ENERGO INVENT Sp. z o.o.

ENERGO INVENT Sp. z o.o. 42-256 Olsztyn, ul. Zielona 66 energoinvent@onet.pl tel. 34 3731819 PROJEKT WYKONAWCZY Nazwa zadania: Tytuł opracowania: Branża: Przebudowa kotłowni gazowej, instalacji c.o. oraz instalacji wody zimnej i c.w.u. ETAP II Przebudowa instalacji c.o. w budynku głównym szkoły technologiczna Lokalizacja: Szkoła Podstawowa nr 28 ul. Grecka 59, 54-406 Wrocław Działka nr 85/2, Obręb Muchobór Mały, AM-7 Inwestor: Gmina Wrocław Zarząd Inwestycji Miejskich ul. Januszowicka 15A, 53-135 Wrocław Projektant: mgr inż. Piotr Magiera Opracowali: mgr inż. Agnieszka Pawlikowska mgr inż. Mariusz Żyznowski mgr inż. Łukasz Raducki Olsztyn, maj 2013 1

Spis treści I. CZĘŚĆ OPISOWA...3 1. PODSTAWA OPRACOWANIA...3 2. ZAKRES OPRACOWANIA...3 3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO...3 4. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA...4 4.1. Potrzeby cieplne budynku...4 4.2. Warunki podłączenia instalacji grzewczej...5 4.3. Opis wykonania...5 4.4. Wytyczne budowlane...7 4.5. Uwagi montażowe...8 4.6. Uwagi końcowe...9 4.6. Zestawienie najważniejszych materiałów...10 II. RYSUNKI...13 2

I. CZĘŚĆ OPISOWA 1. PODSTAWA OPRACOWANIA Dokumentację projektową wykonano na podstawie: umowy zawartej pomiędzy Inwestorem a firmą ENERGO-INVENT Sp. z o.o. ustaleń z Inwestorem wizji lokalnej w obiekcie obowiązujących norm i normatywów projektowania norm i katalogów branżowych katalogów i danych technicznych urządzeń. 2. ZAKRES OPRACOWANIA Opracowanie zawiera projekt wykonawczy przebudowy instalacji centralnego ogrzewania w budynku głównym Szkoły Podstawowej nr 28 we Wrocławiu. Opracowanie obejmuje: obliczenie projektowego obciążenia cieplnego budynku projekt przebudowy wewnętrznej instalacji c.o. w budynku głównym wraz z doborem grzejników, armatury przygrzejnikowej i rurociągów. Instalacja centralnego ogrzewania w bloku sportowym została przebudowana w 2000 r. i zgodnie z decyzją Inwestora nie podlega wymianie. W dokumentacji przewidziano jedynie wykonanie nastaw przy istniejących grzejnikach oraz montaż zaworów regulacyjnych na przewodzie zasilającym i powrotnym, w zakresie niezbędnym do prawidłowej pracy całej instalacji. 3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO Obiekt Szkoły Podstawowej nr 28 zlokalizowany jest we Wrocławiu przy ul. Greckiej 59, na działce nr 85/2, AM7, obręb Muchobór Mały, stanowiącej własność Gminy Wrocław w trwałym zarządzie przedmiotowej szkoły. Budynek szkoły zlokalizowany jest w przestrzeni międzyblokowej osiedla domów jednorodzinnych. Obiekt w rzucie przypomina kształtem literę L. Część frontową od strony ul. Greckiej stanowi główny budynek szkoły, z tyłu zlokalizowany jest blok sportowy. Budynek główny posiada przyziemie oraz dwie kondygnacje nadziemne parter oraz piętro. Na kondygnacjach naziemnych budynku głównego znajdują się: sale lekcyjne, oddział przedszkolny, jedno z pomieszczeń świetlicy, pomieszczenia biurowe, toaleta, natomiast w przyziemiu: toalety, pomieszczenia biurowe, techniczne, jedna sala lekcyjna, stołówka wraz z zapleczem, magazyny oraz kotłownia. 3

W bloku sportowym na parterze poza salą gimnastyczną znajdują się: szatnie, łazienki, toalety, mała sala do ćwiczeń, pomieszczenie nauczycieli wychowania fizycznego, część z pomieszczeń świetlicy, magazyn sprzętu sportowego, pomieszczenie centrali wentylacyjnej, a na poddaszu dwa pomieszczenia biurowe oraz WC. Cały obiekt posiada dach dwuspadowy o konstrukcji drewnianej, kryty dachówką karpiówką w koronkę. Zbudowany jest w technologii tradycyjnej i żelbetowej: fundamenty konstrukcja żelbetowa wylewana na mokro ściany zewnętrzne i wewnętrzne murowane z cegły pełnej stropy ceramiczne schody żelbetowe obłożone lastrikiem. Zestawienie powierzchni: powierzchnia zabudowy 1 398,00 m 2 powierzchnia użytkowa 3 168,00 m 2 kubatura budynku 16 480,00 m 3 wysokość budynku 14,5 m. Zródłem ciepła dla obiektu jest kotłownia gazowa z kotłem gazowym firmy De Dietrich DTG 350-18, z palnikiem atmosferycznym i ścieżką gazową, eksploatowanym w układzie otwartym bez stacji uzdatniania wody. Istniejący kocioł jest w stanie mocno wyeksploatowanym (użytkowany jest od 1993r.). W 2000 r. kotłownia gazowa została częściowo zmodernizowana wykonano rozdzielenie zasilania budynku na dwa obiegi grzewcze: część szkolną i blok sportowy. Wykonano przebudowę instalacji centralnego ogrzewania dla bloku sportowego. Instalację wykonano z rur z tworzywa sztucznego stabilizowanego PP-R. Zamontowano grzejniki stalowe płytowe wyposażone w zawory termostatyczne z głowicami oraz zawory powrotne. Instalacja centralnego ogrzewania w budynku głównym szkoły nie była dotąd modernizowana. Budynek główny wyposażony jest w instalację c.o. wykonaną w systemie zasilania górnego z obiegiem wodnym grawitacyjnym. Naczynie wzbiorcze oraz układ rur zasilających zlokalizowane są na poddaszu. Rurociągi powrotne znajdują się w kanałach lub nad posadzką piwnicy. Elementy grzejne stanowią grzejniki różnych typów, w tym: żeliwne, z rur stalowych gładkich, z rur stalowych ożebrowanych oraz stalowe płytowe. Rury zasilające prowadzone na poddaszu izolowane termicznie w płaszczu gipsowo klejowym. Pozostałe rurociągi bez izolacji. Część grzejników w obudowach. 4

4. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA 4.1. Potrzeby cieplne budynku Budynek Szkoły Podstawowej Nr 28 zlokalizowany we Wrocławiu znajduje się zgodnie z obowiązującą normą PN-EN 12831:2006 w II strefie klimatycznej, dla której obliczeniowa temperatura zewnętrzna wynosi -18 0 C. Projektowe obciążenie cieplne pomieszczeń określono w oparciu o normę PN-EN 12831:2006 za pomocą programu komputerowego Instal-OZC 4.11 firmy Instalsoft. Projektowe obciążenie cieplne budynku wyniesie: 339 kw. Charakterystyka cieplna budynku: 33,3 W/m³. 4.2. Warunki podłączenia instalacji grzewczej Instalacja zasilana będzie z kotłowni gazowej zlokalizowanej w przyziemiu budynku w istniejącym miejscu. W miejsce kotła gazowego firmy De Dietrich DTG 350-18 przewiduje się montaż nowej kotłowni gazowej (wykonanej wg. odrębnego opracowania niniejszego zadania). Parametry pracy instalacji w warunkach nominalnych: 80/60 C. Strumień wody w instalacji: 14 766 kg/h. 4.3. Opis wykonania Wymiana centralnego ogrzewania w budynku głównym szkoły polegać będzie na wymianie rurociągów stalowych na rury ze stali węglowej zewnętrznie ocynkowane łączone przez zaprasowywanie złącz np. typu STEEL lub inne o nie gorszych parametrach oraz wymianie grzejników na stalowe, płytowe, wyposażone w zawory termostatyczne z głowicami na zasilaniu oraz zawory odcinające na powrocie. Projektuje się instalację z rozdziałem dolnym, wymuszonym obiegiem pompowym. Ułożenie przewodów rozdzielczych należy wykonać ze spadkiem min. 0,3% w kierunku odwodnień, w najniższych punktach instalacji należy zamontować odwodnienia wyposażone w zawory odcinające ze złączka do węża. Prace związane z wykonaniem poziomów, pionów oraz podejść do grzejników zaleca się wykonać w systemie instalacyjnym składającym się z rur i złączek łączonych poprzez zaprasowywanie złącz przy pomocy ogólnodostępnych zaciskarek. Przed przystąpieniem do prac montażowych należy zdemontować istniejące grzejniki wraz zawiesiami oraz istniejące rurociągi. Rozprowadzenie instalacji należy wykonać zgodnie z częścią rysunkową. Sieć rozprowadzającą należy prowadzić natynkowo pod stropem przyziemia. Zarówno sieć rozprowadzającą (z wyjątkiem sieci prowadzonej przez pomieszczenia techniczne), jak i piony obudować płytami kartonowo-gipsowymi, a następnie pomalować (kolorystykę dopasować do istniejącej w pomieszczeniu). Uwaga: w miejscach, gdzie instalacja prowadzona jest równolegle do rury gazowej 5

i nie ma możliwości jej odrębnego zabudowania płytami kartonowo gipsowymi, ze względów bezpieczeństwa nie należy jej obudowywać. Nie przewiduje się obudowy sieci rozdzielczej prowadzonej przez pomieszczenia techniczne. Jako elementy grzejne zastosowano grzejniki stalowe płytowe bocznozasilane typu Kermi, w których przepływ czynnika grzewczego w poszczególnych płytach odbywa się szeregowo. Zaprojektowano grzejniki Therm X2 Profil-K (FKO), natomiast w kuchni oraz stołówce grzejniki w wykonaniu higienicznym Therm X2 Profil-K (FHO). Wszystkie grzejniki wyposażone będą w zawory termostatyczne firmy Oventrop typu AV6 dn15 oraz w zawory grzejnikowe odcinające. Na zawory termostatyczne należy zamontować głowice termostatyczne Uni LH firmy Oventrop dodatkowo wyposażone w kołpaki instytucjonalne z blokadą. Alternatywnie można zastosować termostaty Uni LHB o podwyższonej wytrzymałości na zginanie i ze zintegrowanym zabezpieczeniem antykradzieżowym. Grzejniki należy montować zgodnie z wytycznymi producenta grzejników. Grzejniki należy montować do ścian przy użyciu uchwytów systemowych. Wyjątek stanowi grzejnik montowany w jednej z toalet w przyziemiu, który należy przymocować do podłogi za pomocą wsporników. Grzejniki należy zabezpieczyć przed zanieczyszczeniem lub uszkodzeniem do czasu zakończenia robót wykończeniowych. W korytarzach, na klatkach schodowych, w stołówce (pomieszczenie 0.1) oraz w dwóch salach lekcyjnych, które pełnią funkcję przedszkola (pomieszczenia 1.04 i 1.15) na grzejnikach należy zamontować osłony grzejnikowe. W celu wykonania regulacji instalacji, w miejscach oznaczonych na rysunkach, należy zainstalować: na przewodzie zasilającym: zawory ręcznej regulacji przepływu Hydrocontrol VTR firmy OVENTROP na przewodzie powrotnym: zawory stabilizacji różnicy ciśnień Hydromat DTR firmy OVENTROP. Dodatkowo na podejściach pod piony należy zamontować zawory odcinające. W miejscu montażu zaworów należy wykonać drzwiczki rewizyjne. Odpowietrzanie instalacji odbywać się będzie poprzez automatyczne odpowietrzniki zainstalowane w najwyższych punktach na pionach oraz ręczne odpowietrzniki zainstalowane przy grzejnikach. 6

Wielkości grzejników przedstawiono w części rysunkowej. Regulację nastawczą instalacji c.o. przeprowadzono przy pomocy nastaw wstępnych na termostatycznych zaworach grzejnikowych oraz regulacyjnych zaworach Hydromat i Hydrocontrol. Obliczenia hydrauliczne instalacji wykonano programem Instal-therm 4.11 HCR firmy Instalsoft. Po wykonaniu prac montażowych w instalacji należy przeprowadzić płukanie (wykonać przy otwartych zaworach termostatycznych i regulacyjnych ustawionych na najwyższą nastawę wstępną oraz bez głowic termostatycznych). Woda użyta do płukania powinna być przefiltrowana (filtr siatkowy o wymiarze oczek siatki 50-80 um). Następnie należy instalację poddać próbie ciśnieniowej. Próbę należy wykonać najpierw na zimno a następnie na gorąco. Próbę ciśnieniową należy przeprowadzać dla ciśnienia równego prx1,5. Czas próby min. 30 min. Dopuszczalny spadek ciśnienia wynosi 0. W żadnym miejscu badanej instalacji nie może wystąpić nieszczelność. Do pomiaru ciśnień próbnych należy używać manometru tarczowego, który pozwala na bezbłędny odczyt zmiany ciśnienia do 0,1 bara. Powinien on być umieszczony możliwie w najniższym punkcie instalacji. Po przeprowadzeniu płukania i po wykonaniu z wynikiem pozytywnym próby ciśnieniowej należy wykonać regulację hydrauliczną poprzez ustawienie nastaw wstępnych na zaworach termostatycznych AV6, istniejących zaworach termostatycznych w bloku sportowym oraz zaworach regulacyjnych, zgodnie z częścią rysunkową oraz zamontować głowice termostatyczne. Po uruchomieniu instalacji c.o. należy ją doregulować poprzez ewentualną korektę nastaw na zaworach termostatycznych. 4.4. Wytyczne budowlane W ramach prac budowlanych obejmujących przebudowę instalacji c.o. należy: uzupełnić tynki za grzejnikami odtworzyć lamperię za grzejnikami (kolorystykę dopasować do istniejącej w pomieszczeniu). pomalować ściany za grzejnikami (kolorystykę dopasować do istniejącej w pomieszczeniu) odtworzyć podłogi uszkodzone w wyniku z prowadzonych prac demontażowych i montażowych (w tym demontażu i montażu pionów instalacji c.o.) uzupełnić brakujące płytki ceramiczne na ścianach pomieszczeń wynikające z prowadzonych prac demontażowych i montażowych (kolorystykę i wymiary płytek dostosować do istniejącej w danym pomieszczeniu) obudować przewody c.o. prowadzone pod stropem przyziemia płytami kartonowo gipsowymi (z wyjątkiem rurociągów w pomieszczeniach technicznych), obudowy pomalować (kolorystykę dopasować do istniejącej w pomieszczeniu), 7

w obudowach kartonowo-gipsowych (przy podejściach pod piony) zamontować drzwiczki rewizyjne zapewniające dostęp do zaworów podpionowych regulacyjnych oraz odcinających obudować piony c.o. płytami kartonowo gipsowymi, obudowy pomalować (kolorystykę dopasować do istniejącej w pomieszczeniu) w obudowach kartonowo-gipsowych (na końcówkach pionów) zamontować drzwiczki rewizyjne zapewniające dostęp do odpowietrzników automatycznych uzupełnić płytki uszkodzone w wyniku prowadzonych prac (wymiary i kolorystykę płytek dostosować do istniejących) przegrody oraz powierzchnie ścian i podłóg uszkodzone w wyniku prowadzonych prac należy odtworzyć 4.5. Uwagi montażowe Prace montażowe należy wykonywać w temperaturze powyżej 5 C. Miejsca montażu grzejników i armatury przedstawiono na rysunkach. Przewody poziome oraz piony zaizolować cieplnie zgodnie z obowiązującymi przepisami otulinami z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym λ (10'C) = 0,038 W/mK wg. załączonej tabeli: Produkt Rura ze stali węglowej, ocynkowana 18 x 1,2 Rura ze stali węglowej, ocynkowana 22 x 1,5 Rura ze stali węglowej, ocynkowana 28 x 1,5 Rura ze stali węglowej, ocynkowana 35 x 1,5 Rura ze stali węglowej, ocynkowana 42 x 1,5 Rura ze stali węglowej, ocynkowana 54 x 1,5 Rura ze stali węglowej, ocynkowana 64 x 1,5 Ilość Otulina z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym - o średnicy wewn. 22 mm; gr 25 mm Otulina z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym - o średnicy wewn. 22 mm; gr 25 mm Otulina z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym - o średnicy wewn. 28 mm; gr 40 mm Otulina z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym - o średnicy wewn. 35 mm; gr 40 mm Otulina z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym - o średnicy wewn. 42 mm; gr 50 mm Otulina z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym - o średnicy wewn. 54 mm; gr 60 mm Otulina z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym - o średnicy wewn. 64 mm; gr 70 mm Zawiesia i podpory rurociągów wykonać w wykorzystaniem uchwytów systemowych i wsporników w odległościach wynikających ze średnicy rurociągu, przewody należy mocować do elementów konstrukcji budynku za pomocą podpór stałych (uchwytów) i podpór przesuwnych (wsporników lub wieszaków): Maksymalny rozstaw podpór między dla rur stalowych o niskiej zawartości węgla, zewnętrznie ocynkowanych łączonych przez zaprasowywanie złącz [mm] Średnica zewnętrzna [mm] 18 22 28 35 42 54 64 Odległość mocowań [m] 1,50 2,00 2,25 2,75 3,00 3,50 3,75 8

Przewody instalacji ogrzewczej prowadzone w ścianach powinny być układane w kierunkach prostopadłych lub równoległych do krawędzi przegród Należy zapewnić łatwy dostęp do projektowanych zaworów Wejścia przewodów do pomieszczeń o innej strefie pożarowej tj. do kotłowni oraz pomieszczenia hydroforu należy zabezpieczyć obejmami przeciwpożarowymi np. CP 644 firmy Hilti lub odpowiednią masą ognioodporną Przejścia instalacji rurowych przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych. Średnica rury ochronnej powinna być o dwie dymensje większa od rury przewodowej. Tuleja ochronna powinna być dłuższa niż grubość przegrody pionowej o ok. 2 cm z każdej strony, a przy przejściu przez strop powinna wystawać około 2 cm powyżej posadzki i około 1 cm poniżej tynku na stropie. Przestrzeń pomiędzy zewnętrzną ścianą przewodu a tuleją ochronną należy wypełnić szczeliwem, tak aby zapewniona była możliwość osiowego ruchu przewodu Przewiduje się samokompensację przewodów poprzez zmianę kierunku prowadzenia przewodów z wykorzystaniem układu konstrukcyjnego pomieszczeń, wykonanie odsadzek poziomych przy połączeniu pionów z przewodami poziomymi oraz prawidłowe usytuowanie podpór stałych i przesuwnych. Ułożenie przewodów rozdzielczych należy wykonać ze spadkiem min. 0,3% w kierunku odwodnień, w najwyższych punktach instalacji należy zamontować odpowietrzniki, w najniższych odwodnienia wyposażone w zawory odcinające ze złączka do węża W razie niemożności zamontowania grzejnika z powodu zbyt małej wnęki podokiennej, wnękę należy zamurować lub poszerzyć. Instalację napełnić wodą uzdatnioną. 4.6. Uwagi końcowe Instalację centralnego ogrzewania należy montować przy uwzględnieniu poniższych wytycznych oraz uwag zawartych w części rysunkowej i specyfikacji materiałowej: przed rozpoczęciem prac montażowych Wykonawca zobowiązany jest do przeprowadzenia wizji lokalnej w terenie i zapoznania się z dokumentacją innych branż w celu odpowiedniego skosztorysowania prac budowlano-instalacyjnych uszczelnienie miejsc oddzieleń p. poż. (ściany i stropy) dla przejść instalacyjnych wykonać zgodnie z wytycznymi podanymi przez Producenta zastosowanych zabezpieczeń przedstawione w dokumentacji projektowej urządzenia techniczne, wyroby oraz materiały ze wskazaniem Producenta należy traktować jako przykładowe, ze względu na zasady Prawa Zamówień Publicznych (Dz.U. nr 19 poz.177, nr 96 poz. 959, nr 116 poz. 1207, nr 145 poz. 1537 wraz z późniejszymi zmianami). Oznacza to, że Wykonawca może zaproponować innych Producentów dla urządzeń, wyrobów 9

i materiałów określonych w projekcie, z zachowaniem odpowiednich równoważnych bądź lepszych parametrów technicznych dla osiągnięcia oczekiwanej funkcjonalności całego układu będącego przedmiotem opracowania z jednoczesnym zapewnieniem uzyskania wszelkich wymaganych uzgodnień w opracowaniu przyjęto wszystkie materiały i produkty w gatunku l pełne obliczenia załączono do projektu archiwalnego wszystkie zastosowane urządzenia muszą posiadać aktualne atesty, aprobaty techniczne i dopuszczenia do stosowania na terenie kraju wszystkie prace należy wykonać zgodnie z wytycznymi DTR Producentów zastosowanych urządzeń, systemów i materiałów, "Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót budowlano - montażowych", tom II "Instalacje sanitarne i przemysłowe" z 1988 roku, PN, BN oraz Dz.U. nr75, poz. 690 (z późniejszymi zmianami) oraz posiadaną wiedzą techniczną jednostka projektowa nie ponosi odpowiedzialności za niedogrzanie pomieszczeń bloku sportowego, w którym zgodnie z decyzją Inwestora grzejniki nie podlegają wymianie. Według naszych obliczeń przy istniejących grzejnikach stopień pokrycia zapotrzebowania ciepła w pomieszczeniach bloku sportowego wynosi od 31% do 79 %, przy czym najniższy się w pomieszczeniach szatni przy sali gimnastycznej. Uwaga: Materiały stalowe i żeliwne uzyskane z demontażu instalacji należy pozostawić do dyspozycji Użytkownika placówki. 4.6. Zestawienie najważniejszych materiałów Zestawienie grzejników (Elementy projektowane) KERMI energooszcz. hig. PROFIL-K (FHO) Grzejniki - KERMI energooszcz. hig. PROFIL-K (FHO) Produkt H [mm] L [mm] D [mm] Ilość Jednostka FHO2009 en. 900 1600 100 1 szt. FHO3009 en. 900 1100 155 6 szt. FHO3009 en. 900 1200 155 1 szt. KERMI energooszcz.kompakt PROFIL-K(FKO) Grzejniki - KERMI energooszcz.kompakt PROFIL-K(FKO) Produkt H [mm] L [mm] D [mm] Ilość Jednostka FKO1206 en. 600 400 64 1 szt. FKO1206 en. 600 500 64 2 szt. FKO1206 en. 600 600 64 2 szt. FKO1206 en. 600 800 64 3 szt. FKO2206 en. 600 500 100 1 szt. 10

FKO2206 en. 600 600 100 2 szt. FKO2206 en. 600 700 100 3 szt. FKO2206 en. 600 900 100 1 szt. FKO2206 en. 600 1000 100 12 szt. FKO2206 en. 600 1100 100 11 szt. FKO2209 en. 900 700 100 2 szt. FKO2209 en. 900 900 100 3 szt. FKO2209 en. 900 1000 100 1 szt. FKO2209 en. 900 1100 100 1 szt. FKO3306 en. 600 1000 155 4 szt. FKO3306 en. 600 1100 155 8 szt. FKO3306 en. 600 1300 155 35 szt. FKO3307 en. 750 1300 155 5 szt. FKO3309 en. 900 600 155 1 szt. FKO3309 en. 900 800 155 1 szt. FKO3309 en. 900 1100 155 4 szt. FKO3309 en. 900 1200 155 5 szt. FKO3309 en. 900 1300 155 8 szt. FKO3309 en. 900 1400 155 2 szt. Zestawienie rur (Elementy projektowane) KAN-therm Steel Rury - KAN-therm Steel Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka Rura ze stali węglowej, ocynkowana 18 x 1,2 620461.6 613 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana 22 x 1,5 620462.7 115 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana 28 x 1,5 620463.8 86 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana 35 x 1,5 620464.9 146 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana 42 x 1,5 620465.1 130 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana 54 x 1,5 620466.0 96 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana 64 x 1,5 6304516 8 m Zestawienie izolacji (Elementy projektowane) Produkt Otulina z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym λ(10 C)=0,038 W/mK o średnicy wewn. 22 mm Otulina z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym λ(10 C)=0,038 W/mK o średnicy wewn. 28 mm Otulina z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym λ(10 C)=0,038 W/mK o średnicy wewn. 35 mm Otulina z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym λ(10 C)=0,038 W/mK o średnicy wewn. 42 mm Wielkość Ilość Jednostka 25 mm 438 m 40 mm 86 m 40 mm 146 m 50 mm 130 m 11

Otulina z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym λ(10 C)=0,038 W/mK o średnicy wewn. 54 mm Otulina z wełny mineralnej w płaszczu aluminiowym λ(10 C)=0,038 W/mK o średnicy wewn. 64 mm 60 mm 96 m 70 mm 8 Zestawienie zaworów i armatury (Elementy projektowane) Armatura różna dowolnego producenta Zawory - Armatura różna dowolnego producenta Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka Zawór kulowy wg DIN 1988 15 4 szt. Zawór kulowy wg DIN 1988 20 18 szt. Zawór kulowy wg DIN 1988 25 32 szt. Zawór odcinający ze spustem 50 2 szt. Zawór odcinający ze spustem 65 2 szt. Odpowietrznik automatyczny PN 6 z zaworem odcinającym OVENTROP - zawory, głowice, napędy, armatura 15 28 szt. Zawory - OVENTROP - zawory, głowice, napędy, armatura Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka Reg. różn.ciśn. Hydromat DTR (250-700 mbar) 40 106 47 12 1 szt. Reg. różn.ciśn. Hydromat DTR (50-300 mbar) 25 106 45 08 2 szt. Reg. różn.ciśn. Hydromat DTR (50-300 mbar) 32 106 45 10 3 szt. Reg. różn.ciśn. Hydromat DTR (50-300 mbar) 40 106 45 12 1 szt. Zawór AV6 prosty 15 118 38 64 126 szt. Zawór Hydrocontrol VTR PN25, zestaw 3 25 106 03 08 2 szt. Zawór Hydrocontrol VTR PN25, zestaw 3 32 106 03 10 3 szt. Zawór Hydrocontrol VTR PN25, zestaw 3 40 106 03 12 2 szt. Głowice/Siłowniki - OVENTROP - zawory, głowice, napędy, armatura Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka Termostat Uni LHB,cz.wb. 101 14 10 126 szt. PERFEXIM Zawory Zawory - PERFEXIM Zawory Produkt Wielkość Kod katalogowy Ilość Jednostka Zawór grzejnikowy odc. prosty, Art. PH-031 15 00.09.0151 126 szt. 12

II. RYSUNKI 1 Sytuacja O-1 - Instalacja c.o. - rzut przyziemia O-2 - Instalacja c.o. - rzut parteru O-3 - Instalacja c.o. - rzut piętra O-4 - Instalacja c.o. - rozwinięcie instalacji 13

SYTUACJA LEGENDA: - budynek szkoły ENERGO-INVENT Sp. z o.o. ul. Zielona 66 ; 42-256 Olsztyn tel./ fax. 34 373 18 19, e-mail: energoinvent@onet.pl Nazwa zadania: Przebudowa kotłowni gazowej, instalacji c.o. oraz wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji Tytuł opracowania: Przebudowa instalacji centralnego ogrzewania w budynku głównym szkoły - projekt wykonawczy Rysunek: Sytuacja Obiekt: Szkoła Podstawowa Nr 28 ul. Grecka 59 54-135 Wrocław Inwestor: Gmina Wrocław Zarząd Inwestycji Miejskich ul.januszowicka 15 A 53-135 Wrocław Wykonawca: Imię i nazwisko: Nr uprawnień: Podpis: Skala: 1:1000 OPRACOWAŁ mgr inż. Agnieszka Pawlikowska PROJEKTOWAŁ mgr inż. Piotr Magiera SLK/0499/PWOS/04 Nr rysunku: 1 Data: 05.2013