FASANI Żeliwne zawory grzybowe z uszczelkami ciśnieniowymi -Rodzaj B- Spis treści 1 Przechowywanie zaworów 1 1.1 Przygotowywanie i zabezpieczenie do transportu 1 1.2 Wymogi dotyczące obsługi 1 1.3 Przechowywanie i zabezpieczenie przed instalacją 2 2 Instalacja 2 2.1 Czynności przygotowawcze przed instalacją 2 2.2 Instrukcja instalacji 3 2.3 Sprawdzenie zaworu przed uruchomieniem 3 2.4 Instrukcja obsługi 3 Tabela I: Wartości momentu dokręcania śrub mocujących szczeliwo 4 Tabela II: Moment dokręcania śrub zapewniający szczelność uszczelki ciśnieniowej 4 2.5 Okresowe sprawdzanie zaworów podczas eksploatacji 4 Wykrywanie i usuwanie usterek 4 3 Konserwacja 5 3.1 Konserwacja szczeliwa 5 3.2 Wymiana uszczelki pokrywy 5 4 Demontaż zaworu 6 5 Smary i narzędzia specjalne 6 5.1 Smary 6 Tabela III: Lista smarów 6 5.2 Narzędzia specjalne 6 Rozdział 1 - Przechowywanie zaworów 1.1 Przygotowanie i zabezpieczenie do transportu Wszystkie zawory posiadają odpowiednie opakowanie w celu ochrony części narażonych na uszkodzenia podczas transportu oraz przechowywania na miejscu. W szczególności należy przedsięwziąć następujące środki ostrożności: Przy pakowaniu zaworu zawieradło musi być zamknięte. 1a. Zawory z uszczelnieniem kołnierzowym: uszczelniające powierzchnie kołnierza zaworu (przylgi odsadzone) należy zabezpieczyć odpowiednim smarem ochronnym. Czoła zaworu należy zabezpieczyć za pomocą plastikowych lub drewnianych płyt umocowanych paskami. 1b. Zawory końcowe spawane doczołowo: powierzchnię przyłączy należy zabezpieczyć odpowiednim środkiem ochronnym, takim jak np. Deoxaluminite. Przyłącza należy zamknąć za pomocą płyt wykonanych ze sklejki lub tworzywa sztucznego, przymocowanych na krawędzi paskami. 2. Przy układaniu zaworów wyposażonych w napędy na palecie lub w skrzyni należy zwrócić szczególną uwagę, aby elementy napędu (a zwłaszcza przewody lub akcesoria pneumatyczne) nie wystawały poza obrys palety/skrzyni. 3. Rodzaj opakowania musi być określony w zamówieniu klienta i zapewniać bezpieczny transport do miejsca przeznaczenia oraz ewentualne zabezpieczenie do czasu montażu. 1.2 Wymogi dotyczące przeładunku A - Zawory w opakowaniu Skrzynie kratowe: Zapakowane w skrzynie zawory należy podnosić i przenosić przy użyciu wózka widłowego wyposażonego w widły z odpowiednimi uchwytami. Skrzynie zamknięte: Zapakowane w pudła zawory należy podnosić przy wykorzystaniu oznaczonych punktów podnoszenia oraz z uwzględnieniem oznaczonego środka ciężkości. Podczas transportowania opakowań należy zachować ostrożność i przestrzegać miejscowych przepisów bezpieczeństwa. B - Zawory bez opakowania 1. Zawory należy podnosić i obsługiwać wyłącznie przy użyciu odpowiedniego wyposażenia, zwracając uwagę na dopuszczalną nośność. Podczas przeładunku należy stosować palety, aby chronić powierzchnie poddane obróbce i uniknąć uszkodzeń. 2. W przypadku zaworów o dużych rozmiarach, do ich zawieszania i podnoszenia należy użyć odpowiednich narzędzi (takich jak wsporniki, haki, elementy złączne, liny) oraz narzędzi służących do zapewnienia równowagi, aby nie dopuścić do upadku lub przesunięcia zaworu w trakcie podnoszenia i przeładunku. www.pentair.com/valves Firma Pentair zastrzega sobie prawo do zmiany zawartości bez uprzedzenia FASLT-0024-PL-1306
Zawieszanie zaworów Rysunek nr 1 1.3 Przechowywanie i zabezpieczenie przed instalacją Jeśli zawór będzie przechowywany przed zainstalowaniem, podczas przechowywania należy przestrzegać następujących warunków: 1. Zawory należy przechowywać w zamkniętym, czystym i suchym pomieszczeniu. 2. Zawieradło musi znajdować się w położeniu zamkniętym, a czoła zaworu muszą być zabezpieczone płytami drewnianymi lub z tworzywa sztucznego umocowanymi paskami. W miarę możliwości należy zachować oryginalne zabezpieczenie. 3. Miejsce składowania należy regularnie kontrolować pod kątem spełniania powyższych wymogów. W przypadku zaworów z napędem, oprócz wyżej wymienionych czynności należy przestrzegać ostrzeżeń zawartych w instrukcji obsługi siłownika. Uwaga Zawory można przechowywać przez pewien czas na wolnym powietrzu tylko wtedy, gdy są odpowiednio zapakowane (w skrzyniach wyłożonych smołowanym papierem i odpowiednio zabezpieczone przegrodami w postaci worków). Opakowania transportowego nie należy umieszczać bezpośrednio na posadzce. Nie wystawiać opakowania transportowego na działanie warunków atmosferycznych lub bezpośrednie działanie promieni słonecznych. Sprawdzać opakowanie co dwa miesiące. Urządzenia podnośnikowe (zaczepy, haki itp.) służące do przeładunku i/lub podnoszenia zaworu należy dobrać biorąc pod uwagę ciężar zaworu określony w spisie części i/lub liście przewozowym. Podnoszenie oraz przeładunek zaworu mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie kwalifikacje. Przy podnoszeniu zaworu nie wolno wykorzystywać punktów podnoszenia znajdujących się na napędzie (o ile występują). Te punkty służą wyłącznie do podnoszenia siłownika. Podczas przeładunku zaworu należy zachować ostrożność i unikać przenoszenia zaworu nad innymi osobami lub miejscami, w których upadek zaworu mógłby być przyczyną szkód. Należy zawsze przestrzegać miejscowych przepisów bezpieczeństwa. Rozdział 2 - Instalacja 2.1 Czynności przygotowawcze przed instalacją zaworu 1. Ostrożnie wyjąć zawór z opakowania transportowego (skrzynia lub paleta), uważając przy tym, aby nie uszkodzić zaworu, a w zaworach z napędem elektrycznego lub pneumatycznego siłownika lub oprzyrządowania. 2. Oczyścić wnętrze zaworu sprężonym powietrzem. Sprawdzić, czy w zaworze lub w siedlisku zaworu nie ma żadnych obcych ciał, takich jak kawałki drewna, plastiku lub materiałów opakowaniowych. 3. Sprawdzić, czy materiały konstrukcyjne wyszczególnione na tabliczkach znamionowych zaworu (warunki eksploatacji i temperatura) są odpowiednie do przewidywanego zastosowania oraz odpowiadają specyfikacji. 4. Określić preferowaną pozycję montażową, biorąc pod uwagę ciśnienie w systemie. W stosownym przypadku określić (patrz strzałka na korpusie) stronę wlotową (wysokociśnieniową) i wylotową (niskociśnieniową). Sprawdzić, czy kierunek przepływu jest zgodny ze strzałką umieszczoną na korpusie zaworu. W celu przygotowania siłownika do pracy należy zapoznać się z treścią jego instrukcji obsługi. Firma Pentair zastrzega sobie prawo do zmiany zawartości bez uprzedzenia strona 2
2.2 Instrukcja instalacji Te zawory można także montować w rurociągach pionowych lub poziomych z trzpieniem w innym położeniu niż pionowe, lecz w takiej sytuacji wymagane może być zastosowanie specjalnej konstrukcji w zależności od rozmiaru zaworu, warunków eksploatacyjnych oraz materiału i typu napędu. W celu zapewnienia prawidłowej pracy firma Fasani zaleca instalację i orientację zaworu zgodnie z rys. 2. Pomoże to ograniczyć do minimum problemy z cząstkami stałymi obecnymi w cieczy, które w przeciwnym razie osadziłyby się w dolnej części korpusu, uniemożliwiając całkowite zamknięcie grzyba. O ile firma Fasani nie zaleca inaczej, zawór należy zainstalować z grzybem w położeniu zamkniętym, aby nie doszło do uszkodzenia siedliska grzyba podczas montażu. Szczególną uwagę należy zachować w przypadku zaworów wyposażonych w siłowniki typu fail-open (w razie awarii ustawiających zawór w pozycji otwarcia). W przypadku eksploatacji zaworu w temperaturach powyżej 200 C (392 F) zaleca się wykonanie termicznej izolacji korpusu zaworu. Podczas przeładunku oraz podnoszenia zaworów w trakcie montażu NALEŻY KONIECZNIE przestrzegać wskazówek oraz warunków określonych uprzednio w punktach 1.2 Wymagania dotyczące przeładunku i 1.3 Przechowywanie i zabezpieczanie zaworu przed montażem. Zawory z przyłączami spawanymi czołowo Ustawić zawór w odpowiednim położeniu i sprawdzić, czy znajduje się w jednej współosiowo z rurą, po czym rozpocząć spawanie zgodnie z właściwą procedurą spawania. Zawory kołnierzowe Umieścić zawór pomiędzy dwoma kołnierzami rury i włożyć uszczelkę pomiędzy kołnierz zaworu i kołnierz rury. Sprawdzić prawidłowość położenia uszczelki. Następnie zamontować zawór do rury za pomocą śrub, które należy dokręcić na krzyż. Stopniowo dokręcać śruby aż do osiągnięcia wymaganego momentu obrotowego, określonego przez firmę, która zaprojektowała instalację. 135 maks. 45 maks. Zawór z korpusem typu Y Zawór grzybowy o przelocie prostym Dowolny zawór grzybowy Rys. nr 2 Zalecane położenia instalacji Ważne Po zainstalowaniu zaworów, ale przed wykonaniem prób ciśnieniowych rurociągu, zaleca się dokładne oczyszczenie przewodów w celu usunięcia zanieczyszczeń i wszelkich ciał obcych, które mogłyby poważnie zagrozić szczelności pomiędzy gniazdem zaworu i tarczą, a także prawidłowemu działaniu zaworu. Ważne Przy napełnieniu systemu rurociągów wodą pod ciśnieniem w celu przeprowadzenia próby oraz w sytuacji, gdy rurociąg został zamknięty po przeprowadzeniu próby na dłuższy czas, należy stosować się do następujących wskazówek. a. Do wody stosowanej do napełnienia systemu rurociągów pod ciśnieniem należy dodać inhibitor korozji. b. Po przeprowadzeniu próby należy zmniejszyć ciśnienie w systemu rurociągów i usunąć z niego całą wodę użytą do próby. 2.3 Sprawdzenie zaworu przed uruchomieniem 1. Dokręcić szczeliwo na tyle, aby zapobiec wyciekom na trzpieniu. Nadmierne dokręcenie doprowadzi do skrócenia okresu użytkowania szczeliwa i spowoduje zwiększenie roboczego momentu obrotowego. Sposób obliczenia momentu dokręcania śrub mocujących szczeliwo zawiera Tabela I. 2. Sprawdzić działanie zaworu przez ustawienie w położeniu całkowicie otwartym i zamkniętym. 3. Jeżeli zawór był przechowywany przez dłuższy czas, to należy sprawdzić moment dokręcenia śruby (poz. 31) zgodnie z Tabelą II. 2.4 Wskazówki eksploatacyjne 1. Zawory grzybowe serii Rodzaj B nie wymagają specjalnych czynności konserwacyjnych w celu prawidłowego działania. Poniższe wskazówki mają na celu zapewnienie długiego oraz bezproblemowego okresu użytkowania. 2. Należy pamiętać o przeprowadzaniu okresowych kontroli zaworów w sposób opisany w punkcie 2.5. 3. W przypadku zaworów wyposażonych w napęd należy zawsze przestrzegać szczegółowych wskazówek podanych przez producenta siłownika. 4. Nie wolno zmieniać wartości momentów i/lub ustawień przełączników krańcowych dokonanych w trakcie prób końcowych w zakładzie producenta (Fasani). Firma Pentair zastrzega sobie prawo do zmiany zawartości bez uprzedzenia strona 3
Tabela I: Momenty dokręcania śrub mocujących szczeliwo Dla wartości ciśnienia układu < 2533 psi Dla wartości ciśnienia układu 2533 psi Moment obrotowy (stopofunty) = Moment obrotowy (stopofunty) = (24.87) x (OD2 _ ID2) x (d) (S.P./101.8) x (OD2 _ ID2) x (d) Moment obrotowy (Nm) = pomnożyć Moment obrotowy (stopofunty) przez 1,3558 Gdzie: OD = Średnica otworu komory dławnicy (cale) ID = Średnica trzpienia (cale) d = Średnica śruby dławnicy (cale) S.P. = Ciśnienie układu (psi) Ta metoda momentu obrotowego może skutkować sprężaniem wynoszącym mniej więcej 30%. 2.5 Okresowe sprawdzanie zaworów podczas eksploatacji A - Kontrola normalna 1. Co miesiąc należy sprawdzać, czy nie ma przecieków w obszarze korpusu/pokrywy zaworu lub na szczeliwie. W razie stwierdzenia nieszczelności na szczeliwie należy dokręcić nakrętki, postępując zgodnie z procedurą opisaną w Rozdziale 3. Jeśli wyciek nie zostanie zlikwidowany, należy postąpić zgodnie z procedurą dotyczącą obsługi konserwacyjnej szczeliwa (3.1). W razie stwierdzenia wycieku z korpusu/pokrywy należy dokręcić nakrętki (poz. 31) w sposób opisany w Tabeli II. Jeżeli nie można zatrzymać wycieku, to wykonać procedurę konserwacji dotyczącą wymiany uszczelki korpusu/pokrywy (3.2, 3.3). 2. Co 2 lub 3 miesiące w zależności od częstotliwości użytkowania należy sprawdzić smarowanie łożysk oraz gwintu trzonka. 3. W przypadku zaworów z napędem oprócz wyżej wymienionych czynności należy również przestrzegać ostrzeżeń zawartych w instrukcji obsługi siłownika. Tabela II: Moment dokręcenia śruby w celu zapewnienia szczelności uszczelki ciśnieniowej Położenie 31 dla zaworów grzybowych Kołek Moment obrotowy, Moment stopofunty obrotowy Nm 3/8 18 24,5 1/2 37 50 5/8 74 100 3/4 125 170 7/8 207 280 1 310 420 1 1/8 443 600 1 1/4 627 850 1 3/8 811 1100 Ważne W celu zapewnienia szczelności uszczelki ciśnieniowej śruby naciągowe należy dokręcić dopiero wtedy, gdy zawór znajdzie się pod pełnym hydrostatycznym ciśnieniem testowym. B - Działania zapobiegawcze 1. Co 3 miesiące sprawdzić szczelność śrub dławika. 2. Co 6 miesięcy w przypadku zaworów z napędem oraz co 8 miesięcy w przypadku zaworów uruchamianych ręcznie należy smarować trzpień oraz łożyska. 3. Co 12 miesięcy należy sprawdzić skok dławika, wymieniając szczeliwo, gdy dławik zbliża się do końca swego skoku. 4. Co 4 lata należy rozmontować zawory istotne z punktu widzenia funkcjonowania instalacji i/ lub zawory z napędem, sprawdzić powierzchnię siedlisk i dotrzeć je ponownie w razie potrzeby. Wymienić uszczelkę pokrywy i szczeliwo, nasmarować trzpień. 5. Wykonać przy siłowniku czynności opisane w jego instrukcji konserwacji. Diagnozowanie i usuwanie usterek Symptom Możliwa przyczyna Rozwiązanie Wycieki na szczeliwie wokół trzpienia Wycieki na korpusie / pokrywie Wycieki na zaworze Nierównomierna praca Wyciek z siedliska tylnego 1. Zbyt luźne nakrętki kołnierza dławnicy 2. Uszkodzone szczeliwo 1. Poluzowane śruby mocujące uszczelkę (poz. 31) 2. Uszczelka uszkodzona 1. Zawór nie jest zupełnie zamknięty 2. Zanieczyszczenia w zaworze 3. Uszkodzona uszczelka 1. Zbyt mocno dociśnięte szczeliwo 2. Za mały dopływ powietrza (dla siłownika pneumat.) 1. Uszkodzenie siedliska tylnego 1. Dokręcić nakrętki kołnierza dławnicy 2. Wymienić szczeliwo (Patrz ustęp 3.1) 1. Dokręcić śruby (poz. 31) 2. Wymienić uszczelkę 1. Zamknąć zawór 2. Wykonać cykl pracy i przepłukać (przy otwartym zaworze), aby usunąć zanieczyszczenia 3. Zregenerować powierzchnię uszczelniającą 1. Odkręcić nakrętki dławikowe, wykonać cykl pracy zaworu, dokręcić nakrętki z powrotem 2. Zwiększyć ciśnienie dopływu powietrza 1. Wymienić siedlisko tylne Firma Pentair zastrzega sobie prawo do zmiany zawartości bez uprzedzenia strona 4
Rozdział 3 - Konserwacja Zawory serii Rodzaj B zaprojektowano pod kątem ograniczenia konserwacji do minimum. W niniejszej instrukcji opisano naprawy wykonywane w miejscu zainstalowania zaworu, takie jak: - Wymiana szczeliwa - Wymiana uszczelki połączenia korpus-pokrywa Wszystkie pozostałe naprawy powinny być wykonywane przez firmę Fasani lub wyznaczoną firmę serwisową. 3.1. Obsługa konserwacyjna szczeliwa W przypadku stwierdzenia wycieku na szczeliwie należy powoli i równomiernie dokręcić nakrętki dławnicy aż do usunięcia wycieku. Nie wolno nadmiernie dokręcać nakrętek dławnicy. Nadmierne dokręcenie spowoduje wzrost momentu obrotowego wymaganego do uruchomienia zaworu. Nakrętkę dławnicy należy dokręcać stopniowo co pół obrotu, aż do wyeliminowania wycieku. Patrz rysunek nr 4. Aby wymienić szczeliwo, należy wykonać następujące czynności. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych, należy usunąć ciśnienie z instalacji, a następnie opróżnić i odpowietrzyć rurociąg; sprawdzić, czy zawory nie są gorące; odłączyć zasilanie elektryczne. Zaniedbanie odprężenia rurociągu może stać się przyczyną poważnych obrażeń ciała i/lub uszkodzenia wyposażenia. 1 = Plecione grafitowe (zbrojone) 2 = Grafit wytłaczany (5 lub 6 pierścieni) 3 = Pierścień metalowy Rysunek nr 3 1. Otworzyć całkowicie zawór, aż do położenia tylnego siedliska. 2. Odkręcić nakrętki (16) śrub mocujących dławnicę (15). 3. Unieść kołnierz dławnicy (10) i dławik (9). 4. Wyjąć zużyte szczeliwo, posługując się haczykiem z drutu. 5. W celu uzyskania lepszej szczelności należy dokładnie oczyścić trzpień i komorę dławnicy oraz upewnić się, że nie występują żadne zadrapania ani ślady zatarcia. 6. Ponowne umieszczenie szczeliwa należy wykonać umieszczając kolejno po jednym pierścieniu wokół trzpienia, wewnątrz komory dławnicy, zwracając uwagę na prawidłowe ułożenie pierścieni. Pierścienie należy dociskać do dna (patrz rysunek nr 3). 7. Po wypełnieniu komory dławnicy należy zamontować dławik (9) i kołnierz dławnicy (10) w ich pierwotnym położeniu. 8. Dokręcić nakrętki dławnicy według Tabeli I (Wartości momentu obrotowego dokręcania śrub mocujących szczeliwo). 9. Wykonać cykl pracy zaworu. 10. Zwiększyć ciśnienie w instalacji. 11. W przypadku wykrycia wycieku należy powoli i równomiernie dokręcić nakrętki dławnicy aż do usunięcia wycieku. Przed przystąpieniem do jakichkolwiek prac konserwacyjnych, należy usunąć ciśnienie z instalacji, a następnie opróżnić i odpowietrzyć rurociąg; sprawdzić, czy zawory nie są gorące; odłączyć zasilanie elektryczne. Zaniedbanie odprężenia rurociągu może stać się przyczyną poważnych obrażeń ciała i/lub uszkodzenia wyposażenia. Rysunek nr 4 3.2 Wymiana uszczelki pokrywy Firma Pentair zastrzega sobie prawo do zmiany zawartości bez uprzedzenia strona 5
Rys. nr 5a Rys. nr 5b Patrz rysunek nr 5a 1. Odkręcić nakrętki jarzma korpusu (poz. 12), nakrętki pokrywy (poz. 31) i nakrętki dławika (poz.16). 2. Podnieść jarzmo (poz.24), manewrując pokrętłem napędu lub pokrętłem przekładni ręcznej. 3. Po uwolnieniu nakrętki trzpienia z jego gwintu podnieść jarzmo. 4. Podnieść pokrywę (poz. 6) i uszczelkę ciśnieniową (poz. 5). Uważać, aby nie uszkodzić szczeliwa. Zaleca się wymianę szczeliwa podczas wymiany uszczelki korpusu. 4. Ostrożnie wyczyścić gniazdo uszczelki i nasmarować je odpowiednim smarem. 5. Wymienić uszczelkę korpusu. 6. Przeprowadzić ponowny montaż wszystkich części, wykonując kroki opisane powyżej w odwrotnej kolejności. Po pierwszym zwiększeniu ciśnienia należy ponownie dokręcić nakrętki (poz. 31); patrz Tabela II. Patrz rysunek nr 5b 1. Odkręcić nakrętki jarzma korpusu (poz. 12) lub śrubę zaciskową (poz. 39) oraz nakrętki dławnicy (poz. 16). 2. W stosownym przypadku zdjąć zacisk (poz. 38). 3. Podnieść jarzmo (poz.24), używając pokrętła lub pokrętła skrzynki przekładniowej. 4. Po uwolnieniu nakrętki trzpienia z jego gwintu podnieść jarzmo. 5. Odkręcić nakrętki (poz.31). 6. Zdjąć pierścień ustalający (poz.36) lub pierścień segmentowy (poz. 42). 7. Podnieść pokrywę (poz. 6) i uszczelkę ciśnieniową (poz. 5). Uważać, aby nie uszkodzić szczeliwa. Zaleca się wymianę szczeliwa podczas wymiany uszczelki korpusu. 8. Ostrożnie wyczyścić gniazdo uszczelki i nasmarować ją odpowiednim smarem. 9. Wymienić uszczelkę korpusu. 10. Przeprowadzić ponowny montaż wszystkich części, wykonując kroki opisane powyżej w odwrotnej kolejności. Rozdział 4 - Usunięcie zaworu Jeśli z jakiejś nadzwyczajnej przyczyny zajdzie konieczność wymontowania zaworu z instalacji, użytkownik powinien postąpić zgodnie z poniższymi wskazówkami: 1. Przed przystąpieniem do demontażu zaworu należy całkowicie odprężyć instalację, spuścić medium i zapewnić połączenie instalacji z atmosferą. 2. Rurę należy przeciąć możliwie najdalej od zaworu. Rozdział 5 - Smary i narzędzia specjalne 5.1 Smary Do smarowania łożysk w zaworach z napędem ręcznym i przekładniowym zaleca się stosowanie smaru AGIP GRMUEP2 lub jego odpowiednika, jak podano w Tabeli III. Do smarowania gwintu trzpienia użyć smaru SIGNAL CEP 30 produkcji Viscol. Jako zamiennik można stosować: - CEPLATTYN 300 produkcji REINER-FUCHS - GRAFLOSCON produkcji KLUBER Można również stosować smar o zawartości ponad 25% czystego grafitu (98% węgla) o ziarnistości 5 mikronów, bez żadnego środka ściernego. Informacje na temat smarowania siłownika można znaleźć w odnośnej instrukcji obsługi. 5.2 Narzędzia specjalne Do przeprowadzania obsługi konserwacyjnej opisanej w niniejszej instrukcji obsługi nie są wymagane żadne narzędzia specjalne. Tabela III: Lista smarów Producent Smar AGIP GRMUEP2 API PGX2 BP GREASE LTX2 ESSO BEACON 2 FINA FINAGREASE HP FINAGREASE EPL2 MOBIL MOBILUX EP2 Q8 REMBRANDT EP2 SHELL ALVANIA R2 SUPERGREASE A TEXACO MULTIFAK EP2 GREASE L2 TOTAL MULTIS EP2 MULTIS 2 VISCOL SIGNAL ROLSFER 2 Firma Pentair zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian bez powiadomienia strona 6