SŁUPY I BELKI SPRĘŻONE & TECHNOLOGIA Przedstawicielstwo: KAPPA Piotr Żurawski tel. 603 75 92 35 51-664 Wrocław, ul. Norblina 11 www.kappa.pod.pl mail:biuro@kappa.pod.pl
skeleton system umożliwiający produkcję stropów kanałowych i ciężkich elementów podłużnych. Torowisko wzmocnione i przykłady szalunków
Przypory sprężające 3
Tor produkcyjny fundamenty i tor zmontowany 4
Forma podstawowa 5
Słupy ze wspornikami do 1000 mm szerokości Słupy i belki w szalunku TANDEM 6
702184en 7
skeleton - Typowe belki i dźwigary sprężone
Fabryka słupów i belek sprężonych - przykład 9
Produkcja belek sprężonych typu I uniwersalny system ELEMATIC 10
702184en H L Sekcje form zaprojektowane dla uniwersalnych zastosowań. Sekcje form mogą być łatwo łączone co pozwala na elastyczne warianty końcowe. Łatwe w montażu i transporcie. Sekcje form: L x H 12000 x 1200 4 szt. 12000 x 900 4 szt. 12000 x 300 4 szt. 4000 x1200 4 szt. 4000 x 900 4 szt. 4000 x 300 4 szt. 11
Kształty belki 702184en Kształt pasa górnego i dolnego formowany jest przez stałe elementy mocowane dolny na bolce mocujące, górny na magnesy. Faza utworzona za pomocą listew trójkątnych mocowanych na magnesy Szalunek pasa górnego mocowany na magnesy Sklejka szalunkowa with reinforced rear side are attached to the mold brackets. Szalunek pasa dolnego mocowany na śruby Możliwość przesuwu +/- 50 mm 12
702184en Gotowy produkt 13
Montaż elementów mocujących: Stała wysokość 86 +/- 1 mm ( wszystkie podpory ) Montaż elementów mocujących 702184en 86+/- 1mm Po ustaleniu pozycji i sprawdzeniu prostopadłości połączenie można zabezpieczyć dwoma spawami na stronę. Dokładność montażu podpór Prostopadłość w obu kierunkach 90 +/- 1 14
702184en Mounting of mold sections on the base platform Maksymalna długość sekcji form do montażu i transportu - 12 m Punkty podwieszania 15
Faza1. Ułożenie sekcji z użyciem suwnicy (Nie trzeba jeszcze odpinać haka.) Montaż sekcji 702184en Phase 2. Umiejscowienie podpór na swoim miejscu Sprawdzenie prostopadłości Phase 3. Po sprawdzeniu zamocowań i wymiarów można odczepić suwnicę. Note! it must ALWAYS be secured either by means of a crane or by some other safe means that the mold section stays upright! 16
702184en Pozycjonowanie i trwałe mocowanie Sprawdzić pionowość Pionowość i podparcie zapewnia skośny stempel ze śrubą dwukierunkową Po uzyskaniu zaplanowanego położenia i pionowości zabezpiecza się trwałość połączeń i zapobiega ruchom poziomym i pionowym przy betonowaniu przez wprowadzenie klina. Dostosować rozstaw segmentów zgodnie z wymiarami produktu Bolec mocujący wprowadzony w tuleję zamontowaną z sekcję formy. IMPORTANT: Secure by a bolt M20x120 + nut (parts 16; 20) that the support stays in the guide sleeve. Otherwise, the support could slip out of the guide and the mold section might fall. When stripping the product and moving the mold sections aside, it must be secured that the sections cannot fall or be damaged. 17
702184en Parts 12 and 13 Wzajemne położenie sekcji formy zabezpieczone połączeniem śrubowym poziomym i pionowym bolcem z przetyczką i nakrętką Parts 16 ; 20 and 22 Lista części strona 13 18
Ściągi mocujące górnej części sekcji Rura dystansowa D30x1,7 x długość= odpowiedni do szerokości produktu 702184en Uchwyt mocowany na śrubę i nakrętkę Utrzymanie dystansu górnej części segmentu uzyskuje się przy pomocy uchwytu mocowanego do sekcji śrubą i nakrętką oraz ściągiem i rurą plastikową. 19
Wykonanie szalunku środnika sklejka i rama z listew. Dodatkowe zabezpieczenie przed deformacją przy produkcji wysokich elementów 702184en Tylna rama wykonana z listew drewnianych góra i dół 50x100. pionowe 50x169, w zależności od wysokości środnika, rozstaw c/c 250 500 Ściąg z rurą dystansową zabezpieczający przed parciem betonu. Musi być stosowany gdy wysokość produktu przekracza 1500 mm., przykładowo złożony z sekcji 1200+900 mm Rozstaw c/c 2000 mm 20
Mocowanie konsol Faza górna wykonana z listew metalowych z wbudowanymi magnesami. (part 28) 702184en part 29 Konsola górna mocowana od wewnątrz na magnesy Konsola dolna Możliwość regulacji wysokości +/-50 mm. Mocowanie z użyciem śruby i nakrętki. parts 15; 25 26 Dokumentti on Rimera Oy:n omaisuutta (ei saa jäljentää) 21
Zestawienie elementów systemu 702184en BEAM MOULD SYSTEM ASSEMBLY DRAWING P40- Beam mold, parts list P40-0356-OL Part Dwg. No. Description Material Mass Dimensions Qnty 1 P40-0303 Block 12000 x 1200 1644 kg 4 2 P40-0302 Block 4000 x 1200 585 kg 4 3 P40-0305 Block 12000 x 900 1290 kg 4 4 P40-0304 Block 4000 x 900 460 kg 4 5 P40-0307 Block 12000 x 300 647 kg 4 6 P40-0306 Block 4000 x 300 230 kg 4 7 P40-0336 Lower box KP 4000 117 kg 16 8 P40-0338 Upper box KP 4000 92 kg 16 9 P40-0347 Upper fastener 5,6 kg 34 10 P40-0354 Support and key HKP 11 kg 32 11 P40-0353 Lower tightener HKP 14 kg 32 12 P40-0340 Positioning pin HKP 3,6 kg 100 13 P40-0348 Sleeve nut M30 EN 10083 2 C 45 1,0 kg 6K 50-90 100 14 P40-0355 Connecting pipe EN 10130 DC01 1,2 kg Ø30 2-896 17 15 R0155 Tightening bar 80 16 Hex hd. screw 8,8 DIN 931 - M20x120 360 17 Hex hd. screw 8,8 DIN 931 - M20x80 68 18 Hex hd. screw 8,8 DIN 933 - M16x40 128 19 Hex hd. screw 8,8 DIN 933 - M12x30 56 20 Hex nut 8 DIN 934 - M20 428 21 Hex nut 8 DIN 934 - M12 56 22 Washer Fe DIN 125 A - M20 724 23 Washer Fe DIN 125 A - M16 128 24 Washer Fe DIN 125 A - M12 56 25 Washer 8 DIN 9021 - M20 80 26 Nut DYWIDAG 0,2 kg 15F2002/50 80 27 Cup nut ø70 DYWIDAG 0,6 kg 15F2072/70 34 28 Magnetic fillet 15x15 L = 32000 4 29 Jaw magnet PCE P339272 A, L=98 32 30 Push rod + pins T0112 + XPT251 32 31 threaded bar DYWIDAG 1,95 kg 15 FA 0105 L = 1150 17 22