Opracowanie ćwiczenia laboratoryjnego dotyczącego wykorzystania sieci przemysłowej Profibus. DODATEK NR 4 Instrukcja laboratoryjna



Podobne dokumenty
Zadania do ćwiczeń laboratoryjnych Systemy rozproszone automatyki - laboratorium

Wymagania programowe: STEP 7 STEP 7-Micro/Win

FAQ: /PL Data: 14/06/2007 Konfiguracja współpracy programów PC Access i Microsoft Excel ze sterownikiem S7-200

Oprogramowanie Liczba S7-200 narzędziowe do

Konfigurowanie modułu BK9050 firmy Beckhoff wprowadzenie

PROJEKT WSPÓŁFINANSOWANY ZE ŚRODKÓW UNII EUROPEJSKIEJ W RAMACH EUROPEJSKIEGO FUNDUSZU SPOŁECZNEGO OPIS PRZEDMIOTU. Sieci i sterowniki przemysłowe

SiR_13 Systemy SCADA: sterowanie nadrzędne; wizualizacja procesów. MES - Manufacturing Execution System System Realizacji Produkcji

Konfiguracja programu Merz OPC Server AS511 i oprogramowania InTouch do komunikacji ze sterownikiem Siemens Simatic S5

Konfiguracja i programowanie PLC Siemens SIMATIC S7 i panelu tekstowego w układzie sterowania napędami elektrycznymi. Przebieg ćwiczenia

PROGRAMOWALNE STEROWNIKI LOGICZNE

FAQ: /PL Data: 2/07/2013 Konfiguracja współpracy programów PC Access i Microsoft Excel ze sterownikiem LOGO!

Komunikacja Master-Slave w protokole PROFIBUS DP pomiędzy S7-300/S7-400

Opracowanie ćwiczenia laboratoryjnego dotyczącego wykorzystania sieci przemysłowej Profibus. DODATEK NR 1 Opis konfiguracji sieci AS-I

OPC (OLE for Process Control) Zastosowania

Zastosowanie oprogramowania Proficy (ifix, Historian oraz Plant Applications) w laboratoryjnym stanowisku monitoringu systemów produkcyjnych in-line

Konfiguracja serwera OPC/DDE KEPSServerEX oraz środowiska Wonderware InTouch jako klienta DDE do wymiany danych

Instrukcja EQU Kantech

Komunikacja z wykorzystaniem Protokołu TCP oraz funkcji AG_SEND/AG_RECV

Industrial Ethernet Dokumentacja techniczna połączenia Sterowniki S7-400(300) firmy Siemens - System PRO-2000 firmy MikroB

Projekt Komputerowych Systemów Sterowania Wymiana danych pomiędzy dwoma sterownikami Siemens S7-300 po sieci Profibus DP

Poniższy przykład przedstawia prosty sposób konfiguracji komunikacji między jednostkami centralnymi LOGO! w wersji 8 w sieci Ethernet.

WINCC SCADA TIA SIEMENS SIMATIC HMI

Automatyka i Robotyka II stopień ogólnoakademicki studia niestacjonarne wszystkie Katedra Automatyki i Robotyki mgr inż.

LABORATORIUM PRZEMYSŁOWYCH SYSTEMÓW STEROWANIA

Kierownik: Prof. dr hab. inż. Marian BŁACHUTA

Opracowanie ćwiczenia laboratoryjnego dotyczącego wykorzystania sieci przemysłowej Profibus

Siemens Simatic S7-300 Informacje podstawowe o sterowniku programowalnym

1. Cel ćwiczenia. Celem ćwiczenia jest zestawienie połączenia pomiędzy dwoma sterownikami PLC za pomocą protokołu Modbus RTU.

Komunikacja w sieci Industrial Ethernet z wykorzystaniem Protokołu S7 oraz funkcji BSEND/BRCV

Załącznik nr 5 do PF-U OPIS SYSTEMU SCADA

Sterownik komunikacyjny CommDTM dla ProfiCore Ultra

Kurs SIMATIC S7-300/400 i TIA Portal - Podstawowy. Spis treści. Dzień 1. I System SIEMENS SIMATIC S7 - wprowadzenie (wersja 1503)

Opracowanie ćwiczenia laboratoryjnego dotyczącego wykorzystania sieci przemysłowej Profibus. DODATEK NR 2 Opis konfiguracji sieci Profibus

Zygmunt Kubiak Instytut Informatyki Politechnika Poznańska

Nowe stanowiska techniczno-dydaktyczne dla potrzeb edukacji mechatronicznej

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA. Przetarg nieograniczony Dostawa stanowisk dydaktycznych do nauki protokołów Profinet oraz Profibus DP

PR kwietnia 2012 Automatyka budynkowa, Technologia sterowania Oprogramowanie Strona 1 z 5

Załącznik nr 1 SPECYFIKACJA ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA

SYSTEMY CZASU RZECZYWISTEGO (SCR)

Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki Katedra Inżynierii Systemów Sterowania KOMPUTEROWE SYSTEMY STEROWANIA (KSS)

Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki Katedra Inżynierii Systemów Sterowania KOMPUTEROWE SYSTEMY STEROWANIA (KSS)

Opis systemu CitectFacilities. (nadrzędny system sterowania i kontroli procesu technologicznego)

Ćwiczenia z S S jako Profinet-IO Controller. FAQ Marzec 2012

Spis treści. Dzień 1. I Konfiguracja sterownika (wersja 1410) II Edycja programu (wersja 1406) III Środowisko TIA Portal (wersja 1410)

Sylabus modułu kształcenia/przedmiotu

Opracował: Jan Front

SYSTEMY CZASU RZECZYWISTEGO (SCR)

Rozwiązanie dla standardowych urządzeń...

PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY. Nutricia Polska. System sterowania dla wydziału produkcji odżywek dziecięcych pakowanych do słoiczków

Sterowniki PLC. Elektrotechnika II stopień Ogólno akademicki. przedmiot kierunkowy. Obieralny. Polski. semestr 1

Kurs SINAMICS G120 Konfiguracja i uruchomienie. Spis treści. Dzień 1

FAQ: /PL Data: 3/07/2013 Konfiguracja współpracy programów PC Access i Microsoft Excel ze sterownikiem S7-1200

Opis modułu kształcenia Sterowniki programowalne PLC

Ćwiczenie IT11 Publikacja projektu, pliki tymczasowe

Czy system scala będzie wizualizował tylko instalowany sterownik czy inne. Jeżeli inne to prosimy o podanie ich parametrów oraz ilości wejść. Wyjść.

RAPORT. Gryfów Śląski

Wonderware InTouch wspiera modułowy proces technologiczny na Politechnice Śląskiej w Gliwicach

Informator techniczny

INFORMATOR TECHNICZNY GE FANUC. Zalecana konfiguracja systemu gorącej rezerwacji Max-ON

E-E2A-2018-s2. Przemysłowe Sieci Komputerowe. Elektrotechnika II stopień (I stopień / II stopień) Ogólno akademicki (ogólno akademicki / praktyczny)

FAQ: /PL Data: 01/06/2015 WinCC Professional konfiguracja struktury klient-serwer

SIP Studia Podyplomowe Ćwiczenie laboratoryjne Instrukcja

Kurs Wizualizacja z WinCC SCADA - Zaawansowany. Spis treści. Dzień 1. I VBS w WinCC podstawy programowania (zmienne, instrukcje, pętle) (wersja 1410)

FAQ: /PL Data: 12/07/2013 WinCC V7.0 Komunikacja ze sterownikiem serii S poprzez serwer OPC

Poniżej znajdują się 3 zadania. Umieść odpowiedzi w jednym pliku PDF i wraz z prezentacją oraz CV wyślij je na adres rekrutacja@festo.pl.

Komunikacja pomiędzy panelem Astraada HMI Panel i sterownikiem Siemens S w sieci ProfiNet

Uchwała Nr 17/2013/III Senatu Politechniki Lubelskiej z dnia 11 kwietnia 2013 r.

Wykorzystanie trybu Client pracy modułu Ethernetowego Fatek'a do komunikacji między sterownikami w sieci Ethernet.

Artykuł został wydrukowany Technice Zagranicznej Maszyny Technologie Materiały w numerze 06/2006 poświęconym rozwiązaniom firmy SIEMENS

DigiPoint mini Karta katalogowa DS 6.00

PlantVisor_1.90PL Instrukcja instalacji, konfiguracji oraz obsługi

Elektrotechnika I stopień Ogólno akademicki. kierunkowy (podstawowy / kierunkowy / inny HES)

E-E-A-1008-s6. Sterowniki PLC. Elektrotechnika I stopień Ogólno akademicki. kierunkowy (podstawowy / kierunkowy / inny HES)

PRZEWODNIK PO PRZEDMIOCIE

Kurs Podstawowy S7. Spis treści. Dzień 1

10 Programowanie wielokrotnego lokalnego bloku danych

Najnowsze rozwiązania w zakresie automatyzacji procesów firmy Ruland E&C

PRZEMYSŁ SPOŻYWCZY. Kraft Foods Polska Olza w Cieszynie. System nadzoru linii produkcji wafli System sterowania myciem linii

Załącznik Nr 5 do Zarz. Nr 33/11/12

Szkolenie InTouch. Andrzej Garbacki

1. Wymagane komponenty:

PROGRAMOWANIE UKŁADÓW REGULACJI CIĄGŁEJ PCS

Załącznik Nr 5 do Zarz. Nr 33/11/12

Komunikacja przemysłowa zdalny dostęp.

... 2 Konfiguracja serwera OPC z serwerem OPC... 3 Import zmiennych z projektu programu Step onfiguracji do serwera OPC

Satel Integra FIBARO

Electronic Infosystems

Integracja systemów sterowania i sterowanie rozproszone 5 R

asix4 Podręcznik użytkownika SAPIS7 - drajwer protokołu SAPIS7 Podręcznik użytkownika

DigiPoint Karta katalogowa DS 5.00

Super WISE. Produkt systemowy dla systemu wentylacji zależnej od potrzeb Swegon WISE. Krótka charakterystyka

1. Podstawowe wiadomości Możliwości sprzętowe Połączenia elektryczne Elementy funkcjonalne programów...

Sterowniki programowalne Programmable Controllers. Energetyka I stopień Ogólnoakademicki. przedmiot kierunkowy

WYKONANIE SZAFY ZASILAJĄCO - STEROWNICZEJ ORAZ OPROGRAMOWANIA PLC I SCADA DLA MIESZARKI SZPACHLI SUCHEJ

asix4 Podręcznik użytkownika S7_TCPIP - drajwer do wymiany danych ze sterownikami SIMATIC poprzez Ethernet

E-4EZA1-10-s7. Sterowniki PLC

INFORMATOR TECHNICZNY GE IP. Zalecana konfiguracja systemu gorącej rezerwacji Hot-Standby Redundancy w oparciu o kontrolery PACSystems

Tematyka i rozwiązania metodyczne kolejnych zajęć lekcyjnych wraz z ćwiczeniami.

Katedra Inżynierii Systemów Sterowania WEiA PG. Przemysłowe Sieci Informatyczne Laboratorium

Warunki. Co to? Po co? Supervisor Control And Data Acquisition. Jak? Systemy automatyki Systemy akwizycji danych

Transkrypt:

Wydział Informatyki i Zarządzania Opracowanie ćwiczenia laboratoryjnego dotyczącego wykorzystania sieci przemysłowej Profibus DODATEK NR 4 Instrukcja laboratoryjna. Opracował: Paweł Obraniak Wrocław 2014

INFORMATYCZNE SYSTEMY STEROWANIA INSTRUKCJA ĆWICZENIA LABORATORYJNEGO Ćwiczenie nr 15 Budowa wielopoziomowego rozproszonego systemu sterowania oraz wizualizacja procesu w oprogramowaniu klasy SCADA Czas trwania: 3 x 2h I. CHARAKTERYSTYKA ĆWICZENIA Cel i zakres Współczesne systemy automatyki przemysłowej powszechnie korzystają z wielopoziomowych rozproszonych systemów sterowania. Ze względu na dużą złożoność obsługiwanych procesów wymagają one odpowiedniej dystrybucji zadań w całym systemie rozproszonym. Komunikacja w takich systemach wykorzystuje wiele różnych standardów komunikacyjnych pracujących na różnych poziomach, od poziomu procesu do poziomu zarządzania. Wiąże się to z problemem integracji współpracujących ze sobą sieci teleinformatycznych, technologii oraz urządzeń. Opracowane ćwiczenie dotyczy budowy hierarchicznego, rozproszonego systemu sterowania budynkiem inteligentnym składającym się z bramy wjazdowej, parkingu oraz budynku biurowego. Zaprojektowany system sterowania będzie integrował komunikację w sieciach AS-I, Profibus DP oraz Ethernet. W ostatnim etapie przygotujemy również wizualizację całego procesu przy wykorzystaniu oprogramowania klasy SCADA. Najważniejsze cele ćwiczenia są następujące: 1. Zapoznanie z koncepcją rozproszonego wielopoziomowego systemu sterowania, 2. Doskonalenie umiejętności odwzorowania opisu słownego założeń dotyczących działania programu w algorytm sterowania. 3. Nabycie umiejętności konfiguracji i uruchomienia sieci przemysłowej na poziomie procesowym z wykorzystaniem standardu AS-Interface, 4. Nabycie umiejętności konfiguracji i uruchomienia sieci przemysłowej na poziomie sterowania z wykorzystaniem standardu Profibus DP, 5. Nabycie umiejętności konfiguracji i uruchomienia serwera OPC, udostępniającego dane procesowe w sieci Ethernet, 6. Nabycie umiejętności przygotowania wizualizacji procesu w oprogramowaniu klasy SCADA. Zakres ćwiczenia jest ograniczony do: 1. Wykorzystania oprogramowania LOGO! Soft Comfort, 2. Wykorzystania oprogramowania Step7 Micro/WIN, 3. Wykorzystania oprogramowania Step7 Professional, 4. Wykorzystania oprogramowania Control Maestro 2008, 5. Wykorzystania oprogramowania serwera OPC IBH Softec,

2 Wymagane przygotowanie 1. Znajomość budowy sterowników LOGO!, S7-200 oraz S7-300 2. Znajomość zasad programowania w języku FBD lub drabinkowym, 3. Podstawowa znajomość środowisk inżynierskich Step7 MicroWIN oraz Step7 Professional. 4. Zapoznanie się z materiałami dydaktycznymi. Literatura 1. Materiały dydaktyczne do ćwiczenia, 2. Instrukcja obsługi sterownika logicznego LOGO!, oprac. Siemens, dostępna np. pod adresem http://sklep.stesar.pl/media/dokumentacja/logo_dt_instr.pdf 3. LOGO! instrukcja obsługi (podręcznik programowania), oprac. Siemens, dostępna np. pod adresem http://sklep.stesar.pl/media/logo_man_pl.pdf 4. Instrukcja dla systemu Control Maestro 2008 dołączona do ćwiczenia, 5. SIMATIC S7-200 Podręcznik, oprac. Siemens, dostępny pod adresem http://www.automatyka.siemens.pl/docs/docs_ia/doc_as_pl_s7-200_podrecznik_wyd4.pdf 6. SIMATIC S7. Podstawy programowania w STEP7, oprac. Siemens, dostępny pod adresem http://www.plcs.net.pl/downloads/siemens/podrecznik_2_step7.pdf

3 II. ZADANIA LABORATORYJNE Zakres Zadania obejmują przygotowanie rozproszonego wielopoziomowego systemu sterowania wykorzystującego sieci AS-I, Profibus DP oraz Ethernet. Na podstawie dołączonych materiałów dydaktycznych należy skonfigurować i uruchomić sieci przemysłowe AS-I oraz Profibus. Następnie na podstawie opisu słownego założeń dla poszczególnych programów sterowania, należy zaprojektować własne algorytmy sterowania dla makiet wykorzystywanych w ćwiczeniu. Po zaprogramowaniu sterowników, należy przygotować wizualizację procesu w oprogramowaniu Control Maestro. Końcowym efektem ćwiczenia ma być działający rozproszony system sterowania z wizualizacją opartą o system SCADA Control Maestro. Zadanie 1. Konfiguracja i uruchomienie sieci AS-Interface A. Skonfigurować połączenie komputer sterownik S7-200 z wykorzystaniem protokołu PPI, B. Uruchomić środowisko STEP7-Micro/WIN i założyć nowy projekt, C. Skonfigurować typ sterownika używanego w projekcie, D. Uruchomić kreator sieci AS-i i skonfigurować sieć AS-i ze sterownikiem LOGO!, E. Utworzyć prosty program do przetestowania komunikacji S7-200 -> LOGO!, F. Analogiczny program do testu komunikacji utworzyć w sterowniku LOGO!, G. Przesłać program do sterownika S7-200 i przetestować komunikację. Zadanie 2. Konfiguracja i uruchomienie sieci Profibus DP A. Uruchomić środowisko Step7 i utworzyć nowy projekt, B. Korzystając z edytora HW Config przeprowadzić konfigurację sprzętową sterownika, C. Zainstalować niezbędny plik GSD jeżeli to konieczne (nie jest już zainstalowany), D. Utworzyć konfigurację sprzętową dla sterownika, E. Skonfigurować parametry sieci Profibus, F. Dodać stację Slave EM277 do projektu. G. Zapisać i skompilować konfigurację sprzętową, H. Ustawić adres na module EM277, I. Skonfigurować połączenie komputer-sterownik S7-300 z wykorzystaniem adaptera AcconNetLink PRO, J. Skonfigurować połączenie komputer sterownik S7-200 z wykorzystaniem protokołu PPI, K. Napisać prosty program do przetestowania komunikacji dla sterownika S7-300. L. Napisać prosty program do przetestowania komunikacji dla sterownika S7-200. M. Wysłać programy do sterowników i przetestować komunikację.

4 Zadanie 3. Przygotowania programu sterowania automatyczną bramą wjazdową W trakcie realizacji zadania należy: A. Skonfigurować połączenie pomiędzy sterownikiem i komputerem PC. B. Uruchomić LOGO! Soft Comfort lub Step7 Micro/WIN (w zależności od wybranego wariantu ćwiczenia) i zapoznać się z interfejsem oraz funkcjonalnością oprogramowania, C. Zapoznać się z opisem słownym algorytmu sterowania bramą, D. Na podstawie opisu słownego, przygotować algorytm sterowania wykorzystując język FBD lub drabinkowy, E. Przetestować algorytm w trybie symulacji, F. Przesłać program do sterownika. Zadanie 4. Przygotowanie programu sterowania temperaturą w pomieszczeniu Realizacja zadania polega na: A. Otworzyć projekt Step7 Micro/WIN z zadania pierwszego ze skonfigurowaną komunikacją AS-I lub utworzyć nowy projekt dla sterownika LOGO (w zależności od wybranego wariantu ćwiczenia), B. Zapoznać się z opisem słownym algorytmu sterowania temperaturą, C. Na podstawie opisu słownego zaprojektować i zaimplementować algorytm sterowania temperaturą dla wybranego sterownika, D. Przetestować program. Zadanie 5. Przygotowanie programu zarządzania parkingiem Realizacja zadania polega na: A. Otworzyć projekt dla sterownika S7-300 ze skonfigurowaną komunikacją Profibus z etapu drugiego, B. Zapoznać się z opisem słownym algorytmu sterowania parkingiem, C. Na podstawie opisu słownego zaprojektować i zaimplementować algorytm sterowania parkingiem, D. Przetestować działanie programu sterowania parkingiem, E. W programie sterownika utworzyć nowy DataBlock (DB) odpowiedzialny za komunikację z systemem nadrzędnym a. W katalogu Blocks programu projektu dodać blok DB1 i nazwać go CM_Interface, b. Przeanalizować utworzone algorytmy sterowania dla wszystkich trzech makiet, zdefiniować zmienne do komunikacji z systemem nadrzędnym i na tej podstawie zaprojektować strukturę bloku DB, F. Uzupełnić program sterownika S7-300 o procedury przesyłania zmiennych w sieci Profibus do sterownika S7-200, G. Przetestować komunikację wartości procesowych: a. Pochodzących ze sterownika S7-200, przesyłanych przez sieć Profibus, b. Pochodzących ze sterownika LOGO!, przesyłanych przez sieć AS-I do S7-200 a następnie przez Profibus do S7-300.

5 Zadanie 6. Konfiguracja i uruchomienie serwera OPC A. Uruchomić oprogramowanie serwera OPC i założyć nowy projekt konfiguracji, B. Skonfigurować połączenie sterownika S7-300 z serwerem OPC przy użyciu adaptera AcconNetLinkPRO. C. Zaimportować program sterownika S7-300 do konfiguracji serwera, D. Zaimportować wybrane zmienne z programu sterownika do konfiguracji serwera OPC, E. Zapisać utworzoną konfigurację, F. Załadować utworzoną konfigurację do serwera OPC Zadanie 7. Przygotowanie wizualizacji procesu A. Uruchomić oprogramowanie Control Maestro i założyć nowy projekt, B. Skonfigurować podstawowe parametry projektu (ścieżki, nazwa stacji), C. Skonfigurować połączenie z serwerem OPC (driver OPC client), D. Dodać bramki (zmienne) do projektu wizualizacji, E. Utworzyć nowy obraz synoptyczny i wydzielić potrzebne strefy, F. Narysować niezbędne do wizualizacji obiekty (przyciski, kontrolki, suwaki itd.), G. Zdefiniować niezbędne obiekty dynamiczne i aktywatory, H. Zdefiniować przykładowe alarmy, I. Utworzyć przykładowy wykres (np. temperatury w pomieszczeniu), J. Przetestować sterowanie makietami z poziomu wizualizacji. Wyniki Efektem ukończonego ćwiczenia ma być działający rozproszony system sterowania o strukturze hierarchicznej. W systemie tym na poziomie nadzoru znajduje się komputer z oprogramowaniem SCADA Control Maestro (lub Wonderware Intouch), poziom sterowania stanowią sterowniki S7-200 oraz S7-300 połączone ze sobą siecią Profibus, natomiast na poziomie procesu znajdują się sterowniki LOGO pracujące w sieci AS-i ze sterownikiem S7-200 jako masterem tej sieci. Ukończenie poszczególnych zadań należy sygnalizować prowadzącemu, a następnie przedstawić wyniki zadania. Działanie kompletnego rozproszonego systemu sterowania wraz z wizualizacją należy zaprezentować prowadzącemu podczas zajęć. Programy sterowania dla wykorzystywanych sterowników należy przekazać w formie kompletnych projektów środowiska Step7 MicroWIN (dla S7-200), Step7 (dla S7-300) oraz LogoSoft Comfort 7.0 (LOGO!). Projekt wizualizacji należy przekazać w formie spakowanego katalogu projektu programu Control Maestro 2008.