SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA DLA OPRACOWANIA DOKUMENTACJI TERMOMODERNIZACJA ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH BUDYNEK OŚRODKA DLA PRZEWLEKLE CHORYCH GDYNIA

ul..bosmańska 32 A DLA OPRACOWANIA DOKUMENTACJI TERMOMODERNIZACJA ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH BUDYNEK OŚRODKA DLA PRZEWLEKLE CHORYCH ul. BOSMAŃSKA 32 A TERMOMODERNIZACJA ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH BUDYNKU CPV:45262120-8 CPV :45320000-6 CPV :45321000-3 CPV :45324000-4 OPRACOWAŁ: ANDRZEJ GRZEMBOWSKI Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 1

ul..bosmańska 32 A PROJEKT WYKONAWCZY BUDOWLANY Przedmiary wykonawcze dla termomodernizacji ścian zewnętrznych budynku Ośrodka dla Przewlekle Chorych Gdynia ul. Bosmańska 32 A CPV : 44262120-8 Wznoszenie rusztowań CPV : 45320000-6 Roboty izolacyjne CPV : 45321000-3 Izolacja cieplna CPV : 45324000-4 Tynkowanie ST 00.02- ROBOTY: WYKONANIE ROBÓT OCIEPLENIOWYCH 1. WSTĘP 1.1. PRZEDMIOT SPECYFIKACJI TECHNICZNEJ 1.2. ZAKRES STOSOWANIA ST 1.3. ZAKRES ROBÓT OBJĘTYCH ST 1.4. OKREŚLENIA PODSTAWOWE 1.5. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE ROBÓT 2. MATERIAŁY 2.1. WARUNKI OGÓLNE STOSOWANIA MATERIAŁÓW 2.2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DLA MATERIAŁÓW 2.3. SKŁADOWANIE MATERIAŁÓW 3. SPRZĘT 3.1. OGÓLNE WYMAGANIA DOTYCZĄCE SPRZĘTU 4. TRANSPORT 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. OGÓLNE ZASADY WYKONANIA ROBÓT 5.2. SZCZEGÓŁOWE ZASADY WYKONYWANIA ROBÓT 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. OGÓLNE ZASADY KONTROLI 6.2. ZAKRES BADAŃ PROWADZONYCH W CZASIE BUDOWY 7. OBMIAR ROBÓT 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. USTALENIA OGÓLNE DOTYCZĄCE ODBIORU ROBÓT 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI 10. RZEPISY ZWIĄZANE Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 2

ul..bosmańska 32 A 1. WSTĘP 1.1. Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem niniejszej ST są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robót polegających na termomodernizacji ścian zewnętrznych budynku Ośrodka dla Przewlekle Chorych zlokalizowanego przy ul. Bosmańskiej 32 A w Gdyni. 1.2. Zakres stosowania ST Specyfikacja Techniczna zawiera informacje oraz wymagania wspólne dotyczące ocieplenia i odbioru Robót, które zostaną zrealizowane w ramach zadania - Termomodernizacja ścian zewnętrznych budynku Ośrodka dla Przewlekle Chorych zlokalizowanego przy ul. Bosmańskiej 32 A w Gdyni. Specyfikacja Techniczna jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zleceniu i realizacji robót wymienionych w pkt. 1.1 1.3. Zakres Robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej Specyfikacji dotyczą zasad prowadzenia robót związanych ze wszystkimi czynnościami umożliwiającymi i mającymi na celu wykonanie i odbiór robót wyszczególnionymi w przedmiarze robót, dotyczących: - termomodernizacja elewacji przedmiotowego budynku systemem bez spoinowego ocieplania ścian zewnętrznych. Prace te przebiegać będą w następujących etapach: - przygotowanie placu budowy oraz montaż rusztowań - przygotowanie elewacji do prac okładzinowych - prace okładzinowe - prace tynkarskie - wymiana istniejących rur spustowych - wymiana istniejących parapetów zewnętrznych na parapety z blachy powlekanej - wykonanie na kominach ponad dachem budynku wzmocnienia istniejących tynków kominów siatką i klejem systemu ocieplenia budynku i położenie tynku jak na ocieplanych ścianach elewacji zgodnie z projektem. Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 3

ul..bosmańska 32 A 1.4. Określenia podstawowe Podłoże Ściana zewnętrzna budynku spełniająca wymagania mechaniczne oraz w zakresie szczelności dla powietrza. Układ ociepleniowy Warstwowy zestaw izolacyjny wykończony wyprawą tynkarską (elewacyjną) zbudowany z materiałów o wzajemnie dopasowanych (dobranych) właściwościach fizykomechanicznych. Ściany zewnętrzne należy ocieplić kompletnym systemem ociepleń ścian zewnętrznych BAUMIT PRO RENO S przeznaczonym do wykonania docieplenia na już istniejącym ociepleniu wraz z tynkiem. Masa klejąca Gotowa do stosowania mieszanina, przeznaczona do przyklejania materiału termoizolacyjnego do podłoża oraz wtopienia siatki zbrojącej na powierzchni materiału termoizolacyjnego. Zaprawa klejąca Sucha mieszanka do zarobienia wodą na budowie, przeznaczona do przyklejania materiału termoizolacyjnego do podłoża oraz siatki zbrojącej do materiału termoizolacyjnego. Zaprawa tynkarska Sucha mieszanka do zarobienia wodą na budowie, przeznaczona do wykonania wyprawy tynkarskiej na warstwie zbrojonej. Masa tynkarska Gotowa mieszanina do stosowania na budowie, przeznaczona do wykonania wyprawy tynkarskiej na warstwie zbrojonej. Warstwa zbrojona Układ składający się z masy klejącej lub zaprawy klejącej oraz siatki zbrojącej Wyprawa tynkarska Zaprawa tynkarska lub masa tynkarska po stwardnieniu stanowiąca zewnętrzną warstwę wykończeniową układu ociepleniowego, zespolona z warstwą zbrojoną. Grunt Bardzo cienka warstwa, która może być nakładana na warstwę zbrojoną w celu jej wzmocnienia i poprawienia przyczepności wyprawy tynkarskiej. Systemy klejone Systemy, w których połączenie ocieplenia z podłożem jest zapewnione przez przyklejenie. Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 4

ul..bosmańska 32 A Systemy mocowane mechanicznie Systemy, w których połączenie ocieplenia z podłożem jest zapewnione dzięki odpowiednim elementom mechanicznym. Systemy klejone z dodatkowym mocowaniem mechanicznym Systemy, w których połączenie ocieplenia z podłożem jest zapewnione przez przyklejenie i zastosowanie odpowiednich elementów mechanicznych. Pozostałe określenia są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami oraz z definicjami podanymi w ST 00.00 Wymagania ogólne. 1.5. Ogólne wymagania dotyczące Robót 1. Ogólne wymagania dotyczące Robót podano w ST 00.00 Wymagania ogólne. 2. Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonania Robót ociepleniowych oraz za ich zgodność z Dokumentacją Projektową, ST i poleceniami Inspektora Nadzoru. 2. MATERIAŁ.Y 2.1. Warunki ogólne stosowania materiałów Ogólne wymagania dotyczące materiałów, ich pozyskiwania i składowania podano w st- 00.00 Wymagania ogólne Wszystkie materiały zastosowane do termorenowacji ścian powinny być przyjęte dla systemowego kompleksowego układu ociepleniowego na bazie styropianu z tynkiem mineralnym malowanym. 2.2. Wymagania szczegółowe dla materiałów Kompletny system ociepleń ścian zewnętrznych BAUMIT PRO RENO S Elementy składowe systemu 2.2.1 Masy (zaprawy) klejące Do mocowania styropianu do podłoża ściennego oraz wykonania warstwy zbrojonej mogą być zastosowane zaprawy klejące w postaci suchej mieszanki, mieszanej na budowie z wodą. Wymagania techniczne dla mas (zaprawy) klejącej Cecha Zawartość suchej substancji % Wymagana wartość 1 2 Różnica nie większa niż +- 10% od wartości podanej przez producenta Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 5

ul..bosmańska 32 A Straty prażenia % Konsystencja, cm 10 +- 1 Przyczepność do betonu kpa - w warunkach laboratoryjnych - po 24 h w wodzie - po 5 cyklach cieplno-wilgotnościowych Przyczepność do styropianu kpa - w warunkach laboratoryjnych - po 24 h w wodzie - po 5 cyklach cieplno-wilgotnościowych Różnica nie większa niż +- 10 % od wartości podanej przez producenta Min. 300 Min. 200 Min. 300 Min. 100 Min. 100 Min. 100 Odporność na rysy, mm Min. 5 Minimalna grubość warstwy zbrojonej Całkowite i dokładne przykrycie i zatopienie siatki zbrojącej 2.2.2 Płyty styropianowe Do robót ociepleniowych należy stosować płyty styropianowe według PN-B-20130:1999, odmiany 15 lub 20, rodzaju EPS (samogasnące) klasy E Powinny one spełniać, poza normą, dodatkowe wymagania: - wymiar powierzchni : nie więcej niż 60 x 120 cm - powierzchnia płyty: szorstka po krojeniu z bloków, płaska lub profilowana - krawędzie: ostre, bez wyszczerbów, proste lub profilowane - sezonowanie: od 2 do 6 tygodni w zależności od technologii produkcji, przy zachowaniu wymaganej według normy stabilizacji wymiarów +- 1,0 %. Grubość płyt przyjęta w projekcie powinna mieścić się w granicach objętych odpowiednią aprobatą techniczną. 2.2.3 Warstwa zbrojona W zależności od systemu mogą być stosowane siatki zbrojące z włókna szklanego, metalowe lub z tworzywa sztucznego. Najbardziej popularna siatka z włókna szklanego, powinna spełniać poniższe wymagania: Wymagania techniczne dla siatki z włókna szklanego Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 6

ul..bosmańska 32 A Rodzaj splotu Cecha Impregnacja powierzchni Wymiary dostawcze Wymiary oczek Masa powierzchniowa Wymagana wartość 1 2 Strata prażenia w temperaturze 625 st. C Siła zrywająca (wzdłuż osnowy i wątku) dla próbek: a) przechowywanych w warunkach laboratoryjnych b) przetrzymywanej w wodzie destylowanej c) przetrzymywanych w roztworze wodnym NaOH d) przetrzymywanych w wodnym roztworze cementowym Wydłużenie względne (wzdłuż osnowy i wątku) dla próbek: a) przechowywanych w warunkach laboratoryjnych b) przetrzymywanych w wodzie destylowanej c) przetrzymywanych w roztworze wodnym NaOH d) przetrzymywanych w wodnym roztworze cementowym Uniemożliwiający przesuwanie się oczek siatki Polimerowe, zapewniające odporność na działanie środowiska alkalicznego Szerokość nie mniejsza niż 100 cm. Długość Nie mniej niż 3 mm - nie mniejsza niż 50 m Nie mniej niż 145 g/m2 10-25% masy Nie mniej niż 1500 N Nie mniej niż 1200 N Nie mniej niż 600 N Nie mniej niż 600 N Nie więcej niż 3,5% (przy sile 1500 N) Nie więcej niż 3,5% (przy sile 1200 N) Nie więcej niż 3,5% (przy sile 600 N) Nie więcej niż 3,5% (przy sile 600 N) Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 7

ul..bosmańska 32 A W odniesieniu do siatek z tworzywa sztucznego i ewentualnie metalowych, wymagane są określone indywidualnie, w poszczególnych aprobatach technicznych. 2.2.4 Masy i zaprawy tynkarskie Do wykonania wyprawy tynkarskiej zastosować gotowy do użycia cienkowarstwowy tynk mineralny w kolorze szarym lub białym o fakturze baranka grubości do 2 mm. Po ułożeniu tynku i jego wyschnięciu należy go pomalować na kolor uzgodniony z Inwestorem. Wymagania techniczne dla mas i zapraw tynkarskich Postać Cecha Wygląd zewnętrzny Zawartość suchej substancji % Strata prażenia Wymagania 1 2 Konsystencja, cm 10+-1 Odporność na rysy, mm Minimalna grubość warstwy wyprawy Ciekła masa gotowa do użycia lub sucha mieszanka do zarobienia wodą Jednorodna masa po zamieszaniu Dla mas tynkarskich różnica nie większa niż +- 5% od wartości podanej przez producenta Różnica nie większa niż +- 10% od wartości podanej przez producenta Brak rys w grubości równej dwukrotnej grubości zalecanej lub w grubości wynikającej z technologii nakładania 1,5 mm 2.2.5 Elementy uzupełniające Do tych elementów należą: łączniki mechaniczne z trzpieniem stalowym, profile zakończeniowe ( listwy startowe), elementy zabezpieczające krawędzie, elementy dylatacyjne, siatki pancerne i in. Łączniki mechaniczne oraz elementy dylatacyjne i siatki pancerne wymagają dokumentów dopuszczających do stosowania, pozostałe elementy uzupełniające nie. Materiał łącznika, typ (wbijany, wkręcany) i głębokość zakotwienia zależą od rodzaju podłoża oraz rodzaju materiału izolacji cieplnej. Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 8

ul..bosmańska 32 A Profile kończące powinny być wykonane z materiału odpornego na korozję oraz działanie alkaloidów. Również elementy zabezpieczeń krawędzi, wykonane z siatki metalowej, powinny charakteryzować się takimi samymi cechami. 2.2.6 Układ ociepleniowy Niezależnie od szczegółowych wymagań, które powinny spełniać poszczególne elementy systemu, cały układ ociepleniowy, złożony z elementów, też musi spełniać wymagania gwarantujące skuteczność i trwałość ocieplenia. Wymagania techniczne dotyczące układu ociepleniowego ze styropianem Cecha Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 Wymagana wartość 1 2 Opór cieplny (m 2 *K)/W Nie mniej niż 2 Wodochłonność g/m 2 w badaniu na próbkach: - po 10 h zanurzenia w wodzie - po 24 h zanurzenia w wodzie Mrozoodporność Odporność na starzenie Przyczepność międzywarstwowa kpa w badanych próbkach: - w stanie powietrzno-suchym - poddany cyklom mrozoodporności Funkcjonalność Odporność na uderzenie J w badaniu na próbkach: - w stanie powietrzno-suchym - poddanych cyklom starzenia Nie więcej niż 600 Nie więcej niż 1000 Próbki po badaniu nie powinny wykazywać zmiany Próbki po badaniu nie powinny wykazywać zmian barwy wyprawy Nie mniej niż 100 Nie mniej niż 100 Po badaniu nie powinny wystąpić rysy ani zawilgocenia spodniej strony wyprawy Nie mniej niż 1 (dla wypraw mineralnych) Nie mniej niż 3 (dla wypraw pozostałych Nie mniej niż 1 (dla wypraw mineralnych) 9

ul..bosmańska 32 A Nie mniej niż 3 (dla wypraw pozostałych 2.2.7 Materiały przewidziane do przygotowania ścian do ocieplenia - rusztowania robocze przyścienne z rur stalowych lub systemowe lekkie rozbieralne - masa wyrównawcza szpachlowa - masa tynkarska - środki gruntujące - detergenty 3. SPRZĘT 3.1. Ogólne wymagania dotyczące sprzętu 1. Ogólne wymagania dotyczące Sprzętu podano w ST 00.00 Wymagania ogólne. 3.2. Sprzęt do wykonania robót ociepleniowych Sprzęt powinien odpowiadać wymaganiom ogólnym ST-00-00 oraz wymaganiom przyjętego systemu. Sprzęt montażowy musi być w pełni sprawny i dostosowany do technologii i warunków wykonawczych. 4. TRANSPORT 1. Ogólne wymagania dotyczące Transportu podano w ST 00.00 Wymagania ogólne. 2. Materiały należy transportować w warunkach zabezpieczających je przed uszkodzeniami w sposób zgodny z instrukcjami producentów i zabezpieczony przed zawilgoceniem oraz zamarznięciem. Materiały należy przewozić środkami transportu dostosowanymi do ciężaru i gabarytów przewożonych ładunków. Wszystkie materiały powinny być dostarczone na miejsce prac w oryginalnych, nie napoczętych opakowaniach z nienaruszonymi etykietami. Nie należy używać materiałów budzących wątpliwości. Należy przestrzegać minimalnych i maksymalnych temperatur składowania oraz czasu przydatności do użycia określonych przez producenta, chronić przed wpływem bezpośredniego promieniowania słonecznego materiały mogące stracić z tego powodu swoje właściwości techniczne. 5. WYKONANIE ROBÓT 5.1. Ogólne zasady wykonania Robót Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 10

ul..bosmańska 32 A 1. Ogólne wymagania dotyczące wykonania Robót podano w ST 00.00 Wymagania ogólne. Roboty te mogą wykonywać tylko wyspecjalizowane firmy, mające uprawnienia uzyskane od właścicieli systemów ociepleniowych. Wykonawca robót ociepleniowych powinien posiadać certyfikat (wydany przez ITB) lub deklarację zgodności (wystawioną przez producenta systemu) z aprobatą techniczną na zestaw wyrobów do wykonania ocieplenia zgodnie z obowiązującymi aktualnie przepisami. Niedopuszczalne jest stosowanie elementów składowych z różnych systemów ociepleniowych. Przed rozpoczęciem robót Wykonawca powinien przedstawić Inspektorowi Nadzoru do aprobaty próbkę systemu, która powinna ukazywać wszystkie kolory i faktury opisane w dokumentacji projektowej. Próbka powinna być przygotowana z tych samych produktów, przy użyciu tych samych narzędzi co system rzeczywisty. Zatwierdzoną przez Inspektora Nadzoru próbkę należy zachować i udostępniać na placu budowy. Roboty ociepleniowy należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5 stopni C w przeciągu 24 h i nie wyższej niż 25 stopni C (chyba że aprobaty techniczne dla określonych systemów dopuszczają inne warunki) 5.2. Wznoszenie rusztowań Należy zastosować rusztowania przystosowane do robót elewacyjnych, posiadające certyfikaty bezpieczeństwa oraz instrukcję montażu i eksploatacji. (Dla rusztowań nieobjętych certyfikatem konieczna jest indywidualna dokumentacja techniczna rusztowań) Stosować folie PE i siatki z tworzyw sztucznych do zabezpieczenia istniejących otworów okiennych, znajdujących się na elewacji, urządzeń oraz istniejącej zieleni. Przed przystąpieniem do montażu rusztowań, należy usunąć wszelkie ruchome elementy otoczenia znajdujące się w bezpośrednim sąsiedztwie rusztowań. Montaż rusztowań, ich eksploatacja i demontaż powinny być wykonane zgodnie z instrukcją producenta albo projektem indywidualnym. Rusztowania systemowe powinny być montowane zgodnie z dokumentacją projektową z elementów poddanych przez producenta badaniom na zgodność z wymaganiami konstrukcyjnymi i materiałowymi, określonymi w kryteriach oceny wyrobów pod względem bezpieczeństwa. Osoby zatrudnione przy montażu i demontażu rusztowań oraz podestów roboczych powinny posiadać wymagane uprawnienia. Przed montażem i demontażem rusztowań należy wyznaczyć i ogrodzić strefę niebezpieczną. Strefa niebezpieczna w swym najmniejszym wymiarze liniowym liczonym Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 11

ul..bosmańska 32 A od płaszczyzny obiektu budowlanego, nie może wynosić mniej niż 1/10 wysokości, z której mogą spadać przedmioty, lecz nie mniej niż 6 m. W zwartej zabudowie miejskiej strefa niebezpieczna, o której mowa wyżej, może być zmniejszona pod warunkiem zastosowania innych rozwiązań technicznych lub organizacyjnych, zabezpieczających przed spadaniem przedmiotów. Strefę niebezpieczną, w której istnieje zagrożenie spadania z wysokości przedmiotów, ogradza się balustradami. Balustrada składa z Się deski krawężnikowej o wysokości 0,15m i poręczy ochronnej umieszczonej na wysokości 1,1 m. Wolną przestrzeń pomiędzy deską krawężnikową a poręczą wypełnia się w sposób zabezpieczający pracowników przed upadkiem z wysokości. Daszki ochronne powinny znajdować się na wysokości nie mniejszej niż 2,4 m nad terenem w najniższym miejscu i być nachylone pod kątem 45 stopni w kierunku źródła zagrożenia. Pokrycie daszków powinno być szczelne i odporne na przebicie przez spadające przedmioty. W miejscach przejść i przejazdów szerokość daszka ochronnego wynosi co najmniej o 0,5 m więcej z każdej strony niż szerokość przejścia lub przejazdu. Na rusztowaniu powinna być tablica określająca: a) Wykonawcę montażu rusztowania lub ruchomego podestu roboczego z podaniem imienia i nazwiska albo nazwy oraz numer telefonu; b) dopuszczalne obciążenia pomostów i konstrukcji rusztowania Rusztowania należy ustawiać na podłożu ustabilizowanym i wyprofilowanym, ze spadkiem umożliwiającym odpływ wód opadowych. Liczbę i rozmieszczenie zakotwień rusztowania oraz wielkość siły kotwiącej należy określić w projekcie rusztowania lub dokumentacji producenta. Składowa pozioma jednego zamocowania rusztowania nie powinna być mniejsza niż 2,5 kn. Udźwig urządzenia do transportu materiałów na wysięgnikach mocowanych do konstrukcji rusztowania nie może przekraczać 1,5 kn. Rusztowanie z elementów metalowych powinno być uziemione i posiadać instalację odgromową. Usytuowanie rusztowań w obrębie ciągów komunikacyjnych wymaga zgody właściwych organów nadzorujących te ciągi oraz zastosowania wymaganych przez nie środków bezpieczeństwa. Środki bezpieczeństwa powinny być określone w projekcie organizacji ruchu. Otwory okienne i drzwiowe należy zabezpieczyć, za pomocą folii PE przed przenikaniem pyłów do wnętrza budynku. Robotnicy zatrudnieni przy montażu i demontażu rusztowań oraz przy pracach ociepleniowych legitymować się świadectwem dopuszczenia do pracy na wysokości, być zaopatrzeni w hełmy ochronne i - przy pracy na wysokości powyżej 2 m nad terenem lub Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 12

ul..bosmańska 32 A pomostem rusztowania - wyposażeni w pasy z liną długości do 3 m, którą przywiązuje się do mocnej części ściany, rusztowania lub drabiny przystawionej i przymocowanej do ściany. 5.3 Przygotowanie podłoża ściennego W przypadku istniejących budynków szczególnie ważne jest bardzo dokładne sprawdzenie jakości podłoża ściennego. Dotyczy to jego wytrzymałości powierzchniowej, stopnia równości i płaskości powierzchni oraz czystości. Nie można wykonywać ocieplenia ścian w przypadku odspojenia się zewnętrznej warstwy materiału ściennego, powierzchniowego łuszczenia się podłoża lub widocznych zmian destrukcyjnych. W takich sytuacjach niezbędne jest usunięcie tej warstwy. Również powłoki malarskie, które łuszczą się i odspajają od podłoża muszą być usunięte, np. metodą piaskowania, strumieniem wody pod ciśnieniem lub za pomocą szczotek stalowych. W przypadku wszystkich powierzchni budynków istniejących, zaleca się ich oczyszczenie przez zmycie wodą pod ciśnieniem. Przed przystąpieniem do robót ociepleniowych należy ocenić jakość podłoża. W przypadku wątpliwości co do wytrzymałości podłoża, należy sprawdzić jego wytrzymałość na rozciąganie używając odpowiedniego urządzenia badawczego. Wytrzymałość ta powinna wynosić co najmniej 0,08 MPa. Przy braku takiego urządzenia należy wykonać próbę przyczepności. Należy postąpić wtedy w sposób następujący: Powierzchnię podłoża oczyścić z kurzu, pyłu, słabo związanych z podłożem powłok malarskich i tynków. Próbki materiału izolacyjnego o wymiarach ok. 100x100 mm należy przykleić w różnych miejscach elewacji (8-10 próbek). Klej przygotowany zgodnie z zaleceniami systemowymi rozprowadzić na całej powierzchni próbki na grubości ok. 10 mm. Próbkę docisnąć do podłoża. Przyczepność sprawdzić po 3 dniach poprzez próbę ręcznego odrywania przyklejonej próbki. Można przyjąć, że podłoże charakteryzuje się wystarczającą wytrzymałością, jeżeli podczas próby odrywania materiał izolacyjny ulegnie rozerwaniu. W przypadku oderwania całej próbki z klejem i warstwą fakturową konieczne jest oczyszczenie elewacji ze słabo związanej z podłożem warstwy. Podłoże zagruntować środkiem zwiększającym przyczepność. Jeżeli ponowna próba da wynik negatywny, należy rozważyć dodatkowe mocowanie mechaniczne lub odpowiednie przygotowanie podłoża. W przypadku ścian o odpowiedniej wytrzymałości, ale odznaczających się zbyt dużą nierównością powierzchni, należy wykonać warstwę wyrównawczą. Przy nierównościach podłoża do 10 mm należy zastosować szpachlówkę systemową lub zaprawę cementową 1:3 z dodatkiem dyspersji akrylowej w ilości ok. 4-5 % (wagowo) Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 13

ul..bosmańska 32 A Przy nierówności podłoża od 10 do 20 mm należy zastosować takie same rozwiązanie jak wyżej, ale wykonać je w kilku warstwach. W przypadku nierówności powyżej 20 mm, należy zastosować naprawę przez naklejenie materiału termoizolacyjnego o odpowiedniej grubości. W takim przypadku zaleca się dodatkowe mocowanie warstwy zasadniczej układu ociepleniowego za pomocą łączników mechanicznych. Podczas prowadzenia prac przy niekorzystnych warunkach pogodowych należy zapewnić odpowiednią ochronę aż do momentu wyschnięcia każdej warstwy systemu. Materiałów nie należy stosować w temperaturze niższej, niż określona przez producenta w zależności od rodzaju produktu. Temperatury podłoża i otoczenia powinna utrzymywać się od momentu zastosowania do momentu wyschnięcia powłoki. Prace przy instalacji systemu powinny być skoordynowane z innymi pracami konstrukcyjno-instalacyjnymi. Wykonawca powinien zapewnić dostateczną dla prawidłowej instalacji systemu ilość rusztowań, pracowników i narzędzi. Przed przystąpieniem do ocieplania ścian należy: - zamontować kotwy stalowe do mocowania lamp oświetlenia zewnętrznego - zamontować kotwy stalowe do szyn przewodów elektrycznych natynkowych - zamontować kotwy dla przewodów instalacji odgromowej - zamontować kotwy dla rur spustowych i rynien Wszystkie kotwy zamontować wg wskazań systemu. 5.4 Wykonanie ocieplenia 5.4.1 Przyklejanie płyt Przed przyklejeniem płyty styropianowe powinny być odpowiednio wysezonowane. Na budowie płyty nie powinny być wystawione na działanie warunków atmosferycznych przez czas dłuższy niż 7 dni; pożółkłe powierzchnie płyt muszą być przed ich zastosowaniem zeszlifowane i odpylone. Płyty styropianowe należy mocować do podłoża poziomo (wzdłuż dłuższej krawędzi) - z zachowaniem mijankowego układu spoin pionowych. Nie mogą tworzyć się spoiny krzyżowe. Spoiny płyt nie mogą znajdować się na pęknięciach ścianie oraz na przejściach między różnymi materiałami ściennymi. Na całej powierzchni ocieplanej ściany płyty powinny dokładnie przylegać do siebie. Niedopuszczalne jest występowanie masy klejącej w spoinach. Nakładanie masy klejącej następuje tzw. Metodą pasmowo-punktową. Szerokość pasma masy klejącej wzdłuż obwody płyty powinna wynosić co najmniej 3 cm. Na pozostałej powierzchni masę należy rozłożyć plackami o średnicy 8-12 cm. Łączna powierzchnia nałożonej masy klejącej powinna obejmować co najmniej 40%. Ilość masy Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 14

ul..bosmańska 32 A klejącej i grubość jej warstwy zależą od stanu podłoża, musi być jednak zapewniony dobry styk ze ścianą, co gwarantuje uzyskanie wymaganej przyczepności. W praktyce grubość warstwy masy klejącej nie powinna przekraczać 1 cm. Po nałożeniu masy klejącej na płytę należy ją bezzwłocznie przyłożyć do ściany i dokładnie docisnąć. Płyty świeżo przyklejone nie wolna dociskać po raz drugi ani jej poruszać. Płyty styropianowe przykleja slę pasami od dołu do góry, po uprzednim przymocowaniu listwy startowej. Powierzchnia przyklejanych płyt styropianowych powinna być równa, a szpary między nimi większe niż 2 mm wypełnione paskami styropianu. Całą powierzchnię po zakończeniu klejenia, a przed rozpoczęciem wykonywania warstwy zbrojonej, należy dokładnie wyrównać przez przetarcie papierem ściernym. Okna, drzwi i inne otwory elewacyjne Warstwa elewacyjna powinna być oddzielona od ościeżnicy i elementów mechanicznych poprzez odpowiednią warstwę kompensacyjną. Wokół wszystkich ościeży płyty powinny być ułożone tak, aby ich krawędzie nie leżały na przedłużeniu krawędzi otworów. Ułożenie takie minimalizuje możliwość pojawienia się pęknięć. Naroża wszystkich otworów należy wzmocnić dodatkowymi kawałkami siatki o wymiarach ok. 25x30 cm zatopionymi na powierzchni płyty pod kątem 45 stopni. Mocowanie mechaniczne stosować odpowiednio do zaleceń przyjętego systemu. Ilość, rozmieszczenie i rodzaj łączników powinny być zgodne z zasadami przyjętego systemu lub zaleceniami Inspektora Nadzoru. Łączniki wbijać dopiero po wyschnięciu kleju, nie wcześniej niż 24 godziny od momentu przyklejenia płyt. Stosować 4 dyble na 1 m 2 to jest 2 kołki na płytę o ile przyjęty system nie przewiduje inaczej. 5.4.2 Wykonywanie warstwy zbrojonej Warstwę zbrojoną należy wykonać na odpylonych po przeszlifowaniu płytach styropianowych nie wcześniej niż po 3 dniach od przyklejenia płyt, ale nie później niż po 3 miesiącach, jeżeli przyklejenie nastąpiło w okresie wiosenno-letnim. W tym przypadku należy dokonać bardzo starannego przeglądu stanu technicznego styropianu, ze zwróceniem szczególnej uwagi przyklejenie do podłoża i ich zwichrowania. Po takim czasie wymagane jest przeszlifowanie powierzchni i jej odpylenie oraz ewentualne dodatkowe przymocowanie do podłoża za pomocą łączników. Warstwę zbrojoną należy wykonywać w jednej operacji, rozpoczynając od góry ściany. Po nałożeniu masy klejącej należy natychmiast bardzo dokładnie wtopić w nią napiętą siatkę zbrojącą, stosując zalecane przez systemodawcę narzędzia. Siatka zbrojąca powinna być całkowicie niewidoczna. Siatka zbrojąca nie może w żadnym przypadku leżeć bezpośrednio na płytach styropianowych. Zużycie masy klejącej do wykonania warstwy zbrojonej powinna być taka, aby układ ociepleniowy spełniał wszystkie podane wyżej wymagania techniczne. Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 15

ul..bosmańska 32 A Przed przyklejeniem siatka zbrojąca nie może być magazynowana w warunkach bezpośredniego działania czynników atmosferycznych, a w szczególności słońca, które powoduje rozciąganie się rolki i w konsekwencji widoczną deformację w czasie przyklejania siatki na ścianie. Szczególnie jest to istotne w przypadku siatek w ciemnych kolorach i siatek z tworzyw sztucznych. Przy stosowaniu dodatkowego mocowania mechanicznego za pomocą łączników, muszą one być mocowane pod warstwą zbrojoną. Pasy siatki powinny być przyklejane na zakład, szerokości ok. 10 cm. Zakłady siatki nie mogą pokrywać się ze spoinami między płytami styropianowymi. O ile nie są stosowane kątowniki narożne z siatki, to na narożnikach zewnętrznych siatka powinna zachodzić z obu stron na odległość co najmniej 10 cm. Na narożnikach otworów w elewacji (np. okien) należy umieścić ukośne dodatkowe kawałki siatki ok. 30x30 cm. W części parterowej, a także na cokołach (jeżeli są ocieplane), należy zastosować dwie warstwy siatki zbrojącej lub tzw. siatką pancerną. 5.4.3 Wykonywanie warstwy tynkarskiej Wyprawę tynkarską należy wykonywać nie wcześniej niż po 3 dniach od wykonania warstwy zbrojonej i nie później niż po 3 miesiącach od wykonania tej warstwy. Wyprawę tynkarską należy wykonać zgodnie z przewidywaną w projekcie fakturą. Zaleca się unikać wykonywania wypraw bez wyraźnej faktury, gdyż przy dużych powierzchniach nagrzewanych mogą ujawnić się widoczne pęknięcia skurczowe. Masę tynkarską należy rozprowadzić za pomocą kielni, pac lub aparatu tynkarskiego, zawsze w kierunku świeżo nałożonej warstwy. Bezpośrednio po nałożeniu, warstwę wyprawy należy przeciągnąć pacą stalową, z tworzywa sztucznego lub gąbki poliuretanowej w zależności od tego, jaką ma się uzyskać fakturę. W celu uniknięcia widocznych płaszczyzn styku między wyschniętą a świeżo nakładaną masą tynkarską, należy zapewnić wystarczającą liczbę pracowników, co pozwoli na płynne wykonywanie wypraw. Proces schnięcia wyprawy, niezależnie od ich charakteru, polega na odparowaniu wody oraz ewentualnym wiązaniu i hydratyzacji spoiwa mineralnego. W warunkach niskiej temperatury otoczenia oraz przy dużej wilgotności względnej powietrza, schnięcie jest dłuższe. Każdego rodzaju przejścia między różnymi systemami ocieplającymi i sąsiadującymi z nimi elementami budowlanymi, jask: balustrady, parapety itd. Muszą być wykonane w sposób gwarantujący ich szczelne zabezpieczenie przed opadami. W tym przypadku należy stosować m.in. różnego rodzaju taśmy uszczelniające typu rozprężnego. Wszystkie szczeliny dylatacyjne istniejące w ocieplanej ścianie muszą być wykonane również w warstwie ocieplającej. Jako wypełnienie szczelin mogą być stosowane Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 16

ul..bosmańska 32 A m.in. profile dylatacyjne. 5.4.4 Prace wykończeniowe Po wykonaniu wszystkich robót i czynności termo renowacyjnych można przystąpić do końcowych robót budowlanych elewacji: - montaż parapetów z blachy - montaż obróbek blacharskich Oraz robót instalacyjnych jak: montaż lamp oświetleniowych, instalacji odgromowej, instalacji elektrycznej, oraz wymiany Rynie i rur spustowych odsuniętych kolankami od wykonanych tynków 6. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT 6.1. Ogólne zasady kontroli 1. Ogólne wymagania dotyczące kontroli jakości Robót podano w ST 00.00 Wymagania ogólne. 6.2. Zakres badań prowadzonych w czasie budowy Badanie podłoża należy przeprowadzić zgodnie z warunkami wykonania tych robót. Badanie powinno polegać na: - sprawdzeniu protokółów odbioru robót poprzedzających - sprawdzeniu przygotowania podłoża - sprawdzeniu przyklejenia i mocowania warstwy izolacyjnej - sprawdzeniu wtopienia siatki i przygotowania warstwy zbrojonej pod wyprawę - sprawdzeniu wykonania wyprawy tynkarskiej Prawidłowość wykonania podkładu powinna być sprawdzana przy odbiorze częściowym przez oględziny zewnętrzne i pomiar. Badanie materiałów okładzinowych należy przeprowadzić pośrednio na podstawie zaświadczeń o jakości i zapisów w dzienniku budowy. 7. OBMIAR ROBÓT 1. Ogólne wymagania dotyczące obmiaru Robót podano w ST 00.00 Wymagania ogólne. Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 17

ul..bosmańska 32 A 2. Jednostką obmiaru jest: * M2 8. ODBIÓR ROBÓT 8.1. Ustalenia ogólne dotyczące odbioru robót 1. Ogólne wymagania dotyczące odbioru Robót podano w ST.00.00 Wymagania ogólne. Przedmiotem odbioru powinny być poszczególne fazy robót: - przygotowanie podłoża ściennego - zamocowanie płyt termoizolacyjnych - wykonanie warstwy zbrojonej - wykonanie wyprawy tynkarskiej - wykonanie obróbek blacharskich Poszczególne fazy robót zanikających powinny być odebrane przez Kierownika Budowy i Inspektora Nadzoru i wpisane do Dziennika Budowy. Po zakończeniu całości robót ociepleniowych łącznie z obróbkami blacharskimi, należy dokonać końcowego odbioru robót i sporządzić protokół odbioru. Przy odbiorze końcowym należy ocenić następujące elementy ocieplenia: - równość powierzchni według wymagań normowych, jak dla III kat. tynków - jednolitość faktury - jednolitość koloru zewnętrznych - prawidłowość wykonania wszystkich szczegółów ociepleń i ich zgodność z dokumentacją - prawidłowość połączenia ocieplenia z innymi rozwiązaniami elewacji ścian Wykonane ocieplenie powinno być jednolite, bez spękań, rys, pofalowań, zagłębień, ubytków oraz widocznych połączeń między poszczególnymi fragmentami wypraw. W przypadku wystąpienia jakichkolwiek nieprawidłowości i usterek, wykonawca robót jest zobowiązany do ich usunięcia. Roboty uznaje się za wykonane zgodnie z dokumentacją projektową, ST i wymaganiami Inspektora Nadzoru, jeżeli wszystkie pomiary i badania z zachowaniem tolerancji są pozytywne. Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 18

ul..bosmańska 32 A 9. PODSTAWA PŁATNOŚCI Ogólne wymagania dotyczące płatności podano w ST.00.00 Wymagania ogólne 9.1 Cena jednostki obmiarowej obejmuje - wykonanie zabezpieczeń w obrębie wykonywanych robót - uporządkowanie miejsca składowania materiałów - wykonanie ocieplenia ścian budynku w technologii lekka mokra - wszelkie inne roboty towarzyszące i tymczasowe, które są niezbędne do kompletnego wykonania robót objętych jednostką obmiaru przewidzianych w dokumentacji projektowej Cena 1 m 2 robót: Roboty przygotowawcze, montaż rusztowań, wykonanie ocieplenia ścian budynku, zabezpieczenie terenu prowadzonych prac. 10. PRZEPISY ZWIĄZANE Praca zbiorowa: Remonty budynków mieszkalnych. Poradnik. Arkady, Warszawa 1995. * ROZPORZĄDZENIE MINISTRA PRACY I POLITYKI SOCJALNEJ z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 169, poz.1650) ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz. 401) PN-B-20130 :2001 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Płyty styropianowe (PS-E) Instrukcja nr 334/2002 Bezspoinowy system ocieplania ścian zewnętrznych budynków wydanie ITB- Warszawa 2002 r Andrzej Grzembowski Reda ul. Obwodowa 35 F/H1 19