ĆWICZENIE SP-2. Laboratorium Spajalnictwa. Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. B. Surowska

Podobne dokumenty
... Definicja procesu spawania łukowego ręcznego elektrodą otuloną (MMA):... Definicja - spawalniczy łuk elektryczny:...

ĆWICZENIE Nr SP-5. Laboratorium Spajalnictwa. Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. B. Surowska

... Definicja procesu spawania łukowego elektrodą topliwą w osłonie gazu obojętnego (MIG), aktywnego (MAG):...

... Definicja procesu spawania łukowego w osłonie gazu obojętnego elektrodą nietopliwą (TIG):...

ĆWICZENIE Nr SP-5. Laboratorium Spajalnictwa

Inżynieria Materiałowa

... Definicja procesu spawania gazowego:... Definicja procesu napawania:... C D

Inżynieria Materiałowa

1. Harmonogram. Data realizacji. Godziny realizacji zajęć od-do. Miejsce realizacji zajęć/nazwa instytucji (miejscowość, ulica, nr lokalu, nr sali)

SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-1. LABORATORIUM SPAJALNICTWA Temat ćwiczenia: Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) i cięcie tlenowe. I.

OZNACZENIE EGZAMINU KWALIFIKACYJNEGO SPAWACZA WEDŁUG PN-EN I PN-EN ISO

SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE NR SP

Metody łączenia metali. rozłączne nierozłączne:

KURS SPAWANIA HARMONOGRAM ZAJĘĆ SZKOLENIA PODSTAWOWEGO. Spawacz metodą MAG Termin realizacji:

Rozwój metod spawania łukowego stali nierdzewnych w kierunku rozszerzenia możliwości technologicznych i zwiększenia wydajności procesu

I. Temat ćwiczenia: Spawanie gazowe acetylenowo tlenowe i cięcie tlenowe.

HARMONOGRAM ZAJĘĆ NA KURSIE SPAWANIE PACHWINOWE BLACH I RUR METODĄ MAG

Technologia spawalnictwa Welding technology

Spawalnictwo. Mechanika i Budowa Maszyn I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Spawalnictwo Welding technology


The project "TEMPUS - MMATENG"

PN-EN :2010 Spawanie. Szczegóły podstawowych złączy spawanych w stali. Część 1: Elementy ciśnieniowe (oryg.) Zastępuje: PN-EN :2002

Karta (sylabus) przedmiotu

Mgr inż. Jan Patocki (EWE,IWE) Zespół Szkół w Działoszynie. Zmiany zasad egzaminowania spawaczy

Rodzaje połączeń Połączenia

Mechanika i Budowa Maszyn I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

TECHNOLOGIA SPAWANIA WELDING TECHNOLOGY. Liczba godzin/tydzień: 2W E, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Specyfikacja techniczna

OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 3. CPV Wymogi techniczne Zgodnie z załącznikiem nr 1

ĆWICZENIE Nr SP-1. Laboratorium Spajalnictwa. Opracowali: dr inż. Leszek Gardyński mgr inż. Mirosław Szala

Specyfikacja techniczna

ER 146 SFA/AWS A5.1: E 6013 EN ISO 2560-A: E 38 0 RC 11. rutylowa

Urządzenia dostępne są w naszym sklepie internetowym.

Urządzenie wielofunkcyjne Stamos Selection S-MULTI 525H S-MULTI 525H

Specyfikacja techniczna

Konstrukcje spawane Welded constructions

Eliminacja odkształceń termicznych w procesach spawalniczych metodą wstępnych odkształceń plastycznych z wykorzystaniem analizy MES

EFEKTY KSZTAŁCENIA DLA STUDIÓW PODYPLOMOWYCH

Konstrukcje spawane. Mechanika i Budowa Maszyn I stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Opracowali: Adam Sajek Zbigniew Szefner

Mechanika i Budowa Maszyn II stopień (I stopień / II stopień) Ogólnoakademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

Konstrukcje spawane : połączenia / Kazimierz Ferenc, Jarosław Ferenc. Wydanie 3, 1 dodruk (PWN). Warszawa, Spis treści

Materiały spawalnicze

Kwalifikowanie spawaczy stali wg PN-eN 287-1:2011 i norm międzynarodowych

KATALOG WARSZTAT DOM PRZEMYSŁ

Procesy spawania gazowego i cięcia termicznego, specjalne metody spawania

Kwartalny Harmonogram przeprowadzonych w ramach projektu form wsparcia

HARMONOGRAM SZKOLENIA: Spawanie metodą TIG 141

Konstrukcje spawane Połączenia

Kwartalny Harmonogram przeprowadzonych w ramach projektu form wsparcia

Metalurgia spawania Welding metallurgy

Rys. 1 Zasada spawania łukiem krytym

ZAŁĄCZNIK NR 2 - LISTA KONTROLNA SPAJANIE

Metoda MMA (SMAW) Metoda MMA (SMAW) Spawanie MMA: Charakterystyka procesu, dobór urządzeń. Dobór urządzeń do spawania MMA MMA

Normy przywołane do norm zharmonizowanych do. Dyrektywa 97/23/WE

Centrum Zaopatrzenia Technicznego Utworzono : 05 luty 2017

Metoda TIG (GTAW) Metoda TIG (GTAW) Spawanie TIG: Charakterystyka procesu, dobór urządzeń. Dobór urządzeń do spawania metodą TIG TIG

Z-ZIP-1009 Techniki wytwarzania I Manufacturing Techniques

Stale konstrukcyjne Construktional steels

Urządzenia spawalnicze

Mechanizacja procesów spawalniczych The mechanization of welding processes. Liczba godzin/tydzień: 1W, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Części do urządzeń. Części do urządzeń MMA Części do urządzeń TIG Uchwyty do urządzeń TIG Uchwyty do urządzeń MIG/MAG

Kontrola jakości materiałów i wyrobów Quality control of materials and products. Liczba godzin/tydzień: 2W, 2L PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

PS-02 Programy szkoleń spawaczy

Program stażowy Kierunek ORLEN 2019

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

ĆWICZENIE Nr 7. Laboratorium Inżynierii Materiałowej. Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. B. Surowska. Opracował: dr inż.

TIG 200P. Wyposażenie standardowe: - Uchwyt elektrodowy 3m - Przewód masowy 3m - Instrukcję w języku polskim. Jednofazowe 230V (± 15% 50/60Hz)

KURSY I SZKOLENIA Z ZAKRESU OBRÓBKI MECHANICZNEJ, ZGRZEWANIA I SPAWANIA

OGÓLNA CHARAKTERYSTYKA SPAWANIA METODĄ MMA

KATEDRA WYTRZYMAŁOŚCI MATERIAŁÓW I METOD KOMPUTEROWYCH MECHANIKI. Wydział Mechaniczny Technologiczny POLITECHNIKA ŚLĄSKA W GLIWICACH

Stale konstrukcyjne Construktional steels

Rok akademicki: 2013/2014 Kod: MIM IS-s Punkty ECTS: 5. Kierunek: Inżynieria Materiałowa Specjalność: Inżynieria spajania

Instytut Spawalnictwa SPIS TREŚCI

Normy przywołane do norm zharmonizowanych do. Dyrektywa 87/404/EWG

Materiałoznawstwo i obróbka cieplna w spawalnictwie Material science and heat treatment in welding. Liczba godzin/tydzień: 2W E, 2L,1C

MinarcTig Evo 200MLP

Rodzina Minarc Evo Wysoka jakość spawania w każdej sytuacji

POLITECHNIKA GDAŃSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY PROJEKT DYPLOMOWY INŻYNIERSKI

Instrukcje do ćwiczeń laboratoryjnych z przedmiotu: Inżynieria powierzchni i metody spawalnicze w inżynierii powierzchni Wydział Inżynierii

Badania mechaniczne PN-EN ISO : Wersja angielska Data publikacji: Zastępuje:

Usługi dla przemysłu INSTYTUT SPAWALNICTWA. Polskie Spawalnicze Centrum Doskonałości

ZAKRES AKREDYTACJI LABORATORIUM BADAWCZEGO Nr AB 342

Projektowanie i obliczanie połączeń i węzłów konstrukcji stalowych. Tom 1

Ogólne informacje o spawaniu drutami rdzeniowymi

Osłonowe gazy spawalnicze -w ujęciu tabelarycznym

Wymagania wg PN-EN

Z-LOG-1009I Techniki wytwarzania I Manufacturing Techniques - I

OFERTA KURSÓW SPAWALNICZYCH I MONTERSKICH

Przedmiotowy system oceniania

Technologie spawalnicze : zestawienie bibliograficzne w wyborze Wybór i opracowanie Ewa Lewicka Kielce : Pedagogiczna Biblioteka Wojewódzka, 2016

WARUNKI WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH U KONSTRUKCJA STALOWA

Przygotowanie złączy dla spoin

TransSynergic i TransPulsSynergic 2700 / 3200 / 4000/ Metoda MIG / MAG, TIG DC, Elektroda otulona (MMA) PERFEKCYJNE SPAWANIE

Stal dupleks w efekcie składu chemicznego

Procesy spajania, projektowanie i wytwarzanie struktur spawanych

dr inż. Cezary SENDEROWSKI

REDOK optima 162i. REDOK 202i / 204i EAN: EAN: EAN: EAN:

Teoria procesów spawalniczych Theory of welding processes Forma studiów: Stacjonarne Poziom kwalifikacji: I stopnia. Liczba godzin/tydzień: 2W E, 1C

Transkrypt:

Akceptował: Kierownik Katedry prof. dr hab. B. Surowska POLITECHNIKA LUBELSKA WYDZIAŁ MECHANICZNY KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ Laboratorium Spajalnictwa ĆWICZENIE SP-2 Opracowali: dr inż. Mirosław Szala dr inż. Leszek Gardyński I. Temat ćwiczenia: Spawanie łukowe ręczne elektrodą otuloną. II. Cel ćwiczenia: Praktyczne zapoznanie się z procesami spawania i napawania elektrodami otulonymi oraz materiałami dodatkowymi stosowanymi do ręcznego spawania łukowego. Analiza wpływu parametrów spawania i napawania na jakość wykonanych złączy i napoin. III. Ważniejsze pytania kontrolne 1. Istota procesu spawania łukowego elektrodami otulonymi. 2. Parametry spawania łukowego elektrodą otuloną (MMA). 3. Funkcje otuliny w procesie spawania, skład otuliny elektrod otulonych. 4. Charakterystyka łuku elektrycznego (spawalniczego). 5. Charakterystyka elektrod otulonych kwaśnych, zasadowych rutylowych i celulozowych. 6. Budowa, oznaczenia i podział elektrod otulonych (rodzaj, grubość otuliny i rdzenia). 7. Oznaczenia elektrod otulonych wg zasady A oraz B. 8. Podstawowe zastosowania elektrod ze względu na rodzaj otuliny. 9. Zasada doboru elektrod otulonych do spawania stopów metali. 10. Wpływ pozycji spawania i rodzaju otuliny na możliwość prowadzenia procesu spawania MMA. 11. Użytkowanie elektrod otulonych do ręcznego spawania łukowego. 12. Źródła energii do spawania łukowego i ich charakterystyka. 13. Charakterystyka statyczna spawalniczych źródeł energii do spawania elektrodami otulonymi. 14. Technika wykonywania spoin w zależności od grubości łączonych elementów oraz pozycji spawania. 15. Technika spawania łukowego ręcznego w różnych pozycjach spawania. 16. Technologia spawania żeliwa elektrodami otulonymi. 17. Napawanie utwardzające elektrodami otulonymi. 18. Technologia napawania regeneracyjnego stopami na osnowie niklu, kobaltu oraz nakładanie powłok typu MMC (metal matrix composite). 19. Spawalność stopów metali (metalurgiczna, konstrukcyjna i technologiczna). 20. Wpływ zawartości węgla i wartości równoważnika węgla Ce na spawalność stali. 21. Odkształcenia spawalnicze. 22. Energia liniowa spawania. 23. Rodzaje złączy spawanych, spoin, sposobów ukosowania i pozycji spawania. 24. Rodzaje złączy oraz strefy charakterystyczne złączy spawanych. 25. Pozycje spawania połączeń blach i rur. Politechnika Lubelska, Katedra Inżynierii Materiałowej, 2019, http://kim.pollub.pl

IV. Literatura 1. B. Kurpisz, Spawanie gazowe i łukowe elektrodami otulonymi, KaBe, 2010. 2. Mistur L.: Spawanie gazowe, elektryczne i w osłonie gazów ochronnych, Wydawnictwo "KaBe", Krosno, 1999. 3. Techniki wytwarzania spawalnictwo laboratorium: pod redakcją Andrzeja Ambroziaka, Oficyna Wydawnicza Politechniki Wrocławskiej, 2010. http://www.dbc.wroc.pl/content/7156/ 4. Kurpisz B., Procesy spawania metali, Wydawnictwo i Handel Książkami "KaBe", Krosno, 2008. 5. Ferenc K., Spawalnictwo, WNT, Warszawa, 2013. 6. Klimpel A., Podręcznik spawalnictwa. Tom I. Technologie spawania i cięcia. Wyd. Politechniki Śląskiej, Gliwice, 2013. 7. Klimpel A., Spawanie, zgrzewanie i cięcie metali: technologie, WNT, Warszawa, 2009. 8. Pilarczyk J., Spawanie i napawanie elektryczne metali, Wyd. Śląsk, Katowice,1996. 9. Dobrowolski Z.: Podręcznik spawalnictwa. WNT, Warszawa, 1978. 10. Marcolla K.: Zarys spawalnictwa. PWN, Warszawa - Poznań, 1979. 11. Dobaj E., Maszyny i urządzenia spawalnicze, WNT, Warszawa, 2005. 12. Poradnik Inżyniera. Spawalnictwo. WNT, Warszawa, 2013. 13. PN-EN ISO 15614-1:2017-08. Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali -- Badanie technologii spawania -- Część 1: Spawanie łukowe i gazowe stali oraz spawanie łukowe niklu i stopów niklu. 14. PN-EN ISO 15609-1. Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali - Instrukcja technologiczna spawania - Część 1: Spawanie łukowe. 15. PN-EN ISO 15614-7:2009 Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali - Badanie technologii spawania - Część 7: Napawanie. 16. PN-EN ISO 15613. Specyfikacja i kwalifikowanie technologii spawania metali - Kwalifikowanie na podstawie przedprodukcyjnego badania spawania. 17. PN-EN ISO 5173:2010 Badanie niszczące spoin w materiałach metalowych Badanie na zginanie 18. PN-EN ISO 5817. Spawanie - Złącza spawane ze stali, niklu, tytanu i ich stopów (z wyjątkiem spawanych wiązką) - Poziomy jakości według niezgodności spawalniczych. 19. PN-EN ISO 6520. Spawanie i procesy pokrewne. Klasyfikacja geometrycznych niezgodności spawalniczych w metalach. Spawanie. 20. Biuletyn Instytutu Spawalnictwa, czasopismo dostępne na: http://bulletin.is.gliwice.pl 21. Przegląd Spawalnictwa, czasopismo dostępne na http://www.pspaw.pl/ V. Wstęp teoretyczny 1. Spawalność Spajalność jest to zdolność tworzyw konstrukcyjnych do tworzenia połączeń spawanych. Spawalność zespół cech charakteryzujących przydatność i podatność określonego materiału na spawanie wykonane przyjętymi metodami i z zastosowaniem takich środków postępowania, w wyniku których powinno się uzyskać połączenie o wymaganych właściwościach (np. fizycznych, chemicznych, mechanicznych, eksploatacyjnych). Wyróżniamy spawalność: metalurgiczną, technologiczną i konstrukcyjną (czynniki wpływające na spawalność dzieli się na trzy grupy metalurgiczne, konstrukcyjne i technologiczne). 2

We wstępnej ocenie spawalności metalurgicznej stali niestopowych (tzw. węglowych), niskostopowych C-Mn oraz drobnoziarnistych określa się tzw. równoważnik węgla CE. W sposób przybliżony stale niestopowe i niskostopowe można podzielić na łatwo spawalne, średnio spawalne, trudno spawalne oraz niespawalne. Jeżeli w stalach niestopowych C 0,2% to stal jest łatwo spawalna, a w zależności od wartości CE jeżeli CE 0,5% oraz C 0,3% to stal jest spawalna; jeżeli 0,5 CE 0,7% oraz C 0,35% to stal trudno spawalna. Równoważnik węgla CE (wg. Międzynarodowego Instytutu Spawalnictwa), czyli przeliczona zawartość składników stopowych w stali na zawartość węgla. Mn Cr Mo V Ni Cu CE C % (1) 6 5 15 2. Materiał dodatkowy, podstawowy podział spoin i sposoby wykonania złącza Spawanie łukowe ręczne elektrodą otuloną (wg PN-EN ISO 4063 metoda spawania 111), z ang. shielded metal arc welding - SMAW lub też manual metal arc welding MMA. 2.1. Rodzaj materiału dodatkowego (spoiwa) Rodzaj otuliny elektrody otulonej: A elektroda o otulinie kwaśnej; B elektroda o otulinie zasadowej; C elektroda o otulinie celulozowej; R elektroda o otulinie rutylowej; RA elektroda o otulinie rutylowo-kwaśnej; RB elektroda o otulinie rutylowo-zasadowej; RC elektroda o otulinie rutylowocelulozowej; RR elektroda o grubej otulinie rutylowej. 2.2. Oznaczenia spoin BW spoina czołowa (butt weld). FW spoina pachwinowa (fillet weld) 2.3. Sposób wykonania złącza spawanie dwustronne (bs); spawanie jednostronne bez podkładki (ss nb); spawanie jednostronne na podkładce (ss mb); spawanie jednościegowe (tylko dla spoin pachwinowych) (sl), spawanie wielościegowe (tylko dla spoin pachwinowych) (ml). 3. Energia liniowa spawania Energia liniowa spawania (Q) jest miernikiem ilości ciepła potrzebnego do wykonania spoiny. Ilość wprowadzonego ciepła do materiału wpływa na m.in.: a) wartość naprężeń i odkształceń spawalniczych, b) maksymalną szybkość chłodzenia w strefie wpływu ciepła SWC (HAZ), c) kształt i objętość strefy wpływu ciepła, d) objętość przetopionego materiału, e) twardość, udarność oraz inne właściwości mechaniczne złączą, f) przemiany mikrostrukturalne obszarów złączą spawanego. Ciepło wydzielone w procesie spawania powoduje nagrzanie spoiny i warstw materiału spawanego do niej przylegających a także chłodzenie tych miejsc, po przejściu źródła ciepła. Ilość wprowadzanego ciepła oraz szybkość chłodzenia wpływają na własności wytrzymałościowe złącza. Energia liniowa spawania jest podstawowym parametrem doboru warunków spawania (2). 3

I U Q k 10 3, kj/mm (2) v sp Q energia liniowa spawania, kj/mm I natężenie prądu, A U napięcie prądu spawania, V vsp prędkość spawania, mm/s k - współczynnik sprawności cieplnej metody spawania, (-) Nr procesu wg PN-EN ISO 4063 Metoda spawania Współczynnik k 121 Spawanie drutem elektrodowym pod topnikiem 1,0 111 Spawanie łukowe elektrodą otuloną 0,8 131 Spawanie metodą MIG 0,8 135 Spawanie metodą MAG 0,8 114 Spawanie drutem proszkowym bez osłony gazowej 0,8 136 Spawanie drutem proszkowym w osłonie gazu aktywnego 0,8 137 Spawanie drutem proszkowym w osłonie gazu obojętnego 0,8 138 Spawanie drutem proszkowym z dodatkiem metalu w osłonie gazu aktywnego 0,8 139 Spawanie drutem proszkowym z dodatkiem metalu w osłonie gazu obojętnego 0,8 141 Spawanie metodą TIG 0,6 15 Spawanie plazmowe 0,6 4. Obliczenia wartości teoretycznej I oraz U Wartości teoretyczne Isp oraz Usp można wyznaczyć w zależności od użytej średnicy elektrody (d) otulonej z następujących wzorów: Isp = (30 40) d (3) Usp = 20+0,04 Isp (4) 5. Urządzenia spawalnicze 5.1. Prostownik spawalniczy tyrystorowy typu SPE-400. Posiada opadającą charakterystykę statyczną, i przeznaczony jest do ręcznego spawania elektrodami otulonymi oraz metodą TIG (elektrodą nietopliwą - wolframową w osłonie argonu). Zakres regulacji prądu spawania zawiera się w przedziale 10-400 A: Wielkość prądu spawania jest uzależniona od względnego czasu pracy. Praca ciągła /PC/ jest możliwa w zakresie do 240 A. Dla większych prądów udział czasu spawania w całkowitym czasie pracy czyli tzw. współczynnik trwałości obciążenia przedstawia się jak niżej: dla prądu do 260 A - 100% /praca ciągła/ dla prądu do 315 A - 60% /praca PJ60/ dla prądu do 400 A - 35% /praca PJ35/ 4

Podstawowe dane techniczne: Napięcie zasilania 3 x 380 V Moc pobierana z sieci przy obciążeniu znamionowym 17,8 kva. Znamionowy prąd spawania 315 A Napięcie stanu jałowego 69 V Ogólny opis budowy: Prostownik skrada się z następujących podzespołów znajdujących się wewnątrz obudowy: stycznik, transformatory: główny i pomocniczy, dławik, prostownik krzemowy tyrystorowo-diodowy z wentylatorem, kaseta układu sterowania z płytką układu funkcji dodatkowych, zabezpieczenia Wyposażenie podstawowe: przewód z wtyczką i uchwytem elektrody o przekroju 50 mm 2 długości 5 m, przewód z wtyczką i imadełkiem o przekroju 70 mm 2 długości 5 m. 5.2. Prostownik inwertorowy typu ESAB CADDY ARC 150i. Jednofazowe urządzenie do spawania metodą MMA, przeznaczone również do spawania metodą TIG. Dostarcza prąd stały umożliwiając spawanie większości metali, w tym stali węglowej, stali nierdzewnej oraz żeliwa. Zakres regulacji prądu spawania zawiera się w przedziale 4-150A. Urządzenie posiada cyfrowy wyświetlacz ustawień. Spawarka spawa większością elektrod o średnicy 1,6-3,2 mm przy zachowaniu stabilnego łuku oraz bezproblemowego zajarzania. Wyposażenie podstawowe: przewód zasilający 3 m z wtyczką 16 A, przewód masowy 3 m, przewód elektrodowy MMA 3 m. uchwyt elektrodowy zacisk masowy Podstawowe dane techniczne: Napięcie zasilania 230V 50/60Hz Bezpiecznik (zwłoczny) 16 A Obciążenie przy 40 o C, MMA 25% cykl pracy 150A 35% cykl pracy 140A 60% cykl pracy 110A 100% cykl pracy 90A Zakres prądu spawania MMA (DC) 4 150A Napięcie jałowe 60-75V VI. Przebieg ćwiczenia Czynności wykonywane podczas części praktycznej ćwiczenia a) Sprawdzenie przygotowania teoretycznego studentów i dopuszczenie do ćwiczeń. b) Przedstawienie celu i zakresu realizowanego ćwiczenia laboratoryjnego. c) Rozpoczęcie ćwiczenia zostanie poprzedzone przypomnieniem przepisów BHP na stanowisku spawania łukowego. 5

d) Zapoznanie się ze stanowiskiem spawalniczym oraz budową urządzeń spawalniczych znajdujących się w laboratorium. e) Prowadzący podaje cel ćwiczenia. Proponowane cele ćwiczenia: Analiza wpływu parametrów spawania i napawania na jakość złączy spawanych i powłok napawanych. Proponowane cele szczegółowe: Ocena jakości złączy spawanych na podstawie badań niemieszczących (np. VT) oraz badań niszczących (np. próba łamania, zginania, rozciągania). Ocena jakości procesu złączy spawanych i powłok napawanych. Analiza wpływu parametrów spawania na jakość złącza. Analiza wpływu procesu spawania na obszar strefy wpływu ciepła oraz na właściwości mechaniczne złącza spawanego (np. twardość) oraz mikrostrukturę złącza spawanego oraz napoin. Ocena napoin wytwarzanych z materiałów dodatkowych na osnowie żelaza. f) Studenci uczestniczą w pokazach zajarzania łuku spawalniczego, spawania oraz regulacji parametrów spawania łukowego. g) Instruktor po ustawianiu parametrów spawania, demonstruje wykonanie napoin, złączy spawanych oraz podaje studentom gatunek materiału rodzimego, gatunek spoiwa. h) Studenci dokonują pomiaru prędkości spawania obliczają ilość wprowadzonego ciepła. i) Zgodnie z udzielonym instruktarzem studenci samodzielnie wykonują napoiny i złącza spawane. j) Studenci dokonują pomiaru odkształcenia (strzałka ugięcia) wykonanych złączy spawanych. k) Studenci wykonują pomiary geometrii wykonanych złączy i napoin, identyfikują niezgodności spawalnicze, oceniają jakość złączy (suwmiarka, spoinomierz). l) Studenci pod nadzorem prowadzącego wykonuję próbę łamania złączy, zginania lub rozciągania złączy spawanych przy różnych parametrach spawania. VII. Wytyczne do sprawozdania Sprawozdanie powinno zawierać: 1 Cel ćwiczenia 2 Wstęp teoretyczny 3 Część praktyczna ćwiczenia technologia spawania i napawania 3.1 Projekt złączy i napoin 3.2 Sposób przygotowania elementów do spawania i napawania 3.3 Parametry spawania i charakterystyka realizowanego procesu spawania 3.4 Obliczenia wartości teoretycznej I oraz U w zależności od średnicy elektrody otulonej 4 Wyniki i ich analiza (spawanie) 4.1 Opis czynności wykonanych osobiście podczas ćwiczenia 4.2 Wykonane złącza spawane - identyfikacja niezgodności spawalniczych oraz wymiary spoin 4.3 Próba łamania złączy spawanych 4.4 Próba zginania złączy spawanych 4.5 Badania twardości 4.6 Ocena spawalności materiału rodzimego 4.7 Ocena jakości badanych złączy spawanych 5 Wyniki i ich analiza (napawanie) 5.1 Charakterystyka i geometria wykonanych napoin 5.2 Badanie twardości warstw napawanych 5.3 Technologiczna próba zginania napoin 6 Wnioski Literatura: skrypty, instrukcje, normy, źródła internetowe itp. Wykaz załączników: szkice, rysunki, protokoły z badań, obliczenia itp. 6