczego. Czynności konserwacyjne rurowego zbiornika retencyjnego ) Zamknąć zasuwę odcinającą dopływ grawitacyjny do rurowego zbiornika retencyjnego, ) W trybie pracy przepompowni Ręczny opróżnić rurowy zbiornik retencyjny, 3) Załączyć układ w tryb pracy Automatyczny, 4) Ostrożnie otworzyć okno rewizyjne zbiornika rozdzielczego, 5) Usunąć wszelkie wielkogabarytowe części stałe znajdujące się w rurowym zbiorniku retencyjnym, 6) Ostrożnie zamknąć okno rewizyjne zbiornika rozdzielczego, 7) Na końcu otworzyć zasuwę odcinającą dopływ grawitacyjny do rurowego zbiornika retencyjnego. 7.3. Momenty dokręcania połączeń gwintowych W połączeniach śrubowych nie należy przekraczać dopuszczalnych momentów obrotowych wyszczególnionych w tabeli nr. Wielkość momentu dokręcania dla połączeń gwintowych Tabela Wymiar M6 M8 M0 M M6 M0 Moment obrotowy dokręcania [Nm] 9,3 3 45 77 5 90 8 Usterki, przyczyny i sposoby ich usunięcia Tabela 3 przedstawia możliwe usterki przepompowni ścieków EDP, ich przyczyny oraz sposoby postępowania w celu ich uniknięcia lub usunięcia. Wszelkie prace nad zespołem pompowym mogą zostać rozpoczęte wyłącznie po uprzednim odłączeniu go od sieci i zabezpieczeniu przed jego przypadkowym włączeniem. 9

Tabela 3 Usterka Przyczyna Sposób usunięcia usterki a) brak cieczy w zespole pompowym b) zasysanie powietrza c) wewnętrzne elementy zespołu pompowego uległy zniszczeniu d) zespół pompowy zatkany na ssaniu przez obce ciała e) niewłaściwy kierunek obrotów wirnika pompy. Zespół pompowy obraca się lecz nie podaje cieczy f) za mała prędkość obrotowa. Drgania zespołu pompowego a) zużyte łożysko toczne b) do kanałów wirnika przedostały się ciała obce c) wirnik uległ uszkodzeniu lub zużyciu d) niewłaściwy kierunek obrotów wirnika pompy e) niewłaściwe ustawienie 3. Silnik elektryczny przegrzewa się a) zbyt mała moc silnika lub wydajność zespołu pompowego większa od podanej w zamówieniu b) gęstość cieczy przetłaczanej i/lub jej lepkość są większe od przyjętych w projekcie c) zbyt niskie napięcie 4. Zbyt mała wydajność i ciśnienie zespołu pompowego d) utrudnione obracanie wskutek zużycia się części pompy a) wybrano nieodpowiednią wielkość zespołu pompowego b) niewłaściwy kierunek obrotów wirnika pompy c) niepoprawny poziom wypełnienia zespołu pompowego d) zatkane kanały wirnika e) zbyt mała liczba obrotów na skutek spadku napięcia prądu w sieci 5. Silnik wyłącza się samoczynnie a) zbyt niskie ustawienie przekaźnika b) uszkodzony przekaźnik termiczny c) zbyt niskie napięcie d) utrudnione obracanie 6. Nieregularny przepływ a) zespół pompowy pracuje poza charakterystyką a) ustalić minimalny poziom załączenia pompy b) usunąć nieszczelności c) zdemontować i wymienić zużyte części w zespole pompowym d) zdemontować i wyczyścić zespół pompowy e) zamienić dwa przewody fazowe w skrzynce zaciskowej lub wtyczce f) sprawdzić obroty zespołu pompowego a) wymienić zużyte części b) zdemontować i wyczyść pompę c) wymienić zużyte części d) zamienić dwa przewody fazowe w skrzynce zaciskowej lub wtyczce e) ustawić pompę wg zasad instalowania a) wymienić niesprawny zespół pompowy na sprawny b) skorygować dane przyjęte w projekcie i wymienić pompę c) sprawdzić napięcie na zaciskach każdej z faz d) zdemontować pompę i wymienić zużyte części a) wymienić niesprawny zespół pompowy na sprawny b) zamienić dwa przewody fazowe w skrzynce zaciskowej lub wtyczce c) ustalić minimalny poziom załączenia pomp d) wyczyścić układ hydrauliczny zespołu pompowego e) sprawdzić napięcie prądu w sieci w każdej z faz a) sprawdzić prąd amperomierzem i nastawić wartość z tabliczki znamionowej silnika b) wymienić c) sprawdzić przekroje kabla i napięcie d) usunąć przyczynę oporów wirnika a) sprawdzić warunki i zalecenia, wyregulować przepływ zaworem na przewodzie tłocznym 0

Usterka Przyczyna Sposób usunięcia usterki a) zablokowany jest zawór zwrotny kolanowy 7. Pompa funkcjonuje poprawnie, ale ciecz nie jest tłoczona 8. Przekroczenie poziomu przelewowego 9. Niewłaściwe wskazania poziomu cieczy b) zamknięty jest zawór kulowy odcinający bądź zasuwa na pionie tłocznym lub na wyjściu z przepompowni c) rurociąg tłoczny jest zapchany a) napływ ścieków jest większy niż wydajność obu pomp b) zespoły pompowe nie pracują c) zapchanie przewodu tłocznego a) uszkodzony czujnik poziomu b) obrośnięty czujnik poziomu a) oczyścić zawór i sprawdzić jego pracę, pamiętając o zamknięciu zaworu odcinającego bądź zasuwy b) otworzyć zawór bądź zasuwę c) udrożnić rurociąg a) sprawdzić napływ ścieków b) wymienić uszkodzony czujnik lub wymienić uszkodzony zespół pompowy c) sprawdzić drożność układu tłocznego przepompowni a) wymienić uszkodzony czujnik b) oczyścić obrośnięty czujnik