Modułowy programowalny przekaźnik czasowy firmy Aniro.

Podobne dokumenty
Instrukcja obsługi oprogramowania TimProg dla uniwersalnych przekaźników czasowych MTR17-TPA/TPD-U240-XXX

dokument DOK wersja 1.0

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

GRM-10 - APLIKACJA PC

PRZEKAŹNIKI CZASOWE W PRZEKAŹNIKI CZASOWE I KONTROLI SERIA 5 PRZEKAŹNIKI MODUŁOWE SERIA 6 PRZEKAŹNIKI PRZEMYSŁOWE. strona 440

MiniModbus 4DO. Moduł rozszerzający 4 wyjścia cyfrowe. Wyprodukowano dla. Instrukcja użytkownika

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa

Opracował: Jan Front

sterownik VCR v 1. 0

LABORATORIUM PRZEMYSŁOWYCH SYSTEMÓW STEROWANIA

Laboratoryjne zasilacze programowalne AX-3003P i AX-6003P

Programowanie sterowników przemysłowych / Jerzy Kasprzyk. wyd. 2 1 dodr. (PWN). Warszawa, Spis treści

Terminal TR01. Terminal jest przeznaczony do montażu naściennego w czystych i suchych pomieszczeniach.

Przekaźnik sygnalizacyjny PS-1 DTR_2011_11_PS-1

Bufor danych USB jednorazowego użytku EBI 330-T30/EBI 330-T85 Nr produktu

Sterownik SZR-V2 system automatycznego załączania rezerwy w układzie siec-siec / siec-agregat

RS485 MODBUS Module 6RO

PROCEDURA USTAWIANIA CZUJNIKÓW

Dokumentacja sterownika mikroprocesorowego "MIKSTER MCC 026"

JĘZYKI PROGRAMOWANIA STEROWNIKÓW

Serwonapędy AC Serie EDC, EDB, ProNet

Konfiguracja i programowanie sterownika GE Fanuc VersaMax z modelem procesu przepływów i mieszania cieczy

Kontrola topto. 1. Informacje ogólne. 2. Wymagania sprzętowe i programowe aplikacji. 3. Przykładowa instalacja topto. 4. Komunikacja.

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA MPCC

Instrukcja obsługi automatu zmierzchowego ASTfoto V.1.0

CENTRALA STERUJĄCA SMART CONTROL

Stair Lighting Driver. Sterownik oświetlenia schodowego Instrukcja użytkowania

Konfiguracja i programowanie PLC Siemens SIMATIC S7 i panelu tekstowego w układzie sterowania napędami elektrycznymi. Przebieg ćwiczenia

Konfiguracja i podłączenie sterownika Horner APG do oprogramowania Cscape po RS232

RS485 MODBUS Module 6RO

Nowe sterowniki SZR 12/2016

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

Kontroler Xelee Master DMX64/512 - Instrukcja obsługi. Kontroler Xelee Master DMX64/512 Firmware 1.1 Instrukcja Obsługi.

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA CZYTNIKA KART PROCESOROWYCH SYGNET 5v1 IU SY5

SigmaDSP - zestaw uruchomieniowy dla procesora ADAU1701. SigmaDSP - zestaw uruchomieniowy dla procesora ADAU1701.

RS485 MODBUS Module 6RO

Politechnika Gdańska. Gdańsk, 2016

Dokumentacja techniczna. modułu: IUVO Controller 0806

Uniwersalny system automatyki budynkowej w oparciu o. moduł sterujący SAB i moduły wykonawcze MWD. Praca autonomiczna Moduł sterujący SAB...

Restarter GSM. Instrukcja montażu i konfiguracji. INETECH

ĆWICZENIE 7. Wprowadzenie do funkcji specjalnych sterownika LOGO!

Windows 10 - Jak uruchomić system w trybie

ZL8AVR. Płyta bazowa dla modułów dipavr

INSTRUKCJA INSTALATORA

Konfiguracja i programowanie sterownika GE Fanuc VersaMax z modelem procesu przepływów i mieszania cieczy. Przebieg ćwiczenia

1. Podstawowe wiadomości Możliwości sprzętowe Połączenia elektryczne Elementy funkcjonalne programów...

Przejrzystość, intuicyjny charakter i łatwość oprogramowania sterowników FATEK.

Programator procesorów rodziny AVR AVR-T910

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2013 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Kod produktu: MP01611-ZK

IIPW_SML3_680 (Z80) przewodnik do ćwiczeń laboratoryjnych

Opis szybkiego uruchomienia programu APBSoft

LABORATORIUM PRZEMYSŁOWYCH SYSTEMÓW STEROWANIA

Instrukcja obsługi sterownika Novitek Triton

1. Opis aplikacji. 2. Przeprowadzanie pomiarów. 3. Tworzenie sprawozdania

OPTIMA PC v Program konfiguracyjny dla cyfrowych paneli domofonowy serii OPTIMA ELFON. Instrukcja obsługi. Rev 1

RSD Uniwersalny rejestrator danych Zaprojektowany do pracy w przemyśle

Interfejs USB-RS485 KOD: INTUR. v.1.0. Zastępuje wydanie: 2 z dnia

Czytnik kart zbliżeniowych PROX 4k Instrukcja obsługi kartą Master

Sterownik Spid Pant 8 i Ant 8. Podręcznik użytkowania

RSD Uniwersalny rejestrator danych Zaprojektowany do pracy w przemyśle

Sterownik nagrzewnic elektrycznych ELP-HE24/6

Interfejs USB-TTL KOD: INTU. v.1.0. Zastępuje wydanie: 3 z dnia

INTEGRACJA CENTRALI ALARMOWEJ SATEL Z HOME CENTER 2 FIBARO

Moduł przekaźnika czasowego FRM01. Instrukcja obsługi

StrK Sterownik bipolarnego silnika krokowego

Statyczna próba rozciągania - Adam Zaborski

INDU-41. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie: Dozownik płynów

stopień ochrony IP 30 klasa bezpieczeństwa ilość wyjść przekaźnikowych 8 obciążalność styków przekaźnika max 3 ilość wejść sterujących

ELPM-8DI8DOasLightCount

INSTRUKCJA OBSŁUGI PROGRAMATORA WILLEM

TTS Jesteśmy dumni z bycia częścią

Ogranicz listę klasyfikacji budżetowych do powiązanych z danym kontem księgowym

Interfejs USB-TTL KOD: INTU. v.1.0. Wydanie: 3 z dnia Zastępuje wydanie: 2 z dnia

Przekaźnik mieści się w uniwersalnej obudowie zatablicowej wykonanej z tworzywa niepalnego ABS o wymiarach 72x72x75 mm.

KARTA KATALOGOWA. Moduł ściemniacza MTR-8s.

Instrukcja obsługi SafeIT - modułu zdalnego sterowania do sterowników kotłów CO firmy Foster v1.0

RTx- 132, 133, 134, 135

Ploter I-V instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI SUPLEMENT

INSTRUKCJA STEROWNIK SERIA UMS-02H

INSTRUKCJA OBSŁUGI MONITORA LINII PRĄDOWEJ

Przekaźnik sygnalizacyjny typu PS-1

WPW-1 ma 2 wejścia sygnalizacyjne służące do doprowadzenia informacji o stanie wyłącznika.

Dokumentacja Techniczna. Konwerter USB/RS-232 na RS-285/422 COTER-24I COTER-24N

AKTUATOR DO SYSTEMU DUO Q

STEROWNIK MODUŁÓW PRZEKAŹNIKOWYCH SMP-8

Oprogramowanie przekaźnika monostabilnego UNIV

Szybki przewodnik instalacji

GAMMA_X_1Cw. 1. Dane techniczne. 2. Opis urządzenia Sterowanie: możliwość sterowania 1 napędem. 2. Pamięć: do 20 nadajników

Instrukcja instalacji oraz konfiguracji sterowników. MaxiEcu 2.0

Programowanie automatu typu: ZSN 5R.

IP 20 IP 52 klasa bezpieczeństwa ilość wyjść przekaźnikowych 6 obciążalność styków przekaźnika

Moduł przekaźnika czasowego FRM01 Instrukcja obsługi

INSTRUKCJA STEROWNIK SERIA UMS-04

Program EDYTOR-AS-OUX

Instrukcja obsługi programatora AVR Prog USB v2

Softstart z hamulcem MCI 25B

Instrukcja programowania wieratko-frezarki BFKO, sterowanej odcinkowo (Sinumerik 802C)

Konwerter DAN485-MDIP

Transkrypt:

Modułowy programowalny przekaźnik czasowy firmy Aniro. Rynek sterowników programowalnych Sterowniki programowalne PLC od wielu lat są podstawowymi systemami stosowanymi w praktyce przemysłowej i stały się integralną częścią automatycznych systemów sterowania. Są to komputery przemysłowe, które w czasie rzeczywistym i często pod nadzorem systemu operacyjnego zbierają pomiary, wykonują programy aplikacyjne i generują sygnały sterujące. Wiele firm oferuje różne rodzaje sterowników począwszy od dużych jednostek (ponad 500 wej/wyj) do małych (15-128 wej/wyj). W prostych układach sterowania stosuje się nano sterowniki (mniej niż 15 wej/wyj). Są to najczęściej kompaktowe urządzenia zawierające zwartą niemodyfikowalną budowę i funkcjonalność. Zapotrzebowanie na sterowniki mikro i nano rośnie, gdyż takie są najczęściej wykorzystywane w małych maszynach i prostym sterowaniu procesem. Ważna jest również prostota programowania, dopasowanie potrzeb do możliwości sterownika oraz cena. W wielu aplikacjach, w których pracują nano sterowniki, np. LOGO!24 - Simensa, EASY Moellera czy NEED Relpolu, możliwości sterownika nie są w pełni wykorzystane, co niepotrzebnie podwyższa cenę urządzenia końcowego. Nowa seria wyrobów MPC-TPA-U240-XXX W tak zdefiniowaną lukę wchodzi nowy swobodnie programowalny przekaźnik czasowy wprowadzony do oferty firmy Aniro Grupa Handlowa Sp. z o.o. Jest to programowalny układ czasowy oznaczony kodem MPC-TPA-U240-XXX, w którym realizowana funkcja czasowa jest definiowana przez użytkownika i ładowana do przekaźnika programowalnego przy pomocy aplikacji TimProg. Dostępne są w wykonaniach 2P/8A ( - 208) lub 1P/16A ( -116). Jest to pierwsze tego typu urządzenie na rynku. Rysunek 1 Przekaźnik czasowy programowalny MPC-TPA-U240-xxx Wyposażony jest w 8 niezależnie konfigurowalnych bloków czasowych, 9 bloków warunkowych oraz 18 sekcji zmiany stanu przekaźnika wykonawczego R. Uniwersalna struktura programowa pozwala w prosty i szybki sposób konfigurować funkcje czasowe oraz sekwencyjne zdefiniowane przez użytkownika. Umożliwia to implementacje schematów działania niedostępnych w typowych przekaźnikach czasowych. Ładowanie programu do przekaźnika realizowane jest poprzez złącze USB z wykorzystaniem aplikacji PC. Stan 1

przekaźnika oraz informacja o odmierzaniu czasu wskazywana jest przy pomocy dwóch diod LED. Cechy charakterystyczne nowych urządzeń to: Możliwość realizacji dowolnej funkcji czasowej Programowanie poprzez kabel mini-usb 8 bloków czasowych konfigurowanych od 100ms 100h Uniwersalne napięcie zasilające 12-240V AC/DC Montaż na szynie DIN 35mm Obudowa modułowa 17,5mm Do zastosowań w instalacjach niskiego napięcia Zgodny z normą PN-EN 61812-1 Aplikacja TimProg Aplikacja TimProg do programowania przekaźnika programowalnego jest bezpłatna i dostępna na stronie internetowej - http://www.aniro.pl Dostępna jest również instrukcja programowania i pracy z aplikacją TimProg. Elastyczna struktura programowa pozwala na prostą i szybką implementację zarówno standardowych, jak i nietypowych funkcji czasowych, umożliwiając budowę układów sterowania dostosowanych do indywidualnych potrzeb odbiorcy. Zastosowanie interfejsu USB pozwala na programowanie przekaźnika przy pomocy standardowego kabla mini-usb, ułatwiając i minimalizując tym samym koszty uruchomienia urządzeń końcowych. Zasoby programowe aplikacji zostały przedstawione na rysunku 2. Zasób Ilość Opis START Kontrola stanu R Blok warunkowy 1 18 9 1. Umożliwia zdefiniowanie stanu początkowego przekaźnika wykonawczego R po załączeniu napięcia zasilającego. R=0 R=1 2. Określa dodatkowe opóźnienie po załączeniu zasilania, umożliwiające detekcję stanu sygnału wejściowego S przed rozpoczęciem realizacji zaprogramowanej funkcji (patrz minimalny czas trwania impulsu w danych technicznych). 0ms (brak opóźnienia) 50ms 100ms 150ms 1. Definiuje operację na przekaźniku wykonawczym. Nie zmieniaj stanu R Włącz R Wyłącz R Neguj R (zmiana stanu na przeciwny) 2. Po wykonaniu operacji na przekaźniku określa następny realizowany etap programu. Kontynuuj (kolejny etap) Skocz do (wykonuje skok do podanego etapu) 1. Sprawdza ustawiony warunek i wykonuje skok do podanego etapu. Bezwarunkowo (wykonuje operację skoku Czekaj na S=0 bez sprawdzania warunku) Czekaj na S=1 Czekaj na zmianę S z 0 na 1 Czekaj na zmianę S z 1 na 0 Czekaj na dowolną zmianę S Jeżeli S=0 Jeżeli S=1 Jeżeli R=0 Jeżeli R=1 2. Definiuje etap lub etapy, do których nastąpi skok. Dla czterech ostatnich warunków należy podać dwa miejsca skoków pierwszy jest istotny, gdy warunek jest spełniony, drugi dla sytuacji przeciwnej. Blok czasowy 8 1. Pozwala na ustawienie odmierzanego czasu. Zakresy: 1s, 10s, 1m, 10m, 1h, 10h, 100h Płynna regulacja 0,1 1,0 wartości zakresu Możliwość pobrania ustawień z potencjometrów zamontowanych na panelu przekaźnika 2. W trakcie odmierzania czasu możliwa jest kontrola styku S i wykonanie zdefiniowanej operacji. Warunek pozwala na przerwanie liczenia czasu po spełnieniu warunku. Operacja skoku została opisana w polu Kontrola stanu R. Nie sprawdzaj styku S Skocz jeżeli S=0 Skocz jeżeli S=1 Skocz jeżeli zmiana S z 0 na 1 Skocz jeżeli zmiana S z 1 na 0 Skocz jeżeli dowolna zmiana S 3. Po całkowitym zakończeniu odmierzania nastawionego czasu program przechodzi do kolejnego etapu znajdującego się po bieżącym bloku czasowym. Rysunek 2 Zasoby programowe przekaźnika programowalnego MPC-TPA-U240-xxx 2

Aplikacja udostępnia wiele opcji, które ułatwiają opracowanie i zapis programu do sterownika. Są to: Edycja konfiguracji wartości początkowych, operacji na przekaźniku R, skoków warunkowych i bloków czasowych. Ładowanie i odczyt programu przekaźnika. Podgląd bieżącego stanu pracy aktualnego etapu, stanu styku S, stanu przekaźnika R i wartości odmierzanych czasów. Symulacja działania przygotowanego programu wraz z możliwością krokowania bez konieczności podłączania przekaźnika. Zapis i odczyt z dysku funkcji czasowej zdefiniowanej przez użytkownika. Eksport ustawień do pliku tekstowego w celu przygotowania dokumentacji. Obsługa w języku polskim i angielskim. Szablony typowych programów funkcji czasowych w podkatalogu Functions w miejscu zainstalowania aplikacji. Interfejs aplikacji TimProg został przedstawiony na rysunku 3. Za pomocą tego interfejsu można zdefiniować schemat działania funkcji czasowej lub sekwencyjnej przygotowanej przez użytkownika. Rysunek 3 Interfejs graficzny aplikacji TimProg Ikony umożliwiają załadowanie do przekaźnika przygotowanego programu lub jego odczytanie do pamięci programu. Ikony służą do uruchomienia i zatrzymania podglądu pracy przekaźnika w czasie rzeczywistym. Aktualne wartości stanów wejścia sterującego i przekaźnika wykonawczego widoczne są w dolnej części aplikacji w formie symbolu styku i lampki kontrolnej rysunek 4. Rysunek 4 Pole stanów wejścia sterującego S oraz przekaźnika R 3

Ciekawą funkcją jest możliwość programowej symulacji pracy zdefiniowanej funkcji czasowej bez konieczności podłączenia przekaźnika czasowego. Panel przycisków umożliwia wejście w tryb symulacji i ciągłą lub krokową analizę pracy przekaźnika w tym trybie umożliwia Aby ułatwić przygotowanie dokumentacji urządzenia, w którym pracuje sterownik programowalny, wbudowana została opcja zapisu ustawień programu do pliku tekstowego wywoływana ikoną. Przykładowy fragment pliku przedstawiono na rysunku 5. Rysunek 5 Zapis w formie tekstowej programu sterownika. Dokładny opis definiowania i analizy funkcji czasowych zawarty jest w instrukcji obsługi oprogramowania TimProg dostępnej na stronie producenta. Przykład tworzenia programu Poniżej przedstawiono sposób tworzenia programu funkcji TB zdefiniowanej jako odmierzanie czasu zadziałania. Schemat takiej funkcji i jej opis przedstawiono na rysunku 5. TB U R T T t Odmierzanie czasu zadziałania (TB) - po załączeniu zasilania U przekaźnik wykonawczy R zostaje załączony i pozostaje w tym stanie przez czas T. Po upływie czasu T przekaźnik R zostaje na stałe wyłączony. Rozpoczęcie kolejnego cyklu pracy możliwe jest po wyłączeniu i ponownym podaniu napięcia zasilającego. Rysunek 5 Wykres i opis funkcji TB 4

Krok 1: Pole START Ustawić Włącz R, gdyż przekaźnik R po podaniu zasilania ma rozpocząć pracę od stanu załączonego. Zwłoka 0ms. Dokładny opis znaczenia pola zwłoki czasowej został opisany w instrukcji obsługi programu. Po wykonaniu operacji program przechodzi do etapu 1. Krok 2: Etap 1 pole KONTROLA STANU R. Ustawić Nie zmieniaj R oraz Kontynuuj. Przekaźnik pozostanie załączony i program przechodzi do kolejnego etapu o numerze 2. Krok 3: Etap 2 pole BLOK WARUNKU. Ustawiamy Bezwarunkowo i Kontynuuj. Żaden warunek dla tej funkcji nie jest potrzebny i przechodzimy do kolejnego etapu o numerze 3. Krok 4: Etap 3 pole KONTROLA STANU R. Nie ma potrzeby zmiany stanu R. Ustawiamy Nie zmieniaj R oraz Kontynuuj przechodząc do etapu 4. 5

Krok 5: Etap 4 pole BLOK CZASOWY Ustawiamy wymagany czas T, np. 7 min. i 7 s. Czas stały ustawiany na stałe w programie bez możliwości regulacji z zewnętrznych potencjometrów. Przez ustawiony czas przekaźnik zatrzyma się na etapie 4, a następnie przeskoczy do etapu 5. Krok 6: Etap 5 pole KONTROLA STANU R. Po odmierzeniu zadanego czasu należy przekaźnik wykonawczy wyłączyć poprzez ustawienie Wyłącz R oraz zakończyć działanie programu wykonując skok do pola STOP. Podsumowanie: Przedstawione programowalne przekaźniki czasowe serii MPC-TPA-U240-xxx są pierwszymi tego typu urządzeniami na rynku. Charakteryzują się: prostym sposobem programowania, dużą dostępną biblioteką programów, możliwością zmiany oprogramowania na obiekcie, programowaniem poprzez PC za pomocą bezpłatnej aplikacji, komunikacja za pomocą standardowego złącza mini USB, możliwością symulacji działania opracowanego programu bez konieczności podłączania przekaźnika, możliwością kontroli stanu pracy w czasie rzeczywistym, atrakcyjną ceną Przedstawiony przekaźnik swobodnie programowalny daje duże możliwości budowania sekwencyjnych algorytmów czasowych w oparciu o obserwacje stanu na wejściu sterującym. Jest dobrą alternatywą dla prostych układów sterowania przy opracowywaniu nowych oraz modernizacji istniejących maszyn i urządzeń. 6