Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia Warunki techniczne wykonania robót elektrycznych i AKPiA dla pompowni

Transkrypt

1 Załącznik nr 2.5 do SIWZ Warunki techniczne wykonania robót elektrycznych i AKPiA dla pompowni. Tytuł Zamówienia: Kontrakt 4 - Rozbudowa systemu monitorowania przepompowni ścieków i sieci wodociągowej Nr referencyjny nadany sprawie przez Zamawiającego: JRP.III-252-2/14 Spis treści Sterownice pompowni - wymagania Oprogramowanie urządzeń programowalnych - wymagania Monitorowanie pracy pompowni - wymagania Ogólne wymagania dotyczące wykonania projektów Sterownice pompowni - wymagania. Pompownie ścieków powinny być dostarczone z szafkami sterowniczymi sterownicami o następujących parametrach: Obudowa z tworzywa sztucznego II klasy ochronności odporne na działanie ultrafioletu potwierdzone certyfikatami o stopniu ochrony IP66. Stosować szafki z drzwiami wewnętrznymi. Na drzwiach wewnętrznych należy instalować aparaturę sterowniczą i łączeniową przewidzianą do obsługi przez osoby bez świadectw kwalifikacyjnych. Na drzwiach zewnętrznych od strony wewnętrznej trwale przymocować zabezpieczony przed wpływami atmosferycznymi schemat jednokreskowy sterownicy z podaniem wielkości zabezpieczeń, kabli i przewodów i ich długości oraz skrócona instrukcja obsługi pompowni. W pompowniach montować czujniki otwarcia włazów do komory z pompami i komory z przepływomierzami. Stosować czujniki odporne na opary ścieków o stopniu ochrony IP66. Napięcie zasilania 24 VDC. Szafka powinna być wyposażona w: wyłącznik główny (przełącznik zasilania sieć/agregat); zabezpieczenie główne; wtyk stały 400V do awaryjnego podłączenia przewoźnego agregatu prądotwórczego; gniazdo 230V do podłączenia elektronarzędzi lub oświetlenia przenośnego; buforowy zasilacz stabilizowany do zasilania układów sterowania i transmisji danych; baterie akumulatorów zapewniające 16 godzinne podtrzymanie pracy sterowania i sygnalizacji (w tym modułu telemetrycznego); przetwornik przepływomierza w przypadku pompowni z pomiarem przepływu (przetworniki montować w szafce sterowniczej pompowni); czujnik otwarcia drzwi zewnętrznych. Układ sterowania pompowni ścieków powinien zawierać: hydrostatyczny miernik ciągłego poziomu ścieków w pompowni wykorzystać istniejący czujnik (jeśli istnieje i jest w dobrym stanie technicznym) lub dołożyć 4-20mA; pływaki poziom suchobiegu, poziom przelewu wykorzystywane do sterowania awaryjnego (wykorzystać istniejące czujniki jeżeli są w dobrym stanie technicznym lub dołożyć); Nr zamówienia: JRP.III-252-2/14 1

2 wyposażenie pompowni w aparaturę zasilająco-sterującą; układ zapewniający przemienną pracę pomp, automatyczne przełączenie pomp co 24 godziny gdy nie nastąpiło wcześniej przełaczenie oraz testowe załączenie pompy, gdy ta nie pracowała w przeciągu 24 godzin (mały napływ ścieków); szafka sterownicza musi zapewniać rozruch pomp za pomocą układu miękkiego startu (Soft Start); układ kontroli 3 faz; przełączniki rodzaju pracy dla przepompowni; wyłączniki samoczynne silników pomp; lampki kontrolne pracy i awarii dla przepompowni ścieków; przyciski sterowania ręcznego z lampką; przełączniki auto/stop/ręcznie dla każdej pompy oddzielnie; przycisk blokady suchobiegu; zabezpieczenie pomp przed suchobiegiem i zawilgoceniem (zależnie od rodzaju zamontowanych pomp); sterownik swobodnie programowalny: o Funkcjonalność sterownika: sterownik RTU; wykorzystanie wszystkich cech protokołu komunikacyjnego z przesyłaniem danych zarejestrowanych w wewnętrznej pamięci (wymagania spełnia m.in. DNP 3.0); krytyczne komunikaty alarmowe (wysyłane natychmiast, bez prośby o ich udostępnienie); hierarchizacja raportowania danych; zdarzenia podstemplowane czasem; logowanie danych (pamięć minimum zdarzeń) z podtrzymaniem bateryjnym na 2 lata; możliwość pracy w trybie Modbus Master, Modbus Slave; programowanie sterownika zgodnie ze standardem IEC ; sugerowana obsługa protokołów komunikacyjnych takich jaki : DNP 3.0, Modbus RTU, Modbus ASCII; możliwość programowania sterownika lokalnie lub zdalnie; zakres temperaturowy pracy sterownika -20 C do 70 C; wskaźnik zasilania, wykonywanie/stop programu, wysyłanie/odbieranie danych; status CPU, stan wejść/wyjść; zawierający odpowiednią ilość wejść wyjść dwustanowych i analogowych zależnie od zaprojektowanego układu sterowania; łącze komunikacyjne (RS232 lub RS485) do terminala GPRS; łącze komunikacyjne do analizatora sieci / przepływomierza; łącze komunikacyjne do panelu operatorskiego (dla panelu montowanego oddzielnie); z wyświetlaczem graficznym minimum 3,8 polskie komunikaty; licznik czasu pracy pomp wyświetlane i liczone przez sterownik; grzałka z termostatem; sterowanie oświetleniem zewnętrznym jeśli występuje, powinno odbywać się z poziomu sterownika i umożliwiać sterowanie zarówno lokalne jak i zdalne z Centralnej Dyspozytorni. Uwagi dodatkowe: Do silników pomp należy stosować urzadzenia łagodnego startu (SoftStartu) niezależnie od mocy stosowanych pomp. Cokoły do szafek muszą być wykonane jako wolnostojące, na fundamentach z tworzyw sztucznych. W określonych przypadkach szafy sterownicze mogą być mocowane na wspornikach do obudowy studni lub na istniejącym fundamencie. Wymagania dotyczące sygnałów sterowniczych pompowni: Nr zamówienia: JRP.III-252-2/14 2

3 1. Sterowanie pracą przepompowni w układzie jednopompowym i dwupompowym naprzemiennym zależnie od poziomu ścieków w zbiorniku. Przewidzieć automatyczne przejęcie sterowania przez pływaki po awarii sterownika lub przetwornika hydrostatycznego. 2. Zabezpieczenie przed równoczesnym rozruchem obu pomp. 3. Pomiar poziomu ścieków układem sonda hydrostatyczna 4-20 ma, 24VDC oraz z zastosowaniem pływaków. 4. Pomiar czasu pracy każdej pompy i ilości załączeń funkcja w sterowniku. 5. Pomiar parametrów sieci (napięcia, prądy, moce: czynne, bierne). 6. Zabezpieczenie różnicowo prądowe. 7. Zabezpieczenie silników pomp niezależne dla każdej z pomp. 8. Zabezpieczenie przeciwzwarciowe. 9. Zabezpieczenie przed suchobiegiem. 10. Zabezpieczenie przed zanikiem fazy. 11. Zabezpieczenie przed asymetrią zasilania. 12. Zabezpieczenie przed spadkiem napięcia w sieci. 13. Złącze podłączenia agregatu prądotwórczego. 14. Wyświetlanie przyczyn awarii na wyświetlaczu sterownika. 15. Zasilanie awaryjne automatyki. 16. Przycisk sterowania ręcznego. 17. Funkcja czasowego uruchomienia pompowni w przypadku znikomego napływu ścieków. 18. Funkcja kontroli czujnika poziomu w przypadku awarii hydrostatycznego czujnika poziomu nastąpi automatyczne przełączenie sterowania z tego czujnika na czujnik pływakowy. 19. Funkcja kontroli temperatury silnika niezależna dla każdej z pomp zrealizowana w oparciu o termik zabudowany w uzwojeniu pompy. 20. Funkcja sygnalizacji optycznej wszystkich stanów awaryjnych np.: przekroczenie poziomu alarmowego w zbiorniku, brak fazy, brak zasilania, uszkodzenie pompy, uszkodzenie czujnika poziomu, przekroczenie okresu przeglądu pompy, suchobieg oraz funkcja sygnalizacji optyczno dźwiękowej po otwarciu włazów/drzwi bez wpisania prawidłowego 4-cyfrowego kodu dostępu. 21. Funkcja ogrzewania skrzyni w przypadku spadku temperatury poniżej 0 sterowana termostatem. 22. Funkcja synchronizacji czasu sterownika z czasem Centralnej Dyspozytorni. 23. Hermetyczna obudowa wykonana z tworzywa o IP66 i zaliczona do II klasy ochronności. Szafka powinna posiadać podwójne drzwi na zewnętrznych nie montuje się żadnych urządzeń z wyjątkiem naklejanych tabliczek ostrzegawczych. Drzwi zewnętrzne powinny być zamykane na zamek patentowy z kluczem pasującym do wszystkich pompowni (klucz master). Na drzwiach wewnętrznych należy umieścić wszystkie elementy sterownicze i łączeniowe a także wyświetlacz sterownika. Do drzwi wewnętrznych przewiduje się dostęp obsługi nie posiadającej świadectw kwalifikacyjnych E lub D do 1 kv w związku z tym powinny być tak przygotowane aby osoby te mogły obsługiwać sterownicę bez ich otwierania. 24. Gniazdo remontowe 230 V. 25. Oświetlenie skrzynki. 26. Sterownik zawierający odpowiednią ilość wejść/wyjść dwustanowych i analogowych zależnie od zaprojektowanego układu sterowania. Sterownik powinien posiadać odpowiednią ilość wyjść komunikacyjnych RS-485 lub/i RS Panel operatorski z wyświetlaczem graficznym minimum 128x Terminal telemetryczny GPRS - wymagania minimalne : a. Technologia quad band (850/900/1800/1900MHz); b. Temperatura pracy st. C; c. Pamięć RAM 400kB, 1,7 MB Flash; d. Platforma programowania JAVA; e. Zdalna aktualizacja firmeware i aplikacji; f. Złącze RS232; g. Procesor ARM9; h. Wbudowana obsługa protokołu TCP/IP. 29. Zasilanie układu sterowania sterownika i modułu telemetrycznego, czujników i przetworników itp. powinno zapewniać po zaniku napięcia zasilającego pompownię minimum 16 godzin pracy i transmisji danych z baterii akumulatorów ładowanych z zabudowanego zasilacza buforowego. 30. Pomiar temperatury wewnątrz szafy sterowniczej. Nr zamówienia: JRP.III-252-2/14 3

4 Wykonawca jest zobowiązany do wykonania pełnej ochrony przeciwprzepięciowej. Szafa sterownicza musi być wyposażona jednocześnie w część wysokoprądową i niskoprądową (sterującą). Sygnaly wymagane dla pompy zatapialnej: sygnaly binarne - informacje: ochrona nadprądowa OK.; stycznik załączył; przeciek uszczelnienia jeśli występuje; temperatura silnika jeśli występuje; pompa w trybie ręcznym lub automatycznym; sygnały binarne - komenda: zdalnie / załącz wyłącz pompę. Sygnały analogowe przepompowni: poziom ścieków w przepompowni; przepływ ścieków (dotyczy tylko przepompowni posiadających przepływomierz); ciśnienie na rurociągu tłocznym (o ile wystąpi takie żądanie), prąd dla każdej z pomp (sygnał 4..20mA). Sygnaly binarne przepompowni: pływak poziomu maksymalnego załączenie pompy; pływak poziomu minimalnego wyłączenie pomp; zabezpieczenie przeciwprzeciążeniowe; awaria poziomowskazu hydrostatycznego; impuls przepływu i awarii przepływomierza (o ile występuje); styk z wyłącznika głównego; załącz pompę (każdą oddzielnie); nieprawidłowe napięcie; otwarcie szafy - sygnał optyczno-dźwiękowy z opóźnieniem (przewidzieć możliwość wyłączenia sygnału akustycznego przez wybranie odpowiedniego 4 cyfrowego kodu wprowadzanego z panelu operatorskiego sterownika); otwarcie włazów łącznie z powyższym - sygnał optyczno-dźwiękowy z opóźnieniem; zawilgocenie silnika jeśli występuje; temperatura uzwojenia stojana jeśli występuje; zgłoszenie obsługi kodem (logowanie się do systemu monitornigu pracownika, który otwiera szafę sterowniczą; każdy pracownik upoważniony do przeglądu szafki ma swój np. 4-cyfrowy kod dostępu rozpoznawalny przez dyspozytornię); sygnały awarii zbiorczo wysyłać do SMOIS dla każdej z pomp oddzielnie. Sygnały przekazywane przez łącze szeregowe: parametry sieci (napięcia, prądy, moce czynne, bierne) poprzez łącze RS485 (lub RS232); dane z przepływomierza (jeśli przepływomierz jest zamontowany) takie jak aktualne natężenie przepływu, ilość przepompowanych ścieków - licznik, sygnały awarii itp.) Oprogramowanie urządzeń programowalnych - wymagania. Oprogramowanie sterowników i innych urządzeń programowalnych pompowni zarówno w wersji development (narzędzia do programowania minimum 1 kpl. wraz z licencjami dla użytkownika) jak i RunTime, licencjami oraz z oprogramowaniem źródłowym dla sterowania pompowniami (wraz z licencjami) powinno być przekazane podczas odbioru końcowego na oryginalnych płytkach CD producentów oprogramowania (lub PenDrive-ach) oraz formie papierowej (licencje, certyfikaty itp., przekazanie licencji do aplikacji oprogramowania pompowni (bez prawa przenoszenia oprogramowania na inne pompownie). Nr zamówienia: JRP.III-252-2/14 4

5 1.3. Monitorowanie pracy pompowni - wymagania. Należy przedstawić projekt monitoringu (zmian w SMOIS) do akceptacji przed rozpoczęciem prac. Podane wyżej wymagania co do wyposażenia sterownic należy uzupełnić o konieczność zmian w istniejącym oprogramowaniu SCADA w celu wizualizacji pracy pompowni. W tym celu projekt uzupełnić o informacje niezbędne do wykonania tych prac. Dodatkowo w projekcie podać należy współrzędne geograficzne lokalizacji pompowni umożliwiające wprowadzenie lokalizacji do GPS. Wizualizacja pompowni ma zachować wszystkie standardy i funkcjonalność dotychczas stosowanych. Przewidzieć w projekcie konieczność przeprowadzenia prac w centralnej dyspozytorni w WiK Opole ul. Oleska 64 związanej z wprowadzeniem do systemu SCADA wizualizacji włączanego obiektu. Przewidzieć konieczność wprowadzenia zmian w oprogramowaniu SCADA. WiK w Opolu posiada system SCADA - ClearSCADA. Zakres prac musi uwzględniać wszelkie zmiany w istniejących ekranach wizualizacyjnych (np. dodanie odpowiedniego punktu na mapie lub mapach), uzupełnienie rejestrowania awarii, rejestrowania danych przychodzących z pompowni, wszelkie wykresy oraz uzupełnienie raportów okresowych o włączaną do systemu pompownię itp. tak aby żaden parametr czy ekran nie został pominięty. Wykonawca prac w centralnej dyspozytorni musi posiadać dostęp do wersji development ClearSCADA. Przy pracach nad systemem wizualizacji musi przyjąć, iż nie będzie miał dostępu do systemu monitoringu pracującego w WiK w Opolu. Wykonawca powinien po zakończeniu prac przedstawić do akceptacji proponowane rozwiązania administratorowi systemu SMOiS pracującego w WiK w Opolu. Wykonawca przed przystąpieniem do przeniesienia wizualizacji powinien zaprezentować działającą wizualizację na własnym serwerze we własnym APN-nie. Wszystkie swoje rozwiązania musi przedstawić WiK w Opolu i dopiero po ich akceptacji przez WiK, Wykonawca będzie mógł je przekazać administratorowi systemu w celu wprowadzenia do SMOIS (WiK Opole dokona wprowadzenia zaakceptowanych rozwiązań do swojego systemu). Niedopuszczalne jest stosowanie odrębnego stanowiska wizualizacji w innym systemie niż ten który jest zainstalowany w WiK Opole. Wizualizacja musi pracować w systemie WiK Opole i być spójna z działającym systemem w WiK Ogólne wymagania dotyczące wykonania projektów. Projekt wykonawczy musi być wykonane przez osobę posiadającą odpowiednie uprawnienia. Projekt wykonawczy powinien posiadać schematy z numeracją potencjałów. Adresowanie obwodów z numeracją potencjałów. Adresy listew zaciskowych i aparatów krosowe. Opisy, obliczenia i rysunki należy dostarczyć w formie papierowej oraz w formie elektronicznej. W formacie PDF powinien to być jeden plik tak skompletowany jak forma papierowa dokumentacji. Ponadto należy dostarczyć dokumentację w formie edytowalnej w formatach doc, docx, xls, xlsx oraz rysunki w formacie dwg. W projekcie należy zaznaczyć, że w takiej samej formie musi być przekazana dokumentacji powykonawcza do odbioru. Nr zamówienia: JRP.III-252-2/14 5