-- Spis treści 1.1 Pierścienie rozprężno-zaciskowe RfN 701... 3 1. Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 701 - Tabela wymiarowa... 5 1.3 Wymagana średnica piasty DN przy zastosowaniu jednego pierścienia RfN 701 w zależności od granicy plastyczności materiału piast... 7 1.4 Wymagana średnica piasty DN przy zastosowaniu dwóch lub więcej pierścieni w zależności od granicy plastyczności materiału piast... 8 1.5 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 701 - Obliczenia... 9 1.6 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 701 - Obliczenia dla piasty i wału drążonego... 11 1.7 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 701 - Zalecenia montażowo - demontażowe... 1 1.8 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 701 - Wskazówki konstrukcyjne... 13 1.9 Pierścienie rozprężno-zaciskowe RfN 701 - Przykłady zastosowania... 15 1.10 Tolerancje wg ISO dla wałów i otworów... 19 1.11 Graniczne wartości plastyczności materiału piast... 0
-3-1.1 Pierścienie rozprężno-zaciskowe RfN 701 Cechy charakterystyczne połączeń wciskowych: W bardzo odpowiedzialnych połączeniach wał-piasta zastosowanie połączeń wtłaczanych lub skurczowych jest nie do przecenienia. Żadne inne połączenie wał-piasta nie charakteryzuje się nawet zbliżonymi właściwościami dotyczącymi wytrzymałości na obciążenia zmienne. Pomimo tych zalet połączenia wtłaczane występują stosunkowo rzadko co spowodowane jest wysokimi wymaganiami dotyczącymi łączonych elementów. Należy tu również wspomnieć o skomplikowanych obliczeniach, stosowaniu wąskich tolerancji wymiarowych wykonania i wysokich wymaganiach dotyczących jakości powierzchni. Duże trudności występują również w trakcie montażu i demontażu elementów w szczególności w przypadku nagłych, nieoczekiwanych napraw. Dotyczy to również zamienności elementów, ich ustawienia, centrowania i itp. Rys. 1 Różne sposoby łączenia wału z piastą Połączenie pierścieniami rozprężno-zaciskowymi jest specyficznym rodzajem połączenia wtłaczanego, zaś pierścieniami zaciskowymi specyficznym rodzajem połączenia skurczowego. Należy unikać rozwiązań konstrukcyjnych w których pierścienie RfN 701 służyłyby do mocowania łożyska na wale lub piast elementów bezpośrednio na łożyskach, ewentualnie takie przypadki należy dokładniej przebadać (np. poprzez próbne zamocowanie). Zalety pierścieni rozprężno - zaciskowych: Przenoszenie dużych sił obwodowych: ponieważ można umieścić kilka pierścieni jeden za drugim, a przenoszone momenty i siły wzdłużne sumują się. Bardzo wysoka niezawodność: ponieważ gwarantujemy podane przez nas w katalogach wielkości przenoszonych momentów i sił wzdłużnych. Nie ma przy tym znaczenia, czy połączenie jest statyczne, czy obciążone dynamicznie lub uderzeniowo. Ważnym jest jedynie to aby podane wartości nie zostały przekroczone. Proste wykonanie: Całkowita zamienność: Prosty montaż: pierścienie rozprężno-zaciskowe RfN 701 mogą być stosowane nawet przy dużych luzach pasowania bez zmniejszenia przenoszonych obciążeń nominalnych. Zalecane pasowania pomiędzy k9 i h9 oraz N9 i H9. Maksymalne dopuszczalne pasowania: pomiędzy k11 i h11 oraz N11 i H11 (patrz tabela Tolerancje wałów i otworów wg ISO). ponieważ pierścienie RfN 701 pracują w szerokim zakresie tolerancji i nie wymagają stosowania dodatkowych ustalających elementów konstrukcyjnych. W przeciwieństwie do innych rodzajów połączeń nie wymagają wąskich tolerancji wykonania. ponieważ nie jest wymagana różnica temperatur pomiędzy wałem i piastą, jak w przypadku połączeń wciskanych. Do montażu pierścieni RfN 701 używane są typowe śruby i narzędzia. Zbędne są prace związane z dopasowywaniem wału i piasty. Prosty demontaż: po poluzowaniu śrub zaciskowych duży kąt podwójnego stożka (ca 8 O ) zapobiega samohamowności i powoduje, że po poluzowaniu śrub
-4- Mała wrażliwość na zabrudzenia: Bardzo szerokie zastosowanie: Łatwe pozycjonowanie: Brak przekoszeń i bić: zaciskowych pierścienie stają się luźne i łatwe do demontażu. ponieważ po dociągnięciu śrub zaciskowych powierzchnie styku wprasowują się w siebie co zapobiega przenikaniu pomiędzy nie brudu i wilgoci. pierścienie RfN701 mogą być zastosowane do łączenia na wałach i osiach piast najróżniejszych elementów konstrukcyjnych. Możliwości zastosowania są wszędzie tam gdzie do tej pory stosowano połączenia wtłaczane, wpustowe, wielowypustowe, klinowe itp. Pierścienie mogą służyć do niezawodnego mocowania między innymi kół zębatych, łańcuchowych, zamachowych i pasowych, dźwigni, krzywek, tarcz hamulcowych, sprzęgieł, kołnierzy, wirników śmigieł łodzi i samolotów i wielu innych elementów. ponieważ pierścienie nie wymagają zastosowania elementów oporowych czy ustalających, dlatego mogą być ustawione w dowolnym miejscu i położeniu a następnie zamocowane. ponieważ połączenie jest typowym bezluzowym połączeniem ciernym. Brak zużycia: ponieważ pierścienie rozprężno-zaciskowe pracują bez elementów ruchomych, mogą być wielokrotnie montowane i demontowane. Śruby są typowe i nie ma problemu z ich wymianą. Wysoka odporność na zmianę obrotów i obciążenia: Działa jako element przeciążeniowy: Proste obliczenia: ponieważ ani wał ani piasta nie posiadają rowków, dlatego do obliczeń wytrzymałościowych używa się dużego wskaźnika przekroju na skręcanie Ws, a działanie karbu jest szczególnie małe. ponieważ po przekroczeniu ustawionej wartości siły mocującej następuje poślizg pierścienia względem wału lub piasty. Zabezpiecza to cenne elementy maszyn przed uszkodzeniem. Połączenie rozprężno-zaciskowe podlega takim samym prawom jak każde inne połączenie cierne. Pierścieni rozprężno-zaciskowych nie stosuje się jako sprzęgieł poślizgowych. Wszystkie niezbędne informacje techniczne podane są w przystępnej tabelarycznej formie.
-5-1. Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 701 - Tabela wymiarowa Pierścienie rozprężno-zaciskowe nie są pierścieniami samocentrującymi. Dokładność ruchu obrotowego zamocowanego elementu zależy od dokładności centrowania jego piasty na wale, na co składa się luz pomiędzy powierzchnią centrującą piasty a wałem oraz długość powierzchni centrującej. Warunki pracy pierścieni: Wartości T, F ax, p, i p podano dla naoliwionych i zamontowanych pierścieni rozprężno-zaciskowych (μ =0,1). Dodatkowe zalecenia podano w Instrukcji montażu i demontażu. Powierzchnie: Tolerancje: Zastosowanie kilku pierścieni rozprężnozaciskowych: Zmiana momentów dokręcenia śrub: Przekrój: dxd, L, l, L 1 - wymiary podstawowe (bazowe) dla pierścieni rozprężno-zaciskowych w stanie nienaprężonym, T - przenoszony moment obrotowy F ax - przenoszona siła wzdłużna P W - przybliżony nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem rozprężno-zaciskowym a wałem P N - przybliżony nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem rozprężno-zaciskowym a piastą T A - wymagany moment dokręcenia śruby (klucz dynamometryczny) d D - gwint pomocniczy w przednim pierścieniu dociskowym (dla lepszego odróżnienia, główki śrub w miejscach gwintu pomocniczego pomalowano farbą lub śruby ocynkowano). Wał i piasta powinny posiadać chropowatość powierzchni Ra 3, μm Pierścienie rozprężno-zaciskowe mogą być, bez zmniejszenia wartości przenoszonego momentu, stosowane w szerokim zakresie tolerancji wykonania wału i piasty. Zaleca się następujące tolerancje wykonania: wał: k9 - h9 / piasta: N9 H9 Maksymalne dopuszczalne tolerancje wykonania: wał: k11 h11 / piasta: N11 H11 Celem uniknięcia nadmiernych deformacji pierścieni dociskowych, zaleca się możliwie symetryczne umieszczenie pierścienia rozprężno-zaciskowego pomiędzy wałem a piastą. Jeśli więc średnica wału jest mniejsza od wymiaru d, to średnica otworu piasty powinna być o tę samą wartość większa od wymiaru D i odwrotnie. Różnica pomiędzy odchyłkami od wymiarów nominalnych nie powinna przekraczać wartości odchyłek dla klasy IT9 (w odniesieniu do d). Jeśli konieczne jest zastosowanie szeregowo kilku pierścieni rozprężnozaciskowych, to dodaje się do siebie wartości przenoszonych sił i momentów, jednak pierścienie muszą być rozmieszczone na odcinku mniejszym od 4xL 1. Pierścienie rozprężno-zaciskowe wyposażone są generalnie w śruby klasy 1.9. Możliwe jest zmniejszenie nacisków powierzchniowych a tym samym wartości przenoszonych momentów i sił wzdłużnych poprzez zmniejszenie momentów dokręcenia śrub. Dopuszczalne minimalne wartości graniczne oblicza się mnożąc wartości T A z tabeli przez 0,5. Pomiędzy wartościami T, T A, F ax, p w i p n istnieje linowa zależność. Przykład zastosowania: Zamocowanie piasty kola pasowego przy zastosowaniu pierścienia rozprężno-zaciskowego. D N - średnica piasty nad pierścieniem rozprężno-zaciskowym, patrz. tabele Wymagana średnica piasty D N przy zastosowaniu jednego, dwóch i więcej pierścieni w zależności od granicy plastyczności materiału piasty oraz Instrukcja montażu i demontażu, b L 1 L 1 - z tabeli na odwrocie strony
-6- Wymiary pierścieni Przenoszone Tabela wymiarowa Nacisk powierzchniowy pomiędzy pierścieniem Śruby dociskowe wg DIN EN ISO 476 1.9 (DIN 91 Waga Wymagana średnica piasty D N R p0, moment siła wałem piastą ilość gwint obrotowy wzdłużna T A d x D L l L 1 T F ax p W p N n d G 00 300 400 mm mm Nm kn N/mm Nm kg mm Nm 19x47 0 x 47 7,5 0 17 7,5 0 17 306 31 3 3 65 51 107 107 8 8 M6 x 18 M6 x 18 17 17 0,4 0,4 67 67 59 59 56 56 356 374 x 47 7,5 0 17 351 3 7 106 8 M6 x 18 17 0,3 66 59 56 41 4x50 5 x 50 7,5 0 17 7,5 0 17 49 446 36 36 3 3 11 111 9 9 M6 x 18 M6 x 18 17 17 0,6 0,5 7 7 64 64 60 60 506 56 8 x 55 7,5 0 17 496 35 197 100 9 M6 x 18 17 0,3 76 68 65 590 30x55 3 x 60 7,5 0 17 7,5 0 17 59 749 35 47 183 8 100 1 9 1 M6 x 18 M6 x 18 17 17 0,9 0,34 76 89 68 78 65 73 63 899 35 x 60 7,5 0 17 815 47 08 11 1 M6 x 18 17 0,3 89 78 73 983 38x65 40 x 65 7,5 0 17 7,5 0 17 1.101 1.154 58 58 38 5 139 139 15 15 M6 x 18 M6 x 18 17 17 0,36 0,34 10 10 87 87 81 81 1.334 1.404 4 x 75 33,5 4 0 1.768 84 66 149 1 M8 x 41 0,6 1 103 95.158 45x75 48 x 80 33,5 4 0 33,5 4 0 1.886.004 84 83 47 31 148 138 1 1 M8 x M8 x 41 41 0,57 0,6 1 15 103 107 95 100.31.466 50 x 80 33,5 4 0.08 83 1 138 1 M8 x 41 0,6 15 107 100.568 55x85 60 x 90 33,5 4 0 33,5 4 0.656.881 97 96 33 1 151 14 14 14 M8 x M8 x 41 41 0,63 0,69 140 143 117 1 108 113 3.96 3.596 65 x 95 33,5 4 0 3.550 109 3 153 16 M8 x 41 0,73 156 131 11 4.45 70 x 110 75 x 115 39,5 8 4 39,5 8 4 5.43 5.795 155 155 45 8 156 149 14 14 M10 x 5 M10 x 5 83 83 1,6 1,33 184 187 153 157 141 145 6.844 7.333 80 x 10 39,5 8 4 6.156 154 13 14 14 M10 x 5 83 1,4 190 16 150 7.8 85 x 15 90 x 130 39,5 8 4 39,5 8 4 7.447 7.857 175 175 8 14 155 148 16 16 M10 x 5 M10 x 5 83 83 1,49 1,53 08 11 173 177 159 164 9.498 10.057 95 x 135 39,5 8 4 7.857 175 14 148 18 M10 x 5 83 1,6 9 189 173 10.057 100 x 145 110 x 155 47 47 33 6 33 6 11.16 1.166 3 1 7 05 157 146 14 14 M1 x 30 M1 x 30 145 145,01,15 43 49 0 10 185 195 14.335 15.768 10 x 165 47 33 6 15.085 51 14 155 16 M1 x 30 145,35 74 8 10 19.659 130 x 180 140 x 190 5 5 38 34 38 34 0.36 3.967 313 34 188 191 136 141 0 M1 x 35 M1 x 35 145 145 3,51 3,85 79 99 39 55 37 6.61 31.536 150 x 00 5 38 34 7.893 37 193 145 4 M1 x 35 145 4,07 30 71 50 36.860 160 x 10 170 x 5 5 60 38 34 44 38 3.10 39.36 401 463 196 190 149 144 6 M1 x 35 M14 x 40 145 30 4,3 5,78 341 358 87 304 65 81 4.594 5.377 180 x 35 60 44 38 45.6 503 195 149 4 M14 x 40 30 6,05 385 35 300 60.499 190 x 50 00 x 60 68 68 5 46 5 46 55.55 6.45 585 65 177 175 135 135 8 30 M14 x 45 M14 x 45 30 30 8,5 8,65 385 406 331 347 308 3 74.504 84.07 0 x 85 74 56 50 79.874 76 175 135 6 M16 x 50 355 11, 439 377 351 108.110 40 x 305 60 x 35 74 74 56 50 56 50 99.995 1.159 833 940 184 19 145 153 30 34 M16 x 50 M16 x 50 355 355 1, 13, 487 535 41 447 381 41 136.08 167.078 80 x 355 86,5 66 60 148.773 1063 168 13 3 M18 x 60 485 19, 541 466 435 04.43 300 x 375 30 x 405 86,5 66 60 100,5 78 7 178.553 46.38 1190 1540 175 177 140 140 36 36 M18 x 60 M0 x 70 485 690 0,5 9,6 588 635 501 541 465 50 46.403 341.38 340 x 45 100,5 78 7 60.791 1534 166 133 36 M0 x 70 690 31,1 649 559 51 36.719 360 x 455 380 x 475 116 116 90 84 90 84 336.79 371.687 1871 1858 164 147 130 119 36 36 M x 80 M x 80 930 930 4, 44 688 703 595 613 555 574 470.01 5.35 400 x 495 116 90 84 371.687 1858 147 119 36 M x 80 930 46 70 63 594 5.35 40 x 515 440 x 545 116 90 84 130 10 96 43.315 531.403 059 415 155 15 16 1 40 40 M x 80 930 50 64,6 768 801 667 700 65 657 609.75 751.10 460 x 565 130 10 96 554.016 409 145 118 40 67,4 819 70 677 785.43 480 x 585 500 x 605 130 10 96 130 10 96 605.396 658.967 5 636 145 146 119 10 4 44 71 7,6 70 883 747 774 70 77 860.354 938.878 50 x 630 130 10 96 699.186 689 143 118 45 80 913 80 754 998.65 540 x 650 560 x 670 130 10 96 130 10 96 74.367 799.456 683 3855 137 141 114 118 45 48 8 85 99 971 81 853 774 1.037.033 80 1.147.138 580 x 690 130 10 96 860.618 968 141 119 50 88 1.003 880 87 1.37.61 600 x 710 60 x 730 130 10 96 130 10 96 888.410 95.790 961 3074 136 137 115 117 50 5 91 93 1.018 898 1.051 96 846 1.80.88 871 1.375.883 640 x 750 130 10 96 1.019.39 3185 138 117 54 96 1.083 953 897 1.474.89 660 x 770 680 x 790 130 10 96 1.088.01 130 10 96 1.118.90 397 391 138 134 118 115 56 56 99 1.116 980 10 1.133 999 9 1.577.315 941 1.65.113 700 x 810 130 10 96 1.31.849 350 139 10 60 104 1.18 1.036 973 1.79.404 70 x 830 740 x 850 130 10 96 1.64.816 130 10 96 1.340.983 3513 364 135 135 117 118 60 6 107 1.199 1.054 99 1.843.615 110.13 1.08 1.017 1.957.987 760 x 870 130 10 96 1.419.85 3735 136 119 64 113 1.65 1.110 1.043.075.774 780 x 890 800 x 910 130 10 96 1.476.995 130 10 96 1.535.740 3787 3839 134 133 118 117 65 66 116 1.89 1.133 1.065.163.687 118 1.314 1.156 1.088.53.307 80 x 930 130 10 96 1.619.333 3950 133 117 68 11 1.343 1.181 1.111.379.69 840 x 950 860 x 970 130 10 96 1.705.048 130 10 96 1.79.88 4060 4169 134 134 118 119 70 7 14 1.376 1.09 1.137.509.365 17 1.410 1.37 1.163.64.515 880 x 990 130 10 96 1.88.830 479 134 119 74 19 1.439 1.63 1.187.779.079 900 x 1010 90 x 1030 130 10 96 1.948.904 130 10 96.016.005 4331 4383 133 13 118 118 75 76 13 1.463 1.86 1.09.880.649 135 1.49 1.311 1.33.983.95 940 x 1050 130 10 96.111.197 449 13 118 78 138 1.51 1.337 1.57 3.19.04 960 x 1070 980 x 1090 130 10 96.08.493 130 10 96.79. 745 4601 4653 13 131 119 118 80 81 140 1.555 1.365 1.83 3.77.538 143 1.579 1.387 1.305 3.387.643 1000 x 1110 130 10 96.35.018 4704 130 117 8 146 1.603 1.410 1.36 3.499.454 T max
-7-1.3 Wymagana średnica piasty DN przy zastosowaniu jednego pierścienia RfN 701 w zależności od granicy plastyczności materiału piast Podane w tabeli wartości D N dotyczą zastosowania jednego pierścienia RfN 701 Szerokość piasty B l Głębokość otworu b L 1 Przekrój piasty nieosłabiony (patrz wskazówki obliczeniowe) Dla piast żeliwnych przyjmuje się wykonanie bez wad (bez jam osadczych i skurczowych) Pierścień RfN 701 Wymagana minimalna średnica zewnętrzna piasty DN [mm] Moment dla najmniejszej granicy plastyczności Rp0, [N/mm] wybranego materiału piasty Wymiary dokręcenia na śrubę 150 180 00 0 50 70 300 350 400 d x D [mm] TA [Nm] DN [mm] 19 x 47 14 69 65 6 61 59 58 57 55 54 0 x 47 14 69 65 6 61 59 58 57 55 54 x 47 14 69 65 6 61 59 58 57 55 54 4 x 50 14 75 70 67 66 63 6 61 59 58 5 x 50 14 75 70 67 66 63 6 61 59 58 8 x 55 14 8 77 74 7 69 68 67 65 64 30 x 55 14 8 77 74 7 69 68 67 65 64 3 x 60 14 96 87 84 81 78 76 74 7 71 35 x 60 14 96 87 84 81 78 76 74 7 71 38 x 65 14 105 96 9 89 85 84 81 79 77 40 x 65 4 x 75 14 35 105 130 96 117 9 111 89 107 85 103 84 100 81 97 79 93 77 91 45 x 75 35 130 117 111 107 103 100 97 93 91 48 x 80 35 13 10 114 111 106 104 101 98 95 50 x 80 35 13 10 114 111 106 104 101 98 95 55 x 85 35 151 136 18 13 118 115 111 107 104 60 x 90 35 15 138 131 16 11 118 115 111 108 65 x 95 35 169 15 143 138 13 18 14 10 116 70 x 110 70 196 176 166 160 15 149 144 138 134 75 x 115 70 00 180 171 165 157 153 148 143 139 80 x 10 70 03 184 175 169 161 158 154 148 144 85 x 15 70 3 199 189 181 173 169 164 158 153 90 x 130 70 6 03 193 186 178 173 168 16 157 95 x 135 70 47 19 08 199 189 185 178 17 166 100 x 145 15 65 36 3 14 03 198 19 184 178 110 x 155 15 69 4 30 1 06 00 193 187 10 x 165 15 30 68 54 43 31 5 18 09 03 130 x 180 15 97 70 57 50 40 34 8 0 14 140 x 190 15 330 96 8 7 60 5 45 37 30 150 x 00 15 347 31 97 86 73 66 58 49 4 160 x 10 170 x 5 15 190 374 380 335 344 317 38 304 316 91 30 84 96 75 88 65 78 57 70 180 x 35 190 408 366 349 336 31 313 303 9 84 190 x 50 190 413 375 357 346 333 35 316 305 98 00 x 60 190 430 390 37 360 346 338 39 317 310 0 x 85 95 470 48 408 395 379 370 360 348 339 40 x 305 95 530 475 453 436 416 405 394 380 369 60 x 35 95 578 518 490 47 450 440 45 410 396 80 x 355 405 585 533 507 49 47 46 450 433 43 300 x 375 405 64 57 545 56 505 493 480 46 450 30 x 405 580 693 618 590 568 545 533 517 500 486 340 x 45 580 700 636 610 588 564 553 537 519 506 360 x 455 780 748 680 653 630 605 59 575 556 54 380 x 475 780 76 700 670 646 63 610 594 576 56 400 x 495 780 790 715 690 665 640 630 615 595 585 40 x 515 780 88 758 76 705 675 660 650 65 608 440 x 545 1000 853 786 755 73 705 695 675 655 640 460 x 565 1000 865 800 770 750 75 715 695 675 660 480 x 585 1000 895 85 800 775 750 740 715 695 680 500 x 605 1000 95 855 85 805 775 765 740 70 705
-8-1.4 Wymagana średnica piasty DN przy zastosowaniu dwóch lub więcej pierścieni w zależności od granicy plastyczności materiału piast Podane w tabeli wartości D N dotyczą zastosowania dwóch lub więcej pierścieni RfN 701. Szerokość piasty B L. 1 (1+n), n = ilość zastosowanych pierścieni Przekrój piasty nieosłabiony (patrz wskazówki obliczeniowe). Dla piast żeliwnych przyjmuje się wykonanie bez wad (bez jam osadczych i skurczowych) Pierścień RfN 701 Wymagana minimalna średnica zewnętrzna piasty DN [mm]. Moment dla najmniejszej granicy plastyczności Rp0, [N/mm] wybranego materiału piasty Wymiary dokręcenia na śrubę 150 180 00 0 50 70 300 350 400 TA [Nm] DN [mm] 19 x 47 14 79 7 69 66 63 6 60 58 56 0 x 47 14 79 7 69 66 63 6 60 58 56 x 47 14 79 7 69 66 63 6 60 58 56 4 x 50 14 87 78 75 7 68 67 65 6 61 5 x 50 14 87 78 75 7 68 67 65 6 61 8 x 55 14 96 86 8 79 75 73 71 69 67 30 x 55 14 96 86 8 79 75 73 71 69 67 3 x 60 14 113 99 94 90 85 83 80 77 74 35 x 60 14 113 99 94 90 85 83 80 77 74 38 x 65 14 17 111 104 99 94 91 88 84 81 40 x 65 14 17 111 104 99 94 91 88 84 81 4 x 75 35 168 140 130 1 115 111 106 101 97 45 x 75 35 168 140 130 1 115 111 106 101 97 48 x 80 35 163 141 13 15 118 114 110 105 101 50 x 80 35 163 141 13 15 118 114 110 105 101 55 x 85 35 00 164 151 14 13 18 1 115 111 60 x 90 35 19 163 15 144 135 131 15 119 115 65 x 95 35 3 184 169 159 148 143 136 19 14 70 x 110 70 58 13 196 184 171 165 158 149 144 75 x 115 70 57 15 199 188 176 170 163 154 148 80 x 10 70 56 18 0 19 180 174 167 159 153 85 x 15 70 94 4 09 195 188 179 170 163 90 x 130 70 91 43 5 1 199 19 184 174 168 95 x 135 70 335 70 47 31 14 06 197 186 178 100 x 145 15 359 90 65 48 30 1 11 199 191 110 x 155 15 347 90 68 53 37 9 19 08 00 10 x 165 15 409 330 30 8 6 5 41 7 18 130 x 180 15 368 316 96 81 65 57 47 36 7 140 x 190 15 45 355 39 310 90 80 69 55 45 150 x 00 15 447 374 346 37 306 95 83 68 58 160 x 10 15 493 406 374 351 37 315 301 85 74 170 x 5 190 480 408 380 359 337 36 313 98 87 180 x 35 190 55 440 407 384 359 347 33 315 303 190 x 50 190 511 440 411 390 368 357 343 37 316 00 x 60 190 531 457 48 406 383 371 357 340 39 0 x 85 95 58 501 469 445 419 406 391 373 360 40 x 305 95 68 571 58 498 466 450 431 409 394 60 x 35 95 764 68 578 543 506 488 467 44 44 80 x 355 405 75 64 584 554 5 506 487 465 449 300 x 375 405 800 680 633 599 56 544 5 497 479 30 x 405 580 864 734 683 647 607 587 564 537 517 340 x 45 580 868 747 699 664 65 606 583 556 537 360 x 455 780 99 800 748 710 669 649 65 596 575 380 x 475 780 931 811 76 76 686 666 643 614 594 400 x 495 780 93 81 775 740 70 683 660 63 613 40 x 515 780 1009 879 86 787 744 7 697 666 644 440 x 545 1000 106 904 853 815 773 75 77 696 674 460 x 565 1000 104 911 863 87 787 767 743 713 69 480 x 585 1000 1060 943 894 856 815 794 769 738 716 500 x 605 1000 1097 976 94 886 843 81 795 763 741
-9-1.5 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 701 - Obliczenia Głównymi parametrami przy doborze pierścieni rozprężno-zaciskowych są przenoszone przez połączenie wał-piasta moment obrotowy i siła wzdłużna. Przenoszony moment obrotowy zależy głównie od przenoszonej przez wał mocy. Zależność pomiędzy momentem nominalnym T N, a mocą nominalną P N przedstawia następujący wzór ogólny: PN TN 9549 [Nm] n gdzie: P N - przenoszona moc nominalna w [kw], n - obroty wału w obr/min Często za P N można przyjąć moc nominalną silnika. Przenoszony przez pierścienie rozprężnozaciskowe moment musi być większy i uwzględniać dodatkowo np. maksymalne wartości momentów obrotowych występujące podczas rozruchu silników elektrycznych, współczynniki bezpieczeństwa, współczynniki uwzględniające cechy konstrukcyjne połączenia oraz występujące siły wzdłużne. Przenoszone momenty obrotowe T Przenoszone siły wzdłużne F ax Połączenie przy użyciu pierścieni rozprężnozaciskowych RfN 701 jest podobne do połączeń wtłaczanych. W obydwu przypadkach przenoszenie siły wzdłużnej F ax lub momentu obrotowego T następuje poprzez siły tarcia w wyniku nacisku na łączeniach pomiędzy pierścieniem wewnętrznym i wałem oraz pierścieniem zewnętrznym i piastą. W połączeniach wtłaczanych i skurczowych odpowiednie naciski otrzymuje się poprzez skurcz wywołany podgrzaniem lub ochłodzeniem elementów. W połączeniach z pierścieniami RfN 701 naciski otrzymuje się poprzez promieniowe przemieszczenie pierścieni wewnętrznego i zewnętrznego w wyniku dociśnięcia do siebie dwóch pierścieni dociskowych o podwójnym stożku. Mają zastosowanie następujące równania ogólne: d T FN μ 1) F F N μ ) ax Równania 3 i 5 uwzględniają cechy konstrukcyjne pierścieni RfN 701 (patrz rys. 1). W równaniu 3 wprowadzono wielkość k jako zależny od wielkości pierścieni RfN 701 współczynnik bezpieczeństwa F μ d k F ax T d F N F F tan( ) 0,381 tan β = 0,5 tan ρ = μ = 0,1 T N 3) 4) 5) Dla pierścieni RfN 701 siłę naprężającą F uzyskuje się poprzez śruby zaciskowe. Siła F jest sumą sił napinających F v dla każdej śruby. Rys 1. Siły działające na pierścień F = n. F v n liczba śrub zaciskowych d średnica wałka Sumaryczny moment obrotowy T R Przy jednoczesnym działaniu momentu obrotowego i siły wzdłużnej należy sprawdzić, czy moment sumaryczny T R może być przeniesiony przez pierścienie rozprężno-zaciskowe. d T R Tg Fg 6) gdzie: T g - Moment maksymalny do przeniesienia, F g - Siła wzdłużna maksymalna do przeniesienia, d - średnica wału.
-10- Obciążenie poprzeczne F r Jeżeli pierścienie RfN 701 obciążone są siłami poprzecznymi, to nacisk powierzchniowy p (patrz Tabela wymiarowa), otrzymany w wyniku ich zaciśnięcia pomiędzy wałem i piastą musi być większy od nacisku p rad od obciążenia poprzecznego F r. F r p rad 7) d l gdzie: d - średnica wału, l - szerokość styku pierścienia RfN 701. Wielkość dopuszczalnego nacisku p rad jest ograniczona. Dodatkowych informacji udziela producent. Przy obliczeniach dla piasty i wału drążonego (patrz obliczenia na odwrocie strony) należy uwzględnić nacisk sumaryczny (p + p rad ). Śruby, dane techniczne Z równań 3 i 5 wynika jednoznacznie, że uzyskana wielkość siły zacisku połączenia jest wprost proporcjonalna do sumy sił napinających F v śrub zaciskowych. Dlatego śruby należy zawsze dociągać przy użyciu klucza dynamometrycznego. Poniższa tabela zawiera najważniejsze dane najczęściej używanych wielkości i klas śrub dociskających. Gwint normalny, metryczny 8.8 10.9 1.9 dg TA Fv TA Fv TA Fv M 4,9 3900 4,1 5450 4,9 6550 M 5 6,0 6350 8,5 8950 10 10700 M 6 10 9000 14 1600 17 15100 (M 7) 16 1300 3 18500 8 00 M 8 5 16500 35 300 41 7900 (M 9) 36 000 51 30900 61 37100 M 10 49 600 69 36900 83 44300 M 1 86 38300 10 54000 145 64500 M 14 135 5500 190 74000 30 88500 M 16 10 73000 95 10000 355 13000 M 18 90 88000 405 14000 485 148000 M 0 410 114000 580 160000 690 19000 M 550 141000 780 199000 930 39000 M 4 710 164000 1000 30000 100 76000 M 7 1050 15000 1500 30000 1800 363000 M 30 1450 6000 000 368000 400 44000 T A - moment dokręcenia śruby [Nm] F v - siła dociskająca [N] (dla śrub naoliwionych, μ całkowite = 0,14)
-11-1.6 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 701 - Obliczenia dla piasty i wału drążonego Dla oszacowania występujących w piaście i wale drążonym naprężeń stycznych (obwodowych) i rozciągających stosuje się z powodzeniem obliczenia dla rur (cylindrów) grubościennych. Dokładne obliczenie rzeczywistych naprężeń i odkształceń (wydłużeń, przewężeń), ze względu na duży rozrzut wartości współczynnika tarcia i różnych kształtów piast i wałów grubościennych jest bardzo trudne. Obliczenia służą do określenia: - minimalnej dopuszczalnej średnicy zewnętrznej piasty jeśli nie można przyjąć jej z podanych tablic, - maksymalnej średnicy otworu wału drążonego, - dopuszczalnych nacisków powierzchniowych. Obliczenia piasty Obliczenia wału 1. d pn p W D. DN an D 3. tin pn(an 1) an 1 ;B l 4. tan pn an 1 ;B l 5. C3 pn(an 1) tin an 1 ;B l 6. tan C3 pn an 1 ;B l 7. R p0,n C3 p N DN D R C p a) 8. D N D R R p0,n p0,n p0,n 3 N C 3 p N C p 3 N d 9. DN tan D N EN c) 10. R p0,n DN D p Ndop C 3 DN D a) σ TiN - naprężenia styczne na średnicy wewnętrznej piasty, σ TaN - naprężenia styczne na średnicy zewnętrznej piasty, p N - nacisk powierzchniowy pomiędzy piastą a pierścieniem, d G - średnica gwintu otworu w piaście lub wale, R pon - granica plastyczności materiału piasty. a) Nie osłabiony przekrój poprzeczny piasty nad pierścieniem: C 3 = 0,6 dla jednego pierścienia i B l C 3 = 0,8 dla dwóch i więcej pierścieni i B L (1 + n); n = ilość pierścieni RfN 701, C 3 = 1 dla jednego i więcej pierścieni i B = l lub B = L 1 n b) Jeśli w piaście są otwory lub gwinty (d G ): C 3 = 0,8 jeśli B l lub B L 1 (1 + n) C 3 = 1 jeśli B = l lub B = L 1 * n c) Wartość przybliżona. Możliwy duży rozrzut, ponieważ zależy od współczynnika tarcia i kształtu piasty. G b) granica plastyczności Rys. - szkic do obliczeń piasty i wału drążonego 1. d a w db. a W tiw p C3 W a W 1 3. a W 1 taw p C3 W a W 1 4. R p0,w p C3 W db d R a) p0,w Rp0,W p C3 5. W db d dg b) R p0,w 6. db tiw db E W 7. p d (m 1) W d EW m c) 8. R p c) p0,w W db Rp0W 1 d 9. p dop a) C 3 σ TiW - naprężenia styczne na średnicy wewnętrznej wału, σ TaW - naprężenia styczne na średnicy zewnętrznej wału, p - nacisk powierzchniowy pomiędzy wałem a pierścieniem, R pow - granica plastyczności materiału wału, a) Nie osłabiony przekrój poprzeczny wału drążonego i długość wału drążonego większa od l (ogólny przypadek; wał drążony < l bardzo rzadko). C 3 = 0,6 dla jednego pierścienia C 3 = 0,8 dla dwóch i więcej pierścieni b) Jeśli w wale drążonym są otwory lub gwinty (d G ): C 3 = 0,8 c) dla wału pełnego dla stali: E = 10 000 N/mm m=10/3
-1-1.7 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 701 - Zalecenia montażowodemontażowe Montaż Przenoszenie sił następuje poprzez siły tarcia pomiędzy powierzchniami styku piasty i wału. Należy zwrócić szczególną uwagę na dokręcanie śrub zaciskowych i jakość wykonania powierzchni styku (patrz punkt 1) 1. Aby przeprowadzić montaż wału i piasty przy pomocy pierścieni rozprężno-zaciskowych, wszystkie powierzchnie czynne kontaktu, również powierzchnie gwintu i oporowe główek śrub muszą być czyste i naoliwione (nie używać dwusiarczku molibdenu).. Lekko dokręcić śruby i ustawić piastę. 3. Śruby dokręcać równomiernie na krzyż w dwóch lub trzech etapach aż do osiągnięcia podanego w tabeli momentu dokręcenia T A. 4. Kontrolę momentu dokręcenia śrub przeprowadzić w kolejności ich rozmieszczenia. Montaż jest zakończony, gdy podanym momentem nie można już bardziej dokręcić żadnej śruby. Pierścienie zabrudzone lub używane należy przed ponownym montażem rozebrać na pojedyncze części i oczyścić. Ponowne złożenie zaleca się przeprowadzić w podanej na rys. 1 kolejności. Śruby z podkładkami, których łby są ocynkowane lub oznaczone innym kolorem, wkłada się w otwory przelotowe z gwintem pomocniczym w przednim pierścieniu dociskowym. 1 pierścień dociskowy tylny pierścień zewnętrzny rozcięty 3 pierścień wewnętrzny rozcięty 4 pierścień dociskowy przedni 5 podkładka 6 śruba zaciskowa Rys 1. Pierścień 701. Opis części Demontaż Stożki pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego w pierścieniach rozprężno-zaciskowych RfN 701 dobrano tak aby nie wystąpiło połączenie samohamowne. Po odkręceniu ostatniej śruby połączenie powinno się poluzować. Znajdujące się pod kolorowymi łbami podkładki mają za zadanie chronić przed uszkodzeniem przeznaczony do demontażu gwint pomocniczy. Jeśli po zluzowaniu pierścienia rozprężnozaciskowego potrzebne są większe siły do jego wyjęcia (jeśli np. pierścień musi być przesunięty z pokonaniem znacznego ciężaru piasty) to przed użyciem przyrządu do demontażu należy śruby tylko poluzować, w żadnym przypadku nie wykręcać zbyt dużo. Z przyrządu do demontażu można zrezygnować tylko w przypadku kiedy siły potrzebne do demontażu będą nieduże. Uwaga: Pomocnicze gwinty demontażowe mają tylko około 3-5 nośnych zwojów i są nieprzelotowe. Nie są więc otworami dla śrub wyciskających. Rys. Jeśli tylny pierścień dociskowy nie zluzuje się po poluzowaniu wszystkich śrub napinających, należy śruby odkręcić o kilka obrotów i lekko uderzyć młotkiem w główki śrub, tylny pierścień odskoczy do tyłu. Rys. 3 Zluzowanie ewentualnie zaciśniętego przedniego pierścienia przeprowadza się analogicznie. Po wykręceniu trzech śrub z kolorowymi łbami mamy dostęp do pomocniczego gwintu do demontażu w przednim pierścieniu dociskowym. Przy użyciu odpowiednich śrub można analogicznie zluzować zaciśnięty pierścień i wyciągnąć pierścienie osadzone głęboko w otworze piasty.
-13-1.8 Pierścienie rozprężno-zaciskowe typ RfN 701 - Wskazówki konstrukcyjne Zamocowanie koła jezdnego przy użyciu pierścienia RfN 701. Pierścień rozprężno-zaciskowy służy głównie do przenoszenia momentu obrotowego. Celem bezpiecznego przeniesienia działających mimo osiowo na kołnierz koła sił wzdłużnych i wynikających z tego obciążeń, pozostała część piasty musi być możliwie długa, zaś jej pasowanie z wałem posiadać możliwie mały luz. Zamocowanie połowy sprzęgła przy użyciu pierścienia RfN 701 W tym rozwiązaniu konstrukcyjnym wał posiada uskok, co daje możliwie duży przekrój poprzeczny piasty. Połączenie dwóch wałów przy użyciu dla każdego po jednym pierścieniu RfN 701. Piasta sprzęgła zamiast otworów z uskokami może być wykonana z otworem przelotowym. Jeśli stawiane są bardzo wysokie wymagania dokładności ruchu obrotowego (minimalne bicie) zaleca się wykonanie piasty z otworem centrującym. Zamocowanie dźwigni przy użyciu pierścienia RfN 701. Pierścień rozprężno-zaciskowy umożliwia bezstopniowe ustawienie dźwigni w dowolnym położeniu kątowym. Zamocowanie koła zębatego stożkowego przy użyciu pierścienia rozprężno-zaciskowego RfN 701. W tym przypadku pierścień rozprężno-zaciskowy oprócz momentu obrotowego przenosi również siły wzdłużne powstałe w wyniku oddziaływania na siebie zębów współpracujących kół zębatych.
-14- Zamocowanie koła pasowego przy użyciu pierścienia rozprężno-zaciskowego RfN 701. Zamocowanie przekładni przy użyciu trzech pierścieni rozprężno-zaciskowych RfN 701. Wał drążony przekładni Wał bębna Zamocowanie bębna taśmociągu przy użyciu pierścieni RfN 701. W tej i innych podobnych konstrukcjach należy zwrócić uwagę na to, aby ugięcie wału nie przekroczyło wartości dopuszczalnych. Węzeł konstrukcyjny od strony napędu musi być taki, aby znajdujący się tam pierścień zapewniał przenoszenie całego momentu obrotowego.
-15-1.9 Pierścienie rozprężno-zaciskowe RfN 701 - Przykłady zastosowania 400 kn dźwig w odlewni - zamocowanie bębna linowego za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Koninklijke Nederlandsche Grofsmederij, Leiden Prasa do tłoczenia - zamocowanie kół zębatych za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Osterwalder AG, Lyss/Szwajcaria Turbina przepływowa - zamocowanie wirnika za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Ossberger Turbinenfabrik, Weissenburg Kruszarka wstępna typ -100 - zamocowanie koła pasowego rowkowego i koła zamachowego za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Aug. Müller KG, Rottweil Wtryskarka ślimakowa ANKER - zamocowanie korbowodu przesuwającego płytę zamykającą za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Ankerwerk Gebr. Goller, Nürnberg Prasa korbowa - zamocowanie kół zębatych za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: F B. Hatebur AG, Basel
-16- Koparka z kołem czerpakowym - zastosowanie pierścieni RfN 701 przy kole czerpakowym, napędzie jezdnym, bębnie prowadzącym taśmę itd. Zdjęcie: Fried. Krupp GmbH, Rheinhausen Koparka z kołem czerpakowym - zastosowanie pierścieni RfN 701 w kole czerpakowym Zdjęcie: DEMAG-Lauchhammer, Düsseldorf-Benrath Sprzęgło wału łączenie wałów za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: B. Willy Lein, Hilden. Walcarka do gwintów - zamocowanie tarczy krzywkowej za pomocą pierścienia RfN 701 Zdjęcie: Reed Rolled Thread Die Co.,Holden/USA Jednostojakowa prasa mimośrodowa - zamocowanie kół zębatych na wale korbowym za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: A. Richter GmbH, Kassel-Lohfelden Śruba okrętowa - zamocowanie śruby okrętowej na holowniku za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Deutsche Werft AG, Hamburg l
-17- Prasa do zgrzewania - zamocowanie dźwigni za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Keller & Knappich GmbH, Augsburg Przekładnia Bogiflex TSP - pierścienie RfN 701 w korpusie zębnika Zdjęcie: Tool Steel Gear & Pinion Co., Cincinnetti/USA Bęben przenośnika taśmowego - zamocowanie na wale bębna za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Italsider Co./Italien Maszyna włókiennicza - zamocowanie koła krzywkowego za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: SACM, Mulhouse/Frankreich Normalnotorowy dźwig K - zamocowanie kół zębatych stożkowych w napędzie za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Waggonfabrik Uerdingen AG Pompa zasilająca - zamocowanie kołnierzy sprzęgieł za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Termomeccanica, La Spezia, Italien
-18- Trak pionowy - zamocowanie korbowodu za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Esterer AG, Altötting Krajarka do rur - zamocowanie koła pasowego rowkowego za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Pallmann, Zweibrücken Motarka - zamocowanie dźwigni za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Nishimura Co. Ltd., Japa n Prasa ślimakowa - zamocowanie zębnika za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Sakamura Machine Mfg. Co. Ltd., Japan Prasa do kucia śrub na zimno - zamocowanie dźwigni, tarcz krzywkowych i kół pasowych rowkowych za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Sakamura Machine Mfg. Co. Ltd., Japan Przenośnik łańcuchowy - zamocowanie koła łańcuchowego za pomocą pierścieni RfN 701 Zdjęcie: Hitachi Zosen Co. Ltd., Japan
-19-1.10 Tolerancje wg ISO dla wałów i otworów Średnica znamionowa wału (mm) d 11 e 8 e 7 f 8 f 7 g 6 h 11 h 9 h 8 h 7 od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna 3 6-30 - 105-0 - 38-0 - 3-10 - 8-10 - - 4-1 0-75 0-30 0-18 0-1 6 10-40 - 130-5 - 47-5 - 40-13 - 35-13 - 8-5 - 14 0-90 0-36 0-0 - 15 10 18-50 - 160-3 - 59-3 - 50-16 - 43-16 - 34-6 - 17 0-110 0-43 0-7 0-18 18 30-65 - 195-40 - 73-40 - 61-0 - 53-0 - 41-7 - 0 0-130 0-5 0-33 0-1 30 50-80 - 40-50 - 89-50 - 75-5 - 64-5 - 50-9 - 5 0-160 0-6 0-39 0-5 50 80-100 - 90-60 - 106-60 - 90-30 - 76-30 - 60-10 - 9 0-190 0-74 0-46 0-30 80 10-10 - 340-7 - 16-7 - 107-36 - 90-36 - 71-1 - 34 0-0 0-87 0-54 0-35 10 180-145 - 395-85 - 148-85 - 15-43 - 106-43 - 83-14 - 39 0-50 0-100 0-63 0-40 180 50-170 - 460-100 - 17-100 - 146-50 - 1-50 - 96-15 - 44 0-90 0-115 0-7 0-46 50 315-190 - 510-110 - 191-110 - 16-56 - 137-56 - 108-17 - 49 0-30 0-130 0-81 0-5 315 400-10 - 570-15 - 14-15 - 18-6 - 151-6 - 119-18 - 54 0-360 0-140 0-89 0-57 400 500-30 - 630-135 - 3-135 - 198-68 - 165-68 - 131-0 - 60 0-400 0-155 0-97 0-63 Średnica znamionowa wału (mm) h 6 h 5 j 6 k 6 k 5 m 6 m 5 n 6 p 6 od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna 3 6 0-8 0-5 +7-1 - - - - +1 +4 +9 +4 +16 +8 +0 +1 6 10 0-9 0-6 +7 - +10 +1 +7 +1 +15 +6 +1 +6 +19 +10 +4 +15 10 18 0-1 0-8 +8-3 +1 +1 +9 +1 +18 +7 +15 +7 +3 +1 +9 +18 18 30 0-3 0-9 +9-4 +15 + +11 + +1 +8 +17 +8 +8 +15 +35 + 30 50 0-16 0-11 +11-5 +18 + +13 + +5 +9 +0 +9 +33 +17 +4 +6 50 80 0-19 0-13 +1-7 +1 + +15 + +30 +11 +4 +11 +39 +0 +51 +3 80 10 0-0 -15 +13-9 +5 +3 +18 +3 +35 +13 +8 +13 +45 +3 +59 +37 10 180 0-5 0-18 +14-11 +8 +3 +1 +3 +40 +15 +33 +15 +5 +7 +68 +43 180 50 0-9 0-0 +16-13 +33 +4 +4 +4 +46 +17 +37 +17 +60 +31 +79 +50 50 315 0-3 0-3 +16-16 +36 +4 +7 +4 +5 +0 +43 +0 +66 +34 +88 +56 315 400 0-36 0-5 +18-18 +40 +4 +9 +4 +57 +1 +46 +1 +73 +37 +98 +6 400 500 0-40 0-7 +0-0 +45 +5 +3 +5 +63 +3 +50 +3 +80 +40 +108 +68 Średnica znamionowa otworu (mm) D 11 E 8 E 7 F8 F7 G 6 G11 H 9 H 8 H 7 od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna 3 6 +105 + 30 + 38 + 0 + 3 + 0 + 8 + 10 + + 10 + 16 +4 + 75 0 + 30 0 + 18 0 + 1 0 6 10 +130 + 40 + 47 + 5 + 40 + 5 + 35 + 13 + 8 + 13 + 0 +5 + 90 0 + 36 0 + 0 + 15 0 10 18 +160 + 50 + 59 + 3 + 50 + 3 + 43 + 16 + 34 + 16 + 4 +6 +110 0 + 43 0 + 7 0 + 18 0 18 30 +195 + 65 + 73 + 40 + 61 + 40 + 53 + 0 + 41 + 0 + 8 +7 +130 0 + 5 0 + 33 0 + 1 0 30 50 +40 + 80 + 89 + 50 + 75 + 50 + 64 + 5 + 50 + 5 + 34 +9 +160 0 + 6 0 + 39 0 + 5 0 50 80 +90 +100 +106 + 60 + 90 + 60 + 76 + 30 + 60 + 30 + 40 + 10 +190 0 + 74 0 + 46 0 + 30 0 80 10 +340 +10 +16 + 7 +107 + 7 + 90 + 36 + 71 + 36 + 47 + 1 +0 0 + 87 0 + 54 0 + 35 0 10 180 +395 +145 +148 + 85 +15 + 85 +106 + 43 + 83 + 43 + 54 + 14 +50 0 +100 0 + 63 0 + 40 0 180 50 +460 +170 +17 +100 +146 +100 +1 + 50 + 96 + 50 + 61 + 15 +90 0 +115 0 + 7 0 + 46 0 50 315 +510 +190 +191 +110 +16 +110 +137 + 56 +108 + 56 + 69 + 17 +30 0 +130 0 + 81 0 + 5 0 315 400 +570 +10 +14 +15 +18 +15 +151 + 6 +119 + 6 + 75 + 18 +360 0 +140 0 + 89 0 + 57 0 400 500 +630 +30 +3 +135 +198 +135 +165 + 68 +131 + 68 + 83 + 0 +400 0 +155 0 + 97 0 + 63 0 Średnica znamionowa otworu (mm) H 6 J 7 J 6 K 7 K 6 M 7 M 6 N 7 N 6 P 7 od do górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna górna dolna 3 6 +8 0 +5-7 +4-4 - - - - 0-1 -1-9 -4-16 -5-13 -8-0 6 10 +9 0 +8-7 +5-4 +5-10 + -7 0-15 -3-1 -4-19 -7-16 -9-4 10 18 +11 0 +10-8 +6-5 +6-1 + -9 0-18 -4-15 -5-3 -9-0 -11-9 18 30 +13 0 +1-9 +8-5 +6-15 + -11 0-1 -4-17 -7-8 -11-4 -14-35 30 50 +16 0 +14-11 +10-6 +7-18 +3-13 0-5 -4-0 -8-33 -1-8 -17-4 50 80 +19 0 +18-1 +13-6 +9-1 +4-15 0-30 -5-4 -9-39 -14-33 -1-51 80 10 + 0 + -13 +16-6 +10-5 +4-18 0-35 -6-8 -10-45 -16-38 -4-59 10 180 +5 0 +6-14 +18-7 +1-8 +4-1 0-40 -8-33 -1-5 -0-45 -8-68 180 50 +9 0 +30-16 + -7 +13-33 +5-4 0-46 -8-37 -14-60 - -51-33 -79 50 315 +3 0 +36-16 +5-7 +16-36 +5-7 0-5 -9-41 -14-66 -5-57 -36-88 315 400 +36 0 +39-18 +9-7 +17-40 +7-9 0-57 -10-46 -16-73 -6-6 -41-98 400 500 +40 0 +43-0 +33-7 +18-455 +8-3 0-63 -10-50 -17-80 -7-67 -45-108 Wszystkie wymiary podano w μm
-0-1.11 Graniczne wartości plastyczności materiału piast DIN Opis Przybliżony zakres granicy plastyczności [N/mm ] 169 Bezszwowe rury dla szczególnych wymagań 15 355 1681 Staliwo do ogólnego stosowania 00 300 1691 Żeliwo z grafitem płatkowym (żeliwo szare) 98 8 0,1 umowna granica plastyczności 169 Żeliwo kowalne 00 530 1693 Żeliwo z grafitem kulkowym 50 500 1705 Stopy miedź-cyna, miedź-cyna-cynk 90 180 175 Stopy aluminium 70 380 17100 Wszystkie stale konstrukcyjne 175 365 1700 Stale do ulepszania cieplnego 300 560 1745 Żaroodporne stale ferrytyczne 15 540 17440 Stale nierdzewne 185 600