Nr 25/2013 W praktyce
Spis treści Od Wydawcy Source: Courtesy of IISD/Earth Negotiations Bulletin Kometa stworzona na Ziemi Efektywność energetyczna: okazje i wyzwania dla korporacji 08 10 16 Unisteel Drodzy Czytelnicy, Proces globalizacji gospodarki nieustannie postępuje. Oznacza to, że w wielu branżach konieczne jest silne zaznaczanie obecności w skali międzynarodowej. Tak też jest bez wątpienia w przypadku SFS intec. Porozumienie zawarte z firmą Unisteel stanowi logiczną odpowiedź na wspomniany gospodarczy imperatyw jest próbą bezpośredniego zmierzenia się z nim. W obliczu coraz wyraźniejszych podziałów krajobrazu produkcji przemysłowej kluczowe znaczenie przyjmuje obecnie dbałość o źródła surowców i ochronę środowiska. Wszyscy musimy uczynić jakiś gest w tym zakresie. 04 Krótki przegląd nowości skrócony przegląd nowości z SFS intec 05 Szybszy, pewniejszy montaż dzięki optymalnemu mocowaniu 06 Zawiasy drzwiowe CAB-R łączą funkcję i wzornictwo 07 Łączniki WT spinają kościół 18 Kompaktowe, wydajne sprężarki chłodnicze powstające w oparciu o kompleksową, fachową wiedzę technologiczną firmy SFS intec 20 Rewolucyjna obudowa skrzyni biegów z tworzyw sztucznych alternatywne rozwiązanie z ogromnym potencjałem 21 PUSHTITE II gwarantuje najwyższą funkcjonalność i bezpieczeństwo zamków drzwiowych Co więcej, ceny paliw i elektryczności stale rosną, przez co rozsądne gospodarowanie energią staje się jeszcze istotniejsze. Zapraszamy do zapoznania się z dogłębną analizą tego niezwykle aktualnego problemu, przygotowaną przez byłego ministra środowiska Niemiec, profesora Klausa Töpfera (artykuł na stronie 10). A skoro już mowa o energii, obserwowanie uśpionych możliwości bezustannego ulepszania naszych produktów i usług jest naprawdę fascynujące. Mam nadzieję, że nasz periodyk "W praktyce" będzie dla Państwa ciekawą i pouczającą lekturą. 08 Kometa stworzona na Ziemi łatwa realizacja wizjonerskich koncepcji wzorniczych 22 Nowa nitownica TAURUS odpowiednie narzędzie do każdego zadania 10 Efektywność energetyczna: okazje i wyzwania dla korporacji 12 Szybka i bezpieczna metoda instalowania paneli fotowoltaicznych 14 Centralny dział rozwoju lokalna produkcja dla dostawców branży motoryzacyjnej 16 Ramię w ramię SFS intec i Unisteel 24 Szeroki zakres usług i wsparcia w zakresie montażu pokryć na dachach płaskich 26 KAIZEN/CIP w SFS intec Większe korzyści dla klientów dzięki procesom stałego doskonalenia Informacje wydawnicze Zespół redakcyjny Pracownicy SFS intec Częstotliwość publikacji Rocznik Opracowanie redakcyjne i graficzne Marketing Services SFS intec Druk galledia AG, Berneck Wydawca SFS intec Z wyrazami szacunku, Helmut Binder Prezes SFS intec Okładka Spektrum produktów z naszych dywizji 3
Christian Arlanch, Electrical Components, arch@sfsintec.biz Zwiększona wydajność dzięki nowemu narzędziu do osadzania CF60 Narzędzie CF60 jest stosowane do osadzania łączników samowiercących typu SC ze skrzydełkami. Rozwiązanie przygotowane na miarę W dzisiejszych czasach podłoga w systemach budynków modularnych jest na ogół mocowana przy użyciu łączników samowiercących ze skrzydełkami. Nowe narzędzie do osadzania CF60 nadaje się do tego idealnie. Zostało opracowane z myślą o producentach budynków modularnych. Można stosować łączniki ze skrzydełkami typu SC o średnicach od 4,8 do 5,5 mm i długościach do 65 mm. Są one przechowywane w torbie umieszczonej bezpośrednio na narzędziu, co pozwala na bardzo szybkie ich załadowanie. Proste zastosowanie To narzędzie jest wyjątkowo proste w użyciu. Dzięki regulacji narzędzie można dopasować do wzrostu użytkownika. Zapewnia to ergonomiczną pracę bez zmęczenia. Narzędzie CF60 jest lekkie i proste w obsłudze a jednocześnie solidne i trwałe. Jego przydatność sprawdzono już w praktyce. Silny napęd zapewnia szybką, łatwą pracę. Skomplikowane i męczące czynności mocowania odeszły dzięki niemu do przeszłości. Nowe narzędzie do osadzania CF60 pokazuje, jak bliskie partnerstwo może pomóc w tworzeniu bardzo kreatywnych rozwiązań, zapewniających klientom większą efektywność. Szybszy, pewniejszy montaż dzięki optymalnemu mocowaniu Producent sprzętu gospodarstwa domowego Calor skorzystał z pomocy SFS intec, aby zoptymalizować produkcję żelazek parowych. Specjaliści od aplikacji przeanalizowali operacje montażu i znaleźli możliwość znacznego ulepszenia w zakresie elementów mocujących. Zalecili użycie wkrętów samogwintujących typu TAPTITE 2000. Nie tworzą one wiórów i zapewniają błyskawiczne osadzanie co oznacza szybki i wydajny montaż. Francuski producent żelazek parowych Calor szukał sposobów zoptymalizowania swojej produkcji. Przyczyną powstawania wąskich gardeł w procesie produkcji był przede wszystkim montaż termostatów. Calor poprosił więc o pomoc specjalistów z firmy SFS intec, którzy posiadają ogromne doświadczenie inżynierskie w zakresie technik mocowania. Dodatkowo dokonano zmiany gniazda AUTOSERT na TORX PLUS. Zoptymalizowało to montaż wkrętów przy wysokich obrotach i zwiększyło żywotność gniazda. SFS intec określił optymalne warunki technologiczne w oparciu o liczne testy. Ustalone wartości zapewniają czysty, efektywny montaż, co pozwoliło firmie Calor na istotne zwiększenie wydajności. Poręczna nitownica akumulatorowa do efektywnego nitowania Nity zrywalne "Peel rivet" wymagają specjalnych technik nitowania. Można je stosować do mocowania pokryć dachowych wszędzie tam, gdzie konwencjonalne łączniki dachowe są nie wystarczające. Te wyjątkowo długie nity pozwalają na łączenie w zakresie od 10 do 229 mm. Dzięki sterowaniu dostosowanemu do aplikacji wystarczy jedno naciśnięcie włącznika, aby całkowicie osadzić nit. Łatwy montaż przy użyciu TAPTITE 2000 W celu zoptymalizowania montażu doświadczeni inżynierowie zalecili stosowanie wkrętów samogwintujących typu TAPTITE 2000. Tworzą one gwint bez wiórów, eliminując stosowane wcześniej czasochłonne nacinanie gwintu i operacje jego oczyszczenia. Pokryta cynkiem i woskowana powierzchnia TAPTITE 2000 rozwiązała także występujące uprzednio problemy z zanieczyszczeniami na linii montażowej. Korzyści dla klienta wynikające z indywidualnego rozwiązania Przykład ten ponownie ukazał niezwykły potencjał ulepszania, tkwiący w technologii mocowania. Dzięki analizie, doradztwu i doświadczeniu zespołu w zakresie rozwiązań systemowych stworzono optymalną kombinację wkrętów formujących gwint, wkrętarki elektrycznej i wykończenia powierzchni, która znacznie przyspieszyła operacje montażu u tego klienta. GESIPA wprowadziła nowe narzędzie AccuBird do osadzania bardzo długich nitów. Nitownica do nitów zrywalnych AccuBird charakteryzuje się łatwą obsługą, pewnym osadzaniem i szybkością działania. Przy projektowaniu zdecydowano się na wersję bezprzewodową, aby uprościć i przyspieszyć osadzanie przez wyeliminowanie przewodu. Oznacza to, że aktualnie jedynie SFS intec oferuje akumulatorową nitownicę do nitów typu "Peel rivet". Jest ona niezwykle wygodna dla użytkownika i posiada uniwersalne zastosowanie. Tuleja głowicy, obecnie przedłużona do 160 mm, ułatwia ergonomiczną pracę. Ścisła współpraca SFS intec i GESIPA pozwoliła stworzyć rozwiązanie skierowane do użytkownika, sprawiające, że praca przy układaniu pokryć dachowych jest o wiele łatwiejsza. Wkręty typu TAPTITE 2000 z gniazdem TORX PLUS i AUTOSERT 5
Nils Löfman, FasteningSystems, nloe@sfsintec.biz Łączniki WT spinają kościół W maju 2012 roku oficjalnie otwarto w Helsinkach Kaplicę Ciszy Kamppi. Jest to drewniana konstrukcja połączona łącznikami WT firmy SFS intec. W fazie projektowania architekt korzystał z naszego narzędzia wspierającego projektowanie dla tego produktu. Kalkuluje ono liczbę łączników wraz z ich optymalnym rozmieszczeniem oraz doborem logistycznym. Sonia Malavasi, Hinge Technology, mson@sfsintec.biz Zawiasy drzwiowe CAB-R łączą funkcje i wzornictwo Włoska firma CORMO specjalizująca się w wyrobach z drewna przekształciła się z małej wytwórni mebli w poważnego dostawcę okien i drzwi. Do swojej najnowszej serii wzorów wybrała zawiasy CAB-R firmy SFS intec. Koncepcja wzornictwa drzwi Dzięki swojej pasji do szczegółów CORMO w ostatnim dziesięcioleciu podniosła jakość swoich drzwi do poziomu klasyki wzornictwa. Wykończenie powierzchni, ościeżnica i rodzaj drewna mogą być tak dobierane, aby sprostać specyficznym życzeniom klienta. Aby zagwarantować długotrwałe funkcjonowanie tych drzwi z najwyższej półki potrzebny był zawias naprawdę najwyższej jakości. Dlatego właśnie firma CORMO wybrała zawiasy pivotowe CAB-R firmy SFS intec. Jakość produktu połączona z prostym montażem Zawiasy CAB-R oferują regulację w dwóch płaszczyznach i otwieranie drzwi o 180 stopni. Oprócz tych właściwości technicznych zawias ten posiada także ciekawe wzornictwo. Symetryczna budowa zawiasu oznacza, że może być stosowany zarówno do drzwi otwierających się w lewo jak i w prawo, przy czym regulacja pozioma jest wykonywana wkrętem poprzecznym a regulacja docisku elementem ościeżnicowym zawiasu. Innymi słowy zarówno montaż jak i regulacja są naprawdę proste. Bezobsługowe łożysko zawiasu gwarantuje długotrwałą pracę bez usterek. Para zawiasów może przenieść obciążenie 70 kg, a system poddano testowi funkcjonalności dla 200.000 cykli. Zawias okazał się rzeczywiście trwały, a opuszczenie drzwi po testach to mniej niż 0,1 mm. Spółka CORMO założona w 1890 roku ma swoją siedzibę na San Martino w Rio. Rozwój firmy spowodował, że jest ona obecnie jednym z największych włoskich producentów okien i drzwi. Infrastruktura produkcyjna pozwala na produkcję rocznie 100.000 drzwi i takiej samej liczby okien. Oprócz produkcji CORMO oferuje usługi wspomagające takie jak montaż na miejscu i konserwację. Wywiad z Enrico Piccinini, kierownikiem produktu w firmie CORMO Jak zetknął się pan z zawiasem CAB-R oferowanym przez SFS intec? Opowiedziano nam o tym zawiasie podczas bezpośredniej prezentacji. W końcu wybraliśmy CAB-R z SFS intec, gdyż jego wzornictwo odpowiadało nam od samego początku. Czy użycie zawiasu CAB-R wymagało wprowadzenia jakichś zmian w waszej produkcji? Koncentrujemy się na potrzebach rynku, a nie naszych pracowników produkcji. Zaprojektowaliśmy nasze drzwi zaczynając od zawiasów. Musieliśmy wprowadzić bardzo niewiele zmian. W rzeczywistości SFS intec wyszedł nam na przeciw i zmodyfikował niektóre elementy zawiasu. Które z usług świadczonych przez SFS intec ceni pan szczególnie? Byliśmy bardzo zadowoleni ze wsparcia, jakie otrzymaliśmy podczas poszukiwań właściwego rozwiązania. Osoby odpowiedzialne za współpracę pomogły nam niezmiernie w otwarciu tego nowego segmentu rynku. Jesteśmy nadal przekonani, że mamy rację mówiąc, że "Innowacja jest najlepszą metodą zdobywania nowych segmentów rynku". Nagrodzona kaplica w stylu Arki Noego Jeszcze w roku 2006 kilka parafii uzgodniło budowę kaplicy w centrum Helsinek. Zamiast budować wielkie metropolitalne miejsce kultu skupiono się na stworzeniu cichego, kontemplacyjnego sanktuarium spokoju i ciszy w samym sercu ruchliwego miasta. Takie było tło wykorzystania Arki Noego do tworzenia konstrukcji kaplicy i wykonania jej niemal wyłącznie z drewna. Architekci Kaplicy Ciszy przystąpili do projektowania tego ambitnego przedsięwzięcia w 2008 roku. W roku 2010 projekt zdobył prestiżową międzynarodową nagrodę architektoniczną Chicago Athenaeum. Kaplica Ciszy Kamppi została otwarta 31 maja 2012 roku. Łączniki WT umożliwiają indywidualne projektowanie Dla architektów całkowicie asymetryczny kształt kaplicy stanowił szczególne wyzwanie. Każdy element i punkt mocowania wymagał indywidualnego rozwiązania. Po prostu nie ma tam dwóch identycznych elementów ani wymiarów. Szukano elastycznego rozwiązania, które pozwoliłoby sprostać zapotrzebowaniu na różne łączniki. Użycie łączników WT umożliwiło połączenie ze sobą wszystkich zróżnicowanych belek i elementów podłogi. Architekci znaleźli je w serii produktów WT. Zapewniają one bardzo dobre i elastyczne rozwiązania dla konstrukcji drewnianych, pozwalając architektom na swobodę projektowania. Narzędzie dla projektanta wspierające proces projektowania i logistykę Łączniki WT łączą poziome elementy drewniane fasady, które tworzą ramę sali kaplicy. Dzięki pomocy elektronicznego narzędzia do projektowania idesigner architekci mogli ustalić idealne rozmieszczenie 125.000 łączników już na samym początku w fazie projektowania. Możliwość określenia parametrów dla pojedynczego punktu mocowania stanowiła wielką pomoc. Narzędzie do projektowania zagwarantowało także płynną realizację montażu. Liczba i rozmieszczenie łączników potrzebnych na każdym etapie były określone od samego początku. Oznaczało to, że na budowę dostarczano dokładnie te elementy, które były potrzebne w danym momencie. To inteligentne rozwiązanie logistyczne minimalizowało tworzenie zapasów i pomagało w zapewnieniu płynności dostaw i montażu. Również przy montażu okładzin wewnętrznych łączniki WT odegrały znaczącą rolę. Kaplicę spina w sumie 125.000 łączników. 7
Wsporniki utrzymujące zewnętrzną powłokę "głazu" były mocowane na miejscu łącznikami SDK. Elena Bonaldo, FasteningSystems, boel@sfsintec.biz Kometa stworzona na Ziemi: łatwa realizacja wizjonerskich koncepcji wzorniczych Zewnętrzna powłoka wykonana jest z blach z mikroperforacją tak zaprojektowanych aby wyglądały jak kometa. W prawej części ilustracji można zobaczyć sam "głaz" wsparty na kolumnach. Mario Bellini jest światowej sławy architektem i projektantem. Jest 8-krotnym zwycięzcą nagrody Compasso d Oro oraz wielu innych ważnych wyróżnień, takich jak Złoty Medal (2004) od Prezydenta Republiki Włoskiej za szerzenie włoskiego stylu w architekturze światowej oraz Złoty Medal za Zasługi Obywatelskie od zarządu Mediolanu (2011). Swoje prelekcje wygłasza na całym świecie i został redaktorem czasopisma Domus. 25 z jego prac jest prezentowanych w Muzeum Sztuki Współczesnej (MoMA) na stałej wystawie w Nowym Yorku, gdzie poświęcono jemu osobistą retrospekcję w 1987 roku. Stworzył wiele wystaw zarówno we Włoszech jak i na świecie. Od lat osiemdziesiątych zaprojektował m.in.: skwer Portello Trade Fair w Mediolanie, Centrum Wystawowe w Villa Erba nad jeziorem Como, Tokijskie Centrum Design w Japonii, amerykańską siedzibę centrali Natuzzi w USA, Centrum Targowe w Essen w Niemczech, Narodową Galerię Viktoria w Melbourne, centralę Banku niemieckiego we Frankfurcie, kompleks Verona Forum, Muzeum Historyczne w Bolonii, Oddział Sztuki Islamskiej w Louvre s w Paryżu oraz Centrum Kongresowe w Mediolanie. Centrum Kultury w Turynie jest obecnie w fazie wykonawstwa. Inne projekty w toku dotyczą Erzelli Science-Technology Park w Genui oraz odrestaurowania Pinacoteca di Brera. Olivetti Logos 59 z kolekcji SFS intec Mediolańskie Centrum Kongresowe (MiCo), zbudowane w 2002 roku, odnowiono przy wsparciu SFS intec. Projekt obejmował renowację istniejącego budynku i jego rozbudowę. Budynek będzie stanowił część wystawy Expo 2015. Wizjonerska koncepcja przebudowy była pomysłem światowej sławy architekta i projektanta Mario Belliniego. Wyobraził on sobie przenikające się bryły z metalu i szkła ukoronowane "wzniosłą, srebrzystą kometą" (M. Bellini). Otacza ona audytorium wsparte na istniejących uprzednio kolumnach, tworząc elipsoidalną formę lub "głaz". Płyty z mikroperforacją stanowiące zewnętrzną powłokę są mocowane bezpośrednio do konstrukcji budynku łącznikami SD8-H15. Pewne zamocowanie różnych systemów elewacyjnych Konstrukcja dachu jest oparta wokół komety i obejmuje powierzchnię 15.000 metrów kwadratowych. Blachy z mikroperforacją tworzące zewnętrzną powłokę zamocowane są łącznikami SD8-H15, osadzonymi w elementach konstrukcyjnych budynku. Firma Kalzip specjalizująca się w systemach budowlanych, która była odpowiedzialna za wykonanie "głazu" wybrała systemy mocujące SFS intec. Wsporniki utrzymujące powłokę zewnętrzną "głazu" mocowano łącznikami SDK. Wewnątrz "głazu" mieści się audytorium na 1600 miejsc. Główna sala posiada 4000 miejsc. Pozostałe średnie i małe sale uzupełniają liczbę miejsc do 18.000. Wywiad z Mario Cunim właścicielem firmy Metalcop Czym kierowaliście się wybierając różne łączniki? Wybieraliśmy je wspólnie z doradcami SFS intec. Szczególną uwagę zwrócono na łączniki, które miały mocować zewnętrzne metalowe blachy z mikroperforacją do komety. Były one zawczasu testowane w tunelu aerodynamicznym. Które z zastosowanych łączników były najbardziej użyteczne? Bez wątpienia były to SDK2 i SDK3. Są one po prostu niedoścignione w kategoriach szybkości i siły mocowania. Przy osadzaniu montażyści nie mieli możliwości ich uszkodzić. Ekspert w zakresie wsparcia na budowie SFS intec posiada właściwy system mocowania dla każdego zadania, łącznie z niezbędnymi aprobatami i certyfikatami. Projektanci mogli pracować utrzymując kontakty tylko z jednym partnerem. To sprawiło, że ich praca była o wiele łatwiejsza i szybsza, a imponująca konstrukcja mogła być wykonana bez problemów. Oprócz dostaw łączników zespołowi realizującemu projekt zapewniono personalne wsparcie. Pracownicy SFS intec udzielali rad bezpośrednio na budowie, pozwalając zapobiec problemom, przed ich ewentualnym wystąpieniem. Wywiad z Eleną Mancuso, inżynierem z działu technicznego MiCo Jakie testy przeprowadzono, aby zagwarantować bezpieczeństwo zewnętrznych okładzin? W fazie projektowania testowaliśmy kompletny system okładzinowy w tunelu aerodynamicznym na Uniwersytecie Mediolańskim. W ramach tych testów ocenie poddawane były także łączniki. Jak przewidywano, nie było problemów. Jakie wsparcie otrzymaliście na budowie ze strony SFS intec? To była bardzo skomplikowana realizacja ukończona bez trudności dzięki wsparciu przedstawicieli SFS intec. Szczególnie ich gotowość odwiedzania nas na placu budowy przyczyniła się ogromnie do sukcesu całego przedsięwzięcia. 9
Efektywność energetyczna: okazje i wyzwania dla korporacji Panie Topfer, był pan niemieckim ministrem środowiska, ochrony przyrody i bezpieczeństwa atomowego od 1987 do 1994 roku. Jak ważna była wówczas efektywność energetyczna? Efektywność energetyczna zawsze była tematem dyskusji, gdyż jest ściśle związana z zagadnieniami siły gospodarczej. Jednakże była dyskutowana raczej abstrakcyjnie, bez wsparcia konkretnymi negocjacjami politycznymi. W tamtych czasach Niemcy nie pozostawały w tyle na polu globalnej efektywności energetycznej, jednak mieliśmy świadomość, że kraje takie jak Japonia poszły o wiele dalej. Znaczenie efektywności energetycznej nie było przedmiotem debaty, szczególnie z ekonomicznego punktu widzenia, wskazywano na wiele rzeczy, które można by zrobić, jednak nie wprowadzano tego w życie w takim stopniu, abyśmy znaleźli się w światowej czołówce w zakresie tego typu produktów i procesów a także w dziedzinie produkcji sprzętu. Czy efektywność energetyczna była lepiej rozumiana przez społeczeństwo niż przez przemysłowców? Dla większości populacji koszty energii były bardzo ważne, i tak naprawdę nadal są. To nie tylko ceny elektryczności ale także gaz i ropa, innymi słowy ciepło i mobilność. Zmiany cen ropy naftowej dotknęły ludzi dojeżdżających do pracy. Te sprawy uzmysłowiły elektoratowi znaczenie efektywności energetycznej. Z elektrycznością było inaczej. Energia nuklearna wydawała się być nieograniczoną, a rady dotyczące oszczędzania energii były o wiele mniej istotne. Wszędzie tam, gdzie główną rolę odgrywają koszty stałe a nie koszty zmienne o wiele mniej docenia się potrzebę oszczędzania i efektywności energetycznej. W kręgach przemysłowych było to jeszcze wyraźniejsze. Choć jest to element kosztów, w większości branż niemieckiego przemysłu koszty energii stanowiły, i nadal stanowią mniej niż dziesięć procent kosztów ogólnych. Oznaczało to, Source: Courtesy of IISD/Earth Negotiations Bulletin Klaus Topfer był niemieckim ministrem środowiska, ochrony przyrody i bezpieczeństwa atomowego od 1987 do 1994 roku. Następnie do roku 1998 był ministrem do spraw planowania przestrzennego. W styczniu 1998 roku został wybrany przez Zgromadzenie Ogólne ONZ na stanowisko Dyrektora Wykonawczego programu Środowiskowego ONZ. Jednocześnie był zastępcą Sekretarza Generalnego ONZ i dyrektorem biura ONZ w Nairobi. Klaus Topfer jest ekspertem w zakresie zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska. Od maja 2007 był m.in. profesorem ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju na Uniwersytecie Tongji w Szanghaju. że zmiany nie zajmowały wysokiej pozycji w ich porządku dziennym. Poruszył pan temat energii nuklearnej. Z czym wiąże się odejście od atomu? Czy alternatywne źródła energii zaspokoją przyszłe potrzeby? Wymaga to ostatecznej oceny w odniesieniu do technologii i spojrzenia z obu stron rynku, tj. od strony podaży i popytu. Widzimy, że energie odnawialne stawiają określone wymagania w dziedzinie sieci energetycznych i magazynowania energii. Możemy także zauważyć jak to wpływa na strukturę popytu. Jeśli zdołamy produkować energię odnawialną tam, gdzie jest ona najbardziej dostępna, będzie to ekonomicznie uzasadnione. Zdołano wykazać, że inteligentne wykorzystanie energii odnawialnych może także zaspokoić tak zwane podstawowe potrzeby z punktu widzenia ekonomii. Oznacza to oczywiście krok do przodu w strefę wielkich wyzwań, jednak jest to inwestycja w bardzo bezpieczne, niezawodne i efektywne kosztowo źródło energii przyszłości. SFS intec oferuje systemy do instalowania modułów fotowoltaicznych. Jak pan ocenia korzyści związane z fotowoltaiką? Czy są jakieś alternatywy? Byliśmy świadkami rewolucyjnych zmian w dziedzinie fotowoltaiki. Gdy byłem ministrem uchwaliliśmy pierwsze prawo dotyczące dostarczania prądu do sieci. W tamtych czasach cena kilowatogodziny wynosiła nieco ponad 50 eurocentów. Dzisiaj cena prądu z wielkich instalacji wynosi 10 centów, a z paneli dachowych 16 centów i ceny nadal spadają. Znaleźliśmy się na stromej krzywej uczenia się we względnie krótkich ramach czasowych i obecnie zmierzamy w stronę parytetu sieci, którego zawsze poszukiwaliśmy. Energie odnawialne zawsze zależą od specyficznych sytuacji i warunków. Byłem odpowiedzialny za program środowiskowy ONZ. Pełniąc tę rolę mieszkałem przez osiem lat w Nairobi. Jest tam ogromny potencjał do korzystania ze źródeł geotermalnych. W Dolinie Rift są już trzy komercyjne konwertery geotermalne. Właśnie wróciłem z Wysp Zielonego Przylądka, gdzie ze względu na warunki lokalne energia produkowana jest głównie z wiatru. To samo dotyczy Maroka i innych krajów. Choć efektywność energetyczna jest ważnym zagadnieniem i liczne produkty takie jak samochody i elektronika stają się mniej "żarłoczne", zużycie energii nadal rośnie. Jakie widzi pan szanse na zmniejszenie emisji CO 2? Najpierw musimy wziąć pod uwagę efekt odbicia. Nasz domowy sprzęt elektryczny jest coraz bardziej efektywny, jednak jest użytkowany bardziej intensywnie i przez dłuższy czas. Lodówki zużywają obecnie mniej energii i dlatego można je znaleźć w każdej współczesnej kuchni. Jeśli stara lodówka nadal stoi w piwnicy chłodząc butelki wina, to nam nie pomaga. To jest efekt odbicia, który musimy traktować bardzo poważnie. Kluczem jest zawsze spojrzenie sumaryczne. Jeśli chcemy wiedzieć, ile CO 2 rzeczywiście zaoszczędziliśmy, musimy ocenić całą produkcje i cykl użytkowania produktu. Na przykład nie ma sensu podchodzić do biomasy w kategoriach oszczędności CO 2 jeśli nie pamiętamy o tym, że produkcja biomasy z użyciem nawozów sztucznych powoduje uwolnienie podtlenku azotu [gaz rozweselający], który oddziałuje w bardzo istotny sposób na środowisko. Jednak niezależnie SFS intec nie tylko dostarcza mocowania dla paneli słonecznych, ale także aktywnie wykorzystuje swoje własne instalacje fotowoltaiczne. Jedna z nich znajduje się na dachu głównego zakładu produkcyjnego w Heerbrugg. od tego mamy możliwość oferowania rynkowej energii odnawialnej. To pozwoli innym ludziom na świecie doświadczyć wzrostu gospodarczego, bez ogólnego wzrostu emisji CO 2. Tak więc istotne jest, aby w nowych obszarach wzrostu nie używano klasycznych paliw kopalnych czy energii nuklearnej, wymagającej dużych nakładów kapitałowych, ale energii odnawialnych. Był pan ministrem ochrony środowiska i jest pan profesorem ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju na Uniwersytecie Tongji w Szanghaju. Kogo był pan w stanie, lub jest w stanie, przekonać o potrzebie ochrony środowiska i efektywności energetycznej wyborców podczas pańskiej kadencji w parlamencie niemieckim w latach osiemdziesiątych czy studentów słuchających dziś pańskich wykładów? Faktycznie byłem pierwszym ministrem ochrony środowiska w Niemczech, gdyż Walter Wallmann sprawował ten urząd tylko przez krótki czas. Początkowo ludzie mogli uważać to za dowcip, jednak stopniowo stawało się jasne, że wzrost kosztem środowiska i przyrody nie może być dłużej tolerowany. To samo dotyczy zagadnień społecznych. Tam, gdzie koszty społeczne nie są brane pod uwagę, destabilizujemy społeczność i jej możliwości ekonomiczne. Teraz nikt się już z tego nie wyśmiewa. Całkiem odwrotnie każda partia polityczna musi posiadać w pełni uzasadnione stanowisko na temat tego, jak łączyć rozwój gospodarczy i stabilność ekonomiczną z potrzebami środowiska i sprawiedliwością społeczną: jak możemy uzyskać gwarancje podtrzymania rozwoju? Wierzę, że w dzisiejszych Chinach mamy niezwykle zaangażowanych, aktywnych ludzi, zdolnych do policzenia kosztów rozwoju gospodarczego. Proszę odwiedzić Pekin i ocenić samemu tamtejsze zanieczyszczenie powietrza i jego wpływ na zdrowie ludzi. Nastąpiła ogromna zmiana percepcji. Obecnie celem jest stworzenie gospodarki efektywnej w dziedzinie zasobów i oszczędzającej energię: ochrona zasobów i oszczędzanie energii. Dla kraju z populacją 1,3 miliarda, gdzie wszyscy chcą korzystać ze wzrostu gospodarczego, jest to ekonomiczny imperatyw także z perspektywy chińskiej. Nie można mówić, że oni są tym mniej zainteresowani od nas. Jest odwrotnie. Twarde fakty wymuszają zmianę podejścia. Wystarczy popatrzeć na ostatni plan pięcioletni zatwierdzony przez Chińczyków w zeszłym roku. Jego centralne tematy są następujące: oczyszczenie cieków wodnych, czystość powietrza oraz energia wiatrowa i słoneczna. A wiemy, że Chińczycy są bardzo zdeterminowani aby zrealizować swoje plany. Tak więc, nowe myślenie w Chinach już się pojawiło i ciągle rośnie w siłę. 11
Alessandra Wenk i Walter Hämmerle, FasteningSystems Szybka i bezpieczna metoda instalowania paneli fotowoltaicznych Z odnawialnych źródeł energii wytwarza się coraz więcej energii elektrycznej. Do wzrostu jej popularności przyczyniają się zarówno względy środowiskowe jak i stale rosnące ceny energii. Poza tym, energia słoneczna nabiera coraz większego znaczenia z uwagi na niskie koszty operacyjne. SFS intec oferuje wiele rozwiązań do montażu paneli fotowoltaicznych. Kompletny zestaw SOL-F składa się z następujących elementów: Płyta górna: do której mocuje się różne profile nośne Kołnierz montażowy: do połączenia z izolacją dachu Profil dystansowy: z izolacją PUR: do przeniesienia sił na konstrukcję nośną Kompletny zestaw SOL-R składa się z następujących głównych elementów: Płytka montażowa: do której mocuje się różne profile nośne Nasadka: umożliwia regulację wysokości i skompensowanie nierówności powierzchni Podstawa: z dużą powierzchnią nośną, która przenosi obciążenia i uszczelnia Element mocujący SOL-R do dachów metalowych Koncern Lanz-Anliker AG z branży tekstylnej, z siedzibą w Rohrbach niedaleko Berna, wytwarza własną energię elektryczną od połowy 2012 roku. Zamontowany na dachu system fotowoltaiczny zajmuje powierzchnię 1060 metrów kwadratowych. Do przymocowania 648 pojedynczych modułów użyto 1076 elementów SOL-R. Instalacja zaspokaja 2 3 energii zużywanej przez firmę. Elementy mocujące SOL-R są zwykle instalowane centralnie do podłoża za pomocą łączników samowiercących SX. Łączniki samowiercące SDK są stosowane w profilach trapezowych. W opinii doświadczonych firm montażowych, nie istnieje system szybszy i bardziej elastyczny niż SOL-R. Sprawdzone systemy od SFS intec Wiele firm montażowych korzysta z najwyższej jakości produktów i szerokiego zakresu usług doradczych SFS intec. Kompleksowy pakiet od wstępnego doradztwa po wsparcie na placu budowy stanowi bardzo atrakcyjną propozycję. Już nie tylko prywatne gospodarstwa domowe, ale także coraz więcej firm przechodzi na energię słoneczną. Powierzchnie dachów przemysłowych są idealnym miejscem na instalację modułów fotowoltaicznych. Są one wolnostojące i mają duże powierzchnie. Przy montażu systemów fotowoltaicznych na istniejących dachach należy uwzględnić wiele czynników. Krytyczne znaczenie ma nie tylko ich orientacja, ale także konstrukcja nośna dachu. W przypadku starszych budowli, przy projektowaniu dachów nie przewidywano dodatkowego obciążenia. Dlatego najpierw należy ocenić dostępną rezerwę wytrzymałości konstrukcji nośnej. Już od ponad pięćdziesięciu lat SFS intec oferuje elementy mocujące dla budownictwa. Doświadczenie zebrane przez te lata wykorzystano przy opracowywaniu elementów do montażu paneli solarnych. Poniższe przykłady prezentują niektóre z realizowanych projektów. SOL-F do mocowania na dachach płaskich W Baesweiler w Nadrenii Północnej i Westfalii (Niemcy) zamontowano instalację fotowoltaiczną 500 kwp na dwóch halach produkcyjnych. Wcześniej przeprowadzono badania konstrukcji nośnej obu dachów. Ich wyniki wykazały mały zapas wytrzymałości konstrukcji nośnej. Wykluczyło to zastosowanie rozwiązań, które wprowadzają dodatkowe obciążenie. Z tego samego względu nieprzydatny okazał się zoptymalizowany, aerodynamiczny system PV. System mocujący SOL-F firmy SFS intec spełnił te trudne wymagania statyczne. Jest mocowany bezpośrednio do elementów konstrukcyjnych dachu, dlatego nie wymaga dodatkowego podparcia. Pozwala jednocześnie zachować wodoszczelność dachu. Elementy systemu SOL-F są osadzane w prosty i szybki sposób. Dla tego projektu okres planowania i realizacji wyniósł trzy miesiące. Instalacja fotowoltaiczna została włączona do sieci pod koniec 2011 roku. Jej wytrzymałość została sprawdzona po raz pierwszy w okresie srogich zimowych miesięcy w 2012 roku. Zalety systemów mechanicznego mocowania SOL-F i SOL-R z SFS intec: wysoka jakość produktów prosty montaż szybka instalacja bezpieczeństwo szczegółowych obliczeń statycznych szerokie wsparcie SFS intec Zainstalowany element mocujący SOL-F. Pierścień uszczelki został zgrzany do istniejącego pokrycia dachu. Dzięki obliczeniom statycznym zastosowano krzyżujący układ profili aluminiowych osadzanych na elementach mocujących SOL-F. Elementy mocujące SOL-F firmy SFS intec, umożliwiły bezpieczne zainstalowanie modułów fotowoltaicznych na konstrukcji dachu. Tworzywowe elementy SOL-R wzmocnione włóknem szklanym łatwo się mocuje i reguluje. Obliczenia statyczne podają liczbę elementów SOL-R koniecznych dla obciążeń stałych i zmiennych (śnieg, wiatr, deszcz). Regulacja w czasie instalacji elementów SOL-R oznacza, że układ profili nośnych może być ułożony niezależnie od istniejącej konstrukcji. 13
Massimo Celentano, AutomotiveProducts, cm@sfsintec.biz Centralny dział rozwoju lokalna produkcja dla dostawców branży motoryzacyjnej W SFS intec produkt i jego proces produkcyjny są opracowywane w jednym miejscu. Umożliwia to późniejszą produkcję w różnych zakładach a dzięki temu niższe koszty i mniejsze ryzyko. Sieć podwyższa efektywność Otwierając zakłady produkcyjne w Europie, Ameryce Północnej i Azji SFS intec urzeczywistnił koncepcję produkcji w trzech międzynarodowych blokach. W ten sposób może pomagać działającym na całym świecie dostawcom branży motoryzacyjnej w ich pracach rozwojowych oraz produkcji części o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa. Kompletny pakiet wsparcia, obejmujący rozwój produktu, materiałoznawstwo, projektowanie i produkcję narzędzi oraz określenie planów inspekcji, jest oferowany przez interdyscyplinarny zespół działający w jednym miejscu. Pozwala to ograniczyć ilość kontaktów i eliminuje kosztowne uzgodnienia oraz międzyzakładowe procedury wymagające zatwierdzania. Projektowanie z myślą o globalnej produkcji Klienci mogą korzystać zarówno z połączonej wiedzy jak i indywidualnego podejścia przy projektowaniu. Pracownicy SFS intec ściśle respektują wymagania podane w specyfikacjach produktu, które określają parametry techniczne produktu końcowego. Bardzo często przy pracach wykorzystywane są doświadczenia gromadzone przez lata pracy nad licznymi projektami. Lokalne know-how dostępne globalnie Elastyczność, ekonomiczność i bezpieczeństwo to główne cele międzynarodowej sieci produkcyjnej SFS intec. Identyczne produkty są produkowane w różnych zakładach na odpowiednio dobranych maszynach. Dokładne przestrzeganie wytycznych technicznych gwarantuje wyrównany poziom jakości. Między zakładami, krajami i kulturami istnieje stała, międzynarodowa wymiana know-how. Gromadzenie danych i ciągły rozwój technologii oraz know-how a także ścisła współpraca generują potencjalne korzyści dla naszych klientów na całym świecie błyskawicznie, w szerokim zakresie i zgodnie z najnowszym stanem wiedzy. Przynosi to zysk producentom, dostawcom a także ich klientom. Rozmowa z inżynierami Heinzem Dieterem Adomeit i Juliusem Adomeit Jakie warunki muszą spełnić dostawcy, by odnieść sukces na globalnym rynku? Dostawcy rozwiązań systemowych starają się nawiązywać długotrwałe relacje partnerskie z międzynarodowymi producentami pojazdów. Nie wystarczy już, że oferują produkty na swoim lokalnym rynku. Rynek światowy poszukuje szerszych możliwości rozwojowych, dzięki którym można będzie spełniać lokalne oczekiwania. Aby taki cel osiągnąć, warto posiadać zakłady produkcyjne w różnych punktach świata. Rozwiązania tworzone na szczeblu centralnym są wówczas dystrybuowane w ramach ogólnokorporacyjnej sieci do wszystkich miejsc produkcji. Standaryzacja produktów i tworzenie rozwiązań modułowych muszą rekompensować potrzeby różnych lokalnych rynków. Jakie czynniki wpływają na proces rozwoju produktów? Czas trwania i zakres prac związanych z rozwojem produktów tak naprawdę zależy od statusu technologicznego bieżącej serii produkcyjnej. Wdrażanie adaptacji pod presją czasu wprowadzenia na rynek jest dziś normą. Oznacza to szybsze udostępnienie produktu klientom. Adaptacje bazują na istniejących, sprawdzonych koncepcjach. Modyfikacje wprowadza się tylko w celu umożliwienia zastosowania danego elementu w kolejnej generacji pojazdów, lub w celu dodania kolejnych funkcji. Jakie kroki podejmuje się w celu ograniczania kosztów? W którym momencie zapada decyzja o rozpoczęciu produkcji zupełnie nowych pasów bezpieczeństwa? W związku ze stale rosnącymi wymogami systemowymi koszty opracowania oryginalnych koncepcji znacznie się zwiększyły, co stwarza konkretne trudności na rynku. Aby przeciwdziałać temu zjawisku, systemy muszą być upraszczane i standaryzowane. Koncepcja modułowa może spełnić potrzeby różnych rynków. Następnie, należy w odpowiednim czasie wdrożyć ściśle określony plan rozwoju. Należy go zsynchronizować z cyklem produkcji nowych modeli realizowanym przez producentów pojazdów. Ponadto konieczna jest synchronizacja z bieżącą działalnością biznesową oraz uwzględnienie zestawu nowoczesnych, przyszłościowych funkcji. Takie podejście wymaga przejrzystej, hierarchicznej struktury i funkcjonalnej sieci partnerów technologicznych, a także ekspertów ds. branż specjalistycznych (takich jak SFS intec). Angażuje się ich już na etapie koncepcji, konsultując wszystko od szczegółów technicznych aż po inspirujące idee. Jak wygląda współpraca z dostawcami systemów z Azji i Ameryki Południowej? Aby utrzymać niezależność od europejskich źródeł wiedzy, azjatyccy i południowoamerykańscy producenci często podążają własną, niezależną ścieżką "low-tech". Przekonanie ich do zoptymalizowanych kosztowo rozwiązań "high-tech" jest sporym wyzwaniem. Zrozumienie lokalnych uwarunkowań otwiera ogromne możliwości przed europejskimi dostawcami potrafiącymi łączyć zaawansowane technologie z optymalizacją kosztów. Aby skutecznie konkurować na tamtejszych docelowych rynkach, należy połączyć posiadaną wiedzę z lokalnymi wymogami. Gromadzone przez lata fachowe doświadczenie w zakresie rozwoju produktów i systemów produkcji jest podstawą poszukiwania skutecznych rozwiązań. Takie podejście bez wątpienia dobrze się sprawdza na wspomnianych nowych rynkach. Koncepcja trzech głównych stref gospodarczych może oferować liczne korzyści: obniżenie kosztów transportu bezpieczeństwo dostaw e liminacja kosztów związanych z cłem importowym mniejszy wpływ kursów walut niższe koszty logistyczne jednorazowy wydatek na działalność rozwojową łatwa komunikacja krótsze odległości dla dostaw Jeden partner w zakresie rozwoju, z jedną spójną koncepcją produkcji Drążki skrętne układu kierowniczego samochodów osobowych......są opracowywane w centralnym dziale rozwoju SFS intec......a produkcja odbywa się w zakładzie zlokalizowanym najbliżej od siedziby klienta. 15
Helmut Binder, prezes SFS intec Ramię w ramię SFS intec i Unisteel Zakłady Unisteel w Malezji (na górze) i w Szanghaju (powyżej) produkujące miniaturowe wkręty. Bernard Toh, założyciel i prezes Grupy Unisteel Ten sojusz to ważny krok dla Grupy Unisteel. SFS intec jest jednym z największych graczy na tym rynku, dysponującym imponującą wiedzą z zakresu formowania na zimno. Dzięki wysokiemu poziomowi prac badawczo-rozwojowych oraz doświadczeniu w produkcji możemy oferować naszym obecnym i przyszłym klientom bogate portfolio produktów wraz z kompleksowym wsparciem technicznym. Nasi pracownicy korzystają z wymiany fachowej wiedzy oraz dostępu do zaawansowanych procesów i procedur SFS intec. Od momentu założenia firmy w 1988 roku, Unisteel przekształcił się z dystrybutora łączników w producenta precyzyjnych łączników i miniaturowych podzespołów mechanicznych z metalu i tworzyw sztucznych, silnie zaznaczając swoją obecność na rynkach azjatyckich. Jako wieloletni partner firm wytwarzających dyski twarde i telefony komórkowe, budowaliśmy nasz sukces na dwóch głównych filarach. Latem 2012 roku firma SFS intec nabyła singapurską spółkę Unisteel, specjalizującą się w produkcji miniaturowych wkrętów. Ta fuzja zaowocowała wyłonieniem wiodącego, światowego dostawcy łączników dla branży elektronicznej. Ponadto SFS intec umocnił swoją obecność na rynku przyszłości, czyli w Chinach. Singapurska opowieść o sukcesie Założona w 1988 roku spółka Unisteel początkowo zajmowała się dystrybucją wkrętów stosowanych w twardych dyskach komputerów. W owym czasie produkcja twardych dysków stanowiła istotny gospodarczo sektor dla tego dynamicznie rozwijającego się miasta. Po 20 latach działalności firma osiągnęła pozycję lidera rynku. Aby zmniejszyć zbyt oczywiste uzależnienie od jednej branży, dodatkowo zwrócono się ku pokrewnym segmentom rynku. Tak zaczęła się współpraca z producentami telefonów komórkowych, m.in. z firmami Nokia, Motorola, Apple, RIM i innymi. Jednocześnie rozszerzono profil technologiczny o technologie tłoczenia blach i formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Idealna podstawa wspólnego sukcesu SFS intec i Unisteel mają zasadniczo podobny model biznesowy. W obu firmach równie dużą wagę przykłada się do kwestii jakości. Zarówno Unisteel jak i SFS intec dążą do kontrolowania całego łańcucha wartości dodanej: od wstępnych konsultacji i rozwoju produktów, poprzez dobór narzędzi, ustalenie parametrów produkcji i obróbki powierzchni, aż po wprowadzenie na docelowy rynek. Ponieważ działalność obu firm wzajemnie się uzupełnia, należy spodziewać się obustronnych korzyści z ich połączenia. Unisteel koncentruje się na branży elektrycznej w Azji Południowo-Wschodniej, natomiast SFS intec inwestuje głównie w Europie i Ameryce Północnej, zasadniczo obsługując klientów z sektora motoryzacyjnego i budowlanego. Skutecznie wykorzystujemy stały rozwój dynamicznie zmieniających się technologii, dzięki którym powstają precyzyjne części i podzespoły. Jesteśmy w stanie zapewnić wyjątkowo krótki czas realizacji zamówień. Jest to szczególnie istotne dla naszych odbiorców z branży dysków twardych i telefonów komórkowych, ponieważ w tych segmentach o sukcesie decydują w dużej mierze dwa czynniki: czas wprowadzenia produktu na rynek i wielkość produkcji. Jestem przekonany, że dzięki połączeniu SFS intec i Unisteel każda ze stron w istotny sposób skorzysta z atutów partnera, co zaowocuje dodatkowymi korzyściami dla obu koncernów. Obecnie produkcja Unisteel odbywa się w czterech zakładach na terenie Chin i Malezji. Firma zatrudnia ok. 3000 pracowników. W roku 2012 jej obroty przekroczyły 300 mln USD, a na główną ofertę składały się następujące produkty: miniaturowe wkręty wkładki gwintowane wysokojakościowe komponenty z tworzyw sztucznych precyzyjne wytłoczki metalowe Ubiegłoroczna fuzja wykreowała funkcjonującego w skali globalnej lidera branży łączników mechanicznych i precyzyjnego formowania metali oraz tworzyw sztucznych. Dzięki połączeniu fachowej wiedzy, zasobów oraz ugruntowanej obecności w trzech głównych obszarach światowego przemysłu, nowa korporacja będzie w stanie jeszcze skuteczniej reagować na zapotrzebowanie międzynarodowych klientów. 17
Wszystkie technologie w jednym ręku: Efektywność pod względem wymiarów i zużycia energii: sprężarka XV SECOP XV jest ucieleśnieniem najnowszych modeli sprężarek nowej generacji. Z powodzeniem spełnia, a nawet wykracza poza wymogi najwyższej klasy energetycznej A+++. W porównaniu z klasą A+ zapewnia oszczędność energii elektrycznej na poziomie 50%. Takie parametry osiągnięto dzięki innowacyjnej konstrukcji silnika, pracującego przy zmiennych obrotach. Innym istotnym parametrem dla potencjalnych nabywców jest pojemność lodówki, na którą istotny wpływ ma wielkość układu chłodzącego. Sprężarka XV jest zdecydowanie Skomplikowane elementy wklęsłe: P rodukcja w procesie formowania na zimno U proszczony montaż i długi czas eksploatacji Złożone elementy głęboko tłoczone: Z apewnienie poprawnego skoku tłoka G warancja cichego włączenia/wyłączenia Niestandardowe trzpienie dwustronne: E liminacja wibracji podczas pracy sprężarki G warancja bezpiecznego transportu urządzenia Precyzyjne elementy z tworzyw sztucznych: N ajwyższa dokładność produkcji D oprowadzanie oleju z miski olejowej do układu smarującego Heribert Grabherr, ghe@sfsintec.biz, i Thomas Schäfer, st@sfsintec.biz, IndustrialProducts Kompaktowe, wydajne sprężarki chłodnicze powstające w oparciu o kompleksową, fachową wiedzę technologiczną firmy SFS intec SECOP (dawniej Danfoss Household Compressors) jest największym producentem hermetycznych sprężarek do domowych chłodziarko-zamrażarek i niewielkich urządzeń do zastosowań komercyjnych, a także przenośnych sprężarek zasilanych prądem stałym. W segmencie sprężarek przeznaczonych do użytku domowego SECOP należy do czołówki producentów, koncentrując się głównie na rynku europejskim. Centrala firmy mieści się we Flensburgu, a zakłady produkcyjne w Chinach i na Słowacji. SECOP wprowadza na rynek nową sprężarkę do chłodziarko-zamrażarek. W porównaniu z poprzednimi, ten model jest mniejszy i bardziej energooszczędny. Za sprawą podzespołów wykonanych przy zastosowaniu różnych precyzyjnych technologii firma SFS intec odegrała istotną rolę w realizacji tego ambitnego projektu. Zużycie energii jako główne kryterium zakupu W dzisiejszych czasach w każdym domu znajduje się lodówka. Jest niezbędna dla zachowania świeżości produktów spożywczych, lecz przez to, że jest bez przerwy włączona, bezustannie zużywa energię elektryczną. W statystycznym gospodarstwie domowym chłodziarko-zamrażarka może odpowiadać nawet za 21% wysokości rocznych rachunków za energię elektryczną. Z tego powodu zużycie energii staje się kluczowym kryterium decydującym o zakupie danego urządzenia. Producenci obserwują tę tendencję i starają się tworzyć modele coraz bardziej energooszczędne. W ciągu ostatnich 15 lat zużycie energii w tym segmencie obniżono o ok. 73%. Tak imponujący wynik osiągnięto dzięki wprowadzaniu stałych poprawek i ulepszeń w sercu każdej chłodziarki, czyli w sprężarce hermetycznej. Sprężarka XV jest efektem ścisłej współpracy firm SECOP i SFS intec. W porównaniu z dotychczasowymi modelami jest lżejsza i wydajniejsza. mniejsza od poprzednich modeli. Jej kompaktowe wymiary pozwalają zwiększyć pojemność wnętrza chłodziarki. Partner z bogatym doświadczeniem produkcyjnym Ze względu na ekstremalne wymogi stawiane przed poszczególnymi podzespołami, firma SECOP od początku postawiła na współpracę z najlepszymi partnerami, takimi jak SFS intec. Współpraca inżynierów rozpoczęła się już na etapie rozwoju produktów, skutkując opracowaniem poszczególnych podzespołów w różnych technologiach produkcyjnych. Ich zadaniem jest zapewnienie nienagannego działania urządzenia przez cały okres jego eksploatacji. Poza czysto technicznymi zaletami wybranych technologii produkcji, firma SFS intec zdołała zaoferować wsparcie logistyczne oraz prostą, czytelną komunikację. Dzięki temu cały projekt zrealizowano szybko i skutecznie. Rozmowa z członkami zespołu projektowego SECOP Kiedy rozpoczęła się współpraca z SFS intec? To był rok 2008. Gdy okazało się, że SFS intec może zaoferować pełen zakres technologii produkcyjnych, szybko zajęliśmy się szczegółowym projektowaniem. Do wytworzenia każdego elementu dobraliśmy optymalną technologię. Nowa sprężarka XV jest mniejsza, cichsza i wydajniejsza. Co w całym procesie było największym wyzwaniem? Z pewnością dążenie do stworzenia ekonomicznego, a jednocześnie wydajnego układu. Kontrolowanie mocy poprzez zmianę obrotów silnika wymagało przeprojektowania całego systemu oraz jego poszczególnych elementów. Na szczęście zestaw technologii z oferty SFS intec pomógł nam sprostać temu zadaniu. W jakim kierunku zmierza rozwój sprężarek? Na pewno przyszłość należy do sprężarek zmiennoobrotowych. Wymogi dotyczące ograniczenia hałasu i poboru energii będą się zaostrzać, a od komponentów wymaga się, by były przyjazne dla środowiska. Jakie korzyści przyniosła firmie współpraca z SFS intec? Ogromną korzyścią dla SECOP był fakt, że SFS intec oferuje wiele różnych technologii. Dodatkową zaletą była sprawna komunikacja i profesjonalne zarządzanie projektem. Po pięciu latach od czasu nawiązania współpracy nadal otrzymujemy wzorowe wsparcie. Wszelkie próbki produktów dostarczane były w wyjątkowo krótkim czasie, dzięki czemu sprostaliśmy dość ambitnemu harmonogramowi pracy. 19
Stephan Böhm, AutomotiveProducts, boh@sfsintec.biz Rewolucyjna obudowa skrzyni biegów z tworzyw sztucznych: alternatywne rozwiązanie z ogromnym potencjałem Dwa kluczowe zagadnienia w branży motoryzacyjnej to ciężar i obniżanie kosztów. Pojazd lżejszy choćby o kilogram zużywa mniej energii. W kontekście ograniczania kosztów duże znaczenie ma też optymalny dobór materiałów. SFS intec pomaga klientom osiągnąć właściwe proporcje pomiędzy ciężarem a oszczędnościami. Firma SFS intec podjęła się wyzwania, jakim było stworzenie z tworzyw sztucznych korpusu skrzyni biegów, która do tej pory miała postać magnezowego odlewu. Dzięki fachowej wiedzy technologicznej, popartej długoletnim doświadczeniem w branży motoryzacyjnej, byliśmy w stanie sprostać temu zadaniu ku zadowoleniu naszego klienta. Cały etap opracowywania produktu i niezbędnych procesów odbył się w Korneuburgu. Ponieważ klient planował montaż elementów w zakładzie w Bratysławie, produkcję seryjną Rozmowa z Patrickiem Rauberem, menedżerem projektu w ECS Jak ocenia Pan współpracę z SFS intec? Zawsze pozytywnie. Byliśmy pod dużym wrażeniem, zwłaszcza jeśli chodzi o wiedzę fachową z zakresu projektowania i produkcji narzędzi, niezawodnej punktualności oraz wysokiej jakości narzędzi. Jakie korzyści odniosła firma ECS ze współpracy z SFS intec? Ze względu na wielkość koncernu i szeroką ofertę produktów dodatkowo zamawiamy w SFS intec wkładki gwintowane. Jaki był wkład SFS intec w proces tworzenia elementu? Firma ECS wiele skorzystała z długoletniego doświadczenia inżynierów SFS intec w zakresie materiałoznawstwa i projektowania elementu przed jego ostateczną produkcją. Jakie korzyści przyniosła zmiana metalu na tworzywo sztuczne? Tworzywa sztuczne podlegają obróbce w znacznie niższych temperaturach niż magnez, zatem cała baza narzędziowa jest trwalsza i mniej kosztowna. Inną zaletą jest zdecydowanie niższy koszt materiałów, takich jak wzmacniane polimery. Aby sprostać silnej presji cenowej w branży motoryzacyjnej trzeba stosować konkurencyjne komponenty o atrakcyjnej cenie. Obudowa skrzyni biegów dotychczas w postaci magnezowego odlewu jest teraz produkowana przez SFS intec z lżejszego i bardziej ekonomicznego polimeru. rozpoczęto w fabryce SFS intec w węgierskiej miejscowości Jánossomorja. Tym samym udało się ograniczyć koszty transportu. Testowanie narzędzi nie jest już konieczne dzięki nowym metodom komputerowej symulacji Napięty harmonogram prac wykluczał etap tworzenia prototypów, dlatego technicy SFS intec skorzystali z najnowszych inżynierskich narzędzi projektowych. Korzystając z nowoczesnych technologii symulacyjnych (FEM, symulacja wtrysku, modele wypełnienia itp.) oraz z bogatych doświadczeń zgromadzonych przy okazji wcześniejszych projektów, opracowano model 3D. Całość spełniła kryteria niezbędne do zapewnienia funkcjonalności oraz wsparcia procesu projektowania narzędzi do formowania wtryskowego. Następnie można było przejść bezpośrednio do działań mających na celu optymalizację. Ostatecznie udało się obniżyć ciężar projektowanego elementu poniżej wstępnych założeń. Natomiast zachodzące w międzyczasie zmiany geometrii elementu umożliwiły zastosowanie tańszego polimeru. Dodatkowo przeprojektowano metalowe wkładki, aby umożliwić ich produkcję przez SFS intec, z wykorzystaniem bardziej ekonomicznego procesu formowania na zimno. Podsumowując, nie tylko obniżyliśmy koszty, ale także ograniczyliśmy liczbę dostawców i koniecznych kontaktów. Stabilne procesy produkcji gwarantują pożądaną jakość Równolegle z rozwojem produktu należało zaprojektować sposób jego produkcji i montażu, wraz z niezbędną automatyką. Całościową koncepcję linii montażowej i rozwiązania logistyczne opracowano, a następnie przetestowano w Korneuburgu. Wypracowane rozwiązania wdrożono w węgierskim zakładzie SFS intec Jánossomorja, gdzie dokonano niezbędnych końcowych poprawek w celu rozpoczęcia produkcji seryjnej. Przy rocznym zapotrzebowaniu sięgającym 900.000 sztuk trzy wtryskarki wspomagane przez zautomatyzowane systemy robotów pracują na trzy zmiany, 24 godziny na dobę. Dzięki ścisłej współpracy osiągnięto, a nawet przekroczono założone cele. Jest to solidna podstawa do umacniania relacji z klientem, jakim jest ECS. Pascal Gonon, AutomotiveProducts, gpas@sfsintec.biz PUSHTITE II gwarantuje najwyższą funkcjonalność i bezpieczeństwo zamków drzwiowych Zamki drzwi pojazdów muszą sprostać nie lada wyzwaniom. Planując wzmocnienie stosowanego dotychczas zamka, francuski producent Inteva zwrócił się do SFS intec z prośbą o sugestie. Zaproponowano zastosowanie łączników wciskanych PUSHTITE II. Są łatwe w zastosowaniu, oferując wysoki poziom bezpieczeństwa dzięki wysokiej wartości momentu poluzowania. Inteva jest działającym na skalę międzynarodową producentem zamków do drzwi oraz innych systemów dla branży motoryzacyjnej. Firma współpracuje z SFS intec już od ponad 25 lat. Obie firmy wypracowały wspólnie wiele rozwiązań usprawniających precyzyjne działanie zamków drzwiowych w pojazdach. Poza podstawową funkcją zapobiegania kradzieży, zamki pełnią również inne funkcje, istotne ze względów bezpieczeństwa. Z tego powodu podlegają wyjątkowo drobiazgowym testom, potwierdzającym ich długą żywotność. Typowy zamek do drzwi trafia do produkcji seryjnej dopiero po zapewnieniu, że wytrzyma 100.000 cykli zamykania i otwierania. Najwyższa funkcjonalność dzięki odpowiednim łącznikom W trakcie długotrwałych testów wykazano szereg wad funkcjonalnych istniejącego modelu zamka. Stosowano w nim cylindryczny nit utrzymujący w miejscu wewnętrzną dźwignię. Okazało się, że nit ten w trakcie zamykania podlega silnym naprężeniom prowadzącym z czasem do powstawania pęknięć, które z kolei powodują luz w mechanizmie zamka, a w rezultacie nieuchronną usterkę. Firma Inteva postanowiła poszukać rozwiązania z pomocą specjalistów firmy SFS intec, fachowców w dziedzinie łączników. Po serii szczegółowych analiz postanowiono zastąpić nit łącznikiem wciskanym: PUSHTITE II. Okazało się, że taka zamiana nie wymaga dalszych modyfikacji systemu. PUSHTITE II: sprawdzony pod każdym względem Dzięki wielopłaszczyznowemu profilowi PUSHTITE II przenosi na plastikową obudowę znacznie mniejsze obciążenia. Z kolei część o przekroju trójkątnym oferuje trzykrotnie większą niż poprzednio wartość momentu poluzowania, dzięki czemu dźwignia pozostaje w niezmienionym położeniu, gwarantując prawidłowe zamykanie. Zmodyfikowany zamek poddano licznym badaniom. Oznaczono wszelkie istotne parametry, m.in. siłę docisku. Zanim zamek przygotowano do produkcji seryjnej, musiał przejść istotną procedurę dopuszczenia do użytku. Zawsze na czas dzięki sprawdzonym rozwiązaniom logistycznym Bildqualität verbessern Farben anpassen Łącznik PUSHTITE II gwarantuje długą, bezawaryjną eksploatację zamka. M. Guillemin, menedżer produktu w firmie Inteva, był zachwycony efektem końcowym. Eksperci w zakresie łączników poddali przedmiotową konstrukcję wnikliwej analizie, proponując kompleksowe rozwiązanie problemu. Następnie określono wszystkie parametry montażowe i wznowiono produkcję w Czechach, Indiach i USA. Niezbędne było przy tym ścisłe przestrzeganie harmonogramu, umożliwiające prawidłową koordynację międzynarodowych procesów logistycznych. Również w tym zakresie SFS intec okazał się niezawodnym partnerem. Rozmowa z Mathiasem Barthem, z Centrum Rozwoju Inteva, St-Dié Jak rozpoczęła się współpraca z SFS intec? Napotkaliśmy na niespodziewane trudności podczas pracy nad projektem dla naszego klienta Kia Hyundai. Istniało nawet ryzyko utraty zlecenia. Wprowadzenie łącznika PUSHTITE II łatwo i szybko rozwiązało problem, dzięki czemu odzyskaliśmy zaufanie naszego klienta. Jakie doświadczenia mają Państwo ze współpracy z SFS intec? Była to doskonała współpraca inżynierska. Sprawna analiza ekspertów SFS intec pozwoliła szybko zdefiniować i usunąć problem. Dzięki zastosowaniu łącznika PUSHTITE II udało się nam uzyskać zgodę na produkcję seryjną już przy pierwszym podejściu. Współpraca firmy Inteva z SFS intec zaowocowała sprawną i skuteczną wymianą wadliwego nitu, zatem SFS intec będzie partnerem, u którego będziemy z pewnością szukać wsparcia w przyszłości. 21
TAUREX Axial przeznaczony do stosowania na liniach automatycznych i półautomatycznych. TAURUS Axial: tania alternatywa dla linii TAUREX, idealna do zastosowań niewymagających osadzania nitów bardzo blisko siebie. Ergonomiczna i ekonomiczna Esther Feldmann, GESIPA, esther.feldmann@gesipa.com Nowa nitownica TAURUS odpowiednie narzędzie do każdego zadania Specjalnie dla takich zastosowań GESIPA opracowała nową linię nitownic Axial w szeregu narzędzi TAURUS. Posiadają one sprawdzoną już kontrolę podawania, umożliwiającą długotrwałą pracę i ekonomiczną eksploatację. Te nowe nitownice posiadają także systemy pneumatycznohydrauliczne. Prawie wszędzie na liniach produkcyjnych do łączenia poszczególnych elementów wykorzystuje się nity. Równie ważne, jak jakość uzyskanego połączenia, są także bezpieczeństwo, wydajność procesu montażowego i zużycie energii. W najnowszej linii nitownic GESIPA Taurus zoptymalizowano właśnie te kryteria. Nowe nitownice zapewniają wydajne i ergonomiczne nitowanie. Jak wiadomo linie produkcyjne są wydajnym systemem produkcji, stosowanym na całym świecie. Umożliwiają one ekonomiczną produkcję na skalę masową. Materiałem stosowanym coraz częściej jest kompozyt węglowy. Ta mieszanka stanowi perfekcyjną kombinację rozwiązania taniego i uniwersalnego. Ten lekki materiał o doskonałej trwałości zmniejsza wielkość tworzonych produktów. Narzędzia wykorzystywane w produkcji masowej są narażone na duże naprężenia. Szczególnie gdy nity są stosowane w bardzo dużych ilościach. Przy mniejszych wymiarach produktów, konieczne jest pionowe osadzanie nitów, a po łączenie nie może ulegać pogorszeniu nawet przy dużych naprężeniach. Nitownice linii Axial w porównaniu z przyrządami akumulatorowymi oferują szybszy, ciągły proces osadzania nitów. Można określić siłę osadzania i jeśli to potrzebne, można ją odpowiednio zwiększyć. Przyrząd dwukrotnie wykorzystuje dostarczane sprężone powietrze. Stopień zużycia sprężonego powietrza spada wraz ze wzrostem prędkości cyklu roboczego. Nity są zawsze osadzane ergonomicznie i ekonomicznie. Nowe nitownice Axial linii TAURUS mogą być instalowane na stołach warsztatowych oraz automatycznych i półautomatycznych stanowiskach montażowych. Podwieszenie nitownicy na balanserze znacznie redukuje jej ciężar. Uchwyt i przycisk umieszczone są w osi nitu, co zapobiega nieprawidłowościom przy osadzaniu. Odpowiednie narzędzie do każdego zadania Wszystkie spośród 16 nitownic linii Axial mogą być dostarczane z kontaktowym mechanizmem spustowym. Nit jest podawany tylko wtedy, gdy między narzędziem a obrabianym elementem nie ma szczeliny. Narzędzie może być również wyposażone w przedłużenie, licznik nitów i zdalne sterowanie. Dostępny jest również wariant z monitoringiem procesu nitowania. Nowa linia nitownic Axial marki GESIPA została opracowana w ścisłej współpracy z klientami. Pozwala ona zoptymalizować układ stanowiska, zapewniając wydajną i ergonomiczną pracę. Te nowe narzędzia spełniają wszystkie wymagania dotyczące ekonomicznej i bezpiecznej produkcji przy ułatwieniu nitowania. 23
Kurt Blum, FasteningSystems, bku@sfsintec.biz Szeroki zakres usług i wsparcia w zakresie montażu pokryć na dachach płaskich SFS intec oferuje najwyższej jakości technologie łączenia i mocowania elementów. Uzupełnieniem oferty jest szeroka gama usług wspomagających. Od fazy planowania, przez przygotowanie, aż po doradztwo na placu budowy SFS intec wspiera swoich klientów na każdym etapie. Od początku lat pięćdziesiątych ubiegłego stulecia powstaje coraz więcej budynków z płaskimi dachami. Ten typ zadaszenia powszechny jest nie tylko w prywatnych budynkach rekreacyjnych, ale przede wszystkim w obiektach o charakterze usługowo-handlowym. Takie rozwiązanie pozostawia architektowi dużą swobodę projektowania, stanowiąc również ciekawą alternatywę ekonomiczną. Trudno dziś wyobrazić sobie krajobraz miejski bez płaskich dachów. Pełne wsparcie od samego początku SFS intec posiada bogatą ofertę usług mających na celu wsparcie klienta w procesie montażu lub renowacji płaskiego dachu. Współpraca rozpoczyna się już na etapie planowania, gdy udostępnia się kompleksową dokumentację projektową i techniczną. Klient otrzymuje fachowe porady techniczne na etapie kosztorysowania. Wśród usług oferowanych w zakresie montażu płaskich dachów są m.in. pomiar wytrzymałości połączenia i obliczanie obciążeń wiatrowych. Badania nośności połączenia pozwalają ustalić czy dany łącznik jest odpowiedni do zastosowania na nieznanym podłożu. Na portalu internetowym można obecnie zapoznać się z wynikami badań nośności na wyrwanie. Takie rozwiązanie przyspiesza komunikację z klientami, skraca czas przygotowania projektu i zapewnia całkowitą przejrzystość badań. Po dokonaniu wyboru łączników w oparciu o wyniki obliczeń obciążenia wiatrowego ustala się ich liczbę. Obliczenia te decydują również o sposobie rozmieszczenia elementów mocujących. Profesjonalna logistyka SFS intec wspiera klientów również podczas zamawiania właściwych materiałów: z jednej strony opracowując zestawienie materiałów dla konkretnego projektu, a z drugiej efektywnie realizując dane zamówienie. Status zamówienia można monitorować na bieżąco poprzez eportal. Ponadto klient otrzymuje powiadomienie SMS-em o zbliżającym się terminie dostawy. Szybkie naprawy dzięki inteligentnym rozwiązaniom W procesie rozwoju nowych produktów SFS intec zwraca szczególną uwagę na szybkość, prostotę i bezpieczeństwo montażu. Dlatego specjalnie z myślą o zastosowaniach na płaskich dachach stworzono dedykowane systemy mocowania. Wśród nich często stosuje się elementy wstępnie zmontowane lub umieszczone w magazynkach. Dla konkretnych produktów oferowane są usługi uzupełniające, m.in. porady montażowe i dodatkowe gwarancje. Pakiet usług SFS intec zapewnia szybką i bezproblemową realizację projektu. Oznacza to dotrzymanie terminów i niższe koszty. Od fazy planowania, poprzez prace przygotowawcze, aż po wdrożenie SFS intec wspiera swoich klientów na każdym kroku. Kompleksowe wsparcie na każdym etapie projektu Faza 1: Planowanie Doradztwo dotyczące wymagań dla łączników Katalog, kompleksowy program produktów Projekty dokumentacji przetargowej Pozwolenia, certyfikaty CE Faza 2: Kosztorys Szczegółowe doradztwo w zakresie systemów mocowania Katalog, kompleksowy program produktów Badania nośności na wyrwanie Obliczenia obciążenia wiatrowego Kosztorysy ofertowe Faza 3: Zamówienie Opracowanie zestawienia wszystkich niezbędnych elementów mocujących dla konkretnego projektu Zamówienie drogą elektroniczną (eformat, eshop, itp.) Monitoring statusu zamówienia (eportal) Faza 4: Dostawa Możliwość monitoringu i śledzenia poprzez eportal Dostawa bezpośrednio na miejsce realizacji Usługa powiadamiania SMS-em Faza 5: Montaż Łączniki wstępnie zmontowane Specjalistyczne narzędzia montażowe Wsparcie techniczne na placu budowy Faza 6: Odbiór Weryfikacja i odbiór prac Gwarancje 25
Doświadczenia z różnych zakładów Sven Spirig, szef działu produkcji, ssv@sfsintec.biz KAIZEN/CIP w SFS intec: Większe korzyści dla klientów dzięki procesom stałego doskonalenia Firma SFS intec oficjalnie wdrożyła KAIZEN w roku 2010. Oznaczało to włączenie pracowników w strukturę procesu. Obecnie wnoszą oni istotny wkład w proces produkcji, stale go ulepszając. Od czasu wdrożenia KAIZEN długość cyklu produkcyjnego uległa skróceniu, natomiast jakość wzrosła. Dzisiejszy rynek ze względu na swój globalny charakter jest areną ostrej rywalizacji. Nie wystarczą już atrakcyjne ceny produkty muszą generować faktyczne korzyści dla klientów, pomagając im wypracowywać przewagę konkurencyjną. Uproszczone procesy poprawiają terminowość dostaw Od czasu wdrożenia poddaliśmy wnikliwej analizie każdy proces, redukując go do minimum. Procedury reorganizacyjne zaowocowały skróceniem ścieżek procesów. Ponadto możemy skuteczniej określać ramy czasowe produkcji. Dostawy zawsze docierają we właściwe miejsce, o właściwym czasie. Kluczowym aspektem metodologii KAIZEN jest angażowanie pracowników w proces decyzyjny. Istotne pomysły na ulepszenia mogą pochodzić zwłaszcza od osób mających bezpośredni kontakt z produkcją. Pomysły te pomagają dopasować strukturę metod i narzędzi do aktualnych potrzeb rynku. Elvir Hujdur SFS intec CH-Heerbrugg Skrócenie długości cyklu produkcyjnego dzięki ConWIP Wdrożenie systemu kontroli produkcji ConWIP zaowocowało skróceniem średniego czasu trwania cyklu produkcyjnego z 20 dni do 9. Dedykowany system KANBAN monitoruje obecnie ok. 100 elementów w obrębie zakładu SFS. Prosty układ nawiązujący do zasad sygnalizacji drogowej pokazuje każdemu pracownikowi, co, kiedy i w jakiej ilości powinen wyprodukować. Joshua Bewley SFS intec USA-Wyomissing Większa wydajność dzięki organizacji miejsc pracy zgodnie z zasadą 5S Od czasu wprowadzenia zasady 5S, w kwietniu 2011 r., odnotowaliśmy szereg usprawnień. Dzięki ograniczeniu transportu wewnętrznego towarów wzrosła nasza wydajność. Na stanowiskach roboczych jest teraz więcej wolnego miejsca. Wprowadzenie metody produkcji komórkowej zminimalizowało długość cyklu produkcyjnego. Dzięki 5S pracownicy otrzymali szansę zorganizowania własnych stanowisk pracy, co podniosło morale i zwiększyło wydajność. Randy Weber SFS intec CH-Altstätten Poprawa organizacji w kwestiach otwartych Wprowadzając zasadę "uproszczonego biura" poddaliśmy analizie wartość poszczególnych procesów biznesowych, stawiając sobie za cel usprawnienie procedur administracyjnych. Nowy system datowania pomógł uwolnić znaczną przestrzeń roboczą. Miejsca pracy są teraz lepiej zorganizowane i potrafimy się lepiej koncentrować na otwartych zagadnieniach. Ostatecznie okazało się, że koncepcja "uproszczonego biura" pomogła uwolnić przestrzeń dla istotniejszych działań. Sven Spirig SFS intec CH-Heerbrugg Optymalizacja procesów dzięki KAIZEN/CIP Japońskie słowo KAIZEN (KAI = zmiana, ZEN = lepszy) odzwierciedla potrzebę stałego doskonalenia procesów w obrębie firmy. Można to porównać z dążeniem do perfekcji. Choć doskonałość jest nieosiągalna, stawia się ją za wzór, do którego należy dążyć. Podstawą całej koncepcji jest stwierdzenie, że sytuacja zastana nie jest wystarczająco dobra. W kontekście organizacji oznacza to, że nie ma wydziału, produktu czy procesu, który nie posiadałby potencjału do poprawy. KAIZEN polega na stawianiu drobnych kroków. Firmy kierujące się tą filozofią działają długofalowo, dążąc do wprowadzania trwałych, korzystnych ekonomicznie ulepszeń. Kluczowymi aspektami są przy tym zaangażowanie pracowników oraz wsparcie kadry zarządzającej. Laurent Cambianica SFS intec FR-Valence Szybsza i skuteczniejsza komunikacja dzięki strategii zarządzania produkcją (shop floor management) Zmodyfikowano strukturę wewnętrznych spotkań. Podczas codziennych spotkań działu produkcji omawiane są konkretne zagadnienia. Stosując standardową procedurę, porusza się wszystkie tematy zamieszczane na tablicy informacyjnej, np. dotyczące jakości, propozycji wprowadzania ulepszeń, produktywności, nieobecności w pracy czy optymalizacji czasu procesów. W przypadku stwierdzenia odchyleń od celu, podejmuje się działania korygujące. Korzyścią płynącą z takich regularnych spotkań jest bezpośrednia, konkretna komunikacja pomiędzy wszystkimi pracownikami od osób zatrudnionych na najniższych stanowiskach aż po dyrektora działu produkcji. Ten tok myślenia był obecny w filozofii naszej firmy od chwili jej założenia. Dla organizacji takiej jak nasza bezustannie dążącej do ulepszania własnych działań wdrożenie w 2010 r. procesu KAIZEN/CIP było kolejnym logicznym krokiem naprzód. Jeśli chodzi o poprawę zadowolenia klientów, ta wywodząca się z Japonii koncepcja produkcyjna opiera się na trzech zasadniczych elementach: redukcji kosztów, zapewnieniu jakości i efektywniejszym wykorzystaniu dostępnego czasu. Odpowiednio przeszkoleni pracownicy są źródłem cennych informacji zwrotnych Z tego powodu firma SFS intec zorganizowała w każdym dużym zakładzie specjalne spotkania wprowadzające oraz serię warsztatów, których celem było przekazanie pracownikom istoty filozofii KAIZEN, aby wszyscy rozumieli ją w ten sam sposób. Dobrze zorientowani i odpowiednio zmotywowani pracownicy chętnie dzielą się własnymi spostrzeżeniami, dzięki czemu można bezpośrednio wpływać na produkcję i poprawiać jakość. Najważniejsze cele zostały wyszczególnione w firmowym podręczniku, w oparciu o zestaw narzędzi KAIZEN/CIP, oferując szereg skutecznych metod. Właściwe stosowanie ustalonych zasad skutkuje ciągłym doskonaleniem. Narzędzia KAIZEN/CIP Kwestionariusz pracownika Schemat sugestii Zarządzanie nieobecnościami Rozwój pracownika Rozwój procesu Rozwój klienta Szkolenia Dalsza edukacja Branding Kampania wartości Dawanie dobrego przykładu OEE 5S Optymalizacja czasu ustawień Analiza przepływu wartości Poka Yoke FMEA Podstawy/projekty FEM Wewn./zewn. SD Audyt wewnętrzny Zarządzanie ryzykiem Zarządzanie reklamacjami Projekt zero PPM Audyt klienta Rozwój produktów Rozwiązania logistyczne 27
One company one spirit SFS intec 2013 Zastrzegamy sobie prawo do zmian GMi 904180 PL / 06/13 / Druk w Szwajcarii