Arkusz uzgodnień tylko w dokumentacji oryginalnej

Arkusz uzgodnień tylko w dokumentacji oryginalnej 2

3 Spis treści Arkusz uzgodnień tylko w dokumentacji oryginalnej... 2 1 Fotografia wyrobu... 4 2 Opis ogólny wyrobu... 5 3 Wymagania techniczne... 5 3.1 Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków... 5 3.2 Wymagania techniczno użytkowe dla materiałów zasadniczych... 6 3.3 Bezpieczeństwo wyrobu... 9 4 Zestawienie elementów składowych... 9 5. Opis wykonania... 10 6 Cechowanie, składanie, pakowanie... 12 6.1. Cechowanie... 12 6.2. Składanie... 13 6.3. Pakowanie... 13 7 Zasady odbioru... 13 7.1 Tryb oceny zgodności... 13 7.2 Nadzór nad wyrobem... 13 7.2.1 Postanowienia ogólne... 13 7.2.2 Badania zdawczo-odbiorcze... 14 7.2.3 Badania okresowe... 14 7.2.4 Badania typu... 14 7.2.5 Zakres, wymagania i metody badań... 15 7.3 Wzór wyrobu... 16 7.4 Gwarancja na wyrób... 16 8 Tabela wymiarów wyrobu gotowego... 16 9 Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian tylko w dokumentacji oryginalnej... 17

4 1 Fotografia wyrobu Pokrowiec ze stelażem na śpiwór Wzór 731/MON

2 Opis ogólny wyrobu 5 Pokrowiec ze stelażem na śpiwór wykonany jest z tkaniny laminowanej w kolorze khaki. Jest nią trójwarstwowy materiał (laminat) wykonany z zastosowaniem paroprzepuszczalnej membrany, laminowanej z poliamidową tkaniną w kolorze khaki oraz poliamidową dzianiną. Zastosowana membrana posiada właściwości wodoszczelne, wiatroszczelne i oddychające. Dla uzyskania optymalnej funkcjonalności wyrobu na wierzch oraz spód pokrowca zastosowano 2 rodzaje laminatów. Pokrowiec na śpiwór zaopatrzony jest w dwuczęściowy stelaż aluminiowy, który po umieszczeniu w specjalnych tunelach pozwala na podniesienie górnej części pokrowca. W części tej znajdują się dwa otwierane otwory z moskitierą, które umożliwiają obserwację terenu w pozycji leżącej. Otwory oraz moskitiera zamykane są na zamki błyskawiczne kryte listwą z laminatu. Na spodniej części pokrowca przyszyte są pasy z tkaniny zasadniczej pozwalające na umieszczenie pod pokrowcem karimaty wojskowej wzór 730/MON. Pokrowiec na śpiwór na całej długości zapinany jest zamkiem błyskawicznym dwu-suwakowym zabezpieczonym listwą. Wszystkie szwy, zatrzaski konfekcyjne oraz nity podklejone są taśmą uszczelniającą zapewniająca wodoszczelność. Pokrowiec po złożeniu wraz ze stelażem pakowany jest w worek ściągany sznurkiem ze stoperem. Producent 3-warstwowego laminatu zobowiązany jest do jednoznacznego oznakowania rodzajów laminatów, tak aby podczas konfekcjonowania zagwarantować wykorzystanie zgodnie z przeznaczeniem. 3 Wymagania techniczne Do wykonania pokrowca ze stelażem na śpiwór obowiązują: zatwierdzona wojskowa dokumentacja techniczno-technologiczna, zatwierdzony wzór. 3.1 Wykaz materiałów zasadniczych i dodatków Tablica 1 Lp. Nazwa materiału Dane techniczne Wymagania 1 2 3 4 1. 2. Część wierzchnia pokrowca tkanina laminowana w kolorze khaki Część spodnia pokrowca tkanina laminowana w kolorze khaki 3. Moskitiera 4. Zatrzask konfekcyjny laminat 3- warstwowy o masie powierzchniowej 170g/m² (tkanina poliamidowa w kolorze khaki, membrana paroprzepuszczalna, dzianina poliamidowa) laminat 3-warstwowy o masie powierzchniowej 180g/m² (tkanina poliamidowa, membrana paroprzepuszczalna, dzianina poliamidowa) dzianina poliestrowa o gramaturze 31g/m²± 2, kolor czarny mosiężny oksydowany z główką z tworzywa sztucznego w kolorze khaki wg tablicy 4 i 5 wg tablicy 2 i 3 atest producenta wg wzoru 5. Nit niklowany wg wzoru 6. Oczko niklowane, ф 8 mm wg wzoru 7. Guma okrągła średnica 3 mm kolor khaki wg wzoru 8. Taśma poliamidowa szer. 20 mm kolor khaki wg wzoru 9. Taśma uszczelniająca do podklejania szwów, zatrzasków, nitów 10. Taśma membranowa szer. 22 mm kolor khaki laminat 3- warstwowy o masie powierzchniowej 180g/m² atest producenta wg tablicy 2 i 3

11. Zamek błyskawiczny tworzywowy w kolorze czarnym 6 drobnospiralny - długość: 133mm, 96 mm średniospiralny długość: 121mm, 135mm, 99mm, 33mm wg wzoru 12. Stoper tworzywowy kolor khaki wg wzoru 13. Klamra tworzywowa kolor czarny wg wzoru 14. Stelaż dwuczęściowy aluminiowy 7-częściowy, kolor czarny wg wzoru 15. Kołki tworzywowe kolor czarny wg wzoru 16. Nici poliestrowe masa liniowa 12±2tex i minimalnej sile zrywającej 6N PN-P-12590:2002 PN-ISO 1139:1998 17. Guma płaska szer. 11 mm - kolor czarny wg wzoru 18. Sznurek poliestrowy szerokość 5 mm - kolor khaki atest producenta 19. Etykieta jednostkowa - wg p.6.1 20. Etykieta zbiorcza - wg p.6.1 21. Wszywka informacyjna - wg p. 6.1 Zatrzaski konfekcyjne, nity oraz szwy zabezpieczone są wodoszczelnie przez podklejenie od strony wewnętrznej taśmą uszczelniającą. 3.2 Wymagania techniczno użytkowe dla materiałów zasadniczych Wymagania techniczne dla poszczególnych warstw laminatu przeznaczonego na spód pokrowca Tablica 2 1 Tkanina warstwy wierzchniej 1.1 Skład surowcowy przędzy 100% PA 1.2 Masa liniowa przędzy osnowa wątek 78dtex 156dtex 1.3 Splot tkaniny płócienny 1.4 Masa powierzchniowa tkaniny 95 ± 5 g/m² 1.5 Rodzaj wykończenia tkaniny 2 Wewnętrzna membrana paroprzepuszczalna apretura hydrofobowa i oleofobowa 2.1 Skład surowcowy membrany dwuskładnikowa na bazie PTFE 2.2 Masa powierzchniowa z klejem 30g/m² 3 Dzianina warstwy spodniej 3.1. Skład surowcowy 100% PA 3.2 Splot tkaniny kolumienkowy: 3.3 Masa powierzchniowa dzianiny 45 ± 5 g/m²

Wymagania użytkowe dla tkaniny laminowanej w kolorze khaki przeznaczonej na spód pokrowca Tablica 3 7 Lp. Wyszczególnienie Jednostka miary Wielkość wskaźnika Metoda badań wg 1 Szerokość ¹) m 1,4 ± 0,02 PN-EN 1773:2000 2 Masa liniowa g / m 252 ± 20 powierzchniowa g / m 2 180 ± 10 PN-ISO 3801:1993 3 Siła zrywająca, nie mniej niż: osnowa 60 dan wątek 60 PN-EN ISO 13934-1:2002 4 Siła rozdzierająca nie mniej niż: osnowa 2 dan wątek 3 PN-EN ISO 13937-2:2002 5 Zmiana wymiarów po praniu, nie więcej niż: osnowa 3 PN-EN 25077:1998 % ISO 6330 wg procedury wątek 3 2A 6 Przepuszczalność pary wodnej, nie mniej niż: g/dm²h 1,7 PBW-3 7 Opór przenikania pary wodnej Ret, nie więcej niż: 8 Wodoszczelność, nie mniej niż: cm 1000 9 Wodoszczelność po 10 praniach wodnych, nie mniej niż: m²pa/w 9 PN-EN 31092:1998 cm 1000 10 Oleofobowość stop. 5 PN-EN 20811 PN-ISO 811:1997 ISO 6330 wg procedury 3A ISO 3175 wg procedury 2 PN-P-84525:1998 (AATCC 118) 11 Odporność na zwilżanie powierzchniowe stop. 5 PN-EN 24920:1997 12 Stopień odporności wybarwień, nie mniej niż: 12.1 Światło /Xenotest/ zmiana barwy stop. 5 PN-EN ISO 105-B02:2006 12.2 Woda zmiana barwy zabrudzenie bieli baw./ poliamidu stop. 4 4 PN-EN ISO 105-E01:1999 12.3 Pranie w temp. 60 C zmiana barwy zabrudzenie bieli baw./ poliamidu stop. 4 PN ISO 105-C06:1996 4 - Metoda C1S 12.4 Rozpuszczalniki organiczne zmiana barwy zabrudzenie bieli baw./ poliamidu stop. 5 5 PN-EN ISO 105-X05:1999 12.5 Tarcie suche 4 zabrudzenie bieli stop. bawełny mokre 4 PN-EN ISO 105-X12:2005

8 13 Wymagania dla szwów 13.1 13.2 Siła przyczepności taśmy uszczelniającej, nie mniej niż; Wodoszczelność szwów podklejonych przed i po 10 praniach dan/cm 0,4 PN-EN ISO 2411:2002 cm 200 PN-EN-20811 PN-ISO 811:1997 ISO 6330 wg procedury 3A ¹) Dopuszcza się wytwarzanie tkanin o innych szerokościach z zachowaniem obowiązujących wymagań pod warunkiem każdorazowego uzgodnienia zmian między producentem i odbiorcą. Wymagania techniczne dla poszczególnych warstw laminatu przeznaczonego na wierzch pokrowca Tablica 4 1 Tkanina warstwy wierzchniej Wymagania techniczne dla tkaniny wg tablicy 2 2 Wewnętrzna membrana półprzepuszczalna 2.1. Skład surowcowy membrany dwuskładnikowy na bazie PTFE(otwarte mikroskopijne pory) 2.2 Masa powierzchniowa z klejem 25g/m² 3 Dzianina warstwy spodniej Wymagania techniczne dla dzianiny wg tablicy 2 Wymagania użytkowe dla tkaniny laminowanej w kolorze khaki przeznaczonej na wierzch pokrowca Tablica 5 L.p. Wyszczególnienie Jednostka miary Wielkość wskaźnika Metoda badań wg 1. Masa liniowa g/m 238 ± 20 powierzchniowa g/m 2 170 ± 10 PN-ISO 3801:1993 2. Przepuszczalność pary wodnej, nie mniej niż: g/dm²h 1,7 PBW-3 3. Opór przenikania pary wodnej Ret, nie więcej niż: 4. Przepuszczalność powietrza dm 3 /m 2 s 0,2-5,0 5. Swobodny przepływ powietrza (O 2 ) przy deszczu w stanie nowym i po 10 praniach wg ISO 6330 (maszyna A1, procedura 3A, suszenie E), nie mniej niż: m²pa/w 7 PN-EN 31092:1998 m 3 /m 3 h bar 4 Pozostałe parametry dla tkaniny wg tablicy 3 PN-EN ISO 9237:1998 próbka 100cm 2, spadek ciśnienia 100 Pa Po 60 minutach zraszania ilością 85±5 dm 3 /m 2 h, kąt 15 o

3.3 Bezpieczeństwo wyrobu 9 Laminat powinien być wytwarzany w stałej technologii produkcji, określonej w specyfikacji technicznej producenta lub w zakładowej dokumentacji techniczno-technologicznej wyrobu. Nie dopuszcza się stosowania zamiennych rozwiązań surowcowych, środków pomocniczych lub innych wariantów technologii wykonania materiału bez uzyskania potwierdzenia zgodności wykonania wyrobu z wymaganiami określonymi w warunkach technicznych. Wykonanie materiału powinno zapewniać zachowanie przez wyrób składu związków chemicznych i dopuszczalnego poziomu ich emisji bezpiecznego dla użytkowników, których wykazy, wielkości oraz procedury badawcze zostały określone przez Międzynarodowe Stowarzyszenie na Rzecz Badań i Rozwoju Ekologii Wyrobów Włókienniczych w dokumencie normatywnym OEKO-TEX Standard 100 III klasa. 4 Zestawienie elementów składowych Tablica 6 L.p. Elementy składowe Ilość /szt./ 1 2 3 Elementy składowe tkaniny zasadniczej (wierzchniej) 1. Wierzchnia część pokrowca (góra) 1 2. Wierzchnia część pokrowca (dół) 1 3. Góra otworu obserwacyjnego z tunelami na stelaż 1 4. Klapa otworu obserwacyjnego (część górna) 1 5. Klapa otworu obserwacyjnego (część środkowa) 1 6. Wzmocnienie pod zatrzaski konfekcyjne 4 7. Trójkąt podtrzymujący taśmę gurtową 4 8. Wykończenie zamka klapa przód 2 9. Wykończenie zamka klapa moskitiera 2 10. Wykończenie zamka moskitiera strona lewa 1 11. Wykończenie zamka moskitiera strona prawa 1 12. Trójkąt schowek zamka 1 13. Szlufka trójkąta 1 14. Oblamowanie zamka dół - bok 1 15. Oblamowanie zamka - klapa 1 Elementy składowe tkaniny zasadniczej (spodniej) 1. Spód pokrowca 1 2. Tunel na stelaż 2

10 3. Uchwyt na karimatę (rogowy) 4 4. Uchwyt na karimatę (środkowy) 1 Część składowe taśmy membranowej 1. Listwa boczna pokrowca (z zatrzaskami) 1 2. Listwa przód otworu obserwacyjnego 1 3. Listwa tył otworu obserwacyjnego 1 4. Górna część klapy otworu obserwacyjnego (okienko) 1 5. Dolna część klapy otworu obserwacyjnego 1 Części składowe dzianiny poliestrowej - moskitiera 1. Moskitiera owalna (przód) 1 2. Moskitiera okrągła (tył) 1 Części składowe worka na pokrowiec 1. Prostokąt 1 2. Denko dół 1 3. Denko klapa góra 1 5. Opis wykonania Zastosowane szwy i ściegi wg PN-P- 84501:1983 i PN-P-84502:1983. Tablica 7 Lp. Kolejność operacji Oznaczenie szwu Uwagi 1 2 3 4 1. Wykrojenie elementów. - Wg układów kroju i znaków na szablonach Odszycie poszczególnych elementów 2. 3. 4. 5. 6. Odszyć podtrzymywacze pod karimatę założyć brzeg i przestębnować na szer. 7 mm ( 4 części naroża i 1 część środkowa) Odszyć paski gurtowe w pętelkę założyć gurt po przekątnej i zamocować w pary. Odszyć trójkąty z podłożeniem taśmy gurtowej po przekątnej. Nastębnować podtrzymywacze karimaty na spód pokrowca. Nastębnować pętelki gurtowe na spód pokrowca z uwzględnieniem naroży. 6.02.01/301 6.05.01/301 1.06.05/301 1.15.02/301 1.04.01/301 1.01.05/301 Maszyna stębnówka

11 7. 8. Naszyć trójkąty z taśmą gurtową na spód wg oznaczenia. Odszyć łukiem naroża w spodniej części 2 razy. 1.04.02/301.301 1.02.02/301 9. Odszyć wzmocnienia pod zatrzaski 1.06.01/301 10. 11. 12. 13. Nastębnować wzmocnienia pod zatrzaski na listwę boczną, 4 razy. Nastębnować wzmocnienia pod listwę przodu w namiocie. Założyć brzegi w plisach i przystębnować na szer. 5 mm. Odszyć plisy tunelowe do karimaty 2 razy założyć, przełożyć i przestębnować końcówki tuneli, złożyć na połowę i połączyć brzegi. 5.07.01/301 5.07.01/301 6.02.01/301 6.03.01/301 1.01.01/301 14. Odszyć zaszewki w górnej części pokrowca. 1.02.02/301 15. Naszyć plisy tunelowe wg oznaczenia. 1.04.02/301.301 16. Doszyć plisy do górnej części 2 razy. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. Wszyć zamek w plisę 1 strona do przypięcia klapy wejściowej i 1 do moskitiery. Doszyć listwę boczną, przełożyć szew i przystębnować brzegiem. Doszyć owal do wierzchniej części pokrowca. Przestębnować szew. Połączyć wierzchnią i spodnią część w szew boczny. Wszyć zamek do wierzchniej części (strona poprzeczna). Szew przestębnować Wszyć zamek boczny do listwy pod plisą. Szew przestębnować. Połączyć spód i wierzch po linii boku na całej długości wszycia zamka. Wszyć zamek boczny, wykończyć z jednej strony plisą pod kątem prostym, z drugiej strony końcówkę zamka bocznego i poprzecznego wykończyć odszytym trójkątem. Odszyć klapę wejściową pokrowca połączyć listwy, szew przestębnować brzegiem. Pod plisą w klapie wejściowej odszyć otwór kieszeniowy zamkiem błyskawicznym. Do krawędzi klapy wejściowej w linii owalnej wszyć drugą część zamka (linia łączenia z zamkiem). Łączenie elementów Doszyć górną część do dolnej w linii prostej oraz boki części górnej. Drugą stronę górnej części połączyć z wierzchnią częścią pokrowca szwem wszycia. 1.01.01/301 2.02.01/301 4.07.04/301 2.02.03/301.301 2.02.03/301/301 1.01.10/301 7.12.06/301.301 7.12.06/301.301 2.02.03/301.301 2.02.03/301.301 2.02.08/301.301 2.02.03/301.301 2.02.01/301 1.01.01/301 1.01.01/301 2.02.03/301.301 30. Po połączeniu przestębnować naroża plis. 2.02.01/301 Maszyna stębnówka Maszyna stębnówka

12 Podklejanie szwów 31. Odwrócić na lewą stronę, sprawdzić szwy. - 32. Podkleić wszystkie szwy i przeszycia. - Maszyna podklejarka Odszycie moskitiery 33. 34. 35. 36. 37. 38. Doszyć taśmę zamka do brzegu moskitiery (dużej) po linii łuku. Końcówki zamka wykończyć lamówką z tkaniny zasadniczej. Doszyć taśmę zamka do brzegu moskitiery (małej). Końcówki zamka moskitiery wykończyć lamówką z tkaniny zasadniczej. Do krawędzi górnej części doszyć pętelki z gumy. Doszyć moskitierę (dużą) do taśmy zamka w daszku pod listwą przy klapie wejściowej. Doszyć moskitierę (małą) do szwu wszycia zamka poprzecznego. 2.02.03/301.301 2.02.11/301 2.02.03/301.301 3.05.06/301 1.12.01/301 1.01.01/301 Maszyna stębnówka Czynności wykończeniowe 39. 40. 41. Oznaczyć i założyć zatrzaski w plisie bocznej i wierzchniej. Oznaczyć i zamontować oczka w pętelkach gurtowych. Pokrowiec sprawdzić, złożyć w rulon. Do środka włożyć stelaże. Zapakować w worek z tkaniny zasadniczej. - - - Wg oznaczeń na szablonach 6 Cechowanie, składanie, pakowanie 6.1. Cechowanie Wszywka informacyjna zawierająca nazwę producenta, datę produkcji( m-c i rok), numer partii produkcyjnej oraz informację o sposobie konserwacji, użytkowania i środkach ostrożności umieszczona jest w szwie wewnątrz wyrobu. Konserwacja Oznaczenia sposobu konserwacji wg PN-EN ISO 3758:2006. Etykieta jednostkowa zamocowana za pomocą igły plastikowej zawiera następujące dane: - nazwę producenta, - adres producenta, - nazwę i numer wzoru, - symbol i skład surowcowy materiału zasadniczego, - datę produkcji (miesiąc i rok), - znak kontroli jakości, - numer partii produkcyjnej, - informację o okresie użytkowania i gwarancji (normatywny okres używalności 4 lata, gwarancja - wpisać okres gwarancji ustalony w umowie kupna-sprzedaży), - oznaczenie kodem kreskowym zgodnie z postanowieniami Decyzji Nr 3/MON Ministra Obrony Narodowej z dnia 3 stycznia 2014 r. w sprawie wytycznych określających

13 wymagania w zakresie znakowania kodem kreskowym wyrobów dostarczanych do resortu obrony narodowej (Dz. Urz. Min. Obr. Nar. z 2014 r. poz. 11) oraz zgodnie z umową zakupu. 6.2. Składanie Pokrowiec złożony wzdłuż należy zwinąć w rulon i wraz ze stelażem spakować do worka. 6.3. Pakowanie Pokrowce ze stelażem w ilości 12 sztuk należy pakować w karton zbiorczy o wymiarach (40x80x50) cm (szerokość x długość x wysokość), wykonany z tektury pięciowarstwowej. Na karton należy nakleić etykietę zbiorczą zawierającą ww. dane poszerzone o ilość sztuk w opakowaniu zbiorczym. 7 Zasady odbioru 7.1 Tryb oceny zgodności Ocenę zgodności wykonania wyrobu z postanowieniami niniejszej Wojskowej Dokumentacji Techniczno- Technologicznej należy prowadzić według zasad określonych w ustawie z dnia 17 listopada 2006 r. o systemie oceny zgodności wyrobów przeznaczonych na potrzeby obronności i bezpieczeństwa państwa (Dz. U. z 2006 r. Nr 235, poz.1700 z późn. zm.) oraz zgodnie z rozporządzeniem Ministra Obrony Narodowej z dnia 11 stycznia 2013 r. w sprawie szczegółowego wykazu wyrobów podlegających ocenie zgodności oraz sposobu i trybu przeprowadzania oceny zgodności wyrobów przeznaczonych na potrzeby obronności państwa (Dz. U. z 2013 r., poz. 136.). Pokrowce ze stelażem na śpiwór podlegają ocenie zgodności w trybie I. 7.2 Nadzór nad wyrobem 7.2.1 Postanowienia ogólne Nadzór nad czynnościami związanymi z wyrobem prowadzi Rejonowe Przedstawicielstwo Wojskowe lub inny organ wskazany przez Zamawiającego w umowie. Organ ten dokonuje odbioru wojskowego wyrobu. W celu kontroli jakości i odbioru/zwolnienia wyrobów ustala się następujące rodzaje badań kontrolnych: zdawczo-odbiorcze ( Z O ); okresowe ( O ); typu ( T ). Podstawowymi dokumentami przy wykonywaniu oceny zgodności, badań kontrolnych i odbiorze/zwolnieniu przedmiotów zaopatrzenia mundurowego są: Wojskowa Dokumentacja Techniczno-Technologiczna (WDTT); normy wskazane w powyższej dokumentacji. Wyroby przedstawione do badań zgodności z wymaganiami WDTT powinny być odebrane/zwolnione przez służby Kontroli Jakości ( KJ ) Dostawcy/Wykonawcy. Odbiór należy potwierdzić odpowiednimi dokumentami i pieczęciami działu KJ. W przypadku uzyskania wyników badań zdawczo-odbiorczych lub okresowych niezgodnych z wymaganiami określonymi w WDTT RPW wstrzymuje odbiór/zwolnienie badanej partii wyrobów. Odbiór/zwolnienie partii może nastąpić po usunięciu błędów wykonania oraz potwierdzeniu poprawności wykonania wyrobów pozytywnymi wynikami badań. RPW ma prawo kontroli u Dostawcy/Wykonawcy warunków realizacji produkcji, w tym procesów międzyoperacyjnych, na zgodność z wymaganiami WDTT. Wyrób powinien także spełniać dodatkowe wymagania jakościowe, jeżeli zapisano je w umowie. Sposób potwierdzenia tych wymagań określa umowa.

7.2.2 Badania zdawczo-odbiorcze 14 Badania zdawczo-odbiorcze wykonuje się w celu sprawdzenia, czy wyroby są wykonane zgodnie z wybranymi wymaganiami WDTT. Pozytywny wynik badań jest podstawą odbioru wyrobu. Wyroby do badań pobiera się z partii wyrobów o liczności nie większej niż 1000 szt., o tym samym oznaczeniu klasyfikacyjnym, tej samej jakości i cenie, przedstawionych do jednorazowego odbioru. Warunki odbioru, sposób pobierania próbek do badań oraz ocenę wyników badań realizować według PN-P- 84506:1983 Wyroby konfekcyjne - Badania odbiorcze. Próbki do badań pobiera przedstawiciel RPW z udziałem komisji Dostawcy/Wykonawcy. Badania wykonują: - przedstawiciel RPW siłami i środkami Dostawcy/Wykonawcy, w zakresie określonym w tablicy 8,Lp. 1, 2 i 3, - laboratoria w zakresie określonym w tablicy 8, Lp. 4. Dla pierwszej partii wyrobów dostarczonych zgodnie z zawartą umową badania laboratoryjne należy wykonać w laboratorium z akredytacją wg normy PN-EN ISO/IEC 17025. Dla kolejnych partii dopuszcza się przeprowadzenie badań w innym laboratorium. Jeden egzemplarz wyników badań laboratoryjnych Dostawca/Wykonawca przekazuje RPW. W przypadku zmiany dostawcy materiałów zasadniczych, wskazanych w WDTT, tablica 1, Lp. 1. Dostawca/Wykonawca jest zobowiązany dla pierwszej partii dostawy, wykonanej z tych materiałów, przedstawić wyniki badań laboratoryjnych z laboratorium z akredytacją wg normy PN-EN ISO/IEC 17025. Dla pozostałych materiałów wskazanych w WDTT, tablica 1, Dostawca/Wykonawca przedstawia RPW dokumenty potwierdzające ich parametry np. wyniki badań z laboratorium. W przypadku zaistnienia przesłanek, które mogą świadczyć o pogorszeniu jakości wyrobu lub materiałów składowych RPW może pobrać losowo z bieżącej partii produkcyjnej wyroby i zlecić ich badanie WOBWSM (koszty badań pokrywa WOBWSM, w przypadku braku akredytacji na wymagany zakres badań WOBWSM przekazuje wyroby do laboratorium z akredytacją wg normy PN-EN ISO/IEC 17025. Pozytywne wyniki przeprowadzonych badań należy zaliczyć do badań zdawczo - odbiorczych partii. Potwierdzenie w badaniach niezgodności wyrobów z wymaganiami określonymi w WDTT skutkuje rozszerzeniem badań zdawczo-odbiorczych lub zwiększeniem liczności próby wg uzgodnień między Dostawcą/Wykonawcą RPW. Badania te Dostawca/Wykonawca wykonuje w laboratorium z akredytacją wg PN-EN ISO/IEC 17025, bez dodatkowego finansowania przez MON, a jeden egzemplarz wyników badań przekazuje RPW. 7.2.3 Badania okresowe Badania okresowe wykonuje się w celu okresowego sprawdzenia czy wyroby są zgodne z wymaganiami podanymi w WDTT, w celu sprawdzenia stabilności procesu technologicznego podczas ich wytwarzania, potwierdzenia możliwości kontynuowania wytwarzania wyrobów według obowiązującej WDTT oraz w celu stwierdzenia możliwości odbioru/zwolnienia wyrobów. Badania okresowe wykonuje Dostawca/Wykonawca, przy udziale i pod kontrolą przedstawiciela RPW ( nie dotyczy badań laboratoryjnych ). Badania okresowe przeprowadza się dla co piątej partii wyrobów, co najmniej raz w roku, po wykonaniu dla tej partii badań zdawczo-odbiorczych, pod warunkiem, że badania zdawczo-odbiorcze tej partii zakończyły się wynikiem pozytywnym. Do badań okresowych pobierana jest próbka o liczności wymaganej w prowadzonych badaniach. Wyroby do badań okresowych pobiera przedstawiciel RPW z udziałem komisji Dostawcy/Wykonawcy. Badania powinny być przeprowadzone zgodnie z zakresem określonym w tablicy 8. Badania laboratoryjne wykonuje się w laboratorium z akredytacją wg PN-EN ISO/IEC 17025. Dostawca/Wykonawca przekazuje RPW jeden egzemplarz wyników badań. Pozytywne wyniki badań okresowych są podstawą odbioru/zwolnienia partii wyrobów przez RPW. Partię wyrobów należy uznać za niezgodną z wymaganiami, jeżeli chociażby jedna z badanych laboratoryjnie właściwości, dla jednego z badanych wyrobów, nie spełnia wymagań podanych w WDTT. 7.2.4 Badania typu Jeżeli Dostawca/Wykonawca, Gestor, RPW lub WOBWSM zaproponuje wniesienie zmian do konstrukcji, materiałów lub technologii wykonania wyrobu, które mogą wpływać na charakterystyki techniczne i/lub eksploatację wyrobu, to przed ich wprowadzeniem do niniejszej WDTT należy wykonać badania typu w celu oceny skuteczności i celowości proponowanych zmian. Zaproponowane w sprawozdaniu z badań typu propozycje zmian powinny być wprowadzone zgodnie z obowiązującymi przepisami dotyczącymi zatwierdzania zmian w WDTT.

15 Konieczność wykonania badań typu, w zależności od charakteru zmian, stwierdza WOBWSM. W badaniach typu należy sprawdzić charakterystyki i parametry wyrobu, na które mogą mieć wpływ wprowadzone zmiany. Jeżeli WDTT nie określa procedur i metodyk sprawdzenia tych parametrów, badania przeprowadza się według programu badań wykonanego przez Dostawcę/Wykonawcę (lub WOBWSM, jeżeli wprowadzenie zmian zaproponuje instytucja wojskowa) i uzgodnionego z Gestorem oraz instytucją sprawującą merytoryczny nadzór nad realizacją prac prowadzonych przez WOBWSM. Badania typu należy wykonać zgodnie z punktem 4.4 Normy Obronnej NO-06-A105:2005. W przypadku pozytywnych wyników badań typu wyrobu i akceptacji przez Gestora proponowanych zmian wprowadza się je do WDTT kartami zmian. 7.2.5 Zakres, wymagania i metody badań Zestawienie zakresów wymagań i metod badań dla poszczególnych rodzajów badań kontrolnych przedstawiono w tablicy 8. Tablica 8 Lp. Rodzaje badań Wymagania i metody badań wg Wykonywać podczas badań Z-O O T 1 Sprawdzenie i ocena dokumentacji wyrobów przedstawionych do badań + + + 2 Oględziny zewnętrzne wyrobów 2.1 Sprawdzenie zgodności cechowania (informacji umieszczonych na wszywkach informacyjnych i etykietach jednostkowych), składania i pakowania 3 Badania szczegółowe (organoleptyczne) wyrobów 3.1 3.2 3.3 3.4 Sprawdzenie dokumentacji zakupu materiałów zasadniczych i dodatków Sprawdzenie zgodności użytych materiałów zasadniczych i dodatków Sprawdzenie wyglądu ogólnego wyrobu oraz zgodności z obowiązującym wzorem Sprawdzenie zgodności wymiarów wyrobu z tablicami wymiarów wyrobu 4 Badania laboratoryjne WDTT tablica 9 WDTT rozdz. 6 + + n WDTT rozdz. 3.1 + + n WDTT rozdz. 3.1 + + n Ocena zgodności z zakładowym wzorem wyrobu WDTT rozdz. 8, tablica 9 + + n + + n 4.1 Laminat 3- warstwowy o masie powierzchniowej 170g/m² (tkanina poliamidowa w kolorze khaki, membrana paroprzepuszczalna, dzianina poliamidowa)- część wierzchnia pokrowca 4.1.1 Sprawdzenie spełnienia wymagań WDTT Tablica 5, Lp.1 (masa powierzchniowa) -*) + n 4.1.2 Sprawdzenie spełnienia wymagań użytkowych WDTT Tablica 3, Lp.3,4,8,10,12.5 + + n 4.2 Laminat 3- warstwowy o masie powierzchniowej 180g/m² (tkanina poliamidowa w kolorze khaki, membrana paroprzepuszczalna, dzianina poliamidowa)- część spodnia pokrowca 4.2.1 Sprawdzenie spełnienia wymagań WDTT Tablica 3, Lp. 2 (masa powierzchniowa), -*) + n 4.2.1 Sprawdzenie spełnienia wymagań użytkowych WDTT Tablica 3, Lp.3,4,8,10,12.5 + + n *) Wykonać sprawdzenie dla pierwszej partii wyrobów dostarczanych w danym roku

Uwagi: 1. Dopuszcza się zmiany w kolejności wykonywania badań po uzgodnieniu z RPW. 16 2. Wprowadzone w tablicy 8 oznaczenia badań: - Z-O - zdawczo - odbiorcze, - O - okresowe, - T - typu, - + - badania wykonuje się, - - - badania nie wykonuje się, - n - badania nieobligatoryjne, wykonuje się, jeżeli zostaną wskazane w dodatkowym programie badań. 7.3 Wzór wyrobu Aktualny wojskowy wzór wyrobu (dostępny w WOBWSM), wykonany zgodnie z przedmiotową dokumentacją i zatwierdzony w procedurze obowiązującej dla WDTT, jest elementem odniesienia przy ocenie zgodności( porównania wyrobu, także w ramach badań laboratoryjnych ). 7.4 Gwarancja na wyrób Okres i warunki gwarancji udzielone przez Wykonawcę na wyrób określa umowa. 8 Tabela wymiarów wyrobu gotowego Tablica 9 Lp. Określenie wymiaru POKROWIEC NA ŚPIWÓR Wymiar [cm] 1. Długość mierzona środkiem spodu (od szwu do szwu) 242,0 ± 2 2. 3. Długość mierzona po wierzchu środkiem (od szwu dołu do szwu wszycia zamka poprzecznego) Szerokość spodu mierzona na wysokości środkowej listwy podtrzymującej karimatę (od szwu bocznego do szwu wszycia zamka) 193,0 ± 2 119,0 ± 1 4. Wysokość pokrowca mierzona wg klapy wejściowej 47,0 ± 1 WOREK NA POKROWIEC 1. Wysokość worka 39,5 ± 1 2. Obwód worka 54,0 ± 1 STELAŻ 1. Długość 7-mio elementowego stelaża 185,0 ± 1

9 Arkusz ewidencji wprowadzonych zmian tylko w dokumentacji oryginalnej 17