ST2 SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

Podobne dokumenty
SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJI WENTYLACJ MECHANICZNEJ DLA SALI GIMNASTYCZNEJ W GIMNAZIUM NR 1 W SŁUPSKU UL. DEOTYMY 15A

BIURO : KATOWICE, UL. WYSZYÑSKIEGO 12 Kom. (0)

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT ST-W-01 INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ

SPECYFIKACJA TECHNICZNA INSTALACJI WENTYLACJ MECHANICZNEJ DLA BUDYNKU ZAPLECZA STADIONU SPORTOWEGO ORLIK 2012 W CEDRACH WLK.


1.3.9 Wyrzutnia powietrza - element instalacji, przez który powietrze jest usuwane na zewnątrz Przepustnica zespół samodzielny lub wbudowany w

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

3. PODSTAWOWY ZAKRES ROBÓT. Roboty montażowe

SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH 02 INSTALACJA WENTYLACJI

Nazwa zamówienia: Instalacje sanitarne - wentylacja. Adres: Koziegłowy dz. nr ewid.24 obręb 7465, 7455

Miejski Ośrodek Sportu i Rekreacji. Nr ew. działki: 2/22. Nazwa inwestora: Miejski Ośrodek Sportu i Rekreacji

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT WENTYLACJI MECHANICZNEJ PRZEBUDOWA BUDYNKU NR 19

SST-096/03.04 INSTALACJA WENTYLACJI

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA. WYKONANIA i ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

4. UWAGI KOŃCO0WE 5. ZASADY MONTAŻU PRZEWODÓW WENTYLACYJNYCH 6. OTWORY REWIZYJNE I MOŻLIWOŚĆ CZYSZCZENIA INSTALACJI

4. UWAGI KOŃCO0WE 5. ZASADY MONTAŻU PRZEWODÓW WENTYLACYJNYCH 6. OTWORY REWIZYJNE I MOŻLIWOŚĆ CZYSZCZENIA INSTALACJI

Inwestycja: Adaptacja hali Laboratorium Napędu Elektrycznego Wydziału i Automatyki PG na audytorium wykładowe GDAÑSK G.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

CZĘŚĆ 3 WYKONYWANIE INSTALACJI BUDOWLANYCH

Zawartość opracowania

TOM 2 - PROJEKT ARCHITEKTONICZNO BUDOWLANY PAWILONU SPORTOWEGO CZĘŚĆ 3/2 WENTYLACJA MECH. kod CPV

SPIS SPECYFIKACJI TECHNICZNYCH. 1. SST S Instalacja wentylacji mechanicznej

Spis tre Spis rysunków:

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA MONTAŻU WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNO WYWIEWNEJ W SALI AKTYWNOŚCI ZAWODOWEJ POWIATOWEGO URZĘDU PRACY W PISZU

ADRES PRACOWNI PROJEKTOWEJ : UL.. OTWOCKA 14, WARSZAWA, TEL./FAX

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

1. Wstęp 1.1. Przedmiot Szczegółowej Specyfikacji Technicznej 1.2. Zakres stosowania Szczegółowej Specyfikacji Technicznej

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACJE WENTYLACJI

I n s t y t u t T e c h n i k i B u d o w l a n e j

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

Projekt wentylacji mechanicznej BUDYNEK NR 21 W BUSKU ZDRÓJ

Centrum Kształcenia Praktycznego przy Zespole Szkół Nr 1 w Swarzędzu

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT

PROJEKT BUDOWLANY. BRANśA: WENTYLACJA MECHANICZNA. Sieroniowice, ul. Strzelecka dz. 377/6. Gmina Ujazd ul. Sławęcicka 19, Ujazd

Wstęp Podstawa opracowania Cel opracowania Zakres opracowania Opis stanu istniejącego... 7

MAŁOPOLSKI ODDZIAŁ WOJEWÓDZKI NARODOWEGO FUNDUSZU ZDROWIA Kraków, ul. Ciemna 6

ZałoŜenia do kosztorysu

PROJEKT BUDOWLANY. Instalacji wentylacji mechanicznej w świetlicy Szkolnego Schroniska Młodzieżowego w Radomiu przy ul. Limanowskiego 34/40

ZADANIE 3 WENTYLACJA MECHANICZNA

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

INSTALACJE WENTYLACYJNE

Specyfikacja jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w punkcie 1.1.

Specyfikacja Techniczna Instalacja Klimatyzacji

Wentylacja. Lp. Podstawa Opis i wyliczenia j.m. Poszcz Razem 1 Przewody wentylacyjne

PUBLICZNE NR 3 W BRZEGU PRZY UL. ZIELONEJ 23 WENTYLACJA POMIESZCZEŃ KUCHNI 1

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT DO PROJEKTU WYKONAWCZEGO Kategoria CPV Roboty budowlane

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACJI WENTYLACJI INSTALACJA WENTYLACJI Nazwa zamówienia...

Przedmiar robót. 8. KNR 4-02W Demontaż tłumików o obwodzie do 4400 mm Jednostka: m 2,0000

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WENTYLACJA MECHANICZNA NAWIEWNO-WYWIEWNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA W POMIESZCZENIU SALI RYTMIKI W BUDYNKU MIEJSKIEGO OŚRODKA KULTURY

Budynek hali /sali sportowej z zapleczem przy Szkole Podstawowej w Nieliszu PROJEKT WYKONAWCZY

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONYWANIA I ODBIORU ROBÓT

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

INSTALACJA WENTYLACJI

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ

Przedmiar robót. Wentylacja mechaniczna dla istniejacego zespołu pomieszczeń kuchni przedszkolnej

Biuro Consultingowo-Projektowe ECOTECH Legnica, ul. Łokietka 18 PRZEDMIAR

INSTALACJE WENTYLACJI MECHANICZNEJ

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA i ODBIORU ROBÓT ST 2.2

PRZEDMIAR ROBÓT Warszawa ul.czerniakowska 24 m.15. Kosztorysy i Nadzory Budowlane mgr inż. Izabella Krawczyk

Symbol opracowania ST-S-1 Kody CPV zaprojektowanych robót: wentylacja: klimatyzacja

SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH WENTYLACJI MECHANICZNEJ I KLIMATYZACJI

Część rysunkowa SPIS TREŚĆI. I. Część opisowa

SPIS ZAWARTOŚCI PROJEKT BUDOWLANY: INSTALACJE SANITARNE INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA I INSTALACJA WENTYLACYJNA

SPECYFIKACJE TECHNICZNE ST 1.0. INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ NAWIEWNO-WYWIEWNEJ


Specyfikacja techniczna ST Instalacja wentylacji i klimatyzacji CPV

OPIS TECHNICZNY. 1. Podstawa opracowania

OPIS TECHNICZNY. do projektu budowlanego wentylacji mechanicznej kuchni dla budynku Zespołu Szkół im. Jana Pawła II w Starym Wiśniczu dz. nr 1477/7.

Zestawienie Wentylacji, klimatyzacji. Kanały. Przewody wentylacyjne z blachy stalowej, prostokątne, typ A/I o obwodzie do 1000 mm m2 79.

SPECYFIKACJA TECHNICZNA (ST) WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACJI WENTYLACJI

OPIS TECHNICZNY I OBLICZENIA Instalacja wentylacji mechanicznej

PROJEKT BUDOWLANY. Przebudowa instalacji wentylacji mechanicznej. ul. Wałbrzyska 18a Świebodzice

SPIS TREŚCI 1. DA E OGÓL E I STALACJA WE TYLACJI MECHA ICZ EJ ZAŁĄCZ IKI ZESTAWIE IA MATERIAŁÓW...

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA:

PROJEKT BUDOWLANO WYKONAWCZY ZESPÓŁ SZKÓŁ NR 1 MODERNIZACJA KUCHNI SZKOLNEJ PROJEKT WENTYLACJI MECHANICZNEJ II ETAP REALIZACJI

MPA W (DO 6500 M³/H) - Z NAGRZEWNICĄ WODNĄ

SST SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBOT BUDOWLANYCH DLA PROJEKTU PRZEBUDOWY I ADAPTACJI POMIESZCZEŃ BOM UL. MŁYŃSKA 4 KATOWICE

Lp. Podstawa Opis i wyliczenia j.m. Poszcz Razem wentylacja 1 UKŁAD 1 14 KNR RAZEM 15,600 KNR 2-17 RAZEM 44,400 RAZEM 98,100

BIAŁYSTOK,

SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH

SPECYFIKACJA TECHNICZNA

PRZEDMIAR ROBÓT. ATRIUM Pracownia Architektoniczna s.c. Grzegorz Janiszewski, Piotr Adach, Maciej Kądzielewski Łódź, ul.

STI INSTALACJA WENTYLACJI MECHANICZNEJ Kod CPV ,

SPIS ZAWARTOŚCI I. CZĘŚĆ OPISOWA II. SPECYFIKACJA KSZTAŁTEK I URZĄDZEŃ III. CZĘŚĆ GRAFICZNA

SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH INSTALACJA WENTYLACJI

MPA-W z nagrzewnicą wodną

Przedmiar robót 27/17

SANITARNA: WENTYLACJA I KLIMATYZACJA BUDYNEK BLOKU VA NA TERENIE SZPITALA SPECJALISTYCZNEGO NR 2 W BYTOMIU

PRZEDMIAR ROBÓT. WYDZIAŁ INśYNIERII LĄDOWEJ I ŚRODOWISKA POLITECHNIKI GDAŃSKIEJ

PROJEKT BUDOWLANY WYKONAWCZY

str.2 1. Wymagania instalacyjne str.3 2. Zestawienie powietrza str.4 3. Opis techniczny str.9 4. Założenia branżowe str Wytyczne wykonawcze

STI INSTALACJA WENTYLACJI

ST WM - 01 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT INSTALACJI WENTYLACJI MECHANICZNEJ

PW wentylacji w Zespole Przychodni Specjalistycznych w Poznaniu przy ul.słowackiego 8 Parter rejon Hallu głównego ZAWARTOŚĆ TECZKI

Przedmiar robót. Data opracowania:

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

Andrzej Balcewicz PRZEDMIAR ROBÓT. Klasyfikacja robót wg. Wspólnego Słownika Zamówień

Transkrypt:

NEOINVEST Sp. z o.o. 25-324 Kielce ul. Sandomierska 105 tel. +4841/34 17 900 fax)+4841/34 17 910 KOMPLEKS SPORTOWY PRZY PUBLICZNEJ SZKOLE PODSTAWOWEJ W MOGIELNICY PROJEKT BUDOWLANY- WYKONAWCZY ST2 SPECYFIKACJE TECHNICZNE WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH WENTYLACJA MECHANICZNA (CPV 45331200-8) Adres: Mogielnica ul. Przylesie 10a działki nr 558/7, 1970, 1997 miasto Mogielnica, obręb 1 Inwestor: Miasto i Gmina Mogielnica Biuro projektów: Neoinvest Sp. z o.o. 25-324 Kielce ul. Sandomierska 105 OPRACOWAŁ: mgr inŝ. Marek Zieliński Data oprac. Kielce 09.2005r. Egz. nr WSZELKIE PRAWA ZASTRZEŜONE Reprodukcja projektu w całości lub fragmentach bez zgody autora zabroniona prawem!

Str. 2 /12 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH ST 2. WENTYLACJA MECHANICZNA 2. WYMAGANIA DOTYCZĄCE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW 2.1. Zespół N1 2.1.1 Centrala nawiewna np.: firmy VTS-Clima typ CV-P 1-L/HE/7-7. VN = 1200 m 3 /h pn = 150 Pa Q = 18.1 kw (nagrzewnica elektryczna) N = 36.68 kw (moc zainstalowana) tn = 25 C Automatyka wg oferty dostawcy centrali. 2.1.2. Kratki nawiewne ścienne np. Grada typ AE 137-500x200 z przepustnicą - 2 szt. 2.1.3. Anemostat sufitowy np. Grada typ WR231S-160 ze skrzynką rozpręŝną i przepustnicą 2.1.4. Przepustnica jednopłaszczyznowa 250x250 mm montowana w kanałach blaszanych np. Instal W-wa 2.1.5. Czerpnia ścienna typ A montowana w kanałach blaszanych np. Instal W-wa 2.1.6. Tłumiki akustyczne montowane w kanałach blaszanych np. TP200-5-150-350x500-1000 np. Instal W-wa 2.1.7. Tłumiki akustyczne montowane w kanałach blaszanych np. TP200-5-150-350x250-700 np. Instal W-wa 2.1.8. Kanały nawiewne elastyczne z blachy aluminiowej. φ 125-1.5 mb 2.1.9. Kanały nawiewne prostokątne z blachy ocynkowanej izolowane pianką polietylenową gr. 25mm. Udział kształtek 20% 250x250-3.5 mb 630x315-0.75 mb 2.1.10. Kanały nawiewne prostokątne z blachy ocynkowanej. Udział kształtek 20% 200x200 250x250 400x400 500x500 2.1.11. Kanały nawiewne okrągłe z blachy ocynkowanej. Udział kształtek 20% φ 125 2.2. Zespól W1 2.2.1. Wentylator dachowy promieniowy np. Firmy Uniwersal typ Das-250 Vw = 950 m 3 /h - 4.2 mb - 0.5 mb - 11.5 mb - 0.5 mb - 3.0 mb

Str. 3 /12 N = 0.06 kw n = 700 obr/min - 1 kpl. 2.2.2. Podstawa dachowa typ B/II φ 250 mm L = 0.75 m np. Uniwersal 2.2.3. Przepustnica jednopłaszczyznowa typ B φ 250 mm montowana w kanałach np. Instal W-wa 2.2.4. Kratki wyciągowe ścienne np. Grada typ AE 127-200x200 z przepustnicą - 5 szt. 2.2.5. Kanały wyciągowe prostokątne z blachy ocynkowanej izolowane pianką polietylenową gr. 25mm. Udział kształtek 20% 250x250-5.0 mb 2.2.6. Kanały nawiewne prostokątne z blachy ocynkowanej. Udział kształtek 20% 200x100-5.1 mb 200x200-3.0 mb 250x200-1.5 mb 250x250-0.5 mb 2.3. Zespół W1a 2.3.1. Wentylator łazienkowy np. typ EDM-200T V = 150 m 3 /h N = 25 W 2.4. Zespół W1b 2.3.1. Wentylator łazienkowy np. typ EDM-200T V = 100 m 3 /h N = 25 W 2.5. Zespół W1c 2.3.1. Wentylator łazienkowy np. typ EDM-100T V = 50 m 3 /h N = 13 W 2.6. Zespół N2 2.6.1 Centrala nawiewna np.: firmy VTS-Clima typ CV-P 1-L/HE/7-7. VN = 700 m 3 /h pn = 150 Pa Q = 9.52 kw (nagrzewnica elektryczna) N = 36.68 kw (moc zainstalowana) tn = 20 C Automatyka wg oferty dostawcy centrali. 2.6.2. Kratki nawiewne ścienne np. Grada typ AE 137-250x150 z przepustnicą - 3 szt. 2.6.3. Przepustnica jednopłaszczyznowa 250x160 mm montowana w kanałach blaszanych np. Instal W-wa 2.6.4. Tłumiki akustyczne montowane w kanałach blaszanych np. TP200-5-150-350x250-700

Str. 4 /12 np. Instal W-wa 2.6.5. Kanały nawiewne prostokątne z blachy ocynkowanej izolowane pianką polietylenową gr. 25mm. Udział kształtek 20% 250x160-3.65 mb 630x315-0.75 mb 2.6.6. Kanały nawiewne prostokątne z blachy ocynkowanej. Udział kształtek 20% 200x160 250x160 400x400-4.85 mb - 5.25 mb - 1.6 mb 2.7. Zespół W2 2.7.1. Wentylator dachowy promieniowy typ DAs 250 produkcji Uniwersal V = 700 m 3 /h N = 0.06 kw N = 700 obr/min 2.7.2. Podstawa dachowa typ B/II ze stali ocynkowanej 2.7.3. Przepustnice jednopłaszczyznowe montowane na kanałach φ250 φ250 L = 0.75 m - 1 kpl. 2.7.4. Kanały wywiewne z blachy ocynkowanej. Udział kształtek 20% 200x125-5.65 mb 250x160-4.25 mb 2.7.5. Kanały nawiewne okrągłe z blachy ocynkowanej izolowane pianką polietylenową gr. 25mm. Udział kształtek 20% φ 250-5.0 mb 2.8. Zespół W3 2.8.1. Wentylator dachowy promieniowy typ Dak160 produkcji Uniwersal z urządzeniem rozruchowym typ S-Z/0.63/3 V = 150 m 3 /h N = 0.09 kw N = 900 obr/min 2.8.2. Kartka wywiewna ze stali KO typ K2+P prod. Instal W-wa montowana w kanale 160x160-2 szt 2.8.3. Podstawa dachowa typ B/II ze stali KO φ160 L =.7 m 2.8.4. Przepustnice jednopłaszczyznowe montowane na kanałach φ160

Str. 5 /12 2.8.5. Kanały wywiewne ze stali KO. Udział kształtek 20% 2.9. Zespół W4 φ160-11.5 mb 2.9.1. Wentylator dachowy promieniowy typ Dak160 produkcji Uniwersal V = 180 m 3 /h N = 0.09 kw N = 900 obr/min 2.9.2. Kartka wywiewna ze stali KO typ K2+P prod. Instal W-wa montowana w kanale 160x160-2 szt 2.9.3. Podstawa dachowa typ B/II ze stali KO φ160 L = 0.7 m 2.9.4. Przepustnice jednopłaszczyznowe montowane na kanałach φ160 2.9.5. Kanały wywiewne ze stali KO. Udział kształtek 20% 2.10. Zespół W5 φ160-8.25 mb 2.10.1. Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 200T prod. V = 100 m 3 /h N = 25 W 2.11. Zespół W6 2.11.1. Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 200 prod. V = 100 m 3 /h N = 25 W 2.12. Zespół W7 2.12.1. Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 100T prod. V = 50 m 3 /h N = 13 W 2.13. Zespół W8 2.13.1. Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 100T prod. V = 50 m 3 /h N = 13 W 2.14. Zespół W9

Str. 6 /12 2.14.1. Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 200T prod. V = 100 m 3 /h N = 25 W 2.15. Zespół W10 2.15.1. Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 200T prod. V = 100 m 3 /h N = 25 W 2.16. Zespół W11 2.16.1. Wentylator łazienkowy montowany w kanale wentylacji grawitacyjnej typ EDM 100T prod. V = 50 m 3 /h N = 13 W 3. WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU BUDOWLANEGO 3.1. Do montaŝu przewodów wentylacyjnych na wysokości 6-10 m zastosowano mechaniczne pomosty robocze jednomasztowe np. MPR-061 o wysokości masztu do 20 m wyposaŝone w Ŝurawik do transportu pionowego materiałów. W trakcie montaŝu ciągu przewodów urządzenie będzie przestawiane co 2 m. 5. WYMAGANIA DOTYCZĄCE WYKONANIA ROBÓT 5.1 W kanałach wywiewnych prowadzonych w przestrzeni międzystropowej naleŝy przewidzieć otwory (w porozumieniu z projektantem) słuŝące przewietrzaniu tej przestrzeni. 5.2. Składowanie urządzeń i elementów na placu budowy. 5.2.1. Kanały i kształtki naleŝy zabezpieczyć przed zabrudzeniem (szczególnie ich wewnętrznych powierzchni) oraz przed niekorzystnym wpływem czynników atmosferycznych. Odpowiednie zabezpieczenie stanowi przechowywanie w/w elementów w czystym I suchym pomieszczeniu, względnie szczelne opakowanie w folię (np. termokurczliwą w miejscu produkcji). 5.2.2. Elementy z blachy naleŝy przechowywać w sposób zapobiegający ich odkształceniu, a elementy z tworzyw sztucznych zapobiegający przerwaniu ciągłości materiału (np. pod wpływem nadmiernego obciąŝenia). Elementy malowane naleŝy zabezpieczyć przed uszkodzeniem powłoki. 5.2.3. Urządzenia wentylacyjne (centrale I wentylatory) powinny być przechowywane z zachowaniem warunków określonych przez producentów w Dokumentacji Techniczno Ruchowej. Urządzenia naleŝy zabezpieczyć przed wpływem niekorzystnych czynników atmosferycznych oraz zabrudzeniem, a takŝe przed integracją osób niepowołanych. Sterowniki I inne elementy elektroniki dostarczane w osobnych opakowaniach wraz z urządzeniem, naleŝy przechowywać w zamkniętym pomieszczeniu.

Str. 7 /12 5.2.4. Podpory, zawiesia, elementy mocujące naleŝy przechowywać w zamkniętych pudłach kartonowych, z oznaczeniem typu oraz ilości, w suchym pomieszczeniu. 5.2.5. Materiały izolacyjne i uszczelniające powinny być zabezpieczone przed niekorzystnym wpływem czynników zewnętrznych (w szczególności dotyczy to materiałów chłonących wilgoć np. wełny mineralnej), z zachowaniem wytycznych producentów. 5.2.6. Farby I kleje muszą być przechowywane w zamkniętych pomieszczeniach, w warunkach określonych przez producentów (konieczne jest unikanie ujemnych temperatur). 5.2.7. Wszystkie materiały i urządzenia składowane na placu budowy naleŝy zabezpieczyć przed uszkodzeniem lub kradzieŝą. 5.3. Wykonywanie przewodów wentylacyjnych. 5.3.1. Powierzchnie przewodów powinny być gładkie, bez załamań i wgnieceń. Materiał powinien być jednorodny, bez wŝerów, wad walcowniczych itp. Powierzchnie pokryć ochronnych (np. ocynkowania) nie powinny mieć ubytków, pęknięć I tym podobnych wad. 5.3.2. Wymiary przewodów o przekroju prostokątnym i kołowym powinny odpowiadać wymaganiom norm PN-EN 1505 i PN-EN 1506. 5.3.3. Szczelność przewodów wentylacyjnych powinna odpowiadać wymaganiom normy PN - B - 76001. 5.3.4. Wykonanie przewodów prostych i kształtek z blachy powinno odpowiadać wymaganiom normy PN B 03434. 5.3.5. Połączenia przewodów wentylacyjnych z blachy powinny odpowiadać wymaganiom normy PN B 76002. 5.4. MontaŜ przewodów wentylacyjnych. 5.4.1. Przewody wentylacyjne powinny być zamocowane do przegród budynków w odległości umoŝliwiającej szczelne wykonanie połączeń poprzecznych. W przypadku połączeń kołnierzowych odległość ta powinna wynosić co najmniej 100 mm. 5.4.2. Przejścia przewodów przez przegrody budynku naleŝy wykonać w otworach, których wymiary są od 50 do 100 mm większe od wymiarów zewnętrznych przewodów z izolacją. Przewody na całej grubości przegrody powinny być obłoŝone wełną mineralną lub innym materiałem elastycznym o podobnych właściwościach. 5.4.3. Przejścia przewodów przez przegrody oddzielenia przeciwpoŝarowego powinny być wykonane w sposób nie obniŝający odporności ogniowej przegród. 5.4.4. Izolacje cieplne przewodów powinny mieć szczelne połączenia wzdłuŝne i poprzeczne, a w przypadku izolacji przeciwwilgociowej powinna być ponadto zachowana, na całej powierzchni izolacji, odpowiednia odporność na przenikanie wilgoci.

Str. 8 /12 5.4.5. Izolacje cieplne nie wyposaŝone przez producenta w warstwę chroniącą przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz izolacje naraŝone na działanie czynników atmosferycznych powinny mieć odpowiednie zabezpieczenia, np. przez zastosowanie osłon na swojej zewnętrznej powierzchni. Izolacje kanałów z powietrzem zewnętrznym powinny być odpowiednio zwiększone. 5.4.6. Materiał podpór i podwieszeń powinna charakteryzować odpowiednia odporność na korozję w miejscu zamontowania. 5.4.7. Metoda podparcia lub podwieszenia przewodów powinna być odpowiednia do materiału konstrukcji budowlanej w miejscu zamocowania. 5.4.8. Odległość miedzy podporami lub podwieszeniami powinna być ustalona z uwzględnieniem ich wytrzymałości i wytrzymałości przewodów tak aby ugięcie sieci przewodów nie wpływało na jej szczelność, własności aerodynamiczne i nienaruszalność konstrukcji. 5.4.9. Elementy zamocowania podpór lub podwieszeń do konstrukcji budowlanej powinny mieć współczynnik bezpieczeństwa równy co najmniej trzy w stosunku do obliczeniowego obciąŝenia. 5.4.10. Podpory i podwieszenia w obrębie maszynowni oraz w odległości nie mniejszej niŝ 15 m od źródła drgań powinny być wykonane jako elastyczne z zastosowaniem podkładek z materiałów elastycznych lub wibroizolatorów. 5.4.11. Czyszczenie instalacji powinno być zapewnione przez zastosowanie otworów rewizyjnych w przewodach instalacji lub demontaŝ elementu składowego instalacji. 5.5. Wentylatory i centrale. 5.5.1. Sposób zamocowania wentylatorów i central powinien zabezpieczać przed przenoszeniem ich drgań na konstrukcję budynku (przez stosowanie fundamentów, płyt amortyzacyjnych, amortyzatorów spręŝynowych, amortyzatorów gumowych itp.) oraz na instalację przez stosowanie łączników elastycznych. 5.5.2. Wymiary poprzeczne i kształt łączników elastycznych powinny być zgodne z wymiarami i kształtem otworów wentylatora. 5.5.3. Długość łączników elastycznych (L) powinna wynosić 100 L 250 mm. 5.5.4. Łączniki elastyczne powinny być tak zamocowane, aby ich materiał zachowywał kształt łącznika podczas pracy wentylatora i jednocześnie aby drgania wentylatora nie były przenoszone na instalację. 5.6. Wymienniki ciepła w centralach. 5.6.1. Lamele nagrzewnic powinny być równoległe do siebie i nie mieć uszkodzeń wynikających np. z nieprawidłowego transportu lub składowania. 5.6.2. Nagrzewnice powinny być tak zamontowane, aby był łatwy całkowity spust czynnika grzejnego i odpowietrzenie wymiennika ciepła oraz ich demontaŝ w celu okresowego oczyszczenia lub wymiany.

Str. 9 /12 5.6.3. Sposób przyłączenia przewodu doprowadzającego czynnik grzejny do nagrzewnic powinien ułatwiać ich naturalne odpowietrzenie. W przypadku nagrzewnic wodnych przewód zasilający powinien być przyłączony od dołu, a przewód powrotny od góry. 5.6.4. Sposób zamontowania armatury regulacyjnej i odcinającej nagrzewnic powinien odpowiadać wymaganym warunkom przepływu czynnika w instalacji. NaleŜy zapewnić moŝliwość łatwego demontaŝu zaworów regulacyjnych bez konieczności spuszczania wody z instalacji. 5.6.5. Nagrzewnice naraŝone na zamarznięcie w wyniku oddziaływania niskiej temperatury zewnętrznej powinny być zabezpieczone przez zastosowanie odpowiedniego systemu przeciw zamroŝeniowego. 5.7. Urządzenia do odzyskiwania ciepła. 5.7.1. Urządzenia do odzyskiwania ciepła powinny być wyposaŝone z obu stron w otwory rewizyjne w przewodach umoŝliwiające czyszczenie tych urządzeń, o ile ich konstrukcja nie umoŝliwia ich czyszczenia w inny sposób. 5.7.2. Urządzenia do odzyskiwania ciepła, w których występuje wykraplanie pary wodnej powinny mieć instalację do odprowadzenia skroplin do kanalizacji lub do odpowiedniego zbiornika. 5.8. Filtry powietrza. 5.8.1. Filtry powinny być wyposaŝone we wskaźniki stopnia ich zanieczyszczenia, sygnalizujące konieczność wymiany wkładu filtracyjnego lub jego regeneracji. 5.8.2. Zamocowanie filtra powinno być trwałe i szczelne. Szczelność zamocowania filtra powinna odpowiadać wymaganiom podanym w normie PN-EN 1886. 5.8.3. Sposób ukształtowania instalacji powinien zapewniać równomierny napływ powietrza na filtr. 5.8.4. Wkłady filtrujące naleŝy montować po zakończeniu brudnych prac budowlanych lub zabezpieczać je przed zabrudzeniem. 5.9.8. Nawiewniki, wywiewniki. 5.9.1. Elementy ruchome nawiewników i wywiewników powinny być osadzone bez luzów, ale z moŝliwością ich przestawienia. PołoŜenie ustalone powinno być utrzymywane w sposób trwały. 5.9.2. Nawiewników nie powinno się umieszczać w pobliŝu przeszkód mających zakłócający wpływ na kształt i zasięg strumienia powietrza. 5.9.3. Nawiewniki i wywiewniki powinny być połączone z przewodem w sposób trwały i szczelny. 5.9.4. Przewód łączący sieć przewodów z nawiewnikiem lub wywiewnikiem naleŝy prowadzić jak najkrótszą trasą, bez zbędnych łuków i ostrych zmian kierunków. 5.9.5. W przypadku łączenia nawiewników lub wywiewników z siecią przewodów za pomocą przewodów elastycznych nie naleŝy: - zgniatać tych przewodów,

Str. 10 /12 - stosować przewodów dłuŝszych niŝ 4 m. 5.9.6. Sposób zamocowania nawiewników i wywiewników powinien zapewnić dogodną obsługę, konserwację oraz wymianę jego elementów bez uszkodzenia przegrody. 5.9.7. Nawiewniki i wywiewniki powinny być zabezpieczone folią podczas brudnych prac budowlanych. 5.9.8. Nawiewniki i wywiewniki z elementami regulacyjnymi powinny być zamontowane w pozycji całkowicie otwartej. 5.10. Czerpnie i wyrzutnie. 5.10.1. Konstrukcja czerpni i wyrzutni powinna zabezpieczać instalacje wentylacyjne przed wpływem warunków atmosferycznych np. przez zastosowanie Ŝaluzji, daszków ochronnych itp. 5.10.2. Otwory wlotowe czerpni i wylotowe wyrzutni powinny być zabezpieczone przed przedostawaniem się drobnych gryzoni, ptaków, liści itp. 5.11. Przepustnice. 5.11.1. Przepustnice do regulacji wstępnej i zamykające, nastawiane ręcznie, powinny być wyposaŝone w element umoŝliwiający trwałe zablokowanie dźwigni napędu w wybranym połoŝeniu. Mechanizmy napędu przepustnic nie powinny mieć nadmiernych luzów powodujących powstawanie drgań i hałasu w czasie pracy instalacji. 5.11.2. Mechanizmy napędu przepustnic powinny umoŝliwiać łatwą zmianę połoŝenia łopat w pełnym zakresie regulacyjnym. Przepustnice powinny mieć wyraźne oznaczenie połoŝenia otwartego i zamkniętego. 5.11.3. Szczelność przepustnicy zamykającej w pozycji zamkniętej powinna odpowiadać co najmniej klasie 1 wg klasyfikacji podanej w PN-EN 1751. 5.11.4. Szczelność obudowy przepustnic powinna odpowiadać co najmniej klasie A wg klasyfikacji podanej w PN-EN 1751. 8. ODBIÓR ROBÓT (na podstawie wymagań PrPN EN 12599.) 8.1. Sprawdzenie kompletności wykonywanych prac. Celem sprawdzenia kompletności wykonywanych prac jest wykazanie, Ŝe w pełni wykonano wszystkie prace związane z montaŝem instalacji oraz stwierdzenie zgodności ich wykonania z projektem oraz z obowiązującymi przepisami i zasadami technicznymi. W ramach tego etapu prac odbiorowych naleŝy przeprowadzić następujące działania: a) Porównanie wszystkich elementów wykonanej instalacji ze specyfikacją projektową, zarówno w zakresie materiałów, jak i ilości oraz, jeśli jest to konieczne, w zakresie właściwości i części zamiennych; b) Sprawdzenie zgodności wykonania instalacji z obowiązującymi przepisami oraz z zasadami technicznymi; c) Sprawdzenie dostępności dla obsługi instalacji ze względu na działanie, czyszczenie i konserwację;

Str. 11 /12 d) Sprawdzenie czystości instalacji; e) Sprawdzenie kompletności dokumentów niezbędnych do eksploatacji instalacji. 8.2. Badanie ogólne: a) Dostępności dla obsługi; b) Stanu czystości urządzeń, wymienników ciepła i systemu rozprowadzenia powietrza; c) Rozmieszczenia i dostępności otworów do czyszczenia urządzeń i przewodów; d) Kompletności znakowania; e) Realizacji zabezpieczeń przeciwpoŝarowych (rozmieszczenia klap poŝarowych, powłok ogniochronnych itp.); f) Rozmieszczenia zgodnie z projektem izolacji cieplnych i paroszczelnych; g) Zabezpieczeń antykorozyjnych konstrukcji montaŝowych i wsporczych; h) Zainstalowania urządzeń, zamocowania przewodów itp. w sposób nie powodujący przenoszenia drgań; i) Środków do uziemienia urządzeń i przewodów. 8.3. Badanie wentylatorów i innych centralnych urządzeń wentylacyjnych. a) Sprawdzenie, czy elementy urządzenia zostały połączone w prawidłowy sposób; b) Sprawdzenie zgodności tabliczek znamionowych (wielkości nominalnych); c) Sprawdzenie konstrukcji i właściwości (np. podwójna obudowa); d) Badanie przez oględziny szczelności urządzeń i łączników elastycznych; e) Sprawdzenie zainstalowania wibroizolatorów; f) Sprawdzenie zamocowania silników; g) Sprawdzenie prawidłowości obracania się wirnika w obudowie; h) Sprawdzenie naciągu i liczby pasów klinowych (włącznie z dostawą części zamiennych); i) Sprawdzenie zainstalowania osłon przekładni pasowych; j) Sprawdzenie odwodnienia z uszczelnieniem; k) Sprawdzenie ukształtowania łopatek wentylatora (łopatki zakrzywione do przodu lub do tyłu); l) Sprawdzenie zgodności prędkości obrotowej wentylatora i silnika z danymi na tabliczce znamionowej. m) Sprawdzenie czy wszystkie elementy central dachowych wraz z automatyką są przystosowane do pracy w zewnętrznych warunkach atmosferycznych przez cały rok. Centrala musi być równieŝ wyposaŝona w elementy rozdzielające strumienie powietrza nawiewanego i wyrzucanego. 8.4. Badanie wymienników ciepła. a) Sprawdzenie zgodności tabliczek znamionowych (wielkości nominalnych z projektem); b) Sprawdzenie szczelności zamocowania w obudowie; c) Sprawdzenie, czy nie ma uszkodzeń (np. pogięte lamele); d) Sprawdzenie materiału, z jakiego wykonano wymienniki; e) Sprawdzenie prawidłowości przyłączenia zasilenia i powrotu czynnika; f) Sprawdzenie warunków zainstalowania zaworów regulacyjnych; g) Sprawdzenie, czy nie ma uszkodzeń odkraplaczy; h) Sprawdzenie, czy zainstalowano urządzenie przeciw zamroŝeniowe na lub w wymienniku ciepła. 8.5. Badanie filtrów powietrza. a) Sprawdzenie zgodności typu i klasy filtrów na podstawie oznaczeń z danymi projektowymi; b) Sprawdzenie zainstalowania i uszczelnienia filtra w obudowie; c) Sprawdzenie systemu filtracji pod względem ewentualnych uszkodzeń;

Str. 12 /12 d) Sprawdzenia wskaźnika róŝnicy ciśnienia pod względem ewentualnego uszkodzenia i prawidłowości poziomu płynu pomiarowego; e) Sprawdzenie zestawu zapasowych filtrów (zgodnie z umową); f) Sprawdzenie czystości filtra. 8.6. Badanie czerpni i wyrzutni powietrza. Sprawdzenie wielkości, materiału i konstrukcji Ŝaluzji zewnętrznych z danymi projektowymi. 8.7. Badanie przepustnic wielo[płaszczyznowych. Sprawdzenie rodzaju przepustnic i uszczelnienia (np. działanie współbieŝne, działanie przeciwbieŝne); 8.8. Badanie klap poŝarowych. a) Sprawdzenie warunków zainstalowania; b) Sprawdzenie, czy urządzenia ma certyfikat; c) Sprawdzenie, czy urządzenie wyzwalające jest właściwego typu. 8.9. Badanie sieci przewodów. a) Badanie wyrywkowe szczelności połączeń przewodów przez sprawdzenie wzrokowe i kontrolę dotykową; b) Sprawdzenie wyrywkowe, czy wykonanie kształtek jest zgodne z projektem. 8.10. Badanie nawiewników i wywiewników. Sprawdzenie, czy typy, liczba i rozmieszczenie odpowiada danym projektowym. 8.11. Badanie elementów regulacji automatycznej i szaf sterowniczych. a) Sprawdzenie kompletności kaŝdego obwodu układu regulacji na podstawie schematu regulacji; b) Sprawdzenie rozmieszczenia czujników; c) Sprawdzenie kompletności i rozmieszczenia regulatorów; d) Sprawdzenie szaf sterowniczych na zgodność z projektem odnośnie: - umiejscowienia, dostępu; - rozmieszczenia części zasilających i części regulacyjnych; - systemu zabezpieczeń; - wentylacji; - oznaczenia; - typów kabli; - uziemienia; - schematów połączeń w obudowach. UWAGA: POZOSTAŁE WYMAGANIA TECHNICZNE ZGODNIE Z OGÓLNĄ SPECYFIKACJĄ TECHNICZNĄ INSTALACJE BUDOWLANE