OPERATOR Doradztwo Techniczno-Finansowe NIP - 739-28-35-699, REGON 510814239 10-337 Olsztyn ul. Morwowa 24 tel/fax (089) 535-74-09 e-mail: biuro@dotacje-ue.com.pl www.dotacje-ue.com.pl Kogeneracja poradnik inwestora Opracował: mgr inż. Wiesław Olasek Olsztyn 2017 rok Doradztwo techniczne i inwestycyjne. Audyty efektywności energetycznej. Procedury zamówień publicznych. Studium wykonalności i obsługa inwestycji finansowanych ze środków unijnych. Członek Zrzeszenia Audytorów Energetycznych. Partner Fundacji "Instytut Partnerstwa Publiczno-Prywatnego"
Kogeneracja poradnik inwestora cz. I Wstęp... 1 Dane wejściowe do analiz... 6 Wykres uporządkowany... 9 Optymalna moc agregatu kogeneracyjnego... 13 Ilość agregatów kogeneracyjnych w instalacji... 18 Praca agregatu kogeneracyjnego w trybie Full Load... 21 Wstęp Podstawowymi elementami agregatu kogeneracyjnego (CHP) jest gazowy silnik tłokowy oraz połączona z jego wałem prądnica. Żeby nie powielać powszechnie dostępnych materiałów, w kwestiach związanych z budową agregatów kogeneracyjnych oraz zasadami ich pracy odsyłam do, zapewne najlepszej obecnie na naszym rynku, książki Janusza Skorka i Jacka Kaliny Gazowe układy kogeneracyjne. Wiele rozdziałów tej książki można znaleźć w internecie w postaci odrębnych artykułów. W niniejszym opracowaniu będę odwoływać się do książki. Niniejsze opracowanie stanowi pracę własna autora wykonaną na podstawie koncepcji modernizacji systemu energetycznego dużego szpitala. Wszystkie dane i analizy są prawdziwe. Dla pełniejszego zobrazowania problemów wykorzystano także materiały z innych analiz technicznych i ekonomicznych. Źródłem ciepła w CHP jest ciecz chłodząca oraz olej smarny. Ciepło z tych źródeł odprowadzane jest w formie gorącej wody o temperaturze 85 90 C. Wymienniki ciepła stosowane w układach chłodzenia to pośrednie wymienniki płaszczowo-rurowe lub płytowe. Wykorzystywane są dwa typy wymienników: olej-woda lub woda-woda. Zastosowanie takich właśnie wymienników związane jest z problemem korozji, różnic ciśnień oraz wymaganą czystością czynnika w tych układach. Innym źródłem ciepła nadającego się do odzyskania są spaliny. W ciągach spalinowych stosowane są także wymienniki płaszczowo-rurowe. Tradycyjny układ wymienników ciepła pozwala na obniżenie temperatury spalin do około 120 C. W silnikach zasilanych wyłącznie gazem (ze względu na brak siarki w paliwie) możliwe jest dodatkowe zastosowanie wymienników kondensacyjnych, dzięki którym odzyskuje się energię cieplną stosowaną do pokrycia zapotrzebowania na ciepło niskotemperaturowe (np. do wstępnego podgrzewu wody). Duża popularność tłokowych silników spalinowych spowodowana jest tym, że są one dostępne już w zakresie mocy kilkunastu kilowatów, przy jednocześnie wysokiej sprawności energetycznej i stosunkowo niskich cenach w porównaniu z turbinami gazowymi. Kolejną zaletą jest to, że paliwo gazowe nie musi być dostarczane do komory spalania pod ciśnieniem. Typowy wskaźnik sprawności wytwarzania energii elektrycznej w układach CHP opartych na tłokowych silnikach spalinowych wynosi 35 42%, natomiast wskaźnik wykorzystania energii chemicznej paliwa mieści się w przedziale od 80 do 90%. Najczęściej silniki spalinowe stosowane są w układach generujących od 3 do 1.00 elektrycznej mocy czynnej, przy czym produkowane są również urządzenia o znacznie większych mocach, które mają zastosowanie w dużych obiektach przemysłowych. 1
Producenci agregatów kogeneracyjnych, a dokładniej producenci prądnic, określają w kartach katalogowych zarówno znamionową moc czynną CHP, wyrażoną w kw, jak i znamionową moc pozorną wyrażoną w kva. W opracowaniu odwoływać się będziemy jedynie do mocy czynnej. Dla uzyskania wysokiej sprawności CHP producenci starają się w maksymalnym stopniu odzyskać ciepło z urządzenia. Na poniższym rysunku pokazane są podstawowe elementy agregatu kogeneracyjnego wraz z wymiennikami ciepła. Część odzyskanego ciepła wykorzystywana jest na potrzeby własne CHP a reszta jest oddawana do sieci ciepłowniczej. Zastosowano wymienniki typu woda-woda oraz olej-woda. Rys. 1 Uproszczony schemat odbioru ciepła z silnika gazowego 1 Korzystając z karty katalogowej CHP o mocy elektrycznej 252 kw sporządzono bilans mocy w postaci wykresu strumieniowego Sankeya. Rys. 2 Bilans mocy przykładowego gazowego agregatu kogeneracyjnego 1 Z artykułu Piotra Pałaszyńskiego Wykorzystanie ciepła z chłodzenia silnika gazowego. 2
Silnik spalinowy agregatu kogeneracyjnego zasilany jest gazem ziemnym. Moc wejściowa (określająca energię zawartą w paliwie) wynosi 68. Z wałem silnika połączona jest prądnica. Moc mechaniczna przekazywana do prądnicy wynosi 265 kw, tj. 39% mocy wejściowej. Na wyjściu prądnicy otrzymujemy prąd o mocy czynnej 252 kw, co stanowi 37,1% mocy wejściowej. Straty w prądnicy wynoszą 13 kw tj. 1,9% mocy wejściowej. Ciepło w agregacie uzyskuje się z korpusu z układu chłodzenia silnika (woda) z odzysku ciepła z oleju oraz z intercoolera HT. W powyższym przykładzie uzyskujemy ciepła z silnika, tj. 22,1% mocy wejściowej oraz z intercoolera HT 26 kw, tj. 3,8% mocy wejściowej. Drugim źródłem ciepła są spaliny. Z wymiennika układu spalinowego uzyskujemy 145 kw co odpowiada 21,3% mocy wejściowej. Łącznie z agregatu kogeneracyjnego uzyskamy 321 kw mocy cieplnej co stanowi 47,2% mocy wejściowej. Jak w każdym układzie część energii jest stratą. Energia cieplna wypromieniowana przez silnik to 23,8 kw i stanowi 3,5% mocy wejściowej. W układzie spalinowym tracimy także 57,2 kw tj. 8,4% mocy wejściowej. Łączne starty ciepła w agregacie kogeneracyjną wynoszą 94 kw i stanowią 13,8% mocy wejściowej. Układ kogeneracyjny może pracować w kilku trybach, wybór których silnie wpływa na opłacalność ekonomiczną. Jest kilka różnych trybów pracy kogeneracji ale dla nas najistotniejsze to 2 : A. Praca zorientowana na produkcję energii elektrycznej (Electricity Tracking tryb ET) moc modułu regulowana jest według krzywej zapotrzebowania na energię elektryczną, a ciepło jest produktem ubocznym. Niedobory ciepła wytwarzane są w innych źródłach, natomiast nadwyżki ciepła są zagospodarowane lub rozpraszane w otoczeniu przez chłodnice wentylatorowe (chłodzenie silnika) lub w postaci gorących spalin. B. Praca zorientowana na produkcję ciepła (Heat Tracking tryb HT) moc modułu regulowana jest według krzywej zapotrzebowania na ciepło, a energia elektryczna jest produktem ubocznym. Bilans energii elektrycznej zamykany jest poprzez odpowiednio jej zakup bądź sprzedaż do sieci. C. Praca modułu bez skojarzenia moduł wytwarza jedynie energię elektryczną, a ciepło jest rozpraszane w otoczeniu. D. Praca modułu pełną mocą bez względu na chwilowe zapotrzebowanie ciepła i energii elektrycznej (Full Load tryb FL) tryb ten jest kombinacją trybów A, B i C. Może tu wystąpić zarówno zakup jak i sprzedaż energii elektrycznej jak również wytwarzanie ciepła w innych źródłach czy też jego inne zagospodarowanie lub rozpraszanie. Wybór pomiędzy tymi trybami jest możliwy o ile układ kogeneracyjny jest przyłączony do sieci elektroenergetycznej. W przeciwnym wypadku, np. w układach wyspowych, zasilających małe obiekty, stosuje się tylko pracę w trybie ET. Często stosuje się uproszczenie polegające na określeniu trybu pracy A lub B jako pracy wyspowej agregatu. Precyzyjnie rzecz ujmując należałoby przyjąć, że praca wyspowa polega na całkowitym odseparowaniu agregatu i odbiorników od zewnętrznych sieci elektroenergetycznych. Tryb pracy Full Load (FL) określany jest potocznie pracą na sieć. Układy kogeneracyjne bywa instalowany w celu optymalnego wykorzystania taryf elektrycznych, tj. w celu uniknięcia zakupu szczytowej, drogiej energii elektrycznej z sieci (tzw. peak 2 Skorek J. Ocena efektywności energetycznej i ekonomicznej układów kogeneracyjnych małej mocy. Wydawnictwo Politechniki Śląskiej, Gliwice 2002. ISBN 83-7335-127-2 3
shaving). W takim przypadku układ pracuje w okresie, gdy energia elektryczna jest droga, natomiast w okresie niższej ceny zakupu elektryczności układ jest wyłączony. Takie rozwiązanie, choć z jednej strony poprawia efektywność ekonomiczną inwestycji od strony produkcji elektryczności, z drugiej strony jednak pogłębia niedopasowanie do siebie produkcji elektryczności i ciepła. Problemy dopasowania produkcji ciepła do zmiennego zapotrzebowania można rozwiązać przez jego akumulację. W okresie kiedy zapotrzebowanie u odbiorców jest mniejsze od produkcji w układzie skojarzonym nadmiar ciepła akumuluje się w zasobniku gorącej wody. W okresie kiedy zapotrzebowanie na ciepło jest większe niż jego produkcja brakującą ilość ciepła pobiera się z zasobnika. W przypadku, gdy ilość ciepła zakumulowana w zasobniku byłaby niewystarczająca do pokrycia zapotrzebowania ciepła u odbiorców należy uruchomić dodatkowo źródło szczytowe. Oczywiście, za każdym razem musi być wykonany bilans energii elektrycznej i cieplnej i to nie tylko w zakresie mocy ale także energii w czasie. Innym sposobem zagospodarowania nadwyżek ciepła z kogeneracji jest zastosowanie układów przetwarzających energię cieplną na chłód. Mamy wtedy do czynienia z układem trigeneracji CCHP (Combined Cooling, Heating and Power), czyli skojarzonego wytwarzania energii elektrycznej, cieplnej i chłodu. W omawianym przypadku agregat kogeneracyjny w szpitalu ma pracować w trybie pracy zorientowanej na pokrycie zapotrzebowania na energię elektryczną (ET). W takim przypadku niezbędne będzie zagospodarowanie nadwyżek energii cieplnej z CHP. Bardzo często spotkać się można z presją wywierana na inwestora aby przewymiarować moc agregatu kogeneracyjnego (na zapas). Oferenci powołują się przy tym na informacje producentów agregatów, że mogą one pracować w zakresie od 30% do 100% mocy nominalnej. Równocześnie inwestorzy nie zwracają uwagi na sprawność przewymiarowanych urządzeń. Poniższy rysunek pokazuje jedne z podstawowych wskaźników agregatu kogeneracyjnego, gdzie: Sprawność wytwarzania energii elektrycznej w CHP określamy jako stosunek mocy elektrycznej wytwarzanej w skojarzeniu do iloczynu strumienia paliwa i wartości opałowej paliwa Wskaźnik skojarzenia to stosunek wytwarzanej w CHP energii elektrycznej do cieplnej układu Wskaźnik zredukowany jest to wskaźnik odniesiony do wielkości nominalnej 1,05 Wskażnik zredukowany 1,00 0,95 0,90 0,85 0,80 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 Chwilowe obciążenie zredukowane Sprawność elektryczna zredukowana Wskaźnik skojarzenia zredukowany Rys. 3 Podstawowe wskaźniki CHP 3 3 (Źródło: na podstawie pracy Jacka Kaliny Zakład Termodynamiki i Energetyki Gazowej, Instytut Techniki Cieplnej, Politechnika Śląska w Gliwicach) 4
W przypadku szpitala podstawą doboru CHP jest analiza wykresu uporządkowanego energii elektrycznej (trybu pracy ET). W interesie zamawiającego jest takie dobranie mocy elektrycznej CHP, aby możliwa była praca przez jak największą liczbę godzin w ciągu roku i to z możliwie największą mocą (najlepiej nominalną). Ponieważ CHP pracuje w przedziale od 50% do 100% mocy nominalnej to czas pracy w ciągu roku zależy od wykresu uporządkowanego. Im bardziej stromy jest wykres uporządkowany tym czas pracy agregatu będzie krótszy (zakładając, że dążymy do maksymalizowania mocy CHP). Oczywiście absolutną fikcją jest dobieranie CHP w taki sposób, aby czas pracy wynosił 8.760 godzin w ciągu roku (takie analizy niestety też się spotyka). Agregat kogeneracyjny, jak każdy silnik spalinowy, musi podlegać przeglądom, konserwacji oraz planowym remontom. Jak każde urządzenie podlega również awariom. Każdy przegląd CHP lub naprawa wiąże się z jego wyłączeniem i odczekaniem aż ostygnie i dopiero wtedy możliwe jest wykonywania wszelkich prac serwisowych. W związku z powyższym we wszystkich analizach przyjmujemy, że średni czas pracy CHP w ciągu roku wynosi 8.250 godzin. Przyjęcie takiego czasu pracy CHP w ciągu roku jest zgodne z wartością statystyczną takiego parametry jak dyspozycyjność. gdzie: Dyspozycyjność określona jest następującym wzorem: τ o możliwy roczny czas pracy CHP τ p roczny czas planowanych wyłączeń τ np - roczny czas nieplanowanych wyłączeń D = (τ o (τ p + τ np)) / τ o Dla tłokowych silników spalinowych o mocy od 80 do 80 przyjmuje się wartość dyspozycyjności 94,5%, natomiast dla mocy powyżej 80 przyjmuje się wartość 91,20%. Przyjęty czas pracy CHP 8.250 godzin/rok odpowiada współczynnikowi dyspozycyjności odpowiednio 94,18%. 5
Dane wejściowe do analiz Zanim zaczniemy dobierać optymalną wielkość CHP przyjmujemy, że wiodący jest prąd, a powstające w czasie pracy ciepło musi zostać zagospodarowane. Wbrew temu co się często słyszy nie jest to jednak ciepło odpadowe. Szpital zużywa w ciągu roku 3.630,22 MWh ciepła z miejskiej sieci ciepłowniczej. Cena jednostkowa brutto energii cieplnej wynosi 251,05 zł/mwh. 700 600 500 400 300 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 18% 16% 14% 12% 10% 8% 6% 4% 2% 0% Rys. 4 Miesięczne zużycie ciepła [MWh/m-c] Szpital kupuje prąd według taryfy B23, która posiada trzy strefy czasowe. Sprzedawca energii zaoferował jednakową cenę dla całej doby. 180 160 140 120 100 80 60 40 20-141,85 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Przedpołudniowy Popołudniowy Pozostałe Razem Średnia roczna Rys. 5 Miesięczne zużycie prądu w poszczególnych strefach taryfowych [MWh/m-c] Szpital zużywa w ciągu roku 1.702,26 MWh prądu. Cena jednostkowa brutto prądu 406,00 zł/mwh. W omawianym przykładzie przyjęte zostały ceny brutto ponieważ dla szpitala podatek VAT jest kosztem. Często oferenci, którym zależy nam na sprzedaniu urządzenia, czyli wykazaniu, że jego instalacja jest opłacalna, na zestawieniu danych z faktur za rok bazowy kończą wszelkie analizy. 6
Jeśli jednak zależy nam na rzetelnym stwierdzeniu opłacalności inwestycji, czyli dobraniu optymalnej wielkości agregatu, to należy dokonać analizy godzinowego zużycia prądu. Taka analiza pozwoli także na sprawdzenie poprawności ustalonej mocy umownej dostawy prądu. Bardziej dokładne dane do analiz uzyskamy na podstawie pomiarów 15 minutowego zużycia prądu. Problem polega jednak na tym, że nie wszyscy operatorzy OSD są skłonni takie dane udostępniać. Jeszcze kilka lat temu nie było z tym problemów, jednak teraz operatorzy mają świadomość, że większość takich zapytań kończy się zmniejszeniem zakupu prądu i urealnieniem mocy umownej. Jest to równoznaczne ze zmniejszeniem wpływów. Ponieważ należy się spodziewać dalszych utrudnień ze strony operatorów systemów dystrybucyjnych, byłoby dobrze gdyby inwestorzy, z rocznym wyprzedzeniem w stosunku do planowanej inwestycji, instalowali rejestratory zużycia prądu. Nie jest to duży wydatek a pożytek dla inwestora znaczny. Niestety, w wieloletniej praktyce zawodowej nie miałem kontaktu z tak świadomym inwestorem, więc trzeba sobie jakoś radzić. 400 Roczny godzinowy pobór mocy elektrycznej przez szpital pokazano na kolejnym wykresie. 350 300 250 200 150 100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 0 Godzinowy pobór mocy Wartość średnia mocy w poszczególnych miesiącach 1 1 1 2 Rys. 6 Roczny godzinowy pobór mocy w poszczególnych miesiącach [kw] Wykres 15 minutowy w czerwcu, ale dla innego obiektu niż omawiany, pokazano poniżej. 700 600 500 400 300 200 100 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Moc umowna Obciążenie 15 minutowe Rys. 7 Obciążenie 15 minutowe w okresie miesiąca [kw] Jak widać na wykresie, w dziewięć dni w miesiącu miało miejsce wielokrotne przekraczanie mocy umownej. Możemy także przeanalizować wybrany dzień żeby określić czas trwania przekroczenia mocy umownej (czy jest to krótkotrwałe przekroczenie czy długotrwałe. Dla przykładu w dniu 20 czerwca charakter obciążenia był następujący: 7
Rys. 8 700 600 500 400 300 200 100-1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Obciążenie 15 minutowe z 20 czerwca roku bazowego [kw] Pamiętajmy, że warto przygotować sobie odpowiedni arkusz kalkulacyjny do analiz obciążeń 15 minutowych, gdyż rok bazowy to 35.040 punktów pomiarowych. Jeśli obiekt ma kilka przyłączy energetycznych to taka baza danych jest wielokrotnie większa! Nasuwa się pytanie czy istotnie nie wystarczą dane zużycia prądu (obciążenia) w poszczególnych miesiącach i trzeba analizować dane godzinowe i 15 minutowe? 8
Wykres uporządkowany Na rysunku 6 pokazane zostało obciążenie godzinowe szpitala. Widzimy jakie są wartości minimalne i maksymalne oraz średnie obciążenie w poszczególnych miesiącach. Do doboru agregatu kogeneracyjnego niezbędna jest znajomość wykresu uporządkowanego obciążenia tzn. uszeregowania obciążenia od największego do najmniejszego w okresie całego roku czyli 8760 godzin w roku. Wykres uporządkowany obciążenia w roku bazowym dla analizowanego szpitala pokazany jest na kolejnym wykresie. Należy zwrócić uwagę, że szpital ma dwa przyłącza energetyczne (oznaczone 392 i 803), więc także dwa wykresy uporządkowane. Ponieważ agregat kogeneracyjny ma zapewnić prąd dla całego poboru, więc będzie nas interesował łączny profil energetyczny. 0 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 392 803 Profil el. Rys. 9 Wykres uporządkowany obciążenia godzinowego Jak widać, szpital odbiera prąd przez cały rok a profil energetyczny jest stosunkowo płaski. Profil elektryczny szpitala nie jest sumą wykresów uporządkowanych dla poszczególnych przyłączy. Jest on uporządkowaną sumą chwilowych obciążeń dla poszczególnych przyłączy. Oznacza to, że nie możemy przyjąć jako obciążenie maksymalne sumy maksymalnych wartości obciążenia z obu przyłączy, gdyż takie maksymalne obciążenia mogą wystąpić w zupełnie różnym czasie. Te wartości nie są w żaden sposób od siebie zależne. W dalszej części będziemy wykorzystywali sumaryczny wykres uporządkowany (oznaczony na wykresie kolorem czerwonym Profil el.). Zanim przejdziemy do doboru agregatu kogeneracyjnego kilka słów na temat trybu pracy. Szpitale zwykle decydują się na zainstalowanie agregatu kogeneracyjnego, który pokrywa tylko potrzeby własne bez sprzedaży nadwyżek prądu do sieci. W związku z tym chwilowa moc pracy CHP jest zależna od chwilowego zużycia prądu przez szpital. Agregat będzie więc pracował w sposób następujący: - jeśli chwilowa moc pobierana jest większa lub równa mocy nominalnej CHP agregat pracuje z mocą nominalną; - jeśli chwilowa moc pobierana jest mniejsza od dopuszczalnej minimalnej pracy CHP (zwykle 50% mony nominalnej) - agregat nie pracuje; - jeśli chwilowa moc pobierana jest mniejsza od mocy nominalnej CHP albo większa lub równa mocy minimalnej CHP agregat pracuje na poziomie mocy pobieranej. Pracę CHP dla danego profilu energetycznego pokazano na kolejnym rysunku. 9
0 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 Rys. 10 Praca agregatu kogeneracyjnego Na osi odciętych jest skala czasu. Przyjęto, że agregat będzie pracował średnio w roku 8.250 godzin. Pozostały czas tj. 510 godzin przyjęto jako czas przeglądów serwisowych, remontów i awarii. Zaznaczyć trzeba, że wszelkie analizy przeprowadzane są dla okresu 15 lat. Dlatego mówimy o średniorocznych wartościach przerw w pracy. Na początku eksploatacji ten czas może być krótszy a w roku w którym prowadzone będą remonty przerwa będzie dłuższa. Wykres pokazuje godzinowe wartości obciążenia [kw], a powierzchnia w kolorze żółtym stanowi energię wytworzoną przez CHP w czasie pracy. Czarna linia przerywana to minimalna moc z jaką agregat może pracować. Jak widać z wykresu, nawet w 8.250 godzinie pracy chwilowe obciążenie poboru prądu jest większe niż minimalna wartość mocy CHP. Oznacza to, że ze względu na profil energetyczny szpitala agregat mógłby pracować dłużej niż 8.250 h/rok. O tym, że profil energetyczny, czyli wykres uporządkowany zużycia prądu jest podstawą do wszelkich dalszych analiz najlepiej przekona nas jeśli popatrzymy na przykładowe profile innych obiektów. Jeśli postawimy pytanie czy w każdym z tych przypadków możliwe jest zainstalowanie CHP, to odpowiedź będzie pozytywna. Ale odpowiedź na pytanie czy zainstalowanie CHP jest opłacalne to już wymaga dodatkowych analiz. 14 12 8 6 4 2 A. Średni zakład pralniczy 0 h 1 000 h 2 000 h 3 000 h 4 000 h 5 000 h 6 000 h 7 000 h 8 000 h 70 60 50 B. Duży szpital 0 h 1 000 h 2 000 h 3 000 h 4 000 h 5 000 h 6 000 h 7 000 h 8 000 h 10
18 16 14 12 8 6 4 2 C. Mała mleczarnia 0 h 1 000 h 2 000 h 3 000 h 4 000 h 5 000 h 6 000 h 7 000 h 8 000 h 70 60 50 0 h 1000 h 2000 h 3000 h 4000 h 5000 h 6000 h 7000 h 8000 h D. Ośrodek wczasowy przyjmujący gości tylko w okresie letnim 60 50 E. Aquapark Rys. 11 0 h 1 000 h 2 000 h 3 000 h 4 000 h 5 000 h 6 000 h 7 000 h 8 000 h Profile energetyczne wybranych obiektów Na wszystkich wykresach rysunku 11 siatka pionowa jest co 1000 godzin. Pominięto wartości, gdyż nie chodzi tu o wielkość poboru mocy a o profil. Na wykresach linią przerywaną zaznaczone zostały minimalne moce pracy agregatów kogeneracyjnych. Pole żółte odpowiada ilości energii elektrycznej [kwh] wytworzonej przez CHP. Jak widać z wykresu szpitale lub aquaparki (baseny kryte) są bardzo dobre do instalacji kogeneracji. W przypadku takich obiektów jak baseny kryte, aquaparki mamy stały pobór prądu przez systemy wentylacyjne, które muszą funkcjonować w sposób nieprzerwany. Szpitale to obiekty ze stałym, dużym poborem prądu i tak jak w przypadku basenów, z dużym zapotrzebowaniem na ciepłą wodę użytkową. W przypadku zakładów przemysłowych sprawa zastosowania CHP jest bardziej złożona i wymaga każdorazowej wnikliwej analizy. Jeśli zakład pralniczy pracuje na dwie zmiany, a tak z reguły jest, to fakt dużego zapotrzebowania na moc elektryczną może nie być wystarczającą rekomendacją do instalacji CHP. Kluczowy staje się profil i czas pracy w ciągu roku. 11
Ośrodek wczasowy z rys. 11 D został przywołany ze względu na to, że cała energetyka oparta jest tam na energii elektrycznej. W okresie lata jest też spore zapotrzebowanie na ciepłą wodę. Ośrodek posiada basen kryty, który funkcjonuje jedynie w okresie letnim. Pomimo, że w okresie pracy letniej zapotrzebowanie na prąd jest bardzo duże, jednak po analizie odstąpiono od instalacji kogeneracji. 12
Optymalna moc agregatu kogeneracyjnego Skoro dysponujemy już profilem energetycznym obiektu możemy przystąpić do określenia optymalnej mocy elektrycznej agregatu kogeneracyjnego. Jak już było wspomniane, ograniczeniem jest moc nominalna agregatu oraz minimalna dopuszczalna moc pracy. Należy, w sposób analityczny, określić maksymalną moc agregatu, przy której ilość wytworzonej energii elektrycznej jest największa tzn. jest największe żółte pole na wykresie. Przyjmujemy, że minimalna moc pracy agregatu to 50% mocy nominalnej. Posługując się własnym programem doboru, określam moc optymalną w odniesieniu do mocy mniejszej o 10% i większej o 10% od mocy nominalnej. Ten etap analizy przedstawia kolejny wykres. Ilość wytworzonej energii 1650 1600 1550 1500 1450 1400 1 570,7 MWh 1 611,8 MWh 1 444,4 MWh 1 350 242 269 296 Moc elektryczna CHP [kw] Rys. 12 Optymalizacja mocy CHP Z wykresu widać, że dla podanego profilu energetycznego optymalna wielkość CHP wynosi 269 kw. Taki agregat wytworzy na potrzeby instalacji 1.611,8 kwh prądu, co stanowi 94,7% zużycia. Agregaty o mocy większej lub mniejszej o 10% od wielkości optymalnej dadzą mniej energii. Należy oczywiście pamiętać, że wszystkie analizy dotyczą sytuacji post factum, czyli za rok miniony. Gdyby w kolejnych latach zużycie miało się w sposób istotny zmienić to należałoby to uwzględnić w profilu. 0 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 Rys. 13 Profil energetyczny z optymalnym agregatem CHP o mocy 269 kw Czas pracy w ciągu roku dla optymalnego CHP wynosi 8 283 godzin czyli jest on nieznacznie dłuższy niż przyjęta do analiz wartość 8 250 h/rok. Można zatem przyjąć, że dobierając konkretny model agregatu kogeneracyjnego powinien on mieć czynną moc elektryczną w przedziale 240. 13
Uwzględniając dostępne na rynku modele CHP, z rys. 12 widać także, że dla zamawiającego korzystniejszy jest agregat kogeneracyjny o mniejszej mocy elektrycznej niż o większej od optymalnej. Powyższa analiza jest bardzo ważna nie tylko ze względu na aspekt energetyczny, ale także prawny. Stanowi to argument dla zamawiający dlaczego na etapie przetargu żąda określonej wielkości agregatu z precyzyjnie określonym zakresem tolerancji mocy elektrycznej. Można się spotkać z sugestiami ze strony dystrybutorów lub oferentów urządzeń, żeby zamontować agregat o większej mocy elektrycznej (szczególnie wtedy, gdy nie dysponują agregatem o mocy mieszczącej się w zadanym przedziale), gdyż ich agregat może pracować nawet przy 30% mocy nominalnej. Taki przewymiarowany agregat jest często oferowany w cenie agregatu mniejszego podanego w przetargu. Jakie są konsekwencje dla użytkownika pracy przewymiarowanego agregatu na bardzo zaniżonym poziomie mocy? Otóż, konsekwencją jest znacznie szybsze zużywanie się silnika agregatu. Praca silnika spalinowego na poziomie 30% mocy nominalnej wiąże się ze znacznie gorszymi warunkami spalania i z nawarstwianiem się nagaru. Dopuszczalne jest krótkotrwałe znaczne obniżenie mocy silnika, ale wiąże się to z koniecznością odpracowania tego czasu przy pracy na maksymalnych obrotach wypalenie nagaru. Jeśli jednak w tym czasie nie mamy zapotrzebowania na energię elektryczną, przy której agregat będzie pracował na mocy nominalnej to będziemy przyczyniali się do dewastacji silnika. Nastąpi skrócenie czasu między kolejnymi przeglądami technicznymi (wyłączenia agregatu) oraz znacznie wzrosną koszty serwisu i napraw. 0 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 Rys. 14 CHP o mocy 242 kw czyli mniejszej o 10% od mocy optymalnej 0 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 Rys. 15 CHP o mocy 296 kw czyli większej o 10% od mocy optymalnej 14
Agregat o mocy elektrycznej mniejszej o 10% od mocy optymalnej teoretycznie pracowałby przez 8.725 h/rok (co przekracza zakres dyspozycyjności) i wytworzyłby 1.570,24 MWh/rok co pokryłoby 92,2% zapotrzebowania. Agregat o mocy elektrycznej większej o 10% od mocy optymalnej teoretycznie pracowałby przez 6.942 h/rok (co jest znacznie poniżej zakresu dyspozycyjności) i wytworzyłby 1.443,70 MWh/rok co pokryłoby 84,8% zapotrzebowania. Do tego miejsca rozważaliśmy zastosowanie CHP w oderwaniu od typoszeregów urządzeń dostępnych na polskim rynku. Po przeanalizowaniu ofert wielu dostawców, do dalszej analizy, wybrany został agregat kogeneracyjny polskiej firmy Horus-Energia Sp. z o.o. typ HE-EC-252/321-MG252-GZ o mocy elektrycznej 252 kw. Rys. 16 0 1000 2000 3000 4000 5000 6000 7000 8000 Praca CHP o mocy nominalnej 252 kw Tak dobrany agregat kogeneracyjny wytworzy prąd w ilości 1.588,91 MWh/rok co odpowiada 93,3% rocznego zużycia. Dysponując profilem energetycznym obiektu oraz mocą nominalną i minimalną CHP możemy określić ile godzin w ciągu roku urządzenie będzie pracowało w określonych przedziałach mocy. Jak widać na rys. 17 agregat będzie pracował na poziomie mocy nominalnej przez 1672 h/rok co odpowiada 20,3% czasu pracy 1 800 1 672 25% Godziny pracy 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 20,3% 756 800 9,2% 9,7% 1371 1210 1214 16,6% 14,7% 918 14,7% 11,1% 309 3,7% - - - 100 90-100 80-90 70-80 65-70 60-65 55-60 50-55 45-50 40-45 < 40 Procentowy zakres mocy nominalnej CHP Rys. 17 Praca CHP o mocy nominalnej 252 kw w różnych przedziałach mocy 20% 15% 10% 5% 0% Udział procentowy w roku 15
Jeżeli dysponujemy pomiarami 15 minutowymi łatwo można przedstawić pracę CHP w zależności od chwilowego obciążenia. Rys. 18 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Moc elektryczna z CHP Moc elektryczna z sieci Praca CHP Praca CHP w kwietniu roku bazowego Kolorem żółtym (z czerwoną obwiednią) pokazana jest praca agregatu kogeneracyjnego, a kolorem niebieskim pokazana jest energii elektryczna pobierana z sieci elektroenergetycznej. 4 35 kw 3 25 kw 2 15 kw 1 5 kw 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 A. Moc [kw] kupowana z sieci jeśli zapotrzebowanie przekraczało moc nominalna CHP 14 12 8 6 4 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 B. Moc [kw] kupowana z sieci jeśli zapotrzebowanie było niższe od mocy minimalnej CHP 16
14 12 8 6 4 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 C. Sumaryczny pobór energii elektrycznej z sieci Rys. 19 Moc elektryczna kupowana z sieci w poszczególnych dniach miesiąca kwiecień Istnieje także możliwość przeanalizowania pracy CHP w wybranym dniu roku bazowego. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 Rys. 20 Praca CHP w wybranym dniu kwietnia Widać, że jeśli chwilowe obciążenie spada poniżej minimalnej mocy pracy CHP agregat się wyłączy, a instalacja zasilana jest z sieci elektroenergetycznych. Jeśli chwilowe obciążenie przekracza nominalną moc CHP prąd jest dokupowany z sieci. 17
Ilość agregatów kogeneracyjnych w instalacji Powszechnie znana jest zasada, że sprzedać dwa urządzenia jest lepiej niż jedno. Pytanie kto jest z tego bardziej zadowolony kupujący czy sprzedający? 2 300 2 100 1 900 1 700 1 500 1 300 1 100 900 700 500 300 44 64 104 137 156 247 307 346 375 403 505 600 854 Rys. 21 Zmiana kosztu jednostkowego /kw e agregatów kogeneracyjnych Na powyższym rysunku pokazane zostało jak się zmienia cena jednostkowa CHP w zależności od mocy elektrycznej. Celowo nie pokazano wartości cen bo zapewne będą się dość znacznie różniły w czasie (dynamiczna zmiana kursu ) oraz zależą od producentów. Należy zwrócić uwagę na następujące kwestie: - Producencie CHP starają ograniczać swoją produkcję do ściśle określonego zakresu mocy. Jedne firmy produkują urządzenia małej mocy np. od 6 kw e do 53 e czy od e do 5 e, a inne od kilkuset do kilku tysięcy kw e. - Tak jak w przypadku innych urządzeń występują typoszeregi bazujące na określonych komponentach. To są te wzrosty ceny ze wzrostem mocy (przy generalnym trendzie malejącym) wynikające np. z przejścia produkcji na inne silniki lub prądnice. W każdym razie można stwierdzić, że zamiana jednego agregatu e na dwa o mocy jednostkowej e to nie jest najlepszy pomysł, szczególnie jeśli oba agregaty mają równocześnie pracować. W naszym przypadku gdybyśmy mieli zastosować dwa agregaty kogeneracyjne: jeden o mocy elektrycznej ok. e i drugi o mocy elektrycznej ok. e to symulacja kosztowa mogłaby być następująca: - agregat 252 kw ok. 209.160 - agregat 156 kw ok. 158.184 - agregat 104 kw ok. 127.504 Razem 26 ok. 285.688 Czyli, że dwa agregaty są o 76.528 droższe od jednego większego. Gdybyśmy mieli przedstawić na profilu energetycznym pracę takich dwóch agregatów to wyglądałoby to następująco (kolorem zielonym zaznaczono pracę CHP2): 18
Rys. 22 0 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 Praca dwóch agregatów kogeneracyjnych: 156 i 104 kw. W tym przypadku również obowiązuje zasada, że agregat nie może pracować na poziomie niższym niż 50% mocy nominalnej. Czasami spotykamy się z życzeniem inwestora żeby CHP zapewniło 100% zapotrzebowania na prąd. Jeśli w naszym przypadku maksymalny pobór prądu wynosi 36 to praca dwóch agregatów wyglądałaby następująco: 0 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 Rys. 23 Praca dwóch agregatów: 200 i 156 kw W tym przypadku CHP1 wytworzy w ciągu roku 1.459,1 MWh, a CHP2 140,8 MWh, czyli łącznie 1.599,9 MWh, co stanowi 94,0% zużycia. Pomimo tego, że moc dwóch agregatów stanowi ok 99% maksymalnego poboru prądu to i tak 6% prądu trzeba by było dokupić z sieci, a wszystko przez to, że każdy z agregatów ma swoją minimalną moc pracy. Istnieje jednak sposób na 100% pokrycia zapotrzebowania dla tego profilu energetycznego i tych samych dwóch agregatów co pokazuje kolejny rysunek. 19
0 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 Rys. 24 Praca dwóch agregatów: 200 i 156 kw inny wariant sterowania Jeśli zapewnimy równoległe sterowanie obydwoma agregatami w funkcji chwilowych zmian obciążenia to możemy zapewnić pełne pokrycie zapotrzebowania na energię elektryczną z kogeneracji. Pozostaje tylko kwestia zapewnienia czasu na przeglądy, awarie itp. Dlatego uznaję ten trym pracy jako czysto teoretyczny. Należałoby także przeanalizować opłacalność zastosowania dwóch agregatów i rozbudowanego sytemu sterowania. Tego jednak robić nie będziemy pozostawiając rozstrzygnięcie problemu dociekliwym czytelnikom. 20
Praca agregatu kogeneracyjnego w trybie Full Load Dotychczas zajmowaliśmy się trybem pracy agregatu kogeneracyjnego typu ET - Electricity Tracking, w którym wiodący był prąd i był on wytwarzany jedynie na potrzeby własne. Drugim trybem pracy, który zostanie omówiony jest Full Load, czyli praca CHP pełną mocą bez względu na chwilowe zapotrzebowanie energii elektrycznej. Definiując rodzaje pracy agregatów kogeneracyjnych wspomniano o wykorzystaniu energii cieplnej lub jej rozpraszaniu. Zatrzymajmy się chwile nad kwestią wykorzystania energii cieplnej w CHP. Jeśli nie mamy żadnego pomysłu na wykorzystanie energii cieplnej z CHP to nie zajmujmy się zastosowaniem kogeneracji. Jeśli potrzebny jest tylko prąd to każdy spalinowy agregat prądotwórczy będzie tańszy od agregatu kogeneracyjnego o takiej samej mocy elektrycznej. Można przyjąć w uproszczeniu, że agregat kogeneracyjny jest spalinowym agregatem prądotwórczym z wymiennikami odzysku ciepła. Często jednak bywa, że mamy możliwości wykorzystania energii cieplnej z kogeneracji w okresach zimowych oraz częściowo w przejściowych (wczesna wiosna, późna jesień) a nie mamy odbioru ciepła w lato. W takim przypadku warto przeprowadzić dokładną analizę ekonomiczną bo może się okazać, że magazynowanie nadwyżek ciepła jest z technicznego lub ekonomicznego punktu widzenia niemożliwe, a zastosowanie absorpcji lub adsorpcji w celu zamiany ciepła w chłód jest też z technicznego lub ekonomicznego punktu widzenia niezasadne. W takim przypadku może się okazać, że ekonomicznie opłacalne jest jednak rozproszenie części energii cieplnej w lato. Bardzo ważne, w takim przypadku, jest podejście holistyczne do zagadnienia. Trzeba patrzeć czy korzyści wynikające z własnego prądu oraz częściowego wykorzystania ciepła są większe od chwilowych start ciepła na rozpraszaniu. Nie są to, wbrew pozorom, rozważania akademickie. W jednym z obiektów wyposażonych w kogenerację obsługa wyłączała agregat w lato w czasie, gdy nie było wystarczającego zapotrzebowania na chłód z absorpcji, była wystarczająca ilość ciepłej wody użytkowej w buforach a nadmiar ciepła byłby rozpraszany w chłodnicy. Agregat był wyłączany ręcznie pomimo prawidłowo funkcjonującej automatyki sterującej, której jednym z zadań była optymalizacja pracy systemu energetycznego. Oczywiście bilans finansowy takiego działania był ujemny, bo w tym czasie kupowany był droższy prąd z sieci, ale ten jeden element rozpraszania ciepła przesądzał o wszystkim. Taką sytuację można porównać do budowy basenów przy hotelach. Są to zwykle obiekty małe i niewymiarowe, więc o świadczeniu zewnętrznych usług biletowych nie ma mowy. Opłacalność takiego basenu jest żadna (są straty), ale biorąc pod uwagę holistyczny, czyli całościowy, bilans ekonomiczny basenu przy hotel jest to inwestycja opłacalna. Podnosi się ranga i atrakcyjność obiektu. Zwykle właściciele stosują wyższe ceny za swoje podstawowe usługi, rekompensując tym samym koszty eksploatacji basenu. Wracając do pracy agregatu Kogeneracyjnego. Za stosowaniem trybu ET przemawiają względy formalno-prawne. Nie w każdym przypadku dopuszcza się sprzedaż nadwyżek energii do sieci. Wynika to z niespójności polskiego ustawodawstwa. Instalacje kogeneracyjne oraz trigeneracyjne są zwykle inwestycjami wielomilionowymi. Pomimo, że z analizy finansowej uzyskujemy wysoce zadowalające wskaźniki efektywności to i tak inwestorzy jako warunek realizacji stawiają dofinansowanie w postaci dotacji. Jeśli ktoś chce wykonać instalację fotowoltaiczną to w regulaminie konkursu o dotację znajdzie przyzwolenie na sprzedaż nadwyżek prądu do sieci elektroenergetycznej i jest to normalne. W przypadku kogeneracji donatorzy (nie wiem czy wszyscy) uznają, że skoro inwestor otrzymał dotację na realizację inwestycji to nie może ubiegać się np. o pieniądze ze sprzedaży 21
świadectw wytworzenia energii elektrycznej w wysokosprawnej kogeneracji. Jest to uznawane za kolejną pomoc publiczną. Z moich analiz wynika, że w wielu przypadkach bardziej opłacalne jest zrezygnowanie z dotacji i wykonanie instalacji za swoje pieniądze (nawet z kredytem komercyjnym) wraz z pobieraniem pieniądze z tytułu świadectw pochodzenia. Wydawać by się mogło, że agregat kogeneracyjny procujący w trybie Full Load jest w stanie zapewnić 100% prądu na potrzeby własne. Otóż, sprawa nie jest tak jednoznaczna. Tak samo jak w trybie ET agregat lub agregaty podlegają okresowym przeglądom i remontom. Muszą być wyłączne, więc trzeba kupować prąd z sieci. Poniżej na rysunku pokazana została praca CHP w trybie FL przy jednym oraz dwóch agregatach. 0 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 A. Praca CHP o mocy 252 kw w trybie FL 0 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 B. Praca dwóch CHP 252 kw i 156 kw 0 1 000 2 000 3 000 4 000 5 000 6 000 7 000 8 000 C. Praca CHP o mocy 365 kw Rys. 25 Praca CHP w trybie FL 22
Energia wytworzona w CHP poniżej czerwonej linii profilu energetycznego zapewnia pokrycie potrzeb własnych, a powyżej linii profilu jest sprzedawana do sieci elektroenergetycznej. Wariant B jest najmniej korzystny, gdyż inwestor poniósł znacznie większe koszty inwestycyjne niż np. w wariancie C ze względu na ilość urządzeń, a ilość wytworzonego prądu jest taka sama. Dodatkowo koszty eksploatacji dwóch agregatów są znacznie wyższe niż jednego. Należy także zwrócić uwagę na to, że w żadnym z przedstawionych wariantów nie mamy całkowitego pokrycia zapotrzebowania na prąd. Za każdym razem musimy przyjąć przerwy na wykonanie prac serwisowych i remontowych. Dlatego do analiz przyjmujemy czas pracy CHP 8.250 h/rok. Copyright by Wiesław Olasek, Operator Doradztwo Techniczno-Finansowe Olsztyn 2017 23