ST Modernizacja wywrotnicy wagonowej WWo-85 w Elektrociepłowni Gdyńskiej EDF Wybrzeże S.A.

1/20 ST Modernizacja wywrotnicy wagonowej WWo-85 w Elektrociepłowni Gdyńskiej EDF Wybrzeże S.A. Numer identyfikacyjny: EBAC/11-048-20-0001 STATUS: FUSE Liczba stron: 20 Opracował: Sprawdził: Zatwierdził: Rev Imię, Nazwisko Data Podpis Imię, Nazwisko Data Podpis Imię, Nazwisko Data Podpis AA Maciej Kozłowski 27.11.2012 Jacek Mazurek 03.12.2012 Szydło Jerzy 03.12.2012 AB Maciej Kozłowski 04.02.2013 Leszek Ossowski 04.02.2013 Szydło Jerzy 7.03.2013 Typ dokumentu: ST, specyfikacja techniczna Kod projektu: DBAC/11-048 Nr umowy: DOSTĘP: nieograniczony EDF Ograniczony Poufny Język dokumentu: Polski Angielski Francuski Niemiecki Rozdzielnik Wewnętrzny Zewnętrzny Adresat Adres / nr kopii Adresat Adres / nr kopii Inżynieria Centralna i Lokalna Inżynieria

2/20 I. DOSTĘP DO DOKUMENTU Miejsce przechowywania oryginału: Centrum Usług Wspólnych EDF Polska / Inżynieria / Ścieżka dostępu do wersji elektronicznej: II. REJESTR I ZMIAN Revision Data zmiany Numer zmienionej strony AA 27/11/2012 Utworzenie Opis zmian AB 04/02/2013 Zmiany CUW

3/20 Spis treści I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA... 4 1. CEL ZADANIA... 4 2. OPIS UWARUNKOWAŃ WYNIKAJĄCYCH ZE STANU ISTNIEJĄCEGO OGÓLNYCH I BRANŻOWYCH... 4 3. OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA / ZAKRES:... 4 4. LOKALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA:... 6 5. GRANICE ZAMÓWIENIA:... 6 II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT... 6 1. WYMAGANIA OGÓLNE... 6 1.1. Wymagania realizacyjne:... 6 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:... 6 1.3. Organizacja Robót remontowo - montażowych... 7 1.4. Wymagania dla personelu kluczowego... 10 1.5. Ruch próbny... 10 1.6. Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe.... 10 1.7. Odbiory Robót... 10 1.8. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy... 11 1.9. Szkolenia... 11 1.10. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów.... 11 2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DLA REALIZACJI PRAC:... 12 III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO (OGÓLNE I SZCZEGÓŁOWE) 12 1. WYMAGANIA OGÓLNE:... 12 2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DLA REALIZACJI PRAC:... 13 IV. HARMONOGRAM, GWARANCJE, UMOWY SERWISOWE DLA REALIZACJI I PROJEKTOWANIA.. 15 1. HARMONOGRAM PROJEKTOWANIA I REALIZACJI... 15 2. GWARANCJE... 15 3. GWARANCJE TECHNICZNE... 15 4. UMOWY SERWISOWE... 15 5. ZAKRES PRAC:... 15 6. ZESTAWIENIE PŁATNOŚCI:... 15 7. ROBOTY DODATKOWE:... 15 8. ZARZĄDZANIE ZADANIEM:... 15 V. WYMAGANIA, INSTRUKCJE PRZEPISY ORAZ SZCZEGÓŁOWE ZASADY BEZPIECZEŃSTAWA: BHP, PRZECIWPOŻAROWE I OCHRONY ŚRODOWISKA OBOWIĄZUJĄCE W DANEJ SPÓŁCE... 16 VI. ZAŁĄCZNIKI:... 16

4/20 I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania Celem zadania jest przywrócenie funkcjonalności wywrotnicy wagonowej, efektywności jej pracy, dostosowanie do obecnych przepisów Transportowego Dozoru Technicznego, przystosowanie zabudowy poszczególnych elementów do pracy w strefie Ex oraz zwiększenie bezpieczeństwa pracy osób obsługujących wywrotnice wagonową w Elektrociepłowni Gdyńskiej. 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych 2.1. Opis ogólny stanu istniejącego: W chwili obecnej wywrotnica przeznaczona do modernizacji nie spełnia podstawowych wymogów bezpieczeństwa (strefy wybuchowe) oraz przepisów prawnych (Rozporządzeniem Ministra Transportu z dnia 20.09.2006r. Dz. U. nr 178, poz. 1320). Urządzenie jest eksploatowane na terenie Elektrociepłowni Gdyńskiej 2.2. Opis dla branży wirnikowej: nie dotyczy 2.3. Opis dla branży kotłowej: nie dotyczy 2.4. Opis dla branży elektryczne, AKPIA: Wywrotnice wagonowe WWo-85 zostały wyprodukowane w latach osiemdziesiątych ubiegłego wieku, zgodnie z ówczesnym stanem wiedzy i dostępnych technologii. W ciągu 30 lat eksploatacji wyposażenie elektryczne i AKPiA w naturalny sposób, w wyniku awarii, uszkodzeń mechanicznych, prób modernizacji i przeróbek uległo znacznej degradacji. 2.5. Opis dla branży instalacyjnej: nie dotyczy 2.6. Opis dla branży poza blokowej: dotyczy 2.7. Opis dla branży budowlanej: dotyczy 2.8. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: nie dotyczy 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres: Zakres modernizacji obejmuje branżę: mechaniczno-konstrukcyjną, elektryczną, AKPIA oraz budowlaną. Zakres przedmiotu umowy obejmuje również świadczenie usług serwisowych w okresie udzielonej gwarancji (koszt obsługi serwisowej wliczony w cenę). 3.1. ZAKRES MODERNIZACJI WYWROTNICY WAGONOWEJ (Elektrociepłownia Gdyńska) Zakres 1. 1. Wykonanie prac modernizacyjnych zgodnie z opracowaną dokumentacją techniczno-ruchową wywrotnicy wagonowej WWo-85 nr projektu K33018 FAMAK S.A. (część mechaniczna). Należy uwzględnić wymianę szyn przykręcanych do stołu przesuwnego. Całość konstrukcji bębna należy wyczyścić Sa21/2 (piaskowaniem) oraz zabezpieczyć zestawem farb do 200µ RAL szary. Uwaga w ofercie należy uwzględnić: 1. poz. nr 4 mechanizm trzymania wagonu część mechaniczną dostarcza Zleceniodawca, 2. poz. nr 6 zespół podestu ruchomego część mechaniczną wraz z wciągarką dostarcza Zleceniodawca, 3. ściana wysypu wywrotnicy (konstrukcja stalowa) do wymiany w całości, 4. wymianę prowadnic belek dociskowych oraz kątowników i ograniczników od belek po przeciwnej stronie ściany wysypu, 5. wymianę wszystkich kół linowych wraz z łożyskami ślizgowymi i sworzniami, 6. wymianę wszystkich lin na liny atestowane, 7. naprawę konstrukcji beczki poprzez likwidację pęknięć (naprawy należy uzgodnić w TDT) 8. wymianę kół obrotu beczki (komplet) wywrotnicy wraz z łożyskami ślizgowymi i sworzniami po obu stronach oraz wymianę konstrukcji łączącej balansjery,

5/20 9. kabina operatora montaż systemu grzewczego oraz klimatyzacyjnego. 10. wymianę wszystkich sprężyn na słupach odbojnic ruchomych oraz wymianę sprężyn od lin obrotu beczki i sprężyn poziomych stołu Wykonanie prac modernizacyjnych zgodnie z opracowaną dokumentacją techniczno-ruchową wywrotnicy wagonowej WWo-85 nr projektu K33018-50 FAMAK S.A. (część hydrauliczna i centralne smarowanie). Wykonanie prac modernizacyjnych zgodnie z opracowaną dokumentacją techniczno-ruchową wywrotnicy wagonowej WWo-85 nr projektu K33018-60E FAMAK S.A. (część elektryczna i AKPiA). Regulacja położenia krzywek, doprowadzenie ich do stanu pierwotnego z uwzględnieniem aktualnego stanu geometrii bębna oraz regulacja pracy cokołów przez dodanie lub ujęcie podkładek, odnowienie zniszczonych fundamentów wokół krzywek, (zakres poza dokumentacją) przez: - rozkucie istniejących fundamentów z wycięciem zbrojenia gruz zutylizować. - wykonanie nowej siatki zbrojeniowej z prętów fi 16 i wklejenie kotew w istniejącą konstrukcję żelbetonową. - wykonanie warstwy szczepnej w technologii PCC system naprawczych do betonów np.: Sika Deitermann. - montaż nowych gniazd mocujących krzywki. - zaszalowanie i zabetonowanie nowych fundamentów betonem kompozytowym B 35. - wykonanie dylatacji w miejscach styku z istniejącą konstrukcją żelbetonową. Fundamenty pod napędami wywrotnicy. (zakres poza dokumentacją) przez: - rozkucie istniejących fundamentów z wycięciem zbrojenia gruz zutylizować. -wykonanie nowej siatki zbrojeniowej z prętów fi 16 i wklejenie kotew w istniejącą konstrukcję żelbetonową. - wykonanie warstwy szczepnej w technologii PCC system naprawczych do betonów np.: Sika Deitermann. - montaż nowych gniazd mocujących krzywki. - zaszalowanie i zabetonowanie nowych fundamentów betonem kompozytowym B 35. - wykonanie dylatacji w miejscach styku z istniejącą konstrukcją żelbetonową. Badania i odbiór techniczny, próby ruchowe i pomiary parametrów z udokumentowaniem pomiarów diagnostycznych. Próby odbioru jakościowego. Zakres 2. 4. Wykonanie konstrukcji prowadnicy nosiwa zgodnie z opracowaną dokumentacją technicznoruchową nr projektu FP 2939 Przedsiębiorstwa Usług Inżynierskich Rialex Sp. z o.o. Zakres 3. 5. Dostosowanie suwnicy pomostowej do sterowania radiowego suwnica pomostowa Q=16t, l=11,6m, prod.: FUD Mińsk Mazowiecki (zakres poza dokumentacją). Demontaż kabiny Konstrukcję suwnicy należy wyczyść Sa21/2 (piaskowaniem) oraz zabezpieczyć zestawem farb do 200µ RAL 1003 konstrukcji Zmiana sterowania na radiowe oraz zabezpieczenie Dokumentację należy uzgodnić w Urzędzie Dozoru Technicznego oddział Gdańsk. Montaż systemu asekuracji wzdłuż toru jezdnego suwnicy Badania i odbiór techniczny, próby ruchowe i pomiary parametrów z udokumentowaniem pomiarów diagnostycznych. Próby odbioru jakościowego. Zakres 4. 6. Wykonanie nowych najazdów oraz zjazdów toru. Zakres 5. 7. Wykonanie, dostawa, montaż systemu zabezpieczającego przed upadkiem z kraty w trakcie usuwania nawisów (zakres poza dokumentacją) Szczegółowy zakres prac zawarty jest w załączniku nr 2. W trakcie realizacji prac wystąpią utrudnienia wynikające z realizacji prac budowlanych przy modernizacji budynku wywrotnicy wykonywane przez innego Wykonawcę. Termin planowy realizacji tych prac, to 15.06.2013 do 15.09.2013. W tym okresie prace będą skoordynowane w czasie

6/20 opracowania szczegółowego harmonogramu realizacji prac przez Wykonawców z pracownikami Zamawiającego. 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia: Przedmiot zamówienia znajduje się na terenie Elektrociepłowni Gdyńskiej. 5. Granice zamówienia: 5.1 Granice zakresu projektowania: Granicą zakresu projektowania zgodna z projektem wykonanym przez Fabryka Maszyn i Urządzeń FAMAK S.A. 46-200 Kluczbork, Przedsiębiorstwa Usług Inżynierskich Rialex Sp. z o.o., ustaleń z obowiązkowej wizji lokalnej oraz wykonanych prac będących zakresem zlecenia. 5.2 Granice zakresu realizacji inwestycji: Granicą zakresu realizacji prac jest obręb budynku wywrotnicy wagonów. 5.3 Dokumentacja projektowa udostępniona zostanie wyłącznie na terenie Elektrociepłowni przez Specjalistę ds. Urządzeń Pozablokowych Macieja Kozłowskiego lub osobę przez niego wskazaną, kontakt telefoniczny 500-140-726 lub 58 3474813. II. WYMAGANIA DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. WYMAGANIA OGÓLNE 1.1. Wymagania realizacyjne: 1.1.1. Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce, które po zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji powykonawczej oraz dozorowej. Materiały smarne: wszystkie materiały smarne dostarczane przez Wykonawcę muszą być uzgodnione i zaakceptowane przez Zamawiającego. 1.1.2. Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z: opracowaną przez producenta dokumentacją założeniami ST z profesjonalną starannością zgodnie z przepisami BHP, UDT, przeciwpożarowymi i ochrony środowiska. 1.1.3. Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań BHP, ppoż. (atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz normy jakości. 1.1.4. Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba ponieść realizując prace, między innymi koszty wywozu demontowanych materiałów oraz elementów z terenu zakładu itp. z wyjątkiem złomu stalowego, kablowego i metali kolorowych, (który musi być pocięty przez wykonawcę na elementy mieszczące się do kontenera). 1.1.5. Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji energii. 1.1.6. Dla zachowania statusu przeciwwybuchowego urządzeń pracownicy Wykonawcy muszą spełniać szczegółowe wymagania wymienione w normach, według których dokonywane są czynności. Dla czynności najczęściej wykonywanych wymagania znajdują się w załącznikach B do norm: PN-EN 60079-17 Atmosfery wybuchowe - Część 17: Kontrola i konserwacja instalacji elektrycznych w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. PN-EN 60079-19 Atmosfery wybuchowe -- Część 19: Naprawa, remont i regeneracja urządzeń. 1.2. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót: 1.2.1. Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych).

7/20 1.2.2. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie prac z pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego. 1.2.3. Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały przeznaczone do złomowania. 1.2.4. Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu. 1.2.5. Wykonawca przed przystąpieniem do prac dostarczy Przedstawicielowi Zamawiającego do akceptacji następujące dokumenty: - Listę pracowników z zaznaczonymi uprawnieniami (w tym energetycznymi) oraz wskazaniem osób dozoru Wykonawcy i określeniem ich funkcji, - Listę pracowników wyposażonych w telefony komórkowe i ich numery, - Wykaz sprzętu przeznaczonego do realizacji prac - Opis organizacji prac. 1.2.6. Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska oraz Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu oraz będzie prowadził prace zgodnie z ww. zasadami. 1.2.7. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez niego przy wykonywaniu prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i ppoż., stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających na Placu Budowy lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek. 1.2.8. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowoniebezpiecznych na własny koszt. 1.2.9. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu prac. 1.2.10. Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i pozostawi Plac Budowy czysty i uporządkowany. 1.2.11. W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie Placu Budowy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych. 1.2.12. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości. 1.2.13. Wykonawca dostarczy wykaz pracowników biorących udział przy realizacji prac (zatwierdzony przez Przedstawiciela Zamawiającego) celem wykonania identyfikatorów. Wykaz pracowników powinien zawierać następujące dane: - imię i nazwisko - datę urodzenia - imię ojca - adres zamieszkania - serię i numer dowodu tożsamości - nazwę organu administracyjnego wydającego dowód tożsamości - stanowisko - przewidywany okres wykonywania pracy na terenie Zamawiającego 1.2.14. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu. 1.2.15. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Elektrociepłowni Gdyńskiej tel. 58 623 9650 przedstawiciela strony Zamawiającego (Poleceniodawcy). 1.3. Organizacja Robót remontowo - montażowych 1.3.1 Organizacja placu budowy

8/20 1.3.1.1. Przez plac budowy rozumie się cały teren, na którym będą prowadzone roboty wraz z zapleczem socjalno - sanitarnym dla potrzeb budowy. Plac budowy zostanie uzgodniony i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót. 1.3.1.2. W ramach organizacji placu budowy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej. 1.3.1.3. Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy. 1.3.1.4. Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą upoważnione do wstępu na Plac Budowy bez zgody Kierownika Budowy. Nie dotyczy to przedstawicieli Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg. listy przekazanej Wykonawcy. 1.3.1.5. Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym 1.3.2. Zabezpieczenie placu budowy 1.3.2.1. Zamawiający zapewni zabezpieczenie placu budowy w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego. 1.3.2.2. Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt 1.3.2.3. Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą: - części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego, - części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu, modernizacji. 1.3.2.4. Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego. 1.3.2.5. Wykonawca od chwili rozpoczęcia prac zapewni trwałe ogrodzenie, oświetlenie, ochronę oraz wszelkie inne niezbędne środki dla zapewnienia bezpieczeństwa terenu budowy. 1.3.3. Porządek na placu budowy 1.3.3.1 Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu budowy w należytym porządku między innymi poprzez: składowanie (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji inwestycji składowanie (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów (armatura, siłowniki, silniki, itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania odpadów (z wyjątkiem odpadów metalowych) do kontenerów, które dostarczy Wykonawca remontu. Kontenery mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem odpadów. 1.3.4. Gospodarka odpadami 1.3.4.1 W wyniku realizacji zadania inwestycyjnego przewiduje się wytworzenie odpadów: Wywrotnica wagonowa Elektrociepłownia Gdyńska Żelazo i stal 20 t Złom stalowy 17 04 05 Płyta gumowa 1,5 t Guma 16 01 03 Instalacja elektryczna 0,1 t Złom kablowy 17 04 11

9/20 Instalacja sterująca 0,1 t Odpady elektrotechniczne 16 02 16 Instalacja olejowa 65 l Odpad zużyty olej 13 02 08* Gruz budowlany 2,0 t Gruz z rozbiórek fundamentów 17 01 01 1.3.4.2. Wykonawca zobowiązany będzie w ramach przedmiotowych prac złożyć elementy stalowe oraz pojemniki po farbach na magazyn Zamawiającego z potwierdzeniem tego faktu kwitem wagowym podpisanym przez pracownika magazynu. 1.3.4.3. Zamawiający dostarczy na plac budowy kontenery do odbioru odpadów. Miejsce ustawienia kontenerów powinno być uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego. Elementy metalowe będą odbierane do kontenera zamawiającego lub przez niego wskazanego, natomiast wykonawca musi dokonać pocięcia tych elementów na wymiar kontenera. 1.3.4.4. Przed podpisaniem Protokołu Odbioru Prac Wykonawca zobowiązany jest do przedłożenia przedstawicielowi Zamawiającego kserokopii kwitu wagowego podpisanego przez pracownika magazynu. 1.3.4.5. Wykonawca będzie zobowiązany do przekazywania służbom Zamawiającego złomu stalowego, który powstanie w związku z realizacji przedmiotu Umowy. 1.3.5. Spełnienie norm hałasu 1.3.5.1. Nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy 1.3.5.2. Dostawca maszyn i urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa,,b" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności wyrobu z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania 1.3.5.3. Dopuszczalny równoważny 2 poziom dźwięku A (db) pochodzący od zakładu, na granicy zakładu nie przekroczy: - w ciągu dnia (od godz. 6 00 22 00 ) 50 db, - w ciągu nocy (od godz.22 00 6 00 ) 40 db. 1.3.5.4. Ze względu na ochronę słuchu pracowników dopuszczalne wartości parametrów hałasu nie przekroczą następujących wartości: - poziom ekspozycji na hałas odniesiony do 8 godzinnego dnia pracy - 85 db, - maksymalny poziom dźwięku A - 115 db, - szczytowy poziom dźwięku C - 135 db, - poziom hałasu w odległości 1 m od pracującego urządzenia nie będzie wyższy niż 85 db. 1.3.5.5. Dopuszczalny poziom hałasu musi być na poziomie nie wyższym niż przed realizacją zadania inwestycyjnego. 1.3.6. Komunikacja na Placu Budowy 1.3.6.1 Dziennik realizacji prac dostarcza Zamawiający, a za jego prowadzenie odpowiada kierownik robót Wykonawcy. 1.3.6.2. Łączność telefoniczna W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów.

10/20 1.4. Wymagania dla personelu kluczowego Kierownik robót z uprawnieniami budowlanymi w specjalności konstrukcyjno budowlanej do kierowania pracami Kierujący zespołem z uprawnieniami energetycznymi typu E adekwatnymi do prowadzonych prac. 1.5. Ruch próbny 1.5.1. Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych pozytywnym odbiorem TDT, inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym. 1.5.2. Ruch próbny urządzenia uważany będzie za pozytywny, jeżeli: wywrotnica będzie pracowało bez zakłóceń, wywrotnica będzie pracowała bezawaryjnie pod pełnym obciążeniem podczas rozładunku węgla (minimum 20 wagonów). potwierdzi osiągnięcie zakładanych parametrów technicznych i użytkowych określonych szczegółowo w DTR maszyny. 1.5.3. Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę, Wykonawca robót zabezpieczy niezbędne wyposażenie (sprzęt i urządzenia pomiarowe, w razie potrzeby pomoc w dostarczeniu we wskazane miejsca osób i sprzętu w obrębie realizowanego zadania) 1.5.4. Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu Próbnym, w odbiorach częściowych i końcowych Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są obowiązani dołożyć należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z opinii rzeczoznawców. 1.5.5. Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru 1.5.6. W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty łącznie z podatkiem VAT takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego. W takim przypadku, Ruch Próbny zostanie powtórzony w terminie określonym pomiędzy Zamawiającym a Wykonawcą w Protokole Odbioru Ruchu Próbnego. Koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez Wykonawcę. 1.6. Próby Końcowe Pomiary Odbiorowe. 1.6.1. Wykonawca robót zabezpieczy niezbędne wyposażenie (rusztowania, drabiny, zabezpieczone dojścia, sprzęt i urządzenia pomiarowe, w razie potrzeby pomoc w dostarczeniu we wskazane miejsca osób i sprzętu w obrębie realizowanego zadania) do przeprowadzenia prób i odbiorów końcowych. 1.6.2. Po zaliczeniu Ruchu Próbnego Wykonawca w określonym przez Zamawiającego terminie wykona Pomiary Odbiorowe 1.6.3 W trakcie Pomiarów Odbiorowych Wykonawca wykaże, iż spełnił wymagania określone przez Zamawiającego i tym samym zrealizował zakres Prac zgodnie z Umową 1.7. Odbiory Robót 1.7.1. Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w ST dokumentów, które będą potrzebne do odbioru końcowego. 1.7.2. Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania przedmiotu odbioru, a w szczególności: pozytywnej decyzji, protokołów odbiorowych TDT wywrotnicy, niezbędnych świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów oraz ewentualnie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac. 1.7.3. Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i dokumentacją 1.7.4 Dla instalacji elektrycznych, po zakończeniu montażu na obiekcie należy ten fakt zgłosić pisemnie (oświadczenie o zakończeniu prac montażowych i gotowości do załączenia instalacji

11/20 pod napięcie) inspektorowi nadzoru Zamawiającego. Na tym etapie są wymagane protokoły z badań skuteczności ochrony przeciwporażeniowej obwodów, które mają być załączone pod napięcie. Obwody elektryczne, dla których nie będzie udokumentowana skuteczność działania ochrony przeciwporażeniowej nie będą trwale załączone pod napięcie (jedynie na pisemne polecenie na prace).obwody elektryczne, które będą częściowo przekazane do eksploatacji (załączone pod napięcie) muszą być opisane zgodnie z projektem. 1.7.5. Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany przez Zamawiającego po odbiorze oraz wypełniona Karta odbioru etapowego prac remontowych. 1.7.6 Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego, końcowego). 1.8. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji papierowej i elektronicznej (po 4 egz. każdej). Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie zmiany do projektów wprowadzone w trybie nadzoru autorskiego. Dokumentacja powykonawcza będzie stanowiła ostateczną weryfikację przekazanych podczas realizacji zadania projektów wykonawczych i będzie ona zawierała stan aktualny w chwili przekazania do eksploatacji, stan instalacji i urządzeń. Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie komplet dokumentacji, który zawierać będzie aktualizację i uzupełnienia dokumentacji wykonawczej oraz wszystkie istotne dokumenty w tym w szczególności dokumenty wymagane aktualnymi przepisami dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych, technologicznych oraz zastosowanych urządzeń i maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa (np.: oceny ryzyka, deklaracje zgodności, certyfikaty, atesty). Dokumentacja powykonawcza w branży AKPiA ma zawierać algorytmy sterowania, listę kompletności dostaw (LKD) sprzętu i oprogramowania w branży AKPiA, oprogramowanie w postaci edytowalnej na nośniku elektronicznym. 1.9. Szkolenia Z uwagi na specyfikę pracy wywrotnicy należy przewidzieć tryb szkoleń z obsługi oraz konserwacji wywrotnic. 1.10. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów. Należy sporządzić i dostarczyć wraz z obiektem określonych w punktach poniżej instrukcje, zgodne ze standardami obowiązującymi u Zamawiającego i zawierające co najmniej niżej przedstawione pozycje. 1.10.1 Instrukcje rozruchu 1.10.2. Instrukcje eksploatacji część ruchowa: 1.10.3 Instrukcje eksploatacji część remontowa: 1.10.3.1. Charakterystyka techniczna urządzenia. 1.10.3.2. Niezbędne warunki techniczne eksploatacji urządzenia. 1.10.3.3. Wymagania w zakresie konserwacji i napraw urządzenia. 1.10.3.4. Zakresy i terminy przeprowadzania oględzin, przeglądów oraz prób i pomiarów. 1.10.3.5. Wymagania dotyczące ochrony przed: porażeniem, pożarem, wybuchem, inne wymagania w zakresie bezpieczeństwa pracowników remontu, obsługi i otoczenia.

12/20 1.10.3.6. Występujące zagrożenia w zakresie ochrony środowiska i bezpieczeństwa pracy w trakcie wykonywania prac remontowych i montażowych. 2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE dla realizacji prac: 2.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży mechanicznej: Wykonawca dołoży wszelkich starań, aby wykonać prace z należytą starannością i w terminie określonym w umowie. Wszystkie elementy do montażu muszą być przygotowane zgodnie z warunkami Polskich norm, Polskimi Normami zharmonizowanymi z normami europejskimi, wytycznymi i przepisami. 2.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej: nie dotyczy 2.3. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej, AKPIA: Zgodnie z załączoną dokumentacją wykonaną przez Famak SA na zlecenie Zamawiającego. Prace w branży elektrycznej należy wykonać z uwzględnieniem niżej wymienionych norm. PN-E 04700 N SEP-E-004 PN-EN 1127-1 PN-EN 60034- X:2011 PN-EN 60079 PN-EN 61241 PN-HD 60364 Wytyczne przeprowadzania pomontażowych badań odbiorczych Elektroenergetyczne i sygnalizacyjne linie kablowe - projektowanie i budowa. Atmosfery wybuchowe. Zapobieganie wybuchowi i ochrona przed wybuchem. Pojęcia podstawowe i metodologia. Maszyny elektryczne wirujące. Urządzenia elektryczne w przestrzeniach zagrożonych wybuchem. Atmosfery wybuchowe. Urządzenia elektryczne do stosowania w obecności pyłu palnego Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Rozporządzenie Ministra Infrastruktury w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie aktualne w czasie realizacji przedmiotu zamówienia W spółkach EDF Polska podwyższa się wymagania dla urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym dla kategorii 3 (strefy 2 i 22). Urządzenia tej kategorii muszą posiadać (dodatkowo) stopień szczelności nie mniejszy IP64. 2.4. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej: nie dotyczy 2.5. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej: dotyczy Wykonawca przed przystąpieniem do realizacji zadania uzgodni dokumentację w Transportowym Dozorze Technicznym. 2.6. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej: dotyczy Wykonawca zapewni na własny koszt obsługę geodezyjną na cały czas prowadzenia prac. 2.7. Inne uwarunkowania nie dotyczy III. WYMAGANIA DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO (OGÓLNE I SZCZEGÓŁOWE) 1. WYMAGANIA OGÓLNE: 1.1. Dokumentacja techniczna powykonawcza winna być wykonana zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami obowiązującymi na terenie Polski, musi zawierać w swoim zakresie opisy koncepcji rozwiązań technicznych i technologicznych oraz rysunki wykonawcze tych rozwiązań we wszystkich branżach.

13/20 2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE dla realizacji prac: 2.1. Dla zakresu prac projektowych : 2.1.1. Szczegółowe wymagania dla branży wirnikowej: nie dotyczy 2.1.2. Szczegółowe wymagania dla branży kotłowej: nie dotyczy 2.1.3. Szczegółowe wymagania dla branży elektryczne, AKPiA oraz niskoprądowej: Dokumentacja ma zawierać algorytmy sterowania, listę kompletności dostaw sprzętu i oprogramowania w branży AKPiA oraz zasady zdalnego dostępu do systemu. 2.1.4. Szczegółowe wymagania dla branży instalacyjnej: nie dotyczy 2.1.5. Szczegółowe wymagania dla branży poza blokowej: Wymagana jest dokumentacja rejestracyjna wywrotnic wagonowych. 2.1.6. Szczegółowe wymagania dla branży budowlanej: Dokumentacja powykonawcza przygotowana i podpisana przez kierownika robót z wymaganymi uprawnieniami budowlanymi Powykonawczy operat geodezyjny wykonany przez uprawnionego geodetę 2.1.7. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: nie dotyczy 2.2. Dla całości Dokumentacji projektowej - wykonawczej. Muszą być spełnione poniższe wymagania Zamawiającego (bez względu na brak przepisów prawa w tym zakresie): 2.3. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż Projekty wykonawcze muszą zawierać rysunki w skali uwzględniającej specyfikę przedmiotowych robót z wyjaśnieniami opisowymi w odniesieniu do: Obiektu lub jego części; Rozwiązań budowlano-konstrukcyjnych i materiałowych; Detali architektonicznych; Instalacji; Wyposażenia technologicznego oraz technicznego. 2.4. Dla techniki wykonania dokumentacji Dokumentacje należy opracować wg zasad j.n.: W przypadku dokumentacji wykonawczej: w 4 egzemplarzach w formie papierowej, w 4 egzemplarzach w postaci elektronicznej - nośnik elektroniczny CD-ROM lub pamięć USB. Całość dokumentacji winna być dostarczona w trwałej i estetycznej oprawie w formie papierowej oraz elektronicznej w ilościach przedstawionych powyżej. 2.5. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji Dla wykonywanej dokumentacji obowiązują następujące formaty: a) Rysunki techniczne - format plików: dwg - program: AutoCAD b) Rysunki techniczne elektryczne - format plików: dwg - program: AutoCAD c) Pliki bitmapowe w niskiej jakości - format plików: jpg

14/20 - kompresja: 85-90% - rozdzielczość: 75-150 DPI d) Pliki bitmapowe w wysokiej jakości - format plików: tif - kompresja: możliwa LZW - rozdzielczość: 300 DPI dla kolorowych 300 DPI dla skali szarości 600 DPI dla czarno-białych e) Pliki tekstowe edytowalne - format plików: doc - program: MS Word f) Arkusze kalkulacyjne - format plików: xls - program: MS Excel g) Prezentacje - format plików: ppt - program: MS Power Point h) Harmonogramy - format plików: mpp - program: MS Project i) Pliki bazodanowe (Access) - format plików: mdb - program: MS Access j) Pliki zarchiwizowane - format plików: rar - program: WinRAR k) Pliki nieedytowalne - format plików: pdf - program: Adobe Reader, PDFCreator - uwagi: plik nie może być w żaden sposób zabezpieczony l) Filmy - format plików: wmv, avi, mpeg 2.6. Dla terminów Kluczowy termin dostarczenia dokumentacji powykonawczej nastąpi przed próbnym rozruchem wywrotnic. 2.7. Miejsce dostarczenia dokumentacji Wykonaną dokumentację powykonawczą należy przekazać do Specjalisty ds. Urządzeń Pozablokowych Macieja Kozłowskiego lub osobę przez niego wskazaną. 2.8. Opiniowanie dokumentacji Opinia dokumentacji podlega Zleceniodawcy. Dokumentacja dostarczona przez Wykonawcę będzie zaopiniowana w przeciągu 2 tygodni od jej przekazania. W efekcie sprawdzenia przewiduje się trzy sytuacje: zwrot do korekty z uwagami, przyjęcie dokumentacji bez uwag, przyjęcie dokumentacji z uwagami. Zamawiający może wystąpić do Wykonawcy z wnioskiem o prolongatę terminu, z podaniem przyczyny zwłoki i propozycji nowego terminu. Warunkiem przekazania dokumentacji jest wprowadzenie zgłoszonych przez Zamawiającego uwag lub pisemne podanie przyczyn ich nie ujęcia. Zamawiający zastrzega sobie możliwość opiniowania i wnoszenia uwag do dokumentacji na każdym etapie jej powstawania oraz po wykonaniu w przypadku wadliwego wykonania bądź niezgodnego z obowiązującymi przepisami oraz wymaganiami Zamawiającego. Wykonawca zobowiązany będzie do uzgadniania z

15/20 Zamawiającym (na piśmie, mailem, faksem) rozwiązań projektowych na bieżąco w szczególności co do rzeczy zakwestionowanych przy opiniowaniu. IV. HARMONOGRAM, GWARANCJE, UMOWY SERWISOWE DLA REALIZACJI I PROJEKTOWANIA 1. Harmonogram projektowania i realizacji W oparciu o przedstawiony przez Zamawiającego Harmonogram Ramowy w zał. nr 1, Wykonawca przed przystąpieniem do pracy przedstawi załącznik w postaci Harmonogramu Szczegółowego jako szczegółowe i terminowe rozpisanie wszystkich prac wykonywanych w ramach umowy. 2. Gwarancje 2.1. Wykonawca udziela Zamawiającemu gwarancji na przedmiot umowy. Okres gwarancji wynosi 36 miesięcy licząc od daty podpisania przez strony umowy protokołu końcowego odbioru robót, 2.2. Zapisy ust. 1 nie wyłączają uprawnień przysługujących Zamawiającemu z tytułu rękojmi zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa i nie stanowią ograniczenia rękojmi, o którym mowa w art. 558 ust. 1 K.c. 2.3. W przypadku, kiedy Wykonawca nie przystąpi w wymaganym czasie do realizacji zobowiązań wynikających z gwarancji, Zamawiający może przystąpić do realizacji zobowiązań wynikających z gwarancji przy użyciu innych sił i środków o ile przystępująca firma posiada odpowiednie uprawnienia w zakresie konserwacji i napraw, przy jednoczesnym powiadomieniu Wykonawcy. Kosztami związanymi z realizacją powstałych zobowiązań zostanie obciążony Wykonawca. 3. Gwarancje techniczne W zakresie objętej zamówieniem, prawidłowe funkcjonowanie układów zasilania, automatyki, sterowania, mechaniki, konstrukcji. 4. Umowy serwisowe W okresie gwarancji Wykonawca zapewni własną obsługę serwisową. 5. Zakres prac: Przedstawiono w zał. nr 2/3 Zakres prac, w oparciu o który Wykonawca wpisze wskazane wyceny bez jakiegokolwiek zmieniania treści lub formy tego załącznika. 6. Zestawienie płatności: Zamawiający w zał. nr 4 Zestawienie Płatności, przedstawia zestawienie płatności jakie będą obowiązywały po podpisaniu umowy. 7. Roboty dodatkowe: Nie przewiduje się prac dodatkowych. 8. Zarządzanie zadaniem: W fazie wykonawczej terminy spotkań z realizatorem zadania wyznaczane będą na bieżąco przynajmniej raz w tygodniu.

16/20 V. WYMAGANIA, INSTRUKCJE PRZEPISY ORAZ SZCZEGÓŁOWE ZASADY BEZPIECZEŃSTAWA: BHP, PRZECIWPOŻAROWE I OCHRONY ŚRODOWISKA OBOWIĄZUJĄCE W DANEJ SPÓŁCE Ogólne przepisy i instrukcje BHP, PPOŻ i Ochrony Środowiska obowiązujące w grupie EDF zestawiono w załączniku do niniejszych SPT. Wykonawca winien zapoznać się z ich treścią i stosować w trakcie wykonywania prac na rzecz Zamawiającego. Przed przystąpieniem do prac wykonawca zobowiązany będzie do odbycia przeszkolenia BHP wszystkich pracowników na szkoleniu zorganizowanym przez zamawiającego, po którym wypełni oświadczenie wg wzoru w załącznikach. VI. ZAŁĄCZNIKI: Załącznik nr 1 - Harmonogram Ramowy Załącznik nr 2 - ZAKRES PRAC modernizacja wywrotnicy WWo-85 Ec3 Załącznik nr 3 - ZESTAWIENIE PŁATNOŚCI Załącznik nr 4 - Zasady postępowania podczas prac na wysokości rusztowania, ruchome podesty robocze, drabiny

17/20 Załącznik nr 1 Harmonogram Ramowy L.p. Zakres prac Termin rozpoczęcia prac Termin zakończenie prac 1 Modernizacja wywrotnicy wagonowej WWo-85 Ec3. 15.06.2013 15.09.2013 Uwaga: Ww. harmonogram ramowy przedstawia daty rozpoczęcia i zakończenia podstawowych prac objętych Specyfikacją Techniczną.

18/20 Załącznik nr 2 ZAKRES PRAC na wywrotnicy zainstalowanej w Elektrociepłowni Gdyńskiej Zakres 1. 1. Wykonanie prac modernizacyjnych zgodnie z opracowaną dokumentacją techniczno-ruchową wywrotnicy wagonowej WWo-85 nr projektu K33018 FAMAK S.A. (część mechaniczna). Należy uwzględnić wymianę szyn przykręcanych do stołu przesuwnego. Całość konstrukcji bębna należy wyczyścić Sa21/2 (piaskowaniem) oraz zabezpieczyć zestawem farb do 200µ RAL szary. Uwaga w ofercie należy uwzględnić: 1. poz. nr 4 mechanizm trzymania wagonu część mechaniczną dostarcza Zleceniodawca, 2. poz. nr 6 zespół podestu ruchomego część mechaniczną wraz z wciągarką dostarcza Zleceniodawca, 3. ściana wysypu wywrotnicy (konstrukcja stalowa) do wymiany w całości, 4. wymianę prowadnic belek dociskowych oraz kątowników i ograniczników od belek po przeciwnej stronie ściany wysypu, 5. wymianę wszystkich kół linowych wraz z łożyskami ślizgowymi i sworzniami, 6. wymianę wszystkich lin na liny atestowane, 7. naprawę konstrukcji beczki poprzez likwidację pęknięć (naprawy należy uzgodnić w TDT) 8. wymianę kół obrotu beczki (komplet) wywrotnicy wraz z łożyskami ślizgowymi i sworzniami po obu stronach oraz wymianę konstrukcji łączącej balansjery, 9. kabina operatora montaż systemu grzewczego oraz klimatyzacyjnego. 10. wymianę wszystkich sprężyn na słupach odbojnic ruchomych oraz wymianę sprężyn od lin obrotu beczki i sprężyn poziomych stołu Wykonanie prac modernizacyjnych zgodnie z opracowaną dokumentacją techniczno-ruchową wywrotnicy wagonowej WWo-85 nr projektu K33018-50 FAMAK S.A. (część hydrauliczna i centralne smarowanie). Wykonanie prac modernizacyjnych zgodnie z opracowaną dokumentacją techniczno-ruchową wywrotnicy wagonowej WWo-85 nr projektu K33018-60E FAMAK S.A. (część elektryczna i AKPiA). Regulacja położenia krzywek, doprowadzenie ich do stanu pierwotnego z uwzględnieniem aktualnego stanu geometrii bębna oraz regulacja pracy cokołów przez dodanie lub ujęcie podkładek, odnowienie zniszczonych fundamentów wokół krzywek, (zakres poza dokumentacją) przez: - rozkucie istniejących fundamentów z wycięciem zbrojenia gruz zutylizować. - wykonanie nowej siatki zbrojeniowej z prętów fi 16 i wklejenie kotew w istniejącą konstrukcję żelbetonową. - wykonanie warstwy szczepnej w technologii PCC system naprawczych do betonów np.: Sika Deitermann. - montaż nowych gniazd mocujących krzywki. - zaszalowanie i zabetonowanie nowych fundamentów betonem kompozytowym B 35. - wykonanie dylatacji w miejscach styku z istniejącą konstrukcją żelbetonową. Fundamenty pod napędami wywrotnicy. (zakres poza dokumentacją) przez: - rozkucie istniejących fundamentów z wycięciem zbrojenia gruz zutylizować. -wykonanie nowej siatki zbrojeniowej z prętów fi 16 i wklejenie kotew w istniejącą konstrukcję żelbetonową.

19/20 - wykonanie warstwy szczepnej w technologii PCC system naprawczych do betonów np.: Sika Deitermann. - montaż nowych gniazd mocujących krzywki. - zaszalowanie i zabetonowanie nowych fundamentów betonem kompozytowym B 35. - wykonanie dylatacji w miejscach styku z istniejącą konstrukcją żelbetonową. Badania i odbiór techniczny, próby ruchowe i pomiary parametrów z udokumentowaniem pomiarów diagnostycznych. Próby odbioru jakościowego. Zakres 2. 2. Wykonanie konstrukcji prowadnicy nosiwa zgodnie z opracowaną dokumentacją technicznoruchową nr projektu FP 2939 Przedsiębiorstwa Usług Inżynierskich Rialex Sp. z o.o. Zakres 3. 3. Dostosowanie suwnicy pomostowej do sterowania radiowego suwnica pomostowa Q=16t, l=11,6m, prod.: FUD Mińsk Mazowiecki (zakres poza dokumentacją). Demontaż kabiny Konstrukcję suwnicy należy wyczyść Sa21/2 (piaskowaniem) oraz zabezpieczyć zestawem farb do 200µ RAL 1003 konstrukcji Zmiana sterowania na radiowe oraz zabezpieczenie Dokumentację należy uzgodnić w Urzędzie Dozoru Technicznego oddział Gdańsk. Montaż systemu asekuracji wzdłuż toru jezdnego suwnicy Badania i odbiór techniczny, próby ruchowe i pomiary parametrów z udokumentowaniem pomiarów diagnostycznych. Próby odbioru jakościowego. Zakres 4. 4. Wykonanie nowych najazdów oraz zjazdów toru. Zakres 5. 5. Wykonanie, dostawa, montaż systemu zabezpieczającego przed upadkiem z kraty w trakcie usuwania nawisów (zakres poza dokumentacją) Uwaga! Wszelkie obmiary dla potrzeb sporządzenia oferty, Wykonawca wykonuje we własnym zakresie i na koszt własny. Przed przystąpieniem do realizacji Wykonawca jest zobowiązany do przeprowadzenia uzgodnień w TDT dokumentacji modernizacyjnej na własny koszt.

20/20 Załącznik nr 3 ZESTAWIENIE PŁATNOŚCI Elektrociepłownia Gdyńska % udział L.p. Zakres prac wykonanych/ Termin płatności płatności KWOTA płatności węzeł określony w względem całości (wypełnia harmonogramie kosztu zadania Wykonawca) 1 Modern. Wywrot. WWo-85 - zakończenie prac demontaż. 2 Modern. Wywrot. WWo-85 - prace montaż. na poziomie 75% 3 Modern. Wywrot. WWo-85 - Po pozytywnych odbiorach przez TDT 31.07.2013 + 30 dni 25% 30.08.2013 + 30 dni 50% Po pozytywnym odbiorze urządzenia 25% RAZEM 100%