WSTĘP. 1. Pierwsza część zawiera informacje związane z opisem dostępnych modułów, wymaganiami oraz instalacją programu.



Podobne dokumenty
SprutCAM to system CAM do generowania programów NC dla frezarek wieloosiowych, tokarek, tokarko-frezarek, numerycznie sterowanych drutówek oraz

WSTĘP. 1. Pierwsza część zawiera informacje związane z opisem dostępnych modułów, wymaganiami oraz instalacją programu.

Przewodnik szkoleniowy CAM - 2x Machining

PLAN SZKOLEŃ NX CAM. Nasza oferta: Solid Edge najefektywniejszy dostępny obecnie na rynku system CAD klasy mid-range,

Przykład programowania obrabiarki 3-osiowej z użyciem pakietu CAD-CAM

II. DANE OSOBY UPOWAŻNIONEJ DO REPREZENTACJI DOSTAWCY (WYKONAWCY)

SolidCAM - najczęściej zadawane pytania

Co nowego w ZW3D 2015 CAM

Centrum Szkoleń Inżynierskich OFERTA SZKOLENIOWA. SolidCAM. Autoryzowany Dystrybutor:

Tekla Structures 20 Instalacja

Product Design Suite. AutoCAD. Mechanical. Showcase. Autodesk. Autodesk. Designer. SketchBook. Autodesk. Mudbox Vault. Autodesk. Ultimate.

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki KARTA PRZEDMIOTU. obowiązuje słuchaczy rozpoczynających studia podyplomowe w roku akademickim 2018/2019

Wykonanie ślimaka ze zmiennym skokiem na tokarce z narzędziami napędzanymi

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

SYSTEM CAD/CAM ESPRIT

Systemy operacyjne i sieci komputerowe Szymon Wilk Konsola MMC 1

Wymagania systemowe oraz sposób instalacji systemu Lokale Spis treści

Przewodnik szkoleniowy CAM - 3x Machining

wytwarzania (CAD/CAM)

Obróbka po realnej powierzchni o Bez siatki trójkątów o Lepsza jakość po obróbce wykańczającej o Tylko jedna tolerancja jakości powierzchni

Nasza oferta SZKOLENIOWA

DLA FAMOT PLESZEW SUPPORT NOTES

Szkolenia z zakresu obsługi i programowania obrabiarek sterowanych numerycznie CNC

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Laboratorium Napędu robotów

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

MASZYNY MASZYNY. - prasa hydrauliczna 20 t. -prasa hydrauliczna 40 t - giętarka do rur

CAD/CAM. MiBM II stopień (I stopień / II stopień) akademicki (ogólno akademicki / praktyczny) kierunkowy (podstawowy / kierunkowy / inny HES)

Podczas tego szkolenia, użytkownik zapozna się z zasadami tworzenia łańcuchów kinematycznych, więzami oraz dynamicznymi symulacjami zaprojektowanych

OFERTA SZKOLENIOWA SOLIDCAM

EMA Ultima (aluminium) Automat do frezowania, piłowania dla profili aluminiowych EMA Ultima

CAD/CAM. przedmiot kierunkowy przedmiot obowiązkowy polski Semestr piąty

Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki. Karta przedmiotu. obowiązuje studentów rozpoczynających studia w roku akademickim 2015/2016

Drukarki termosublimacyjne


AKADEMIA GÓRNICZO-HUTNICZA IM. STANISŁAWA STASZICA W KRAKOWIE. QuIDE Quantum IDE PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

Obrabiarki CNC. Nr 2

Nasze urządzenie jest przeznaczone do cięcia gum wykrojnikowych.

Centrum Szkoleń Inżynierskich OFERTA SZKOLENIOWA. InventorCAM. Autoryzowany Dystrybutor:

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

ECDL/ICDL CAD 2D Moduł S8 Sylabus - wersja 1.5

INSTRUKCJA. DO Aplikacji weryfikującej Firmy IT Business Consulting Group. Strona1. Warszawa, dnia 05 czerwca 2008r.

The development of the technological process in an integrated computer system CAD / CAM (SerfCAM and MTS) with emphasis on their use and purpose.

Program szkolenia zawodowego Operator Programista Obrabiarek Sterowanych Numerycznie CNC

Dokumentacja użytkownika systemu komputerowego Ergo Umowy Zlecenia. Wersja

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 4. Instrukcja laboratoryjna

ZW3D CAM VoluMill 3D MASTER S.C dmaster.pl ul. Jakobinów 23, Warszawa R. LIS R. WYPYSIŃSKI NIP

INSTRUKCJA PROGRAMOWANIA w ESPRIT CAM wycinarki drutowej EDM

Expo Composer Garncarska Szczecin tel.: info@doittechnology.pl. Dokumentacja użytkownika

SolidCAM. Samouczek SolidCAM

Instalacja aplikacji

Instrukcja instalacji PS Bonus Pack do IBM SPSS Statistics 20 w systemie operacyjnym Windows

3D MASTER wszelkie prawa zastrzeżone. Kopiowanie i rozpowszechnianie bez zezwolenia ZABRONIONE. UWAGA!!!

FORMULARZ OFERTY nr 4/ZAP/RPO/2019-1

Straszyński Kołodziejczyk, Paweł Straszyński. Wszelkie prawa zastrzeżone. FoamPro. Instrukcja obsługi

Oprogramowanie. DMS Lite. Podstawowa instrukcja obsługi

Politechnika Krakowska im. Tadeusza Kościuszki. Karta przedmiotu. obowiązuje studentów rozpoczynających studia w roku akademickim 2015/2016

Interaktywne ustawianie narzędzia Kątowe ustawienie narzędzia Narzędzie pod kątem w obróbce zgrubnej i pośredniej

KURSY CAD, CAM I CNC (POZIOM PODSTAWOWY I ZAAWANSOWANY)

ZAPYTANIE OFERTOWE POIG /12/2014

Instrukcja obsługi aplikacji X-Trade DDE To MetaStock Chart 1.1

MiBM II stopień (I stopień / II stopień) akademicki (ogólno akademicki / praktyczny) kierunkowy (podstawowy / kierunkowy / inny HES)

Spis treści. Strona 1 z 20

IBM SPSS Statistics dla systemu Windows Instrukcje dotyczące instalacji (licencja lokalna)

Oprogramowanie IPCCTV. ipims. Podstawowa instrukcja obsługi

DARMOWA PRZEGLĄDARKA MODELI IFC

Zmiana logo. Dziękujemy za wybór naszych rozwiązań. apjoo od Apláuz. Wspólnie przebrniemy przez proces konfiguracji strony www i wstawiania treści.

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

Postępowanie przetargowe nr 12/2017

Cykl Frezowanie Gwintów

PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC W JĘZYKU SINUMERIC

Katalog ofertowy 2019

EdgeCAM. Toczenie 2-osiowe

Pytania i odpowiedzi do SIWZ

Ciało Doskonale Czarne

Kontrola dostępu, System zarządzania

IBM SPSS Statistics dla systemu Windows Instrukcje instalacji (licencja sieciowa)

DARMOWA PRZEGLĄDARKA MODELI IFC

Ultratech Sp.zo.o. Sędziszów Młp ul. Fabryczna 4A Sędziszów Młp. Zapytanie ofertowe nr 2/2018

Program do wagi SmartScale

INSTRUKCJA INSTALACJI

NX CAM TURBOMACHINERY MILLING RECENZJA PRODUKTU

Załamanie światła, Pryzmat

TS RAPORT 42/ CAD/CAM/CAE

Komputerowe wspomaganie wytwarzania

Zamień inspirację w muzyczny geniusz

KONFIGURACJA STACJI KLIENCKIEJ UMOŻLIWIAJĄCA KORZYSTANIE Z PLATFORMY APLIKACYJNEJ

Marcin Bieda. Cykl Carnota. (Instrukcja obsługi)

Przedmiotowy system oceniania - kwalifikacja M19. Podstawy konstrukcji maszyn. Przedmiot: Technologia naprawy elementów maszyn narzędzi i urządzeń

Program dla praktyki lekarskiej. Instalacja programu dreryk

CZĘŚĆ nr4. Pracownia CNC - oprogramowanie

Marcin Bieda. Cykl Carnota. (Instrukcja obsługi)

Audyt oprogramowania. Artur Sierszeń

Podręcznik użytkownika

Transkrypt:

WSTĘP Podręcznik został przygotowany przez firmę Falina Systemy CAD CAM dla użytkowników rozpoczynających pracę z programem SmartCAM v19.6. Materiał informacyjno-szkoleniowy został podzielony na trzy podstawowe części: 1. Pierwsza część zawiera informacje związane z opisem dostępnych modułów, wymaganiami oraz instalacją programu. 2. Druga część zawiera podstawowy opis środowiska pracy 3. Trzecia część składa się z zestawu ćwiczeń do modułu tokarskiego. Firma Falina Systemy CAD CAM zajmuje się w Polsce dystrybucją, wsparciem technicznym, szkoleniami i wdrożeniami programów: Nazwa Strona Kontakt E-mail Kontakt telefoniczny SmartCAM www.smartcamcnc.pl info@smartcamcnc.pl + 48 22 296-78-98 ViaCAD www.sharkcad.pl info@sharkcad.pl + 48 22 296-78-98 Shark www.sharkcad.pl info@sharkcad.pl + 48 22 296-78-98 Dodatkowo zachęcamy do odwiedzenia naszej strony internetowej: www.falina.pl UWAGA: Rozpowszechnianie materiałów bez zgody firmy Falina jest zabronione. 1

Spis treści I. INFORMACJE O PROGRAMIE...3 1.Dostępne moduły...3 1.1.Frezowanie...3 1.1.1 Production Milling...3 1.1.2 Advanced Milling...3 1.1.3 FreeForm Machining...3 1.2.Toczenie...3 1.2.1 Production Turning...3 1.2.2 Advanced Turning...3 1.3.Wycinanie drutowe...4 1.4.Cięcie wodą, laserem, wykrawanie...4 2.Wymagania sprzętowe...4 3.Instrukcja instalacji...4 4.Konfiguracja...5 4.1. Konfiguracja odświeżania ekranu (wiele kursorów)...6 4.2. Konfiguracja prędkości symulacji...6 4.3. Konfiguracja Położenia Paska Warsztatowego i Narzędziowego...7 II. ŚRODOWISKO PRACY...8 1. Pasek rozwijanego menu Pasek Główny...8 2. Pasek ikon...10 3. Pasek grupy...11 4. Pasek warsztatowy...14 5. Pasek narzędziowy...14 6. Okno dialogowe ostatnio wybranej funkcji...14 7. Widok List...14 8. Pasek właściwości...15 9. Pasek stanu...16 III. ĆWICZENIA...17 1.Ćwiczenie pierwsze Production lub Advanced Turning...18 2.Ćwiczenie drugie Production lub Advanced Turning...31 3.Ćwiczenie trzecie Advanced Turning...53 4.Ćwiczenie czwarte Napędzane Narzędzia - Advanced Turning...69 2

I. INFORMACJE O PROGRAMIE 1. Dostępne moduły 1.1. Frezowanie 1.1.1 Production Milling Moduł Production Milling znajduje szerokie zastosowanie w obróbkach 2.5D z indeksowanym stołem obrotowym. Zawiera zaawansowane strategie oparte na profilach. Umożliwia wyznaczanie ścieżek narzędzia z regionów na podstawie modeli 3D, a dodatkowo wspiera automatyczne rozpoznawanie cech otworów z modeli 2D jak i 3D. Ponad to potrafi automatycznie zamienić krzywe z formatów dwg, dxf na trajektorię narzędzia. Jest to pierwszy poziom, od którego można przejść do wyższych modułów wraz z rozwijającym się zapotrzebowaniem. Productin Milling jest zaprojektowany tak, aby skrócić czas programowania wraz z jednoczesnym wzrostem jakości procesu obróbczego. 1.1.2 Advanced Milling Moduł Advanced Milling jest idealnym rozwiązaniem dla potrzeb produkcyjnych obejmujących obróbki 3D. Wspiera zaawansowaną obróbkę 3-osiową wraz z 4 i 5 oś pozycjonującą. Zawiera ścieżki narzędzia automatycznie dopasowujące się do pryzmatycznych modeli bryłowych. Zawiera wszystkie funkcje modułu Production Milling. 1.1.3 FreeForm Machining Moduł FreeForm jest najbardziej zaawansowanym produktem z rodziny SmartCAM. Zawiera w sobie możliwości obu poprzednich modułów frezarskich. Obsługuje od 2 do 3 osi oraz 4 i 5 oś pozycjonującą. Zawiera ścieżki narzędzia automatycznie dopasowujące się do modeli bryłowych i powierzchniowych o swobodnych kształtach. Zawiera w sobie wszystkie dostępne ścieżki do obsługi frezarek. Umożliwia wykonanie powierzonego projektu w najkrótszym czasie przy użyciu największego wachlarza dostępnych funkcji. 1.2. Toczenie 1.2.1 Production Turning SmartCAM Production Turning tworzy efektywne ścieżki technologiczne i generuje kod do maszyn CNC dla 2-osiowych tokarek. Jako pierwszy poziom w pakiecie do toczenia SmartCAM oferuje funkcjonalność jaką potrzebujesz na dzisiaj oraz umożliwia dalszy rozwój programu. Production Turning jest zaprojektowany tak, aby skrócić czas programowania i wykonać wyrób nawet przed zaplanowanym czasem. 1.2.2 Advanced Turning SmartCAM Advanced Turing tworzy efektywne ścieżki dla tokarek od 2 do 6 osi włączając centra frezarsko-tokarskie. Zawiera automatyczne tworzenie ścieżki z 3

profili 2D oraz modeli bryłowych 3D dla obróbek tokarskich. Dodatkowo zawiera w sobie technologie obróbkową modułu Production Milling oraz Advanced Milling do napędzanych narzędzi. 1.3. Wycinanie drutowe SmartCAM Wire EDM zapewnia obróbkę 2 i 4 osiową do maszyn cięcia drutem EDM. Zawiera funkcje umożliwiające wykonanie pracy w sposób elastyczny i funkcjonalny. 1.4. Cięcie wodą, laserem, wykrawanie SmartCAM Advanced Fabrication optymalizuje trajektorię i kod dla różnych rodzajów maszyn CNC włączając cięcie laserem, wodą, czy wykrawanie młoteczkowe. SmartCAM Advanced Fabrication nie tylko zwiększa wykorzystanie materiału ale i jak każdy z modułów SmartCAM'a skraca czas pracy nad projektem. 2. Wymagania sprzętowe Procesor (CPU) Zalecany: Intel IV or AMD Athlon XP, Intel DualCore lub wyższy Minimalny: Intel IV or AMD Athlon XP Pamięć RAM Zalecana: 2 GB lub więcej Minimalna: 128 Mb Karta Graficzna Zalecana: 256MB RAM; OpenGL v1.2 (lub wyższy) Minimalna: 32MB RAM; OpenGL v1.2 (lub wyższy) Nie zalecana jest karta wbudowana w płytę główną. System operacyjny Microsoft Windows 8 Microsoft Windows 7 Microsoft Windows Vista Microsoft Windows XP Professional 4

III. ĆWICZENIA Poniższe ćwiczenia przedstawiają i ilustrują ogólne założenia pracy ze SmartCAM`em. Ćwiczenia mają pokazać jak wygląda praca w programie, zatem nie opisują szczegółowo wybieranych funkcji. W poniższych ćwiczeniach należy wczytać wcześniej utworzony model, który jest już wstępnie przygotowany do obróbki. 1. Ćwiczenie pierwsze Production lub Advanced Turning Wymagany moduł: Production Turning lub Advanced Turning Potrzebny czas: 10-20 minut Przykład jest w jednostkach calowych. W tym ćwiczeniu dowiesz się jak: 1. Wczytać plik 2. Utworzyć Warstwę 3. Narysować model 4. Utworzyć przygotówkę 5. Utworzyć obróbkę zgrubną 6. Weryfikować wygenerowaną ścieżkę 7. Utworzyć rowek i gwint 8. Weryfikować model po obróbce 5

2. Ćwiczenie drugie Production lub Advanced Turning Wymagany moduł: Production Turning lub Advanced Turning Potrzebny czas: 8-20 minut Przykład jest w jednostkach metrycznych. W tym ćwiczeniu dowiesz się jak: 1. Ustawić model 2. Utworzyć zarys z modelu 3D 3. Wykonać operacje wiercenia 4. Zmienić utworzony Proces 5. Wykonać przekrój w Symulacji Cięcia 6. Wygenerować kod NC 6

3. Ćwiczenie trzecie Advanced Turning Model z tego ćwiczenia można wykonać również w module Production Turning tworząc zarys, jak w ćwiczeniu 2. Jednak to ćwiczenie pokazuje pracę bezpośrednio na modelu 3D bez tworzenia zarysu i dlatego możliwość wykonania tego samouczka została ograniczona do modułu Advanced Turning. Wymagany moduł: Advanced Turning Potrzebny czas: 5-10 minut Przykład jest w jednostkach calowych. W tym ćwiczeniu dowiesz się jak: 1. Wczytać plik 2. Utworzyć obróbkę czoła 3. Utworzyć obróbkę zgrubną 4. Utworzyć obróbkę wykańczającą 5. Weryfikować model po obróbce 7

4. Ćwiczenie czwarte Napędzane Narzędzia - Advanced Turning Ćwiczenie to można wykonać tylko w module Advanced Turning ponieważ będzie przedstawiało pracę z napędzanymi narzędziami. Przygotowany model zawiera już wybrane strategie tokarskie, których zasada tworzenia była przedstawiona w poprzednich ćwiczeniach. Z tego powodu nie należy wykonywać tego ćwiczenia jako pierwsze. Użytkownik powinien zapoznać się z wcześniejszymi ćwiczeniami. Wymagany moduł: Advanced Turning Potrzebny czas: 8-15 minut Przykład jest w jednostkach metrycznych W tym ćwiczeniu: 1. Wczytasz model i przygotujesz go do dalszej pracy 2. Dodasz proces frezowania 3. Przygotujesz geometrię do wiercenia 4. Dodasz proces wiercenia 8