2
3
Przedmiotem dokumentacji techniczno technologicznej są trzewiki Tropic. Wszystkie określenia zawarte w niniejszej dokumentacji użyto zgodnie z PN 85/0 91000 Obuwie. Technologia. Podział oznaczenia wg KTM podbranża 222 uzupełniona jest nazwą obuwia. Obuwie 222, cholewka skórzana łączona z tkaniną techniczną na podeszwach nieskórzanych 2, obuwie robocze 4, męskie 9, trzewiki 6, rezerwowe cyfry 745, numer wzoru 61, liczba kontrolna 3. Trzewiki Tropic : Cholewka typu derbowego wykonana ze skóry welurowej łączonej z tkaniną techniczną w kolorze beżowym z nadrukiem kamuflarzowym, sznurowana, podszewka tkanina typu CAMBRERA laminowana pianką PV. Podpodeszwa skórz naturalna podpodeszwowa. Podeszwa kauczuk termoplastyczny typ TEX w rozmiarach 39 46 System montażu przeszywano klejony. Nazwa kopyta YOE. Kształt i wygląd zewnętrzny trzewików powinien ściśle odpowiadać zatwierdzonemu wzorowi i wymaganiom zawartym w niniejszej dokumentacji techniczno technologicznej. 4
Tabela nr 1. 1. Przyszwy. Skóra bydlęca 1,8 2,2 PWT 04-01:1998 welurowa. 2. Obłożyny. Tkanina techniczna 3,6 Atest producenta laminowana. 3. Tylniki,ramka,paski,obł Skóra bydlęca 1,8 2,2 PWT 04-01:1998 oż. welurowa. 4. Kołnieże. Tkanina tecgniczna 3,6 Atest producenta laminowana. 5. Podszewka przyszwy. Tkanina 2,0 Atest producenta laminowana Cambrera. 6. Podszewka obłożyn. Tkanina 2,0 Atest producenta laminowana Cambrera. 7. Zapiętek wewnętrzny. Dwoina bydlęca podszewkowa. 1,4 1,6 PN-86/P-22206 PWT04-01:1998 8. Międzypodszewka Molino gumowe Atest producenta przyszew i obłożyn. samoprzylepne. 9. Wzmocnienie obłożyn. Pianka PV. 10 BN-81/6373-01 10. Wypełnienie kołnieża. Pianka PV. 20 BN-81/6373-01 11. Podnosek I nalewany. Tworzywo 0,5 Atest producenta termoplastyczne. 12. Podnosek II. Tkanian 1,0 Atest producenta termoplastyczna. 13. Wyściółka I. Dwoina bydlęca. 2,0 2,2 PN-86/P-22218 14. Zakładka. Tkanina termoplastyczna. 1,8 2,0 Atest producenta 5
15. Podpodeszwa. Skóra naturalna 2,5-3,0 PN-86/P-22207 podpodeszwowa. 16. Wzmocnienie Tektura żakardowa 2,0-2,2 PN-86/P-22160 podpodeszwy. lub skóra podpodeszwowa. 17. Usztywnienie Stalowe. 1,2 Atest producenta śródstopia. 18. Włożenie śródstopia i Odpad skór 1,6-1,8 pięty. wierzchowych. 19. Podeszwa. Kauczuk wg wzoru PN-96/0-91049 termoplastyczny. 20. Pakowanie obuwia. Kartony zbiorcze PN-96/0-91009 5-parowe. 21. Sznurowadła. Okrągłe kol. beż. 160 cm Wg DT na sznurowadła 22. Nici syntetyczne. 270 x 3, 270 x 2 PN-91/P-81121 23. Oczka obuwnicze. Niklowane. wg wzoru Atest producenta 24. Nity niklowane. wg wzoru Atest producenta 25. Klej. Butaterm. Tabela nr 2 1. Wytrzymałość połączenia wierzchu ze spodem. 2. Wytrzymałość połączenia cholewki ze spodem nie mniej niż. 3. Wytrzymałość względna szwów cholewki nie mniej niż : dla szwu pojedynczego; dla szwu podwójnego. N/cm 39,0 PN-87/0-91122 N/cm 196,0 PN-73/0-91121 % 10,5 17,5 PN-84/0-91114 6
Obwód górnego brzegu cholewki (kołnierza) w numerze wielkościowym 42 powinien wynosić 260 ± 3mm. W poszczególnych numerach wielkościowych jest wystopniowany proporcjonalnie co 4mm na każde pół numeru zgodnie z zasadami konstrukcji obuwia. Wysokość cholewki w gotowym obuwiu mierzona od krawędzi podeszwy do górnego brzegu kołnierza w numerze wielkościowym 42 powinna wynosić 170±3mm. W poszczególnych numerach wielkościowych wysokość cholewki jest wystopniowana co 2,5 mm na każdy numer zgodnie z zasadami konstrukcji obuwia. Rodzaje zastosowanych szwów : szwy dwurzędowe naszywanie tylnika na obłożyny, naszywanie obłożyn na kołnierz, naszywanie ramki na obłożyny, szycie obłożyn; szwy jednorzędowe szycie kołnierza, obszywanie obłożyn, naszywanie obłożyn na przyszwę; zyg zak łączenie obłożyn w części tylnej. Gęstość ściegu 3-4 ściegi na 1cm szwu. 7
Tabela nr 3 1. Przyszwa, ramka zewn., wew., paski. 2 2. Obłożyna wewnętrzna. 2 3. Obłożyna zewnętrzna. 2 4. Tylnik kółko ochronne kostki. 4 5. Język Miech. 2 6. Kołnierz. 2 7. Podszewka przyszwy. 2 8. Podszewka obłożyn. 4 9. Zapiętek. 2 10. Międzypodszewka obłożyn. 4 11. Międzypodszewka przyszew. 2 12. Pianka kołnierza. 2 13. Wzmocnienie obłożyn pianka. 2 14. Podnosek I i II. 2 15. Zakładka. 2 16. Podpodeszwa. 2 17. Wyłożenie podpodeszwy. 4 18. Wzmocnienie podpodeszwy. 2 19. Podeszwa. 2 20. Wyściółka. 2 21. Wkład plastikowy. 2 Proces produkcji trzewików składa się z następujących faz : rozkrój elementów wierzchowych; rozkrój elementów podszewkowych i tekstylnych; cechowanie (znakowanie) podkrążków; ścienianie elementów wierzchowych; szycie cholewek; rozkrój elementów spodowych; 8
montaż obuwia; kontrola jakości; pakowanie obuwia. Do najważniejszych czynności przy montażu obuwia należą : przyczepianie podpodeszew do kopyta; wklejanie zakładek i formowanie; przyczepianie cholewek do kopyta w pięcie; ćwiekowanie czubków, boków i pięt; poklepywanie, drasanie zaćwiekowanego brzegu i odkurzanie; smarownie obuwia klejem i wklejanie wyłożeń; zmywanie podeszew; smarowanie podeszew klejem; nakładanie podeszew; prasowanie podeszew; wyzuwanie kopyt; przeszywanie podeszew; czyszczenia, retuszowanie obuwia; wkładanie wyściółek i wkładów polietylenowych; kontrola jakości; pakowanie obuwia. Klasyfikacja jakościowa obuwia prowadzona jest zgodnie z normą NO-83-A201. Obuwie klasyfikowane jest na dwa gatunki w zakresie jakości wykonania i zastosowanych materiałów. Odbiór jakościowy odbywa się w magazynie producenta zgodnie z zatwierdzonym wzorem oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji technicznotechnologicznej. Rodzaje badań : sprawdzenie kształtu i wyglądu zewnętrznego; sprawdzanie zastosowanych materiałów; 9
sprawdzenie zakwalifikowania do gatunku; sprawdzenie wymagań techniczno użytkowych. Do badań organoleptycznych należy pobrać z partii obuwia ilość par obuwia zgodnie z zasadami dokonywania odbioru jakościowego. Badania należy wykonać przez oględziny obuwia i porównaniem z zatwierdzonym wzorem, oraz wymaganiami niniejszej dokumentacji. Do badań laboratoryjnych należy pobrać ilość par obuwia wg uzgodnienia między producentem i odbiorcą, badania należy wykonać według tabel nr 1, 2. Badania laboratoryjne wg tabeli nr 2 punkt 1 należy wykonywać z częstotliwością uzgodnioną z odbiorcą. Badania wg tabeli nr 2 punkt 2 i 3 należy wykonać w trakcie przygotowania produkcji lub na żądanie odbiorcy. Parę obuwia uważa się za dobrą, jeśli jest zgodna z zatwierdzonym wzorem, odpowiada wymaganiom dokumentacji techniczno technologicznej i może być zakwalifikowana do I lub II gatunku. Partię obuwia należy uznać za odpowiadająca niniejszej dokumentacji jeżeli zbadana próbka obuwia odpowiada wymaganiom dokumentacji, a liczba wadliwych par obuwia jest równa lub mniejsza od dopuszczalnej. Cechowanie (znakowanie) obuwia wykonywane jest na podkrążku lub na podszewce obłożyny na obydwu półparach i zawiera następujące symbole cyfrowe literowe. Np. 496-613-42. 496 miesiąc i rok produkcji. 613 nr wzoru. 42 numer wielkościowy. Na podeszwie umieszczony jest znak firmowy i nr wielkościowy obuwia. Obuwie pakuje się w kartony zbiorcze 5 cio parowe (dopuszcza się inne sposoby pakowania wg uzgodnienia z odbiorcą). Na kartony nakleja się etykiety zawierające : nazwę firmy; nazwę obuwia; numer wzoru; kolor; 10
rozmiar; ilość par; datę produkcji. Obuwie należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych i zabezpieczonych przed zamoczeniem, nienasłonecznionych, przewiewnych i suchych, wolnych od pleśni i grzybów, z dala od środków chemicznych i od grzejników. 11
Fotografia podeszwy. Wykres wierzchu. 12
Wykres wierzchu. OCZKA NIT 13
Rys. elementów obuwia. PRZYSZWA KOŁNIERZ OBŁOŻYNA 14
Rys. elementów składowych obuwia. MIECH Ramka zewn. Ramka obłożyny TYLNIK PASEK KOŁNIERZA 15
ZAKŁADKA PODNOSEK 16
Wykres elementów spodowych. PODESZWA WZMOCNIENIE POPODESZWY WYŚCIÓŁKA 17
Trzewiki Tropic produkowane są na kopytach JOE. Wymiary kopyt symbol JOE określa tabela nr 4 oraz PN-87/O-91055. Tabela nr 4 1. 39 90 62 240 255 2. 40 92 63 248 262 3. 41 95 65 254 269 4. 42 97 67 260 276 5. 43 99 69 268 283 6. 44 101 71 275 290 7. 45 103 73 282 297 18
Tabela nr 5 1. 40 94 64 253 267 2. 41 96 65 260 274 3. 42 98 67 266 281 4. 43 100 69 272 288 5. 44 102 71 278 295 6. 45 104 73 284 302 W przypadkach szczególnych producent wykona trzewiki wg rozmiarów określonych w indywidualnych zamówieniach. Tabela nr 6. 1. Elementy wierzchowe przyszwa,tylnik,ramka zewn. 2. Kołnierze, obłożyny, miechy. 3. Elementy podszewkowe podszewka obłożyn i miecha, podszewka przyszwy. Skóra bydlęca welurowa gr. 1,8 2,2. m² 0,26 Tkanina techniczna laminow. m² 0,25 Tkanina m² 0,31 laminowana Cambrera. 19
4. Wyściółka formowana. Polietylen. szt. 2 5. Podpodeszwa. Skóra naturalna. kg 0,26 6. Zapiętka + wyściółka. Dwoina bydlęca. m² 0,16 7. Podeszwa TEX. Kauczuk termoplastyczny par 1 8. Podnosek I i II. Tkanina termoplatyczna. m² 0,026 9. Zakładki. Tkanina termoplastyczna m² 0,035 10. Usztywniacze. Stalowe. szt. 2 11. Uchwyty (oczka Metalowe niklowane. szt. 32 obuwnicze). 12. Sznurowadła. Okrągłe. szt. 2 13. Wypełnienie kołnierza. Pianka PV 20n/m. m² 0,04 14. Wypełnienie języka. Pianka PV 20n/m. m² 0,025 15. Międzypodszewki. Molino gumowe. m² 0,025 16. Wzmocnienie podeszew. Tektura żakardowa. m² 0,12 17. Wyłożenie przedstopia i Odpad skór wierzchowych. m² 0,05 śródstopia. 18. Kartony. 5 parowe. szt. 0,2 19. Etykiety na pudełka i szt. 1 kartony. 20. Nici syntetyczne. mb 60 21. Nity 2-częściowe. Metalowe. szt. 4 22. Klej. Butaterm. kg 0,12 23. Teksy maszynowe. 12m/m. kg 0,005 20
21