Systemy ogrzewania kruszywa i wody technologicznej SYSTEM GRZEWCZY CH System grzewczy CH-3 oraz CH-2 to kompletne urządzenie grzewcze wyposaŝone w kocioł wodny oraz nagrzewnicę powietrza zabudowane w izolowanym kontenerze morskim 20. System ogrzewania nie tylko rozwiązuje problem zbrylania i zamarzania komponentów, lecz łącznie z przygotowywaną ciepłą wodą, umoŝliwia produkcję betonu, takŝe w okresie zimowym. Indywidualne projektowanie kaŝdego układu rozprowadzania ciepła w dozatorze kruszyw, zapewnia idealne dostosowanie do kaŝdej sytuacji. Ciepłe powietrze do ogrzewania komponentów i sprawnego przygotowania betonu. Ciepła woda technologiczna do bezproblemowego mieszania i transportu betonu. Pełna realizacja od projektu, poprzez wykonanie, do uruchomienia, od początku do końca. Warto wykorzystać wszystkie zalety perfekcyjnie opracowanego systemu ogrzewania silosów i przygotowania ciepłej wody technologicznej. Typ systemu CH-3 CH-2 Nagrzewnica powietrza AH-3; 240 [kw] AH-3; 240 [kw] Kocioł wodny BW-3; 240 [kw] BW-2; 170 [kw] Zabudowa Kontener morski 20 Kontener morski 20 Wymiary zewnętrzne Dł. 6058 [mm] Szer. 2438 [mm] Wys. 2591 [mm] Dł. 6058 [mm] Szer. 2438 [mm] Wys. 2591 [mm] Masa urządzenia 5020 [kg] 4710 [kg] 1
SCHEMAT SYSTEMU GRZEWCZEGO ZASILANIE W ZIMNĄ WODĘ ZBIORNIKI PALIWA WYLOT WODY Z KOTŁA KOCIOŁ WODNY WYLOT GORĄCEGO POWIETRZA TANKOWANIE ODPOWIETRZENIE WENTYLATOR SZAFA STEROWNICZA NAGRZEWNICA POWIETRZA SYSTEM KOMINOWY Nagrzewnica powietrza Nagrzewnica jest urządzeniem do wytwarzania gorącego powietrza o maksymalnej temperaturze pracy do 120 C. Nagrzewnica moŝe być opalana palnikiem olejowym lub gazowym. Nagrzewnica wraz z instalacją słuŝy do podgrzania kruszywa w silosach. Ogrzane powietrze jest doprowadzane do komór dozatora kruszyw za pomocą systemu rur i przewodów, a poprzez specjalne dysze przetłaczane przez kruszywo. Przechodząc przez kruszywo powoduje napowietrzanie, ogrzanie i osuszanie. Kruszywo pozostaje w stanie sypkim i nie ulega zbrylaniu ani zamarzaniu. System zasuw i klap regulacyjnych gwarantuje, Ŝe strumień powietrza regulowany jest oddzielnie dla kaŝdej komory dozatora. Instalacja grzewcza składa się z wysokowydajnego pieca grzewczego, wyposaŝonego w wentylator i palnik olejowy lub gazowy. 2
Typ nagrzewnicy AH-3 AH-2 Moc znamionowa 240 [kw] 170 [kw] Maksymalna temperatura powietrza na wylocie 120 [ C] 120 [ C] Moc silnika dmuchawy 15 [kw] 11 [kw] ZuŜycie oleju (praca ciągła) 21,5 [kg/h] 15,2 [kg/h] Przegląd zalet: zwarta konstrukcja, niskie straty ciepła poprzez izolację cieplną na rurach wylotowych, system klap umoŝliwiający regulację przepływu gorącego powietrza. SCHEMAT DZIAŁANIA INSTALACJI GORĄCEGO POWIETRZA DOZATOR KRUSZYW czerpnia powietrza WYLOT SPALIN gorące powietrze max 120 C gorące powietrze 3
Kocioł wodny Produkowane przez nas kotły są kotłami wodnymi niskotemperaturowymi opalanymi palnikiem olejowym lub gazowym o dopuszczalnej temperaturze pracy maksymalnie 95 C oraz ciśnieniu roboczym wynoszącym maksymalnie 6 bar. Kocioł wodny wraz z instalacją słuŝy do przygotowania ciepłej wody technologicznej, zarówno do procesu mieszania jak i do transportu samochodem mieszarką. Instalacja składa się z wysokowydajnego kotła wodnego wyposaŝonego w palnik olejowy lub gazowy i instalacji rurowej z zaworem mieszającym. Przygotowanie ciepłej wody do procesu mieszania i napełnianie zbiornika betonowozu następuje automatycznie. Regulacja temperatury mieszania odbywa się w sposób płynny, bezpośrednio z pulpitu sterującego procesem ogrzewania wody technologicznej. Typ kotła BW-3 BW-2 Pojemność 2800 [l] 1800 [l] Moc znamionowa 240 [kw] 170 [kw] Maksymalna temperatura pracy 95 [ C] 95 [ C] Maksymalne ciśnienie pracy 6 [bar] 6 [bar] Wydajność (woda do 65 C) 6450 [l/h] 4150 [l/h] ZuŜycie oleju (praca ciągła) 21,5 [kg/h] 15,2 [kg/h] Czas ogrzewania od 10 C do 65 C 51 [min] 45 [min] Przegląd zalet: kocioł z nawrotną komorą spalania o niskim obciąŝeniu cieplnym decyduje o niskiej emisji spalin, sprawność kotła ~ 91,5 %, obszerne przekroje wodne i duŝa pojemność kotła, zapewniają równomierny odbiór ciepła z powierzchni grzewczej, brak konieczności montaŝu dodatkowych zabezpieczeń na wyjściu z kotła, niskie straty ciepła poprzez izolację cieplną o grubości 50 mm, panel sterowniczy umoŝliwiający regulację pracy kotła, kocioł wyposaŝony w pompę obiegową zapewniającą stały rozkład temperatury, projekty kotłów zgodne z dyrektywą ciśnieniową 97/23/EG oraz dyrektywą dla urządzeń opalanych paliwami ciekłymi lub gazowymi 92/42/EWG. 4
SCHEMAT DZIAŁANIA INSTALACJI KOTŁA WODNEGO zawór trójdroŝny mieszający woda zmieszana 5 C - 95 C woda gorąca max 95 C zawór otwarty w sezonie zimowym WYLOT SPALIN zawór otwarty w sezonie letnim woda zimna min 5 C zawór otwarty w sezonie zimowym HEAT SYSTEM HS Urządzenie HEAT SYSTEM jest niezwykle wydajnym agregatem do wytwarzania gorącej wody technologicznej oraz systemem do ogrzewania kruszyw. Praca urządzenia polega na kierowaniu wszystkich gazów spalinowych z komory spalania do dozatora kruszyw, jednocześnie energia gazów spalinowych jest przenoszona do kruszywa i wody w zbiorniku. Cząstki stałe powstałe podczas spalania, przechodząc przez warstwę kruszywa wiąŝą się ze składnikami mieszanki betonowej. Urządzenie to umoŝliwia utrzymanie w betonowni całorocznej maksymalnej wydajności, nawet w okresie bardzo mroźnej zimy. ZuŜycie paliwa na wyprodukowany m 3 betonu jest o 40-60% mniejsze, niŝ w metodach ogrzewania tradycyjnego. Podczas ogrzewania kruszywa do gazów spalinowych o temperaturze +1250 C opuszczających komorę spalania wtryskuję się wodę, przy pomocy, której obniŝa się temperaturę gazów do +280 C. Gazy spalinowe kieruję się do zbiornika kruszyw, gdzie energia cieplna przechodzi do kruszywa prawie w 100%. Dzięki parze wilgotność w kruszywie utrzymuje się na stałym poziomie. Proces ogrzewania wody odbywa się poprzez oddawanie ciepła z komory spalania, która umiejscowiona jest w zbiorniku. Proces ogrzewania wody moŝe być realizowany na dwa sposoby. Pierwszy sposób polega na bezpośrednim przesyłaniu pary z komory spalania do dozatora kruszyw. W drugim przypadku gdy zachodzi potrzeba duŝego zapotrzebowania w gorącą wodę system kieruje spaliny przez węŝownicę dzięki, której zwiększa się powierzchnia wymiany ciepła. Z uwagi na wysokie temperatury, nieoczyszczoną chemicznie wodę oraz wilgotność pary w rurociągach stosuje się rury z nierdzewnego materiału. 5
Rurociąg jest termicznie izolowany w częściach umieszczonych na otwartym powietrzu. Zawory w zbiornikach kruszywa stosowane do dozowania pary są wykonane z nierdzewnej stali. Typ urządzenia HS-450 HS-700 Moc znamionowa 450 [kw] 700 [kw] Maksymalna temperatura pary 280 [ C] 280 [ C] Maksymalna temperatura wody 95 [ C] 95 [ C] ZuŜycie oleju (praca ciągła) 42 [kg/h] 68 [kg/h] Pojemność zbiornika wody 4000 [l] 5000 [l] Przegląd zalet: układ otwarty pracujący na maksymalnym ciśnieniu 0,49 bar, dzięki czemu nie jest wymagany odbiór UDT, szybki efekt odmraŝania kruszywa dzięki wysokiej temperaturze pary, ekologicznie czysta praca, która polega na kierowaniu wszystkich gazów spalinowych z komory spalania do zbiorników kruszywa, szybki efekt odmraŝania kruszywa dzięki wysokiej temperaturze pary. SCHEMAT KONTENERA GRZEWCZEGO WŁAZ REWIZYJNY ZBIORNIK PALIWA WYLOT GORĄCEJ WODY WYLOT PARY SZAFA STEROWNICZA TANKOWANIE ODPOWIETRZENIE ZBIORNIK WODY IZOLACJA ZBIORNIKA KOMPRESOR POWIETRZA 6