8. OPIS TECHNICZNY 8.1 Ogólna charakterystyka obiektu. Przedmiotem niniejszego opracowania są instalacje elektryczne automatyki i sterowania wraz z wizualizacją dla przebudowywanej i rozbudowywanej istniejącej oczyszczalni ścieków w Gąbinie. 8.2 Sposób czytania rysunków. W prawym górnym narożniku schematu ideowego znajduje się nr układu, a w tabelce w dolnym prawym narożniku nr rysunku. Są to identyczne numery. Np. rysunek nr 68. Wszystkie elementy znajdujące się na tym rysunku, takie jak zabezpieczenia, przekaźniki, lampki, przełączniki, itp., czytamy: - element bez opisu cyfrowego np. F1 czytamy jako 68F1, - element bez opisu cyfrowego np. Q1 czytamy jako 68Q1, - element z opisem cyfrowym np. 67K1 czytamy jako 67K1. Opis cyfrowy 67 oznacza, że cewka przekaźnika 67K1 znajduje się na schemacie / rysunku nr 67. 8.3 Dokumentacja podzielona jest na część opisową i schematy zgodnie ze Spisem dokumentacji projektowej" - dokument nr 03. 8.4 Charakterystyka oznaczeń. Oznaczenia aparatów są następujące A, E - sterowniki, moduły, regulatory B - czujniki, przetworniki, sondy pomiarowe Y - siłowniki F - bezpieczniki H - lampki sygnalizacyjne K - przekaźniki M - silniki elektryczne T - transformatory X - listwy zaciskowe Q - styczniki Oznaczanie napięć na rysunkach: - L1, L2, L3 - faza 1, 2, 3, - N - neutralny, - PE - przewód ochronny uziemiony. Dokument nr 10 Strona 1 / 11
8.5 Układy zasilania. Zasilanie szaf sterowniczych napięciem przemiennym 1- fazowym 230V / 50Hz i napięciem 3-trójfazowym 3 x 230V/400V/50Hz; z rozdzielnic n/n znajdujących się w obiekcie. 8.6 Przewidziane do zastosowania aparatura i osprzęt. Projekt automatyki dla modernizowanych i nowoprojektowanych urządzeń technologicznych obiektu wykonano przy założeniu zastosowania sterowników swobodnie-programowalnych firmy SAIA typu PCD2. Do realizacji inwestycji nie widzi się przeciwwskazań do zastosowania innych sterowników niż zaproponowane w projekcie ( np. Mitsubishi, Control Krapkowice ). Przedstawiciele Inwestora w porozumieniu z przyszłym wykonawcą modernizacji systemu automatyki zadecydują o zakresie wymiany: - szaf zasilających urządzenia w całości lub wyposażenia tych szaf, - szaf sterowniczych i automatyki w całości lub wyposażenia tych szaf, - szaf fabrycznych urządzeń technologicznych w całości lub wyposażenia tych szaf, - kabli zasilających szafy i rozdzielnie, - kabli zasilających urządzenia obiektowe, - kabli pomiarowych i sterowniczych urządzeń, Jako szafy zasilająco-sterownicze proponuje się: - w miejscach gdzie nie ma wpływu atmosfery żrącej, obudowy metalowe, - na zewnątrz obudowy / szafy metalowe lub z odpowiedniego tworzywa, jako szafy stojące lub wiszące. O ile to możliwe należy unikać zamontowania szaf i przetworników w pomieszczeniach gdzie występują żrące wyziewy. Należy wykorzystywać sąsiadujące pomieszczenia lub wykonać wydzielone pomieszczenia z odpowiednią wentylacją. 8.7 Ochrona przepięciowa Dla ochrony instalacji elektrycznych oraz aparatów elektrycznych przed przepięciami pochodzenia atmosferycznego i łączeniowego przewidziano ochronniki przeciwprzepięciowe. 8.8. Ochrona przed porażeniem prądem elektrycznym Ochronę podstawową przed porażeniem prądem elektrycznym stanowić będzie izolacja robocza urządzeń elektrycznych. Ochronę dodatkową stanowić bedzie samoczynne wyłączenie zasilania wraz z systemem połączeń wyrównawczych ( wg PN-IEC 60364-4-41 ). Samoczynne wyłączenie zasilania zapewnione będzie poprzez: - wyzwalacze zwarciowe wyłączników silnikowych, - instalację połączeń wyrównawczych głównych. Obudowy / szafy automatyki podłączyć linką LY16 mm 2 do szyny wyrównawczej obiektu. Dokument nr 10 Strona 2 / 11
8.9 Układy sterowania i automatyki. 8.9.1 Sterowania i blokady napędów zostaną zrealizowane w następujący sposób: - zasilanie napędu z szafy / rozdzielnicy elektrycznej, - sterowanie napędu z szafy / rozdzielnicy elektrycznej z wykorzystaniem przełącznika Ręczne - Stop Automat, Wybór rodzaju sterowania zdalne ręczne - automatyczne wykonywany jest z klawiatury komputera w dyspozytorni. Wybór ten jest możliwy, o ile nie dokonano wyboru sterowania miejscowego ręcznego w szafie. Sterowanie automatyczne urządzeń odbywa się z systemu sterowników oczyszczalni lub ze sterowników dostarczanych fabrycznie z urządzeniami technologicznymi. 8.9.2 Szafy AKPiA ze sterownikami i modułami rozszerzeń zostaną rozmieszczone na obiekcie w pobliżu urządzeń technologicznych. Szafy w pomieszczeniach technologicznych powinny posiadać obudowę o stopniu ochrony IP 54. Szafy umieszczone na zewnątrz powinny posiadać obudowę o stopniu ochrony IP 66 i być zabezpieczone przed bezpośrednim działaniem wpływów atmosferycznych np. zadaszenie itp.. Szafy AKPiA zawierają: - sterownik programowalny, - wyłącznik główny, - przełącznik: Ręczne - Stop - Automat, - zasilacze obiektowe 24 V DC do zasilania przekaźników oraz aparatury obiektowej pracującej na napięciu 24V DC, - lampki sygnalizujące stany pracy urządzeń ( praca, awaria ), - konwerter procesor komunikacyjny przekazu sygnałów o stanie pracy urządzeń do dyspozytorni, - układ zabezpieczeń przeciwprzepięciowych. 8.9.3 W przypadku gdy fabryczne szafy sterownicze będą dostarczane jako autonomiczne układy sterowania urządzeń, powinny one spełniać te same wymagania jakie są określone dla szaf automatyki. W przypadku stosowania autonomicznych układów sterowania Wykonawca jest odpowiedzialny za zintegrowanie ich z głównym sterownikiem w spójny układ sterowania, blokad i zabezpieczeń zapewniający bezpieczną pracę, rozruch. Sterowniki powinny być zlokalizowane tylko w strefach zainstalowanych poza strefami wyziewów korozyjnych ( nawet pomimo przewidzianej wentylacji ). Szafy wyposażyć w plastikowe korytka grzebieniowe do wprowadzania kabli sygnałowych. 8.9.4 Osprzęt rozdzielczy Osprzęt rozdzielczy na napięcie do 1 kv winien być przystosowany do montażu na euroszynie, posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa i znak dopuszczenia do obrotu handlowego w budownictwie. Dokument nr 10 Strona 3 / 11
Obudowy szaf sterownikowych i szafek oddalonych wejść/wyjść winny posiadać stopień szczelności IP odpowiedni do warunków środowiskowych miejsca zainstalowania ( przeważnie IP65 lub IP54 ). 8.9.5 Osprzęt i aparatura kontrolno pomiarowa (AKP) Osprzęt AKP, czujniki pomiarowe oraz aparaty i przetworniki instalowane w środowisku agresywnym chemicznie i o dużej wilgotności, winny być w wykonaniu natynkowym w stopniu szczelności IP 65. 8.9.6 Dyspozytornia W jednym z zaproponowanych pomieszczeń w budynku technicznym ( dyspozytorni ) przewidziano zainstalowanie stacji operatorskiej. Przewidziano ponadto: b/ Zasilacz UPS 720VA c/ Moduł telemetryczny ( GPRS transmiter ) d/ Komplet przewodów przyłączeniowych i skrzynek dla w/w sprzętu e/ Drukarka HP DJ 8.9.7 Dla stacji przewidziano programowanie: - System operacyjny: WIN XP PRO - oprogramowanie SCADA 8.9.8 Oprogramowanie aplikacyjne sterownika PLC Oprogramowanie aplikacyjne sterownika PLC powinno spełniać wymagania funkcjonalne t.j.: a/ odbieranie informacji binarnych i analogowych o stanie poszczególnych napędów i urządzeń technologicznych, b/ wysyłanie rozkazów binarnych i analogowych do poszczególnych napędów i urządzeń technologicznych, celem realizacji programu określonego w programie zainstalowanym w systemie sterowników. Oprogramowanie powinno wypracowywać sygnały przekroczenia progów sygnalizacji ostrzegawczej awaryjnej, blokad i zabezpieczeń, celem realizacji ich w logikach układów sterowań i zabezpieczeń oraz ostrzegania operatora o stanach odbiegających od normalnych. Odbieranie i przetwarzanie wielkości binarnych procesowych dotyczy zbierania danych/sygnałów takich jak: - wyłączniki krańcowe - sygnalizatory dwustanowe np. poziomu, ciśnienia, - inne binarne elementy blokad i zabezpieczeń. Oprogramowanie winno zapewnić realizację algorytmów zdalnego sterowania napędami i urządzeniami, z niezbędnymi blokadami technologicznymi. Napędy powinny mieć blokady od parametrów technologicznych, stanów pracy innych napędów z uwzględnieniem zależności logicznych i czasowych, np. uzależnienia wzajemne przenośników. Dokument nr 10 Strona 4 / 11
Napędy ważne z punktu bezpieczeństwa pracy instalacji powinny mieć wbudowany algorytm samoczynnego ponownego załączenia po powrocie napięcia zasilającego w rozdzielni. Sterowanie sekwencyjne Sterowanie sekwencyjne powinno zapewniać sterowanie całego ciągu technologicznego lub poszczególnych grup technologicznych dla zapewnienia automatycznego rozruchu, odstawienia oraz awaryjnego odstawienia. Wizualizacja stanu napędów i parametrów procesowych na lokalnym panelu operatorskim Na lokalnym panelu operatorskim powinien być wizualizowany stan procesu z wyświetlaniem stanu pracy napędów i diagnostyką (wyświetlaniem przyczyn nieprawidłowości w działaniu napędów ). Wizualizacja pracy obiektu będzie podzielona na kilka grafik procesowych. Z grafik procesowych będzie można wybrać stacyjki sterowania poszczególnych napędów, czy stacyjki sterowania sekwencji. Stany ostrzegawcze i awaryjne będą sygnalizowane na odpowiednich grafikach procesowych i na zbiorczej grafice alarmowej. Szczegółowy podział oraz opracowanie formy grafik winno nastąpić w trakcie realizacji oprogramowania systemu przy pełnej współpracy z właściwymi służbami dyspozytorskimi i informatycznymi Użytkownika. 8.9.9 Oprogramowanie systemu SCADA Przewiduje się oprogramowanie systemu SCADA dla oczyszczalni ścieków. Oprogramowanie SCADA będzie realizowało następujące funkcje: - Wizualizacja procesu, - Wizualizacja stanu napędów, - Alarmowanie, - Inicjowanie sterowania i regulacji urządzeń poprzez sterownik PLC, - Przygotowanie i wydruk raportów, - Archiwizowanie danych historycznych z pracy obiektu. 8.10 Szafy zasilająco-sterownicze i automatyki. 8.10.1 Szafa automatyki ( oznaczenie projektowe - SP1 ) w sieciowej przepompowni ścieków; zawieszona na ścianie w pomieszczeniu. Szafa przeznaczona jest do: - sterowania pompowni, - umożliwienia załączenia pomp i nadzoru stanu pracy, - nadzoru poziomu w zbiorniku ścieków, Sterownik / moduł teletransmisji umieszczony w szafie współpracuje z systemem sterowników i stacją operatorską w dyspozytorni na terenie oczyszczalni ścieków. Schematy sterowania urządzeń rysunki nr 10 14. Dokument nr 10 Strona 5 / 11
8.10.2 Szafka sterownicza S14 - dla lokalnej przepompowni ścieków. Pracująca obecnie przepompownia posiada szafkę / rozdzielnicę zamontowaną na stojaku. Proponuje się alternatywne rozwiązanie - pozostawienie istniejącej szafki i uzupełnienie jej o połączenia do sterownika znajdującego się w szafie S2, - wykonanie nowej szafki. Schematy sterowania urządzeń rysunki nr 20 23. 8.10.3 Szafa przepompowni ścieków dowożonych ( oznaczenie projektowe S2 ) Proponuje się w miejsce istniejącej, zużytej technicznie szafy pompowni zamontowanie nowej szafy zasilająco-sterowniczej. Schematy sterowania urządzeń rysunki nr 30 33. 8.10.4 Szafa sterownicza i automatyki ( oznaczenie projektowe S3 ) przeznaczona jest dla: - stacji mechanicznego oczyszczania ścieków, - zbiornika retencjonowania osadów, - zbiornika zagęszczania, magazynowania i napowietrzania osadu nadmiernego, Proponuje się zamontowanie szafy zasilająco-sterowniczej w pomieszczeniu obiektu nr 3. Schematy sterowania urządzeń rysunki nr 38, 50 58, 61 69. 8.10.5 Szafa do sterowania biobloku PS-400 ( oznaczenie projektowe S4 ) Proponuje się w miejsce istniejącej, zużytej technicznie szafy obsługującej bioblok zamontowanie nowej szafy zasilająco-sterowniczej. Schematy sterowania urządzeń rysunki nr 70 79. 8.10.6 Szafa do sterowania biobloku 2 - PS ( oznaczenie projektowe S5 ) Przewiduje się zamontowanie stojącej szafy zasilająco-sterowniczej Schematy sterowania urządzeń rysunki nr 80 91. 8.10.7 Szafy sterownicze - fabryczne a/ Kontenerowa stacja zlewcza ścieków dowożonych wyposażona jest w urządzenia, aparaturę pomiarową i sterowniczą połączoną do szafy fabrycznej znajdującej się w tej stacji. Przewiduje się połączenie sterownika fabrycznego z systemem sterowników w oczyszczalni kablem ziemnym. b/ Sitopiaskownik wyposażony jest szafę fabryczną dostarczaną wraz z urządzeniem technologicznym. Przewiduje się połączenie sterownika fabrycznego ze sterownikiem w szafie S3 kablem sygnalizacyjnym układanym w korycie kablowym. Dokument nr 10 Strona 6 / 11
c/ Stacja odwadniania i higienizacji osadu Stacja wyposażona jest szafę fabryczną dostarczaną wraz z urządzeniem technologicznym. Przewiduje się połączenie sterownika fabrycznego ze sterownikiem w szafie S3 kablem sygnalizacyjnym układanym w korycie kablowym. d/ Urządzenie dozowania wapna Urządzenie wyposażone jest szafę fabryczną dostarczaną wraz z urządzeniem technologicznym. Przewiduje się połączenie sterownika fabrycznego ze sterownikiem w szafie S3 kablem sygnalizacyjnym układanym w korycie kablowym. 8.11. Połączenia komunikacyjne pomiędzy sterownikami w szafach obiektowych. Komunikacja pomiędzy obiektami ( pomiędzy sterownikami w obiektowych szafach sterowniczych ) odbywa się poprzez kabel ziemny. Do komunikacji pomiędzy przepompownią sieciową a oczyszczalnią przewiduje się zastosowanie modułów komunikacyjnych GPRS zamontowanych w przepompowni oraz w oczyszczalni. Istnieje możliwość połączenia systemu z siedzibą firmy. Schematy / rysunki nr 132 i 133. 8.12. Sterowanie, automatyka i pomiary w poszczególnych obiektach. 8.12.1. Przepompownie ścieków Przepompownie ścieków obecnie pracują automatycznie wg ustawionych na stałe poziomów ( progów ). Przewiduje się wprowadzenie nowych układów automatyki dla przepompowni ścieków i ich wizualizację w stacji dyspozytorskiej oczyszczalni. 8.12.2. Sieciowa przepompownia ścieków Przewiduje się, że pompownia pracuje automatycznie wg programu określonego przez Użytkownika, a proces sterowania realizowany jest przez sterownik w oczyszczalni i moduł telemetryczny w przepompowni. Wartości poziomów ścieków, przy których następują załączenia / wyłączenia, opóźnienia zadziałania i inne parametry są możliwe do ustawiania przez operatora w oczyszczalni. Pomiar poziomu realizowany zostanie przy pomocy sondy hydrostatycznej zawieszonej w zbiorniku. Sygnał ciągły w standardzie 4 20mA, odpowiadający poziomowi ścieków, przekazywany jest na wejście analogowe modułu telemetrycznego. Po osiągnięciu górnego poziomu ścieków w zbiorniku przepompowni załączana jest pompa podająca ścieki, poprzez sitopiaskownik; do zbiornika retencyjno-uśredniającego ( ZbRu + Pg ) w oczyszczalni. Po osiągnięciu poziomu minimalnego pompa jest wyłączana. W przypadku uszkodzenia sterownika lub zaniku transmisji pomiędzy przepompownią a oczyszczalnią, po przekroczeniu poziomu maksymalnego załączane są pompy ( wyłącznik pływakowy poziomu maksymalnego ). Po obniżeniu się poziomu pompy są wyłączane. Dokument nr 10 Strona 7 / 11
8.12.3. Stacja zlewna ścieków dowożonych ( obiekt nr 1 ) Zadanie stacji to przyjmowanie ścieków dowożonych i zabezpieczenie oczyszczalni przed dostarczeniem zanieczyszczeń w ściekach do niej dowożonych. Urządzenia pomiarowe i sterownicze, w które wyposażona będzie stacja, będą wykonywać pomiary fizykochemiczne parametrów oraz pomiary ilości ścieków dostarczanych wozami asenizacyjnymi. Ścieki spełniające wymagania ustalone dla potrzeb prawidłowej pracy oczyszczalni, będą kierowane do zbiornika ścieków dowożonych. Dopływ ścieków nie spełniających wymagań będzie automatycznie przerywany ( poprzez zamknięcie zasuwy na dopływie). Ponadto natychmiast zostanie uruchomiona sygnalizacja alarmowa przy punkcie zlewnym i w dyspozytorni. Przyjmuje się, że stacja zlewcza dostarczona zostanie jako kompletne fabryczne urządzenie w ogrzewanym kontenerze. Stacja zlewna wyposażona będzie w urządzenia służące do nadzoru, rozliczeń i kontroli dostaw ścieków. Dostawca kompletnie wyposażonej stacji - np. firma ENKO Gliwice. Zastosowane fabryczne urządzenia np. firmy ENKO umożliwiać będą: - automatyczne wydawanie kwitu potwierdzenia dostawy z opisem parametrów zrzuconych ścieków, - automatyczne raportowanie pracy stacji w zadanych okresach czasowych, Przewiduje się, że w fabrycznej stacji zlewnej zamontowane będą następujące urządzenia: - czytnik indywidualnych identyfikatorów przy wjeździe, - czytnik indywidualnych identyfikatorów przy studzience spustowej, - przyciski / klawiatura umożliwiająca spust, - przepływomierz do ścieków, - układ pomiarowy ph, - układ pomiarowy temperatury, - układ pomiarowy przewodności, - układ sterowniczy zasuw ciągu spustowego, - układ sterowniczy zasuwy zrzutu ścieków. Przy przekroczeniu dopuszczalnych parametrów jakościowych ścieków układ sterowniczy spowoduje automatyczne zamknięcie zasuwy ciągu i przerwanie dostawy do zbiornika ścieków oraz uruchomienie sygnalizacji alarmowej. Po zakończeniu zrzutu zasuwa zamyka się i cały układ płukany będzie ściekami oczyszczonymi. Proces ten odbywa się automatycznie sterowany z szafy fabrycznej automatyki. Urządzenia wtórne wchodzące w skład fabrycznego wyposażenia stacji zlewnej t.j. mierniki, przetworniki, zamontowane będą w fabryczną szafę sterowniczą stacji zlewnej. Z szafy fabrycznej przekazywane będą do systemu sterowników w oczyszczalni; poprzez kabel transmisyjny, wszystkie ważne parametry pracy i awarii urządzeń konieczne do prawidłowej i bezpiecznej eksploatacji obiektu. Zwraca się uwagę Wykonawcom i Dostawcom urządzeń na zastosowanie w szafkach fabrycznych elementów umożliwiających przesyłanie danych i zdalne sterowanie urządzeń z systemu sterowników ( w zakresie przewidzianym przez Użytkownika, projektanta i dostawcę. Dokument nr 10 Strona 8 / 11
8.12.4. Lokalna przepompownia ścieków ( obiekt nr 14 ) Przewiduje się, że pompownia pracuje automatycznie wg programu określonego przez Użytkownika, a proces sterowania realizowany jest przez sterownik w szafie S2. Wartości poziomów ścieków, przy których następują załączenia / wyłączenia, opóźnienia zadziałania i inne parametry są możliwe do ustawiania przez operatora w oczyszczalni. Przewiduje się, że gdyby poziom maksymalny nie był osiągany w przeciągu kilku dni, pompy będą załączane okresowo. Pomiar poziomu realizowany zostanie przy pomocy sondy hydrostatycznej zawieszonej w zbiorniku. Sygnał ciągły w standardzie 4 20mA, odpowiadający poziomowi ścieków, przekazywany jest na wejście analogowe modułu telemetrycznego. Po osiągnięciu górnego poziomu ścieków w zbiorniku przepompowni załączana jest pompa podająca ścieki, poprzez sitopiaskownik; do zbiornika retencyjno-uśredniającego ( ZbRu + Pg ) w oczyszczalni. Po osiągnięciu poziomu minimalnego pompa jest wyłączana. W przypadku uszkodzenia sterownika, po przekroczeniu poziomu maksymalnego załączane są pompy ( wyłącznik pływakowy poziomu maksymalnego ). Po obniżeniu się poziomu pompy są wyłączane. 8.12.5. Zbiornik retencyjno-uśredniający wraz z przepompownią główną ( obiekt nr 3 ) Układ sterowania obejmuje: - mieszadła - pracujące w systemie ręcznym (włączanie każdego mieszadła odrębnie) i w automatycznym w układzie czasowym; - pompy - pracujące w systemie ręcznym (niezależne załączanie poszczególnych pomp) lub pracujące w systemie automatycznym w układzie czasowym, przy czym każda z pomp tłoczy ścieki niezależnie na przeznaczony jej ciąg oczyszczalni. W zbiorniku zamontowane zostaną pływakowe sygnalizatory poziomu: - minimalnego - zabezpieczającego pompy i mieszadła przed suchobiegiem, - maksymalnego uruchamiającego (w przypadku zagrożenia przelaniem zbiornika retencyjno-uśredniającego) program awaryjny pracy pomp Ponadto zamontowana zostanie sonda hydrostatyczna poziomu umożliwiająca pracę automatyczną wg programu określonego przez Użytkownika. W etapie I pompownia zostanie wyposażona w 3 identyczne pompy; - pompa P5.1 praca pompy w systemie sterowania ręcznego i czasowego tłoczenie ścieków na istniejący BIOBLOK (stary), - pompa P5.2 praca pompy w systemie sterowania ręcznego i czasowego tłoczenie ścieków na BIOBLOK nowy, - pompa P5.3 będzie pompą rezerwową dla pomp roboczych P5.1 lub P5.2; ze względów eksploatacyjnych pompa ta pracować będzie naprzemiennie z pompą P5.1 lub P5.2. Dokument nr 10 Strona 9 / 11
8.12.6. Zbiornik zagęszczania, magazynowania i napowietrzania osadu nadmiernego ( obiekt nr 3 )) Zadaniem pomp będzie odprowadzanie wody nadosadowej do zbiornika retencyjno uśredniającego. Pompy będą automatycznie załączane i wyłączane poprzez pływakowy regulator poziomu cieczy fabrycznie połączony z pompą zatapialną. Ustalanie położenia pompy w strefie sklarowanej - ręczne, wyciągarką pompy. 8.12.7. Biologiczne oczyszczalne ścieków - BIOBLOK PS-400 - ( obiekt nr 4 ) Bioblok PS-400 wyposażony jest w trzy nowe dmuchawy rotacyjne przystosowane do współpracy z falownikiem, przy czym: - jedna dmuchawa zasila dyfuzory w KDN i KN - druga dmuchawa jest zapasową - dmuchawy te pracują naprzemiennie w układzie sterowania falownik - sonda tlenowa - trzecia dmuchawa rotacyjna sterowana jest falownikiem ustawianym ręcznie w zależności od zapotrzebowania na tlen - dmuchawa ta zasila dyfuzory w KS + KO oraz podnośniki powietrzne. Dmuchawa przystosowana do pracy z falownikiem w zakresie 1463 2925 obr/min, przy zakresie częstotliwości 25 50Hz, co odpowiada wydajności 2,54 6,57 m 3 /min i mocy 3,06 6,0kW. W komorze denitryfikacji zamontowana będzie sonda pomiarowa redox. W komorze nitryfikacji zamontowane będą sondy pomiarowe redox i tlenu. Sygnały pomiarowe z przetworników połączonych z sondami w standardzie 4 20mA, przesyłane będą na wejścia analogowe sterownika. Zamontowane w pomieszczeniu dmuchaw wentylatory wyciągowe załączane będą automatycznie poprzez termostaty pomieszczeniowe lub ręcznie przełącznikiem na szafie. 8.12.8. Biologiczne oczyszczalne ścieków - BIOBLOK 2 - PS - ( obiekt nr 5 ) Bioblok 2 - PS wyposażony jest w trzy dmuchawy dmuchawy rotacyjne w obudowie dźwiękochłonnej, posadowione na komorze stabilizacji pod wiatą. Dwie dmuchawy służyć będą do napowietrzania komór nitryfikacji, trzecia do zasilania pomp powietrznych i dyfuzory w komorze stabilizacji tlenowej. Dmuchawa przystosowana do pracy z falownikiem w zakresie 1500 2599 obr/min przy zakresie częstotliwości 25 50Hz, co odpowiada zakresowi wydajności 3,12 8,24 m 3 /min i mocy 6,37 11,4 kw. Komora denitryfikacji KDN zostanie wyposażona w dwa mieszadła wolnoobrotowe z osprzętem ( prowadnica z wyciągarką ). Komora nitryfikacji KN zostanie wyposażona w dwa mieszadła wolnoobrotowe z osprzętem ( prowadnica z wyciągarką ). W komorach denitryfikacji i nitryfikacji sterowanie mieszadłami będzie ręczne lub automatyczne w systemie czasowym. Komora stabilizacji KS zostanie wyposażona w pompę z pływakowym regulatorem poziomu cieczy, fabrycznie połączonym z pompą i wyciągarką. Dokument nr 10 Strona 10 / 11
8.13. Budynek techniczno-administracyjnym. W budynku tym znajduje się: - rozdzielnica główna RG, - układ kompensacji współczynnika mocy / bateria kondensatorów, - agregat prądotwórczy. W wydzielonym pomieszczeniu przewidziano zamontowanie stacji operatorskiej. Przewiduje się wykonanie nowej rozdzielnicy głównej w miejsce istniejącej, z wykorzystaniem istniejącego układu pomiarowego energii elektrycznej. Przy wykonywaniu modernizacji rozdzielni głównej przewiduje się dostawę i zamontowanie nowego układu kompensacji współczynnika mocy. 8.14. Stacja transformatorowa. Słupowa stacja transformatorowa pozostaje bez zmian. Dokument nr 10 Strona 11 / 11