SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT OCIEPLENIE ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH

Transkrypt

1 SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT OCIEPLENIE ŚCIAN ZEWNĘTRZNYCH OBIEKT: BUDYNEK UŻYTECZNOŚCI PUBLICZNEJ, SIEDZIBA DOW NFZ DELEGATURA W JELENIEJ GÓRZE UL. WOLNOŚCI 18 INWESTOR : DOLNOŚLĄSK ODDZIAŁ WOJEWÓDZKI NARODOWEGO FUNDUSZU ZDROWIA DATA OPRACOWANIA: CZERWIEC 2013

2 SPIS TREŚCI I. WSTĘP II. MATERIAŁY III. SPRZĘT IV. TRANSPORT V. WYKONYWANIE ROBÓT VI. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ORAZ ODBIÓR ROBÓT VII. OBMIAR ROBÓT VIII. PRZEPISY I DOKUMENTY ZWIĄZANE

3 I. WSTĘP Przedmiot Specyfikacji Technicznej Przedmiotem wykonania Specyfikacji Technicznej są wymagania dotyczące wykonania i odbioru robot dociepleniowych budynku delegatury Dolnośląskiego Oddziału Wojewódzkiego Narodowego Funduszu Zdrowia w Jeleniej Górze przy ul. Wolności 18. Podstawą do opracowania Specyfikacji Technicznej jest: Projekt wykonawczy Przebudowa elewacji budynku użyteczności publicznej Projekt budowlany Przebudowa elewacji budynku użyteczności publicznej objęty decyzją o pozwoleniu na budowę Zakres robót Zakres robót budowlanych objętych Specyfikacją Techniczną: Roboty tynkarskie, Roboty dociepleniowe, Roboty montażowe, Roboty blacharskie, Ogólne wymagania dotyczące robót. A. Wykonawca robót odpowiedzialny jest za jakość ich wykonania oraz za ich zgodność z dokumentacją projektową, Szczegółową Specyfikacją Techniczną oraz poleceniami Inspektora nadzoru. B. Wykonawca jest zobowiązany do zabezpieczenia terenu budowy w okresie trwania realizacji umowy aż do zakończenia, odbioru ostatecznego robót i pozwolenia na użytkowanie. C. Wykonawca ma obowiązek znać i stosować w czasie prowadzenia robót wszelkie przepisy dotyczące ochrony środowiska BHP i ppoż. D. Wykonawca będzie odpowiedzialny za ochronę robót i za wszelkie materiały i urządzenia używane do robót od daty rozpoczęcia do daty odbioru ostatecznego robót. E. Wykonawca będzie przestrzegać praw patentowych i będzie w pełni odpowiedzialny za wypełnianie wszelkich wymagań prawnych odnośnie wykorzystania opatentowanych urządzeń lub metod i w sposób ciągły będzie informować Inspektora nadzoru o swoich działaniach przedstawiając kopie zezwoleń i inne odnośne dokumenty. II. MATERIAŁY Wykonawca przedstawi Inspektorowi nadzoru szczegółowe informacje dotyczące zamówienia na materiały i odpowiednie aprobaty techniczne lub świadectwa badań laboratoryjnych oraz próbki do zatwierdzenia. Materiały zastosowane powinny spełniać wymagania jakościowe określone Polskimi Normami, aprobatami technicznymi, o których mowa w Szczegółowych Specyfikacjach Technicznych. Wykonawca zapewni takie składowanie materiałów, by zabezpieczone były przed zanieczyszczeniami, zachowywały swoją jakość i właściwości do robót i były dostępne do kontroli przez Inspektora nadzoru. Miejsca czasowego składowania materiałów będą wyznaczone w obrębie terenu budowy po uprzednim uzgodnieniu z Inwestorem. Jeżeli dokumentacja projektowa przewiduje możliwość zastosowania różnych rodzajów materiałów do wykonywania poszczególnych elementów robót, Wykonawca powiadomi Inspektora nadzoru o zamiarze zastosowania konkretnego rodzaju materiału. Wybrany i zaakceptowany rodzaj materiału nie może być zmieniany bez zgody Inspektora nadzoru. III. SPRZĘT Sprzęt będący własnością Wykonawcy lub wynajęty do wykonania robót ma być utrzymywany w dobrym stanie i gotowości do pracy. Będzie spełniał normy ochrony środowiska i przepisy dotyczące użytkowania. Wykonawca jest zobowiązany do używania jedynie takiego sprzętu, który nie spowoduje niekorzystnego wpływu na jakość robót. IV. TRANSPORT Wykonawca jest zobowiązany do stosowania jedynie takich środków transportu, które nie wpłyną niekorzystnie na jakość wykonywanych robót i właściwości przewożonych materiałów. Wykonawca będzie usuwać na bieżąco i na własny koszt wszelkie zanieczyszczenia spowodowane jego pojazdami na drogach publicznych oraz dojazdach do terenu budowy.

4 V. WYKONYWANIE ROBÓT Roboty dociepleniowe Przedmiotem niniejszej specyfikacji są wymagania dotyczące wykonania i odbioru wykonania ocieplenia ścian zewnętrznych wraz z wykonaniem warstwy elewacyjnej z tynków akrylowych. Niniejsza specyfikacja obejmuje całość robót związanych z ociepleniem ścian. Wykonawca odpowiedzialny jest za jakość wykonania tych robót oraz zgodność z umową i projektem. Do wykonania powyższych robót należy zastosować materiały posiadające świadectwa ITB lub aprobaty techniczne dopuszczające materiał do stosowania. Styropian grafitowy, np. TERMONIUM FASADA, λ<0,032 W/(m K) i styropian XPS; Siatka z włókna szklanego, np. Sto-Glasfasergewebe, spełniająca wymagania podane w aprobacie technicznej ITB AT /2007; Siatka powinna być impregnowana przeciwalkalicznie dyspersją tworzywa sztucznego. Klej do przyklejenia styropianu do podłoża np. mineralna zaprawa klejąca Sto-Baukleber, powinien odpowiadać wymaganiom określonym przez ITB w świadectwie dopuszczającym do stosowania w budownictwie; Masa do wykonywania warstwy zbrojącej, wzmocniona włóknami, np. Sto-Armierungsputz, powinna odpowiadać wymaganiom określonym przez ITB w świadectwie dopuszczającym do stosowania w budownictwie; Masa zbrojąca powinna być barwiona w masie zgodnie z kolorem tynku wykończeniowego; Masy tynkarskie akrylowe np. Stolit K, o fakturze drobnej kaszy i uziarnieniu do 2mm oraz kamyczkowe np. Superlit w kolorze zgodnym z dokumentacją projektową muszą posiadać świadectwa ITB. Materiały uzupełniające: o listwy narożnikowe np. Sto-Gewebewinkel, o listwy narożnikowe, wzmacniane np. Sto-Panzerwinkel, o listwa cokołowa z kapinosem np. Sto-Tropfkantenprofil Łączniki do mocowania styropianu do podłoża z tworzywa sztucznego np. Ejotherm STR U 2G, o współczynniku punktowego przewodzenia ciepła λ<0,002 W/(m K) Roboty tynkarskie Tynki zwykłe zewnętrzne ze względu na miejsce stosowania, rodzaj podłoża, rodzaj zaprawy i techniki wykonania powinny odpowiadać normie PN 70/B Tynki należy wykonywać w temperaturze nie niższej niż +5 C i nie wyższej niż +30 C, pod warunkiem, że w ciągu doby nie nastąpi spadek temperatury poniżej 0 C. Bezpośrednio przed tynkowaniem, podłoże należy oczyścić z kurzu szczotkami. Dopuszczalne odchylenia powierzchni tynków od płaszczyzny i odchylenia krawędzi od linii prostej nie mogą być większe niż 3 mm i w liczbie nie większej niż 3 na całej płaszczyźnie długości kontrolnej dwumetrowej łaty. Wykonanie robót Przed przystąpieniem do wykonania robót Wykonawca zobowiązany jest do: protokolarnego przejęcia placu budowy w terminie określonym w umowie; wystąpienia do Miejskiego Zarządu Dróg i Mostów o zajęcie pasa drogowego, na czas realizacji przedsięwzięcia i poniesienie związanych z tym kosztów. Roboty należy wykonywać w następującej kolejności: 1. prace przygotowawcze, kompletowanie materiałów i sprzętu, 2. montaż rusztowań z osłonami i urządzeń; 3. wykonanie oznakowania terenu budowy; 4. wykonanie oznakowania na potrzeby zmiany organizacji ruchu, zgodnie z uzgodnionym projektem; 5. zabezpieczenie stolarki okiennej i drzwiowej; 6. demontaż rur spustowych, rynien, obróbek blacharskich i innych instalacji; 7. oczyszczenie istniejącej okładziny tynkarskiej za pomocą szczotek i myjek ciśnieniowych; 8. sprawdzenie i przygotowanie podłoża, wykonanie prób przyczepności i spójności warstw istniejącego systemu ociepleniowego; 9. uzupełnienie ubytków po wykonanych próbach;

5 10. zamocowanie płyt styropianowych na kleju, 11. umocowanie kołków wzmacniających, 12. wykonanie warstwy z masy zbrojącej, 13. montaż wzmocnień narożników, wnęk i listew z okapnikiem, 14. wtopienie w masę siatki zbrojącej, 15. wykonanie warstwy elewacyjnej z tynku akrylowego, 16. montaż obróbek blacharskich, parapetów zewnętrznych, 17. montaż rynien, rur spustowych oraz pozostałych instalacji, 18. remont balustrad w oknach elewacji północnej, usunięcie rdzy i malowanie, 19. demontaż rusztowań i uzupełnienie ubytków po mocowaniach rusztowań do ścian; 20. uporządkowanie terenu wokół budynku. A. Przygotowanie podłoża ściennego. Należy oczyścić powierzchnię ścian szczotkami lub metodą strumieniową. Zaleca się czyszczenie ścian wodą pod ciśnieniem. B. Sprawdzenie przyczepności podłoża. Przed aplikacją nowego systemu ocieplenia należy sprawdzić stan istniejącej warstwy tynku i jego spójność z warstwą istniejącego ocieplenia. Próby przyczepności wykonać poprzez ręczne odrywanie klocków styropianu 10x10cm, uprzednio przyklejonych do tynku. Klej rozprowadzić na całej powierzchni próbki. Próbkę docisnąć do podłoża. Próby odrywania wykonać po trzech dniach od klejenia. Można przyjąć, że podłoże posiada odpowiednią wytrzymałość, jeżeli podczas próby odrywania styropian ulegnie rozerwaniu. W miejscach występowania rys strukturalnych należy przeprowadzić próby przyczepności między warstwami systemu ocieplenia oraz odkrywki do warstwy nośnej. Badanie przyczepności pomiędzy warstwą zbrojącą (siatką) a styropianem należy wykonać po miejscowym usunięciu tynku i próbie ręcznego zerwania przyklejonego na siatkę drewnianego klocka. Przyczepność jest wystarczająca w przypadku, gdy rozwarstwienie następuje w styropianie. Badanie przyczepności pomiędzy siatką a tynkiem, wykonać należy poprzez naklejenie wyciętej, wierzchniej warstwy ocieplenia (warstwy zbrojącej i tynku) na podłoże betonowe i przeprowadzenie próby odrywania, po wyschnięciu kleju, z siłą do 0,08Mpa. W miejscach widocznych spękań wzdłuż spoin płyt styropianowych, należy wykonać odkrywki i badania spójności izolacji termicznej z murem poprzez ręczne odrywanie fragmentów płyt styropianowych. W przypadku stwierdzenia odspojenia samoistnego, odspojenia od podłoża, odspojenia od styropianu czy odspojenia z przemieszczeniem należy przewidzieć usunięcie całości starego ocieplenia i jego odtworzenie. C. Klejenie warstwy izolacyjnej styropianu. Płyty termoizolacyjne układać szczelnie na styk, od dołu do góry, z wiązaniem na narożnikach budynku. Płyty docisnąć do ściany. Dla uniknięcia powstawania mostków termicznych należy usunąć zaprawę wypływającą ze spoin. Płyty styropianowe należy do podłoża stosować poziomo z zachowaniem mijankowego układu spoin pionowych. Masę klejową nakłada się na płytę styropianu metodą pasmowo-punktową. Szerokość pasma masy klejącej wzdłuż obwodu płyty powinna wynosić co najmniej 5cm. Na pozostałej powierzchni masę należy rozłożyć plackami o średnicy 8-12cm. W ilości 8-10 placków. Łączna powierzchnia nałożonej masy klejącej powinna obejmować co najmniej 40 % powierzchni płyty. Płyty styropianowe przykleja się pasmami od dołu do góry, po uprzednim przymocowaniu listwy startowej. Płyty styropianowe układać należy mijankowo względem istniejących płyt zgodnie z instrukcjami technicznymi dostawcy systemu renowacji systemów ociepleniowych. W partii cokołowej zastosować styropian XPS. Powierzchnię istniejącego tynk mozaikowego na cokole należy rozwinąć mechanicznie w celu zwiększenia przyczepności kleju. UWAGA! Przy mocowaniu ocieplenia należy unikać bezpośredniej ekspozycji styropianu grafitowego na działanie promieni słonecznych. Rusztowania należy osłonić siatką lub plandekami. D. Dodatkowe mocowanie płyt styropianowych Mocowanie mechaniczne płyt styropianowych należy wykonać nie wcześniej niż po upływie 24 godzin od przyklejenia. Ilość łączników wynosić powinna nie mniej niż 6 sztuk na 1m 2. W strefie krawędziowej (ok.

6 1,5m od krawędzi ściany) należy zwiększyć ilość łączników do 8 sztuk na 1m 2. Długość łączników powinna być taka, aby głębokość zakotwienia w ścianie wynosiła co najmniej 6cm. Stosować wyłącznie łączniki z tworzywa sztucznego lub spełniające warunek punktowego przenikania ciepła poniżej 0,002 W/(m K). E. Wykonanie warstwy zbrojonej. Przed wykonaniem warstwy zbrojącej należy sprawdzić, czy płyty ułożone są w sposób szczelny, a ich powierzchnia jest wyrównana przez szlifowanie. Warstwę zbrojącą należy nanieść po związaniu kleju, nie wcześniej jednak niż po upływie 24 godzin. W celu uniknięcia powstawania na warstwie wierzchniej śladów spoin i rys, nieszczelne spoiny należy wypełnić pianką lub paskami materiału termoizolacyjnego. Nierówności płyt termoizolacyjnych należy zeszlifować. Usunąć pył z powierzchni elewacji. Warstwę zbrojoną należy wykonywać na dokładnie wyrównanej i odpylonej powierzchni. Warstwę zbrojoną należy wykonywać w jednej operacji, rozpoczynając od góry ściany. Masę nakładać za pomocą pacy lub mechanicznie, warstwą grubości 2,0-3,5mm. Masę nakładać pasem o szerokości 110 do 120cm. Po nałożeniu masy klejącej należy bardzo dokładnie wtopić siatkę zbrojącą. Siatkę należy wtopić w mokrą jeszcze warstwę masy. Siatka po zatarciu powinna być całkowicie niewidoczna. Paski siatki zbrojącej przykleja się na zakład o szerokości około 10cm. Na narożnikach otworów w elewacji, takich jak wnęki okienne i drzwiowe, należy umieścić ukośne dodatkowe kawałki siatki o wymiarze 20x40cm. W części parterowej budynku oraz na cokołach należy zastosować siatkę wzmacnianą. Siatkę wzmacnianą układa się na styk, bez zakładu i wtopić w warstwę zbrojącą pod standardowym zbrojeniem. Narożniki ścian, wnęk okiennych i drzwiowych wykończyć listwami narożnymi z tworzywa sztucznego. Na wysokości parteru stosować profile wzmacniane. Narożnik należy wtopić w masę zbrojącą za pomocą kielni narożnikowej. Siatkę zbrojącą oprowadzić do narożników i połączyć na zakład ze listwami narożnikowymi. Na wszystkich elementach budowli narażonych na działanie kapiącej wody należy stosować profile z tworzywa sztucznego w kapinosem. Listwy należy osadzić w masie zbrojącej, łączyć na zakład 2cm. F. Nakładanie warstwy tynkarskiej. Masę tynkarską należy nakładać nie wcześniej niż po 3 dniach od wykonania warstwy zbrojonej. Należy starać się wykonywać warstwę elewacyjną na ścianie metodą ciągłą pozwalającą uzyskać jednolitą fakturę. W przypadku przerwy w wykonywaniu układania masy elewacyjnej zaleca się odcinanie powierzchni taśmami odcinającymi. Warstwę wierzchnią wykonuje się po całkowitym wyschnięciu warstwy zbrojącej. Nie należy wykonywać tynków dekoracyjnych przy silnym wietrze lub bezpośrednim nasłonecznieniu - może to spowodować powstawanie śladów połączeń i rys. UWAGA: Konieczność wykonania warstwy tynku podkładowego zależy od zastosowanego systemu ociepleniowego. W przypadku zastosowania systemu Stotherm Classik nie ma konieczności stosowania warstwy podkładowej; warstwę zbrojoną wykonuje się barwioną w masie zgodnie z kolorem warstwy wykończeniowej. G. Kontrola jakości robót. Przed rozpoczęciem robót dociepleniowych należy sprawdzić czy materiały dostarczone na budowę odpowiadają ustalonym normom i wymaganiom technicznym. Kontrolą jakości wykonywanych robót należy objąć poszczególne ich etapy, a mianowicie: montaż rusztowań; próby spójności i przyczepności; przygotowanie ścian do ocieplenia; umocowanie płyt styropianowych, wykonanie warstwy zbrojonej, wykonanie wyprawy tynkarskiej, wykonanie nowych obróbek blacharskich. Przy wykonywaniu robót ocieplających system ETICS należy zwrócić uwagę na nadzór techniczny. Ze względu na szczególny charakter robót, powinny być one wykonywane przez wykwalifikowanych pracowników. Wymagany jest systematyczny nadzór techniczny prowadzony przez wykonawcę, a także nadzór inwestorski i autorski. Dziennik budowy powinien być prowadzony zgodnie z obowiązującymi przepisami, w którym powinny być wpisane wszystkie uwagi dotyczące jakości podłoża, warstwy ocieplającej i wyprawy elewacyjnej. Odbiór techniczny robót dociepleniowych.

7 W czasie wykonywania robót należy przeprowadzać ich odbiór częściowy, który powinien objąć następujące etapy: przygotowanie powierzchni ścian, wykonanie prób przyczepności i spójności warstw elewacji, przyklejenie płyt styropianowych, wykonanie warstwy ochronnej na styropianie, wykonanie nowych obróbek blacharskich, wykonanie warstwy elewacyjnej. Wszystkie roboty powinny być odbierane na poszczególnych ścianach budynku. Po zakończeniu wszystkich robót powinien być dokonany odbiór ostateczny wykonania robót. Przy odbiorze końcowym należy ocenić następujące elementy ocieplenia: równość powierzchni wg wymagań normowych jak dla tynków zewnętrznych III kat. jednolitość faktury, jednolitość koloru, prawidłowość wykonania wszystkich szczegółów, Wszystkie materiały budowlane należy stosować zgodnie z instrukcjami technicznymi przedstawionymi przez producenta. VI. KONTROLA JAKOŚCI ROBÓT ORAZ ODBIÓR ROBÓT Do obowiązków wykonawcy należy opracowanie i przedstawienie do zaakceptowania przez Inspektora nadzoru programu zapewnienia jakości, w którym przedstawi on zamierzony sposób wykonania robót, możliwości techniczne, kadrowe i organizacyjne gwarantujące wykonanie robót zgodnie z dokumentacją projektową. Program zapewnienia jakości powinien zawierać: organizację wykonania robót, w tym termin i sposób prowadzenia robót, plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, wykaz zespołów roboczych, ich kwalifikacje i przygotowanie praktyczne, wykaz osób odpowiedzialnych za jakość i terminowość wykonania poszczególnych elementów robót, system proponowanej kontroli i sterowania jakością wykonywanych robót, wykaz maszyn i urządzeń stosowanych na budowie wraz z ich parametrami technicznymi, sposób i procedurę pomiarów i badań prowadzonych podczas dostaw materiałów, wytwarzania mieszanek i wykonywania poszczególnych elementów robót. Wykonawca jest odpowiedzialny za pełną kontrolę jakości robót i stosowanych materiałów. Odbiory robót w zależności od ustaleń podlegają: odbiorowi robót zanikających i ulegających zakryciu, odbiorowi częściowemu, odbiorowi ostatecznemu (końcowemu) odbiorowi po upływie rękojmi, odbiorowi po upływie okresu gwarancji. Odbiór robót zanikających i częściowych musi być wpisany do dziennika budowy. Odbiór ostateczny polega na finalnej ocenie rzeczywistego wykonania robót w odniesieniu do zakresu oraz jakości. Całkowite zakończenie robót oraz gotowość do odbioru ostatecznego będzie stwierdzona przez Wykonawcę wpisem do dziennika budowy. VII. OBMIAR ROBÓT Obmiar robót będzie określać faktyczny zakres wykonywanych robót zgodnie z dokumentacją projektową, w m 2 i mb. VIII. PRZEPISY I DOKUMENTY ZWIĄZANE Ustawa z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane; Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie;

8 Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2 września 2004 r. w sprawie szczegółowego zakresu i formy dokumentacji projektowej, specyfikacji technicznych wykonania i odbioru robót budowlanych oraz programu funkcjonalno-użytkowego; Rozporządzenie Ministra Rozwoju Regionalnego i Budownictwa z dnia 17 stycznia 2001 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie kosztorysowych norm nakładów rzeczowych, cen jednostkowych robót budowlanych oraz cen czynników produkcji dla potrzeb sporządzenia kosztorysu inwestorskiego Rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy; Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych; Instrukcje techniczne producentów zastosowanych materiałów i systemów.