Nr dokumentacji 27/2009 Egzemplarz nr 1 PROJEKT TECHNICZNY OBIEKT: P.T. na budowę wymiennikowni ciepła ADRES: Zakład Unieszkodliwiania Odpadów Bierkowo elektrownia biogazowa. INWESTOR: Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej sp. z o.o. 76-200 Słupsk ul. Szczecińska 112 Projektował: Sprawdził: Zatwierdził: 06.2009r inż. Jan Swędzikiewicz Oświadczenie: Projekt budowlany został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej 06.2009r mgr inż. Jerzy Bobrzycki Oświadczenie: Projekt budowlany został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej 06.2009r dr Andrzej B. Gazicki Data Nazwisko Podpis Słupsk, czerwiec 2009r.
Zawartość opracowania projektu. Lp. str/nr rys. 1. Strona tytułowa.1 2. Zawartość opracowania projektu 2 3. Zakres rzeczowy dokumentacji..3 4. Opis stanu istniejącego 4 5. Opis techniczny wymiennika spaliny woda.. 4; 5 6. Zestawienie materiałów 6 7. Oferty handlowe (ceny) niezbędnych materiałów.......7 19 8. Rysunek poglądowy wymiennika. 20 9. Rysunek złożeniowy.. 21 10. Detal zasadniczy 22 11. Wymiennik ciepła detal nr 15 23 12. Wymiennik ciepła detale nr 1; 11; 12; 13 24
Zakres rzeczowy dokumentacji. Niniejszy projekt obejmuje: 1. Opis stanu istniejącego. 2. Projekt techniczny wymiennika spaliny woda 3. Dostawę i montaż wymiennika woda woda 4. Montaż wymienników woda woda i spaliny woda w wymiennikowni 5. Zestawienie materiałów 6. Oferty handlowe producentów niezbędnych materiałów.
Ad 1. Opis stanu istniejącego. Niniejszy projekt obejmuje budowę i montaż wymiennikowni ciepła temperatura czynnika grzewczego (spaliny) - 600 C temperatura czynnika ogrzewanego (petrygo) - 80 C moc cieplna wymiennika - 240 kw t Aktualnie w elektrowni biogazowej w Zakładzie Unieszkodliwiania Odpadów w Bierkowie pracują 2 agregaty prądotwórcze o łącznej mocy znamionowej 200 kw e. Zapotrzebowanie mocy elektrycznej w ZUO w Bierkowie w okresie letnim kształtuje się na poziomie ok. 80 kw, natomiast w okresie zimowym zapotrzebowanie mocy z uwagi na elektryczny system ogrzewania nowo pobudowanej sortowi odpadów zmieszanych wynosi ok. 180 kw Z powyższego bilansu energetycznego widać wyraźnie, że w przypadku gdy pracują 2 generatory równolegle, zapotrzebowanie mocy elektrycznej jest pokryte na styk. Natomiast Natomiast przypadku postoju planowanego (remontowego) lub postoju awaryjnego któregokolwiek z agregatów prądotwórczych mocy elektrycznej brakuje. Podobna sytuacja przedstawia się z zapotrzebowaniem na moc cieplną, tym bardziej, że tylko jeden z agregatów prądotwórczych jest wyposażony w wymienniki spaliny woda i woda woda. Przy pracy równoległej obu agregatów prądotwórczych jest wykorzystane tylko 50% tzw ciepła odpadowego. Wobec powyższej analizy i oczywistego, rosnącego zapotrzebowania na energię elektryczną i energię cieplną w ZUO w Bierkowie, konieczna jest kompleksowa modernizacja systemu energetycznego, której pierwszym etapem jest budowa wymiennika spaliny woda dla agregatu prądotwórczego nr 2. Ad 2. Opis techniczny wymiennika spaliny woda i woda woda. Z uwagi na fakt, że w/w wymiennik będzie pracował w środowisku chemicznie agresywnym, (związki siarki występujące w gazie wysypiskowym sprzyjają tworzeniu kwasu siarkowego i jego pochodnych) oraz w bardzo wysokiej temperaturze (600 C) elementy wymiennika mające bezpośrednią styczność ze spalinami należy wykonać ze stali kwasoodpornej i żaroodpornej w gatunku 1.4571. Natomiast elementy wymiennika stykające się z czynnikiem ogrzewanym można wykonać ze stali zwykle używanej w instalacjach przemysłowych c.o. Wymiennik, w celu optymalnego wykorzystania temperatury spalin należy wykonać w wersji 2-u częściowej zgodnie z rys poglądowym nr 27/2009/1/6. W celu odprowadzenia kondensatu wykonać odpowiednie spusty skroplin (rura nierdzewna ½ ) szt 3 jak na rys nr 27/2009/2/6. Dla właściwej kontroli przebiegu temperatur czynnika ogrzewanego (petrygo), wymiennik uzbroić w 4 termo-manometry zainstalowane w miejscach oznaczonych jak na rys nr 27/2009/2/6. W celu optymalizacji procesu podgrzewania czynnika ogrzewanego, wymiennik powinien pracować w systemie przeciwbieżnym. Obie części wymiennika zamocować na odpowiedniej konstrukcji, którą należy przyspawać do konstrukcji stalowej słupów pomieszczenia agregatu prądotwórczego nr 2.
Po zakończeniu procesu spawania wymiennika należy przeprowadzić próbę szczelności obiegu wodnego i obiegu spalin oraz odnotować ten fakt w stosownym protokóle. Aby usunąć naprężenia spawalnicze obie części wymiennika należy odpuścić w elektrycznym piecu wgłębnym w temperaturze 650 C. Wymiennik woda woda należy zakupić i zamontować w wymiennikowi do współpracy z wymiennikiem spaliny woda o poniższych parametrach: temperatura zasilania - 75 C temperatura powrotu - 55 C moc grzewcza wymiennika 200 kw c średnica instalacji zasilającej i powrotnej 2. Zestawienie materiałów: Rura ze stali kwasoodpornej/żaroodpornej ze szwemφ 33,7/2,7 gat. 1,4571 mb 36 Rura ze stali kwasoodpornej ze szwem 33,7/2,7 gat. 1,4301 mb 36 Rura ze stali ST 3 Φ 219,1/4,5 mb 6 Kolano ze stali kwasoodpornej ze szwem Φ 168/2,0 szt. 2 Kołnierz zaślepiający ze stali kwasoodpornej/żaroodpornej Φ300/20 gat. 1.4571 szt. 1 Kołnierz zaślepiający ze stali kwasoodpornej Φ300/20 gat. 1.4301 szt. 5 Termomanometr zakres 100 C; 5 bar szt. 3 Czujnik przepływu szt. 1
PRZEDSIĘBIORSTWO GOSPODARKI KOMUNALNEJ SP. Z O.O. PROJEKTOWAŁ 06.09 DATA NAZWISKO / nr uprawnień PODPIS inż. Jan Swędzikiewicz 76-200 SŁUPSK ul. Szczecińska 112 KREŚLIŁ 06.09 inż. Jan Swędzikiewicz SPRAWDZIŁ 06.09 mgr inż. J. Bobrzycki GP.IV.7342/241/92 tel. (0-59) 84-34-022; ZATWIERDZIŁ 06.09 dr Andrzej B. Gazicki Obiekt: P.T. na budowę wymiennika ciepła spaliny - woda. Nazwa rys. Wymiennik ciepła detal nr 10 (stan projektowany) Skala: Nr rys. 27/2009/6/6
PRZEDSIĘBIORSTWO GOSPODARKI KOMUNALNEJ SP. Z O.O. PROJEKTOWAŁ 06.09 DATA NAZWISKO / nr uprawnień PODPIS inż. Jan Swędzikiewicz 76-200 SŁUPSK ul. Szczecińska 112 KREŚLIŁ 06.09 inż. Jan Swędzikiewicz SPRAWDZIŁ 06.09 mgr inż. J. Bobrzycki GP.IV.7342/241/92 tel. (0-59) 84-34-022; ZATWIERDZIŁ 06.09 dr Andrzej B. Gazicki Obiekt: P.T. na budowę wymiennika ciepła spaliny - woda. Nazwa rys. Wymiennik ciepła detal nr 15 (stan projektowany) Skala: Nr rys. 27/2009/1/ PRZEDSIĘBIORSTWO GOSPODARKI KOMUNALNEJ SP. Z O.O. PROJEKTOWAŁ 06.09 DATA NAZWISKO / nr uprawnień PODPIS inż. Jan Swędzikiewicz 76-200 SŁUPSK ul. Szczecińska 112 KREŚLIŁ 06.09 inż. Jan Swędzikiewicz SPRAWDZIŁ 06.09 mgr inż. J. Bobrzycki GP.IV.7342/241/92 tel. (0-59) 84-34-022; ZATWIERDZIŁ 06.09 dr Andrzej B. Gazicki Obiekt: P.T. na budowę wymiennika ciepła spaliny - woda. Nazwa rys. Wymiennik ciepła detale nr 1; 11; 12; 13 (stan projektowany) Skala: Nr rys. 27/2009/1/
CZĘŚĆ OPISOWA INFORMACJI O BIOZ DLA PROJEKTOWANEJ WYMIENNIKOWNI 1. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów: budowa wymiennika spaliny woda wg projektu technicznego szt. 2 zakup i montaż w wymiennikowi wymiennika woda woda o parametrach jak w projekcie technicznym - szt 1 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych Istniejące pomieszczenie agregatu nr 1 i nr 2 gdzie należy zamontować wymienniki 3. Wykaz elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi: nie dotyczy. 4. Wskazania dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych określających skalę i rodzaj zagrożeń oraz miejsce i czas ich występowania: niebezpieczeństwo urazów mechanicznych przy wykonywaniu robót montażowych, 5. Wskazania sposobu przeprowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. zaleca się ostrożność podczas wykonywania robót montażowych, przy podłączeniu budowanej wymiennikowni - korzystać z urządzeń dźwigowych typu widłak, elektrowciąg itp. zachować szczególną ostrożność przy prowadzeniu prac spawalniczych. 6. Wskazanie środków technicznych i organizacyjnych, zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie, zapewniających bezpieczną i sprawną komunikację, umożliwiającą szybką ewakuację na wypadek pożaru, awarii i innych zagrożeń. zachować szczególną ostrożność przy prowadzeniu prac spawalniczych....