System kontroli strat rozruchowych
Wyznaczanie strat energii i kosztów rozruchowych bloków energetycznych System SKSR jest narzędziem przeznaczonym do bieżącego określania wielkości strat energii i kosztów rozruchowych, powstałych podczas uruchamiania bloków energetycznych. Dzięki danym dostarczanym przez system SKSR, użytkownik ma możliwość zarówno zmniejszenia kosztów finansowych jak i ograniczenia negatywnych skutków ekologicznych wytwarzania energii. 2
Twórcy systemu SKSR System SKSR powstał dzięki współpracy: PROCOM SYSTEM S.A. PGE Elektrownia Opole S.A. Politechnika Opolska - Katedra Elektrowni i Systemów Pomiarowych 3
Funkcje systemu SKSR automatyczna akwizycja danych ze standardowych urządzeń pomiarowych zastosowanych na blokach energetycznych wspomaganie personelu obsługi bloków energetycznych bieżąca (online) obserwacja ponoszonych strat rozruchowych na poszczególnych etapach rozruchu wspomaganie służb eksploatacyjnych dane historyczne stanowią bazę do prognozowania kosztów rozruchów oraz przeprowadzania modyfikacji etapów cyklu rozruchowego definiowanie algorytmów obliczeniowych, dostosowujących system do rzeczywistych warunków pracy bloku 4
Dlaczego należy analizować straty rozruchowe? zwiększenie konkurencyjności na rynkach energii elektrycznej i ciepła, w kraju i za granicą optymalizacja kosztów limity emisji zanieczyszczeń wprowadzone przez dyrektywy UE duża liczba planowych cykli rozruchowych rocznie 5
Rozruchy bloków energetycznych Liczba planowych rozruchów bloków energetycznych w Polsce: Bloki 200, 360, 500 MW Rok 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 Ilość cykli 1484 1576 1723 1379 1542 1452 1542 1362 1325 1538 Koszty rozruchowe bloku klasy 360 MW: Źródło: Agencja Rynku Energii Stan Czas postoju bloku [h] Koszt [zł] gorący < 16 52 tys. ciepły 16 48 85 tys. zimny > 48 110 tys. Źródło: PGE Elektrownia Opole S.A. 6
Metoda bezpośrednia Zastosowana w systemie SKSR metoda bezpośrednia wyznaczania strat energii: jest stosunkowo prosta w stosowaniu nie wymaga nadmiernej ilości przyrządów pomiarowych pozwala na wyznaczanie strat w trybie online daje poprawne wyniki również w przypadkach, gdy proces odbiega od warunków optymalnych (stany awaryjne) jest zgodna z normą PN-EN 12952-15:2006 7
Dane wejściowe do obliczeń Dane pobierane automatycznie przez system moc bloku, PW ilość węgla (wyliczana) przepływ mazutu, pary technologicznej, wody uzupełniającej parametry kryterialne kotła i turbiny (temperatury, ciśnienia) stan zabezpieczeń blokowych stany pracy urządzeń kryterialnych (palniki, pompy zasilające) Dane wprowadzane ręcznie wartość opałowa węgla, mazutu koszt jednostkowy węgla, mazutu, ścieków i wody uzupełniającej koszt jednostkowy energii 8
Esr(tpk), Esr(tpk), uc(esr(tpk)) [GJ] Wyznaczanie strat wzorcowych 8 000 dane archiwalne bieżące dane eksploatacyjne 7 000 6 000 100 planowych rozruchów 5 000 estymacja strat rzeczywistych 4 000 funkcje empiryczne 3 000 2 000 1 000 9
Prezentacja wyników
Prezentacja wyników
Prezentacja wyników
Efekty ekonomiczne wdrożenia systemu SKSR Na podstawie studium przypadku elektrowni w Polsce skrócenie czasu rozruchu bloku o 10-20 minut ograniczenie strat energii o ok. 10% ograniczenie zużycia oleju o ok. 20-25 ton na rzecz tańszego węgla wcześniejsze wprowadzenie do pracy pompy zasilającej o ok. 10 minut realizacja zrzutów obciążenia bez wyłączania zespołów młynowych i załączania palników olejowych rocznie ok. 80 ton oszczędności: 2001 r. 0,7 mln zł, 2002 r. 1,4 mln zł 2003 r. 1,0 mln zł (przy o połowę mniejszej liczbie cykli rozruchowych) 13
Efekty ekologiczne wdrożenia systemu SKSR Na podstawie studium przypadku Elektrowni w Polsce Obniżenie emisji szkodliwych gazów do atmosfery (rocznie, przy średnio 100 rozruchach): CO 2 - do 10 000 ton NO x - do 15 ton SO 2 - do 100 ton Oszczędność wody i ścieków - do 16 000 ton 14
Platforma sprzętowo - programowa Serwer/y automatyczna akwizycja danych obliczenia online archiwizacja Stacje użytkownika prezentacja wyników (schematy, konfigurowalne wykresy, raporty) wprowadzanie danych ręcznych konfigurowanie raportów 15
Nagroda za wdrożenie systemu SKSR w Elektrowni Opole Tytuł Technologia Godna Polecenia 2003 w Konkursie Ekologicznym Przyjaźni Środowisku dla Elektrowni Opole S.A. za wdrożenie Systemu Kontroli Strat Rozruchowych 16
Zapraszamy do współpracy Kontakt: Krzysztof Cekiera Dyrektor Rynku Informatyki Przemysłowej tel. +48 71 77 66 706 tel. kom. 782 710 033 krzysztof.cekiera@procomsystem.pl PROCOM SYSTEM S.A. Grupa Kapitałowa Elektrotim ul. Stargardzka 8a 54-156 Wrocław tel. +48 71 77 66 700 fax +48 71 77 66 702 info@procomsystem.pl www.procomsystem.pl