ARCHICOM STUDIO SPÓŁKA Z O.O. 50-345 WROCLAW UL.LISKEGO 7, Tel. 48-71-78-58-700, 78-58-800 Fax 48-71-78-58-801, 328-00-65 PROJEKT BUDOWLANY I WYKONAWCZY PRZEBUDOWY UL. MARCA POLO W ZAKRESIE PRZEBUDOWY SIECI WODOCIĄGOWEJ INWESTOR: Zarząd Dróg i Utrzymania Miasta ul. Długa 49, 53-633 Wrocław OBIEKT I ADRES: NUMER EWIDENCYJNY DZIAŁKI, NA KTÓREJ OBIEKT JEST USYTUOWANY: DATA OPRACOWANIA: WRZESIEŃ 2012 SIEĆ WODOCIĄGOWA W UL. MARCA POLO Dz. Nr 26, 25/1, AM-25 OBRĘB SWOJCZYCE, WROCŁAW AUTORZY INSTALACJE SANITARNE mgr inż. RAFAŁ GRABARCZYK SPRAWDZAJĄCY mgr inż. JERZY MACIAŁEK
Spis treści do projektu budowlano-wykonawczego przebudowy sieci wodociągowej w ul. Marca Polo, dz. nr 26, 25/1, AM-25, Obręb Swojczyce Wrocław - strona tytułowa - spis treści - wykaz rysunków 1.0. TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA 2.0. OPIS ROZWIĄZAŃ 3.0. ROBOTY ZIEMNE 4.0 PRÓBA SZCZELNOŚCI 5.0 WYTYCZNE REALIZACJI INWESTYCJI 6.0 INFORMACJA DOT. PLANU BIOZ 7.0 ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Załączniki: 1. Warunki techniczne MPWIK L.dz. 16345/5269/II-KB/2012 z dnia 10.08.2012r., 2. Uzgodnienie MPWiK L.dz. 19635/6353/II-KB/2012 z dnia 22.10.2012r. WYKAZ RYSUNKÓW Lp. Nazwa rysunku Nr rys. 1 Plan zagospodarowania terenu skala 1 : 500 IS-1 2 Profil sieci wodociągowej skala 1 : 100 IS-2
OPIS TECHNICZNY 1.0. Temat i zakres opracowania Tematem niniejszego opracowania jest projekt budowlany przebudowy istniejącego odcinka wodociągu Dn160 kolidującego z projektowanym pasem jezdni w ul. Marca Polo dz. Nr 26 AM-25 obręb Swojczyce we Wrocławiu. Zgodnie z wydanymi warunkami technicznymi MPWiK projektuje się przebudowę wodociągu poza planowaną jezdnię od węzła W1 do węzła W4 odcinek o długości 47,5m, zlokalizowany w nowoprojektowanych miejscach postojowych oraz w pasie zieleni po stronie północnej ul. Marca Polo. 1.1. Podstawa opracowania 1. Projekt budowlany przebudowy ul. Marca Polo na odcinku od ul. Krzysztofa Kolumba do ul. Ferdynanda Magellana, 2. Warunki techniczne MPWiK L.dz. 16345/5269/II-KB/2012 z dnia 10.08.2012r., 3. Aktualna mapa zasadnicza do celów projektowych w skali 1:500, 4. Obowiązujące normy i przepisy. 1.2. Etapowanie realizacji przebudowy ul. Marca Polo Realizację zadania przebudowy ul. Marca Polo przewidziano w dwóch etapach: Etap 1: - wykonanie pełnej konstrukcji jezdni z poszerzeniem jezdni do 6.0 m, przebudowę zjazdu publicznego na działkę nr 25/7, budowę chodnika po południowo-zachodniej stronie pasa drogowego oraz przebudowę skrzyżowań ul. Marca Polo z ul. Krzysztofa Kolumba i ul. Ferdynanda Magellana, Etap 2: (po wykonaniu planowanej sieci kanalizacji sanitarnej) - wykonanie miejsc postojowych i chodnika po północnej stronie ul. Marca Polo. Przebudowa wodociągu będzie wykonana w trakcie Etapu 1-go, natomiast docelowa nawierzchnia nad nowo wykonanym odcinkiem wodociągu od węzła W1 do węzła W4 zostanie zrealizowana podczas Etapu 2-go. 1.3. Charakterystyka obiektu W chwili obecnej ul. Marca Polo posiada nawierzchnię z elementów betonowych (trylinka). Stan nawierzchni wykazuje znaczne zużycie, liczne przełomy i koleiny, wyszczerbione krawędzie z uwagi na brak oporu. W ramach zadania przyjęto rozebranie istniejącej nawierzchni z usunięciem istniejących warstw konstrukcyjnych, wykonanie nowej konstrukcji jezdni obramowanej krawężnikami drogowymi,
wykonanie chodnika dla pieszych. Jednocześnie przewiduje się wykonanie zjazdu do projektowanych obiektów oraz przebudowę skrzyżowań z ul. Krzysztofa Kolumba i ul. Marca Polo. W przydrożnym pasie zieleni zlokalizowany jest wodociąg DN160, który na wysokości dz. nr 25/1 swoim przebiegiem omija drzewa. 2.0. Opis rozwiązań Przełożenie odcinka rurociągu kolidującego z planowanym pasem jezdni wymaga wycinki drzew na wysokości działki 25/1 (wskazane do usunięcia na rys. nr IS-1). Istniejący hydrant DN 80 zostanie zlikwidowany a zamiast niego projektuje się hydrant łamany DN 80 umieszczony w pasie zieleni. Jego lokalizacja uwzględnia z maksymalny rozstaw hydrantów zgodnie z RMSWiA z dnia 24 lipca 2009r. w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg przeciwpożarowych (Dz. U. Nr 124, poz. 1030). Przebudowa będzie również uwzględniać wpięcie istniejącego przyłącza wodociągowego Ø63 poprzez armaturę nawiercająco-zamykającą dla rur PE. Element nawiercająco-zamykający musi mieć element zamykający wykonany ze stopów nierdzewnych (np. mosiężny) oraz zgrzewane połączenie z rurociągiem. Prace na czynnej sieci wodociągowej należy wykonywać tylko i wyłącznie za zgodą i pod nadzorem przedstawiciela MPWiK. Nowe przebiegi odcinków wodociągu położyć w przygotowanych wykopach. Na czas połączenia z istniejącym wodociągiem, należy przewidzieć odcięcie sieci wodociągowej w rejonie wykonywanych prac. Połączenie z istniejącym wodociągiem poprzez mufę elektrooporową zgodnie z schematem węzła W4. Ponadto niezbędne jest nawiązanie do projektowanej (wg odrębnego opracowania) budowy spięcia wodociągu z rur PE100 160x9,5 (PN10) SDR 17. Roboty budowlane przy wykonaniu węzła W1, skoordynować z robotami budowlanymi projektowanego spięcia sieci wodociągowej w ul. Krzysztofa Kolumba i ul. Marca Polo na osiedlu Olimpia Port (wg odrębnego opracowania). Połączenie wykonać w miejscu PZ5 zamiast planowanego kolana (zgodnie z dokumentacją dla spięcia wodociągu). Połączenie dwóch odcinków sieci wykonać za pomocą zgrzewania doczołowego. Wodociąg powinien być wykonany zgodnie z PN-B-10725:1997 Wodociągi. Przewody zewnętrzne. Wymagania i badania., odległości między rurociągami zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia 30 lipca 2001 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać sieci gazowe. Do budowy wodociągu należy stosować rury i armaturę atestowaną posiadającą świadectwo badań, atesty i dopuszczenie na rynek krajowy. Hydranty stanowiące uzbrojenie sieci stosować jako nadziemne konstrukcji łamanej. Kolano stopowe hydrantu ustawić na bloku betonowym stanowiącym jego podparcie. Wokół skrzynek zasuw i hydrantów w terenie nieutwardzonym należy wykonać nawierzchnię betonową o minimalnych wymiarach 1,0 x 1,0 x 0,3 m Wyłączane z użytku odcinki sieci wodociągowej 61,5m wodociągu z PE o średnicy DN160 i 2,5m przyłącza PE o średnicy DN63 oraz odcinek sieci do hydrantu
wraz z hydrantem, w miejscach gdzie nieczynna sieć koliduje z nowoprojektowanymi sieciami, należy wykopać i przekazać do MPWiK. Zlikwidowane (usunięte) rurociągi należy zgłosić do ZGKiKM celem wykreślenia ich z podkładów geodezyjnych. Materiał Zastosowano rury PE-HD PE100, SDR17 łączone na zgrzewy doczołowe i kształtki elektrooporowe. Kształtki (trójniki, kolana łuki) muszą być wykonane w wersji monolitycznej. Niedopuszczalne jest stosowanie kształtek segmentowych. Rury należy transportować oraz układać zgodnie z instrukcją producenta. a w szczególności należy unikać transportu oraz montażu przy temp. równej lub niższej 0 o C. Dla potrzeb budowy wodociągu należy przewidzieć pas terenu szerokości ok. 1,5m. Wszystkie materiały muszą posiadać certyfikat na znak bezpieczeństwa albo certyfikat zgodności z Polską Normą lub aprobatę techniczną. Wyroby muszą posiadać dopuszczenie wyrobu do kontaktu z wodą pitną, wydane przez Państwowy Zakład Higieny. Zasuwy kołnierzowe winny być zgodne z wymaganiami MPWiK Wrocław: 1. Zasuwy kołnierzowe bezdławikowe z elastycznym zamknięciem emaliowane lub epoksydowane wewnątrz o rozstawie kołnierzy L=Dn+200, typoszereg F5, 2. Ciśnienie nominalne: min. PN 10, 3. Oznaczenie producenta, średnicy, materiału i ciśnienia nominalnego musi być odlane razem z korpusem 4. Dwustronna szczelność zasuwy 5. Gładki przelot korpusu zasuwy, bez gniazda (cylindryczny, nie zwężony), 6. Miękko uszczelniający klin wykonany z żeliwa sferoidalnego GGG-50 (GJS 500-7) pokryty elastomerem (na całej powierzchni), dopuszczony do kontaktu z wodą pitną, 7. Korpus i pokrywa wykonana z żeliwa GGG 50 (GJS 500-7), 8. Pokrywa zasuwy musi być wykonana jako jednoczęściowa, 9. Śruby łączące pokrywę z korpusem wykonane ze stali nierdzewnej A2, wpuszczone i zabezpieczone masą zalewową wykonaną na gorąco, dopuszcza się inne rozwiązania gwarantujące 100% szczelność. Otwory w korpusie muszą być nieprzelotowe. 10. Wrzeciono wykonane ze stali nierdzewnej, z gwintem walcowanym, w części uszczelniającej wrzeciono polerowane bez karbów 11.Wrzeciono musi posiadać zakończenie w formie kwadratu (czop) o wymiarach: - zasuwa DN50-14mm - zasuwa DN80-17mm - zasuwa DN100, DN125 i 150-19mm - zasuwa DN200-24mm - zasuwa DN250 i 300-27mm 12. Uszczelnienie wrzeciona uszczelkami typu o-ring (min. 2), zlokalizowanymi w tulei uszczelniającej (nakrętce, wkrętce) wykonanymi z gumy EPDM lub równorzędnej 13. Uszczelnienie o-ringami wrzeciona umiejscowione w mosiężnej tulei uszczelniającej (nakrętce, wkrętce) współpracującej z polerowaną częścią wrzeciona. Wrzeciono (trzpień zasuwy) o jednakowej średnicy w części
uszczelniającej (polerowanej). Niedopuszczalne są rozwiązania z karbami przeznaczonymi do umocowania uszczelnień o-ringowych. 14. Uszczelnienie zabezpieczające tuleje uszczelniającą (nakrętkę, wkrętkę) wrzeciona w korpusie zasuwy przed zanieczyszczeniem z zewnątrz 15. Zasuwa musi posiadać uszczelkę wargową (dolną, zwrotną) zabezpieczającą uszczelnienie wrzeciona do kontaktu z wodą, 16. Wrzeciono powinno posiadać niskotarciowe podkładki lub łożysko, 17. Wkrętka (nakrętka) zlokalizowana w górnej części pokrywy zabezpieczona przed wykręceniem 18. Prowadzenie klina w prowadnicach stanowiących część korpusu zasuwy 19. Pełna ochrona antykorozyjna (na zewnątrz i wewnątrz) poprzez pokrycie powłoką na bazie żywic epoksydowych metodą elektrostatyczną lub fluidyzacyjną zapewniające minimalną grubość warstwy 250 µm 20. Zasuwy muszą spełniać wymagania normy PN-EN 1074-1:2002 i PN-EN 1074-2:2002 Armatura wodociągowa Wymagania użytkowe i badania sprawdzające Obudowy teleskopowe do w/w zasuw (długość 1,3-1,8 m). Konstrukcja obudowy umożliwiająca jej skrócenie na budowie przy użyciu podstawowych narzędzi. Konstrukcja obudowy: Nasada i główka wykonana z żeliwa sferoidalnego Dolna część trzpienia wykonana z kształtownika stalowego górna część ze stalowego pręta. Przy maksymalnie rozciągniętej obudowie pręt wchodzi w kształtownik na długości minimum 20 cm Osłona, rura osłonowa, pokrywka wykonane z PE Otwory w nasadzie obudowy i wrzecionie zasuwy mają się pokrywać przy pełnym nałożeniu nasady na trzpień zasuwy. Zawleczka jest tylko zabezpieczeniem przed zeskoczeniem obudowy z zasuwy, nie może służyć do przekazywania napędu. Hydranty nadziemne winny być zgodne z wymaganiami MPWiK Wrocław: 1. Wykonanie zgodnie z PN-89/M-74091 Armatura przemysłowa. Hydranty nadziemne na ciśnienie nominalne 1 Mpa ". 2. Przyłącze kołnierzowe do posadowienia na kolanie stopowym lub trójniku zgodnie z normami: 1) PN-87/H-74360 Armatura przemysłowa.przyłącza kołnierzowe żeliwne wymiary", 2) PN-EN 1092-2:1999 Kołnierze żeliwne i ich połączenia. Kołnierze okrągłe do rur, armatury i osprzętu z oznaczeniem PN. Kołnierze żeliwne. 3. Przykrycie kolumny dolnej : 1000 mm, 1250 mm, 1500 mm. 4. Hydrant musi posiadać w razie mechanicznego uszkodzenia, możliwość rozdzielenia korpusu górnego i dolnego / tzw. złamanie / bez uszkodzenia mechanizmów wewnętrznych i niekontrolowanego wypływu wody, a z możliwością ponownego montażu. 5. Dodatkowe zamknięcie w postaci kulowego zaworu zwrotnego. 6. Dwie nasady boczne Ø 75 wykonane ze stopu aluminium, pokrywki wykonane z żeliwa zgodnie z PN-91/M-51038 Sprzęt pożarniczy. Nasady". 7. Kolumna górna musi mieć możliwość obrotu względem kolumny dolnej o dowolny kat w zakresie od 0 do 360 stopni. 8. Oś wylewu z nasad bocznych licząc od poziomu terenu na wysokości minimum
750 mm (przy założeniu, że łamanie hydrantu jest na wysokości 10-15 cm nad poziomem terenu) 9. Kolumna górna i dolna / podziemna i nadziemna /, komora kuli wykonana z żeliwa sferoidalnego GGG (minimum GGG 50). Klasa żeliwa, nazwa producenta, średnia nominalna oraz ciśnienie maksymalne oznakowane w formie odlewu w widocznym miejscu kolumny górnej / nadziemnej /. 10. Tłok uszczelniający wykonany z żeliwa sferoidalnego GGG 50 lub żeliwa ciągliwego całkowicie pokryty nieścieralnym, odpornym na starzenie tworzywem sztucznym z elastomerem. 11. Wrzeciono i trzpień uruchamiający wykonane ze stali nierdzewnej. 12. Połączenia elementów trzpienia i wrzeciona wykonane za pomocą połączeń skręcanych lub kołków rozprężnych ze stali nierdzewnej. 13. Nakrętka wrzeciona i tuleja prowadząca tłok uszczelniający wykonane z mosiądzu utwardzonego powierzchniowo. 14. Kula dodatkowego zabezpieczenia wykonana z tworzywa sztucznego (np. polipropylen) ogumowana. 15. Zamknięcie przepływu wody w hydrancie musi odbywać się poprzez w/w tłok uszczelniający który blokuje przepływ w tulei (gnieździe) wykonanym z mosiądzu utwardzonego powierzchniowo. Niedopuszczalne są rozwiązania gdzie gumowy grzybek zamyka przepływ w nieobrobionym odlewie korpusu hydrantu. 16. Śruby i nakrętki wykonane ze stali nierdzewnej A 2. 17. Uszczelnienie wrzeciona co najmniej podwójne o - ringowe. 18. Odwodnienie hydrantu powinno działać tylko przy całkowitym zamknięciu hydrantu. W innych położeniach tłoka odwodnienie powinno być szczelne. Podczas działania odwodnienia, kolumna górna i dolna powinny się całkowicie odwodnić. 19. Wszystkie odkryte zewnętrzne elementy żeliwne hydrantu powinny być: 1) zabezpieczone farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów, 2) wewnętrzne elementy hydrantów powinny być zabezpieczone emalią lub farbą proszkową produkowaną na bazie żywic epoksydowych o minimalnej grubości 250 mikronów, 3) kolumna górna / nadziemna / dodatkowo pokryta powłoką poliuretanową odporną na promieniowanie UV, 20. Hydranty powinny być w kolorze czerwonym lub niebieskim. 3.0 Roboty ziemne Rurociąg należy układać w specjalnie przygotowanym wykopie na podsypce z piasku o grubości 20 cm. Rurociąg należy układać na głębokości 1,40 1,60 m od terenu. Przy układaniu należy zwrócić uwagę na staranne wykonanie obsypki, tak aby zapewnione było podparcie przewodu na całej długości, a także prawidłowe jego umiejscowienie w celu uniknięcia niepożądanych naprężeń powodujących uszkodzenie przewodu. Obsypka powinna sięgać ok. 0,30 m ponad wierzch rury. Do obsypki najlepiej stosować piasek /wg PN-74/B-02480/ zagęszczając go warstwami. Stopień zagęszczenia zasypki powinien być określony w dokumencie odbiorowym. Współczynniki zagęszczania winny wynosić:
- dla warstwy o grubości 1,0 m od korony zasypu 0,98 1,00 - poniżej w/w warstwy 0,97 1,00 Podane wskaźniki zagęszczenia należy traktować jako minimalne. Przy zagęszczaniu grubość warstw nie powinna być większa niż: 0,15m przy zagęszczaniu ręcznym, 0,30m przy zagęszczaniu mechanicznym. Uzyskanie prawidłowego zagęszczenia gruntu wymaga zachowania optymalnej wilgotności gruntu - co najmniej 80%. Wykop należy oszalować oraz oznakować i zabezpieczyć barierką. Wszystkie roboty ziemne należy wykonać zgodnie z BN-83/8836-02. Rury układać w suchym wykopie zabezpieczającym przed wodami gruntowymi. Dla projektowanej inwestycji wykonano wiercenia i na ich podstawie opracowano dokumentację geotechniczną. Wykopy zaleca się wykonywać mechanicznie i ręcznie. Ręcznie wykopy należy wykonywać przy zbliżeniu i skrzyżowaniu z istniejącym uzbrojeniem, roboty te należy wykonywać pod nadzorem przedstawicieli użytkowników sieci. Sieć należy oznaczyć taśmą ostrzegawczą z PE w kolorze biało niebieskim lub niebieskim o szerokości 200 mm z zatopioną wkładką metalową na wysokości 30 cm ponad grzbiet rury. Końcówki drutu sygnalizacyjnego z taśmy znacznikowej wyprowadzić do skrzynek zasuw i hydrantów. Trasę i spadki przewodu wykonać zgodnie z częścią rysunkową projektu. Lokalizację armatury zabudowanej na sieci wodociągowej należy oznaczyć na terenie tablicami wg PN 86/B 09700. Tablice w miarę możliwości umieszczać na ścianach budynków, a tam gdzie nie będzie to możliwe umieszczać je na słupkach z rury stalowej Ø50 mm na wysokości 2,0 m. 4.0 Próba szczelności, płukanie i dezynfekcja rurociągu Próbę szczelności przeprowadzić na całej długości za pomocą wody pobranej z istn. sieci w ul. Cementowej. Ciśnienie próbne nie może być niższe niż 1.0MPa. Próba szczelności jest pozytywna jeżeli przy zamkniętym odpływie wody pod ciśnieniem próbnym, w czasie 30min. nie będzie spadku ciśnienia w rurociągu. Na czas wykonywania próby szczelności, końcówki rurociągu zabezpieczyć blokami, rurociąg dokładnie odpowietrzyć i obciążyć przysypując miejscami piaskiem, pozostawiając odkryte miejsca połączeń rurociągu. Pobór wody do płukania oraz zrzut wód do kanalizacji uzgodnić z MPWIK. Przed włączeniem rurociągu do sieci należy: przeprowadzić płukanie wstępne rurociągu, przeprowadzić dezynfekcję, płukanie końcowe po dezynfekcji Dezynfekcję przeprowadzić po wstępnym płukaniu rurociągu. Dezynfekcję prowadzić za pomocą wody chlorowanej o zawartości 30 MgCl 2 / dm 3 lub podchlorynem sodu w dawce 0.5 1 mg/l przez okres 48h w rurociągu. Końcowa ilość chloru pozostałego nie powinna być mniejsza niż 0,5mg Cl 2 /m 3. Po dezynfekcji zachlorowaną wodę przed odprowadzeniem do odbiornika należy poddać dechloracji. Dechlorację wody prowadzić za pomocą uwodnionego tiosiarczanu sodu przyjmując dawkę 3.5 g tiosiarczanu na 1g chloru pozostałego. Płukanie końcowe prowadzić wodą wodociągową z czynnej sieci co najmniej dwukrotnie wymieniając objętość wody zawartej w rurociągu. Po uzyskaniu pozytywnego wyniku próby bakteriologicznej wykonany wodociąg można wpiąć do sieci komunalnej ( w obecności przedstawiciela MPWiK ).
5.0 Wytyczne realizacji inwestycji Rurociągi należy układać zgodnie z Warunkami Technicznymi Projektowania i Wykonania Sieci Zewnętrznych z Tworzyw Sztucznych. Przewody z tworzyw sztucznych można montować przy temperaturze otoczenia nie niższej niż + 5 0 C. W miarę możliwości przewody należy montować na powierzchni terenu i następnie opuszczać je do wykopu po odpowiednim przygotowaniu podłoża. Przewód powinien być układany napisem fabrycznym do góry ze spadkami jak na rys. gwarantującymi odwodnienie i odpowietrzenie rurociągu. Po zakończeniu układania rur należy przeprowadzić próby szczelności wykonanych odcinków sieci wg PN-B-10725. Dokumentację zgrzewów dołączyć do dokumentacji odbiorowej. Warunkiem wpięcia rurociągu do czynnej sieci jest uzyskanie decyzji zgody właściwego Państwowego Powiatowego Inspektora Sanitarnego na każdy zastosowany materiał, wyrób i preparat, w tym dezynfekcyjny, użyty w instalacjach i urządzeniach służących do uzdatniania i przesyłania wody zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 19 listopada 2002r. w sprawie wymagań dotyczących jakości wody przeznaczonej do spożycia przez ludzi (Dz.U. z dnia 5 grudnia 2002 r.). 1. Do Inwestora należy przekazanie terenu pod budowę oraz sprawy formalnoprawne. 2. Do budowy stosować materiały posiadające atesty oraz bez uszkodzeń mechanicznych w czasie transportu. 3. Uprawnione służby geodezyjne powinny wykonać wytyczenie sieci wodociągowej. 4. Wszystkie prace na czynnej sieci wodociągowej należy wykonać w uzgodnieniu i pod nadzorem MPWiK Sp. Z o.o. Wrocław. 5. Istniejące uzbrojenie należy wytyczyć z udziałem użytkownika uzbrojenia. 6. Po zakończeniu układania rur należy przeprowadzić próby szczelności wykonanych sieci. 7. Montaż sieci prowadzić w starannie zabezpieczonych wykopach, a szczególną ostrożność zachować w rejonie istniejącego uzbrojenia podziemnego. 8. Przy realizowaniu inwestycji należy stosować się do zasad podanych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr. 47, poz. 401 z 2003r.) 9. Roboty wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych t.ii. 10. Przedmiotowe sieci sanitarne przed zasypaniem należy zgłosić do pomiaru geodezyjnego. 11. Przed odbiorem zgłosić sieć do pomiaru branżowego przez MPWiK i przez ZGKiM. 12. Roboty wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano montażowych t. II. oraz z Wytycznymi projektowania i wykonawstwa wydanymi przez MPWIK Wrocław 13. Po zakończeniu robót zamontować tabliczki orientacyjne zasuw i hydrantów. 14. Na terenach nie będących pod zarządem miasta należy ustanowić służebność gruntową.
6.0 Informacja o bezpieczeństwie i ochronie zdrowia. Kierownik budowy zgodnie z art. 21a, ust.1 i2 ustawy Prawo budowlane jest zobowiązany przed rozpoczęciem robót sporządzić plan bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, w którym powinien zamieścić szczegółowe informacje dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót budowlanych. Są to m.in.: - Rozporządzenie MPiPS z dnia 26.09.1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. Nr 129. poz. 844) wraz z późniejszymi zmianami (Dz. U. Nr 91/2002 r., poz. 811). - Rozporządzenie MIPS z dnia 28.05.1996 r. w sprawie rodzajów prac, które powinny być wykonywane przez co najmniej dwie osoby (Dz. U. Nr 62 poz. 288). - Rozporządzenie MIPS z dnia 28.05.1996 r. w sprawie rodzajów prac wymagających szczególnej sprawności psychofizycznej. - Rozporządzenie MI z dnia 27.08.2002 r. w sprawie (szczegółowego zakresu i formy bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz szczegółowego zakresu rodzajów robót budowlanych stwarzających zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi (Dz. U. Nr. 151 poz. 1256) Zgodnie z Rozporządzeniem MI z dnia 23.06.2003 r. w sprawie informacji dotyczących bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia (Dz. U. Nr. 120, poz. 1126) Plan BIOZ powinien być wykonany przez kierownika budowy i powinien obejmować: 1. Przepisy wstępne 2. Zagospodarowanie placu budowy 3. Sprzęt zmechanizowany, pomocniczy i urządzenia 4. Roboty ziemne 5. Roboty izolacyjne, antykorozyjne 6. Ochrona osobista pracowników 7. Pierwsza pomoc W szczególności należy zwrócić uwagę na zabezpieczenie placu budowy przed dostępem osób postronnych, zabezpieczenie wykopów, dokładne przestrzeganie instrukcji BHP, dołączonych do stosowanych materiałów. Szczególnie należy zwrócić uwagę na: - bezpośrednie sąsiedztwo ulicy o dużym natężeniu ruchu - pracę w bezpośrednim sąsiedztwie sprzętu ciężkiego i transportowego - zagrożenie przysypania ziemią, upadkiem z wysokości podczas wykonywania wykopów, - zagrożenie podczas robót w pobliżu linii przewodów elektroenergetycznych, Przed przystąpieniem do realizacji robót należy udzielić instruktażu stanowiskowego i poinformować o konieczności stosowania środków ochrony indywidualnej. Niezbędnym jest zwrócenie uwagi i przeszkolenie w zakresie udzielenia pierwszej pomocy, poinformowania o miejscu dostępności apteczki oraz wykazu numerów telefonicznych wymagających współdziałania służb.
7.0 Zestawienie materiałów Lp. Rodzaj materiału Jedn. Ilość 1. Zasuwa kołnierzowa DN 150 typ F5, zabudowa długa, ze skrzynką i przedłużeniem teleskopowym 2. Tuleja kołnierzowa PEHD 160/150 z luźnym kołnierzem stalowym 150 szt " 1 3 3. Mufa elektrooporowa De160 " 3 4 Mufa elektrooporowa De63 " 1 5. Kołpak zaślepiający De160 (w przypadku realizowania wodociągu etapami) szt 1 6. Krążek betonowy pod zasuwę szt 1 7. Blok oporowy pod hydrantem szt 1 8. Rura PE 100 160x9.5 PEHD mb 47,5 9. Rura PE 100 90x5.4PEHD mb 1,0 10. Rura PE 100 63x5.8PEHD mb 0,5 11. Trójnik redukcyjny PE100 160 / 160 / 90 szt 1 12. Kolano dwukołnierzowe ze stopką HAWLE 80 cement. szt 1 13. Hydrant przeciwpożarowy nadziemny 80, łamany - komplet szt 1 14. Armatura nawiercająco zamykająco PE 160/63 szt 1 16. Taśma lokalizacyjna m 49,5 Opracował: