1. PRZEWODNIK 1.1. SPIS TREŒCI 1. PRZEWODNIK. 1.1. Spis treœci

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 1 1. PRZEWODNIK 1.1. SPIS TREŒCI 1. PRZEWODNIK 1.2. Wykaz autorów 1.3. Notki biograficzne o autorach 1.4. Bibliografia 1.5. Skorowidz rzeczowy 1.6. Objaœnienia piktogramów 1.7. Tabele podstawowe 1.8. Pola, objêtoœci i obwody wybranych figur i bry³ 1.8.1. Pola i obwody wybranych figur p³askich 1.8.2. Pola i objêtoœci wybranych bry³ 2. ZASADY I WYTYCZNE DO PROJEKTOWANIA 2.1. Wymagania dotycz¹ce bezpieczeñstwa maszyn i urz¹dzeñ w myœl prawa europejskiego oraz polskiego 2.1.1. Wprowadzenie 2.1.2. Dyrektywy europejskie i oznaczenia CE 2.1.2.1. Wprowadzenie 2.1.2.2. Oznakowanie CE i jego znaczenie 2.1.2.3. Zasady obowi¹zywania dyrektyw i podstawowe wymagania 2.1.3. Dyrektywy Unii Europejskiej dotycz¹ce bezpieczeñstwa i higieny pracy 2.2. G³ówne wymagania przy projektowaniu maszyn 2.2.1. Wprowadzenie 2.2.2. Dyrektywa maszynowa 98/37/WE oraz Nowa Dyrektywa maszynowa 2006/42/WE 2.2.2.1. Zakres dyrektywy 2006/42/WE z 17 maja 2006 r. w sprawie maszyn 2.2.2.2. Definicje 2.2.2.3. Dyrektywy szczegó³owe 2.2.2.4. Procedury oceny zgodnoœci maszyn wrzesieñ 2010

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 2 PRZEWODNIK 2.2.2.5. Pozosta³e za³o enia Dyrektywy maszynowej 2.2.2.6. Wytyczne dotycz¹ce stosowania dyrektywy maszynowej 2006/42/WE 2.2.2.7. Za³¹czniki do Nowej Dyrektywy maszynowej 2.2.2.8. Odpowiedzi na pytania dotycz¹ce przejœcia od obecnej dyrektywy maszynowej 98/37/WE do nowej dyrektywy maszynowej 2006/42/WE 2.2.3. Dyrektywy elektryczno-energetyczne 2.2.3.1. Dyrektywa niskonapiêciowa 2.2.3.2. Dyrektywa (89/336/EWG) z 3 maja 1989 r. odnosz¹ca siê do kompatybilnoœci elektromagnetycznej 2.2.3.3. Zastosowanie dyrektywy odnosz¹cej siê do kompatybilnoœci elektromagnetycznej (EMC) 89/336/EWG 2.2.4. Zagadnienia eksploatacji maszyn nowych oraz maszyn u ywanych 2.2.5. Wymagania dotycz¹ce dopuszczalnej emisji ha³asu dla maszyn i urz¹dzeñ 2.2.5.1. Dyrektywy Unii Europejskiej starego podejœcia dopuszczalnej emisji ha³asu 2.2.5.2. Nowa polityka ha³asowa Unii Europejskiej 2.2.5.3. Dyrektywa 2000/14/EC z 8 maja 2000 r. o zbli eniu przepisów pañstw cz³onkowskich dotycz¹cych emisji ha³asu do otoczenia przez urz¹dzenia u ywane na zewn¹trz pomieszczeñ 2.2.5.4. Raport oceniaj¹cy wdro enie dyrektywy ha³asowej 2000/14/WE 2.2.6. Wymagania dotycz¹ce kompatybilnoœci elektromagnetycznej wprowadzenie 2.2.6.1. Ustawa z 13 kwietnia 2007 r. o kompatybilnoœci elektromagnetycznej 2.2.6.2. Ustawa z 13 kwietnia 2007 r. o kompatybilnoœci elektromagnetycznej omówienie 2.2.7. Ochrona przed promieniowaniem 2.2.7.1. Zalecenie rady Unii Europejskiej dotycz¹ce przyjêcia ograniczeñ zwi¹zanych z oddzia³ywaniem pola elektromagnetycznego na cz³owieka 2.3. Zasady konstruowania 2.3.1. Technologiczne Ÿród³a trwa³oœci czêœci maszyn 2.3.1.1. Wiadomoœci ogólne 2.3.1.2. Mo liwoœci i metody obróbki powierzchniowej 2.3.2. Wytyczne konstruowania uchwytów i przyrz¹dów obróbkowych 2.3.2.1. Zasady ogólne 2.3.2.2. Obliczenia wykonywane podczas projektowania 2.3.2.3. Si³y i momenty skrawania 2.3.2.4. Si³y zamocowania przedmiotu w uchwycie 2.3.3. Zagadnienia tribologiczne wrzesieñ 2010

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 3 2.3.3.1. Wstêp 2.3.3.2. Problematyka styku cia³: mechanika, fizyka i chemia styku 2.3.3.3. Procesy tarcia i zu ywania 2.4. Smarowanie zespo³ów maszynowych 2.4.1. Cele i sposoby smarowania 2.4.2. Procesy smarowania 2.4.2.1. Smarowanie hydrodynamiczne 2.4.3. Urz¹dzenia do smarowania 2.4.3.1. Uwagi ogólne 2.4.3.2. Urz¹dzenia do smarowania rêcznego 2.4.3.3. Urz¹dzenia do smarowania centralnego 2.4.4. Dobór podstawowych parametrów przy konstruowaniu uk³adów smarowania maszyn i urz¹dzeñ 2.4.5. Charakterystyki wybranych olejów i smarów plastycznych wytwarzanych przez najwa niejsze firmy petrochemiczne obecne na polskim rynku 2.4.5.1. Uwagi ogólne 2.5. Œrodki smarne 2.5.1. Wprowadzenie 2.5.2. W³aœciwoœci œrodków smarnych 2.5.3. Oleje smarne 2.5.3.1. Uwagi ogólne 2.5.3.2. Oleje mineralne 2.5.3.3. Oleje syntetyczne 2.5.4. Smary plastyczne 2.5.4.1. W³aœciwoœci smarów plastycznych i metody ich oceny 2.5.4.2. Struktura smarów plastycznych 2.5.4.3. Rodzaje smarów plastycznych oraz obszary ich stosowania 2.5.5. Podstawy doboru olejów i smarów plastycznych 2.6. Komputerowe wspomaganie projektowania oprzyrz¹dowania System UCHWYT 2.6.1. Przeznaczenie systemu 2.6.2. Budowa systemu 2.6.3. Bazy systemu 2.6.3.1. Uwagi ogólne 2.6.3.2. Baza POMOCE WARSZTATOWE" 2.6.3.3. Baza OBRABIARKI" 2.6.3.4. Baza MATERIA " 2.6.3.5. Modu³ biblioteki programów obliczeniowych i modu³ graficzny z bibliotek¹ programów parametrycznych 2.6.4. Modu³ wprowadzania danych systemu Uchwyt" jako podsystem wspomagania projektowania technologii 2.6.4.1. Rola modu³u w systemie maj 2011

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 4 PRZEWODNIK 2.6.4.2. Budowa modu³u i wspó³praca modu³u z innymi modu³ami 2.6.5. Dzia³anie systemu UCHWYT" 2.6.5.1. Podsystem wspomagania projektowania sprawdzianów 2.6.6. Modu³ konstruowania trzpieni obróbkowych 2.6.6.1. Automatyzacja konstruowania trzpieni obróbkowych 2.6.6.2. Praca z systemem przy konstruowaniu trzpieni 2.6.6.3. Efekty 2.6.6.4. Porównanie czasów konstruowania wybranych pomocy 2.6.7. Program wyznaczania parametrów do sprawdzania i ustalenia kó³ zêbatych 2.6.7.1. Wiadomoœci ogólne 2.6.7.2. Podstawy teoretyczne 2.6.7.3. Bry³owe projektowanie uchwytów, a projektowanie uchwytów w postaci p³askiej 2.6.8. Symulacja dzia³ania zespo³ów i uchwytów w ACAD 2.6.8.1. Za³o enia do symulacji 2.6.8.2. Opis obs³ugi programu symulacyjnego 3. MATERIA Y KONSTRUKCYJNE 3.1. Wytyczne wyboru materia³ów 3.2. Charakterystyka stali konstrukcyjnych 3.2.1. Wprowadzenie 3.2.2. Klasyfikacja i oznaczanie stali wed³ug Norm Europejskich (EN) 3.2.2.1. Podzia³ stali wed³ug PN-EN 10020:2003 3.2.2.2. Systemy oznaczenia stali wed³ug Norm Europejskich 3.2.3. Stale niestopowe konstrukcyjne wed³ug Norm Europejskich (EN) 3.2.3.1. Stale konstrukcyjne niestopowe wed³ug PN-EN 10025-2 3.2.3.2. Stale niestopowe na urz¹dzenia ciœnieniowe wed³ug PN-EN 10028-2 3.2.4. Stale konstrukcyjne niestopowe i niskostopowe wed³ug Polskich Norm (PN) 3.2.5. Stale drobnoziarniste konstrukcyjne i na urz¹dzenia ciœnieniowe 3.2.6. Stale stosowane w budowie maszyn i narzêdzi 3.3. Charakterystyki materia³owe 3.3.1. Stale 3.3.1.1. Stale konstrukcyjne niestopowe 3.3.1.2. Stale konstrukcyjne stopowe 3.3.1.3. Stale odporne na korozjê, aroodporne i arowytrzyma³e 3.3.1.4. Stale ³o yskowe maj 2011

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 5 3.3.1.5. Stale konstrukcyjne, spiekane 3.3.2. Odlewnicze stopy elaza 3.3.3. Metale nie elazne i ich stopy 3.3.3.1. Stopy aluminium do obróbki plastycznej 3.3.3.2. Stopy miedzi 3.4. Charakterystyki materia³owe wed³ug norm polskich i europejskich 3.4.1. Wprowadzenie 3.4.2. Porównanie gatunków stali wed³ug norm polskich i europejskich 3.4.2.1. Stale i ich podzia³ wed³ug systemu europejskiego PN-EN 3.4.2.2. Podstawy systemów oznaczania stali wed³ug Norm Europejskich 3.4.2.3. Symbole g³ówne znaków stali wskazuj¹ce na zastosowanie oraz w³asnoœci mechaniczne lub fizyczne stali 3.4.2.4. Symbole g³ówne znaków stali wskazuj¹ce na sk³ad chemiczny 3.4.2.5. Klasyfikacja stali niestopowych (wêglowych) 3.4.2.6. Klasyfikacja stali stopowych 3.4.2.7. Tablice aktualizacji oznaczania stali wed³ug PN-EN 3.4.3. Odlewnicze stopy elaza 3.4.3.1. Staliwa 3.4.3.2. eliwa 3.4.4. Aluminium i stopy aluminium 3.4.4.1. Zasady oznaczania aluminium i stopów aluminium 3.4.4.2. Odlewnicze stopy aluminium 3.4.4.3. Stopy aluminium do przeróbki plastycznej 3.4.4.4. Uwagi o aluminium i stopach aluminium wed³ug PN-EN 3.4.5. MiedŸ i stopy miedzi 3.4.5.1. MiedŸ 3.4.5.2. Stopy miedzi z cynkiem mosi¹dze 3.4.5.3. Stopy miedzi z niklem miedzionikle 3.4.5.4. Stopy miedzi z cyn¹ br¹zy 3.4.5.5. Stopy oporowe miedzi 3.4.5.6. Uwagi o miedzi i stopach miedzi w aspekcie norm PN-EN 4. DOK ADNOŒÆ CZÊŒCI MASZYN 4.1. Chropowatoœæ 4.2. Tolerancje i pasowania, odchy³ki warsztatowe wymiarów swobodnych 4.2.1. Wiadomoœci wstêpne 4.2.2. Odchy³ki warsztatowe wymiarów swobodnych wed³ug normy PN-EN 22768-1:1999 4.2.3. Odchy³ki kszta³tu i po³o enia definicje 4.3. Struktura geometryczna czêœci maszyn 4.3.1. Dok³adnoœæ czêœci maszyn i jakoœæ powierzchni 4.3.2. Wprowadzenie do pomiarów geometrycznych 4.3.3. Warunki techniczne wykonywania pomiarów

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 6 PRZEWODNIK 4.3.4. Charakterystyka parametrów chropowatoœci powierzchni 4.3.5. Analiza profilu odwzorowanego powierzchni i podstawowe zasady oceny parametrów SGP 4.3.6. Oznaczanie struktury geometrycznej w dokumentacji technicznej 4.3.7. Przyrz¹dy nowej generacji do pomiaru chropowatoœci i konturów 4.3.8. Wp³yw jakoœci powierzchni na w³asnoœci u ytkowe konstrukcji 4.3.9. Przestrzenne (stereometryczne) parametry struktury geometrycznej powierzchni 3D 5. ELEMENTY KONSTRUKCYJNE CZÊŒCI MASZYN 5.1. Elementy konstrukcyjne czêœci maszyn 5.1.1. Wprowadzenie 5.1.2. Szeregi liczb normalnych 5.1.3. Promienie zaokr¹gleñ przejœciowych 5.1.4. Nakie³ki wewnêtrzne 5.1.5. Zakoñczenia wprowadzaj¹ce elementów walcowych 5.1.6. Podciêcia obróbkowe 5.1.7. Pog³êbienia pod ³by œrub i wkrêtów PN-87/M-82068,69 5.1.8. Zakoñczenia œrub i wkrêtów 5.1.9. Promienie pod ³bem œruby lub wkrêtu oraz otwory przejœciowe do œrub i wkrêtów 5.1.10. Gniazda pod pierœcienie osadcze 5.1.11. D³ugoœci nominalne œrub, wkrêtów i œrub dwustronnych oraz d³ugoœci gwintu 5.1.12. Wyjœcia i podciêcia gwintu oraz odleg³oœæ ostatniego pe³nego zwoju od powierzchni oporowej 5.1.13. Wymiary zabudowy w po³¹czeniach ruchowych i spoczynkowych pod pierœcienie uszczelniaj¹ce o przekroju ko³owym 5.1.14. Wymiary pod klucz 5.1.15. Rowki teowe 5.1.16. Gniazda pod klucze 5.1.17. Rade³kowanie wg M-02498 5.1.18. Z³¹cza bagnetowe 5.1.19. Czopy koñcowe wa³ów walcowe oraz sto kowe d³ugie i krótkie 5.1.20. Sto ki zewnêtrzne i wewnêtrzne oraz zabieraki 5.2. Czêœci maszyn 5.3. Po³¹czenia 5.3.1. Po³¹czenia sworzniowe i ko³kowe 5.3.1.1. Po³¹czenia sworzniowe 5.3.1.2. Po³¹czenia ko³kowe 5.3.2. Po³¹czenia gwintowe 5.3.2.1. Gwinty 5.3.2.2. ¹czniki gwintowe 5.3.2.3. Zabezpieczenia po³¹czeñ gwintowych

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 7 5.3.2.4. Si³y zamocowania w mechanizmach gwintowych 5.3.2.5. Przyk³adowe elementy z³¹czne 5.3.3. Po³¹czenia klinowe 5.3.3.1. Informacje wprowadzaj¹ce 5.3.3.2. Kliny wzd³u ne wpuszczane 5.3.3.3. Kliny p³askie 5.3.3.4. Kliny wklês³e 5.3.3.5. Kliny styczne 5.3.3.6. Kliny poprzeczne 5.3.4. Po³¹czenia wpustowe 5.3.4.1. Informacje wprowadzaj¹ce 5.3.4.2. Wpusty pryzmatyczne 5.3.4.3. Wpusty czó³enkowe 5.3.5. Po³¹czenia wielowypustowe 5.3.5.1. Podzia³ po³¹czeñ wielowypustowych 5.3.5.2. Po³¹czenia wielowypustowe ogólnego przeznaczenia o wypustach prostok¹tnych 5.3.5.3. Po³¹czenia wielowypustowe równoleg³e do obrabiarek 5.3.5.4. Po³¹czenia wielowypustowe ewolwentowe 5.3.5.5. Po³¹czenia wielowypustowe wielokarbowe 5.3.5.6. Po³¹czenia wieloz¹bkowe czo³owe 5.4. Elementy ustalaj¹ce przedmiot 5.4.1. Informacje wprowadzaj¹ce 5.5. Elementy nastawiaj¹ce narzêdzie 5.5.1. Informacje wprowadzaj¹ce 5.6. Elementy ustalaj¹ce uchwyt 5.6.1. Informacje wprowadzaj¹ce 5.7. Elementy uchwytów podzia³owych 5.7.1. Informacje wprowadzaj¹ce 6. O YSKOWANIE 6.1. o yska 6.1.1. Wiadomoœci ogólne i podzia³ ³o ysk 6.1.2. Charakterystyka ³o ysk œlizgowych 6.1.2.1. o yska œlizgowe poprzeczne 6.1.2.2. o yska œlizgowe wzd³u ne 6.1.2.3. o yska œlizgowe pozosta³e 6.1.3. Charakterystyka ³o ysk tocznych 6.1.3.1. o yska kulkowe 6.1.3.2. o yska wa³eczkowe (walcowe) i igie³kowe 6.1.3.3. Pozosta³e ³o yska toczne 6.1.3.4. Koszyki 6.1.3.5. Podzia³ ³o ysk tocznych ze wzglêdu na zastosowanie 6.1.4. Materia³y ³o yskowe

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 8 PRZEWODNIK 6.1.4.1. Materia³y na ³o yska toczne 6.1.4.2. Materia³y na ³o yska œlizgowe 6.1.5. Eksploatacja ³o ysk tocznych 6.1.5.1. Podstawy obs³ugi ³o ysk 6.1.5.2. Diagnostyka i uszkodzenia ³o ysk 6.1.5.3. Monta ³o ysk wiadomoœci wstêpne 6.1.5.4. Monta ³o ysk z otworem walcowym 6.1.5.5. Monta ³o ysk z otworem sto kowym 6.1.5.6. Demonta ³o ysk 6.1.5.7. Smarowanie 6.1.6. Inne wybrane rodzaje ³o ysk tocznych 6.1.6.1. Zastosowania w mechatronice 6.1.6.2. Oprawy ³o yskowe 6.1.6.3. o yska do obrotnic 6.1.7. Uk³ady ³o yskowañ 6.1.7.1. Najczêœciej spotykane uk³ady ³o ysk 6.1.8. Dobór ³o yska tocznego 6.1.9. Pasowania ³o ysk tocznych 6.2. Uszczelnienia maszynowe dla uk³adów ³o yskowañ 6.2.1. Wprowadzenie 6.2.2. Uszczelnienia promieniowe wa³ów o ma³ych œrednicach (do 200 [mm]) 6.2.3. Uszczelnienia promieniowe wa³ów o du ych œrednicach 6.2.3.1. Wprowadzenie 6.2.3.2 Uszczelnienia z obudow¹ metalow¹ 6.2.3.3 Uszczelnienia ze wzmocnieniem z tkaniny 6.2.3.4 Uszczelnienia z wk³adkami stalowymi z wykorzystaniem kauczuku 6.2.3.5 Uszczelnienia promieniowe w ca³oœci wykonane z gumy 6.2.4 Uszczelnienia osiowe 6.2.4.1 Wprowadzenie. Uszczelnienia osiowe typu V 6.2.4.2 Uszczelnienia osiowe typu V w obudowie metalowej 6.2.4.3 Uszczelnienia zaciskane na wa³ach 6.2.4.4 Uszczelnienia mechaniczne 6.2.5. Uszczelnienia w rysunku technicznym 6.3 Podstawy analizy obci¹ enia uk³adu ³o ysk 6.3.1. Wprowadzenie 6.4 o yska w rysunku technicznym p³askim oraz 3d 6.4.1. Wprowadzenie 6.4.2. o yska w œrodowisku 2D 6.4.3. Modelowanie ³o ysk w 3D 6.5. Energooszczêdnoœæ 6.5.1 Wprowadzenie

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 9 7. PRZEK ADNIE MECHANICZNE 7.1. Przek³adnie wprowadzenie 7.1.1. Definicja i podzia³ przek³adni 7.2. Przek³adnie zêbate 7.2.1. Charakterystyka i podzia³ przek³adni zêbatych 7.2.2. Charakterystyka przek³adni walcowych 7.2.3. Charakterystyka przek³adni œlimakowych 7.2.4. Charakterystyka przek³adni sto kowych 7.2.5. Charakterystyka przek³adni spiroidalnych 7.2.6. Charakterystyka przek³adni sto kowo-walcowych 7.2.7. Specjalne przek³adnie zêbate 7.2.7.1. Rodzaje specjalnych przek³adni zêbatych 7.3. Przek³adnie zêbate walcowe 7.3.1. Charakterystyka ogólna 7.3.2. Metody obróbki uzêbieñ przek³adni walcowych 7.3.2.1. Frezowanie kszta³towe 7.3.2.2. D³utowanie kszta³towe 7.3.2.3. Przeci¹ganie i przepychanie uzêbieñ walcowych 7.3.2.4. Struganie i d³utowanie obwiedniowe narzêdziem zêbatkowym 7.3.2.5. D³utowanie i frezowanie obwiedniowe, wiórkowanie 7.3.2.6. Szlifowanie kszta³towe, obwiedniowe, ose³kowanie 7.4. Przek³adnie zêbate sto kowe 7.4.1. Przek³adnie sto kowe o zêbach prostych 7.4.1.1. Wprowadzenie 7.4.1.2. Konstrukcja przek³adni 7.4.1.3. Przek³adnie o zêbach skoœnych (Heidenreich-Harbeck/ Gleason) 7.4.1.4. Przek³adnie o zêbach prostych nacinane g³owicami tarczowymi 7.4.1.5. Przek³adnia revacycle 7.4.2. Technologia wykonania uzêbienia przek³adni sto kowych o zêbach prostych 7.4.3. Przek³adnie sto kowe o zêbach ko³owo-³ukowych (system Gleason) 7.4.3.1. Wprowadzenie 7.4.3.2. Geometria przek³adni sto kowej dane wejœciowe 7.4.3.3. Geometria przek³adni sto kowej algorytm obliczeñ geometrii ogólnej 7.4.4. Przek³adnie o spiralnej linii zêba 7.4.5. Przek³adnie systemu Oerlikona 7.4.5.1. Przek³adnia typu N 7.4.5.2. Przek³adnia typu G 7.4.5.3. Przek³adnie typu X 7.4.5.4. Przyk³ady obliczeñ konstrukcyjno-technologicznych przek³adni sto kowych i hipoidalnych o epicykloidalnej linii zêba

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 10 PRZEWODNIK 7.4.6. Przek³adnie systemu klingelnberga 7.4.6.1. Przek³adnia Palloid 7.4.6.2. Przek³adnia cyklopalloid 7.4.6.3. Metodyka obliczeñ wytrzyma³oœciowych przek³adni cyklopalloid 7.4.6.4. Obliczenia technologiczne 7.4.6.5. Korygowanie œladu wspó³pracy zêbów 7.4.7. Technologia wykonywania uzêbienia przek³adni sto kowych o zêbach ko³owo-³ukowych 7.4.7.1. Wprowadzenie 7.4.7.2. Badanie œladu wspó³pracy 7.4.7.3. Sterowanie œladem wspó³pracy w metodach dwustronno- -jednostronnych 7.4.7.4. Obliczenia technologii bazowej w metodach dwustronno- -jednostronnych firmy Gleason 7.4.7.5. Przyk³ad obliczeñ konstrukcyjno-technologicznych przek³adni sto kowej o ko³owo-³ukowej linii zêba systemu Gleasona 7.4.8. Technologia wykonania uzêbienia przek³adni sto kowych o epicykloidalnej i ewolwentowej linii zêba 7.4.8.1. Wprowadzenie 7.4.8.2. Technologia wykonania uzêbienia w systemie Oerlikona 7.4.8.3. Technologia wykonania uzêbienia w systemie klingelnberga 7.4.9. Narzêdzia do obróbki przek³adni sto kowych o zêbach ko³owo- -³ukowych 7.4.9.1. Wprowadzenie 7.4.9.2. G³owice frezowe z no ami wykonywanymi metod¹ offsetow¹ 7.4.9.3. G³owice frezowe z no ami zataczanymi 7.4.9.4. G³owice sk³adane 7.5. Przek³adnie zêbate hipoidalne 7.5.1. Przek³adnie hipoidalne o ko³owo-³ukowej linii zêba (System Gleason) 7.5.1.1. Wprowadzenie 7.5.2. Przek³adnie hipoidalne o epicykloidalnej i ewolwentowej linii zêba 7.5.2.1. Przek³adnia HN Oerlikona 7.5.2.2. Przek³adnia HG 7.5.3. Przek³adnie hipoidalne Avau klingelnberga 7.5.3.1. Przek³adnia hipoidalna palloidalna 7.5.3.2. Przek³adnia hipoidalna cyklopalloidalna 8. NAPÊDY 8.1. Napêd i sterowanie pneumatyczne 8.1.1. Wprowadzenie 8.1.1.1. Charakterystyka napêdów pneumatycznych 8.1.1.2. Podstawowe pojêcia 8.1.1.3. Parametry i jednostki

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 11 8.1.1.4. Symbole graficzne elementów pneumatycznych 8.1.1.5. Oznaczanie schematów uk³adów pneumatycznych 8.1.1.6. Wykaz najwa niejszych norm 8.1.2. Podstawy fizyczne sprê onego powietrza 8.1.2.1. W³aœciwoœci sprê onego powietrza 8.1.2.2. Procesy sprê onego powietrza 8.1.2.3. Zastosowanie bilansu energii dla si³ownika pneumatycznego 8.1.2.4. Sprê ystoœæ powietrzna (œciœliwoœæ powietrza) 8.1.2.5. Prêdkoœæ dÿwiêku w powietrzu 8.1.3. Przep³yw sprê onego powietrza 8.1.3.1. Wównanie ci¹g³oœci przep³ywu strumienia powietrza 8.1.3.2. Straty ciœnienia w instalacji pneumatycznej 8.1.3.3. Wyp³yw swobodny sprê onego powietrza 8.1.3.4. Przep³yw sprê onego powietrza przez otwór 8.1.3.5. Przep³yw sprê onego powietrza przez zawory pneumatyczne 8.1.4. Wytwarzanie sprê onego powietrza 8.1.4.1. Wprowadzenie. Parametry sprê arek 8.1.4.2. Zbiorniki sprê onego powietrza 8.1.4.3. Dobór zbiornika sprê onego powietrza 8.1.4.4. Obliczanie zu ycia powietrza w si³ownikach 8.1.4.5. Obliczanie zu ycia powietrza w narzêdziach pneumatycznych 8.1.4.6. WskaŸniki do oszacowania efektywnoœci eksploatacji systemów sprê onego powietrza 8.1.4.7. Oszacowanie kosztów eksploatacji systemu sprê onego powietrza 8.1.4.8. Oszacowanie zu ycia energii w odbiornikach 8.1.5. Sieæ sprê onego powietrza 8.1.5.1. Instalacja sieci sprê onego powietrza 8.1.5.2. Spadek ciœnienia w instalacji pneumatycznej 8.1.5.3. Dobór œrednicy instalacji pneumatycznej 8.1.5.4. Dobór œrednicy przewodu uk³adu pneumatycznego 8.1.5.5. Przecieki w instalacji pneumatycznej 8.1.5.6. Ograniczenie strat energii w systemach pneumatycznych 8.1.5.7. Przewody i ³¹czniki instalacji pneumatycznej 8.1.6. Przygotowanie sprê onego powietrza 8.1.6.1. Warunki przygotowania sprê onego powietrza 8.1.6.2. Zanieczyszczenia sprê onego powietrza 8.1.6.3. Uzdatnianie sprê onego powietrza 8.1.6.4. Zespo³y przygotowania spê onego powietrza 8.1.6.5. Zespo³y filtruj¹co-redukcyjne (filtro-reduktory) 8.1.7. Zespo³y filtruj¹co-redukcyjne (filtro-reduktory) 8.1.7.1. Ruch t³oka si³ownika 8.1.7.2. Równania ruchu t³oka si³ownika 8.1.7.3. Sprawdzenie t³oczyska na wyboczenie 8.1.7.4. Obliczanie zu ycia powietrza w si³ownikach

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 12 PRZEWODNIK 8.1.7.5. Amortyzacja ruchu t³oka si³ownika pneumatycznego 8.1.7.6. Przegl¹d konstrukcji si³owników t³okowych 8.1.7.7. Mocowanie si³owników t³okowych 8.1.7.8. Wp³yw sposobu mocowania si³ownika na wyboczenie, obci¹ enie i prowadzenie t³oczyska 8.1.7.9. ywotnoœæ i niezawodnoœæ si³owników pneumatycznych 8.1.8. Silniki pneumatyczne 8.1.8.1. Podzia³ i charakterystyki 8.1.8.2. Sterowanie silników pneumatycznych 8.1.8.3. Silniki ³opatkowe 8.1.8.4. Silniki zêbate 8.1.8.5. Silniki turbinowe 8.1.8.6. Silniki t³okowe 8.1.8.7. Silniki spiralne 8.1.8.8. Eksploatacja silników pneumatycznych 8.2. Napêd hydrostatyczny 8.2.1. Podstawy napêdu hydrostatycznego 8.2.1.1. Charakterystyka napêdu hydrostatycznego 8.2.2. Symbole graficzne SPIS TREŒCI P YTY CD 1. PRZEPISY 1.1. Polskie Akty Prawne 1.2. Dyrektywy 2. MATERIA Y KONSTRUKCYJNE 2.1. Charakterystyki materia³owe 3. WZORY 4. RYSUNKI I SCHEMATY 5. OCENA ZGODNOŒCI I CERTYFIKACJA 5.1. Dyrektywy UE 5.1.1. Ocena zgodnoœci maszyn pod wzglêdem spe³nienia wymagañ dyrektywy ha³asowej 2000/14/WE 5.1.1.1. Procedury oceny zgodnoœci 5.1.1.2. Spójnoœæ dyrektywy maszynowej 98/37/WE i dyrektywy ha³asowej 2000/14/WE 5.1.1.3. Deklaracja zgodnoœci WE wed³ug dyrektywy ha³asowej 2000/14/WE 5.1.1.4. Niepewnoœæ pomiarowa co to jest? 5.1.1.5. Internetowa baza danych urz¹dzeñ emituj¹cych ha³as, objêtych dyrektyw¹ ha³asow¹ 2000/14/WE

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 13 5.1.1.6. Raport oceniaj¹cy wdro enie dyrektywy ha³asowej 2000/14/WE 5.1.2. Interpretacje wymagañ dyrektywy 94/9/WE (ATEX) Atmosfery wybuchowe 5.1.2.1. Informacje ogólne 5.1.2.2. Rodzaje wyrobów objêtych dyrektyw¹ 94/9/WE 5.1.2.3. Okreœlanie grup i kategorii urz¹dzeñ 5.1.2.4. Klasyfikacja miejsc niebezpiecznych 5.1.2.5. Wystêpowanie atmosfery wybuchowej 5.1.2.6. Źród³a zap³onu 5.1.2.7. Urz¹dzenia wy³¹czone z zakresu dyrektywy 94/9/WE (ATEX) 5.2. Certyfikacja maszyn i urz¹dzeñ 5.2.1. Certyfikacja urz¹dzeñ technicznych 5.2.1.1. Badanie typu 5.2.1.2. Procedura badania typu 5.2.1.3. Ustalanie zakresu badañ i uzgodnienia z wnioskodawc¹ oraz sprawdzenie kwalifikacji wytwórcy 5.2.1.4. Sprawdzenie zgodnoœci typu z dokumentacj¹ i jego reprezentatywnoœci dla zamierzonej produkcji 5.2.1.5. Wykonanie badañ i prób technicznych 5.2.1.6. Wydanie œwiadectwa badania typu i nadzór nad warunkami wydania œwiadectwa 5.2.1.7. Wycofanie, przed³u anie i przechowywanie œwiadectwa badania typu 5.2.2. Badania i kontrola urz¹dzeñ w trakcie ich wytwarzania 5.2.3. Monitorowanie i pomiary procesów 5.2.4. Monitorowanie i pomiary wyrobu 5.2.5. Nadzór nad wyrobem niezgodnym 5.2.5.1. Wprowadzenie 5.2.5.2. Audit wewnêtrzny 5.2.5.3. Zarz¹dzanie niezgodnoœciami 5.3. Analiza ryzyka i bezpieczeñstwo procesowe jako szczególne obowi¹zki projektanta i wytwórcy 5.3.1. Analiza ryzyka dla urz¹dzeñ technicznych 5.3.1.1. Wymagania zapewnienia bezpieczeñstwa urz¹dzeñ technicznych 5.3.1.2. Podstawy analizy ryzyka 5.3.1.3. Elementy analizy ryzyka dla urz¹dzeñ ciœnieniowych 5.3.1.4. Spe³nienie wymagania bezpieczeñstwa 5.3.2. Bezpieczeñstwo procesowe i funkcjonalne 5.3.3. Bezpieczeñstwo funkcjonalne a dyrektywy nowego podejœcia 6. PROGRAMY DO PROJEKTOWANIA MASZYN 6.1. Projektowanie wspomagane komputerowo 6.1.1. Skróty odnosz¹ce siê do programów Cax 6.1.2. Klasyfikacja i budowa programów CAD 6.1.3. Zestawienie programów CAD

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 14 PRZEWODNIK 6.1.4. Formaty wymiany danych 6.2. Modelowanie czêœci i z³o eñ 6.2.1. Wstêp do modelowania 6.2.2. Modelowanie bry³owe czêœci 6.2.3. Modelowanie powierzchniowe czêœci 6.2.4. Wykorzystanie dokumentacji rysunkowej do modelowania 3D 6.2.5. Rozpoznawanie obiektów w modelach importowanych 6.2.6. Konfiguracja czêœci i z³o eñ 6.3. Elementy œrodowiska projektowego 6.3.1. Szablony i wzorce dokumentów 6.3.2. Dokumentacja konstrukcyjna 6.3.2.1. Opracowanie dokumentacji w programach do rysowania 2D 6.3.2.2. Opracowanie dokumentacji w programach do modelowania 3D 6.3.3. Biblioteki elementów typowych i znormalizowanych 6.3.4. Zasoby internetowe 6.3.5. Atrybuty modeli 7. STEROWANIE 7.1. Sterowanie pojêcia podstawowe 7.2. Sterowniki programowalne 7.3. Rodzaje sygna³ów 7.4. Klasy ochronnoœci urz¹dzeñ elektrycznych 7.5. Ochrona przed warunkami œrodowiska 7.6. Elektrycznoœæ statyczna 7.7. Rodzaje pracy urz¹dzeñ elektrycznych 7.8. Zasilanie urz¹dzeñ steruj¹cych 7.9. Podstawy techniki cyfrowej 7.9.1. Algebra Boole'a 7.9.2. Systemy liczenia 7.9.3. Kody 7.9.4. Liczby ze znakiem 7.9.5. Podstawowe funktory logiczne 7.10. Automatyzacja obróbki skrawaniem 7.10.1. Uk³ady sterowania obrabiarek 7.11. Sterowanie numeryczne 7.11.1. Idea sterowania numerycznego 7.11.2. Sterowniki NC 7.11.3. Wspó³praca z uk³adami CNC 7.11.4. Sterowanie CNC robotów 7.11.5. Akronimy w sterowaniu CNC 7.12. Sieci w sterowaniu maszyn 7.12.1. Sterowanie cyfrowe maszyn 7.12.2. Informatyczna integracja przedsiêbiorstwa 7.12.3. Systemy sieciowe 7.12.4. Akronimy w sieciowych systemach sterowania

Czêœæ 1, rozdzia³ 1, str. 15 7.13. Sieci bezprzewodowe i systemy sterowania grupami maszyn 7.13.1. Sterowanie cyfrowe grupami maszyn 7.14. Sterowanie automatyczne 7.14.1. Mechanizacja a automatyzacja 7.14.2. Urz¹dzenia sterowania automatycznego 7.14.3. Sterowanie zak³adem przemys³owym 7.15. Silniki krokowe w sterowaniu 7.15.1. Wprowadzenie 7.15.2. Budowa i zasada dzia³ania 7.15.3. Rodzaje pracy silników skokowych 7.15.4. Zasilanie silnika skokowego 7.15.5. Silniki krokowe pytania i odpowiedzi 8. APLIKACJA UCHWYT 8.1. Wprowadzenie 8.2. Wersja demo aplikacji UCHWYT 8.3. Aplikacje do pobrania 9. ŒRODKI SMARNE 9.1. Charakterystyka œrodków smarnych 9.1.1. Tabela produktów oferowanych przez firmy petrochemiczne