Szyny kotwiące JTA JORDAHL ETA 09/0338 Dokument ważny do 15. lutego 2015 TŁUMACZENIE Firma Jordahl & Pfeifer informuje, że nie bierze odpowiedzialności za tekst tłumaczenia, który może zawierać błędy. Tekstem podstawowym do stosowania jest tekst oryginalny ETA 09/0338, wydanej 28 lutego 2012 przez Deutsches Institut für Bautechnik.
Deutsches Institut für Bautechnik [Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej] Placówka prawa publicznego Kolonnenstr. 30 L 10829 Berlin Niemcy Tel.: +49(0)30 787 30 0 Faks: +49(0)30 787 30 320 E-mail: dibt@dibt.de Internet: www.dibt.de Upoważniony i notyfikowany zgodnie z artykułem 10 Dyrektywy Rady z dnia 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia przepisów prawnych i administracyjnych państw członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych (89/106/EWG) DIBt członek EOTA Europejska Aprobata Techniczna ETA-09/0338 Nazwa handlowa: Szyny kotwiące JTA JORDAHL Właściciel aprobaty: Przedmiot aprobaty i cel jej zastosowania: Deutsches Kahneisen Gesellschaft mbh Nobelstraße 51/55 12057 Berlin Szyny kotwiące do zabetonowania Okres ważności aprobaty od: 28 lutego 2012 r. do: 15 lutego 2015 r. Zakład produkcyjny: 14959 Trebbin, Industriestr. 5 Niniejsza aprobata obejmuje: 27 stron włącznie z 19 załącznikami EEuropejska Organizacja ds. Aprobat Technicznych
Strona 2 ETA-09/0338 udzielonej 28 lutego 2012 r. I PODSTAWA PRAWNA I POSTANOWIENIA OGÓLNE 1. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej, jest udzielona zgodnie z: - Dyrektywą Rady 89/106/EWG z dnia 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia przepisów prawnych i administracyjnych państw członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych 1, zmienioną przez Dyrektywę Rady 93/68/EWG 2 oraz przez Rozporządzenie (WE) nr 1882/2003 Parlamentu Europejskiego i Rady Europy 3. - niemiecką Ustawą o wprowadzaniu do obrotu oraz o swobodnej wymianie towarowej wyrobów budowlanych mającą na celu realizację Dyrektywy Rady 89/106/EWG z dnia 21 grudnia 1988 r. w sprawie zbliżenia przepisów prawnych i administracyjnych państw członkowskich dotyczących wyrobów budowlanych oraz innych aktów prawnych Wspólnot Europejskich (niemiecka Ustawa o wyrobach budowlanych) z dnia 28 kwietnia 1998 r. 4, zmienioną ostatnio rozporządzeniem z dnia 31 października 2006 r. 5 - wspólnymi zasadami proceduralnymi dotyczącymi ubiegania się o europejskie aprobaty techniczne, ich opracowywania i udzielania zgodnie z załącznikiem do decyzji 94/23/WE Komisji. 6 2. Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej jest uprawniony do kontrolowania, czy postanowienia niniejszej aprobaty są wypełniane. Kontrola ta może odbywać się w zakładzie produkcyjnym. Właściciel pozostaje jednak odpowiedzialny za zgodność wyrobów z Europejską Aprobatą Techniczną oraz za ich przydatność przy realizacji przewidzianego celu zastosowania. 3. Niniejsza aprobata techniczna nie może być przenoszona na producentów lub przedstawicieli producentów innych niż podano na stronie 1 oraz na zakłady produkcyjne inne niż podano na stronie 1 niniejszej aprobaty technicznej. 4. Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej może cofnąć niniejszą aprobatę techniczną, szczególnie po wydaniu przez komisję komunikatu, o którym mowa w art. 5 ust. 1 Dyrektywy 89/106/EWG. 5. Niniejsza Europejska Aprobata Techniczna może być odtwarzana tylko w pełnej formie - również w przypadku jej przekazywania w formie elektronicznej. Odtwarzanie fragmentów aprobaty jest dopuszczone wyłącznie za pisemną zgodą Niemieckiego Instytutu Techniki Budowlanej i należy je jako takie oznaczyć. Teksty oraz rysunki broszur reklamowych nie mogą być sprzeczne z Europejską Aprobatą Techniczną oraz nie mogą jej nadużywać. 6. Niniejsza aprobata techniczna została udzielona przez jednostkę aprobującą w jej języku urzędowym. Niniejsza wersja odpowiada wersji udzielanej w EOTA. Tłumaczenia na inne języki należy oznaczyć jako takie. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 40 z dnia 11 lutego 1989 r., str. 12. 2 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 220 z dnia 30 sierpnia 1993 r., str. 1. 3 Dziennik Urzędowy Unii Europejskiej L 284 z dnia 31 października 2003 r., str. 25. 4 Federalny Dziennik Ustaw cz. I, 1998 r. str. 812 5 Federalny Dziennik Ustaw cz. I, 2006 r. str. 2407, 2416 6 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 17 z dnia 20 stycznia 1994 r, str. 34.
Strona 3 ETA-09/0338 udzielonej 28 lutego 2012 r. II POSTANOWIENIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE EUROPEJSKIEJ APROBATY TECHNICZNEJ 1. Opis wyrobu oraz celu jego zastosowania 1.1 Opis wyrobu Szyna kotwiąca marki Jordahl jest szyną kotwiącą składającą się z szyny o profilu C wyprodukowanej ze stali walcowanej na gorąco lub formowanej na zimno z przynajmniej dwoma kotwami mocowanymi nierozłącznie na grzbiecie profilu. Szyny są zabetonowywane równo z powierzchnią. Mocowane są w nich specjalne śruby marki Jordahl (młotkowe lub hakowe) z odpowiednimi nakrętkami sześciokątnymi oraz podkładkami. W załączniku nr 1 przedstawiono szynę kotwiącą w stanie zamontowanym. 1.2 Cel zastosowania Szyna kotwiąca przeznaczona jest do zastosowań, w których należy spełnić wymagania co do wytrzymałości mechanicznej, stateczności oraz bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu istotnych wymagań 1 oraz 4 Dyrektywy 89/106/EWG oraz przy których zniszczenie zakotwienia prowadzi do zagrożenia życia i zdrowia ludzi oraz ma znaczne skutki ekonomiczne. Szyna kotwiąca może być stosowana tylko do zakotwień pod obciążeniem statycznym lub quasistatycznym w betonie normalnym zbrojonym lub niezbrojonym o klasie wytrzymałości minimum C12/15 oraz maksimum C90/105 zgodnie z normą EN 206:2000-12. Może być kotwiona w betonie zarysowanym i niezarysowanym. Szyna kotwiąca może być stosowana do przenoszenia obciążeń rozciągających i poprzecznych lub do przenoszenia kombinacji obciążeń rozciągających i poprzecznych prostopadle do osi podłużnej szyny. Zakresy zastosowań szyny kotwiącej (profil szyny, kotwa, śruba specjalna, podkładka oraz nakrętka) odnośnie korozji w zależności od wybranych materiałów podano w załączniku 3, tabela 1. Postanowienia niniejszej opierają się na przyjętym okresie użytkowania szyny kotwiącej wynoszącym 50 lat. Informacja o okresie użytkowania szyny kotwiącej nie może być rozumiana jako gwarancja producenta, lecz należy ją odczytywać jako środek pomocniczy we właściwym wyborze w odniesieniu do oczekiwanego, odpowiedniego ekonomicznie okresu użytkowania obiektu budowlanego. 2. Charakterystyka wyrobu oraz postępowanie weryfikujące (sprawdzające) 2.1 Charakterystyka wyrobu Szyna kotwiąca jest zgodna z rysunkami i informacjami podanymi w załącznikach 2 do 7. Wartości znamionowe materiałów, wymiary oraz tolerancje szyny kotwiącej, które nie zostały podane w tych załącznikach muszą być zgodne z danymi ustalonymi w dokumentacji technicznej 7 niniejszej aprobaty technicznej. Odnośnie wymagań przeciwpożarowych (ER 2) przyjmuje się, że szyna kotwiąca spełnia wymagania klasy A1 odnośnie odporności pożarowej zgodnie z postanowieniami decyzji Komisji 96/603/WE, zmienionymi przez 2000/605/WE. Parametry charakterystyczne dla wymiarowania zakotwień podane są w załącznikach 8 do 17. 7 Dokumentacja techniczna niniejszej jest złożona w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej i - o ile jest ona istotna dla zadań jednostek upoważnionych włączonych do procedury zaświadczenia o zgodności - powinna zostać tym jednostkom wydana.
Strona 4 ETA-09/0338 udzielonej 28 lutego 2012 r. Każda szyna kotwiąca oznaczona jest znakiem producenta oraz opatrzona informacjami o rodzaju produkcji, rozmiarze oraz ewentualnie dodatkowo o gatunku stali nierdzewnej, jak np. Jordahl W 53/34-A4 zgodnie z załącznikiem 2. Położenie kotwy na szynie w przypadku szyn z kotwami przyspawanymi oznaczone jest za pomocą otworu w profilu szyny. Każda śruba specjalna oznaczona jest znakiem producenta oraz opatrzona informacją o typie śruby oraz ewentualnie o klasie wytrzymałości oraz o gatunku stali nierdzewnej zgodnie z załącznikiem 2. 2.2 Postępowanie weryfikujące 2.2.1 Informacje ogólne Ocena przydatności szyny kotwiącej przy realizacji przewidzianego celu zastosowania odnośnie wymagań co do wytrzymałości mechanicznej, stateczności oraz bezpieczeństwa użytkowania w rozumieniu istotnych wymagań 1 oraz 4 następuje na podstawie poniższych obliczeń sprawdzających: Obliczenia sprawdzające przy obciążeniu rozciągającym dla: 1. Rozkładu oddziałujących sił rozciągających 2. Zniszczenia stali - kotwa N Rk,s,a 3. Zniszczenia stali - śruby specjalne N Rk,s,s 4. Zniszczenia połączenia pomiędzy kotwą i szyną N Rk,s,c 5. Zniszczenia stali lokalne odgięcie ramion szyny N Rk,s,l 6. Zniszczenia stali - nośność na zginanie M Rk,s,flex 7. Zniszczenia stali przeniesienie siły sprężającej od momentu dokręcenia T inst 8. Zniszczenia betonu wyciągnięcie N Rk,p 9. Zniszczenia betonu wyrwanie stożka betonowego N Rk,c 10. Zniszczenia betonu rozłupanie ze względu na montaż c min, s min, h min 11. Zniszczenia betonu rozłupanie pod obciążeniem N Rk,sp 12. Zniszczenia betonu - miejscowe wyłupanie betonu N Rk,cb 13. Zbrojenia kotwiącego N Rk,re, N Rd,a 14. Przemieszczenia pod obciążeniem rozciągającym δ N Obliczenia sprawdzające przy obciążeniu poprzecznym dla: 1. Rozkładu oddziałujących sił poprzecznych 2. Zniszczenia stali bez momentu od siły poprzecznej - śruba specjalna V Rk,s,s 3. Zniszczenia stali bez momentu od siły poprzecznej - odgięcie ramion profilu szyny V Rk,sl 4. Zniszczenia stali z momentem od siły poprzecznej M 0 Rk,s 5. Zniszczenia betonu krawędzi betonowej po stronie odwrotnej do obciążenia (odszczepienie) V Rk,cp 6. Zniszczenia betonu - zniszczenie krawędzi betonowej V Rk,c 7. Zbrojenia kotwiące V Rk,c,re 8. Przemieszczenia pod obciążeniem poprzecznym δ V W uzupełnieniu do postanowień szczegółowych niniejszej, które dotyczą materiałów niebezpiecznych, wyroby mogą w zakresie obowiązywania niniejszej aprobaty podlegać również dalszym wymaganiom (np. ustawodawstwu europejskiemu oraz krajowym przepisom prawnym i administracyjnym). By spełnić postanowienia dyrektywy o wyrobach budowlanych, należy stosować się również do tych wymagań.
Strona 5 ETA-09/0338 udzielonej 28 lutego 2012 r. 3. Ocena i poświadczenie zgodności wyrobu oraz oznakowanie CE 3.1 System poświadczenia zgodności Zgodnie z decyzją 2000/273/WE Komisji Europejskiej 8 do poświadczania zgodności należy stosować system 2(i) (oznaczony jako system 1). Ten system poświadczania zgodności opisany jest w sposób następujący: System 1: Certyfikacja zgodności wyrobu przez jednostkę upoważnioną na podstawie: a) zadań producenta: (1) wewnątrzzakładowej kontroli produkcji; (2) dodatkowej kontroli prób pobranych w zakładzie wykonanej przez producenta według ustalonego planu kontroli; b) zadań upoważnionej jednostki: (1) pierwszej kontroli produktu; (2) pierwszej inspekcji zakładu oraz wewnątrzzakładowej kontroli produkcji; (3) bieżącej kontroli, oceny oraz uznania wewnątrzzakładowej kontroli produkcji. Uwaga: Jednostki upoważnione zwane są także "jednostkami notyfikowanymi". 3.2 Obowiązki 3.2.1 Zadania producenta 3.2.1.1 Wewnątrzzakładowa kontrola produkcji Producent musi stale przeprowadzać własną kontrolę produkcji. Wszystkie ustalone przez producenta dane, wymagania oraz przepisy należy systematycznie dokumentować w formie instrukcji zakładowych i procedur, włącznie z zapisem osiągniętych wyników. Wewnątrzzakładowa kontrola produkcji ma zapewnić, że produkt jest zgodny z niniejszą Europejską Aprobatą Techniczną. Producent może stosować tylko te materiały wyjściowe, surowce oraz części, które są wymienione w dokumentacji niniejszej aprobaty technicznej. Wewnątrzzakładowa kontrola produkcji musi być zgodna z planem kontroli, który jest częścią dokumentacji technicznej niniejszej aprobaty technicznej. Plan ten został ustalony w związku z wewnątrzzakładowym systemem kontroli produkcji realizowanym przez producenta i jest złożony w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej. 9 Wyniki wewnątrzzakładowej kontroli produkcji należy udokumentować oraz ocenić zgodnie z postanowieniami planu kontroli. 3.2.1.2 Inne zadania producenta Producent ma na podstawie umowy obowiązek włączenia jednostki, która zgodnie z ust. 3.1 jest upoważniona do wykonywania zadań w zakresie szyn kotwiących, do realizacji czynności wymienionych w ust. 3.2.2. W tym celu producent ma przedłożyć jednostce upoważnionej plan kontroli zgodnie ust. 3.2.1.1 oraz 3.2.2. 8 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 86 z dnia 07.04.2000 r. 9 Plan kontroli jest poufną częścią dokumentacji niniejszej i jest wydawany tylko jednostce upoważnionej, włączonej do postępowania poświadczającego zgodność. Patrz ust. 3.2.2.
Strona 6 ETA-09/0338 udzielonej 28 lutego 2012 r. 3.2.2 Zadania jednostki upoważnionej Jednostka upoważniona ma zgodnie z planem kontroli wykonać następujące zadania: - pierwszą kontrolę wyrobu, - pierwszą inspekcję zakładu oraz wewnątrzzakładowej kontroli produkcji, - bieżącą kontrolę, ocenę oraz uznanie wewnątrzzakładowej kontroli produkcji. Jednostka upoważniona ma dokumentować w formie pisemnego raportu istotne punkty podejmowanych przez siebie ww. działań oraz osiągnięte wyniki i wnioski. Włączona przez producenta jednostka certyfikująca ma wydać certyfikat zgodności z oświadczeniem, że produkt zgadza się z postanowieniami niniejszej. Kiedy postanowienia niniejszej oraz przynależnego do niej planu kontroli nie będą już wypełniane, jednostka certyfikująca ma obowiązek cofnąć deklarację zgodności oraz bezzwłocznie poinformować o tym Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej. 3.3 Oznaczenie CE Oznaczenie CE należy umieścić na każdym opakowaniu szyn kotwiących. Za literami "CE" można ewentualnie podać numer identyfikacyjny jednostki certyfikującej oraz poniższe dodatkowe informacje: - nazwa i adres producenta (osoba prawna odpowiedzialna za produkcję), - dwie ostatnie cyfry roku, w którym nadano oznaczenie CE, - numer, - nazwę handlową szyn kotwiących oraz śrub specjalnych. 4. Założenia będące podstawą do wydania pozytywnej opinii o przydatności wyrobu w realizacji przewidzianego celu zastosowania 4.1 Produkcja Europejska Aprobata Techniczna została wydana dla wyrobu na podstawie uzgodnionych danych i informacji, które są złożone w Niemieckim Instytucie Techniki Budowlanej i które służą do identyfikacji ocenianego i opiniowanego wyrobu. O zmianach w wyrobie oraz w procedurze produkcji, które mogłyby doprowadzić do tego, że złożone dane i informacje nie będą już aktualne, należy przed ich wprowadzeniem poinformować Niemiecki Instytut Techniki Budowlanej. Instytut zdecyduje wówczas, czy takie zmiany mają wpływ na aprobatę, a w konsekwencji na ważność nadanego na jej podstawie oznaczenia CE i ewentualnie stwierdzi, że wymagana jest dodatkowa ocena lub zmiana aprobaty. 4.2 Wymiarowanie zakotwień Przydatność szyny kotwiącej w realizacji przewidzianego celu zastosowania ma miejsce, gdy spełnione są następujące warunki: wymiarowanie zakotwień następuje zgodnie z CEN/TS 1992-4:2009 "Bemessung der Verankerung von Befestigungen in Beton" ['Wymiarowanie zakotwień zamocowań w betonie"], część 1 i 3, a odpowiedzialny jest za nie inżynier mający doświadczenie w zakresie zakotwień i budownictwa betonowego.
Strona 7 ETA-09/0338 udzielonej 28 lutego 2012 r. Obliczenia sprawdzające dla obciążenia poprzecznego i rozciągającego są prowadzone zgodnie z CEN/TS 1992-4-3:2009, ust. 6.3.6 oraz 6.3.7 lub alternatywnie zgodnie z załącznikiem nr 16 oraz 17. Obliczenie wartości α h,v (wpływ grubości elementu budowlanego) dla obliczenia sprawdzającego dla zniszczenia krawędzi betonowej następuje inaczej niż w CEN/TS 1992-4-3:2009, ust. 6.3.5.6, formuła (38) zgodnie z załącznikiem nr 14, tabela 16. Osłabienie przekroju betonu przez montaż szyny kotwiącej jest uwzględnione przy statycznym obliczeniu sprawdzającym. Grubość elementu budowlanego wynosi nie mniej niż h min zgodnie z załącznikiem nr 8, tabela 8 i 9. Odległość krawędziowa kotwy szyny wynosi nie mniej niż c min zgodnie z załącznikiem nr 8, tabela 8 i 9, ewentualnie nie mniej niż c min zgodnie z załącznikiem nr 9, tabela 10. Rozstaw osiowy kotew wynosi między s min a s max zgodnie z załącznikiem 6, tabela 5. Rozstaw osiowy śrub specjalnych wynosi nie mniej niż s min,s zgodnie z załącznikiem nr 9, tabela 10. Efektywna głębokość zakotwienia wynosi nie mniej niż min h ef zgodnie z załącznikiem nr 8, tabela 8 i 9. Nośności charakterystyczne są obliczone z uwzględnieniem minimalnej efektywnej głębokości zakotwienia. Z uwzględnieniem obciążeń do zakotwienia sporządzono dające się sprawdzić obliczenia oraz rysunki konstrukcyjne. Na rysunkach konstrukcyjnych przedstawiono położenie, typ, rozmiar oraz długość szyny kotwiącej ew. odległość osiową kotwy oraz położenie i rozmiar szyny specjalnej. Materiał, z którego wykonane są szyny kotwiące i śruby specjalne, podany jest dodatkowo na rysunkach. 4.3 Montaż szyn kotwiących Przydatność szyny kotwiącej można przyjąć tylko wtedy, gdy podczas ich wbudowania zachowane są następujące warunki: - montaż przeprowadzony jest przez odpowiednio przeszkolony personel pod nadzorem kierownika budowy, - szyny kotwiące stosowane są tylko z przeznaczeniem podanym przez producenta oraz bez wymiany poszczególnych części, - montaż szyn kotwiących przebiega zgodnie ze wskazówkami montażowymi producenta zgodnie z załącznikami 18 i 19 oraz z rysunkami konstrukcyjnymi, - szyny kotwiące są przymocowane do szalunku lub do konstrukcji pomocniczej w taki sposób, że nie jest możliwe ich przesunięcie lub poruszenie przy układaniu zbrojenia oraz przy wylewaniu i zagęszczaniu betonu, - beton pod głowicą kotwy jest zagęszczony w sposób niebudzący zastrzeżeń. Szyny są chronione przed dostaniem się betonu w obszar szyny, - rozmiar oraz rozstaw osiowy śrub specjalnych są zgodne z rysunkami konstrukcyjnymi, - śruby specjalne są umieszczone prostopadle do osi szyny (nacięcie w załączniku nr 7), - zachowano założone parametry montażowe (np. wartość T inst zgodna z załącznikiem nr 9), - podane w załączniku nr 9 momenty dokręcenia nie zostały przekroczone przy montażu części.
Strona 8 ETA-09/0338 udzielonej 28 lutego 2012 r. 5. Obowiązki producenta Do zadań producenta należy zadbać o to, aby wszystkie osoby zaangażowane zostały pouczone o postanowieniach szczegółowych zgodnie z ust. 1 i 2 wraz z załącznikami, na które wskazano, oraz zgodnie z ust. 4.2 i 4.3. Przekazanie tych informacji może nastąpić przez udostępnienie odpowiednich części. Ponadto wszystkie informacje montażowe należy podać, najlepiej w formie ilustracji, na opakowaniu oraz/lub na ulotce. Należy podać przynajmniej wymienione poniżej informacje: - wymiary szyny kotwiącej, - informacje o pasujących do niej śrubach, - materiał, z którego wyprodukowano szynę kotwiącą (szynę, kotwę, śrubę, podkładkę, nakrętkę), - informacje o przebiegu montażu, najlepiej w formie ilustracji, - maks. momenty dokręcenia przy mocowaniu, - partię produkcji. Wszystkie informacje muszą być podane w sposób wyraźny i zrozumiały. Dipl.-Ing. Georg Feistel Kierownik Wydziału Konstruktywnego Budownictwa Inżynieryjnego Niemieckiego Instytutu Budowlanego
Strona 9 ETA- 09/0338, wydanej 28 lutego 2012 Beton JORDAHL- Spezialschraube Anbauteil Ankerschiene Anker hch Profilhöhe hef Verankerungstiefe h Bauteildicke bch Profilbreite hnom Einbindetiefe Tłumaczenia opisów: - JORDAHL Spezialschraube - śruba specjalna JORDAHL - Bauteildiecke grubość elementu budowlanego - Anbauteil - część mocowana - Profilbreite szerokość profilu - Ankerschine - szyna kotwiąca - Einbindetiefe głębokość zakotwienia - Anker - kotwa - Verankerungstiefe - głębokość zakotwienia - Profilhoehe - wysokość profilu Produkt i stan wbudowania Załącznik nr 1 ETA 09/0338
Strona 10 ETA- 09/0338, wydanej 28 lutego 2012 Szyna kotwiąca gorącowalcowana Szyna kotwiąca zimnogięta Profil zimnogięty forma C hinst hef bch Kotwa (dostępna również jako kotwa dospawana o profilu T oraz formie okrągłej) bch Profil np. JTA-W 53/34 hch hch Śruba specjalna JORDAHL np. JB M16x60 Podkładka Sześciokątne nakrętki Symbol szyny kotwiącej: np. JORDAHL W 53/34-A4 Jordahl lub J = symbol producenta W = sposób wytwarzania 53/34 = wymiar A4 = materiał Przy kotwach należy także ustalić otwór Profil np. JTA-K 53/34 Legenda: h ch wysokość profilu b ch szerokość profilu h ef głębokość efektywnego zakotwienia głębokość zakotwienia h nom Symbol specjalnej śruby JORDAHL : np. JB HC 70 J = symbol producenta B = typ śruby HC-70 = materiał/klasa wytrzymałościowa JB HC -70 np. Jordahl W 53/34 A4 Materiał szyn: Brak symbolu dla 1.0038/1.0044 A4 = 1.4401/1.4404/1.4571 F4 = 1.4462 HC lub HCR = 1.4529/1.4547 L4 = 1.4362 (Lean Duplex) Sposób wytwarzania: W = gorącowalcowane K = zimnogięte Materiał śruby/klasa wytrzymałości: 4.6 = klasa wytrzymałości stali 4.6 8.8 = klasa wytrzymałości stali 8.8 A4 = stal nierdzewna (1.4401/1.4404/1.4571) Fkl. -50 A4-70 = stal nierdzewna (1.4401/1.4404/1.4571) Fkl. -70 F4-70 = stal nierdzewna (1.4462), Fkl. -70 L4-70 = stal nierdzewna (1.4362), Fkl. -70 HC-50 = stal nierdzewna (1.4529/1.4547), Fkl. -50 HC-70 = stal nierdzewna (1.4529/1.4547), Fkl. -70 Wymiary profili Załącznik nr 2 ETA 09/0338
Strona 11 ETA- 09/0338, wydanej 28 lutego 2012 Tab. 1. Materiał oraz obszar zastosowania 2 Oznakowanie Profile szyn Kotwa Śruba specjalna JORDAHL z trzpieniem i gwintem według EN ISO 4018 Podkładki EN ISO 7089 oraz EN ISO 7093-1, klasa produktu A,200 HV Śruba sześciokątna EN ISO 4032 3 Suche pomieszczenia Szyny kotwiące mogą zostać użyte w elementach budowlanych tylko w przypadku pomieszczeń suchych (np. pomieszczenia mieszkalne, pomieszczenia biurowe, szkoły, szpitale, pomieszczeniach handlowe z wyjątkiem pomieszczeń mokrych zgodnie z rubryką nr 4) Stal1.0038;1.0044 EN 10025 ocynkow. ogniowo> 50 µm 5) Stal 1.0038; 1.0214, 1.0401 1.1132, 1.5525 EN 10263 ocynkow. ogniowo> 50 µm 5) Stal, klasa wytrzymałości 4.6/8.8 EN ISO 898-1 ocynkowana galwanicznie > 5 µm 3) Stal EN 10025 ocynkowana galwanicznie > 5 µm 3) Stal klasa wytrzymałości 5/8 EN 20898-2 ocynkowana galwanicznie > 5 µm 3) 4 5 Obszar zastosowania Wilgotne pomieszczenia Średnie narażenie na korozję Szyny kotwiące mogą być użyte dodatkowo w elementach budowlanych w pomieszczeniach z normalną wilgotnością powietrza (np. kuchnie, łazienki, pralnie w budynkach mieszkalnych z wyjątkiem stałego wpływu pary oraz wody) Szyny kotwiące mogą być użyte dodatkowo na wolnym powietrzu (włącznie z atmosferą przemysłu oraz w pobliżu morza)lub w pomieszczeniach wilgotnych, jeśli nie występują żadne szkodliwe warunki (np. stały, zmienny kontakt z wodą morską itp., zgodnie z rubryką nr 6) Stal1.0038;1.0044 EN 10025 cynkowane ogniowo> 50 µm 5) 1 Materiał Stal nierdzewna 1.4401/1.4404/1.4571; 1.4362 EN 10088 Stal 1.0038; 1.0214, 1.0401 1.1132, 1.5525 EN 10263 ocynkowana ogniowo> 50 µm 5) Stal nierdzewna 1.4401/1.4404/1.4571/1.4578 1.4362; 1.0038 2) EN 10088 Stal, klasa wytrzymałości 4.6/8.8 EN ISO 898-1 ocynkowana ogniowo > 40 µm 4) Stal nierdzewna 1.4401/1.4404/1.4571 1.4362 EN ISO 3506-1 Stal EN 10025 ocynkowana ogniowo > 40 µm 4) Stal nierdzewna 1.4401/1.4404/1.4571 EN 10088 Stal klasa wytrzymałości 5/8 EN 20898-2 ocynkowana ogniowo > 40 µm 4) Stal nierdzewna 1.4401/1.4404/1.4571 EN ISO 3506-2 6 Silne narażenie na korozję Szyny kotwiące mogą być użyte w elementach budowlanych w szczególnie agresywnych warunkach (np. stała lub zmienna styczność z wodą morską lub w obszarze natrysku wody morskiej, obszarze zawierającym chlor np. pływalniach lub w obszarze z silnymi zabrudzeniami chemicznymi np. pomieszczenia związane z gazem spalinowym lub pomieszczeniach odsiarczania, tunelach ulicznych, w których użyte są środki usuwające oblodzenie) Stal nierdzewna 1.4462 1) 1.4529/ 1.4547, EN 10088 Stal nierdzewna 1.4462 1) 1.4529/ 1.4547 EN ISO 3506-1 Stal nierdzewna 1.4462 1) 1.4529/1.4547 EN 10088 Stal nierdzewna 1.4462 1) 1.4529/ 1.4547 EN ISO 3506-2 Numer elementu 1 2 3 4 5 1) 1.4462 nie nadaje się do basenów 2) stal zgodnie z EN 10025, 1.0038 nie nadaje się dla szyn kotwiących K28/15 i K38/17 3) ocynkowane galwanicznie zgodnie z EN ISO 4042 4) ocynkowane ogniowo zgodnie z EN ISO 10684 5) ocynkowane ogniowo w oparciu o EN ISO 1461, jednak grubość warstwy powinna wynosić 50 µm Materiał oraz obszar zastosowania Załącznik nr 3
Strona 12, wydanej 28 lutego 2012 y Profile gorącowalcowane tnom,l bch z tnom,b y hch tnom,l y f bch z Profile zimnogięte tnom,b tnom,b y hch f y bch tnom,l z z d y hch f d z z d Tab. 2. Wymiary profili Szyna kotwiąca Rys. Wymiary b ch h ch t nom, b t nom, l d f [mm] Materiał l y [mm 4 ] K28/15 3 28,00 15,25 2,25 2,25 12,00 2,25 4060 K38/17 3 38,00 17,50 3,00 3,00 18,00 3,00 8547 K40/25 2 40,00 25,00 2,75 2,75 18,00 5,60 20570 K50/30 2 50,00 30,00 3,00 3,00 22,00 7,39 41827 K53/34 2 53,50 33,00 4,50 4,50 22,00 7,90 72079 K72/48 2 72,00 49,00 6,00 6,00 33,00 9,90 293579 W40/22 1 39,50 23,00 2,40 2,40 18,00 6,00 19703 W50/30 1 49,00 30,00 3,00 2,75 22,50 7,85 51904 W53/34 1 52,50 33,50 4,10 4,00 22,50 10,50 93262 W55/42 1 54,50 42,00 5,00 5,00 26,00 12,90 187464 W72/48 1 72,00 48,50 4,50 5,00 33,00 15,50 349721 K28/15 3 28,00 15,25 2,25 2,25 12,00 2,25 4060 K38/17 3 38,00 17,50 3,00 3,00 18,00 3,00 8547 K40/25 2 39,50 25,00 2,50 2,50 18,00 5,40 19097 K50/30 2 50,00 30,00 3,00 3,00 22,00 7,39 41827 K53/34 2 53,50 33,00 4,50 4,50 22,00 7,90 72079 K72/48 2 72,00 49,00 6,00 6,00 33,00 9,90 293579 W40/22 1 39,50 23,00 2,40 2,40 18,00 6,00 19759 W50/30 1 49,00 30,00 3,00 2,75 22,50 7,85 51904 W53/34 1 52,50 33,50 4,10 4,00 22,50 10,50 93262 W72/48 1 72,00 48,50 4,50 5,00 33,00 15,50 349721 Stal Stal nierdzewna Wymiary profili Załącznik nr 4
Strona 13, wydanej 28 lutego 2012 Tab. 3. Typ kotwy - kotwa okrągła d 2 Typ Trzpień Ø d 1 Głowica Ø d 2 [mm] 7,0 12,0 8,5 15,0 d 1 9,0 17,0 R 9,0 17,5 10,8 19,0 11,5 23,5 15,5 28,0 15,5 31,0 a Tab. 4. Typ kotwy - I - kotwa Typ Długość l Szerokość głowicy a Grubość środnika t [mm] l t I 60 62 18 5 I 69 69 18 5 I 128 128 17 6 I 140 140 20 7,1 Typy kotew Załącznik nr 5
Strona 14, wydanej 28 lutego 2012 Rys. 1 Kotwa okrągła Rys. 2 Kotwa dospawana (I - kotwa) Rys. 3 Kotwa dospawana okrągła Usytuowanie poprzeczne kotwy Usytuowanie podłużne kotwy x s x x s x x s x minl minl minl Tab. 5. Położenie kotew Szyna kotwiąca K28/15 K38/17 K40/25 W40/22 K50/30 W50/30 K53/34 W53/34 W55/42 K72/48 W72/48 Rozstaw osiowy kotew s min s max Kotwa okrągła rys.1 Końcówka szyny x Minimalna długość szyny (min l) Kotwa dospawana rys. 1 i rys.2 [mm] Kotwa okrągła rys.1 Kotwa dospawana rys.1 i rys.2 50 200 25 1) 25 100 100 100 (50) 100 (80) 100 (80) 100 (80) 250 25 1) 25 100 150 250 35 25 150 150 300 35 400 35 25 (35) 25 (35) 150 150 150 150 () Wartości obowiązujące dla kotew okrągłych zgodne z rys.1 lub dla kotew dospawanych z końcówką szyny wynoszącą 35mm 1) Końcowy odstęp przy kotwie okrągłej może zostać powiększony przy długości szyn 150mm z 25mm na 35mm Dopasowanie kotwy Załącznik nr 6
Strona 15, wydanej 28 lutego 2012 Śruba młotkowa Rys.1 b2 Ø b1 k l Nacięcie dla oznakowania położenia Tab. 6. Wymiary śrub specjalnych JORDAHL Wymiary śrub Szyna Typ Długość l Rys. b1 b2 k Ø kotwiąca śruby [mm] [mm] 4,5 6 15-60 K28/15 1 JD 11,2 22,4 4,5 8 15-150 5,0 10 15-200 JD/JUD 11,2 22,4 6,5 12 20-200 6,0 10 20-175 JH 16,5 30,5 K38/17 1 7,0 12 20-300 JH/JUH 16,5 30,5 8,0 16 20-300 8,0 10 20-150 K40/25 14,0 32,5 2 JC 8,0 12 20-250 W40/22 17,0 32,5 8,0 16 30-300 K50/30 9,0 10 25-100 W50/30 17,0 41,6 10,0 12 30-30 2 JB K53/34 11,0 16 30-300 W53/34 20,5 41,6 12,0 20 30-300 9,0 10 25-100 17,0 41,6 10,0 12 30-300 JB W55/42 2 11,0 16 30-300 20,5 41,6 12,0 20 30-300 JE 24,5 41,5 16,0 24 40-300 25,0 14,0 20 50-200 K72/48 25,0 20,0 24 50-250 2 JA 58,0 W72/48 28,0 20,0 27 50-250 31,0 20,0 30 50-300 Śruba hakowa Rys.2 b2 k l Tab. 7. Klasy wytrzymałości Śruby specjalne Stal 1) Stal nierdzewna 1) Klasa wytrzymałości 4.6 8.8 A4-50 f uk [N/mm 2 ] 400 800 500 700 f yk [N/mm 2 ] 240 640 210 450 Właściwości powierzchni gv, fv - 1) Materiał zgodnie z załącznikiem nr 3, tab.1 Ø Nacięcie dla oznakowania położenia b2 b1 b2 Formowanie na głowicy śruby wg załącznika 2 Alternatywna forma głowicy Specjalne śruby JORDAHL Wymiary i klasy wytrzymałości Załącznik nr 7
Strona 16, wydanej 28 lutego 2012 Tab. 8. Minimalne głębokości zakotwienia, odległości krawędziowe oraz grubości elementów budowlanych dla profili zimnogiętych Szyna kotwiąca K28/15 K38/17 K40/25 K50/30 K53/34 K72/48 Minimalna głębokość zakotwienia Minimalna odległość krawędzi Minimalna grubość elementu budowlanego min h ef 45 76 79 94 155 179 c min 40 50 510 75 100 150 h min [mm] h ef + Δ h 2) + c nom Tab. 9. Minimalne głębokości zakotwienia, odległości krawędziowe oraz grubości elementów budowlanych dla profili gorącowalcowanych Szyna kotwiąca W40/22 W50/30 W53/34 W55/42 W72/48 Minimalna głębokość zakotwienia min h ef 79 94 155 175 179 Minimalna odległość krawędzi c min 50 75 100 100 150 Minimalna grubość elementu budowlanego h min h ef + Δ 2) h + c nom 1) s min, s max zgodnie z tab. 5, załącznik 6 3) Δ h = wysokość głowicy kotwy [mm] Parametry montażu dla profili zimnogiętych oraz profili gorącowalcowanych Załącznik nr 8
Strona 17, wydanej 28 lutego 2012 Tab. 10. Minimalne odległości osiowe oraz momenty dokręcenia specjalnej śruby JORDAHL Moment dokręcenia T inst 5) Szyna kotwiąca Śruba - Ø Min. rozstaw osiowy s min,s 4) Ogólnie 2) Styk stal stal 3) 4.6; 8.8 4.6 8.8 A4-50; A4-70 1) A4-50 1) A4-70 1) K28/15 K38/17 K40/25 W40/22 K50/30 W50/30 K53/34 W53/34 W55/42 K72/48 W72/48 [mm] [mm] [Nm] 6 30-3 - 8 40 8 8 20 10 50 13 15 40 12 60 15 25 70 10 50 15 15 40 12 60 25 25 70 16 80 40 65 180 10 50 15 15 40 12 60 25 25 70 16 80 45 65 180 10 50 15 15 40 12 60 25 25 70 16 80 60 65 180 20 100 75 130 360 10 50 15 15 40 12 60 25 25 70 16 80 60 65 180 20 100 120 130 360 10 50 15 15 40 12 60 25 25 70 16 80 60 65 180 20 100 120 130 360 24 120 200 230 620 20 100 120 130 360 24 120 200 230 620 27 135 300 340 900 30 150 380 460 1200 1) Materiał zgodnie z tab.1, załącznik 3 2) Zgodnie z rys.1, załącznik 10 3) Zgodnie z rys.2, załącznik 10 4) Patrz załącznik 11, rys.1 5) T inst nie może zostać przekroczony Parametry montażu dla śrub specjalnych Załącznik nr 9
Strona 18, wydanej 28 lutego 2012 Ogólnie: Element mocowany przylega do betonu lub szyny kotwiącej. Moment dokręcenia należy zastosować zgodnie z załącznikiem 9, tab. 10 i nie może on zostać przekroczony. Rys.1 Styk stal-stal: Element mocowany przylega do szyny kotwiącej przez odpowiednią podkładkę. Moment dokręcenia należy zastosować zgodnie z załącznikiem 9, tab. 10 i nie może on zostać przekroczony. Rys.2 Położenie elementu montażowego Załącznik nr 10
Strona 19, wydanej 28 lutego 2012 Tab. 11. Charakterystyczne nośności dla obciążenia rozciągającego zniszczenie stali szyny Szyny kotwiące K28/15 K38/17 K40/25 K50/30 K53/34 K72/48 W55/42 W40/22 W50/30 W53/34 W72/48 Zniszczenie stali, kotwa Nośność charakterystyczna N Rk,s,a [kn] nie dotyczy Częściowy współczynnik bezpieczeństwa 1) γ Ms 1,8 Zniszczenie stali, połączenie pomiędzy szyną a kotwą Nośność charakterystyczna N Rk,s,c [kn] 9 18 20 31 55 80 100 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa 1) γ Ms,ca 1,8 Zniszczenie stali, lokalne odgięcie ramion szyny s s s slb Rozstaw osiowy śrub dla N Rk,s,l s slb [mm] 42 52 65 81 88 109 129 Nośność charakterystyczna N Rk,s,l [kn] 9 18 20 31 55 80 100 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa 1) γ Ms,l 1,8 2) Zniszczenie stali, lokalne odgięcie ramion szyny dla s slb s s s min,s Nośność charakterystyczna N Rk,s,l [kn] 0,5(1+s s /s slb )N Rk,s,l N Rk,s,c Częściowy współczynnik bezpieczeństwa 1) γ Ms,l 1,8 1) O ile nie występują inne krajowe przepisy 2) s min,s zgodnie z tab.10 załącznik 9 Rys.1 N Rk,s,l s s s min,s N Rk,s,l Rys.2 Przyjęcie systemu M Ed M Rk,s,flex /γ Ms,flex Tab. 12. Nośność szyny na zginanie K K Szyna kotwiąca (rys.2) 28/15 38/17 K 40/25 K 50/30 K 53/34 K 72/48 W 40/22 W 50/33 W 53/34 W 55/42 W 72/48 Charakteryst. nośność na zginanie szyny MRk,s,flex Stal [Nm] Stal nierdzewna 317 580 1099 1673 2984 8617 1076 2038 3373 6447 8593 324 593 1071 1708 2984 8617 1080 2081 3445-8775 Częściowy 1) współczynnik γ Ms, flex bezpiecz. 1) O ile nie występują inne krajowe przepisy Charakterystyczne nośności dla obciążenia rozciągającego zniszczenie stali szyny 1,15 Załącznik nr 11
Strona 20, wydanej 28 lutego 2012 Tab. 13. Charakterystyczne nośności dla obciążenia rozciągającego zniszczenie stali śruby specjalnej JORDAHL Śruby Ø M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Zniszczenie stali 4.6 8,0 14,6 23,2 33,7 62,8 98,0 141,2 183,6 224,4 Charakteryst. nośność NRk,s,s 2) [kn] 8. 16,1 29,3 46,4 67,4 125,6 196,0 282,4 367,2 448,8 A4-50 1) 10,1 18,3 29,0 42,2 78,5 122,5 176,5 229,5 280,5 A4-70 1) 14,1 25,6 40,6 59,0 109,9 171,5 247,1 321,3 392,7 4.6 2,00 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms,s 3) 8.8 1,50 A4-50 1) 2,86 A4-70 1) 1,87 1) Materiał zgodnie z tab. 1, załącznik 3 2) Zgodnie z normą EN ISO 898-1:1999 3) O ile nie występują inne krajowe przepisy Charakterystyczne nośności dla obciążenia rozciągającego zniszczenie stali śruby specjalnej JORDAHL Załącznik nr 12
Strona 21, wydanej 28 lutego 2012 Tab. 14. Charakterystyczne nośności dla obciążenia rozciągającego zniszczenie betonu Wyciągnięcie Charakteryst. nośność w betonie zarysowanym C12/15 Współczynnik zwiększający N Rk,p Szyna kotwiąca K28/15 K38/17 Kotwa okrągła Częściowy współczynnik bezpieczeństwa NRk,p [kn] K40/25 W40/22 K50/30 W50/30 K53/34 W53/34 W55/42 K72/48 W72/48 6,7 14,7 10,8 15,9 29,7 38,4 50,9 Kotwa dospawana 11,7 11,7 14,0 21,1 25,7 37,2 46,4 C20/25 1,67 C25/30 2,00 C30/37 2,47 C35/45 3,00 C40/50 3,33 C45/55 3,67 C50/60 4,00 Ψc [-] Ψ cr, N 1,40 γ Mp =γ Mc 1) 1,50 Wyłamanie stożka betonowego N 0 Rk,c zgodnie z CEN/Ts 1992-4-3, rozdział 6.2.5 Efektywna głębokość zakotwienia Charakterystyczny odstęp krawędziowy Charakterystyczny odstęp osiowy Częściowy współczynnik bezpieczeństwa Rozłupanie α ch 0,81 0,88 0,88 0,91 0,98 1,00 1,00 h ef 45 76 79 94 155 175 179 c cr,n 111 171 176 199 260 269 270 s cr,n 1) O ile nie występują inne krajowe przepisy [mm] 223 342 352 399 521 538 540 Ψ ucr,n 1,4 γ Mc 1,5 Sprawdzenia związane z rozłupaniem nie są konieczne Tab. 15. Przemieszczenie pod siłami rozciągającymi Szyna kotwiąca K28/15 K38/17 Obciążenie rozciągające Przemieszczenie krótkotrwałe Przemieszczenie długotrwałe K40/25 W40/22 K50/30 W50/30 K53/34 W53/34 W55/42 K72/48 W72/48 N Ek [kn] 3,6 7,1 8,3 12,3 21,8 31,7 39,7 δ NO [mm] 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 δ N [mm] 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 Charakterystyczne nośności dla obciążenia rozciągającego zniszczenie betonu oraz przemieszczenie Załącznik nr 13
Strona 22, wydanej 28 lutego 2012 Tab. 16. Charakterystyczne nośności dla obciążenia poprzecznego Szyna kotwiąca K28/15 K38/17 Zniszczenie stali, lokalne odgięcie ramion szyny Charakterystyczna nośność V Rk,s,l [kn] 9 18 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms,l 1) K40/25 K50/30 K53/34 K72/48 W55/42 W40/22 W50/30 W53/34 W72/48 20 31 55 100 104 26 40,3 71,5 130 Zniszczenie betonu krawędzi betonowej po stronie odwrotnej do obciążenia (odszczepienie) Współczynnik k w równaniu (31), CEN/TS 1992-4-3 Zniszczenie krawędzi betonowej Wynik współczynników α p oraz Ψ re,v Beton zarysowany bez zbrojenia krawędziowego lub strzemion Beton zarysowany z prostym zbrojeniem krawędziowym Beton niezarysowany 2) lub beton zarysowany z prostym zbrojeniem krawędziowym oraz strzemieniem z rozstawem osiowym a 100mm oraz a 2c 1 k 5 3) γ Mc 1) α p Ψ re,v 2,5 3,5 4,0 4,0 4,0 4,0 4,0 α p Ψ re,v 3,0 4,1 4,7 4,7 4,7 4,7 4,7 α p Ψ re,v 3,5 4,7 5,3 5,3 5,3 5,3 5,3 Wpływ grubości elementu budowlanego α h,v (h/h cr,v ) 0,5 Charakterystyczna wysokość elementu budowlanego h cr,v 2c 1 +2h ch Charakterystyczny rozstaw krawędziowy c cr,v 2c 1 +b ch Charakterystyczny rozstaw osiowy s cr,v 4c 1 +b ch Częściowy współczynnik bezpieczeństwa 1) γ Mc 1,5 1) O ile nie występują inne krajowe przepisy 2) Sprawdzenie zgodnie z CEN/TS 1992-4-1: 2009, część 5 3) Bez zbrojenia dodatkowego. Przy istniejącym zbrojeniu dodatkowym współczynnik k 5 należy pomnożyć o wartość 0,75 1,8 2,0 1,5 Charakterystyczne nośności dla obciążenia poprzecznego Załącznik nr 14
Strona 23, wydanej 28 lutego 2012 Tab. 17. Charakterystyczne nośności dla obciążenia poprzecznego zniszczenie stali śruby specjalnej JORDAHL Śruby Ø M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Zniszczenie stali 4.6 4,8 8,8 13,9 20,2 37,7 58,8 84,7 110,2 134,6 Charakteryst. nośność V Rk,s,s 2) [kn] 8.8 8,0 14,6 23,2 33,7 62,8 98,0 141,2 183,6 224,4 A4-50 1) 6,0 11,0 17,4 25,3 47,1 73,5 105,9 137,7 168,3 A4-70 1) 8,4 15,4 24,4 35,4 65,9 102,9 148,3 192,8 235,6 4.6 6,3 15,0 29,9 52,4 133,2 259,6 449,0 665,8 899,6 Charakteryst. wartość nośności na zginanie M 0 Rk,s 8.8 12,2 30,0 59,8 104,8 266,4 519,3 898,0 1331,5 1799,2 A4-50 1) 7,6 18,7 37,4 65,5 166,5 324,5 561,3 832,2 1124,5 A4-70 1) 10,7 26,2 52,3 91,7 233,1 454,4 785,8 1165,1 1574,3 4.6 1,67 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γ Ms,s 3) 8.8 1,25 A4-50 1) 2,38 A4-70 1) 1,56 1) Materiał zgodnie z tab. 1, załącznik 3 2) Zgodnie z normą EN ISO 898-1:1999 3) O ile nie występują inne krajowe przepisy Tab. 18. Przemieszczenia nad obciążeniem poprzecznym Obciążenie poprzeczne Przemieszczenie krótkotrwałe Przemieszczenie długotrwałe Szyna kotwiąca K28/15 K38/17 K40/25 W40/22 K50/30 W50/30 K53/34 W53/34 W55/42 K72/48 W72/48 V Ek [kn] 3,6 7,1 8,3 12, 21,8 31,7 39,7 δ V0 [mm] 0,6 0,6 0,6 0,6 1,2 1,2 1,2 δ V [mm] 0,9 0,9 0,9 0,9 1,8 1,8 1,8 Charakterystyczne nośności dla obciążenia poprzecznego zniszczenie stali specjalnej śruby JORDAHL oraz przemieszczenie Załącznik nr 15
Strona 24, wydanej 28 lutego 2012 Sprawdzenia dla szyn kotwiących dla obciążenia poprzecznego ze zbrojeniem (kierunek obciążenia prostopadle do krawędzi elementu budowlanego) b ch b ch e s e j V Ed d s c 1 35 l j c c a d s Uszkodzenie przyjętego stożka d s,l V Ed d s,l wyłamania V V V V Ed Rk,re Rk,c,re V Rk,c,hook Rd,re = V = V = Rk,c,re = V /x Rk,c,hook Rk,re m ψ j= 1 n ψ j= 1 m + n j= 1 /γ + V 1 2 ψ ψ Mc Rk,c,bond 3 3 ψ ψ 4 4 V A A ( π d l f ) Ed V s s = max(v f f Rk,c,re,max m+ n y,k y,k A s fck 30 fck 30 f 0,1 0,1 Ed y,k ; V V = (5) V V Rk, c,bond Rk, c,re,max Rk,c s 0,12 1 j bk Rk,c + a Ed ) (1) (2) (3) = 4,2 c V (6) = V α α α (7) 0 Rk,c s,v c,v h,v (4) Warunki krawędziowe dla zbrojenia s 150mm 50 mm a (c1 c c + 0,7b c 1 c c ch 4d )/0,35 s 6mm d 20mm (9) s (8) Sprawdzenia dla obciążenia poprzecznego ze zbrojeniem Załącznik nr 16
Strona 25, wydanej 28 lutego 2012 ψ 1 = = współczynnik skuteczności 0,67 dla strzemion bezpośrednio obok obciążenia poprzecznego 1 dla strzemienia pod obciążeniem poprzecznym 3 dla strzemienia między 2 obciążeniami poprzecznymi działającymi na szynę kotwiącą (odległość obciążeń p s cr,v zgodnie z tab. 16) ψ 2 = współczynnik skuteczności 2 = 0,11 dla dalszych strzemion w stożku wyłamania 4 ψ 3 = (d s,l /d s ) 2/3 d s = średnica strzemienia[mm] d s,l = średnica pręta zbrojenia krawędziowego [mm] ψ 4 = 0,4 0,25 l j 10 c 1 d s l j = długość zakotwienia strzemienia w stożku wyłamania [mm] = c 1 -c c -0,7 (e j -b ch ) [mm] dla strzemion krzyżujących się z przyjętym pęknięciem = c 1 -c c [mm] dla strzemienia bezpośrednio pod obciążeniem, lub strzemienia krzyżującego się pod kątem prostym z przyjętym pęknięciem 4 d s c 1 = odległość krawędziowa [mm] c c = otulina [mm] e j = odległość strzemienia od punktu przyłożenia obciążenia [mm] b ch = szerokość profilu [mm] (zgodnie z tab. 2) A s = przekrój ramienia strzemienia [mm²] f y,k = charakterystyczna granica plastyczności [N/mm²] f ck = charakterystyczna wytrzymałość na ściskanie (obliczona na sześcianach o długości boków 150 mm) [N/mm²] f bk = charakterystyczna wytrzymałość na przyczepność [N/mm²] m = liczba srzemion w przyjętym stożku wyłamania z ψ 1 n = liczba strzemion w przyjętym stożku wyłamania z ψ 2 a = odległość strzemienia x = e s /z+1 [-] czynnik do uwzględnienia ekscentryczności między zbrojeniem a przyłożeniem obciążenia e s = odległość między zbrojeniem a siłą poprzeczną działającą na szynę z 0,85d [mm] wewnętrzne ramię elementu budowlanego d = min(2h ef,2c 1 ) 0 V Rk, c = zgodnie z CEN/TS 1992-4-3:2009, część 6.3.5.3 a V Ed = zgodnie z CEN/TS 1992-4-1:2009, część 3.2.2 Sprawdzenia dla obciążenia poprzecznego ze zbrojeniem Załącznik nr 17
Strona 26, wydanej 28 lutego 2012 Wskazówki montażowe Szyna kotwiąca JORDAHL Załącznik nr 18
Strona 27, wydanej 28 lutego 2012 4. Montaż śrub specjalnych JORDAHL na szynie kotwiącej Rys. 1 a) Moment dokręcenia (ogólnie) 1. Umieścić specjalne śruby JORDAHL w każdym dowolnym miejscu poziomo do rowka szyny (rys1) 2. Przekręcić o 90 zgodnie z ruchem wskazówek zegara główka śruby wkręci się w odpowiednią pozycję (rys.1) 3. Minimalny odstęp śruby od krawędzi wynosi 25mm 4. Pod nakrętkę zastosować podkładkę (rys.1). 5. Skontrolować, czy ułożenie śruby w szynie kotwiącej jest prawidłowe! Oznaczona szczelina trzpienia śruby musi znajdować się w pozycji skośnej do kierunku wzdłuż szczeliny 6. Dokręcić nakrętkę z momentem obrotowym zgodnie z tab.1 (rys.2). Nie wolno przekroczyć momentu obrotowego Rys. 2 Nm Tab.1 Klasa wytrzymałości 4.6 8.8 A4-50 A4-70 F4-70 Szyna T inst [Nm] kotwiąca M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 K28/15 8 13 15 - - - - - K38/17-15 25 40 - - - - K40/25 W40/22-15 25 45 - - - - K50/30 W50/30-15 25 60 75 - - - K53/34 W53/34-15 25 60 120 - - - W55/42-15 25 60 120 200 - - K72/48 W72/48 - - - - 120 200 300 380 lub Rys. 3 Tab.2 JA, JB, JC, JE, JD/JUD, JH/JUH b) Moment dokręcenia (styk stal-stal) 1. Ułożyć podkładkę między szyną a elementem domontowywanym w celu wytworzenia określonego styku. 2. Dokręcić nakrętkę z momentem dokręcenia zgodnie z tab.2. Nie wolno przekroczyć momentu dokręcenia. Klasa T inst [Nm] wytrzymał. M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 4.6 A4-50 8.8 A4-70 F4-70 8 15 25 65 130 230 340 460 20 40 70 180 360 620 900 1200 Wskazówki montażowe Śruba specjalna JORDAHL Załącznik nr 18