INFORMACJA TECHNICZNA GÓRNICZY WYCIĄG SZYBOWY (KOPALNIA NIKLU KOMSOMOLSKY, ROSJA) WWW.SIEMAG-TECBERG.COM
INFORMACJA TECHNICZNA GÓRNICZY WYCIĄG SZYBOWY MMC Norilsk Nickel największy producent niklu na świecie prowadzi wydobycie w różnych kopalniach północnej Rosji. W samym obszarze Talnach, w pobliżu miasta Norlisk na półwyspie Taimyr znajduje się pięć największych na świecie złóż niklu. Na jednym z nich MMC Norlisk Nickel uruchomił kopalnię Komsomolskij. Firma SIEMAG TECBERG, współpracująca z firmą MT SIM AG oraz SIEMENS otrzymali w lipcu 2004 zlecenie kompletnej modernizacji części mechanicznych i elektrycznych górniczego systemu wyciągowego kopalni Komsomolskij. Szyb SS kopalni Komsomolskij składa się z wieży wyciągowej, wyposażonej w dwa podwójne wyciągi skipowe. Wskutek długotrwałego okresu eksploatacji oraz wynikających z niego oznak zużycia, instalacja wyciągowa musiała być poddana modernizacji. Ponieważ warunki eksploatacji nie pozwalały na wystąpienie przestojów w pracy, modernizację przeprowadzono w dwóch etapach najpierw na południowym, a następnie na północnym przedziale szybowym. Nowe maszyny wyciągowe dla południowego i północnego przedziału szybowego
Modernizacja wyposażenia elektromechanicznego oraz automatyzacja wyciągu szybowego mają na celu: zwiększenie wydobycia do 5,5 mln ton rocznie zastosowanie najnowszej techniki zwiększenie długości pracy wyciągu zminimalizowanie nakładów na prace konserwacyjne Modernizacji podlegają następujące urządzenia: maszyna wyciągowa z silnikiem elektrycznym koła linowe naczynia wyciągowe (skipy) kruszarka na poziomie -471 m urządzenia załadowcze i rozładowcze taśmociąg na poziomie -540 m, na powierzchni obejmującej stację wyładunku, stację przesypową oraz zakład przeróbczy wszystkie urządzenia sterownicze, sygnalizacyjne i komunikacyjne Stare maszyny wyciągowe południowego i północnego przedziału szybowego Wieże wyciągowe kopalni Komsomolskij Talnach w pobliżu miasta Norlisk Opis ogólny Eksploatacja złoża rudy niklu odbywa sie z południowego i północnego przedziału szybowego między poziomami eksploatacyjnymi -540 m (załadunek) i +15,6 m (rozładunek). Podzespoły naziemne jednego systemu wyciągowego: 4-linowa maszyna wyciągowa 4-linowe koło linowe dwa urządzenia rozładunkowe podajnik wibracyjny umieszczony pod zbiornikiem rozładowczym przenoszącym materiał na taśmociąg trzy taśmociągi w południowym przedziale szybowym dwa taśmociągi w północnym przedziale szybowym separator magnetyczny wagon transportowy do transportu materiału na składowisko dwa naczynia wyciągowe (skipy) z prowadzeniem linowym, które na odcinkach końcowych (punkt rozładowczy i załadowczy) są prowadzone na sztywnych prowadnikach. Podzespoły podziemne jednego systemu wyciągowego: dwie kruszarki dwa podajniki wibracyjne, umieszczone pod zsypniami taśmociąg, załadowywany przemiennie przez podajniki wibracyjne dwa kosze zasypowe z klapą przerzutową do kierowania przepływu materiału dwa mechanizmy zamykające z blokadami, umieszczone pod koszami zasypowymi i umożliwiające przeładunek materiału do naczyń wyciągowych instalacja pneumatyczna ze sterowaniem klapy przerzutowej, mechanizmu zamykającego i jego blokad wyciągi przystosowane do automatycznego i ręcznego trybu działania.
Transport naczynia wyciagowego Do transportu materiału wydobywczego zostały skonstruowane, dostarczone i zamontowane następujące podzespoły: 1 Po jednej kruszarce dla południowego i północnego przedziału szybowego. 2 Po dwa podajniki wibracyjne dla południowego i północnego przedziału szybowego, zamontowane pod istniejącymi zsypniami. Za pomocą podajnika wibracyjnego materiał zostaje przetransportowany ciągłym, regulowanym strumieniem na przenośniki taśmowe. 6 Po dwa urządzenia rozładunkowe (wychylne), służące do otwierania mechanizmów zamykających skipów i do przeładunku materiału do zbiornika rozładowczego. 7 Po jednym podajniku wibracyjnym dla południowego i północnego przedziału szybowego, umieszczonym pod zbiornikiem rozładowczym służącym do przeładunku materiału na taśmociąg. 3 Po jednym przenośniku taśmowym dla południowego i północnego przedziału szybowego ze zintegrowaną wagą taśmową do podawania materiału do koszy zasypowych oraz po jednym przenośniku zgrzebłowym do zbierania drobnych rozrzuconych elementów na obszarze zrzutowym taśmociągu. 4 Po dwa kosze zasypowe dla południowego i północnego przedziału szybowego z klapą przerzutową, służącą do przekierowania materiału do kosza zasypowego skipu 1 lub skipu 2. W celu napełniania skipów pod koszami zasypowymi znajdują się mechanizmy zamykające, uruchamiane pneumatycznie. Ich konstrukcja uniemożliwia rozrzucanie drobnych elementów urobku. 5 Po dwa naczynia wyciągowe (skipy) dla południowego i północnego przedziału szybowego. Skipy są przewidziane dla maksymalnego udźwigu 30 t lub maksymalnej objętości 13,6 m³ i służą do transportu materiału wydobywczego z poziomu -540 m na powierzchnię. 8 Przenośnik taśmowy (poprzeczny) dla południowego przedziału szybowego do przeładunku materiału z podajnika wibracyjnego na kolejny przenośnik taśmowy. 9 Po jednym przenośniku taśmowym dla południowego i północnego przedziału szybowego w celu przetransportowania materiału z wieży wyciągowej do pierwszej stacji przesypowej. 10 11 Każdy przenośnik taśmowy jest wyposażony w wagę taśmową i przenośnik zgrzebłowy, służący do zbierania rozrzuconych kawałków urobku na obszarze zrzutowym taśmociągu. Po jednym przenośniku taśmowym dla południowego i północnego przedziału szybowego w celu przetransportowania materiału z pierwszej stacji przesypowej na taśmociąg prowadzący do zakładu przeróbczego w Talnach, znajdującego się na pierwszej stacji przesypowej lub za pomocą wagonu transportowego do zrzutu materiału na składowisko drugiej stacji przesypowej.
Przebieg transportu surowca Załadunek w kondygnacji podziemnej Rudy niklu są transportowane ze zbiornika za pomocą dwóch wywrotnic obrotowych. Za pośrednictwem przesiewacza, znajdującego się bezpośrednio pod zbiornikiem, materiał zostaje przeniesiony bezpośrednio (ziarnistość < 150 mm) lub pośrednio przez kruszarkę (ziarnistość > 150 mm) do istniejących zsypni. Pod zsypniami znajdują się podajniki wibracyjne, które podają materiał w odpowiedniej ilości na taśmociąg. Minimalna wydajność każdego podajnika wibracyjnego wynosi 850 t/h. Ponieważ przenośnik taśmowy został skonstruowany dla takiej samej wydajności, podczas pracy szybu uruchamiany jest tylko jeden podajnik wibracyjny. Rudy niklu są następnie transportowane do koszy zasypowych za pośrednictwem przenośnika taśmowego. Maksymalne obciążenie 30 t na każdy ciąg transportowy jest kontrolowane przez wagę taśmową zintegrowaną z przenośnikiem. Po osiągnięciu maksymalnego obciążenia następuje przesunięcie klapy przerzutowej umieszczonej nad koszami zasypowymi i przekierowanie materiału do drugiego kosza zasypowego. Zamontowany na koszach zasypowych czujnik mikrofalowy uniemożliwia przepełnienie instalacji. (objętość > 13,6 m3). Znajdujące się w koszach zasypowych rudy niklu zostają następnie dozowane do naczynia wyciągowego za pomocą regulowanych pneumatycznie mechanizmów zamykających.
Stanowisko sterownicze Rozładunek naziemny Naczynie wyciągowe wypełnione rudą przemieszcza się z niewielką prędkością do urządzenia rozładunkowego. Za pomocą uruchamianego hydraulicznie wysięgnika wychylnego następuje przemieszczenie skipu w celu automatycznego otwarcia się blokady zamykającej naczynia wyciągowego i przeładunku materiału do zbiornika rozładowczego. Pod zbiornikiem rozładowczym znajduje się podajnik wibracyjny, który przenosi odpowiednie ilości materiału na przenośnik taśmowy na dwa sposoby: albo za pośrednictwem poziomego taśmociągu poprzecznego albo bezpośrednio na przenośnik. Przenośniki taśmowe transportują rudy niklu do pierwszej stacji przesypowej. Na tym obszarze każdy przenośnik taśmowy wyposażony jest w wagę i separator magnetyczny. Za pomocą separatora magnetycznego ustawionego poprzecznie do osi taśmociągu usuwane są zbędne elementy magnetyczne ze strumienia rudy, a następnie zrzucane z taśmociągu za pomocą specjalnych zsuwni. rudę do drugiej stacji przesypowej, skąd materiał jest przekazywany po istniejących zsuwniach na taśmociąg do zakładu przeróbczego w Talnach. Każdy z dwóch taśmociągów posiada jeden wagon transportowy o napędzie elektrycznym oraz regulowaną zsuwnię. W zależności od konieczności wagon transportowy przewozi i podaje materiał wydobywczy do miejsca składowania lub do drugiej stacji przesypowej. W obszarze drugiej stacji przesypowej znajdują się stacje napinania dla dwóch kolejnych taśmociągów. Systemy i podzespoły stosowane przez SIEMAG TECBERG oraz SIEMENS zostały zaprojektowane zgodnie z niemieckimi przepisami górniczymi i posiadają certyfikat wystawiony przez Rosyjski Instytut GOSSTANDART. Południowy przedział szybowy został z sukcesem uruchomiony w grudniu 2007, a północny w marcu 2009. Ponadto w obszarze pierwszej stacji przesypowej znajduje się stacja napinająca dwóch innych przenośników taśmowych. Przenośniki transportują
4-linowe urządzenie zaciskająco-podciągające Urządzenie zaciskająco-podciągające jest zamontowane na platformie wieży wyciągowej, umieszczonej na wysokości +40,8 m. Jego konstrukcja nośna umożliwia przemieszczanie się, dzięki czemu można go zastosować do podnoszenia i obniżania lin dla obu przedziałów szybowych dla dwóch kierunków transportu. Dane techniczne: Skip bez obciążenia 4 x 200 kn = 800 kn Droga jazdy 1.200 mm Prędkość jazdy 1,1 m/min Średnica nominalna liny 41,5mm Ilość lin 4 Parametry techniczne wyciągu szybowego Koła linowe Urządzenie zaciskająco-podciągające Parametry techniczne wyciągu szybowego Transport urobku System wyciągowy (górniczy wyciąg szybowy) Typ naczynia wyciągowego 2 podwójne skipy Rozmieszczenie maszyn Maszyny zamontowane na wieży szybowej Rodzaj maszyny wyciągowej 4-linowa maszyna wyciągowa typu Koepe z napędem bezpośrednim Średnica szybu 8,0 m Głębokość szybu ok. 685 m Długość drogi przejazdu 674,75 m Udźwig naczynia wyciągowego 30 t Prędkość 14 m/s Wydajność 850 t/h na cykl transportowy Materiał wydobywczy rudy niklu Ciężar nasypowy 2,20 t/m³ Temperatura -54 C do +32 C 4-linowa maszyna wyciagowa typu Koepe