CZĘŚĆ TECHNICZNA SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA Na Zabudowę układu Automatycznej regulacji I. Zamawiający Grupa Azoty Zakłady Azotowe Kędzierzyn S.A. ul. Mostowa 30 A skr. pocztowa 163 47-220 Kędzierzyn-Koźle II. Przedmiot zamówienia Przedmiotem zamówienia jest zabudowa układu automatycznej regulacji poziomu na zbiornikach amoniaku 2-11, 2-15. Zbiorniki 2-11, 2-15 podlegają UDT. Rurociągi, na których zabudowuje się nowe zawory automatyczne nie posiadają dokumentacji projektowej (powykonawczej), w związku z czym podlegają Służbom Utrzymania Ruchu. Rurociągi dodatkowo podlegają ocenie jak w pkt. Badanie i odbiór rurociągów. III. Parametry techniczne i szczegółowy zakres prac Zgodnie z dokumentacją projektową: 1. Zabudowa układu automatycznej regulacji poziomu na zbiornikach amoniaku 2-11, 2-15 Montaż i orurowanie 2. Zabudowa układu automatycznej regulacji poziomu na zbiornikach amoniaku 2-11, 2-15 Zbiornik 2-11 modernizacja 3. Zabudowa układu automatycznej regulacji poziomu na zbiornikach amoniaku 2-11, 2-15 Zbiornik 2-15 modernizacja 4. Zabudowa układu automatycznej regulacji poziomu na zbiornikach amoniaku 2-11, 2-15 Instalacje AKPiA 5. Zabudowa układu automatycznej regulacji poziomu na zbiornikach amoniaku 2-11, 2-15 Kosztorysy 13850-M-1606.0 13850-M-1606.1 13850-M-1606.2 13850-P-1607.0 13850-K-1608.1 4 IV. Opis techniczny Szczegółowy zakres opracowania dotyczącego orurowania obejmuje: Zabudowę 2 szt. automatycznych zaworów regulacyjnych (po jednym na każdym rurociągu) o średnicy nominalnej DN150 LV-7011, LV-7015 na istniejących liniach tłocznych zbiorników 2-11 (nr rurociągu 1-54) i 2-15 (nr rurociągu 1-66). UWAGA! Zamawiający przekaże 1 szt. zaworu kulowego, regulacyjnego do którego należy zakupić napęd pneumatyczny, siłownik i ustawnik elektropneumatyczny typ ZK-KR DN150, PN40, D + AT601US12 + DVC6200 + 67CFR. Wykonawca zakupi 1 szt. zaworu wraz z osprzętem według dokumentacji projektowej. Zabudowę przetwornika poziomu o średnicy nominalnej DN100 LI-7015 na króćcu zbiornika ciekłego amoniaku 2-15. Na zbiorniku nr 2-11 nie ma potrzeby zabudowy nowego urządzenia, ponieważ w/w przetwornik znajduje się obecnie na wyposażeniu zbiornika. Szczegóły ujęto na rysunkach. Dodatkowo, w celu umożliwienia bezpośredniego dostępu do nowego zaworu LV-7015 przez obsługę instalacji, rozbudowany zostanie podest obsługowy (rys.1606.0-0021). Dostęp do zaworu LV-7011 zapewniony jest z istniejącego podestu. 1/5
2/5 Szczegółowy zakres opracowania nowych konstrukcji stalowych obejmuje: Wykonanie nowego podestu obsługowego P2-15 będącego kontynuacją istniejącego podestu z wykorzystaniem istniejących konstrukcji. Podest obsługowy P2-15 Stalowy podest obsługowy P2-15 o wymiarach 1,65x0,60m zaprojektowano w postaci układu dwóch belek podłużnych z C120 oraz belki poprzecznej z dwuteownika IPN 140 montowanych na montażu za pośrednictwem kątowników nierównoramiennych L120x80x8 przy użyciu śrub M12 do istniejących belek konstrukcji etażerki. Podest pokryty kratą pomostową typu KOZ 34.3x38.1-30x3 i wyposażony w balustradę ochronną, z kątownika 50x50x5, której kształt dopasować i spawać podczas montażu. Warunki techniczne wykonania i odbioru Modernizację rurociągów przeprowadzić zgodnie z normą PN-EN 13480-4 Rurociągi przemysłowe metalowe. Część 4: Wykonanie i montaż. Wytwórca winien przed montażem sprawdzić wymiary elementów istniejących łączących się z elementami nowoprojektowanymi. Dopuszcza się odstąpienie od próby ciśnieniowej rurociągów modernizowanych ze względu na podany zakres badań NDT. Badanie i odbiór rurociągów należy przeprowadzić zgodnie z: Wymaganiami dodatkowymi dla rurociągów amoniaku ciekłego: Wymagania dodatkowe 1.1. Wymagania dodatkowe mogą być uzupełniane na bieżąco według potrzeb. 1.2. Dla rurociągów ciekłego amoniaku oraz ciekłego propylenu bez względu na ciśnienie i średnicę ustala się: - Procent przebadanych spoin - 100% - Ilość dopuszczalnych poprawek spoiny - 1. 1.3. Dla rurociągów amoniaku gazowego i propylenu gazowego o ciśnieniu roboczym pr > 20 bar bez względu na średnicę ustala się: - Procent przebadanych spoin - minimum 50% - Ilość dopuszczalnych poprawek spoiny - 1. 1.4. Dla rurociągów w amoniaku gazowego i propylenu gazowego o ciśnieniu roboczym pr równym lub niższym niż 20 bar bez względu na średnicę ustala się: - Procent przebadanych spoin - minimum 25% - Ilość dopuszczalnych poprawek spoiny 1 normą PN-EN 13480-5 Rurociągi przemysłowe metalowe. Część 5: Kontrola i badania. Wykonawca rurociągu powinien posiadać uprawnienia zgodnie z obowiązującymi przepisami do przeprowadzania napraw, modernizacji oraz do wytwarzania elementów urządzeń ciśnieniowych. Spawanie należy wykonać spoinami wg kart technologicznych WPS wykonawcy. Obróbka mechaniczna, plastyczna i cieplna oraz spajanie materiałów powinny być przeprowadzone zgodnie z wymaganiami dla danego gatunku materiału, zawartymi w instrukcjach technologicznych i kartach operacyjnych wytwórcy. Na trasie rurociągu miejsca złącz spawanych zależą od długości rur. Spoiny powinny zostać odpowiednio oznakowane. Po wykonaniu rurociągu należy zaznaczyć na rysunku izometrycznym rzeczywiste miejsca lokalizacji spoin wraz z ich opisem zawierającym znaki spawaczy i identyfikacje spoin. Odległość spoin od zamocowań powinna wynosić minimum 100mm. Złącza spawane wykonywać mogą jedynie uprawnieni spawacze. Rurociągi i ich elementy powinny być wykonane zgodnie z dokumentacja techniczną. Za jakość
3/5 Załącznik nr 1 wykonania rurociągu odpowiedzialny jest wykonawca. Wszelkie zmiany powinny być uzgodnione z projektantem i wprowadzone do dokumentacji. Ze względu na brak możliwości określenia przylgi na połączeniu istniejącym DN150 wydano dwa rodzaje uszczelek i kołnierz z przylgą zgrubną typ B1 w którym można wykonać przylgę typu C. Przylgę należy określić podczas demontażu istniejącego odcinka. Materiały: Wymagania materiałowe określa norma PN-EN 13480-2 Rurociągi przemysłowe metalowe. Część 2: Materiały. Materiały i wyroby hutnicze na elementy spawane powinny posiadać gwarantowaną spawalność. Wytwórca jest zobowiązany do zakupu materiałów na elementy ciśnieniowe ze świadectwem Odbioru 3.1 / PN-EN 10204 u producentów posiadających certyfikowany, przez jednostkę uznaną w Unii Europejskiej, System Zapewnienia Jakości typu ISO 9000 na produkcję dla danego wyrobu (blachy, rury itp.). Wyroby hutnicze ze stali użyte do budowy rurociągu muszą posiadać badanie udarności w temperaturze -40 C wynoszące nie mniej niż 27J. Dopuszcza się zmianę materiału na inny, pod warunkiem, że spełnia on te same wymagania lub wyższe od materiału podanego w dokumentacji. Na każdą zmianę materiału winien wyrazić zgodę autor projektu. Wszelkie koszty zmian związane z aktualizacją projektu u projektanta ponosi Wykonawca. Badania: Wszystkie spoiny winny być poddane badaniom nieniszczącym NDT w zakresie: VT 100% - wszystkie spoiny; RT 100% - spoiny obwodowe; MT lub PT 100% - spoiny odgałęzień. Poziom jakości złącz spawanych B wg normy PN EN ISO 5817. Poziom akceptacji złączy spawanych wg PN-EN 12517 1. Powyższe wymagania odpowiadają Zasadom postępowania podczas eksploatacji rurociągów objętych wewnętrznym dozorem technicznym w Grupie Azoty ZAK S.A. Wytyczne malowania antykorozyjnego elementów orurowania zgodne z wymaganiami strefy C5I-H Wszystkie elementy wykonane ze stali węglowej należy zabezpieczyć przed korozyjnym działaniem atmosfery, poprzez malowanie powierzchni zewnętrznych farbami ochronnymi. Elementy pomalowane będą poddane oddziaływaniu atmosfery środowiska przemysłu chemicznego o agresywności korozyjnej C 5- I (bardzo silne przemysłowe) wg PN-EN ISO 12944-2. Wszystkie powierzchnie przygotowane do malowania powinny być wolne od oleju, smaru, pyłu itp. zanieczyszczeń Powierzchnie przez malowaniem należy oczyścić do stopnia czystości Sa= 2 1/2 zgodnie z PN-ISO-8501-1. Technologię malowania oraz szczegółowe warunki wykonania robót malarskich określają zalecenia wytwórcy farb. Nie wolno malować powierzchni przylgowych kołnierzy, oraz otworów pod śruby. Jakość i trwałość pokrycia powłokami malarskimi w znacznym stopniu zależy od warunków w jakich odbywają się roboty. Najlepsze warunki do prowadzenia prac malarskich charakteryzują się: wilgotnością względną powietrza poniżej 80%; optymalną temperaturą otoczenia +15 30 C (większość farb może być już jednak nakładana w niższych temperaturach od +5 C); nie należy malować konstrukcji ogrzanej powyżej 40 C; przy nanoszeniu każdej warstwy temperatura powierzchni powinna być przynajmniej o 3 C wyższa od punktu rosy otaczającego powietrza; niedopuszczalne jest wykonywanie prac malarskich na zewnątrz (bez odpowiedniego zadaszenia) w czasie złej pogody: deszczu, mgły, rosy i silnego wiatru. Nakładanie farby na powierzchnię pokrytą lodem lub wilgocią osłabia przyczepność powłoki i może doprowadzić do powstania
4/5 Załącznik nr 1 pęcherzy lub korozji podpowłokowej. Wykonawca powłoki antykorozyjnej zobowiązany jest do zastosowania zestawu malarskiego odpornego na temperatury w zakresie -40 100 C. Kolor ostatniej warstwy przy malowaniu rurociągów nieizolowanych powinien być dobrany zgodnie z kolorami obowiązującymi dla danego medium na instalacji (wytyczne oznakowania identyfikacyjnego). Wszystkie elementy nowoprojektowanych konstrukcji stalowych należy zabezpieczyć chemoodpornie poprzez pomalowanie zestawem malarskim odpowiednim dla kategorii korozyjności środowiska C5 (wg PN ENISO 12944). Sposób oczyszczenia elementów i grubości warstw powłok wg wytycznych producenta. Dobór systemu antykorozyjnego do strefy C5I-H Wytyczne ogrzewania Nie przewiduje się ogrzewania rurociągów. Wytyczne izolacji Nie przewiduje się izolacji rurociągów. Zagadnienia bhp i ppoż. Wewnątrz rurociągów znajduje substancja niebezpieczna ciekły NH3. W okresie opróżniania zbiornika i rurociągów do prac remontowych lub podczas uruchamiania po pracach remontowych w rurociągach znajdować się może azot lub mieszanina azotu i amoniaku. Substancje niebezpieczne znajdujące się w rurociągach posiadają następującą charakterystykę zagrożeń: Lp. Nazwa substancji Numer CAS Klasyfikacja według 1272/2008/WE z dnia 16 grudnia 2008 r. 1. Amoniak 7664-41-7 H221 Produkt łatwopalny, H280 Zawiera gaz pod ciśnieniem, ogrzanie grozi wybuchem, H331 Działa toksycznie w następstwie wdychania, H314 Powoduje poważne oparzenia skóry oraz uszkodzenia oczu, H400 Działa bardzo toksycznie na organizmy wodne, H411 Działa na organizmy wodne, powodując długotrwałe skutki. Wszelkie prace naprawcze i konserwacyjne mogą być wykonywane tylko za zgodą użytkownika instalacji. Charakterystyka substancji palnych, stosowanych na Wydziale Amoniaku: Lp. Substancja Temperatura wrzenia Dolna granica wybuchowości Górna granica wybuchowości Temperatura zapłonu Temperatura samozapłonu 1. Amoniak - 33 C 15% 33,6% - 630 C Rurociągi powinny być opróżnione i oczyszczone przed wyłączeniem z użytkowania. Substancja użyta do czyszczenia powinna zostać odprowadzona w sposób bezpieczny dla środowiska. Przed przystąpieniem do prac wykonawca musi uzyskać pisemną zgodę gospodarza obiektu na prowadzenie prac montażowych. Podczas prowadzenia prac należy przestrzegać przepisów dotyczących prowadzenia prac na obiektach czynnych, przepisów bhp i ppoż. oraz wewnętrznych przepisów obowiązujących w Grupie Azoty ZAK S.A. Zastosowane w połączeniach kołnierzowych uszczelki teflonowe nie przewodzą ładunków statycznych. W związku z tym na każdym połączeniu kołnierzowym zastosowano mostki blachy ze stali kwasoodpornej.
Nakrętki, pod które montowane są mostki, należy pomalować na czerwono. Dodatkowo, po zmontowaniu rurociągów, należy wykonać na kołnierzach pomiary oporności. Opór przejścia poszczególnych połączeń rozłącznych nie powinien być większy od 0,03 oma. Wszelkie prace budowlane należy prowadzić pod nadzorem osób do tego uprawnionych zwracając szczególną uwagę na zabezpieczenie pracowników pracujących na wysokości. Wszelkie połączenia kołnierzowe muszą być zabezpieczone opaskami. Wszystkie użyte materiały muszą być odporne na działanie par amoniaku, a skrzynki przyłączeniowe do aparatury kontrolno pomiarowej hermetyczne. 5/5