Leonardo da Vinci Project Równowaga w procesach prania na wielką skalę Moduł 3 Proces prania Rozdział 3 Proces prania w pralnicach tunelowych 1
Spis treści Podstawy: Proces pralniczy w pralnicach tunelowych Przepływ wody W ymiana kąpieli Przepływ kąpieli Rozprzestrzenianie detergentu Efekty mechaniczne Ustawienia (strefy) Rezultaty działania temperatury W ybielanie Procesy specjalne 2
Cel prezentacji Po skończeniu tego rozdziału, czytelnik będzie: Miał podstawowe wiadomości z zakresu procesów pralniczych w pralnicach tunelowych Znał kilka możliwości użycia przepływu i wymiany kąpieli Znał efekty mechaniczne w pralnicach tunelowych Znał wpływ temperatury Znał kilka procesów wybielających (nadtlenek wodoru, nadboran, chlor) 3
Technologia prania ważne aspekty Rodzaj, wykończenie i jakość tekstyliów Rodzaj i ilość zabrudzeń Rodzaj pralnicy, jej konstrukcja Jakość wody Detergenty i środki pomocnicze W ymagane standardy 4
Zabrudzenia Łatwe do usunięcia Np. pył, błoto Trudne do usunięcia Np. oleje, tłuszcze, małe zabarwienia Zabrudzenia z zawartością białka Zabrudzenia do usunięcia za pomocą wybielacza 5
Wymagania sprzętowe Możliwość sterowania temperaturą Ogrzewanie danych stref, ruch ciepła poprzez przewodzenie lub przechodzenie Możliwość zmiany poziomu płynu Możliwości dotyczące dozowania detergentów Do wielu stref/komór Rodzaj transportu prania w ramach pralnicy tunelowej Przepływ kąpieli 6
Cechy pralnic tunelowych Zasada przepływu przeciwbieżnego: Ciągłe rozcieńczanie kąpieli Korekcja: stała kąpiel, wymiana kąpieli Poziom kąpieli praktycznie niezmienialny Mały efekt mechaniczny (ruch oscylacyjny) Zróżnicowanie mechaniki i czasu cyklu dotyczy wszystkich komór. 7
Ustawienia przepływu kąpieli Przepływ współbieżny Strefa prania wstępnego, strefa prania właściwego (jeśli stosowana jest wymiana kąpieli) Zasada przepływu przeciwbieżnego Woda płynie przeciwnie do ruchu tekstyliów Strefa płukania, strefa prania właściwego Kąpiel stała Strefa prania wstępnego, strefa prania właściwego, strefa końcowa Wymiana kąpieli Ostatni przedział prania właściwego, strefa płukania 8
Ustawienia przepływu Czysta woda w strefie płukania Część z niej użyta w strefie prania właściwego Reszta w praniu wstępnym 9
Wymiana kąpieli pranie Przepływ świeżej wody Pranie wstępnepranie właściwe Płukanie źródło: ecolab 10
Wymiana kąpieli Źródło: Jensen Gruppe 11
Wymiana kąpieli Source: Jensen Gruppe 12
Wymiana kąpieli Pomiary zasadowości Źródło: DIVERSEY LEVER Zasadowość Przed pierwszą wymianą kąpieli Przed drugą wymianą kąpieli Po drugiej wymianie kąpieli 13
Pranie wstępne Pranie właściwe Pranie wstępne zbiornik 14
Przepływ kąpieli Przepływ kąpieli wraz z praniem - Rodzaj włókien - Budowa - Jakość wyrobów tekstylnych Przepływ kąpieli i mechanizm transportu - Współczynnik płynu - Transport górą, przechodzenie środkiem - Ściana bębna perforowana lub nie 15
Dozowanie detergentów Współbieżnie Przeciwbieżnie Dozowanie Pranie Dozowanie Pranie 16
Rozprzestrzenianie detergentu parametry wpływające Czynniki konstrukcyjne Czynniki operacyjne Rodzaj bębnów Przedziały Przepływ kąpieli Wykończenie Świeży dostęp wody Przechodniość Pozostająca wilgoć Załadunek Ilości płynu Czas cyklu Dozowanie Łatwe dozowanie Miary przewodności Pomiary ilości czasu (podwójne) 17
Mechanika czynniki wpływające Na mechanikę wpływ mają: Średnica bębna Obroty bębna (ilość) Rodzaj ruchu bębna Kąt opadania Odwracanie (czas cyklu czas przerw) Żebra: forma, wysokość, układ Proporcje ładunku (ilość ładunku) Proporcje płynu 18
Mechanika czynniki wpływające Parametry Wysokość, Opadanie Prędkość uderzenia Przepływ płynu, turbulencje płynu 19
Pralnica tunelowa obroty bębna 20
Obracanie oscylacja: zestawienie Wyższy czynnik mechaniczny ważny w przypadku niektórych rodzajów zabrudzeń, np. Odzież robocza tłuszcz ze skóry, oleje napędowe, oleje mineralne Len z zabrudzeniami z żywności(jaja, barwniki, skrobia, olej, mleko, kakao) 21
Mechanika La Reine des Blanchisseusses Queen of washer Le Petit Journal 1893 Tarcie prania Trzepanie prania 22
Efekty mechaniczne Tarcie Kompresja Przepływ Tar c ie Składowe czynności mechanicznych: Przepływ Tarcie Przepływ Kompresja Kompresja Pranie ruchem oscylującym Pranie ruchem obrotowym 23
Efekty mechaniczne Zalety kompresji w porównaniu z tarciem? Szysze wchłanianie chemii Szybsze rozcieńczenie chemii Less keying of textile`s surface Less generation of pilling Brak zniekształcenia tekstyliów Obrotowy ruch w praniu jest bardziej efektywny i delikatny niż tarcie. 24
Sektory liczba sektorów Moczenie (opcjonalnie) 1-2 Strefa prania wstępnego 2-4 Strefa prania właściwego 3-6 Strefa płukania 2-6 Wykończenie 1-2 (Odwodnienie) 25
Pranie wstępne - parametry Poziom płynu Przepływ kąpieli Intensywność przepływu Źródło wody Spust Poziom detergentów Temperatura Liczba komór, czas trwania średni do wysokiego przepływ bieżący średnia ze strefy płukania (2/3), pozbywanie się wody, ewentualnie zimna woda do ścieków wysoki < 40 C, lub wysoka (w zależności zabrudzeń) 2 do 3 komór 26
Pranie właściwe - parametry Poziom płynu Przepływ kąpieli Intensywność przepływu Źródło wody Spust Poziom detergentów Temperatura Liczba komór, czas trwania Temperatura Mieszana tkanina niski przepływ przeciwprąd, wymiana kąpieli niska ze strefy płukania (1/3) z pierwszej komory do ścieków średni wysoka 15 minut (dezynfekcja), przynajmniej 3 komory wysoka Chłodzenie 27
Płukanie - Parametry Poziom płynu Przepływ kąpieli z wymianą kąpieli Intensywność przepływu Źródło wody prasy Spust strefy prania wstępnego i Temperatura mieszanych Liczba komór, czas trwania średni do wysokiego przepływ przeciwbieżny, ewentualnie wysoka czysta woda, ewentualnie woda z odpowiednio z pierwszej komory właściwego do ścieków opadająca, chłodzenie dla tkanin przynajmniej 3 komory 28
Płukanie w procesie przepływu przeciwbieżnego Współczynnik ładunku 50 L/kg Współczynnik kąpieli 2 L/kg Zasięg płynu 14 L/kg Czas cyklu przynajmniej 1,5 min. Rodzaj tekstyliów poliester/bawełna 29
Wykończenie parametry Poziom płynu Przepływ kąpieli Intensywność przepływu Źródło wody zbiorników Drenaż Temperatura Liczba sektorów, czas trwania niski kąpiel stojąca brak świeża woda, ewentualnie ze w zbiornikach niska przynajmniej jeden sektor 30
Dezynfekcja Dezynfekcja termiczna temperatura 92 C, 10 min. 85 C, 15 min. Do bawełny für Baumwolle Dezynfekcja chemiczno-termiczna Dezynfekcja chemiczna Temperatura i środek dezynfekujący 30-70 C Bawełna i włókna CO und PES/CO mieszane poliesterund sonstige Fasern bawełna Środek dezynfekujący Temperatura pokojowa, 12 h źródło: Hychem 31
Rozkład temperatury Podgrzew anie-w tryskiw acz pary Wymiana kąpieli Wymiana kąpieli 32
Rozkład temperatury Chłodzenie dla materiałów mieszanych takich jak poliester/bawełna 3 do 4 stopni Celsjusza/min Dezynfekcja termiczna - Obserwacja prędkości podgrzewania i mieszania - Maszyny z jednym bębnem: mogą występować różnice temperaturowe 33
Wybielanie H2O2, nadboran Na, nadwęglan Na - w strefie prania właściwego temperatura od 80 do 90 C dozowanie od 80 do120 mg/l O2 czas od 8 do 12 min ph- wartość od 8 do 12 Kwasy nadoctowe - w sektorze prania właściwego lub płukania temperatura od 40 do 70 C Dozowanie od 600 do 250 mg/l O2 Czas od 20 to 15 min ph- wartość od 6,5 do 12 wymagane duże dozowanie z powodu niskich temperatur i niskiej wartości ph 34
Wybielanie Chlor - W ostatniej lub przedostatniej komorze płukania - Temperatura od 25 do 30 C - Dozowanie od 250 do 400 mg/l aktywnego chloru - Czas od 5 do 8 min - ph- wartość od 9 do 10 35
Wykorzystanie wody z prasy Krankenhaus Technik, 12/1997 36
Metoda namaczania Konti Waschverfahrensablauf 37
Mechanika namaczania zasada Wykorzystanie czasu przechowywania prania w celu namoczenia go przed praniem właściwym. Detergenty dozowane są tak jak dla odzieży roboczej, mocno zabrudzonej. zalety - Mniejsza strefa prania wstępnego Mniejsza ilość detergentów Mniejsza ilość wody do płukania (5-7 L/kg) Mniejsza ilość ścieków 38