INSTYTUT TECHNIKI BUDOWLANEJ ZESPÓŁ LABORATORIÓW BADAWCZYCH akredytowany przez Polskie Centrum Akredytacji certyfikat akredytacji nr AB 023 LOW RAPORT Z BADAŃ nr LOW-01230.2/P/2010 Strona 1/8 LABORATORIUM OKUĆ I ŚLUSARKI BUDOWLANEJ 61-819 Poznań, ul. S. Taczaka 12 Tel. 0-61 853-76-29 Fax 0-61 853-78-33 e-mail: laboratorium@itb.poznan.pl Obiekt badań: Okucia drzwiowe stalowe V-Inox WL. Klient: (nazwa i adres) 2M SYSTEM Sp. z o.o. 42-470 Brudzowice, ul. Jagodowa 5 Daty: Pobrania próbki: Przyjęcia do badań: 05-05-2010 przy protokole przyjęcia nr LOW-01230/2010 Rozpoczęcia badań: 06-05-2010 Zakończenia badań: 14-07-2010
LOW RAPORT Z BADAŃ nr LOW-01230.2/P/2010 Strona 2/8 1 Dane dotyczące wyrobu i badań 1.1 Obiekt badań Obiektem badań były okucia drzwiowe stalowe V-Inox WL, przeznaczone do drzwi wewnętrznych, składające się z pary klamek zespolonych z rozetkami. Klamki obciążone są sprężynami. Trzpień obrotowy i elementy mocujące dostarczone są w komplecie do każdego zestawu okuć. Okucia V-Inox WL mają dwa złącza mocujące, w postaci wkrętu i nakrętki kołpakowej, które przez drzwi łączą ze sobą rozetkę wewnętrzną z zewnętrzną. Trzpień obrotowy ma z klamkami bezstopniową regulację złącza zespalającego. Oznaczenie próbek w laboratorium - LOW-01230-0-1-5 6. 1.2 Dokumenty dotyczące badań 1.2.1 Dokumenty odniesienia: -PN-EN 1906:2003 Okucia budowlane. Klamki i gałki drzwiowe wraz z tarczami. Wymagania i metody badań. 1.2.2 Procedury i metody badawcze: -PN-EN 1906:2003, p.7.3.2. Wytrzymałość na działanie momentu obrotowego. -PN-EN 1906:2003, p.7.3.3. Wytrzymałość osiowa okucia i elementów mocujących. -PN-EN 1906:2003, p.7.3.4. Luz swobodny i bezpieczeństwo. -PN-EN 1906:2003, p.7.3.5. Swobodny ruch kątowy lub niewspółosiowość. -PN-EN 1906:2003, p.7.3.6. Moment obrotowy mechanizmu powrotnego. -PN-EN 1906:2003, p.7.3.7. Trwałość mechanizmu. -PN-EN 1906:2003, p.7.3.12. Wytrzymałość osiowa okuć o podwyższonym bezpieczeństwie. -PN-EN 1906:2003, p.a.3.4. Wytrzymałość elementów mocujących. -PN-EN ISO 9227:2007, p.3.2.2 Odporność korozyjna w obojętnej mgle solnej. 1.2.3 Dokumenty związane: -PN-EN 1670:2000 Okucia budowlane. Odporność na korozję. Wymagania i metody badań.
LOW RAPORT Z BADAŃ nr LOW-01230.2/P/2010 Strona 3/8 2 Wyniki badań 2.1 Sprawdzenie wytrzymałości na działanie momentu obrotowego 2.1.1 Wymagania wg PN-EN 1906:2003, p. 5.3. 2.1.2 Metoda badania wg PN-EN 1906:2003, p. 7.3.2. 2.1.3 Stosowane urządzenia, aparatura i środki pomiarowe - przyrząd LOW-113, czujnik zegarowy LOW-018, sekundomierz LOW-053, suwmiarka LOW-158. 2.1.4 Wynik badania: Do zamocowanej w przyrządzie klamki okucia LOW-01230-0-1-5 przyłożono wstępny moment obrotowy o wartości 1 Nm i dokonano odczytu czujnika. Następnie płynnie przyłożono moment obrotowy o wartości 30 Nm, utrzymywano go przez 60 s i płynnie usunięto do wartości wstępnego momentu obrotowego. Dokonano ponownego odczytu. Odkształcenie trwałe, mierzone w odległości 50 mm od osi obrotu, wyniosło 1,6 mm i było mniejsze od dopuszczalnego odkształcenia 5 mm. Tak samo badano okucie LOW-01230-0-1-6. Odkształcenie trwałe wyniosło 2,3 mm i było mniejsze od odkształcenia dopuszczalnego. Po badaniach okucia nie wykazywały uszkodzeń elementów składowych, a klamki działały prawidłowo. 2.2 Sprawdzenie wytrzymałości osiowej i wytrzymałości zamocowań 2.2.1 Wymagania wg PN-EN 1906:2003, p. 5.4. 2.2.2 Metoda badania wg PN-EN 1906: 2003, p. 7.3.3. 2.2.3 Stosowane urządzenia, aparatura i środki pomiarowe przyrząd LOW-114 z siłomierzem LOW-048, sekundomierz LOW-053, suwmiarka LOW-158. 2.2.4 Wynik badania: Okucie LOW-01230-0-1-5 zamontowano w bloku testowym przyrządu LOW-114. Do klamki, w odległości 50 mm od osi obrotu, przyłożono obciążenie wstępne 15 N i dokonano odczytu. Następnie płynnie przyłożono siłę próbną o wartości 300 N, prostopadłą do powierzchni tarczy i skierowaną na zewnątrz. Po 60 s siłę płynnie zredukowano do wartości obciążenia wstępnego i ponownie zanotowano odczyt. Odkształcenie trwałe, mierzone w odległości 75 mm od osi obrotu, wyniosło 1,1 mm. Zwiększono siłę próbną do 500 N. Odkształcenie trwałe wyniosło 1,7 mm i nie przekroczyło odkształcenia dopuszczalnego. Po badaniu okucie nie wykazywało uszkodzenia elementów składowych, a klamki działały prawidłowo. Badanie powtórzono na okuciu LOW-01230-0-1-6. Przy sile 500 N odkształcenie wyniosło 1,8 mm. Okucie również nie wykazywało uszkodzenia elementów składowych, a klamki działały prawidłowo.
LOW RAPORT Z BADAŃ nr LOW-01230.2/P/2010 Strona 4/8 2.3 Badanie luzu swobodnego i bezpieczeństwa 2.3.1 Wymagania wg PN-EN 1906:2003, p. 5.5.1. 2.3.2 Metoda badania wg PN-EN 1906: 2003, p. 7.3.4. 2.3.3 Stosowane urządzenia, aparatura i środki pomiarowe blok testowy, suwmiarka LOW-158, siłomierz LOW-217. 2.3.4 Wynik badania: Zamocowane okucia nie mają ostrych krawędzi, mogących spowodować uraz. Łby wkrętów nie wystają ponad powierzchnię rozetki. Elementy mocujące, służące przytwierdzeniu klamki do trzpienia obrotowego, nie wystają ponad powierzchnię więcej niż 1 mm. Konstrukcja okuć uniemożliwia zakleszczenie palców użytkownika między klamką a rozetką w pełnym zakresie obrotu klamki. Okucie LOW-01230-0-1-5 zamocowano w bloku testowym, a jedną klamkę zablokowano. Do drugiej klamki, w odległości 50 mm od osi obrotu, przykładano siłę 15 N prostopadłą do powierzchni tarczy, a skierowaną na przemian na zewnątrz od tarczy i do wewnątrz. Całkowite przemieszczenie, mierzone w odległości 75 mm od osi obrotu, wyniosło 1,4 mm. Badanie powtórzono na okuciu LOW-01230-0-1-6. Całkowite przemieszczenie wyniosło 1,6 mm. Przemieszczenia były mniejsze od wartości dopuszczalnej 10 mm. 2.4 Badanie swobodnego ruchu kątowego 2.4.1 Wymagania wg PN-EN 1906:2003, p. 5.6. 2.4.2 Metoda badania wg PN-EN 1906: 2003, p. 7.3.5. 2.4.3 Stosowane urządzenia, aparatura i środki pomiarowe blok testowy, suwmiarka LOW-158, siłomierz LOW-217. 2.4.4 Wynik badania: Okucie LOW-01230-0-1-5 zamocowano w bloku testowym, a jedną klamkę zablokowano. Do drugiej klamki, w odległości 50 mm od osi obrotu, przykładano siłę 15 N w płaszczyźnie równoległej do tarczy, a skierowaną na przemian w górę i w dół. Przemieszczenie klamki, mierzone w odległości 75 mm od osi obrotu, wyniosło 3,1 mm. Badanie powtórzono na okuciu LOW-01230-0-1-6, gdzie przemieszczenie wyniosło 2,4 mm. Przemieszczenia klamek były mniejsze od dopuszczalnej wartości 10 mm. 2.5 Badanie momentu obrotowego mechanizmu powrotnego klamek 2.5.1 Wymagania wg PN-EN 1906:2003, p. 5.7.2. 2.5.2 Metoda badania wg PN-EN 1906: 2003, p. 7.3.6.
LOW RAPORT Z BADAŃ nr LOW-01230.2/P/2010 Strona 5/8 2.5.3 Stosowane urządzenia, aparatura i środki pomiarowe przyrząd LOW-150, siłomierz LOW-217. 2.5.4 Wyniki badania: Okucie umocowano w przyrządzie. Do trzpienia przykładano i mierzono moment obrotowy wystarczający do przemieszczenia klamki w normalnym kierunku działania o kąt obrotu, na który pozwala konstrukcja. Wyniki przedstawiono w tabeli: wartość momentu [Nm] nr próbki wg normy 1 2 3 LOW-01230-0-1-5 0,96 1,0 0,98 max.1,5 LOW-01230-0-1-6 1,22 1,19 1,13 Po stopniowym usunięciu momentu obrotowego klamki powracały do pozycji spoczynkowej, nie przekraczając odchylenia ±2. Badanie powtarzano dla kątów obrotu pomiędzy kątem 5 a kątem przewidzianym konstrukcją. Pozycja spoczynkowa za każdym razem nie przekraczała odchylenia ±2. 2.6 Sprawdzenie trwałości mechanizmu 2.6.1 Wymagania wg PN-EN 1906:2003, p. 5.8. 2.6.2 Metoda badania wg PN-EN 1906: 2003, p. 7.3.7. 2.6.3 Stosowane urządzenia, aparatura i środki pomiarowe - stanowisko LOW-135, kątomierz LOW-003, suwmiarka LOW-158. 2.6.4 Wyniki badania: Wykonano po 100000 cykli przemieszczania obrotowego klamek LOW-01230-0-1-5 i LOW-01230-0-1-6. Zwalnianie klamki następowało ok. 10 przed osiągnięciem maksymalnego kąta obrotu. Po badaniach nie stwierdzono uszkodzenia jakiejkolwiek części składowej, a klamki działały prawidłowo. 2.7 Powtórne badania wytrzymałości osiowej 2.7.1 Wymagania wg PN-EN 1906:2003, p. 5.4. 2.7.2 Metoda badania wg PN-EN 1906: 2003, p. 7.3.3. 2.7.3 Stosowane urządzenia, aparatura i środki pomiarowe przyrząd LOW-114 z siłomierzem LOW-048, sekundomierz LOW-053, suwmiarka LOW-158. 2.7.4 Wynik badania: Badanie wytrzymałości osiowej przeprowadzono jak w p. 2.3.4. Okucie LOW-01230-0-1-5 siła o wartości 500 N - odkształcenie 1,9 mm. Okucie LOW-01230-0-1-6 siła o wartości 500 N - odkształcenie 2,0 mm. Odkształcenia trwałe nie przekroczyły dopuszczalnego odkształcenia 2 mm, a klamki po badaniu działały prawidłowo.
LOW RAPORT Z BADAŃ nr LOW-01230.2/P/2010 Strona 6/8 2.8 Powtórne badania luzu swobodnego 2.8.1 Wymagania wg PN-EN 1906:2003, p. 5.5.1. 2.8.2 Metoda badania wg PN-EN 1906: 2003, p. 7.3.4. 2.8.3 Stosowane urządzenia, aparatura i środki pomiarowe blok testowy, suwmiarka LOW-158, siłomierz LOW-217. 2.8.4 Wyniki badania: Badanie luzu swobodnego przeprowadzono jak w p. 2.4.4. Okucie LOW-01230-0-1-5 przemieszczenie 1,5 mm. Okucie LOW-01230-0-1-6 przemieszczenie 1,9 mm. Przemieszczenia nie przekroczyły wartości dopuszczalnych. 2.9 Powtórne badania swobodnego ruchu kątowego 2.9.1 Wymagania wg PN-EN 1906:2003, p. 5.6. 2.9.2 Metoda badania wg PN-EN 1906: 2003, p. 7.3.5. 2.9.3 Stosowane urządzenia, aparatura i środki pomiarowe blok testowy, suwmiarka LOW-158, siłomierz LOW-217. 2.9.4 Wyniki badania: Badanie swobodnego ruchu kątowego przeprowadzono jak w p. 2.6.4. Okucie LOW-01230-0-1-5 przemieszczenie 5,7 mm. Okucie LOW-01230-0-1-6 przemieszczenie 5,4 mm. Przemieszczenia nie przekroczyły wartości dopuszczalnych. 2.10 Powtórne badania momentu obrotowego mechanizmu powrotnego klamek 2.10.1 Wymagania wg PN-EN 1906:2003, p. 5.7.4. 2.10.2 Metoda badania wg PN-EN 1906: 2003, p. 7.3.6. 2.10.3 Stosowane urządzenia, aparatura i środki pomiarowe przyrząd LOW-150, siłomierz LOW-217. 2.10.4 Wyniki badania: Badanie momentu obrotowego przeprowadzono jak w p. 2.7.4. wartość momentu [Nm] nr próbki wg normy 1 2 3 LOW-01230-0-1-5 1,12 1,08 0,17 max.1,5 LOW-01230-0-1-6 1,34 1,3 1,33 Po stopniowym usunięciu momentu obrotowego klamki powracały do pozycji spoczynkowej, nie przekraczając odchylenia ±2. Badanie powtarzano dla kątów
LOW RAPORT Z BADAŃ nr LOW-01230.2/P/2010 Strona 7/8 obrotu pomiędzy kątem 5 a kątem przewidzianym konstrukcją. Pozycja spoczynkowa za każdym razem nie przekraczała odchylenia ±2. 2.11 Sprawdzenie wytrzymałości osiowej okuć o podwyższonym bezpieczeństwie 2.11.1 Wymagania wg PN-EN 1906:2003, p. 5.13. 2.11.2 Metoda badania wg PN-EN 1906: 2003, p. 7.3.12. 2.11.3 Stosowane urządzenia, aparatura i środki pomiarowe przyrząd LOW-114 z siłomierzem LOW-048, suwmiarka LOW-158, sekundomierz LOW-053. 2.11.4 Wynik badania: W bloku testowym przyrządu LOW-114 zamontowano okucie LOW-01230-0-1-6. Do klamki, w odległości 50 mm od osi obrotu, przyłożono obciążenie o wartości 1500 N, prostopadłe do powierzchni rozetki i skierowane na zewnątrz. Po 60 s siłę płynnie usunięto. W czasie badania nastąpiło zgięcie klamki, ale okucie pozostało przymocowane do bloku testowego. Badanie powtórzono na okuciu LOW-01230-0-1-6. Wynik badania identyczny. 2.12 Sprawdzenie odporności na korozję 2.12.1 Wymagania wg PN-EN 1906:2003. 2.12.2 Metoda badania wg PN-EN ISO 9227:2007, p.3.2.2. Podczas badania w komorze testów korozyjnych odczyn ph roztworu przygotowywanego do rozpylania wynosił 6,90 6,95 (dopuszczalne ph 6,0 7,0). Podczas badania odczyn ph roztworu zbieranego w komorze wynosił 7,03 7,06 (dopuszczalne ph 6,5 7,2).Temperatura podczas badania w komorze wynosiła 35 C ± 1,0 C (dopuszczalne 35 C ± 2 C). Ilość zbieranego roztworu w komorze podczas badania wynosiła 1,21 1,35 ml/h (dopuszczalne 1 2 ml/h). 2.12.3 Stosowane urządzenia, aparatura i środki pomiarowe - ocena wzrokowa, komora badań korozyjnych LOW-064. 2.12.4 Wyniki badania: Okucia poddano badaniu korozyjnemu w obojętnej mgle solnej. Po 96h nie stwierdzono korozji na wszystkich powierzchniach elementów okuć, które są widoczne po zamontowaniu do eksploatacji. Okucia spełniają wymagania 3 klasy odporności na korozję. 2.13 Sprawdzenie wytrzymałości elementów mocujących 2.13.1 Wymagania wg PN-EN 1906:2003, p. A.2. 2.13.2 Metody badań wg PN- EN 1906: 2003, p. A.3.
LOW RAPORT Z BADAŃ nr LOW-01230.2/P/2010 Strona 8/8 2.13.3 Wyniki badań: Sprawdzenie wymagań konstrukcyjnych Okucia V-Inox WL mają dwa złącza mocujące, w postaci wkrętu i nakrętki kołpakowej, które przez drzwi łączą ze sobą rozetkę wewnętrzną z zewnętrzną. Jednak zamocowania te mogą być odłączone śrubokrętem od rozetki zewnętrznej bez dostępu do rozetki wewnętrznej. 3 Klasyfikacja okuć 2 6-1 1 3 0 B Odpowiedzialny za badanie: mgr Krzysztof Matysek Osoba autoryzująca raport: mgr inż. Stefan Nowakowski Podpis Poznań, dnia 2010-07-15 Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej oświadcza, że wyniki badań odnoszą się wyłącznie do badanego obiektu. Bez pisemnej zgody Laboratorium Okuć i Ślusarki Budowlanej raport nie może być powielany inaczej, jak tylko w całości. Raport z badań nie jest dokumentem dopuszczającym do obrotu i powszechnego stosowania w budownictwie. KONIEC