PROJEKT BUDOWLANY MODERNIZACJA KOTŁOWNI GAZOWEJ

Rzońca Sp. z o.o. PROJEKT BUDOWLANY MODERNIZACJA KOTŁOWNI GAZOWEJ OBIEKT : PRZEDSZKOLE MIEJSKIE ADRES : ul. Szkolna 9 11-015 OLSZTYNEK BRANŻA : SANITARNA INWESTOR: GMINA OLSZTYNEK 11-015 OLSZTYNEK ul. Ratusz 1 Opracował : Sprawdził : czerwiec 2015 r. 1

Spis treści : Decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego Robert Błażek... 4... 4 Zaświadczenie o przynależności do PIIB Robert Błażek... 5 Decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego Krzysztof Filipkowski... 6... 6 Zaświadczenie o przynależności do PIIB Krzysztof Filipkowski... 7 Warunki przyłączenia do sieci gazowej.... 8 Opinia kominiarska... 9 Oświadczenie... 11 OPIS TECHNICZNY... 12 1. Podstawa opracowania.... 12 2. Opis, obliczenia i dobór urządzeń.... 12 2.1. Lokalizacja kotłowni.... 12 2.2. Zapotrzebowanie na ciepło.... 12 2.3. Urządzenia dodatkowe.... 13 2.3.1. Rurociągi i armatura.... 13 2.3.2. Sprzęgło hydrauliczne.... 13 2.3.3. Dobór pomp kotłowych.... 13 2.3.4. Dobór pomp i zaworu trójdrogowego dla instalacji c.o..... 13 2.3.5. Pozostała armatura.... 14 2.4. Regulacja wydajności pracy kotła.... 15 2.5. Odprowadzenie spalin.... 15 2.6. Montaż kotła.... 15 2.7. Zabezpieczenie instalacji c.o..... 15 2.7.1. Naczynie wzbiorcze.... 15 2.7.2. Zawór bezpieczeństwa.... 16 2.8. Instalacja uzupełniania i zmiękczania wody.... 18 2.9. Inne instalacje... 18 2.10 Wentylacja nawiewna do kotłowni.... 18 2.11 Wentylacja wywiewna.... 19 2.12. Zabezpieczenie stanu wody w kotle.... 19 2.14. Instalacja gazowa.... 19 2.14.1 Podstawa opracowania.... 19 2.14.2 Przewody gazowe.... 20 2.14.3 Armatura gazowa.... 20 2.14.4 Pomiar gazu.... 20 2.14.5. Zestawienie materiałów do wykonania wewnętrznej instalacji gazowej :... 22 2.15. Instalacja alarmowa.... 22 3. Wytyczne budowlane.... 22 4.Informacja dotycząca oceny oddziaływania obiektu na środowisko... 23 Informacja dotycząca planu... 24 bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.... 24 1. Zakres robót.... 27 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych.... 27 3. Wykaz elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.... 27 4. Możliwe zagrożenia występujące podczas realizacji przedsięwzięcia... 27 2

5. Sposób przeprowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.... 28 6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych.... 28 1. Kotłownia. Schemat technologiczny... Rys. 1 2. Kotłownia gazowa.rzut...... Rys. 2 3

Decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego Robert Błażek 4

5

Zaświadczenie o przynależności do PIIB Robert Błażek 6

7

8 Decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego Krzysztof Filipkowski

9

10 Zaświadczenie o przynależności do PIIB Krzysztof Filipkowski

11 Warunki przyłączenia do sieci gazowej.

12

13

Oświadczenie o sporządzeniu projektu budowlanego zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Zgodnie z art.20 ust.4 Ustawy z dnia 7-go lipca 1994 r Prawo budowlane (Dz.U. z 2000 r. nr 106, poz.1126 ze zmianami) oświadczam, że projekt budowlany został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Powyższe dotyczy projektu budowlanego modernizacji technologii kotłowni gazowej c.o. wraz z wewnętrzną instalacją gazową Budynek: Przedszkole Miejskie w Olsztynku ul. Szkolna 9. Lidzbark Warmiński, czerwiec 2015 r. 14

OPIS TECHNICZNY Do projektu budowlanego modernizacji technologii kotłowni gazowej c.o. wraz z wewnętrzną instalacją gazową, 1. Podstawa opracowania. * Zlecenie Inwestora * Projekt architektoniczno-budowlany. * Obowiązujące przepisy i normy. * Warunki przyłączenia wydane przez Polską Spółkę Gazownictwa Sp. z o.o., * Oddział w Gdańsku Zakład Gazowniczy w Olsztynie, 10-409 Olsztyn ul. Lubelska 42A, nr warunków: WI/O-ZDK/812/2015, nr sprawy 76322 z dnia 06.07.2015. 2. Opis, obliczenia i dobór urządzeń. Modernizowana kotłownia ma dostarczać ciepło na potrzeby c.o. i c.w.u. dla budynku przedszkola miejskiego. Kotłownia będzie wyposażona w dwa kotły gazowe kondensacyjne pracujące w systemie kaskadowym i podgrzewacz c.w.u.. 2.1. Lokalizacja kotłowni. Kotłownia zlokalizowana jest w piwnicach budynku. Aktualnie kotłownia pracuje wyłącznie na potrzeby przygotowania ciepłej wody użytkowej. Na potrzeby w/w potrzeby pracuje jeden kocioł gazowy atmosferyczny z podgrzewaczem wody o pojemności 300 l. W związku z potrzebą zmiany sposobu zasilania instalacji c.o. należy przeprowadzić modernizację kotłowni polegającą na wymianie istniejącego kotła na większy. 2.2. Zapotrzebowanie na ciepło. W oparciu o Audyt Energetyczny budynku wykonany przez firmę Środowisko S.C. zapotrzebowanie na ciepło do celów grzewczych i produkcji c.w.u. wynosi 180 kw. 15 Q c.o. + Qc.w.u. = 180 kw Na pokrycie w/w potrzeb przewidziano pracę kaskadową dwóch kotłów kondensacyjnych IMMERGAS VICTRIX PRO o mocy 80 i 100 kw. W skład dobranej kaskady wchodzą: kocioł gazowy kondensacyjny VICTRIX PRO 80 szt 1 kocioł gazowy kondensacyjny VICTRIX PRO 100 szt 1 kabel komunikacyjny armatura przyłączeniowa kotłów do instalacji rama montażowa

kolektor przyłączeniowy wodny i gazowy czujniki temperatury izolacja ciepłochronna Kotły zostaną zamontowane na wolnostojącej ramie montażowej. Zastosowanie ramy pozwala ustawić kaskadę w dogodnym miejscu dla montażu i wykonywaniu w czasie eksploatacji prac serwisowych. 2.3. Urządzenia dodatkowe. 2.3.1. Rurociągi i armatura. Projektowane rurociągi w kotłowni wykonać z rur stalowych czarnych łaczonych przez spawanie lub cienkościennych zewnętrznie cynkowanych typy C-stahl firmy Geberit. Rurociągi instalacyjne izolować gotowymi kształtkami z wełny mineralnej firmy Rockwoll lub Paroc. Armaturę odcinającą stanowią zawory kulowe o nominalnym ciśnieniu pracy PN6. Mogą być stosowane dowolne zawory dostępne na rynku pod warunkiem posiadania dopuszczenia do stosowania w budownictwie. 2.3.2. Sprzęgło hydrauliczne. W celu ochrony kotłów przed zanieczyszczeniami i kamieniem kotłowym krążącym w instalacji c.o. należy zamontować zintegrowany zestaw rozdzielacza kotłowego ze sprzęgłem hydraulicznym KASKADEN UNIT firmy SINUS wersja prawa z otuliną termoizolacyjną. 2.3.3. Rozdzielacz obiegów grzewczych. Instalacja zostanie podłączona do istniejącego rozdzielacza obiegów grzewczych w pomieszczeniu wyjścia istniejącego przyłącza z sieci miejskiej. W tym celu należy istniejące elementy przyłącza zdemontować do zaworów odcinających przed rozdzielaczem. Zawór trójdrogowy z siłownikiem, ciepłomierz, regulator temperatury po zdemontowaniu należy przekazać inwestorowi. 2.3.4. Dobór pompy kotłowej. Kotły są fabrycznie wyposażone w pompy obiegowe, które zapewnią obieg wody w układzie kocioł sprzęgło hydrauliczne. 2.3.5. Dobór pompy obiegowej dla instalacji c.o. W celu utrzymania prawidłowej regulacji hydraulicznej wewnętrznej instalacji c.o. dobrano pompę o maksymalnym przepływie na jaki była liczona instalacja c.o. w budynku. 16

V p = Q C p ρ t a(m3 /h) Vp obliczeniowa wydajność pompy, [m3/s], Q obliczeniowe zapotrzebowanie na moc cieplną instalacji c.o. [W], t obliczeniowa różnica temperatury wody zasilającej i powrotnej [K], cp ciepło właściwe wody, ρ gęstość wody dla średniej temperatury czynnika [kg/m3], a współczynnik korekcyjny do wydajności pompy V p = 180 1,163120 1,1(m3 /h) V p = 8,51(m 3 / h) Wymagana wysokość podnoszenia dla pompy H p >h co +h k H p >6,2+4= 10,2m Dobrano pompę firmy Grundfos typu Magna3 32 120 F ~1 fazowa. Pompa elektroniczna dopasuje parametry do potrzeb instalacji. Zabezpieczenie pompy od strony elektrycznej jest zbędne. 2.3.6. Dobór pompy obiegowej dla instalacji c.w.u. Ciepła woda użytkowa będzie przygotowywana poprzez zawór trójdrogowy zamontowany na zasilaniu jednego kotła. Wobec powyższego jako pompa obiegowa instalacji c.w.u będzie pracowała pompa kotłowa. 2.3.7. Podgrzewacz c.w.u. W istniejącej kotłowni zamontowany jest podgrzewacz ciepłej wody użytkowej o pojemności 300 dm 3. Projektuje się wyminę podgrzewacza na nowy o tej samej pojemności. Dobrano podgrzewacz c.w.u. z wężownicą spiralną typ SGW(S) 300 pionowy firmy Galmet. Dane techniczne zasobnika: wysokość 1360 mm średnica 670 mm waga netto 122 kg Zabezpieczenie instalacji c.w.u za pomocą zaworu bezpieczeństwa typu np. SYR 2115 DN20 6 bar lub równoważne zabudowanym na przewodzie zasilającym zasobnik c.w.u. przy naczyniu wzbiorczym do ciepłej wody użytkowej np. Reflex typ Refix DD 33 litry lub równoważne. 17

2.3.8. Pozostała armatura. Dodatkowe wyposażenie stanowią : Zawory zwrotne proste grzybkowe. Termometry tarczowe o zakresie 0-120 C Manometry tarczowe o ciśnieniu do 4 bar AFRISO. Kurki spustowe Automatyczne odpowietrzniki pływakowe. Jako uzupełnienie zładu instalacji c.o. stosować zawór firmy Honeywell VF 06. 2.4. Regulacja wydajności pracy kotła. Regulacja koniecznej wydajności prac kotłów odbywać się będzie automatycznie. Kotły VICTRIX PRO wyposażone są w automatykę pogodową. Dla regulacji kaskadowej należy zamówić dodatkowy sterownik. Sterowanie temperaturą pracy instalacji c.o. odbywać się będzie w funkcji temperatury zewnętrznej, a parametrem sterowanym będzie temperatura wody zasilającej ogrzewany układ. 2.5. Odprowadzenie spalin. Kocioł podłączony będzie do komina wyposażonego w przewód kominowy wykonany z gotowych kształtek firmy ATEC zgodnych z normą EN/PN 14471. Na podstawie materiałów katalogowych, dobrano przewody kominowy średnicy DN 200. Kotły zostaną podłączone do wspólnego czopucha i wyprowadzone w miejscu istniejącego komina, który należy zdemontować. Kondensat należy odprowadzić do ogólnej instalacji kanalizacyjnej w budynku. Specyfikacja dostawy systemu spalinowo-powietrznego ATEC Można zastosować inny układ spalinowy po konsultacji z projektantem. 18

2.6. Montaż kotłów. Kocioł wiszący zamontować na ramie montażowej np. firmy SINUS. Umiejscowienie kotła - patrz rzut kotłowni. 2.7. Zabezpieczenie instalacji. 2.7.1. Naczynie wzbiorcze. Instalacja centralnego ogrzewania zabezpieczona będzie za pomocą naczynia wzbiorczego przeponowego umieszczonego w pomieszczeniu kotłowni. Niezbędna minimalna pojemność użytkowa naczynia obliczona na podstawie PN/B-02414. wynosi : V u = V * * V - pojemność wodna obiegu kotłowego wraz z pojemnością wodną kotła [m 3 ] na podstawie materiałów Reflex oraz obliczeń oszacowano pojemność instalacji c.o. : V = 4,200 m 3 - gęstość wody obiegu kotłowego w temperaturze początkowej t 1 [kg/m 3 ], temperaturę początkową należy przyjmować t 1 = 10 o C, przyjęto 1000 kg/m 3. - przyrost objętości właściwej wody instalacyjnej, przy jej ogrzaniu od temperatury początkowej t 1 do średniej temperatury obliczeniowej t m, [dm 3 /kg], t m = 0,5*(t z +t p ) dla parametrów 80/60 = 0,0255 t z - obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na zasilaniu [ o C] t p - obliczeniowa temperatura wody instalacyjnej na powrocie [ o C] V u = 4,20 * 1000 * 0,0255 = 120,6 dm 3. Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego z hermetyczną przestrzenią gazową V n wynosi: V n = 41,3* = 54,6 [dm 3 ] Dobrano naczynie przeponowe Reflex typ N 400. Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej d powinna wynosić co najmniej d = 0,7 = 4,5 [mm] Dobrano średnicę rury wzbiorczej dn = 25 mm Rurę wzbiorczą należy prowadzić ze spadkiem min. 5 o / oo w jednym kierunku do lub od naczynia. Naczynie wzbiorcze przeponowe musi być wyposażone w następujący osprzęt: manometr wskazujący ciśnienie w rurze wzbiorczej zawór odpowietrzający przestrzeń wodną naczynia wzbiorczego i rurę wzbiorczą zawór spustowy 2.7.2. Zawór bezpieczeństwa. Kocioł jest dostarczany z dedykowanym zaworem bezpieczeństwa, który jest montowany za pomocą specjalnego zestawu montażowego na powrocie kotła. Odprowadzenie wody z zaworu należy wykonać do odpływu kondensatu. 19

2.7.3. Naczynie wzbiorcze c.w.u. Dobrano naczynie wzbiorcze REFLEX typ Refix DD 33 litry. 2.8. Instalacja uzupełniania i zmiękczania wody. Nową instalację w kotłowni jak i instalację centralnego ogrzewania należy uzupełniać wodą zmiękczoną pozbawioną soli wapnia i magnezu,co zapobiegnie wytrąceniu się kamienia kotłowego. Dobrano stację zmiękczania wody np. Viessmann. Prędkość napełniania instalacji 1,5 m 3 /h. Stacja posiada mechanizm regulujący regenerację kolumny po uzdatnieniu określonej ilości wody. Celem ochrony zmiękczacza na instalacji uzupełniającej przed zmiękczaczem zamontować filtr F76AA 1/2 firmy Honeywell. Uzupełnienie instalacji poprzez automatyczny zawór uzupełniający firmy Honeywell VF 06. Przed stacją uzdatniania zamontować zawór zwrotny antyskażeniowy klasy CA o średnicy 1/2. 2.9. Inne instalacje. W kotłowni dostosować instalację kanalizacyjną do odbioru skroplin z układu odprowadzania spalin oraz popłuczyn ze stacji uzdatniania wody. Kotłownię wyposażyć w instalację kanalizacyjną. Należy zamontować zlew stalowy jednokomorowy 39/39. Zamontować zawór czerpalny umożliwiający swobodny pobór wody do celów gospodarczych 2.10 Wentylacja nawiewna do kotłowni. Powietrze do spalania będzie dostarczone bezpośrednio do komory kotłów przy pomocy dedykowanego systemu montażowego. Zapobiegnie to nadmiernemu wychłodzeniu pomieszczenia kotłowni w trakcie pracy przy niskich temperaturach. Należy wykonać dodatkowy kanał nawiewny do pomieszczenia kotłowni o wymiarach 14x14cm. 2.11 Wentylacja wywiewna. Pomieszczenie kotłowni jest wyposażone w przewód wentylacji grawitacyjnej, który spełnia wymagania dla wywiewu. 2.12. Zabezpieczenie stanu wody w kotle. Każdy kocioł posiada fabrycznie zamontowany czujnik poziomu wody w kotle, który powoduje zatrzymanie pracy układu w przypadku zbyt małej ilości czynnika ogrzewanego. 2.13. Instalacja gazowa. 2.13.1 Podstawa opracowania. - Warunki przyłączenia wydane przez Polską Spółkę Gazownictwa Sp. z o.o., 20

Oddział w Gdańsku Zakład Gazowniczy w Olsztynie, 10-409 Olsztyn ul. Lubelska 42A, nr warunków: WI/O-ZDK/812/2015, nr sprawy 76322 z dnia 06.07.2015, do sieci gazowej urządzeń i instalacji gazowych Podmiotu deklarującego pobór paliwa gazowego w ilości powyżej 10 m3/h dla podmiotu: Gmina Olsztynek ul. Ratusz 1, 11-015 Olsztynek. Adres inwestycji: obiekt przedszkole miejskie ; ul Szkolna 9 11-015 Olsztynek - Rozporządzenie Ministra Gospodarki, Pracy Polityki Społecznej nr 1113 z dnia 6 kwietnia 2004 r. w sprawie szczegółowych warunków przyłączenia podmiotów do sieci gazowych, ruchu i eksploatacji tych sieci - Rozporządzenie Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r./dz. U. nr 97/ w sprawie warunków technicznych, jakimi powinny odpowiadać sieci gazowe. - Zestaw norm i przepisów branżowych w zakresie gazownictwa. Przewiduje się doprowadzenie gazu od zewnętrznego przyłącza gazowego do kondensacyjnych kotłów gazowych o mocy łącznej 180 kw - szt. 1 znajdujące się w miejscu istniejącej kotłowni gazowej. Kotły będą przygotowywały ciepło do celów grzewczych i ciepłej wody użytkowej. Ogólne zapotrzebowanie gazu po obliczeniu jednoczesności rozbioru urządzeń wyniesie Q= 28 m3/h. Wewnętrzna instalacja gazowa obejmuje odcinek od szafki gazowej z kurkiem głównym, reduktorem i gazomierzem do kotła gazowego. Instalację zaprojektowano dla gazu ziemnego GZ-50 niskiego ciśnienia. 2.13.2 Przewody gazowe. Instalację należy wykonać z rur stalowych łączonych przez spawanie. Przejścia przez ściany w tulejach ochronnych o średnicach większych o 4 mm od przewodu gazowego. Tuleje ochronne powinny wystawać po 3 cm z każdej ze stron przegrody. Próbę szczelności instalacji przeprowadzić powietrzem na ciśnienie 0,05 MPa w ciągu 30-minut. Przewody gazowe prowadzić prostopadle i równolegle do ścianach wewnętrznych zachowując normatywne odległości od pozostałych przewodów i instalacji. 2.13.3 Armatura gazowa. Armatura instalacji i kurki gazowe przelotowe wg SWW 0616-13(M880) lub wg.pn- 83/M-75198. Przybory gazowe z instalacją łączyć za pomocą dwuzłączek. Kotły gazowe c.o. połączyć na sztywno z instalacją gazową. Przed kotłem zamontować kulowy zawór odcinający i filtr do gazu dn 32. 2.13.4 Pomiar gazu. Pomiar gazu odbywa się gazomierzem G 25 usytuowanym w skrzynce z zaworem odcinającym MAG dn 50, zlokalizowanym na zewnątrz budynku. Gazomierz umieszczony jest na stelażu. 21

2.13.5. Zestawienie materiałów do wykonania wewnętrznej instalacji gazowej : Lip. Wyszczególnienie. Ilość 1 Rura stalowa czarna bez szwu dn 50 mm 20 mb 2 Kolano stalowe dn 50 12 szt. 3 Filtr gazowy dn 50 1 szt. 4 Zawór odcinający MAG dn 50 1 szt. 5 Zawór kulowy mufowy dn 32 2 szt. 2.14. Instalacja alarmowa. W celu zabezpieczenia kotłowni na wypadek nieszczelności instalacji gazowej należy w kotłowni zamontować moduł alarmowy MD2.Z wraz z detektorem gazu DEX-1.2 firmy Gazex. Moduł alarmowy sprężyć z zaworem odcinającym MAG dn 50 umieszczonym w punkcie pomiarowym na zewnątrz budynku. Zgodnie z Dz.U. nr 75 poz. 690 par. 158 pkt.1-3 instalacja sygnalizacyjna zagrożenie wybuchem gazu winna kierować informacje do służb lub osób zobowiązanych do podjęcia skutecznej akcji zapobiegawczej. Z tego względu kotłownia gazowa misi mieć zapewniony stały nadzór. 3. Wytyczne budowlane. W kotłowni zamontować drzwi wejściowe wewnętrzne, odporności ogniowej EI60. Drzwi muszą posiadać niezbędny atest. Minimalne wymiary drzwi wynoszą 200 cm * 90 cm. Istniejące pomieszczenie kotłowni należy podzielić ścianką o grubości 24 cm z gazobetonu (wymagana odporność ogniowa EI 120 ) Przejścia rurociągów przez ściany należy zabezpieczyć przeciwpożarowo w klasie EI 120 przy pomocy systemu np. HILTI Kotłownię wyposażyć w instalację kanalizacyjną. Należy zamontować zlew stalowy jednokomorowy 39/39. Zamontować zawór czerpalny umożliwiający swobodny pobór wody do celów gospodarczych Posadzkę w kotłowni obowiązkowo wyłożyć terakotą. Całą kotłownię wymalować na biało farbą emulsyjną. 4. Wytyczne elektryczne. Kotłownię należy wyposażyć w komplet instalacji elektrycznych tj: instalację oświetleniową zasilanie pomp zasilanie stacji uzdatniania wody zasilania kotła Oświetlenie kotłowni wykonać zgodnie z PN-84/E-02033. Wykonać ochronę p. porażeniową i uziemienie wg PN-92/E-05009/41. Awaryjny wyłącznik prądu kotłowni umiejscowić poza kotłownią. 22

5.Informacja dotycząca oceny oddziaływania obiektu na środowisko na podstawie Ustawy Prawo Ochrony Środowiska z dnia 27 kwietnia 2001 ( Dz U 62 poz.627 z dnia 20 czerwca 2001 r). Modernizowana kotłownia nie będzie znacząco wpływać na środowisko. Na podstawie art. 46 i art. 220 ust. 2 pkt. 3 c Prawo Ochrony Środowiska wykonanie Raportu Oddziaływania na Środowisko nie jest wymagane. Opracował : mgr inż. Robert Błażek 23

Informacja dotycząca planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. OBIEKT : PRZEDSZKOLE MIEJSKIE ADRES : ul. Szkolna 9 11-015 OLSZTYNEK BRANŻA : SANITARNA INWESTOR: GMINA OLSZTYNEK 11-015 OLSZTYNEK ul. Ratusz 1 Projektant : mgr inż. Robert Błażek 24

Spis treści Decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego Robert Błażek... 4... 4 Zaświadczenie o przynależności do PIIB Robert Błażek... 5 Decyzja o stwierdzeniu przygotowania zawodowego Krzysztof Filipkowski... 6... 6 Zaświadczenie o przynależności do PIIB Krzysztof Filipkowski... 7 Warunki przyłączenia do sieci gazowej.... 8 Opinia kominiarska... 9 Oświadczenie... 11 OPIS TECHNICZNY... 12 1. Podstawa opracowania.... 12 2. Opis, obliczenia i dobór urządzeń.... 12 2.1. Lokalizacja kotłowni.... 12 2.2. Zapotrzebowanie na ciepło.... 12 2.3. Urządzenia dodatkowe.... 13 2.3.1. Rurociągi i armatura.... 13 2.3.2. Sprzęgło hydrauliczne.... 13 2.3.3. Dobór pomp kotłowych.... 13 2.3.4. Dobór pomp i zaworu trójdrogowego dla instalacji c.o..... 13 2.3.5. Pozostała armatura.... 14 2.4. Regulacja wydajności pracy kotła.... 15 2.5. Odprowadzenie spalin.... 15 2.6. Montaż kotła.... 15 2.7. Zabezpieczenie instalacji c.o..... 15 2.7.1. Naczynie wzbiorcze.... 15 2.7.2. Zawór bezpieczeństwa.... 16 2.8. Instalacja uzupełniania i zmiękczania wody.... 18 2.9. Inne instalacje... 18 2.10 Wentylacja nawiewna do kotłowni.... 18 2.11 Wentylacja wywiewna.... 19 2.12. Zabezpieczenie stanu wody w kotle.... 19 2.14. Instalacja gazowa.... 19 2.14.1 Podstawa opracowania.... 19 2.14.2 Przewody gazowe.... 20 2.14.3 Armatura gazowa.... 20 2.14.4 Pomiar gazu.... 20 2.14.5. Zestawienie materiałów do wykonania wewnętrznej instalacji gazowej :... 22 2.15. Instalacja alarmowa.... 22 3. Wytyczne budowlane.... 22 4.Informacja dotycząca oceny oddziaływania obiektu na środowisko... 23 Informacja dotycząca planu... 24 bezpieczeństwa i ochrony zdrowia.... 24 1. Zakres robót.... 27 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych.... 27 3. Wykaz elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi.... 27 4. Możliwe zagrożenia występujące podczas realizacji przedsięwzięcia... 27 25

5. Sposób przeprowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych.... 28 6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych.... 28 26

1. Zakres robót. Zakres robót obejmuje montaż technologii kotłowni gazowej wraz z wykonaniem w obrębie kotłowni następujących instalacji: Kanalizacyjnej Zimnej wody Centralnego ogrzewania Uzdatniania wody Spalinowej Wentylacji grawitacyjnej nawiewnej Gazowej Po zmontowaniu technologii kotłowni należy dokonać uruchomienia kotłowni gazowej oraz regulacji hydraulicznej wszystkich obiegów 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. W obrębie ulicy Akacjowej występują budynki mieszkalne wielorodzinne 3- kondygnacyjne. 3. Wykaz elementów zagospodarowania działki lub terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Elementy nie występują. 4. Możliwe zagrożenia występujące podczas realizacji przedsięwzięcia Największe przewidywane zagrożenia bezpieczeństwa pracowników w trakcie 27 wykonywania robót: upadek z wysokości ( dachu ) w trakcie nieostrożnego prowadzenia robót montażowych komina upadek elementów instalacyjnych i narzędzi z dachu budynku podczas prowadzenia prac montażowych komina zagrożenia przy nieprawidłowej eksploatacji sprzętu napędzanego energią elektryczną wiertarek, młotów mechanicznych, pił, szlifierek itp. zagrożenia przy nieostrożnym wyładunku i nieprawidłowym składowaniu materiałów budowlanych możliwość poparzenia podczas prac spawalniczych

niebezpieczeństwo zatrucia gazem podczas wykonywania instalacji gazowej niebezpieczeństwo wybuch instalacji gazowej podczas prowadzenia prac gazoniebezpiecznych przygniecenie elementami wyposażenia kotłowni podczas ich nieostrożnego wnoszenia do budynku 5. Sposób przeprowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. Przed rozpoczęciem robót należy przeprowadzić instruktaż pracowników w zakresie bezpiecznego wykonywania robót, a operatorów maszyn i urządzeń budowlanych zapoznać z instrukcjami bezpieczeństwa i higieny pracy na ich stanowiskach. 6. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych. Dla uniknięcia zagrożenia roboty muszą być prowadzone zgodnie z obowiązującymi przepisami i sztuką budowlaną. Ważne jest odpowiednie zabezpieczenie elementów budynków przed zapaleniem podczas prowadzenia prac spawalniczych. Opracował : Robert Błażek 28

ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Opis Ilość Producent 1 Kocioł gazowy kondensacyjny Victrix Pro 80 kw 1,00 IMMERGAS 1 Kocioł gazowy kondensacyjny Victrix Pro100 kw 1,00 IMMERGAS 2 Sprzęgło hydrauliczne z rozdzielaczem kaskadowym 1,00 SINUS 3 Zawór bezpieczeństwa c.w.u. 2115 DN 20 1,00 SYR 4 zawór trójdrogowy z siłownikiem elektrycznym dn 32 1,00 IMMERGAS 5 Podgrzewacz c.w.u. SVG(W)300 o pojemności 300 dm3 1,00 Galmet 6 Naczynie wzbiorcze c.o. typ 400 N 1,00 Reflex 7 Pompa cyrkulacyjna Alpha 2 25-60N 1,00 Grundfos 8 Pompa obiegowa c.o. MAGNA 3 32-120 F 1,00 Grundfos 9 Czujnik przylgowy 1,00 IMMERGAS 10 Zawór do napełniania instalacji SYR 2128 1,00 SYR 11 Stacja uzdatniania wody 1,00 Viessmann 12 Filtr wstępny F76AA dn 15 1,00 Honeywell 13 Zawór zwrotny antyskażeniowy typ CA dn 15 1,00 Danfoss 14 Wodomierz wody podgrzanej Qn=3,5 m3 1,00 Powogaz 15 czujnik temperatury zewnętrznej 1,00 IMMERGAS 16 czujnik temperatury c.w.u. 1,00 IMMERGAS 17 Automatyka kaskady kotłów XL 1,00 IMMERGAS 18 Szafka gazowa z gazomierzem i zaworem klapowym MAG 50 1,00 Gazex 19 Moduł MD 2 Z + SYGNALIZATOR AKUSTYCZNO-OPTYCZNY SL-21 1,00 Gazex 20 DETEKTOR GAZU DEX-12 GAZ ZIEMNY (METAN) 1,00 Gazex 21 Zawór zwrotny antyskażeniowy typ EA dn 25 1,00 Danfoss 22 Zawór bezpieczeństwa c.w.u. 2115 DN 20 1,00 SYR 23 Naczynie wzbiorcze c.w.u. typ D 33 1,00 Reflex 29