1
O FIRMIE Wykonujemy różnego typu maszyny nawijające, automaty do cynowania, urządzenia pomiarowo-monitorujące, automaty pakujące oraz kompletne linie produkcyjne. Wykonujemy urządzenia na indywidualne zamówienia. Zajmujemy się modernizacją "starych" maszyn. Ze względu na współpracę z wieloma firmami o różnych profilach działalności posiadamy duże doświadczenie z zakresu konstrukcji mechaniki i automatyki, oraz wykonania i wdrożeń urządzeń w zakładach przemysłowych. Posiadamy wdrożony i działający system zarządzania projektowania i wytwarzania maszyn EN ISO 9001:2008. w zakresie Dzięki naszemu długoletniemu doświadczeniu w konstrukcji i budowie maszyn według specyfikacji klienta będziemy dla Państwa kompetentnym partnerem. ZAPRASZAMY DO ZAPOZNANIA SIĘ Z NASZĄ OFERTĄ 2
HISTORIA FIR MY FIRMY 1989 Powstaje Zakład Innowacyjno-Wdrożeniowy BIATECH Sp. z o.o. firma produkująca maszyny i urządzenia. 1998 Biatech nawiązał współpracę z firmą Neosid Beteiligungen GmbH. 1999 Powstaje firma NEOTECH Sp. z o.o. założona przez trzech członków kadry kierowniczej Zakładu Innowacyjno-Wdrożeniowego Biatech Sp. z o.o. wraz z firmą Neosid Beteiligungen GmbH & Co. KG z Niemiec. Firma NEOTECH przejmuje i kontynuuje wieloletnią tradycję oraz doświadczenia z zakresu rozwoju, konstrukcji i budowy maszyn do produkcji podzespołów indukcyjnych. W pierwszym roku NEOTECH Sp. z o.o. zatrudnia dziesięciu pracowników. 2003 NEOTECH Sp. z o.o. obejmuje przedstawicielstwo na Polskę firmy Neosid Pemetzrieder GmbH & Co. KG - producenta podzespołów indukcyjnych i rdzeni ferrytowych. 2004 Uzyskuje certyfikat jakości zgodnie z niemiecką normą przemysłową DIN EN ISO 9001:2000. 2008 Finalista konkursu Forum Jakości Quality International 2008 w kategorii QI PRODUCT - Produkt Najwyższej Jakości. 2010 Audit certyfikujący wg. Obecnie NEOTECH Sp. z o.o. zatrudnia 100 pracowników z czego 20 osób pracuje w dziale konstrukcyjno-rozwojowym i budowy maszyn. Obok rozwoju i budowy urządzeń i specjalnych maszyn NEOTECH Sp. z o.o. posiada własną produkcję podzespołów indukcyjnych na zlecenie krajowych i zagranicznych przedsiębiorstw. Firma posiada trzy profile działalności: 1. Projektowanie, wytwarzanie i serwisowanie maszyn. 2. Produkcja elementów indukcyjnych. 3. Przedstawicielstwo firmy NEOSID Pemetzrieder GmbH & Co.KG na rynku polskim i wschodnioeuropejskim. 3
SPIS URZĄDZEŃ ZAMIESZCZONYCH W KATALOGU MONTAŻ RĘCZNY URZĄDZENIE DO SATEROWANIA I OBCINANIA NADLEWKI USO-01...5 URZĄDZENIE DO ZAGNIATANIA ZW-01...6 MONTAŻ AUTOMATYCZNY URZĄDZENIE DO METALIZACJI METODĄ OWIJANIA UDO-03...7 URZĄDZENIE DO MONTAŻU ŁĄCZNIKA UML-01...8 URZĄDZENIE DO MONTAŻU STYKÓW OPRAWKI UMO-01...9 STANOWISKO DO MONTAŻU ZESPOŁU ŁĄCZNIKA UML-10...10 ODWIJANIE ODWIJAKI ODD-01, ODD-02, ODD-03...11 ODWIJAK ODD-04...12 ODWIJAK POZIOMY 60KG ODD-06...13 ODMIERZANIE URZĄDZENIE DO WYKRAWANIA PRZEWĘŻEŃ W TAŚMIE UWT-01...14 URZĄDZENIE DO ODMIERZANIA I CIĘCIA RĘKAWA TERMOKURCZLIWEGO UCR-010...15 URZĄDZENIE DO CIĘCIA DRUTÓW I PRZEWODÓW UCD-01...15 URZĄDZENIE DO ODMIERZANIA I CIĘCIA PRZEWODU UCP-01...16 KONTROLA STANOWISKO TESTOWE SILNIKÓW INDUKCYJNYCH STS-01...17 URZĄDZENIE DO POMIARU SIŁY WKLEJENIA RDZENIA SWR-DZ...18 INNE URZĄDZENIE DO ZAGNIATANIA KOŁNIERZY AZB-01...19 SKRĘCARKA SKRĘTKI DRUTÓW NAWOJOWYCH UDS-01...20 ZGRZEWARKA TERMOKOMPRESYJNA ZTK-01...21 4
MONTAŻ RĘCZNY URZĄDZENIE DO SATEROWANIA I OBCINANIA NADLEWKI USO-01 Urządzenie typu USO-01 służy do saterowania pinów oraz do obcinania wlewki (tworzywo sztuczne) z korpusu anteny klamkowej. Zmianę wyrobu prawy/lewy wykonuję się przez wymianę uchwytu i docisku na siłowniku saterującym (dociskającym). Cykl pracy półautomatycznej obejmuje następujące czynności operatora: włożyć piny w otwory w bazie; położyć korpus w bazie; uruchomić saterowanie i cięcie poprzez naciśnięcie łącznika nożnego; po obcięciu wyjąć klamkę; DANE TECHNICZNE USO-01 Jednostka miary Długość x szerokość x wysokość Napięcie zasilania/częstotliwość prądu 400x 400x 400 ~33 Sterownik PLC: Fatek FBs-24MATJ 230 / 50 VA 46 5
MONTAŻ RĘCZNY URZĄDZENIE DO ZAGNIATANIA ZW-01 Urządzenie ZW - 01 zostało zaprojektowane do zagniatania wyprowadzeń elementów indukcyjnych w celu uzyskania stabilnego położenia elementu na płytce montażowej. Maksymalna średnica zagniatanego drutu wynosi 2. DANE TECHNICZNE ZW - 01 Długość x szerokość x wysokość Napięcie zasilania/częstotliwość prądu Zasilanie pneumatyczne z sieci Pobór powietrza Czas cyklu Jedn. miary 750 x 550 x 420 ~40 Sterownik mikrobiat 230/50 600 0,6 40 5 VA MPa Nl/min s 6
MONTAŻ AUTOMATYCZNY URZĄDZENIE DO METALIZACJI METODĄ OWIJANIA UDO-03 Urządzenie do metalizacji typ UDO-03 służy do automatycznego nawijania drutu srebrzonego na rdzeniach cewek w celu zwiększenia wytrzymałości mechanicznej punktów montażu wyprowadzeń cewek oraz poprawy jakości cynowania. Dzięki zastosowaniu wymiennych zespołów zacisku rdzenia możliwe jest owijanie szerokiego asortymentu wyrobów. Do owijania drutem srebrzonym wyprowadzania cewek zastosowano manipulator w skład którego wchodzi zespołu dwóch prowadnic liniowych napędzanych silnikiem servo oraz układu dźwigniowego napędzanego siłownikiem. Konstrukcja manipulatora pozwala na dowolne (programowalne) położenie rurki nawojowej w dwóch osiach X oraz Y w zakresie od 0 do 50 oraz w osi Z w zakresie od 0 do 2. Automat do metalizacji UDO-03 działa w cyklu automatycznym. Obsługa operatora sprowadza się do wymiany paletek z dławikami. DANE TECHNICZNE UDO-03 Długość x szerokość x wysokość Napięcie zasilania/częstotliwość prądu Zasilanie pneumatyczne z sieci Pobór powietrza Średnica srebrzanki Jedn. miary VA MPa Nl/min 800x800x1300 ~100 FATEK 230/50 780 0,6 30 0,15 0,30 14 7
MONTAŻ AUTOMATYCZNY URZĄDZENIE DO MONTAŻU ŁĄCZNIKA UML-01 Urządzenie UML-01 przeznaczone jest do montażu styków w gniazdach korpusu typu WZ8. Maszyna przeznaczona jest do eksploatacji w warunkach przemysłowych i pracuje w trybie półautomatycznym. Korpusy WZ8 są podawane do maszyny ręcznie, natomiast styki podawane są za pomocą podajników wibracyjnych. W czasie cyklu pracy maszyny styki są centrowane, następnie wmontowane w korpus, a gotowe i sprawdzone pod względem montażu łączniki zrzucane zostają do podstawionego pojemnika. DANE TECHNICZNE UML-01 Długość x szerokość x wysokość Ciśnienie robocze Pobór sprężonego powietrza (teoretyczny) Napięcie zasilania / częstotliwość prądu Zabezpieczenie przed porażeniem Czas cyklu Jedn. miary MPa l/min V, Hz VA s 1010x950x1380 ~150 Sterownik FATEK 0,6 ~40 230 / 50 300 uziemienie ochronne ~7 8
MONTAŻ AUTOMATYCZNY URZĄDZENIE DO MONTAŻU STYKÓW OPRAWKI UMO-01 Urządzenie UMO-01 przeznaczone jest do montowania pinów w oprawce żarówki typu OZ3. Maszyna przeznaczona jest do eksploatacji w warunkach przemysłowych i pracuje w trybie półautomatycznym. W czasie cyklu pracy maszyny podawane ręcznie oprawki przenoszone zostają do zespołu centrowania opraw, piny wsypywane do zasobników podajników wibracyjnych są przenoszone i buforowane w zespole odbierania pinów. Następnie głowica transportowa przenosi piny do zespołu centrowania pinów. Stamtąd głowica montująca przenosi piny do zespołu centrowania opraw i wkłada je w oprawki. Następnie stempel manipulatora dociska piny na odpowiednią głębokość. Zaginaki zespołu skręcają końcówki pinów powodując ich trwałe zamontowanie w oprawce. Po skontrolowaniu poprawności montowania pinów w zespole pomiaru, zmontowane oprawki są odkładane do podstawionego pojemnika. DANE TECHNICZNE UMO-01 Długość całkowita Szerokość całkowita Wysokość całkowita Ciśnienie robocze Pobór sprężonego powietrza (teoretyczny) Napięcie zasilania / częstotliwość prądu Czas cyklu Jedn. miary 1113 926 1295 ~150 sterownik BIAT 0,6 ~ 50 230 / 50 ~500 7,8 MPa l/min V / Hz VA s 9
MONTAŻ AUTOMATYCZNY STANOWISKO DO MONTAŻU ZESPOŁU ŁĄCZNIKA UML-10 Urządzenie UML-10 przeznaczone jest do montażu kompletu łączników z przewodami. Maszyna obsługiwana jest przez dwóch pracowników. Maszyna wciska wcześniej ułożone w gniazdach przez pracownika przewody w styki korpusów łącznika. Drugi pracownik w tym czasie przygotowuje osłonki łącznika, które są wciskane przez maszynę na korpus. Ponadto urządzenie dokonuje pomiaru poprawności działania (przejścia elektrycznego) wszystkich łączników w wiązce. Maszyna przeznaczona jest do eksploatacji w warunkach przemysłowych i pracuje w trybie półautomatycznym. DANE TECHNICZNE UMO-01 Ilość stanowisk obsługi ręcznej Ilość gniazd obsługi automatycznej Długość szerokość wysokość Zasilanie elektryczne Zasilanie pneumatyczne z sieci Pobór powietrza Jednostka miary kva MPa Nl/min 2 2 1600x1400x1500 ~400 1/N/PE AC 230V 50Hz 1,1 ~0,6 120 10
ODWIJANIE ODWIJAKI ODD-01, ODD-02, ODD-03 Odwijaki drutu ODD-01 przeznaczone są do współpracy z urządzeniem do cięcia drutu UCD-01. Odwijaki typu ODD-02 stosowane są do przewijania taśmy przy urządzeniach do klejenia Sd8a. Odwijak taśmy ODD-03 współpracuje z urządzeniem do gięcia taśmy. Każdy z tych odwijaków może być wykorzystany także do innych celów związanych z odwijaniem taśmy, drutu i podobnych materiałów. W skład odwijaka każdego typu wchodzą następujące główne zespoły: podstawa tarcza odwijaka skrzynka sterownicza zespół napinania Podstawę odwijaka tworzy rama wykonana z zespawanych stalowych rur kwadratowych. W dolnej części podstawy zamocowany jest silnik elektryczny, który za pośrednictwem przekładni z pasem zębatym napędza reduktor. Wał wyjściowy reduktora poprzez sprzęgło z wkładką elastyczną obraca tarczę odwijaka z umieszczonym na niej materiałem. Skrzynka sterownicza może być umieszczona z dowolnej strony odwijaka. Przednią część skrzynki stanowi pulpit z przełącznikiem SIEĆ i przyciskiem STOP. Od przodu skrzynki sterowniczej dostępny jest panel operatora przemiennika częstotliwości, sterującego pracą silnika. Tarcza odwijaka służy do podtrzymywania odwijanego materiału. Przy różnych średnicach wewnętrznych kręgów drutu lub taśmy efekt wycentrowania kręgu względem osi tarczy można uzyskać poprzez promieniowe przesuwanie każdego z trzpieni wystających ponad powierzchnię tarczy. Zadaniem zespołu napinania jest włączanie i wyłączanie obrotu tarczy w zależności od pracy urządzenia pobierającego materiał z odwijaka. Odwijak może być umieszczony na stałych stopkach z amortyzatorami albo na kołach jezdnych (także obrotowych, również z hamulcem). DANE TECHNICZNE ODWIJAKÓW Maks. masa obciążająca tarczę min. Prędkość obrotowa tarczy (*) min-1 maks. Zasilanie Silnik napędowy Pobór mocy VA długość Wymiary gabarytowe (bez urządzeń szerokość dodatkowych) wysokość odwijaka ODD - 01 150 0,7 11,9 Typ odwijaka ODD - 02 150 5,6 22,4 elektryczne, 230 V, 50 Hz 0,37 kw, 1400 min-1 230/380 V, 50 Hz 370 1230 1010 1090 60 370 1010 800 1170 45 ODD - 03 400 0,7 11,9 0,55 kw 1400 min-1 230/380 V, 50 Hz 600 1150 1170 1150 120 (*) Można ustawić prędkości obrotowe tarczy w szerszym zakresie - częstotliwości falownika od 5 do 100 Hz - należy wówczas wziąć pod uwagę spadek momentu. 11
ODWIJANIE ODWIJAK ODD-04 Odwijak ODD-04 jest przeznaczony do współpracy z nawijarką NCJ-02 w wersji przystosowanej do pracy z tym odwijakiem. Zadaniem odwijaka jest podawanie żyłki do nawijarki z prędkością odpowiadającą prędkości zużywania żyłki przez nawijarkę. Zastosowanie odwijaka podającego żyłkę pozwala na osiągnięcie dużych prędkości odwijania żyłki i wyeliminowanie problemów powstających przy swobodnym odwijaniu żyłki ze szpuli. Szpula z żyłką mocowana jest do pionowego trzpienia. Żyłka przechodząc przez przelotkę i stałą rolkę prowadzenia żyłki trafia na rolkę zamocowaną na ruchomym ramieniu. Zadaniem uchylnego ramienia jest kompensowanie chwilowych różnic pomiędzy prędkością podawania żyłki ze szpuli, a prędkością odbioru żyłki przez nawijarkę. Uchylne ramię sprzężone jest z przetwornikiem kąta wychylenia ramienia. Informacja z przetwornika wykorzystywana jest do regulacji prędkości obrotów szpuli. Z rolki zamocowanej na ruchomym ramieniu żyłka trafia na kolejną rolkę stałą, z której przekazywana jest do nawijarki. Szpula z żyłką napędzana jest przez silnik sterowany przez zespół elektroniki sterującej. DANE TECHNICZNE ODD 04 Jedn. miary 690 x 1210 x 670 ~100 230/50 VA 4000 Emitowany hałas db <82 Zakres średnic żyłki 0,04 1,0 10 Maksymalna wysokość szpuli 300 Maksymalna średnica szpuli 320 cbr/min 2790 Długość x szerokość x wysokość Napięcie zasilania/częstotliwość prądu Maksymalna masa szpuli Maksymalna prędkość obrotów szpuli 12
ODWIJANIE ODWIJAK POZIOMY 60KG ODD-06 Odwijak ODD-06 jest przeznaczony do współpracy z nawijarką NG. Zadaniem odwijaka jest podawanie drutu do nawijarki. Zastosowanie odwijaka podającego drut pozwala na stosowanie drutów o średnicach od 1 do 2. Zastosowanie odwijaka podającego drut pozwala na stosowanie drutów o średnicach od 1 do 2. Odwijak eliminuje skręcanie osiowe drutu. Szpula z drutem mocowana jest na poziomym trzpieniu. Zadaniem uchylnego ramienia jest zmniejszanie napięcia drutu podawanego ze szpuli do nawijarki. W tym celu zamontowano dwa czujniki indukcyjne. Informacja z czujników wykorzystywana jest do włączenia lub wyłączenia obrotów szpuli. Szpula z drutem napędzana jest przez silnik sterowany przez zespół elektroniki sterującej (falownik). DANE TECHNICZNE ODD 06 Jedn. miary 230/50 Maksymalna pobierana moc VA 540 ~60 Długość x szerokość x wysokość 770 x 1440 x 650 Zakres średnic drutu 1 2 22 Maksymalna wysokość szpuli 200 Maksymalna średnica szpuli 250 obr/min 27 Napięcie zasilania/częstotliwość Maksymalna masa szpuli Maksymalna prędkość obrotów szpuli 13
ODMIERZANIE URZĄDZENIE DO WYKRAWANIA PRZEWĘŻEŃ W TAŚMIE UWT-01 Maszyna typu UWT-01 służy do wykrawania przewężeń w taśmie srebrnej do bezpieczników wysokonapięciowych. Urządzenie umożliwia wykrawanie taśmy o grubości z zakresu : 0,03 0,4. Ponadto UWT-01 umożliwia płynną regulację wartości wykrawanego podziału. Możliwe jest wykonanie wymiennych elementów wykrojnika co umożliwia uzyskanie taśmy zgodnej z wymaganiami technologicznymi. Maszyna UWT 01 działa w cyklu automatycznym. Możliwa jest praca ciągła do skończenia taśmy w szpuli odwijającej lub praca z zadaną długością taśmy do wykonania. DANE TECHNICZNE UWT-01 Jednostka miary kva 1250 x 480 x 2180 ~200 230 / 50 1 Długość x szerokość x wysokość Napięcie zasilania/częstotliwość prądu 14
URZĄDZENIE DO ODMIERZANIA I CIĘCIA RĘKAWA TERMOKURCZLIWEGO UCR-010 ODMIERZANIE Urządzenie do odmierzania i cięcia rękawa termokurczliwego. Długość cięcia nastawiana mechanicznie na zderzakach. Możliwe zaprogramowanie ilości sztuk do wykonania. ODMIERZANIE URZĄDZENIE DO CIĘCIA DRUTÓW I PRZEWODÓW UCD-01 Urządzenie do odmierzania i cięcia drutu stalowego lub miedzianego. Automat posiada podwójny układ odmierzająco-tnący w celu zwiększenia wydajności urządzenia. Wyposażony jest w dwupłaszczyznowy układ prostowania. Długość odmierzania ustawiana mechanicznie. Sterownik zlicza odcięte elementy oraz umożliwia zaprogramowanie ilości do wykonania. Urządzenie współpracuje z odwijakami np. ODD01. DANE TECHNICZNE UCD - 01 Napięcie zasilania/częstotliwość prądu Jedn. miary 230/50 Sterownik mikrobiat Średnica drutu stalowego 0,5 2,0 Średnica drutu miedzianego 0,8 4,0 Maksymalna długość ciętego drutu dla cięcia jednokrotnego 500 Maksymalna długość ciętego drutu dla cięcia wielokrotnego ograniczone długością stołu odbiorczego Dokładność 0,1 15
ODMIERZANIE URZĄDZENIE DO ODMIERZANIA I CIĘCIA PRZEWODU UCP-01 Urządzenie do odmierzania cięcia i zaczyszczania drutu w emalii. Podstawowym elementem urządzenia jest zespół rolek transportujących przewód. Rolki te odwijają przewód ze szpuli, umieszczonej na statywie. Przewód ze szpuli przechodzi przez rolkę zwrotną i zespół prostujący. Odmierzanie zaprogramowanego odcinka przewodu odbywa się w trakcie odwijania przewodu. Służy do tego rolka przetwornika obrotowo - impulsowego, która toczy się po transportowanym przewodzie. Po osiągnięciu zaprogramowanego stanu licznika, odpowiadającego wymaganej długości odcinka, następuje zatrzymanie rolek transportujących (z wcześniejszym wyhamowaniem) i uruchomienie siłownika zespołu tnącego. Działanie zespołu tnącego kontrolowane jest przez sterownik mikroprocesorowy za pośrednictwem dwóch czujników indukcyjnych. Warunkiem kontynuowania programu odmierzania jest odcięcie odmierzonego odcinka. Każdy odcięty odcinek jest zliczony przez sterownik mikroprocesorowy i po zliczeniu zaprogramowanej liczby odcinków następuje zatrzymanie pracy urządzenia. DANE TECHNICZNE UCP 01 Jedn. miary Napięcie zasilania/częstotliwość prądu 230/50 Zasilanie pneumatyczne z sieci MPa 0,6 Sterownik BIAT Maksymalna średnica drutu miedzianego 3 Dokładność odmierzania 0,2 16
KONTROLA STANOWISKO TESTOWE SILNIKÓW INDUKCYJNYCH STS-01 Stanowisko typu STS-01 służy do testowania jedno i trójfazowych silników elektrycznych. Stanowisko posiada automatyczną ochroną przed bezpośrednim dotykiem według zapisów normy PN-EN 50191-2002 "Instalacja i eksploatacja elektrycznych stanowisk badawczych". Próby testowe wykonywane na stanowisku : 1. próba wytrzymałości napięciowej - próba izolacji silników wykonana na podstawie próby wyrobu zapisanej w normie PN-EN 60034-1:2009 Próba wytrzymałości napięciowej realizowana jest pomiędzy zwartymi końcami uzwojeń silnika a jego obudową. 2. próba biegu jałowego - zasilanie napięciem fazowym U=230V AC 50Hz dla silników asynchronicznych jednofazowych, zasilanie napięciem międzyfazowym U=400V AC 50Hz dla silników asynchronicznych trójfazowych. Źródłem energii jest sieć zasilająca trójfazowa do której przyłączono stanowisko badawcze. Przebiegiem testów steruje komputer zainstalowany w szafce sterowniczej łącznie z wyposażeniem elektrycznym. Komputer sterujący kontroluje i ustala parametry pracy przyrządów pomiarowych zainstalowanych na stanowisku testowym. Stanowisko STS-01 sterowane jest z komputera klasy PC zaopatrzonego w system operacyjny Windows XP Embedded oraz klawiaturę, myszkę i monitor. Oprogramowanie sterujące stanowiskiem pobiera dane silnika badanego z bazy danych silników wprowadzonych przez technologa. Wynik badania zapisywany jest do pliku typu *.csv. Stanowi to podstawę do analizy wyników pomiaru. DANE TECHNICZNE STS-01 Długość szerokość wysokość Układ zasilania/napięcie zasilania/częstotliwość prądu Maksymalny przewodowy prąd biegu jałowego Napięcie zasilania silników jednofazowych przy próbie biegu jałowego Napięcie zasilania silników trójfazowych przy próbie biegu jałowego Maksymalna mierzona prędkość obrotowa badanych silników Jednostki ~1540 ~750 ~1400 ~150 Sterownik PC/104, Windows XP Embedded 3/N/PE AC 400/230V 50Hz kva 4,5 A 5 230V 50Hz bezpośrednio z sieci zasilającej 400V 50Hz bezpośrednio z sieci zasilającej obr/min 3000 17
KONTROLA URZĄDZENIE DO POMIARU SIŁY WKLEJENIA RDZENIA SWR-DZ Urządzenie przeznaczone jest do pomiaru siły wklejenia rdzenia w dławikach typu Z. Sterownikiem urządzenia jest dowolny komputer klasy PC z systemem Windows XP lub nowszym wyposażony w port USB. Samo urządzenie nie posiada logiki sterującej. DANE TECHNICZNE SWR DZ Długość szerokość wysokość Zasilanie elektryczne Zakres pomiaru siły Temperatura pracy 403 x 303 x 200 ~ 19 Komputer PC (WIN) 230 ~ 68 VA 50 N max. 15ºC - 30ºC 18
INNE URZĄDZENIE DO ZAGNIATANIA KOŁNIERZY AZB-01 Automat do zamykania bezpieczników służy do zagniatania miedzianych okuć (wyposażonych również w styki kątowe) bezpiecznika na rowku porcelanowej rury. Urządzenie dokonuje także pomiaru rezystancji bezpiecznika oraz selekcji wyrobów zgodnych i niezgodnych, przy czym wyroby zgodne przenoszone są na bufor taśmociągu, skąd odbierane są przez obsługę. DANE TECHNICZNE AZB 01 Długość x szerokość x wysokość Zasilanie elektryczne Zasilanie pneumatyczne z sieci Pobór powietrza Jednostka miary 5700x3100x2000 ~700 PC/104; Windows XP Embedded 3/N/PE AC 400/230V 50Hz kva 3,8 MPa ~0,6 Nl/min 120 19
INNE SKRĘCARKA SKRĘTKI DRUTÓW NAWOJOWYCH UDS-01 Maszyna UDS-01 przeznaczona jest do wytwarzania skrętki z pojedynczych przewodów miedzianych w emalii. Skręcarka umożliwia jednoczesne skręcanie od 2 do 5 przewodów o średnicy 0,1 do 0,3. Jednocześnie wyrób może być produkowany na dwóch torach maszyny. Urządzenie wykonuje skrętkę z prędkością do 1,5m/s w pojedynczym torze przy 60 skręceniach przewodów na jeden metr wyrobu. Ilość skręceń na 1 metr regulowana. Skrętka nawijana jest na szpulę. Maszyna przeznaczona jest do pracy w warunkach przemysłowych. y ustawiane na panelu sterującym prędkość skręcania ilość skręceń na metr skok zwijania skrętki na szpulę DANE TECHNICZNE UDS-01 Wydajność 1500 skręceń/min skrętka 3 druty Średnica drutów 0,1...0,4 Maksymalna średnica skrętki do 1,5 Maksymalna liczba skręceń do 80 razy na metr Szpula na skrętkę Szpula na skrętkę fi 160 (DIN160) PLC Zasilanie elektryczne 230V / 50Hz Pobór mocy max 2000 VA Wymiary urządzenia długość x szerokość x wysokość 600 x 700x 1200 (bez stojaka na szpule) Bezpieczeństwo Osłony, Przyciski STOP AWARYJNY 20
INNE ZGRZEWARKA TERMOKOMPRESYJNA ZTK-01 Urządzenie do wykonania mikro-połączeń elektrycznych metodą termokompresji. Termokompresja jest to łączenie niewielkich elementów metalowych metodą rozgrzewania i docisku. Zgrzewarka może być stosowana na przykład do łączenia drutu nawojowego do metalizowanej powierzchni rdzenia ferrytowego (patrz zdjęcie). Zasada działania opiera się na rozgrzaniu elektrody wolframowej lub stalowej do wysokiej temperatury i dociśnięciu jej końcówki do łączonych elementów. Zgrzewanie takie nie wymaga przepływu prądu przez elementy łączone. Dodatkowo elektroda może być tak ukształtowana aby nacinać przewód w celu ułatwienia oderwania niepotrzebnej końcówki. Urządzenie sterowane jest przez sterownik który umożliwia zadawanie odpowiednich parametrów zgrzewania czasy rozgrzewania, czas nacisku, wielkość prądu rozgrzewającego elektrodę, siłę nacisku. DANE TECHNICZNE ZTK 01 Długość szerokość wysokość Napięcie zasilania/częstotliwość Zasilanie pneumatyczne z sieci Pobór powietrza Siła nacisku elektrody Ciśnienie stopki elektrody Energia wolnej elektrody Temperatura pracy Jednostka miary VA MPa Nl / cykl N MPa J ºC 460x350x250 ~16.2 Sterownik PLC 230/50 1000 0.6 0,02 12.72 max. 17 max. ~ 17 max. 15-30 Nacięcia ułatwiające oderwanie 0,1 21