Obróbka. Dla ludzi z inwencją

Obróbka Dla ludzi z inwencją

rzut oka na obróbkę CIĘCIE ŁĄCZENIE cięcie patrz strona 7 przy użyciu stacjonarnych pił tarczowych, ręcznych pił zanurzeniowych lub wyrzynarek przecinanie patrz strona 8 przy użyciu nożyc gilotynowych (niewielki efekt zaciągania górnej blachy); szczęki dociskacza nożyc należy obłożyć, aby uniknąć powstawania śladów na powierzchni. SZTANCOWANIE/WYCINANIE KSZTAŁTÓW sztancowanie patrz strona 8 przy użyciu pras dla grubości 2 i 3 mm, za pomocą narzędzi ze stali twardej lub stali narzędziowej (niewielki efekt zaciągania górnej blachy) przy użyciu maszyn do cięcia blachy (dla wszystkich grubości) wycinanie kształtów patrz strona 8 przy użyciu wyrzynarek przy użyciu układu do cięcia strumieniem wody nawiercanie patrz strona 8 przy użyciu takich samych maszyn i wierteł krętych jakie stosuje się w wypadku aluminium i tworzyw sztucznych (stosować nawiertaki w wypadku otworów o dużej średnicy) nitowanie patrz strona 16 przy użyciu powszechnie stosowanych nitownic i nitów zrywalnych kręcanie śrubami patrz strona 17 przy użyciu śrub ze stali nierdzewnej do metalu, blach lub drewna Szgrzewanie patrz strona 18 zgrzewanie rdzenia z polietylenu przy użyciu spawarki na gorące powietrze i drutu polietylenowego klejenie patrz strona 19 przy użyciu powszechnie stosowanych klejów do aluminium (przygotowanie bocznych powierzchni z polietylenu przed klejeniem nie jest wymagane) przy użyciu dwustronnych taśm samoprzylepnych GIĘCIE ZAGINANIE gięcie-walcowanie patrz strona 8 na prasie krawędziowej lub na krawędziarce minimalny wewnętrzny promień walcowania r = 15 x d (d = grubość płyty) (ruch powrotny jest znaczniejszy niż w wypadku blachy pełnej) technika frezowania-zaginania patrz strona 11 po wyfrezowniu rowka typu V lub U przy pomocy frezarki stołowej lub ręcznej, zaginanie wykonuje się ręcznie (patrz: karta techniczna Technika Frezowania-Zaginania ) OBRÓBKA POWIERZCHNI sitodruk patrz strona 21 przy użyciu powszechnie stosowanych farb sitodrukowych (płyty muszą być czyste, pozbawione kurzu i odtłuszczone) oklejanie folią / mocowanie zdjęć patrz strona 21 oklejanie przy użyciu folii samoprzylepnych; mocowanie zdjęć przy użyciu samoprzylepnej folii lub na mokro przy użyciu kleju. akierowanie patrz strona 21 przelakierowywanie powierzchni pokrytych lakierami poliestrowymi jest możliwe pod warunkiem użycia odpowiednio dobranych lakierów 2

spis treści Strona Transport / Składowanie / Manipulowanie 4 /5 Obróbka wiórowa i bezwiórowa 6-9 Technika frezowania-zaginania 10-13 Techniki łączenia 14-19 Obróbka powierzchni / Sitodruk 20/21 Czyszczenie i konserwacja powierzchni lakierowanych 22/23 Uwagi 24/25 Karty techniczne 27 3

4

transport składowanie manipulowanie Płyty DIBOND są oferowane na rynku w gotowej postaci. W wykonaniu standardowym powierzchnie płyt są lakierowane, anodowane lub oklejane folią samoprzylepną. Dla potrzeb transportu, składowania i obróbki ich powierzchnie zabezpieczane są specjalną folią ochronną. Odnoęsnie składowania i manipulowania płytami zalecane jest przestrzeganie następujących zasad: Należy zachować należytą ostrożność podczas transportu i rozładunku palet. Należy sprawdzać, czy płyty nie uległy przypadkiem uszkodzeniu w trakcie transportu lub z powodu wilgoci (wilgotne płyty DIBOND należy wysuszyć w celu uniknięcia powstawania plam lub tworzenia się ognisk korozji). Wszelkie ewentualnie stwierdzone uszkodzenia winny być niezwłocznie zgłaszane i potwierdzane przez firmę przewozową. Palet należy składować w miejscach zabezpieczonych przed deszczem i rozbryzgami wody, chronić je przed wilgocią i zjawiskiem kondensacji (występującym na przykład przy wprowadzaniu zimnych płyt do cieplejszych pomieszczeń). Palety należy składować układając je w stos (nie składować płyt DIBOND w pozycji pionowej), przy czym nie należy układać więcej niż 6 palet tego samego formatu (cięższe palety na dole). Pojedyncze płyty winny być zdejmowane z palety przez 2 pracowników, poprzez uchwycenie ich za 4 rogi i uniesienie; w żadnym wypadku nie wolno ich zsuwać z palety. Płyty należy przenosięc w pozycji pionowej. Obowiązkowo używać rękawic, aby uniknąć poplamienia płyt. Odnośnie folii ochronnej płyt DIBOND prosimy pamiętać, iż: Należy unikać składowania płyt przez ponad 6 miesięcy. Przy dłuższym składowaniu zaleca się po uprzednim zdjęciu folii ochronnej przetarcie płyt szmatką nasączoną spirytusem drzewnym. Silne wahania temperatury osłabiają w dłuższym terminie trwałość folii. Przed wykorzystaniem płyt na wolnym powietrzu folię ochronną należy usunąć (brak odporności na promienie UV). W razie częściowego odklejenia się folii w trakcie obróbki płyt, w miejscach tych po pewnym czasie mogą pojawić się ślady zabrudzeń. 5

obróbka wiórowa i bezwiórowa 6

Cięcie Ostrza piły tarczowej (z węglików spiekanych) Geometria narzędzia Geometria uzębienia Uzębienie o szerokości 2 4 mm. Tarcza szlifowana, pocieniana między koroną a piastą w celu zapobieżenia zakleszczaniu się. Luka międzyzębna i wrąb należycie zaokrąglone. Skok uzębienia t 10 12 mm Kąt przyłożenia a 15 Kąt natarcia g 10 (dodatni) Maksymalna szybkość cięcia v Maksymalna prędkość posuwu s 5000 m/min 30 m/min Ostrza piły tarczowej (z węglików spiekanych) w piłach tarczowych do cięcia płyt HOLZ-HER i Striebig Ostrza piły tarczowej luka międzyzębna i wrąb, wręby fazowane pod kątem 45 w celu uzyskiwania krawędzi cięcia bez zadziorów Ostrze piły tarczowej, średnica Otwór, średnica Szerokość uzębienia D = 300 mm d = 30 mm 3,2 mm Kąt przyłożenia 15 Kąt natarcia 10 dodatni Liczba zębów z = 72 przy cięciu do 5 płyt jednocześnie Kod N. 188389 Liczba zębów z = 96 do cięcia pojedynczych płyt bez zadziorów Kod N. 188390 Ostrza do wyrzynarek Do drewna lub tworzyw sztucznych, n.p.: T101 B (Bosch), szerokość uzębienia 2,5 mm do precyzyjnego wyrzynania kształtów Szkic geometrii krawędzi tnącej dla potrzeb profesjonalnego ostrzenia : Producenci / Dostawcy: Leuco Ledermann GmbH Postfach 1340 D-72153 Horb Tel. +49 74 51 93-0 Fax +49 74 51 93 500 7

Frezowanie Płyty DIBOND mogą być z łatwością frezowane na wszelkich powszechnie stosowanych frezarkach i wielooperacyjnych obrabiarkach sterowanych numerycznie. Aby zapobiec tworzeniu się na blachach zewnętrznych wgnieceć od zacisków, zaleca się umieszczanie podkładek z drewna lub tworzywa. Frezy ze stali szybkotnącej lub z nakładkami z węglików spiekanych zalecane do aluminium i płyt DIBOND muszą charakteryzować się dużym skokiem uzębienia, gładkimi i zaokrąglonymi wrębami oraz niewielkim kątem ostrzy. Dają one bardzo dobre wyniki na przykład przy następujących warunkach pracy : Stal szybkotnąca maksymalna szybkość skrawania 3000 m/min., maksymalna prędkość posuwu 25 m/min. Nakładki z węglików spiekanych maksymalna szybkość skrawania 5000 m/min., maksymalna prędkość posuwu 30 m/min. Frez tnący do wycinania kształtów w płytach DIBOND : Frez ze stali szybkotnącej, trzpień o średnicy 8 mm Wym. 5 x 12 x 60 mm Art. N. 100 56 0008 Wym. 3 x 12 x 60 mm Art. N. 100 36 0008 Producent / Dostawca Werner Albrecht KG Be We Präzisionswerkzeuge Im Öhrlach 11b D-75417 Mühlacker Tel. +49 70 41 41 940 310 Fax +49 70 41 41 414 31 Rozwiercanie W celu wywiercenia wstępnego otworu można posłużyć się rozwiertakami zgrubnymi lub rozwiertakami z wymiennym trzpieniem i co najmniej 3 krawędziami. Owalizacja otworów wierconych przy użyciu rozwiertaków jest mniejsza niż w wypadku użycia wierteł o 2 krawędziach tnących. Zagłębienia pod śruby z łbem stożkowym wykonuje się przy użyciu frezów stożkowych lub rozwiertaków zgrubnych pracujących powierzchnią czołową. Oprócz tego do wykonywania gniazd pod łby śrub oraz otworów przelotowych w płytach DIBOND stosuje się również nawiertaki i wiertła frezujące zwyczajowo stosowane do obróbki aluminium. Wycinanie kształtów Do wycinania kształtów w płytach DIBOND stosuje się wyrzynarki, piły taśmowe, maszyny frezujące z użyciem szablonu oraz urządzenia do cięcia strumieniem wody. W tym ostatnim wypadku cięcie winno być typu tarciowego. Przy cięciu strumieniem wody zaczynając od środka płyty wymagane jest nawiercenie otworu wstępnego, jako że technika ta nie pozwala na przebijanie otworów w obrabianym materiale. Przecinanie Płyty DIBOND dają się łatwo ciąć przy pomocy gilotyn ręcznych i maszynowych. Powyższa technika powoduje efekt niewielkiego zaciągania blachy na górnej powierzchni płyty. Na docisk nożyc gilotynowych należy, w miarę możiwościi, nałożyć osłony gumowe, aby zapobiec uszkodzeniom zewnętrznych powłok aluminiowych. Nawiercanie Płyty DIBOND mogą być nawiercane przy użyciu takich samych maszyn i takich samych wierteł, jakie stosuje się do aluminium i tworzyw sztucznych. Dane techniczne wierteł: Stal szybkotnąca Geometria narzędzia: Kąt skrawania: 100-140 lub nawiertak Kąt pochylenia linii śrubowej: 30-45 Sztancowanie Płyty DIBOND dowolnej grubości mogą być sztancowane przy użyciu tradycyjnych maszyn do wykrawania blach. W celu uzyskania równych krawędzi bez zadziorów, należy zachować minimalny luz między sztancami a płytami (1/10). Również i w wypadku tej techniki następuje efekt zaciągania blachy na górnej powierzchni płyty. 8

Gięcie Pyty DIBOND można kształtować za pomocą różnorodnych metod stosowanych przy obróbce metali i tworzyw sztucznych. Wymagane jest przy tym przestrzeganie pewnych zasad z uwagi na fakt, iż materiał ten składa się z kilku warstw o różnych właściwościach: Minimalny promień gięcia wynosi: r = 15 x d Dobrze znane zjawisko sprężynowania występujące przy zaginaniu blach, jest silniejsze w wypadku płyt DIBOND. Dlatego też, przy produkcji seryjnej należy wykonać kilka prototypów. W trakcie obróbki należy zabezpieczyć powierzchnie płyt DIBOND przed wgnieceniami i zarysowaniami poprzez naklejenie folii samoprzylepnej lub nałożenie taśm polietylenowych lub z PCW o grubości od 1 do 2 mm. Gięcie na walcarce Płyty DIBOND mopna giąć na walcarkach, ze szczególnym wskazaniem na walcarki 3- lub 4- wałkowe. Należy zwracać uwagę, aby płyta nie była zbytnio dociskana przez wałki prowadzące. Maszyny uprzednio stosowane do gięcia płyt z innych metali muszą zostać dokładnie oczyszczone ze wszelkich mogących się na nich znajdować obcych drobin metalu. W celu ochrony wyglądu powierzchni płyt DIBOND zaleca się stosowanie wałków polerowanych. Gięcie na giętarce (Rys. 1) Płyta DIBOND, podobnie jak i blachy, daje się formować na giętarce. Używając giętarki należy postępować zgodnie z doświadczeniem posiadanym w zakresie gięcia blach. Płyta DIBOND opiera się wyłącznie na krawędziach matrycy (szyna, ceownik) i jest zaginana przez stempel (rura lub wałek). Kąt zagięcia płyty zależy od szerokości matrycy i skoku stempla. Krawędzie matrycy muszą być zaokrąglone i gładkie. Szerokość idealnej matrycy: 2 x d + 2 x grubość folii ochronnej + średnica stempla + 15 mm Minimalna szerokość bocznej krawędzi zaginanej płyty DIBOND musi być równa co najmniej 5 jej grubościom. Gięcie na prasie krawędziowej (Rys. 2) Przy formowaniu na prasie krawędziowej płyta poddawana zaginaniu jest zamocowana między dwiema listwami dociskowymi. Ruchoma listwa zginająca zagina wystającą część płyty wokół górnej listwy dociskowej i narzędzia formującego. Żądany promie: gięcia uzyskuje się dzięki wymiennym narzędziom formującym, mocowanym do górnej listwy dociskowej. 9

technika frezowania-zaginania do tworzenia indywidualnych form i projektów 10

Opis metody Wielowarstwowe płyty DIBOND mogą być formowane dzięki zastosowaniu niezwykle prostej techniki obróbki. Technika ta, zwana technikę frezowania-zaginania, umożliwia uzyskiwanie obrobionych elementów o najróżniejszych kształtach i wymiarach. Stosowane tutaj frezy tarczowe lub frezy do profilowania służą do żłobienia rowków o przekroju prostokątnym lub stożkowym na tylnej powierzchni płyt DIBOND. Dzięki temu przednia strona płyty i część rdzenia z tworzywa pozostają nienaruszone. Niewielka grubość pozostałego materiału umożliwia jego ręczne zaginanie pod ostrym kątem, eliminując konieczność stosowania krawędziarki. Promień zaginania zależy od kształtu rowka. Rowki można wycinać bąd z przy pomocy pionowej piły tarczowej do płyt, wyposażonej w przystawkę do frezowania płyt DIBOND, bąd z przy użyciu frezarki ręcznej lub frezarki górnowrzecionowej. Technikę frezowania-zaginania można stosować do płyt wielowarstwowych o dowolnej standardowej powierzchni. Zalety Zalety techniki frezowania-zaginania przedstawiają się następująco: Minimum inwestycji Prostota techniki obróbki Zaginanie nie musi być obowiązkowo wykonywane w warsztacie, lecz dopiero na miejscu przeznaczenia, dzięki czemu obniżeniu ulegają koszty transportu Oszczędne wytwarzanie gotowych elementów dekoracyjnych, tablic reklamowych, wielkoformatowych szyldów i wiele innych możliwości. Liczne możliwości profilowania. Wysoki stopień rentowności. Rozmiary maszyny nie stanowią ograniczenia dla możliwości zaginania płyt. 90 r ~ 3 mm 3 mm 0,6 mm r Frezowany rowek (o przekroju stożkowym) dla kątów zaginania do 90 14 mm r ~ 7 mm 1,3 mm r Frezowany rowek o przekroju prostokątnym dla kątów zaginania do 180, w zależności od grubości płyty r ~ 2 mm 135 45 2 mm 0,6 mm Frezowany rowek o kącie 135 (o przekroju stożkowym) dla kątów zaginania do 135 11

Maszyny i narzędzia stosowane w technice frezowania-zaginania Pionowe piły tarczowe do cięcia płyt, wyposażone w przystawkę frezującą do płyt DIBOND (specjalne wyposażenie dodatkowe) Pionowa piła tarczowa do cięcia płyt, firmy Holz-Her 1215 ALUCOBOND Pionowa piła tarczowa do cięcia płyt, firmy Striebig Standard II do płyt wielowarstwowych Compact TRK (należy zamawiać piłędo płyt w wersji podwyższonej) Producenci / Dostawcy Reich Spezialmaschinen GmbH Plochinger Straße 65 D-72622 Nürtingen Tel. +49 70 22 7 02 0 Striebig AG Maschinenbau Großmatte 26a CH-6014 Littau Tel. + 41 2 50 02 57 Istnieje możliwość wyposażania w dalszym terminie w przystawkę do frezowania również i innych modeli pionowych pił tarczowych do płyt. O szczegółowe informacje prosimy zwracać się do producenta. Ręczna frezarka DIBOND 2373 Rys. 1 Dostarczana wraz z: Tarczami oporowymi do głębokości rowków 2, 3, 4 i 6 mm Frezem tarczowym do rowków stożkowych o kącie 90 Złączką ssawną Wzornikiem regulacyjnym 1 2 Producent / Dostawca: Festo Tooltechnic GmbH & Co. Wertstraße 20 D-73240 Wendlingen Tel. +49 70 24 804 0 Fax +49 70 24 804 608 Frezarki górnowrzecionowe Rys. 2 Do powyższych celów nadają się dostępne w handlu ręczne frezarki górnowrzecionowe (moc począwszy od 800 W, uchwytów mocujących 8 mm). 12

Frezy tarczowe z nakładkami z węglików spiekanych do pionowych pił tarczowych do cięcia płyt do 4 mm do 4 mm Frez tarczowy do rowków o przekroju stożkowym o kącie 90 przystosowany do pionowej piły tarczowej Holz-Her 1215 ALUCOBOND zewnątrzna 244 0,05 mm otworu montażowego* 30 mm liczba zębów 8 Frez tarczowy do rowków o przekroju stożkowym o kącie 135 przystosowany do pionowej piły tarczowej Holz-Her 1215 ALUCOBOND zewnątrzna 244 0,05 mm otworu montażowego* 30 mm liczba zębów 8 Frez tarczowy do rowków o przekroju prostokątnym przystosowany do pionowej piły tarczowej Holz-Her 1215 ALUCOBOND zewnątrzna 242,6 0,1 mm otworu montażowego* 30 mm liczba zębów 8 *Do pozostałych modeli pionowych pił tarczowych Holz-Her wymagane są frezy o otworze montażowym 50 mm. Wszelkie zapytania i zamówienia dotyczące frezów kształtowych do pionowych pił tarczowych Striebig do cięcia płyt nalepy kierować bezpośrednio do firmy Striebig AG, CH-Littau, wraz z podaniem typu maszyny i roku produkcji. Prowadzące rolki dystansowe do montażu na piłach tarczowych Holz-Her do cięcia płyt, dla grubości płyt wynoszących: 2 mm 241,2 0,05 mm 3 mm 239,2 0,05 mm 4 mm 237,2 0,05 mm 6 mm 233,2 0,05 mm Wszelkie zapytania i zamówienia dotyczące rolek dystansowych do pił tarczowych Striebig należy kierować bezpośrednio do firmy Striebig AG, CH-Littau, wraz z podaniem typu maszyny i roku produkcji. Ważne: Na zamówieniu należy zaznaczyć: Rolki dystansowe do płyt DIBOND Frezy z trzpieniem walcowym do ręcznych frezarek pionowych 8 mm 8 mm 8 mm 90 3 + 0,2 0 mm do 4 mm 135 2 + 0,2 0 mm 10/15 mm 0,6 mm 0,6 mm 1,3 mm Frez do rowków o przekroju stożkowym o kącie 90 Stal narzędziowa - frez N. 79 803 (KWO) Stal szybkotnąca - frez N. 201 00 83 08 (MAWEX) Dostawcy frezów profilowych KWO-Werkzeuge GmbH Aalener Straße 44 D-73447 Oberkochen Tel. +49 73 64 9 51 8 Frez do rowków o przekroju stożkowym o Frez do rowków o przekroju prostokątnym kącie 135 Stal narzędziowa - frez N. 79 804 (KWO) Stal narzędziowa - frez 10 mm N. 79 800 (KWO) Stal szybkotnąca - frez 15 mm N. 79801 MAWEX GmbH Maschinen und Werkzeuge Postfach 65 D-75417 Mühlacker Tel. +49 70 41 2001 (KWO) 13

Panel saws DIBOND routing device (special accessory) Holz-Her vertical panel saw 1215 ALUCOBOND Striebig vertical panel saw Standard II for composite panels Compact TRK (Please order saw with raised stand.) Manufacturers/Suppliers: Reich Spezialmaschinen GmbH Plochinger Straße 65 D-72622 Nürtingen Phone +49 70 22 7 02 0 Striebig AG Maschinenbau Großmatte 26a CH-6014 Littau Phone +41 41 2 50 02 57 Other panel saws can subsequently be provided by the manufacturer with an additional routing device. Please ask for details. DIBOND milling cutter 2373 Fig. 1 Supplied with: Tracing roller to fit 2, 3, 4, and 6 mm Disk milling cutter for V-grooves 90 Suction adapter Adjustment template Hersteller/Lieferant Festo Tooltechnic GmbH & Co. Wertstraße 20 D-73240 Wendlingen Phone +49 70 24 804 0 Fax +49 70 24 804 608 Hand routing machines Fig. 2 Commercially available hand routing machines with a minimum rating of 800 W are suitable. Collet chucks 8 mm dia. 14

Płyty DIBOND można łączyć stosując tradycyjne metody wykorzystywane przy łączeniu konstrukcji metalowych i tworzyw sztucznych. Przy łączeniu płyt DIBOND z użyciem elementów wykonanych z innego materiału niż aluminium lub przy pomocy elementów mocujących (np. śrub), wymagane jest przestrzeganie poniższych zaleceń, dotyczących poszczególnych materiałów: Prócz łączników aluminiowych lub z tworzyw sztucznych można również stosować łączniki ze stali nierdzewnej. W wypadku użycia łączników z innych materiałów konieczne jest zastosowanie podkładek izolacyjnych lub nałożenie warstwy farby w celu zabezpieczenia przed powstawaniem ognisk korozji. W wypadku zewnętrznych zastosowań płyt DIBOND należy uwzględnięc zjawisko liniowej rozszerzalności cieplnej, aby uniknąć gro zby ich zakleszczania się bąd z odkształcania. Konieczne jest również wyliczenie minimalnej szerokości spoin, zgodnie ze spodziewaną wielkością zjawiska rozszerzania się płyt. Dalsze działania mające zapobiec zakleszczaniu się płyt są opisane w instrukcjach użycia nitów i śrub. Wielkość liniowej rozszerzalności cieplnej płyt DIBOND określają zewnętrzne powłoki aluminiowe. Przy różnicy temperatur równej 100 K zmiana długości wynosi 2,4 mm/m. techniki łączenia 15

Nitowanie W wypadku zastosowań zewnętrznych, przy nitowaniu konieczne jest uwzględnienie rozszerzalności cieplnej płyt DIBOND. W celu uniknięcia zjawiska zakleszczania, nawiercane otwory muszą być na tyle duże, aby umożliwiały swobodne rozszerzanie się płyt. Płyty DIBOND mogą być łączone między sobą lub z innymi materiałami przy użyciu nitów powszechnie stosowanych do łączenia aluminium (Rys. 1). Ogólnie rzecz biorąc, przy zastosowaniach zewnętrznych lub w wilgotnych pomieszczeniach należy stosować nity zrywalne z trzonem ze stali nierdzewnej, tak aby uniknąć powstawania rdzawych zacieków. W wypadku stosowania nitów z trzpieniem ze stali ocynkowanej trzpień winien odpaść po zanitowaniu (zerwanie główki). Aby uniknąć zakleszczania się płyt, nity należy zaciskać przy użyciu specjalnej nakładki na końcówkę nitownicy (Rys. 2), tak aby uniknąć zbyt ciasnego zaciskania się nitów na płycie. Jeśli chodzi o nakładki na końcówki (dla nitów z kołnierzem K11 mm lub K14 mm), należy skonsultować się z producentem nitów. Nity z łbem wpuszczanym uniemożliwiają rozszerzanie się płyt, dlatego nie są zalecane do zastosowań zewnętrznych. Nit zrywalny Gesipa Trzpień ze stali nierdzewnej Nit zrywalny Pop Trzpień stalowny min. 15 mm min. 15 mm Zerwanie główki Nakładka na końcówkę nitownicy 2 Ważne: Przed przystąpieniem do nitowania bez użycia nakładki należy usunąć folię ochronną. Nit łbem wpustzczanym min. 15 mm Trzpień ze stali nierdzewnej 1 Producenci / Dostawcy : Nity zrywalne Sklepy specjalistyczne lub Gebr. Titgemeyer GmbH & Co KG Postfach 4309 D-49033 Osnabrück Tel. +49 5 41 58 22 0 Fax +49 5 41 58 64 44 Nity zrywalne powlekane MBE GmbH Postfach 2525 D-58685 Menden Tel. +49 23 73 40 34 Fax +49 23 73 1 88 55 Zaślepki z tworzywa do nitów KU-FA Befestigungs GmbH Hinterm Hainberg 10 D-57334 Bad Laasphe Tel. +49 27 54 3 74 50 Fax +49 27 54 81 19 GESIPA-Blindniettechnik GmbH Postfach D-64534 Mörfelden-Walldorf Tel. +49 61 05 40 02 0 Fax +49 61 05 40 02 87 VVG GmbH & Co KG Postfach 1537 D-58721 Fröndenberg / Ruhr Tel +49 23 73 76 50 0 Fax +49 23 73 77 99 1 16

Mocowanie wkrętami Mocowanie wkrętami przy zastosowaniach wewnętrznych Wkręt do blach / wkręt do drewna z gniazdem krzyżowym Otwór z gniazdem fazowanym Do zastosowań we wnętrzach można używać wkrętów do blach i wkrętów do drewna o różnych kształtach łbów (Rys. 1). Wkręty te na ogó nie umożliwiają cieplnego rozszerzania się płyt. Wkręty do blach mogą być wpuszczane w płytę poprzez tradycyjne wiercenie fazowanych gniazd lub poprzez wciskanie w płytę zewnętrznej warstwy aluminiowej. W tym drugim wypadku średnica otworu w płycie musi być większa od średnicy śruby. 1 1 Ważne: Przed przystąpieniem do mocowania wkrętami należy usunąć folię ochronną. Wkręt z łbem stożkowym wpuszczany przez wgniecenie blachy zewnętrznej Wkręt z łbem soczewkowym z podkładką stożkową Mocowanie wkrętami przy zastosowaniach zewnętrznych W wypadku skręcania wkrętami przy zastosowaniach zewnętrznych należy uwzględnić zjawisko rozszerzalnoęci cieplnej płyt DIBOND. Aby uniknąć ich zakleszczania się, otwory w płytach muszą być na tyle duże, aby umożliwiały swobodne rozszerzanie się płyt. Mocowanie bez wywoływania naprężeń uzyskuje się dzięki zastosowaniu wkrętów z podkładką neoprenową (Rys. 2). Należy przy tym pamiętać, aby nie dokręcać wkrętów zbyt mocno. Do ochrony łbów wkrętów przewidziane są specjalne zaślepki w standardowych kolorach. (Przy składaniu zamówień należy podać rozmiar użytego klucza). Wkręt z podkładką neoprenową do konstrukcji metalowych 1 Wkręt samowiercący 1 2 2 Producenci / Dostawcy: EJOT Baubefestigungen GmbH Postfach 11 35 D-57323 Bad Laasphe Tel. +49 27 52 9 08 0 Fax +49 27 52 9 08 731 Wkręt z podkładką neoprenową do konstrukcji drewnianych SFS Stadler GmbH & Co KG Postfach 1860 D-61408 Oberursel Tel. +49 6171 7 00 20 Fax +49 6171 7 93 85 Wkręty KU-FA Befestigungs GmbH Hinterm Hainberg 10 D-57334 Bad Laasphe Tel. +49 27 54 3 74 50 Fax +49 27 54 81 19 2 2 Zaślepki do wkrętów KU-FA Befestigungs GmbH Hinterm Hainberg 10 D-57334 Bad Laasphe Tel. +49 27 54 3 74 50 Fax +49 27 54 81 19 17

Spawanie gorącym powietrzem Spawanie gorącym powietrzem jest metodą powszechnie stosowaną przy łączeniu tworzyw sztucznych. Jest ona również bardzo skuteczna przy zgrzewaniu płyt DIBOND. Wypływający z dyszy elektrycznej nagrzewnicy strumień gorącego powietrza rozgrzewa równocześnie polietylenowy rdzeń płyty i drut spawalniczy, powodując ich zespolenie. Aby uzyskać idealną spoinę muszą być spełnione następujłce warunki: Odpowiednie przygotowanie zgrzewanych krawędzi Drut spawalniczy odpowiedniej jakości Czysty strumień gorącego powietrza Odpowiednia temperatura zgrzewania Właściwa siła docisku Prawidłowa prędkość zgrzewania 1 Temperatura Przy spawaniu gorącym powietrzem temperatura powinna wynosić: 265 C +/- 5 C Temperatura musi być regulowana w sposób ciągły i mierzona 5 mm przed dyszą przy pomocy termometru rtęciowego lub bimetalicznego. Do wykonania pomiaru należy zdjąć dyszę do szybkiego spawania. Siła docisku Siła docisku wywierana na koęncówkę dyszy (dysza do szybkiego zgrzewania) powinna wynosić około 3 kp. Spawanie z dyszą do szybkiego zgrzewania Urządzenia do zgrzewania gorącym powietrzem (Rys. 1) Zwykłe spawarki na gorące powietrze wyposażone w nakładane dysze do szybkiego zgrzewania umożliwiają równoczesne rozgrzanie zgrzewanych krawędzi i drutu spawalniczego, co poprawia jakość uzyskiwanej spoiny. Drut do zgrzewania A jest wypychany przez specjalny wylot w dyszy szybkiego zgrzewania B. Dzięki utrzymywaniu stałego nacisku na wylot dyszy uzyskuje się dociśnięcie drutu spawalniczego do zgrzewanych krawędzi. Przygotowanie krawędzi do spawania 90 Nóż-półksiężyc Spasowanie 2 Zaleca się stosowanie urządzeń do zgrzewania gorącym powietrzem firmy Leister, typ DIODE PID, z wentylatorem typu MINOR. Równanie spawów Do równania spawów można posłużyć sią nożem lub skrobakiem, przykładanym płasko do spawu. Do równania spawów widocznych, doczołowych lub narożnikowych, należy posłużyć się nożem-półksiężycem (Rys. 3). W wypadku spawania doczołowego płyt DIBOND ich krawędzie powinny być docięte pod skosem (Rys. 2). Ponieważ rdzeń polietylenowy ulega stosunkowo szybkiemu utlenianiu pod wpływem powietrza, operację zgrzewania należy wykonać najpóęzniej w ciągu 24 godzin po docięciu. Drut spawalniczy PE Stosować wyłącznie druty o następujących parametrach: Polietylen miękki, Typ: 1800-h, Kolor: czarny, pręta: 3-4 mm. Tuż przed spawaniem usunąć zewnętrzną warstwę tworzywa (utlenioną) przy pomocy papieru ściernego. Zagiąć końcówkę drutu pod kątem około 45. 3 Producenci / Dostawcy: Urządzenia do spawania gorącym powietrzem, urządzenia do pomiaru temperatury, noże-półksiężyce i druty spawalnicze Heißlufttechnik GmbH & Co Leister Vertrieb Postfach 19 03 29 D-42703 Solingen Tel. +49 2 12 31 70 31 Fax +49 2 12 31 23 24 Herz GmbH Leister-Vertrieb Postfach 21 02 60 D-56539 Neuwied Tel. +49 26 22 8 10 86 Fax +49 26 22 8 10 80 Druty spawalnicze Ketterer + Liebherr GmbH & Co KG Postfach 969 D-79009 Freiburg Tel. +49 7 61 4 78 14 0 Fax +49 7 61 4 78 14 90 18

Klejenie Kleje do metalu / Kleje uniwersalne Do zastosowań wewnętrznych, konstrukcji i urządzeń wystawowych, itp. można stosować, zależnie od potrzeb, dostępne w handlu kleje do metalu lub kleje uniwersalne. Taśmy samoprzylepne / Taśmy rzepy W wypadku gdy wymagania w zakresie odporności na siły rozciągające i ścinające są względnie niewielkie, można stosować dwustronne taśmy samoprzylepne (na przykład produkty firmy 3M Isotac lub pianki akrylowe). W wypadku konstrukcji demontowalnych stosować można taśmy rzepy dostarczane na przykład pod nazwą SCOTCHMATE, jak również taśmy montażowe występujące pod nazwą Dual Lock. Powyższe dwa produkty dostarcza firma 3M Deutschland GmbH Carl-Schurz-Straße 1 D-41460 Neuss Tel. +49 2131 14-0 Fax +49 2131) 14 34 70 Spoiwa uszczelniające Do wykonania połączeń o dużej wytrzymałości i sprężystości zalecane jest stosowanie jednoskładnikowego spoiwa uszczelniającego np : Sika Bond-T2 (na bazie poliuretanu) Sika Chemie GmbH Stuttgarter Straße 117 D-72574 Bad Urach Tel. +49 71 25 9 40 0 Fax +49 71 25 9 40 7 10 Powyższe spoiwo nadaje się również do łączenia elementów montowanych na wolnym powietrzu, dla których nie jest wymagana wysoka wytrzymałość łączenia. Ważne: Odnoęsnie zakresu stosowalności i sposobu użycia spoiw i taśm samoprzylepnych należy przestrzegać instrukcji i zaleceń producenta. Kleje i spoiwa uszczelniające nie przywierają do tworzywa stanowiącego rdzeń płyt DIBOND (do krawędzi cięcia). Struktury typu sandwich, w wypadku sklejania płyt DIBOND z innymi materiałami na całej ich powierzchni, mogą ulegać odkształaniu (ze względu na różne współczynniki rozszerzalności cieplnej / zjawisko bimetaliczne). Złącza Systemu»Klemm«1 Złącza zaciskowe, aluminiowe lub z tworzyw sztucznych, doskonale nadają się do łązenia płyt DIBOND. Są to na ogół złącza dwuczęściowe i łączenie płyt uzyskuje się przez skręcenie śrubami obydwu części. Złącza zaciskowe o różnych kształtach znajdują głównie zastosowanie przy budowaniu ekspozycji i wystroju sklepów (nie nadają się do zastosowań zewnętrznych). Złącza zaciskowe systemu Klemm posiadają szereg sprzężystych listków z tworzywa (Rys. 1). Innym rozwiązaniem jest łączenie płyt pod kątem prostym przy pomocy złączy narożnikowych systemu rts (Rys. 2). Systemu»rts«Dostawca: Raumtechnik-Systeme GmbH Postfach 4120 D-73740 Ostfildern Tel. +49 711 44 01-0 Fax +49 711 44 01 120 Stosując kształtowniki aluminiowe można bez większego trudu tworzyć praktyczne połączenia lub konstrukcje ramowe odporne na uderzenia. Zastosowanie kształtowników aluminiowych pozwala zniwelować niedokładności i tolerancje cięcia płyt. Jednolite i solidne dopasowanie kształtowników uzyskuje się poprzez dociśnięcie krawędzi przed wsunięciem płyt. 2 Istnieją stosowne kształtowniki do połączeń 3 doczołowych, pod kątem prostym oraz do wykańczania krawędzi dla płyt o grubościach 3, 4 i 6 mm (Rys. 3). Prosimy zwracać się do nas o wykaz dostępnych kształtowników. 19

20

Przelakierowywanie powierzchni płyt DIBOND powleczonych wysokiej jakości poliestrowymi lakierami piecowymi (płyty nie wystawiane na działanie złych warunków pogodowych) Fabryczna obróbka aluminium i przygotowanie powierzchni płyt w ramach jednego procesu, wraz z towarzyszącą im ciągłą kontrolą jakości, gwarantuje sukces w przypadku przelakierowywania płyt DIBOND powleczonych warstwą lakieru piecowego. Procedura przelakierowywania płyt DIBOND Oczyścić płyty przy pomocy denaturatu; Przeszlifować powierzchnię na mokro papierem ściernym (grubość 360); Przy użyciu nie pylącej, nasączonej spirytusem ściereczki starannie usunąć resztki pyłu po przeszlifowaniu; Nakładać kolejne warstwy lakieru zgodnie z instrukcją producenta. Zalecenia dotyczące dodatkowego lakierowania nie odnoszą się do płyt DIBOND SR. Zalecenia ogólne: W trakcie przyspieszonego suszenia płyt DIBOND, maksymalna dopuszczalna dla tego materiału temperatura nie powinna przekraczać 70 C. W trakcie suszenia w wysokiej temperaturze płyty DIBOND winny być ustawione z dużą starannością, tak aby zapobiec ich odkształceniu. Rdzeń płyt DIBOND nie może być wystawiany na długotrwałe działanie rozpuszczalników organicznych, gdyż mogłyby one spowodować osłabienie połączenia metalu z tworzywem. Płyty lakierowane lub dodatkowo lakierowane w dalszych etapach obróbki nie powinny być gięte ani zaginane. Istnieje bowiem ryzyko, że z powodu niewielkiej sprężystości lakieru jego wierzchnia warstwa mogłaby w miejscach zgięć ulec uszkodzeniu (mikropęknięcia). Przyczepność lakieru do rdzenia płyty widocznego na jej krawędziach jest mniejsza Zaleca się przeprowadzenie wstępnych testów lakierowania i stosowania się do instrukcji producenta lakieru. Lakierowanie surowych powierzchni płyt DIBOND. Skład lakierów do płyt DIBOND nie różni się od składu lakierów do zwykłego aluminium. Niemniej jednak zalecane jest zapoznanie się z technikami powlekania, stosowanymi materiałami oraz metodami, które sprawdziły się w wypadku lakierownia aluminium. Dalsze informacje W celu uzyskania dalszych informacji na temat farb, lakierów i warstw podkładowych stosowanych do aluminium prosimy zapoznać się z treścią broszury technicznej Powierzchnie 02, 03, 012, 015, opublikowanej przez Aluminiumzentrale Postfach 101 262 D-40003 Düsseldorf obróbka powierzchni / sitodruk Sitodruk na powierzchniach płyt DIBOND powleczonych lakierem poliestrowym Oklejanie folią / Mocowanie zdjęć Wykonanie sitodruku na płytach DIBOND pokrytych lakierem termoutwardzalnym nie jest trudne. Przed przystąpieniem do sitodruku zaleca się oczyszczenie powierzchni płyt denaturatem. Ponieważ w praktyce należy spodziewać się pewnych różnic między własnościami lakierów termoutwardzalnych i farb sitodrukowych, nawet w wypadku produktów tego samego rodzaju, zaleca się wykonanie wstępnej próby przyczepności stosowanej farby sitodrukowej. W celu nadania powierzchniom specjalnych własności lub poprawienia ich odporności mechanicznej lub chemicznej korzystne jest powleczenie wykończeniową warstwą lakieru. Należy stosować się do zaleceń producenta lakieru. Powyższe zalecenia nie odnoszą się do płyt DIBOND SR. Płyty DIBOND można oklejać (ręcznie lub maszynowo) przy pomocy cienkich, gładkich lub satynowanych folii samoprzylepnych. Przy zmianie folii nie występuje gro zba odklejania się lakieru. Naklejanie zdjęć wykonuje się bąd z przy użyciu folii samoprzylepnych, bąd z też na mokro przy użyciu kleju dyspersyjnego. Z płyt należy uprzednio usunąć wszelkie ślady kurzu i tłuszczu. 21