RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 166026 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 292986 Urząd Patentowy (22) Data zgłoszenia: 28.12.1991 Rzeczypospolitej Polskiej (51) Int.Cl.5: B01D 46/02 (54) Filtr workowy cylindryczny (43) Zgłoszenie ogłoszono: 12.07.1993 BUP 14/93 (73) Uprawniony z patentu: Przedsiębiorstwo Specjalistyczne "MONTOREM" Spółka z o.o., Kielce, PL (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 31.03.1995 WUP 03/95 (72) Twórcy wynalazku: Edward Patrzykąt, Końskie, PL Stanisław Kusak, Końskie, PL PL 166026 B1 (57) Filtr workowy cylindryczny posiadający komorę wstępnego odpylania w dolnej części filtra, w której grubsze frakcje pyłu zostają wytrącane przez zawirowanie, komorę pyłową z workami filtracyjnymi osadzonymi na koszach i mocowanymi w gniazdach blachy sitowej, oraz komorę gazu oczyszczonego z kolektorem sprężonego powietrza, znamienny tym, że ma obudowę filtra zamkniętą od góry wewnętrznym stropem (1), nad którym usytuowany jest równolegle odchylany strop górny (2) utworzony z dwóch półkolistych pokryw (25) zamocowanych na zawiasach i przylegających szczelnie do belki środkowej (28), obrzeża górnego (27) i pierścienia (3) tworzącego wraz ze stropem górnym (2) oraz wewnętrznym stropem (1) komorę oczyszczonego powietrza (4) z wylotem (5), nad którą zamocowany został dach odchylany (30) utworzony z dwóch wygiętych blach tworzących po złożeniu płaszcz stożkowy, przy czym stycznie do komory oczyszczonego powietrza (4) zamocowany został kolektor sprężonego powietrza (18), do którego zostały przyłączone rurki przedmuchowe (19), zaś strop wewnętrzny (1) tworzy blacha sitowa (6) z gniazdami (7) do osadzania koszy (8) z workami filtracyjnymi (9). Fig. 1
Filtr workowy cylindryczny Zastrzeżenie patentowe Filtr workowy cylindryczny posiadający komorę wstępnego odpylania w dolnej części filtra, w której grubsze frakcje pyłu zostają wytrącane przez zawirowanie, komorę pyłową z workami filtracyjnymi osadzonymi na koszach i mocowanymi w gniazdach blachy sitowej, oraz komorę gazu oczyszczonego z kolektorem sprężonego powietrza, znamienny tym, że ma obudowę filtra zamkniętą od góry wewnętrznym stropem (1), nad którym usytuowany jest równolegle odchylany strop górny (2) utworzony z dwóch półkolistych pokryw (25) zamocowanych na zawiasach i przylegających szczelnie do belki środkowej (28), obrzeża górnego (27) i pierścienia (3) tworzącego wraz ze stropem górnym (2) oraz wewnętrznym stropem (1) komorę oczyszczonego powietrza (4) z wylotem (5), nad którą zamocowany został dach odchylany (30) utworzony z dwóch wygiętych blach tworzących po złożeniu płaszcz stożkowy, przy czym stycznie do komory oczyszczonego powietrza (4) zamocowany został kolektor sprężonego powietrza (18), do którego zostały przyłączone rurki przedmuchowe (19), zaś strop wewnętrzny (1) tworzy blacha sitowa (6) z gniazdami (7) do o sadzania koszy (8 ) z workami filtracyjnymi (9). * * * Przedmiotem wynalazku jest filtr workowy cylindryczny przeznaczony do oczyszczania powietrza i innych gazów przemysłowych z pyłów suchych i nieklejących, znajdujący szerokie zastosowanie prawie do wszystkich gałęzi przemysłu, zwłaszcza w przemyśle cementowym i wapienniczym, odlewniczym, hutniczym i szklarskim, a także do odpylania w kotłowniach, w przemyśle materiałów budowlanych i drogowych i do odpylania końcowego w instalacjach odsiarczania metodami suchymi i półsuchymi. Filtry workowe regenerowane przedmuchem zwrotnym powietrza podawanego przez kolektor i przystosowane do odpylania różnych gazów przemysłowych w zmiennych warunkach eksploatacyjnych muszą zapewniać wysoką skuteczność odpylania i niezawodność w eksploatacji. W związku z tym ich budowa musi zapewniać łatwy dostęp do worków filtracyjnych szczególnie narażonych na uszkodzenia w czasie eksploatacji filtra, lokalizację uszkodzenia, proste odłączenie worka filtracyjnego od gniazda sitowego i wyjęcie go na zewnątrz filtra. W starszych rozwiązaniach filtrów workowych dostęp do worka filtracyjnego możliwy był poprzez otwory włazowe umieszczone w komorze pyłowej. Stanowiło to dużą uciążliwość przy pracach remontowych i usuwaniu awarii worka filtracyjnego. Ponadto dostęp do worków filtracyjnych znajdujących się pośrodku komory pyłowej był znacznie utrudniony, co w celu identyfikacji uszkodzenia elementu filtracyjnego wymagało zdemontowania każdego z nich. Niedogodności wynikające z obsługi filtra wewnątrz komory pyłowej wyeliminowały rozwiązania zawarte w opisach patentowych St. Zjedn. Ameryki o numerach: 4 141 704, 4 435 197, 3 788 046, 3 849 092, a także polskim opisie wzoru użytkowego n r. Ru 44661, idące w kierunku wysuwania poszczególnych zespołów worków filtracyjnych-kaset z aparatu filtracyjnego. Wymagało to rozwiązania wielu problemów technicznych dotyczących uszczelniania poszczególnych kaset oraz komór pyłowych i komór gazu oczyszczonego, a także problemów dotyczących wysuwania kaset poza obręb filtra. Dlatego zaczęto poszukiwać nowych rozwiązań idących w kierunku wyjmowania pojedynczych worków filtracyjnych od strony komory gazu oczyszczonego. Wymagało to rozwiązania wielu nowych technicznych dotyczących budowy stropu filtra, szybkiego rozłączania i mocowania worków filtracyjnych w gniazdach blachy sitowej oraz mocowania układu przedmuchowego. Jedno z rozwiązań realizujących powyższe cele zawarte jest w opisie patentowym polskim nr 139372, którego istota polega na tym, że filtr jest wyposażony w pakiety worków filtracyjnych z układem do ich regeneracji połączonym z
166 026 3 kolektorem oraz zaciskami do mocowania worków filtracyjnych w blasze sitowej. Komora gazu oczyszczonego o wysokości większej od długości worka filtracyjnego umożliwia wyjmowanie worków filtracyjnych przez tę komorę. Filtr ten posiada tę niedogodność, że ma znacznie rozbudowaną komorę gazy oczyszczonego dla wyjmowania do naprawy worka filtracyjnego, co zwiększa gabaryty i ciężar całego filtra. Dla zwiększenia żywotności worków filtracyjnych przy odpylaniu pyłów gruboziarnistych i erozyjnych budowane są aparaty filtracyjne cylindryczne, w których zanieczyszczony gaz jest wstępnie oczyszczany w komorze cylindrycznej, w której na skutek zawirowania wytrącają się grubsze frakcje pyłu. Polepsza to warunki eksploatacyjne worków filtracyjnych. Rozwiązania takie zawarte są w opisie patentowym austriackim nr. 3 539 004 i opisie patentowym polskim nr. 90409. Wynalazki te nie rozwiązują konstrukcji stropu filtra umożliwiającej wyjmowanie worków filtracyjnych od strony komory gazu oczyszczonego. Istota wynalazku polega na tym, że obudowa filtra zamknięta jest od góry wewnętrznym stropem cylindrycznym, nad którym usytuowany jest równolegle odchylany strop górny. Strop górny i strop dolny połączone na obwodzie pierścieniem z blachy tworzą komorę oczyszczonego powietrza z wylotem gazów oczyszczonych. Strop wewnętrzny tworzy blacha sitowa z osadzonymi w jej gniazdach koszami z workami filtracyjnymi, mocowanymi za pomocą nakrętek do wcześniej przyspawanych śrub na obwodzie gniazda blachy sitowej. Szczelność zapewnia uszczelka wszyta w górną część worka filtracyjnego. Strop górny utworzony jest z dwóch półkolistych pokryw zamocowanych na zawiasach i przylegających szczelnie do obrzeża górnego pierścienia z blachy i belki środkowej, zabezpieczonych na obwodzie odchylanymi zaciskami. Nad komorą oczyszczonego powietrza zamocowany został dach odchylany utworzony z dwóch wygiętych blach tworzących po złożeniu płaszcz stożkowy. Stycznie do komory oczyszczonego powietrza zamocowany został kolektor sprężonego powietrza, do którego zostały podłączone rurki przedmuchowe. Rurka przedmuchowa jest zamocowana tak, że ma jeden koniec przykręcony śrubą do kształtownika, natomiast drugi koniec wsunięty jest w gniazdo układu sprężonego powietrza połączonego z kolektorem. Zaletą filtra według wynalazku jest prosta konstrukcja stropu umożliwiająca łatwy dostęp do worków filtracyjnych i szybkie wymontowanie worka filtracyjnego przez odchylaną konstrukcję stropu górnego i zadaszenia. Przedmiot wynalazku został bliżej objaśniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia filtr w widoku, fig. 2 przedstawia zespół worka filtracyjnego z układem mocowania w blasze sitowej w częściowym przekroju podłużnym, fig. 3 przedstawia komorę oczyszczonego powietrza z pokrywami w widoku, a fig. 4 przekrój poprzeczny komory oczyszczonego powietrza z mocowaniem pokryw i elementów regeneracji worków filtracyjnych. Jak pokazano na rysunku cylindryczna obudowa komory filtracyjnej jest zamknięta od góry stropem wewnętrznym 1 nad którym usytuowany jest równolegle odchylany strop górny 2. Strop wewnętrzny 1 i strop górny 2 połączone na obwodzie pierścieniem 3 tworzą komorę oczyszczonego powietrza 4 z wylotem 5 gazów oczyszczonych. Strop wewnętrzny 1 tworzy blacha sitowa 6 z osadzonymi w jej gniazdach 7 koszami 8 z workami filtracyjnymi 9 mocowanymi za pomocą nakrętek 10 do śrub 11 przyspawanych na obwodzie do gniazda 7 blachy sitowej 6. Szczelność zapewnia uszczelka 12 wszyta w górną część worka filtracyjnego 9, tworząca kołnierz 13 zaciskany od dołu obrzeżem 14 blachy sitowej 6, a od góry kołnierzem 15 mocowanym na obwodzie obudowy dyszy 16, do której przynitowana jest dysza 17 służąca do wzmacniania impulsu sprężonego powietrza. Stycznie do komory oczyszczonego powietrza 4 zamocowany został kolektor sprężonego powietrza 18, do którego podłączone zostały rurki przedmuchowe 19. Rurka przedmuchowa 19 jest zamocowana w komorze oczyszczonego powietrza 4 tak, że ma jeden koniec przykręcony do kształtownika 20 śrubą 21, natomiast drugi koniec wsunięty jest w gniazdo 22. Rurka przedmuchowa 19 jest połączona z kolektorem 18 poprzez elementy złączne i zawór elektromagnetyczny, co stanowi układ sprężonego powietrza 23. Rurki przedmuchowe 19 mają otwory 24 umieszczone nad dyszami 17. Strop górny 2 utworzony jest z dwóch półkolistych pokryw 25 zamocowanych na zawiasach i przylegających szczelnie do obrzeża górnego 27 pierścienia 3 i belki środkowej 28 zabezpieczonych na obwodzie
4 166 026 odchylanymi zaciskami 29. Nad komorą oczyszczonego powietrza 4 zamocowany został dach odchylany 30 utworzony z dwóch wygiętych blach tworzących po złożeniu płaszcz stożkowy. Wyjęcie worka filtracyjnego 9 wraz z koszem 8 z gniazda 7 wymaga odchylenia na boki dachu 30 i odchylenie jednej z półkolistych pokryw 25, a następnie po zlokalizowaniu uszkodzenia worka filtracyjnego 9 zdemontowanie rurki przedmuchowej 19 i poluzowanie nakrętek 10. F ig. 2
166 026 Fig. 3 Fig. 4
166 026 Fig.1 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 90 egz. Cena 1,00 zł.