Instrukcja montażu dla wykwalifikowanego personelu VIESMANN Vitoflame 300 Typ VHG Niebieskopłomieniowy palnik olejowy z podgrzewem wstępnym oleju opałowego do kotłówvitoladens 300-T, Vitola 200, typ VX2A i Vitorondens 200-T Znamionowa moc cieplna od 18 do 33 kw VITOFLAME 300 5/2010 Po montażu usunąć!
Wskazówki bezpieczeństwa Prosimy o dokładne przestrzeganie wskazówek bezpieczeństwa w celu wykluczenia ryzyka utraty zdrowia oraz powstania szkód materialnych. Objaśnienia do wskazówek bezpieczeństwa Tekst oznaczony słowem zawiera dodatkowe informacje. Przeznaczenie Niniejsza instrukcja skierowana jest wyłącznie do wykwalifikowanego personelu. Prace przy instalacji gazowej może wykonywać wyłącznie instalator posiadający odpowiednie uprawnienia. Prace na podzespołach elektrycznych mogą być wykonywane tylko przez wykwalifikowany personel. Przepisy Podczas prac należy przestrzegać przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy, ustawowych przepisów o ochronie środowiska, przepisów zrzeszeń zawodowo-ubezpieczeniowych, stosownych przepisów bezpieczeństwa DIN, EN, DVGW, TRGI, TRF i VDE. a ÖNORM, EN, ÖVGW-TR Gas, ÖVGW-TRF i ÖVE c SEV, SUVA, SVGW, SVTI, SWKI i VKF Prace przy instalacji Odłączyć instalację od napięcia elektrycznego (np. za pomocą oddzielnego bezpiecznika lub wyłącznika głównego) i sprawdzić jego brak w obwodach. Zabezpieczyć instalację przed przypadkowym włączeniem. Jeśli instalacja opalana jest gazem, zamknąć zawór odcinający gaz i zabezpieczyć przed przypadkowym otwarciem. 2
Montaż palnika przy kotle grzewczym 3. 2. 1. 4. 6. 7. 4. 5. 8. Rys. 1 W zależności od umieszczenia filtra oleju mocowanie dopływu oleju umieścić po prawej lub po lewej stronie. Filtry oleju Filtr oleju do systemu jednorurowego Rys. 2 A Doprowadzanie oleju ze zbiornika B Do pompy oleju przy palniku C Od pompy oleju przy palniku D Króciec odpowietrzający 3
Filtry oleju (ciąg dalszy) W przypadku instalacji z systemem jednorurowym z filtrem oleju grzewczego jednoprzewodowego R ⅜ (dokładność filtra maks. 40μm) zaleca się stosowanie automatycznego odpowietrznika oleju opałowego ze zintegrowanym filtrem oleju. Rys. 3 A Doprowadzanie oleju ze zbiornika B Do pompy oleju przy palniku C Od pompy oleju przy palniku Filtr oleju do systemu dwururowego Rys. 4 A Doprowadzanie oleju ze zbiornika B Do pompy oleju przy palniku C Od pompy oleju przy palniku D Powrót do zbiornika W układzie zasilania olejem koniecznie zamontować filtr oleju opałowego R ⅜ (dokładność filtra maks. 40μm). Układ zasilania olejem Należy uwzględnić także wymogi dot. przewodów oleju zgodnie z DIN 4755 lub przepisami technicznymi dot. instalacji olejowych (niem. TRÖL) oraz obowiązujące postanowienia w zakresie ochrony wód. W przypadku, gdy układ zasilania olejem musi być przebudowany z systemu dwururowego na system jednorurowy, średnica przewodu ssącego powinna być również dostosowana zgodnie z tabelą na stronie 5. Jeżeli zbiornik umieszczony jest poniżej pompy: różnica wysokości H między pompą palnika olejowego a zaworem dennym w zbiorniku nie może przekroczyć: w systemie jednorurowym: 4 m. w systemie dwururowym: 3,5 m Większe różnice wysokości prowadzą do powstawania hałasów i szybszego zużycia się pompy olejowej (próżnia maks. 0,3 bar). 4
Układ zasilania olejem (ciąg dalszy) Jeżeli wysokość ssania lub maks. długość rury w przypadku zbiornika umieszczonego poniżej pompy jest większa niż podano w tabeli, konieczny jest montaż agregatu tłoczącego olej. Polecamy samowystarczalny agregat pompowy. Jeżeli zainstalowano ciśnieniowy agregat olejowy, ciśnienie na króćcu ssania pompy palnika olejowego może wynosić maks. 1,5 bar, a palnik powinien być zabezpieczony dodatkowym zaworem elektromagnetycznym. Do sterowania zaworu elektromagnetycznego konieczny jest przewód przyłączeniowy do zewnętrznego zaworu paliwowego (wyposażenie dodatkowe). Przyłączanie przewodu zaworu elektromagnetycznego: Instrukcja montażu wyposażenia dodatkowego 1. Przewód oleju zwymiarować zgodnie z poniższą tabelą. 2. Zamontować przewód oleju. 3. Przed skontrolowaniem szczelności oddzielić palnik olejowy od przewodu oleju. 4. Sprawdzić szczelność przewodu i filtra oleju opałowego przy pomocy armatury kontrolnej szczelności (min. nadciśnienie 5 bar). 5. Przyłączyć palnik olejowy do przewodu oleju. Jeżeli przepisy regionalnego prawa wodnego wymagają zastosowania zaworu antywyciekowego, w przypadku, gdy poziom oleju w zbiorniku sięga powyżej najniższego punktu przewodu ssącego, zalecamy montaż elektrycznego zaworu antywyciekowego. Palnik olejowy nie może być w tym czasie przyłączony. Przewody oleju i połączenia muszą być całkowicie szczelne! Na skutek nieszczelności w przewodzie ssącym możliwe jest zasysanie powietrza, które prowadzi do zaburzenia wtrysku w palniku. Wykonanie układu zasilania olejem jako systemu jednorurowego Zbiornik powyżej pompy H Rys. 5 A Zawór denny B Filtr oleju opałowego C Odpowietrznik oleju opałowego 5
Wykonanie układu zasilania olejem jako systemu (ciąg dalszy) Wysokość ssania H Maks. długość przewodu rurowego w m *1 przy średnicy wewnętrznej przewodu ssania w m 4 mm 5 mm *2 6 mm +4,0 100 100 100 +3,5 95 100 100 +3,0 89 100 100 +2,5 83 100 100 +2,0 77 100 100 +1,5 71 100 100 +1,0 64 100 100 +0,5 58 100 100 Podstawę projektową dla przewodów rurowych stanowią norma DIN 4755, załącznik A, wydanie z 11.2004 lub wartości podanych w przepisach technicznych dot. instalacji olejowych (niem. TRÖL). Zbiornik poniżej pompy H Rys. 6 A Zawór denny B Filtr oleju opałowego C Odpowietrznik oleju opałowego Wysokość ssania H maks. długość rury w m *1 przy średnicy wewnętrznej przewodu ssania w m 4 mm 5 mm *2 6 mm 0 52 10 100 0,5 46 100 100 1,0 40 97 100 1,5 33 81 100 2,0 27 66 100 2,5 21 51 100 3,0 15 36 75 3,5 9 21 44 4,0 6 12 *1 Przyjmuje się całkowitą stratę ciśnienia 0,35 bar przy uwzględnieniu czterech kolan rurowych, jednego zaworu odcinającego, jednego zaworu dennego i 1 filtra oleju opałowego. *2 Nie w c. 6
Wykonanie układu zasilania olejem jako systemu (ciąg dalszy) Podstawę projektową dla przewodów rurowych stanowią norma DIN 4755, załącznik A, wydanie z 11.2004 lub wartości podanych w przepisach technicznych dot. instalacji olejowych (niem. TRÖL). Układ zasilania olejem jako system dwururowy System dwururowy nie w c. Zbiornik powyżej pompy H Rys. 7 A Zawór denny B Filtr oleju opałowego Wysokość ssania H maks. długość rury w m *1 przy średnicy wewnętrznej przewodu ssania w m 6 mm 8 mm 10 mm +4,0 33 100 100 +3,5 31 98 100 +3,0 29 91 100 +2,5 27 85 100 +2,0 25 79 100 +1,5 23 72 100 +1,0 21 66 100 +0,5 19 60 100 Podstawę projektową dla przewodów rurowych stanowią norma DIN 4755, załącznik A, wydanie z 11.2004 lub wartości podanych w przepisach technicznych dot. instalacji olejowych (niem. TRÖL). *1 Przyjmuje się całkowitą stratę ciśnienia 0,35 bar przy uwzględnieniu czterech kolan rurowych, jednego zaworu odcinającego, jednego zaworu dennego i 1 filtra oleju opałowego. 7
Układ zasilania olejem jako system dwururowy (ciąg dalszy) Zbiornik poniżej pompy H Rys. 8 A Zawór denny B Filtr oleju opałowego Wysokość ssania H maks. długość rury w m *1 przy średnicy wewnętrznej przewodu ssania w m 6 mm 8 mm 10 mm 0 17 53 100 0,5 15 47 100 1,0 13 41 99 1,5 11 34 84 2,0 9 28 68 2,5 7 22 53 3,0 5 15 37 3,5 9 22 Podstawę projektową dla przewodów rurowych stanowią norma DIN 4755, załącznik A, wydanie z 11.2004 lub wartości podanych w przepisach technicznych dot. instalacji olejowych (niem. TRÖL). Podłączanie do instalacji elektrycznej regulatora Przyłącza L 1 i N na przyłączu elektrycznym regulatora nie mogą zostać ze sobą zamienione. Montaż pokrywy palnika Tylko przy eksploatacji z zasysaniem powietrza do spalania z zewnątrz: Przed montażem pokrywy palnika przyłączyć przystawkę ssącą z wyposażenia dodatkowego do eksploatacji z zasysaniem powietrza z zewnątrz. Instrukcja montażu wyposażenia dodatkowego do eksploatacji z zasysaniem powietrza do spalania z zewnątrz. 8 *1 Przyjmuje się całkowitą stratę ciśnienia 0,35 bar przy uwzględnieniu czterech kolan rurowych, jednego zaworu odcinającego, jednego zaworu dennego i 1 filtra oleju opałowego.
Montaż pokrywy palnika (ciąg dalszy) 4. 1. 2. 41 5. 3. Rys. 9 A Wtyk palnika fa B Tabliczka znamionowa palnika Uruchomienie i precyzyjna regulacja Instrukcja serwisu. 9
Viessmann Sp. z o.o. ul. Gen. Ziętka 126 41-400 Mysłowice tel.: (801) 0801 24 (32) 22 20 330 mail: serwis@viessmann.pl www.viessmann.pl 10
11
12 Viessmann Sp. z o.o. ul. Gen. Ziętka 126 41-400 Mysłowice tel.: (801) 0801 24 (32) 22 20 330 mail: serwis@viessmann.pl www.viessmann.pl Zmiany techniczne zastrzeżone!