SPRAWOZDANIE ĆWICZENIE SP-1 Student: Grupa lab.: Data wykonania ćwicz.: KATEDRA INŻYNIERII MATERIAŁOWEJ LABORATORIUM SPAJALNICTWA Prowadzący: Temat ćwiczenia: Spawanie gazowe (acetylenowo-tlenowe) i cięcie tlenowe Ocena: I. Cel ćwiczenia: II. Literatura: (skrypty, instrukcje, atlasy struktur, normy, tablice poglądowe, inne) III. Wstęp teoretyczny A C B D D Schemat procesu spawania gazowego techniką: A) w lewo; B) w prawo; C) procesu napawania; D) cięcia tlenowego Opis rysunku: Politechnika Lubelska, Katedra Inżynierii Materiałowej, http://kim.pollub.pl
IV. Projekty wykonanych złączy i napoin (wymiary gabarytowe, zestawienia elementów przygotowanych do spawania, ukosowanie, geometria rowka spawalniczego, odstęp, spoiny szczepne, kolejność spawania (ilość ściegów). Rysunki wykonane zgodnie z zasadami rysunku technicznego maszynowego stosowanego w spawalnictwie oraz w oparciu o wytyczne PN-EN dotyczącej opracowywania instrukcji technologicznej spawania WPS) A B C Rysunek 1. Rysunek wykonanych złączy: A) złącze spawane w lewo, B) spawane w prawo, C) napoina V. Przebieg procesu spawania i napawania 1. Opis czynności wykonanych osobiście podczas ćwiczenia 2. Sposób przygotowania elementów do spawania i przebieg procesu (rodzaj ukosowania, czyszczenie, podgrzewanie wstępne, temperatura międzyściegowa, obróbka cieplna po spawaniu) Copyright by M. Szala, Lublin University of Technology, 2018 2
VI. Parametry i opis realizowanego procesu spawania Opis lub wartość Pełna nazwa procesu spawania oraz numer procesu wg PN-EN ISO 4063 Nr nasadki do spawania/napawania Nazwa i typ palnika Złącze spawane: w lewo, w prawo. Napoina Jednostka miary C 2H 2 Ciśnienie robocze MPa Ciśnienie w butli Pojemność wodna butli m 3 O 2 Ciśnienie robocze MPa Ciśnienie w butli Pojemność wodna butli m 3 Rodzaj płomienia (naw. neut. utlen) Temperatura płomienia (literaturowa) C Pozycja spawania (nazwa i oznaczenie PN-EN 6947) Gatunek spoiwa (zgodnie z PN-EN) Średnica spoiwa Charakterystyka spoiwa (nominalny skład chemiczny, właściwości mechaniczne np.: Rm, HV): Typ spoiny, rodzaj/ nazwa złącza Grubości łączonych elementów Długość spoiny (napoiny) Czas spawania Prędkość spawania Gatunek spawanych elementów, wg PN-EN 10027 Grupa materiałowa wg. ISO/TR 15608 MPa MPa s /min Charakterystyka materiału rodzimego (nominalne właściwości mechaniczne łączonych materiałów, Re, Rm, nominalna twardość (HV lub HB) oraz nominalny skład chemiczny): 3. Uwagi dotyczące przebiegu procesu spawania gazowego (technika spawania, obliczenia prędkości spawania oraz prędkości napawania, pomiar odkształceń spawalniczych złączy spawanych) Copyright by M. Szala, Lublin University of Technology, 2018 3
VII. Wyniki i ich analiza 1. Niezgodności spawalnicze, fotografie wykonanych złączy spawanych (na fotografiach oznaczyć zidentyfikowane niezgodności, nazewnictwo - zgodne z PN-EN 6520, fotografie od strony lica oraz od grani) Rysunek - opis złączy: Zidentyfikowane niezgodności spawalnicze zewnętrzne: od strony lica: d strony grani: 2. Geometria i charakterystyka wykonanych napoin (fotografie napoin, wyniki pomiarów geometrii napoin; długość napoin; wysokość, szerokość, zmierzone spoinomierzem lub suwmiarką w 5 miejscach, średnia) Fotografie wykonanych napoin. Wyniki pomiarów geometrii napoin (pomiar oraz średnia wartość, w ): Wysokość nadlewu []: Szerokość napoiny []: Copyright by M. Szala, Lublin University of Technology, 2018 4
3. Ocena jakości badanych złączy spawanych (zgodnie z PN-EN ISO 5817) 4. Ocena spawalności materiału rodzimego (ocena spawalności metalurgicznej materiału podstawowego na podstawie gatunku mat. rodzimego oraz zawartości C oraz obliczonej wartości równoważnika węgla C e) 5. Ocena wpływu szybkości chłodzenia złącza na twardość zmierzoną w materiale rodzimym, SWC i spoinie (wykres wartości twardości w zależności od obszaru pomiaru i szybkości chłodzenia) Podpis rysunku: 6. Technologiczna próba łamania złączy spawanych techniką w lewo i w prawo (wyniki i analiza rezultatów przeprowadzonej próby łamania pod kątem jakości wtopienia, niezgodności wewnętrznych złączy; fotografie próbek wraz z opisem oraz oznaczeniem lokalizacji wykrytych niezgodności) Próba łamania wykazała, że: Copyright by M. Szala, Lublin University of Technology, 2018 5
VIII. Cięcie acetylenowo-tlenowe 1. Charakterystyka ciętego elementu (zawartość węgla, wymiary gabarytowe, mocowanie, powierzchnia) 2. Opis czynności wykonanych podczas ćwiczenia, przebieg procesu cięcia tlenowego. IX. Parametry i opis zrealizowanego procesu cięcia Opis lub wartość Pełna nazwa procesu oraz numer procesu wg PN-EN ISO 4063 Oznaczenie i numer dyszy tnącej Oznaczenie i nr dyszy podgrzewającej (łuski) Nazwa i typ palnika do cięcia Oznaczenie próbki: 1 2 3 Jednostka miary C 2H 2 Ciśnienie robocze MPa Ciśnienie w butli Pojemność wodna butli m 3 O 2 Ciśnienie tlenu tnącego MPa Ciśnienie w butli Pojemność wodna butli m 3 Temperatura zapłonu stali (literaturowa) C Gatunek ciętego materiału wg PN-EN 10027 Grupa materiałowa wg. ISO/TR 15608 Ilość przecinanych elementów (całkowita grubość pakietu) Grubość ciętego materiału Średnia szerokość szczeliny w miejscu cięcia Odległość dyszy od materiału Czas cięcia Długość krawędzi cięcia 3. Obliczenia prędkości cięcia tlenowego MPa MPa s Copyright by M. Szala, Lublin University of Technology, 2018 6
X. Wyniki i ich analiza 1. Projekt krawędzi ciecia (zwymiarowany zgodnie z zasadami rysunku technicznego maszynowego stosowanego w spawalnictwie, szerokość szczeliny, grubość materiału, kierunek cięcia, długość cięcia) Podpis rysunków, numery próbek: 2. Fotografie powierzchni ciecia (oznaczona i opisana powierzchnia cięcia, np. zalewka żużlowa oraz nawis przy krawędzi, rozprysk, zagłębienia, zwężenia fugi cięcia, ubytki materiału itp) Podpis fotografii:: 3. Ocena jakości cięcia (rezultaty pomiarów odchyłki prostopadłości, promień zaokrąglenia naroża na podstawie badań wizualnych i pomiarów geometrii, zgodnie z normą PN-EN ISO 9013:2017) Copyright by M. Szala, Lublin University of Technology, 2018 7
XI. Wnioski (w odniesieniu do celu ćwiczenia, wyniki wynikają z rezultatów przeprowadzonego ćwiczenia np. wpływ zastosowanych parametrów spawania i cięcia na jakość złącza oraz jakość powierzchni cięcia; porównanie jakości wytworzonych złączy spawanych; ocena procesu napawania, wpływ temperatury pracy palnika na właściwości łączonych materiałów, SWC, charakterystyka wykonanego połączenia a dane literaturowe, wpływ grubości ciętych elementów na prędkość cięcia) XII Wykaz załączników: (szkice, rysunki, obliczenia itp.) 1) 2) Copyright by M. Szala, Lublin University of Technology, 2018 8