Bezpieczny odzysk materiałów pylistych Herding Technika Filtracyjna Sp. z o.o. Adam Zahler 1
Dlaczego odzysk? 2
Konstrukcja elementów filtracyjnych DELTA/DELTA² Listwa ze stali szlachetnej Do stabilizacji mechanicznej korpusu i zawieszenia Element filtracyjny regenerowalny zmywalny do recyklingu bez włókien Naroża dobre możliwości regeneracji Wnętrze Powiększone, zredukowane opory przepływu DUPLEXUszczelka Wykonanie specjalne do skutecznego oddzielenia gazu zanieczyszczonego i oczyszczonego Pokrycie PTFE Zalega na porach z korpusu PE i tworzy mikroporowata warstwę Powierzchnia filtracyjna powierzchnia filtracji od 0,25 do 7,6 m² Usztywnienie Do stabilizacji i umiejscowienia elementu Korpus zbudowany bezszwowo ze spiekanego PE Zwarta budowa Odporność na obrazję i drobne pyły 3
Materiał filtracyjny firmy Herding Zdjęcie z mikroskopu elektronowego przekrój materiału filtracyjnego pokrytego testowym pyłem kwarcowym (<8 mikrometrów) 1 - zatrzymany na powierzchni pył 2- powierzchnia PTFE (porowatośc 2-3 mikrometry, grubość ok 5 mikrometrów 3 wytrzymała konstrukcja nośna z PE, porowatość około 30 mikrometrów, grubość 4mm. 4
Materiał filtracyjny firmy Herding Pokrycie PTFE Podłoże nośne spiekany PE 5
Porównanie metod filtracji Filtracja powierzchniowa na lamelowych elementach filtracyjnych zanieczyszczenia gromadzą się na powierzchni oddmuchanie brak ścierania długa eksploatacja Filtracja wgłębna np. filtry workowe zanieczyszczenia wnikają w materiał oddmuchanie oddmuchanie ścieranie ograniczony "czas życia" 6
Odzysk proszku w kabinie lakierniczej 7
Odzysk przy produkcji PVC Zestaw filtracyjny typu Zainstalowano w Holandii DELTASys 1500-192/9 SZ 8
Dlaczego bezpieczny? 9
Zagrożenia Dla pracowników Pożarowe Wybuchowe Dla środowiska Dla procesu 10
Klasyfikacja frakcji Frakcja wdychana 0-100 μm Frakcja płucna (dociera poza krtań) 0-20 μm Frakcja respirabilna (dociera do pęcherzyków płucnych) 0-7 μm Nanocząstki (przenikają przez płuca do krwi i są roznoszone po całym organiźmie) 0-0,1 μm Zagrożenia pyliste 11
Herding - 0,2mg/m 12 3
Utylizacja pyłu bez kontaminacji A = Obudowa ochronna B = Strefa podciśnienia 1 = Filtr policyjny z podłaczeniem do turbiny 2 = Obudowa filtra 3 = Herding elementy filtracyjne 4 = Prowadzenie 5 = Obszar zgrzewu 6 = Zbiornik 7 = waga do kontroli napełnienia 13
Odbiór bezkontaminacyjny 14
Centralny odbiór pyłu Transport pneumatyczny odbiór z wielu filtrów Bezkontaminacyjny system Continuous-Liner-System 15
Zagrożenia Dla pracowników Pożarowe Wybuchowe Dla środowiska Dla procesu 16
Zabezpieczenia instalacje gaszące Detekcja - czujnik temperatury - detekcja iskier sterowanie - zabezpieczenia wewnętrzne - powiadomienia Instalacja gasząca - Zbiornik środka gaszącego - dysze wtrysku środka gaśniczego 17
Usuwanie pyłu zalegającego 18
Układy gaszące przy centralnym odbiorze pyłu 19
Zagrożenia Dla pracowników Pożarowe Wybuchowe Dla środowiska Dla procesu 20
Arkusz (fragment) danych procesowych 21
Układy przeciwwybuchowe 22
Maksymalne ciśnienie pracy[ bar] 0% 20 % 50 % stężenie [g/m³] Szybkość narastania ciśnienia [bar/s] Dodatek pyłów inertnych 0% 20 % 50 % stężenie [g/m³] 23
Herding HSL-PharmEx KST- 250 bar m/s Max. ciśnienie eksplozji 10 bar Ciśnienie w filtrze < 0,7 bar 24
PharmEx 25
First Rinse 26
Unikanie zagrożeń wynikających z elektryczności statycznej Wyrównanie potencjału Poprawne połączenie 27
Zagrożenia Dla pracowników Pożarowe Wybuchowe Dla środowiska Dla procesu 28
Eliminacja zjawisk niechętnie widzianych 29
Filtry zapewniają komfort pracy 30
Szczególne wymogi bezpieczeństwa Zastosowanie przeróbka rudy uranowej 31
Zagrożenia Dla pracowników Pożarowe Wybuchowe Dla środowiska Dla procesu 32
Przypadki szczególne substancje kleiste 33
Substancje kleiste Silos ma materiał wspomagającyl Beczka na odpad Podajnik pyłu wspomagającego 34
Analiza ryzyka (FMEA) 35
Certyfikaty Stosowanie elementów filtracyjnych w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym 36
Certyfikaty Stosowanie elementów filtracyjnych Serii P w przemyśle farmaceutycznym i spożywczym 37
Certyfikaty Spełnianie wymogów dla pokryć lakierniczych do kontaktu z żywnością 38
Walidacja GMP / FDA / gamp4 Walidacja wyposażenia Jednostka sterująca MP12 w systemach filtracyjnych Herding jest walidowana według gamp4 39
Certyfikaty Wymogi FDA dla konstrukcji 40
Certyfikaty Dokumentacja konstrukcji filtrów zgodnie z wytycznymi ATEX 41
Certyfikaty Wytrzymałość na podciśnienie 42
Certyfikaty Badanie filtra z pyłem kwarcowym(klasa L i M) 43
Certyfikaty ISO 9001 44
Certyfikaty Wersje antystatyczne elementów filtracyjnych 45
Certyfikaty Skuteczność filtracji potwierdzona przez BGIA 46
Monitorig w zakładach kaolinowych 47
Poziom zawartości pyłów 60 g/m³ 20 g/m³ 20 mg/m³ 3 mg/m³ < 1 mg/m³ 0,2 mg/m³ Koncentracja pyłu Dolna granica wybuchu pyłów w farmacji, produktach spożywczych itp. DGW według VDI 2263 Granica emisji dla pyłu całkowitego wg TA-Luft 2002 (środowisko) Górna granica dla pyłu (nierozpuszczalny) w miejscu pracy Przykład granicy dla substancji w miejscu pracy (MAK) Ochrona przed wybuchem Ochrona środowiska Ochrona miejsca pracy Wartość gwarantowana przez 48
Projektowanie i badania Budowa konstrukcji metalowych - indywidualne rozwiązania Produkcja elementów filtracyjnych - spiekanie Montaż końcowy 49
Adam Zahler Herding Technika Filtracyjna Sp. z o.o. 02-884 Warszawa ul. Puławska 476 adam.zahler@herding.com +48 607458135 50