MODELE POMP 364/464. Zmiana w instrukcji Wersja 1,00 PL Tłumaczenie oryginału

Podobne dokumenty
Przygotowanie maszyny. Wymontowanie dotychczasowego silnika. Zestaw silnika Walcarka GreensPro 1200 Greens Roller. Procedura

Instrukcja montażu i konserwacji Rozłączanie sprzęgła MTES przy pomocy dźwigni (rozmiary MTES )

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

Pompy pneumatyczne CP 0010 CP 0020

Konsorcjum ZNTK Mińsk Mazowiecki Pojazdy Szynowe PESA Bydgoszcz SA ZAŁĄCZNIK NR 5

Materiał : Stal węglowa albo nierdzewna

DOKUMENTACJA DODATKOWA DO POMPY F

Instrukcja. Instalacji, Działania oraz Konserwacji Przepustnic ABO, Seria 600 i 900

1. Oznaczenia mieszarki

Vacuum Classic. Instrukcja obsługi wykaz części. zestaw czyszczący. Art. nr Thoma Tel./Fax:

KYTOLA Przepływomierze pływakowe

DOKUMENTACJA DODATKOWA DO POMPY 34 A2

PNEUMATYCZNY NAPĘD OBROTOWY ALPHAIR

Ogólne informacje dotyczące napraw i kontroli. Bezpieczna naprawa i kontrola urządzeń WABCO

Ustawianie napięcia w silnikach Mitsubishi/Volvo V. Podczas montażu paska/ napinacza popełniane są dwa główne błędy:

I-30-POL Seria 751, 756, 758, 764, 768 i 769

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOSZSSAWNY zbot Fig ,

DOKUMENTACJA UZUPEŁNIAJĄCA CZĘŚCI ZAMIENNE

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

Wymiana paska rozrządu w Fiacie l [PORADNIK]

CZĘŚCI ZAMIENNE : Zespół naścienny (dok ) Silnik (dok ) Hydraulika (dok )

kygwarantowana jakość działania i niezawodność

DOKUMENTACJA DODATKOWA DO POMPY 34 A

INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI REGULATORA CIŚNIENIA RP/G 05 S

Pokrywa głowicy cylindrów, wymontowanie i zamontowanie

HERZ-TS-98-VH, HERZ-TS-90-H, HERZ TS-FV, TS-98-VH, TS-90-H

INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI REGULATORA CIŚNIENIA G/ETAGAS G/ETAGAS SEQUENZIALE

Dźwignia przerzutki. Podręcznik sprzedawcy. RAPIDFIRE Plus 11-rzędowy SL-RS700. SZOSA MTB Trekking. Rower miejski/ komfortowy MIEJSKIE SPORTOWE

NITOWNICA DO NITÓW ZRYWALNYCH

Przygotowanie maszyny

Wymiana sprzęgła w pojeździe ciężarowym [PORADNIK]

DIAGNOSTYKA SPŁUCZKI PODTYNKOWEJ GORGIEL

Pompa cyrkulacyjna do ciepłej wody użytkowej HEP Zirko

ZAWIESZENIE GĄSIENICOWE Z500G

DOKUMENTACJA DODATKOWA POMPY F

Łożyska kasetowe (GEN 1) Zalecenia do demontażu/montażu przy użyciu prasy

Gilotyna Modele Q 11 2 x 1300 Q 11 2 x 2000 Q 11 2,5 x 1600 Q 11 3 x 1300 Q 11 4 x 2000 Q 11 4 x 2500 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

Średniej wielkości agregat z wyrzutem tylnym 32RD, 36RD oraz 48RD

DOKUMENTACJA UZUPEŁNIJĄCA DLA POMPY 40-50

Instrukcja obsługi i konserwacji zraszacza

DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

Instrukcja obsługi zraszaczy PERROT (bez elektrozaworu)

Instrukcja użycia hydraulicznego wyciągacza wtryskiwaczy PSA w silnikach DW10ATED4 i DW12TED4, 30- częściowy Numer kat.:

PVC-U PP PP / PVDF 2)

KD Zalecenia dotyczące montażu/demontażu

Instrukcja obsługi Mechatroniczny sygnalizator przepływu SBY / / 2011

Wilk do mięsa HENDI 12 Profi Line

Ustawienia przełączników i regulacja zakresu w modulowanych interfejsach/ odbiornikach sprzed 2015 roku

Pojemnik na toner 60 gram (z plombą) CC1997CRS do HP M252/MFP M277 X zawiera następujące elementy:

1. Zabezpieczenie. 2. Oprzyrządowanie zalecane DEMONTAŻ-MONTAŻ : PASEK NAPĘDU ROZRZĄDU (DRUGI MONTAŻ)

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania TEC-44. Zawór kulowy z napędem 02/14

Wymiana układu hydraulicznego

Materiał : Stal nierdzewna

JEDNOSTKI PROWADZĄCE SERII GDH-K I GDM-K

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA KOSZ SSAWNY Fig ,

SUPLEMENT Do oryginalnej instrukcji obsługi sprężarek tłokowych. Power /50 Power V /24 Power V /50

INSTRUKCJA SERWISOWA. Informacje obsługowe dotyczące korka gwintowanego M22x1,5 nr kart w silnikach ROTAX typ 912i (wszystkie wersje)

PISTOLET PNEUMATYCZNY CIŚNIENIE I SSANIE M 22 HTi - HPA

AC EXPERT STACJA DO KLIMATYZACJI

Zestaw filtracyjny MINI Saturn Instrukcja obsługi i instalacji

Reduktor ciśnienia. Gloria INSTRUKCJA OBSŁUGI. Nr produktu Strona 1 z 5

ZAWÓR ANTYSKAŻENIOWY TYP BA Art. ECO3Tm-BA i ECO3Tb-BA

Obsługa łożysk. Magazynowanie

Profi Line. Instrukcja obsługi. Przed uruchomieniem urządzenia należy koniecznie dokładnie przeczytać niniejszą. instrukcję obsługi.

Wymiana wymiennika ciepła lub rury wody powrotnej

Proces instalacji podnośnika dwukolumnowego

Wymianę należy przeprowadzać w tej kolejności:

POULIBLOC Reduktor o montażu wahadłowym Konserwacja

ODKURZACZ WARSZTATOWY

WKRĘTAK PNEUMATYCZNY PISTOLETOWY WK507D2/A3 WK605D2/A3

Instrukcja montażu i obsługi HYDRONAUT. Pompa obiegowa do basenów prywatnych. Zmiany zastrzeżone!

GŁOWICA ph/mv PŁYWAKOWA GPB 2000

TURBOSPRĘŻARKA: DEMONTAŻ-MONTAŻ

Zestaw udoskonalający czujnik krzywki 4045 Wiertnica do przewiertów sterowanych OSTRZEŻENIE

Piasta przednia/piasta tylna (Typ standardowy)

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

Zestaw hydrauliczny silnika obrotowego 4045 Wiertnica do przewiertów sterowanych OSTRZEŻENIE

INSTRUKCJA OBSŁUGI KLUCZA UDAROWEGO 3/4 HUZAIR MODEL KU-34P

kygwarantowana jakość działania i niezawodność

Instalacja Dwie możliwości instalacji Instalacja podziemna w skrzynce Opcje - podciśnienie- tylko wypuszczenie powietrza - system nie trzaskać - D-090

Pompka przeznaczona do ciągłego użytkowania przez maksymalnie 2 godziny przy założeniu, że ciśnienie wynosi 200 barów Nakrętka wylotu: M10*1

Przygotowanie maszyny

INSTRUKCJA DO PRZEPŁYWOMIERZY F44

Modele: V350, V400, V450, V500, V650, V700 (połączone zaworami z szybkozłączami)

R Zalecenia do montażu/demontażu

Instalacja. Przygotowanie maszyny. Zestaw do ostrzenia Kosiarka Greensmaster 1021 lub Procedura. Elementy luzem. Instrukcja instalacji

Przepustnica typ 57 L

OPRÓśNIANIE, NAPEŁNIANIE I ODPOWIETRZANIE UKŁADU CHŁODZENIA SILNIKA

Instrukcja obsługi i konserwacji zraszacza

Instrukcja obsługi. Podnośnika hydraulicznego Art. nr

Wilk do mięsa HENDI 12 HENDI 22 Kitchen Line

DM-RBCS (Polish) Podręcznik sprzedawcy. SZOSA MTB Trekking. Rower miejski/ komfortowy MIEJSKIE SPORTOWE. Kaseta zębatek CS-HG400-9 CS-HG50-8

Viesmann. Instrukcja montażu. Wymiana podajnika. Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa. dla wykwalifikowanego personelu. do Vitoligno 300-C, 60 do 101 kw

Wymiary (mm) Moduł 25 A B C D E H

ZESTAW DO TESTOWANIA I NAPEŁNIANIA UKŁADU CHŁODZENIA kod 9776CZ. Instrukcja obsługi

PODAJNIKI WIBRACYJNE

INSTRUKCJA OBSŁUGI ANALOGOWEGO PRZEPŁYWOMIERZA K33

Pompa basenowa Saturn instrukcja montażu i obsługi

INSTRUKCJA PRZEKŁADNI NGM V, NGM70-56, NGM75-15, NGM75-23, NGM75-28, NGM80-46

INSTRUKCJA OBSŁUGI 716N; 716Q; 716M

Transkrypt:

MODELE POMP 364/464 Tłumaczenie oryginału Zmiana w instrukcji 67041100-100 - Wersja 1,00 PL - 02.2015 www.hardi-international.com

Gratulujemy wyboru opryskiwacza HARDI. Sprawność oraz niezawodność opryskiwacza zależy od jego prawidłowej obsługi i ciągłej dbałości o jego stan. Pierwszym krokiem do prawidłowej obsługi maszyny jest uważne przeczytanie i zrozumienie niniejszej instrukcji. Instrukcja zawiera informacje pozwalające efektywnie korzystać z tego produktu o wysokiej jakości przez długi okres. Oryginalna instrukcja została zatwierdzona i opublikowana w języku angielskim. Wszystkie inne języki są tłumaczeniem oryginału. W przypadku jakichkolwiek sprzeczności, niedokładności lub rozbieżności między oryginałem w języku angielskim a innymi językami, wersja angielska ma pierwszeństwo. Ilustracje, informacje techniczne i inne dane zawarte w tej instrukcji są zgodne ze stanem faktycznym w chwili jej wydania. Ponieważ firma HARDI INTERNATIONAL A/S dąży zawsze do doskonalenia swoich produktów, rezerwujemy sobie prawo do zmian w konstrukcji, wyposażeniu, specyfikacji i sposobie obsługi bez wcześniejszego powiadamiania. HARDI INTERNATIONAL A/S nie ponosi zobowiązań w stosunku do urządzeń nabytych przed lub po takich zmianach. HARDI INTERNATIONAL A/S nie ponosi odpowiedzialności za opuszczenia lub niedokładności w tej publikacji, chociaż uczyniono wszystko, co możliwe, aby informacje były kompletne i zgodne ze stanem faktycznym. Ponieważ instrukcja dotyczy różnych wersji opryskiwacza, także z wyposażeniem dostępnym tylko w niektórych krajach, należy zwrócić uwagę na te rozdziały i fragmenty, które dotyczą dokładnie danego modelu. Opublikowano i wydrukowano przez HARDI INTERNATIONAL A/S

Spis treści 6 Utrzymanie Smarowanie...4 Informacje ogólne... 4 Zalecane materiały smarne... 4 Kalibracja smarownicy... 5 Smarowanie pompy... 5 Okresy między przeglądami i konserwacjami...6 Przegląd co 50 godzin smarowanie pompy... 6 Konserwacja doraźna...7 Podnoszenie i demontaż pompy... 7 Pompa, zawory i przepony... 7 Obr./min Przetwornik dla pompy... 9 7 Identyfikacja usterek Problemy operacyjne...10 Pompa... 10 8 Specyfikacja techniczna Specyfikacje...11 Pompa model 464/5.5... 11 Pompa model 464/6.5... 11 Pompa model 464/10.0... 11 Pompa model 464/12.0... 11 Indeks Indeks...12 3

6 Utrzymanie Smarowanie Informacje ogólne Przechowuj materiały smarne w czystym, suchym i chłodnym pomieszczeniu, aby uniknąć zanieczyszczenia kurzem i kondensatami. Utrzymuj naczynia i urządzenia smarujące w czystości. Miejsca smarowania oczyść dokładnie przed zastosowaniem nowej porcji smaru lub oleju. Unikaj kontaktu materiałów smarnych ze skórą. Zawsze przestrzegaj zaleceń w kwestii ilości i jakości. Jeżeli nie podano zalecanej ilości, podawaj środek smarny aż do czasu, kiedy zacznie wypływać. Piktogramy dotyczące smarowania oznaczają: 1. Rodzaj polecanego materiału (patrz Polecane materiały smarne poniżej). 2. Zalecany czas wymiany. Przedstawione w godzinach lub z symbolem konserwacji doraźnej. 3. Ilość do zastosowania. Przedstawiona tylko, jeśli ilość jest określona. μ Uwaga! Po umyciu opryskiwacza pod ciśnieniem zaleca się jego gruntowne nasmarowanie. Zalecane materiały smarne Co ma zostać nasmarowane? Typ materiału smarnego Do zastosowania fabrycznego ŁOŻYSKA TOCZNE i POMPA Smar na bazie litu SHELL Gadus S3 V550L 1 Klasa konsystencji NLGI 2 Zasobnik ze smarem do pomp Lepkość (przy 40 C) > 460 cst Hardi (400g): Nr kat. 28164600 Zalecane alternatywy Smar MOBIL XHP 462 TOTAL Multis Complex SHD 460 SWORZNIE Wosk antykorozyjny PAVA PV 700 TECTYL 506 WD ZAWORY i USZCZELKI (O-RINGI) Preparat silikonowy NSF 51, NSF 61 Preparat DOW CORNING MOLYKOTE 111 4

6 Utrzymanie Kalibracja smarownicy Przed nasmarowaniem opryskiwacza należy skalibrować smarownicę, aby zapewnić dozowanie odpowiedniej ilości smaru w każdym punkcie smarowania. Odpowiednia ilość smaru pozwala wydłużyć okres eksploatacji opryskiwacza. Przykład kalibracji 1. Wstaw do smarownicy odpowiedni zasobnik ze smarem. 2. Nałóż smar na chusteczkę lub kawałek papieru. Wykonaj 10 pełnych cykli pracy smarownicy. 3. Umieść papier ze smarem na wadze. 4. Jeśli waży on na przykład 10 g (A), to jeden cykl pracy oznacza 1 g smaru. Po skalibrowaniu można policzyć, ile cykli pracy należy wykonać podczas smarowania różnych punktów na opryskiwaczu zgodnie ze specyfikacjami. Metoda alternatywna 1. Policz, ile cykli potrzeba do uzyskania 10 g smaru na wadze (A). 2. Dzięki temu możesz określić, ile cykli potrzeba, aby umieścić określoną ilość smaru w punkcie smarowania. Smarowanie pompy Pompa jest smarowana w następujący sposób: Smarowane fabrycznie: 300 g smaru w każdym punkcie smarowania (A). Normalna eksploatacja: KONIECZNE smarowanie co 50 godzin z użyciem 30 g smaru w każdym punkcie smarowania (A). Po zdemontowaniu pompy (regeneracja przepony itd.): KONIECZNE smarowanie z użyciem 200 g smaru w każdym punkcie smarowania (A). μ μ UWAGA! Aby uniknąć nadmiernego zużycia, ważne jest skorzystanie z zalecanego smaru! Patrz Zalecane materiały smarne na stronie 4. UWAGA! Pompa MUSI zostać zatrzymana na czas smarowania! 5

6 Utrzymanie Okresy między przeglądami i konserwacjami Przegląd co 50 godzin smarowanie pompy Gdy pompa jest w użyciu, należy ją smarować co 50 godzin z użyciem 30 g smaru w każdym punkcie smarowania. μ μ UWAGA! Aby uniknąć nadmiernego zużycia, ważne jest skorzystanie z zalecanego smaru! Patrz Zalecane materiały smarne na stronie 4. UWAGA! Podczas smarowania pompa MUSI zostać zatrzymana! 6

6 Utrzymanie Konserwacja doraźna Podnoszenie i demontaż pompy Podczas podnoszenia i demontażu pompy należy użyć klamry zamontowanej na wbudowanym uchu do podnoszenia, które jest umiejscowione między głowicami (A). ± OSTRZEŻENIE! Aby uniknąć uszkodzeń w razie upadku pompy, należy użyć wyposażenia do podnoszenia i stalowej klamry o wytrzymałości na rozciąganie min. 3,5 tony. UWAGA! Pompa waży ok. 75 kg. Pompa, zawory i przepony 1. Podnieś plastikowe osłony (C) rękami (A), pociągając opuszkami i popychając kciukami na środku, jak pokazano na rysunku (B). Zawory 2. Poluzuj 4 śruby głowicy (1). 3. Wyjmij głowicę (2). 5 1 C 4. Wymień zawory (3) zapamiętaj ich ułożenie, aby zamocować je prawidłowo z powrotem. μ UWAGA! Po wymianie lub sprawdzeniu zaworów zaleca się założenie nowych uszczelek (4). Przepony 5. Poluzuj śrubę przepony (5). 6 7 3 4 3 3 2 4 6. Zdejmij podkładkę przepony (6). 7. Teraz można wymienić przeponę (7). 8. Sprawdź także, czy otwór spustowy (8) na dnie pompy nie jest zapchany. 8 C 7

6 Utrzymanie 9. Nałóż niewielką ilość smaru do pomp na spodnią część przepony (między przeponą a podkładką korbowodu). 10. Zmontuj pompę, dokręcając śruby odpowiednim momentem. Śruby głowicy przepony (1): 90 Nm. Śruba przepony (5): 90 Nm. 11. Zamontuj plastikowe pokrywy (C). μ UWAGA! Śruba przepony na pompach o 1000 obr./min musi posmarowana preparatem do zabezpieczania połączeń gwintowych. UWAGA! Przed dokręceniem 4 śrub głowicy (2) przepona musi znaleźć się między swoim górnym a środkowym położeniem, aby zapewnić odpowiednie uszczelnienie między korpusem pompy a pokrywą przepony. Przekręć wał korbowy, jeśli to konieczne. Ponowne smarowanie po montażu Po zdemontowaniu pompy (regeneracja przepony itd.) pompa MUSI zostać nasmarowana 200 g smaru w każdym punkcie smarowania. Zasobnik ze smarem do pomp Hardi (400g): nr kat. 28164600 Zestaw remontowy Model pompy: 364 i 464. Dostępne są kompletne zestawy elementów wymiennych do pomp (zawory, przepony, uszczelnienia, itp.). Sprawdź typ swojej pompy. Zestaw remontowy możesz zamówić u swojego dealera. Model 364: nr kat. 75585900 Model 464: nr kat. 75586000 8

6 Konserwacja Obr./min Czujnik obrotów pompy Czujnik obr./min znajduje się po wewnętrznej stronie osłony WOM. Jest to czujnik indukcyjny przetwarzający indukcję metalu (mierzone wartości) na sygnał. Regulacja 1. Wyreguluj szczelinę powietrzną (A) do 4 mm (+/-0,5 mm). Użyj szczelinomierza lub podobnego narzędzia. 2. Po zakończeniu regulacji obróć wał. Sprawdź, czy odchylenia wymiaru szczeliny powietrznej są mniejsze niż +/-0,5 mm. Sprawdź to na całym obwodzie. 3. Zweryfikuj funkcję przetwornika: HC 5500: Prawidłowe ustawienie czujnika prędkości jest sygnalizowane świeceniem diody na czujniku podczas obrotu wału. HC 6500/ISOBUS VT: Monitoruj menu [4.5.4.9.6 Częstotliwość pompy WOM]. 9

7 Identyfikacja usterek Problemy operacyjne Pompa USTERKA PRAWDOPODOBNA PRZYCZYNA KONTROLA / NAPRAWA Wyciek cieczy z dolnej części pompy. Uszkodzona przepona. Wymień przeponę. Patrz odpowiednia sekcja. Wyciek smaru z dolnej części pompy. Zastosowany smar ma zbyt niską lepkość. Wymień na zalecany typ smaru. Wycieki smaru z uszczelnień wału. Zastosowany smar ma zbyt niską lepkość. Wymień na zalecany typ smaru. Zużyte łożyska/za duże tarcie. Wymień łożyska pompy i nasmaruj uszczelki. Brak ciśnienia. Zawory pompy zablokowane lub uszkodzone. Sprawdź zawory pod kątem przeszkód lub wymień je w razie konieczności. Filtry zastosowane w układzie cieczy. Oczyść filtry. Wibracje w układzie i nietypowy dźwięk pracy pompy.zawory pompy zablokowane lub uszkodzone. Sprawdź zawory pod kątem przeszkód lub wymień je w razie konieczności. Zasysanie powierza do układu. Sprawdź, czy nie ma wycieków i czy węże są szczelne. Sprawdź szczelność uszczelek i O-ringów we wszystkich złączach po stronie ssawnej. Brak przepływu/niska wydajność Wewnętrzne zużycie na korbowodzie i pierścieniu korbowodu. Niedostateczne nasmarowanie. W razie konieczności wymień części. Korzystaj ze smaru o odpowiedniej jakości i zwracaj uwagę na okresy międzyprzeglądowe. Zawory pompy zablokowane lub uszkodzone. Sprawdź zawory pod kątem przeszkód lub wymień je w razie konieczności. Nadmierna wewnętrzna erozja na osłonach i obudowie przepony. Za duże podciśnienie wywołane podłączonym filtrem Wymień części pompy, których to dotyczy. ssawnym lub nadmiernymi obrotami pompy. Oczyść filtr ssawny i sprawdź maksymalne obroty. Brak wewnętrznej czystości. Użyj zalecanych procedur czyszczenia i dodaj np środki czyszczące. Brak konserwacji układu cieczy podczas przechowywania. Na czas przechowywania zawsze należy skorzystać z odpowiedniej mieszanki środka przeciw zamarzaniu. Krótki okres eksploatacji przepony. Nadmierna prędkość pompy. Zwróć uwagę na maksymalne obroty. 10

8 Specyfikacja techniczna Specyfikacje Pompa model 464/5.5 Pompa model 464/6.5 Pompa model 464/10.0 Pompa model 464/12.0 11

Indeks Indeks A Agroparts, 13 C Części zamienne, 13 O Odnawianie Przepony, 7 Zawory pompy, 7 P Pompa, 10 S Smarowanie Przegląd co 50 godzin smarowanie pompy, 6 Smarownica Kalibracja, 5 Z Zalecane materiały smarne, 4 12

Części zamienne Aktualny wykaz części zamiennych, identyfikowanych na schematach i rysunkach złożeniowych, jest dostępny na stronie internetowej www.agroparts.com. Informacja jest dostępna po bezpłatnej rejestracji.

HARDI INTERNATIONAL A/S Helgeshøj Allé 38 - DK 2630 Taastrup - DANIA