Instrukcja postępowania z płytami kompozytowymi Yawalbond

Transkrypt

1 Instrukcja postępowania z płytami kompozytowymi Yawalbond Yawal S.A. ul. Lubliniecka 36, Herby, Poland

2 Niniejsze wytyczne stanowią uzupełnienie do katalogu systemowego YAWALBOND. W tekście znajdą Państwo niezbędne informacje dotyczące bezpiecznego transportu, magazynowania oraz metod obróbki. Ponadto w instrukcji zawarto wiele wskazówek, które pomogą Państwu w prawidłowej konserwacji płyt. SPIS TREŚCI 1. Transport i Magazynowanie 3 2. Zabezpieczenie foliowe 3 3. Metody obróbki Montaż paneli 9 5. Mycie i konserwacja.. 9 2

3 1. Transport i magazynowanie Palety, na których umieszczone są płyty kompozytowe należy transportować i rozładowywać ze szczególną ostrożnością. Kompozyty należy chronić przed deszczem, zawilgoceniem palet i kondensacją wilgoci. Nie należy magazynować płyt w mokrych / wilgotnych warunkach panujących zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz pomieszczeń. Jeżeli płyty wystawione są na działania wilgotnych warunków atmosferycznych do rdzenia panelu przedostaje się woda, w związku z czym gwarancja wygasa. W przypadku krótkotrwałego zawilgocenia powierzchnie płyt należy natychmiast przetrzeć suchą gąbką lub bawełnianą szmatką tak, aby usunąć wszelkie cząsteczki wilgoci / wody. Zawilgocone opakowanie oraz palety należy pozostawić otwarte do całkowitego wyschnięcia. Wskazane jest układanie stosów tylko z palet o tym samym formacie, przy czym należy pamiętać aby maksymalna ilość nie przekroczyła 4 palet. Palety mogą być magazynowane wyłącznie na płaskich powierzchniach w pozycji poziomej. Pojedyncze płyty kompozytowe muszą być unoszone z palety przez dwie osoby trzymające je za cztery rogi w pozycji pionowej. Nie dopuszczalne jest przeciąganie płyt po sobie. W trakcie przenoszenia płyt należy używać rękawic, co zapobiega powstawaniu plam. Podczas magazynowania i transportu pomiędzy płytami nie może znajdować się żadne ciało obce, gdyż grozi to zarysowaniami i uszkodzeniami powierzchni kompozytu. Wystawianie opakowań z płytami na działanie silnego nasłonecznienia powodującego ich nagrzanie do temperatury powyżej 90 o C powoduje wygaśnięcie gwarancji. Składowanie płyt powyżej 6 miesięcy, licząc od daty dostawy powoduje wygaśnięcie gwarancji. Przy sztaplowaniu palet nie należy wkładać niczego między palety, aby uniknąć odcisków. 2. Zabezpieczenie foliowe Należy się upewnić, że folia ochronna nie została naruszona podczas transportu lub manipulowania płytami. Rozdarcie folii ochronnej powoduje, że dany obszar płyty wystawiony jest na gromadzenie się brudu / kurzu, co prowadzi do dalszego uszkodzenia paneli. Aby tego uniknąć, ręcznie złącz ze sobą brzegi folii ochronnej i aluminiowego panelu kompozytowego używając w tym celu mocnej taśmy klejącej do pakowania. W przypadku mało 3

4 prawdopodobnej sytuacji, gdy folia ochronna dostarczona jest w stanie całkowitego uszkodzenia, prosimy o natychmiastowy kontakt z naszym zespołem technicznym w celu uzyskania rozwiązania. Nie należy wystawiać folii ochronnej na bezpośrednie działanie promieni słonecznych lub dużych różnic temperaturowych, gdyż wpływa to negatywnie na jej trwałość. Nie należy oznaczać powierzchni płyt oraz folii ochronnej tuszami (markerami), taśmami lub naklejkami. Rozpuszczalnik lub środek zmiękczający mogą przedostać się przez folię i wpłynąć negatywnie na lakierowaną powierzchnię. W celu uniknięcia uszkodzeń powłoki lakierowej, folię ochronną należy usunąć w terminie: - do 6 m-cy licząc od daty dostawy (dla powłok w kolorach standardowych), - wg. odrębnych ustaleń (dla powłok w kolorach niestandardowych). W celu uniknięcia pozostałości resztek kleju na powierzchni, wynikających z napromieniowania światłem UV, folię ochronną należy zdjąć jak najszybciej po zamontowaniu płyt. Wystawienie płyt zabezpieczonych folią na dłuższy okres działania zewnętrznych czynników atmosferycznych może powodować utrudnienie przy jej usuwaniu. 3. Metody obróbki Aluminiowe panele kompozytowe mogą być kształtowane za pomocą zwykłych metod obróbki elementów aluminiowych oraz z wykorzystaniem maszyn i urządzeń do obróbki drewna.: Cięcie piłą Do cięcia paneli kompozytowych można używać pił do cięcia ciągłego i pił panelowych do obróbki drewna. Zaleca się stosowanie ostrzy z węglika, przeznaczonych do cięcia aluminium i tworzyw sztucznych. Cięcie nożycami Użycie nożyc prostokątnych jest najbardziej efektywną metodą stosowaną do wymiarowania dużej ilości paneli. Na krawędzi cięcia może nastąpić pewne odchylenie nożyc. Odpowiedni odstęp i kąt natarcia podano w tabeli poniżej : 4

5 Grubość Kąt Odstęp panelu natarcia 3 mm 0,04 mm (0,002 ) 1 4 mm 0,04 mm (0,002 ) 1 30' 6 mm 0,2 mm (0,008 ) 2 30' Frezowanie wpustów Ważne jest, aby pozostawić od 0,2 do 0,4 mm (0,008 do 0,016 ) materiału podstawowego w rowku na U: grubość pozostałego materiału powinna wynosić od 0,7 do 0,9 mm (0,28 do 0,035 ). Zaleca się, aby dla zgięć 90 o kąt frezowania wynosił 110 o. Piła panelowa lub ploter tnący NC są odpowiednimi urządzeniami do operacji frezowania w produkcji masowej. Ploter tnący i przycinarka Do frezowania wpustów może być użyty ploter tnący NC, ręczny ploter tnący lub przycinarka. Do zarysów płaskich należy użyć ukształtowanego wcześniej frezu. (Przykładowy frez do zarysów płaskich) Liczba zębów: 2-4 Liczba obrotów: obr/min Prędkość posuwu: 8-12 m/min (26-39 /min) Materiał: Całość wykonana z węgliku lub ostrze z węgliku Frezarka do rowków Do frezowania rowków może być użyta piła panelowa lub piła tarczowa wyposażona we frezarkę do rowków. Można użyć również ręcznej frezarki do rowków. 5

6 (Przykładowa frezarka do rowków) Materiał: Ostrze z węglika Średnica zewnętrzna: średnica 220 mm (8,66 ) Liczba zębów: 18 Liczba obrotów: 3000 do 5000 obr/min Prędkość posuwu: 10-15m/min (33-49 /min) Składanie Po frezowaniu należy złożyć panel przy pomocy uchwytu krawędziarki, prasy krawędziowej lub dziurkarki do blachy. Aby zapewnić linię prostą między narożnikami, panel z frezowanymi rowkami należy składać na płaskiej powierzchni. Aby uniknąć pękania powłoki lakierowej, operację składania należy wykonywać w temperaturze powyżej 13 o C. Należy przy tym pamiętać, aby temperatura płyt również oscylowała w zakresie tej temperatury. Składania należy dokonywać po dokładnym oczyszczeniu frezowanych rowków z pozostałości obrabianego materiału. System wyznaczania trasy i zwrotu: Ustalić trasę (środek rowka) mm od krawędzi arkusza i złożyć go, aby utworzyć panel typu korytko. Ogólnie, można wybrać dwa rodzaje narożników. kwadratowy 90 /ukośny 45. Poniżej przedstawiono propozycje. A: 90 o - Kwadratowy 6

7 B: 45 o - Ukośny Po złożeniu narożnik należy uszczelnić szczeliwem, aby uniknąć przecieków wody. Gięcie za pomocą prasy krawędziowej. W przypadku zginania paneli kompozytowych za pomocą prasy krawędziowej należy używać matrycy górnej o wymaganym promieniu. Minimalny wewnętrzny promień zginania podano w tabeli: Grubość kompozytu Minimalny promień zginania (mm) Poprzeczny Równoległy 4 mm mm Gięcie za pomocą giętarki trójwalcowej. W przypadku dużych promieni gięcia należy stosować giętarkę trójwalcową. Frezować i rozciąć zagiętą krawędź przed operacją gięcia, jak przedstawiono na rysunku poniżej. 7

8 Nitowanie i skręcanie Do łączenia używać nitów aluminiowych jednostronnie zaciskanych lub śrub/nakrętek ze stali nierdzewnej. Używając nitów jednostronnie zaciskanych można pracować z tego samego kierunku. Gdy panele są połączone z otworem łączeniowym należy upewnić się, że odległość od środka otworu do końca panelu jest większa niż podwójna średnica otworu, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość na rozciąganie otworu. Zgrzewanie materiału rdzenia. Rdzeń zawiera tylko niewielką ilość tworzywa termoplastycznego, dlatego trudno jest spawać rdzeń w taki sam sposób, jak standardowy rdzeń z polietylenu. Nawet jeśli spoina wygląda na spawaną, w panelach przeciwpożarowych siła adhezji jest niewystarczająca. Dlatego w przypadku zgrzewania rdzeni paneli przeciwpożarowych, zamiast pręta polietylenowego należy stosować klej topliwy. Wstępne ogrzanie materiału rdzenia ma zasadnicze znaczenie dla uzyskania dobrej adhezji. Aby uzyskać dalsze informacje należy skontaktować się z naszym biurem. 8

9 4. Montaż paneli Montaż paneli wykonanych z płyt powinien odbywać się wg katalogu systemowego Yawalbond. Aby uniknąć różnic w odbijaniu światła, płyty warstwowe należy montować w kierunku określonym strzałkami kierunkowymi na folii ochronnej. Przy zastosowaniu płyt z różnych partii produkcyjnych mogą występować różnice koloru, dlatego w celu zapewnienia jednolitego odcienia na elewacji, należy objąć całe zapotrzebowanie dla projektu jednym zamówieniem. 5. Mycie i konserwacja Częstotliwość mycia zależy od miejsca eksploatacji oraz agresywności środowiska. Zaleca się jednak minimum co roczne mycie paneli. Powierzchnie powinny być myte ręcznie przy użyciu miękkiej gąbki lub za pomocą myjki wysokociśnieniowej (max 50 bar) stosując czystą wodę. Nie wolno myć powłoki strumieniem pary. W przypadku większych zabrudzeń dopuszcza się dodanie do wody łagodnych środków czyszczących o odczynie ph 6-7 w ilości maksymalnie do 10 %. Czyszczenie paneli powinno odbywać się od góry do dołu. Po wyczyszczeniu powierzchnie należy dokładnie spłukać czystą wodą w celu usunięcia pozostałości środka czyszczącego. Użyte do mycia detergenty nie mogą reagować z mytą powierzchnią dłużej niż jedną godzinę. W celu sprawdzenia czy zastosowany środek czyszczący nie wpływa negatywnie na powłokę zaleca się wypróbowanie detergentu na mało widocznych powierzchniach konstrukcji. W czasie mycia temperatura powłoki nie może przekraczać 40 o C. Temperatura stosowanej do mycia wody i detergentów nie może przekraczać 40 o C. W przypadku bardzo trudnych do usunięcia zabrudzeń, gdy opisane powyżej metody okażą się nie skuteczne należy skontaktować się z naszym zespołem technicznym w celu uzyskania rozwiązania. 9