Postaw na jakość i wydajność.



Podobne dokumenty
Płomieniowe podgrzewanie wstępne oraz obróbka cieplna po spawaniu.

Właściwa jakość i wydajność. CORGON gazy osłonowe do spawania stali niestopowych i niskostopowych.

Płomieniowe podgrzewanie wstępne oraz obróbka cieplna po spawaniu. LINDOFLAMM obróbka materiałów o wysokiej wytrzymałości.

Suchy lód. Produkt o wszechstronnym zastosowaniu. Produkt o wszechstronnym zastosowaniu.

Zbiorniki do magazynowania gazów ciekłych.

Linde Healthcare. cennik detaliczny produktów i usług medycznych. obowiązujący od 30 maja 2016 r. Linde: Living healthcare

INFORMACJA TECHNICZNA CELLMOULD technologia spieniania fizycznego tworzyw.

Linde Healthcare. Cennik detaliczny produktów i usług medycznych. obowiązujący od 1 stycznia 2017 r. Linde: Living healthcare

Linde Healthcare. Cennik detaliczny produktów i usług medycznych. obowiązujący od 1 lutego 2018 r. Linde: Living healthcare

TSM CONTROL-SYSTEMS. LABOTEK POLSKA ul. Poznańska Kleszczewo

BUTELCZARKI WYTŁACZARKO-ROZDMUCHIWARKI

Przetwórstwo tworzyw sztucznych i gumy

Perfekcyjna obróbka podzerowa. Wymrażarki CRYOFLEX firmy Linde.

Linde Healthcare. cennik detaliczny produktów i usług medycznych. obowiązujący od 1 grudnia 2013 r. Linde: Living healthcare

Technologia ACREN. Energetyczne Wykorzystanie Odpadów Komunalnych

KOMPRESORY ŚRUBOWE SERII APS BASIC. Szczegółowe informacje dostępne na

Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem do formy

GENIE. Przyszłość butli gazowych. GENIE. Kompleksowe rozwiązanie dla mobilnych użytkowników potrzebujących niewielkich ilości gazu.

DOZOWNIKI GRANULATU TWORZYWA SZTUCZNEGO

MAPAX Klucz do nowoczesnej technologii pakowania żywności.

Rewolucja w chłodzeniu gazu. Nowa oferta płytowych wymienników ciepła typu gaz-ciecz firmy Alfa Laval

Sprężarki olejowe. VB5-37 kw

SUSZARKI NOWA GENERACJA SUSZAREK DRYWELL

Schemat systemu wtryskiwania z tłokiem gazowym: Airmould Aquamould

Średnie POMPY ZASILANE - INFORMACJE OGÓLNE. Lekkie. Standard. Akumulatorowe

Wodny nawilżacz powietrza Condair FF2

Stacje przeformowywania pary. tel.: +48 (68) fax: +48 (68)

PIROLIZA. GENERALNY DYSTRYBUTOR REDUXCO :: ::

Skraplanie czynnika chłodniczego R404A w obecności gazu inertnego. Autor: Tadeusz BOHDAL, Henryk CHARUN, Robert MATYSKO Środa, 06 Czerwiec :42

TECHNOLOGIA EKSTREMALNIE WYSOKICH I NISKICH TEMPERATUR PRZEMYSŁOWE SYSTEMY CHŁODZENIA I TERMOREGULACJI

Możliwości poprawiania efektywności energetycznej w polskich zakładach

Poprawa efektywności energetycznej w przemyśle: zadanie dla Herkulesa czy praca Syzyfa?

high tech for plastics recycling Filtry do pracy ciągłej ERF

Nowoczesne technologie w klimatyzacji i wentylacji z zastosowaniem gazowych pomp ciepła GHP. dr inż. Tomasz Wałek

INNOCAB. Ściany czołowe.

Zawsze właściwa jakość. Zestawienie Gazów Osłonowych. Linde Gas

BOCO PARDUBICE MACHINES WASZ PARTNER W ŚWIECIE WYTŁACZANIA

COMPACT MSL seria 2,2-15 kw. Proste i kompletne rozwiązanie odpowiadające podstawowym wymogom.

liwości poprawiania efektywności energetycznej w polskich zakładach

Nr postępowania: ZP/8/2016 Formularz asortymentowo-cenowy Załącznik nr 2 do SIWZ. Przewidywana ilość na okres 24 m-cy

Urządzenia i sprzęt do inertyzacji atmosfery kopalnianej

Przykładowe systemy i gniazda technologiczne dla branży tworzyw sztucznych

Właściwa jakość i wydajność. Gazy osłonowe do spawania aluminium i jego stopów. Linde Gas

LIM System specjalistyczny

Nieznane życie. tworzyw sztucznych

Amoniakalne urządzenia chłodnicze Tom I

Rozwiązania dla klientów przemysłowych Mała kogeneracja

(54) Sposób wydzielania zanieczyszczeń organicznych z wody

Ewolucja systemów klimatyzacji

Zabezpieczenie kondensatora pary (skraplacza) w elektrociepłowni przed osadami biologicznymi i mineralnymi

Przewidywana ilość na okres 24 m-cy

Okres realizacji projektu: r r.

Zastosowanie gazowych pomp ciepła GHP w klimatyzacji i wentylacji. dr inż. Tomasz Wałek

Wibracyjny młynek kulowy

WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1. TECHPLAST SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Wieprz, PL BUP 12/

Cellmould, BFMOLD Piękne i lekkie łączenie różnych technik wtrysku

Pompy ciepła powietrze woda serii T-CAP, czyli stała wydajność grzewcza do temperatury zewnętrznej -15stC.

Gazowe, przepływowe podgrzewacze wody. Dlaczego Vaillant? Aby w pełni cieszyć się komfortem ciepłej wody

AUTOMAN. Sprężarki tłokowe (0,75 8,1 kw)

SPRĘŻARKI ŚRUBOWE Wydajność: 1,75 48,72 m 3 /min

PROMIENNIKI PODCZERWIENI ELEKTRYCZNE I OLEJOWE

SPRĘŻARKI ŚRUBOWE Wydajność 0,43 43,7 m³/min

Kaskadowe urządzenia do skraplania gazów. Justyna Jaskółowska IMM. Techniki niskotemperaturowe w medycynie Gdańsk

Nowoczesna fotowoltaika Immergas - efektywne wytwarzanie prądu i ciepła

The experts in rubber and silicone moulding» BENCHMARK S3 Nieporównywalny

DRYPOINT M PLus. Produkty. Osuszanie. Skuteczne rozwiązanie o minimalnych rozmiarach. DRYPOINT M PLUS, filtracja i osuszanie w jednym

TANIE CIEPŁO Z NATURY

Walka z niską emisją w ramach programu Czyste Powietrze Wtorek, 30 Kwiecień :00

Doświadczenia audytora efektywności energetycznej w procesach optymalizacji gospodarki energetycznej w przedsiębiorstwach

Wienkra: Hydro Kit - Moduł centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej dla systemów MULTI V

Brykieciarki VOTECS. Redukcja objętości odpadów. Produkcja brykietu opałowego. typu AP

Nowości prawie w zasięgu ręki. ul. Wyścigowa Wrocław tel

Szklenie statyczne na sucho Systemy taśm dwustronnie klejących od firmy Lohmann. Niezawodne przy produkcji i montażu okien.

SPRĘŻARKI ŚRUBOWE Wydajność: 3,58 71,15 m 3 /min

LNG. Nowoczesne źródło energii. Liquid Natural Gas - Ekologiczne paliwo na dziś i jutro. Systemy. grzewcze

Technologia Godna Zaufania

SYSTEM INTENSYWNEGO NAWILŻANIA. ML Princess, ML Solo, ML Flex Nawilżanie powietrza

Czyszczenie suchym lodem

BURAN ZIĘBNICZY OSUSZACZ SPRĘŻONEGO POWIETRZA

EWE energia przyszłości. EWE. Nasza energia. Wasza przedsiębiorczość.

Technika termostatowania i chłodzenia First Choice in Temperature Control

Dysponujemy nowoczesną halą produkcyjną pozwalającą zachować wysoką jakość produkowanych detali oraz pomieszczeniami biurowymi pozwalającymi na

OKW1 OKW. Seria. Seria CHŁODNICE WODNE

GASKET LP SYSTEMY POLIURETANOWE DO USZCZELNIEŃ

Informacje ujęte w niniejszej ulotce mają wyłącznie charakter informacyjny. Dokładne dane oferowanych urządzeń powinny zostać potwierdzone i ustalone

PIROLIZA BEZEMISYJNA UTYLIZACJA ODPADÓW

Wykorzystanie ciepła odpadowego dla redukcji zużycia energii i emisji

Nawęglanie Niskociśnieniowe ( Nawęglanie Próżniowe) Dlaczego stosowane?

SPRĘŻARKI ŚRUBOWE Wydajność: 0,21 3,34 m 3 /min

Nowa. , obniżenie zużycia energii oraz chroniące ich budżet.

Wszystkie rozwiązanie techniczne jakie znalazły zastosowanie w Avio kw zostały wykorzystane również w tej grupie urządzeń.

Dodatkowo oferujemy serwis naprawczy do zmieniaczy sit wraz z częściami zamiennymi.

Jaki wybrać system grzewczy domu?

Kanałowa chłodnica wodna CPW

Polskie Normy opracowane przez Komitet Techniczny nr 277 ds. Gazownictwa

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE Rok 2018 CZĘŚĆ PRAKTYCZNA

Optymalizacja procesów dzięki dynamice, mocy i kompaktowej konstrukcji. Elektrocylindry serii CMS

WiseThin+, Wydajne spawanie blach i w pozycjach wymuszonych. WiseThin+ WYDAJNE SPAWANIE BLACH I W POZYCJACH WYMUSZONYCH

Podgrzew gazu pod kontrolą

Zalety instalacji pompy ciepła w domach jednorodzinnych

Transkrypt:

Technologie gazowe Linde w przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy Postaw na jakość i wydajność. Technologie gazowe Linde w przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy.

2 Technologie gazowe Linde w przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy Dynamicznie rozwijający się przemysł tworzyw sztucznych i gumy wymaga dziś konkurencyjnych rozwiązań technologicznych gwarantujących zwiększenie efektywności produkcji i wysoką jakość produktu oraz spełniających normy ochrony środowiska. Aby w pełni zaspokoić potrzeby stawiane przez tę gałąź przemysłu, Linde oferuje know-how i wyspecjalizowane produkty optymalizujące procesy produkcji, poprawiając jej jakość i rentowność.

Technologie gazowe Linde w przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy 3 Gazy techniczne w procesach przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy: Wtrysk tworzyw 4 Wytłaczanie tworzyw 5 Spienianie poliuretanów 6 Rozdmuch tworzyw 6 Mielenie kriogeniczne 6 Usuwanie wypływek gumowych 6 Wulkanizacja 7 Recykling 7 Sprzęt aplikacyjny Linde: Urządzenie DESY 300/100 8 Moduł zmiany kierunku przepływu gazu 9 Urządzenie DSD500 10 Jednostka CFA 11 Stacja kompresorowa ciekłego CO 2 12 Urządzenie Flash S70 13 Śruba transportowa do schładzania 13 DESY jest zarejestrowanym znakiem towarowym Grupy Linde.

4 Technologie gazowe Linde w przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy Korzyści zastosowania gazów technicznych w procesach przetwórstwa tworzyw sztucznych i gumy. Jakość, wydajność, ochrona środowiska. Wtrysk tworzyw Wtrysk tworzyw z gazem (GIM) W detalach o przekroju zbliżonym do rurowego, można zastąpić lity rdzeń pustą przestrzenią. Uzyskuje się ją wprowadzając do płynnego tworzywa, znajdującego się w formie, gazowy azot pod ciśnieniem. W ten sposób można zmniejszyć masę detalu, poprawić jego jakość oraz zwiększyć wydajność produkcji. Oszczędność materiału oraz skrócenie jednostkowego cyklu produkcji umożliwia obniżenie kosztów produkcji. Zasadniczym problemem procesu wtrysku z gazem było sprężenie azotu do wymaganego wysokiego ciśnienia w sposób ekonomiczny i gwarantujący zachowanie czystości. Linde poleca opatentowany system do podnoszenia ciśnienia azotu, urządzenie DESY 300/100, którego zastosowanie eliminuje ten problem. Chłodzenie wewnętrzne podczas wtrysku z gazem W procesie wtrysku z gazem, z wykorzystaniem stosowanego w tym procesie azotu, można jeszcze skuteczniej odbierać ciepło z wnętrza detalu, stosując chłodzenie wewnętrzne. Sprężony azot przepływa przez wnętrze produktu, odbierając ciepło z jego ścianek wewnętrznych. W ten sposób można skrócić cykl produkcyjny o ok. 30%, poprawić dokładność wymiarową i jakość detalu. Chłodzenie wewnętrzne można stosować wszędzie tam, gdzie kształt przestrzeni wewnątrz elementu jest zbliżony do rurowego. Linde poleca moduł zmiany kierunku przepływu gazu do sterowania przepływem azotu w chłodzeniu wewnętrznym, umożliwiający wykorzystanie azotu stosowanego w standardowym procesie GIM. Chłodzenie miejscowe form Właściwy odbiór ciepła w procesie wtrysku ma ogromny wpływ na jakość detalu i długość cyklu. Opracowany przez Linde system chłodzenia miejscowego form ciekłym dwutlenkiem węgla umożliwia odbiór ciepła z trudnodostępnych miejsc form i jest rozwiązaniem wspomagającym standardowe chłodzenie wodne. Stosując chłodzenie miejscowe form można skrócić cykl produkcyjny o ok. 60% i poprawić jakość detalu. Zastosowane może być w istniejących lub nowoprojektowanych formach.

Technologie gazowe Linde w przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy 5 Wytłaczanie tworzyw Spienianie mikrokomórkowe Azot lub dwutlenek węgla używa się jako środki spieniające. Wtrysk tworzywa odbywa się z jednoczesnym dozowaniem gazu pod ciśnieniem dochodzącym do 500 bar. Wysokie ciśnienie i temperatura powodują, że gaz z tworzywem tworzą jednorodną mieszaninę. Gwałtowne odprężenie układu umożliwia otrzymanie detalu o strukturze porowatej w całej jego objętości z litą powierzchnią zewnętrzną. Pory są bardzo drobne a detal jest lżejszy od litego. Chłodzenie wewnętrzne podczas wytłaczania Wytłaczanie rur grubościennych oraz profili wielokomorowych wymaga wydajnego układu chłodzenia, który zapewnia odbiór ciepła z wnętrza wytłaczanych detali. Krótkie, nierównomierne chłodzenie powoduje wypaczanie się detali, obniża ich jakość i pogarsza powtarzalność wymiarową. Układ chłodzenia o zbyt małej wydajności zmniejsza wydajność linii produkcyjnej. Proces chłodzenia wewnętrznego opracowany przez Linde jest rozwiązaniem wspomagającym standardowe chłodzenie wodne. Odbiera ciepło z wewnętrznych ścian wytłaczanych detali, a standardowe chłodzenie wodne z zewnętrznych ścian. Chłodząc detal w ten sposób można zwiększyć wydajność linii produkcyjnej zachowując tą samą długość układu chłodzenia oraz poprawić jakość detalu eliminując wypaczenia. Spienianie przy wytłaczaniu Zastosowanie azotu i dwutlenku węgla jako fizycznych środków spieniających, niepalnych i przyjaznych dla środowiska, staje się coraz bardziej popularne. Pozwala na uzyskanie większego stopnia spienienia i wykonanie lżejszych produktów, co daje niższe zużycie surowca. Dozowanie gazu do wytłaczarki powinno być bardzo dokładne i stabilne przez cały okres produkcji. Linde poleca urządzenie DSD 500, które zapewnia sterowanie przepływem i dokładną kontrolę dozowania gazów.

6 Technologie gazowe Linde w przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy Spienianie poliuretanów (PUR) Uzyskanie pianek PUR o małej gęstości wymaga fizycznych środków spieniających. Alternatywą dla konwencjonalnych środków spieniających są technologie spieniania lekkich pianek PUR(zarówno metodą ciągłą jak i okresową) oparte na CO 2. Spienianie dwutlenkiem węgla jest bardziej wydajne, eliminuje przebarwienia wewnętrzne w blokach, zapewnia równomierną strukturę komórkową i jest przyjazne dla środowiska. Linde poleca urządzenie DSD 500, dozujące dwutlenek węgla do systemów PUR w procesie okresowym oraz, dla procesów ciągłych, jednostkę CFA lub stację kompresorową ciekłego CO 2, które służą jako systemy transferowe między zbiornikiem z ciekłym CO 2 a urządzeniem DSD 500 lub innym urządzeniem dozującym. Rozdmuch tworzyw Grubościenne detale formowane metodą rozdmuchu, które mają długi cykl produkcyjny i długi czas schładzania (zbiorniki na paliwo, beczki) wymagają dobrego odbioru ciepła z ich wnętrza. Ciekły azot i ciekły dwutlenek węgla są lepszymi przewodnikami ciepła niż stosowane powszechnie schłodzone powietrze, dlatego zapewniają zdecydowanie lepszy odbiór ciepła. Stosując ciekły azot lub ciekły CO 2 można zwiększyć wydajność produkcji, poprawić jakość detalu oraz lepiej kontrolować proces chłodzenia. Mielenie kriogeniczne tworzyw i gumy Ciepło, które wydziela się podczas mielenia może wpływać na zmniejszenie wydajności procesu lub powodować zapłon. Własności niektórych materiałów w temperaturze otoczenia uniemożliwiają ich zmielenie. Inne mogą być wrażliwe na temperaturę. Jedynym rozwiązaniem jest w takich sytuacjach mielenie kriogeniczne. Zastosowanie ciekłego azotu lub ciekłego dwutlenku węgla podczas procesu mielenia umożliwia skuteczny odbiór ciepła, ochronę przed pożarem lub wybuchem oraz nadaje korzystnie własności materiałom (łamliwość, kruchość), co umożliwia zwiększenie wydajności procesu. Linde poleca śruby transportowe, w których wstępnie rozdrobnione materiały są schładzane ciekłym gazem. Usuwanie wypływek gumowych Usuwanie wypływek to ostatni etap produkcji różnych elementów z gumy, ale bardzo istotny ze względu na jakość i estetykę produktu. Ręczne usuwanie wypływek jest czasochłonne, kosztowne i nie daje powtarzalnych efektów. Znacznie lepsze efekty można osiągnąć usuwając wypływki metodą kriogeniczną. Wychłodzone ciekłym azotem wypływki stają się łamliwe, podczas gdy dużo grubszy od nich detal jest wciąż elastyczny i nie ulega zniszczeniu w dalszej obróbce. Kriogeniczne metody usuwania wypływek są skuteczne, wydajne, ekonomiczne i nadają się do elementów o różnych kształtach i wielkości, produkowanych zarówno w małych jak i dużych seriach. Linde poleca urządzenie Flash S70 do kriogenicznej obróbki detali gumowych.

Wulkanizacja Pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury w gumie zachodzą pożądane procesy sieciowania, które nadają jej korzystne cechy użytkowe. Do wytworzenia ciśnienia i temperatury wykorzystywana jest para wodna. Stosowanie pary wodnej wiąże się jednak z utrudnieniami takimi jak wysokie koszty wytworzenia, niewygodne operowanie, częste przeglądy urządzeń, brak niezależnego sterowania temperaturą i ciśnieniem, konieczność stosowanie antyutleniaczy oraz możliwość miejscowego przegrzewania się gumy. Korzystną alternatywą dla pary wodnej jako czynnika wytwarzającego ciśnienie jest azot. Po wstępnym ogrzaniu gumy parą wodną, azot służy do wytworzenia wysokiego ciśnienia w układzie. Zaletą takiego rozwiązania jest możliwość niezależnego sterowania temperaturą i ciśnieniem oraz wyeliminowanie wszystkich negatywnych następstw stosowania pary wodnej. Dodatkowymi zaletami są: redukcja czasu cyklu o ok. 18% i redukcja o ok. 80% kosztów wytworzenia pary wodnej. Recykling Odpadki poddawane recyklingowi składają się na ogół z wielu połączonych ze sobą materiałów, takich jak guma, metale, tkaniny czy tworzywa sztuczne. Do oddzielenia od siebie tych materiałów w sposób ekonomiczny, wydajny i bezpieczny, można zastosować ciekły azot. Wstępnie rozdrobnione odpady schładzane są ciekłym azotem. Odmienne własności cieplne materiałów sprawiają, że łatwo jest je rozdzielić.

8 Technologie gazowe Linde w przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy Sprzęt aplikacyjny Linde. Kompleksowe rozwiązania. Urządzenie DESY 300/100 Urządzenie DESY 300/100 służy do podniesienia ciśnienia ciekłego azotu stosowanego w procesie wtrysku z gazem. Jest alternatywnym rozwiązaniem dla sprężarek. Cechy urządzenia DESY 300/100: 100 m 3 / godz. sprężania ciekłego azotu zanieczyszczeń olejowych Instalacja z DESY 300/100

Moduł zmiany kierunku przepływu gazu Moduł służy do zmiany kierunku przepływu azotu w procesie chłodzenia wewnętrznego podczas wtrysku z gazem oraz odprężenia formy po chłodzeniu. Cechy modułu: ciśnienie od 5 do 11 bar Instalacja z modułem zmiany kierunku przepływu gazu Wtryskarka Moduł zmiany kierunku przepływu Moduł kontrolny GIM DESY 300/100 Ciekły azot Forma 1 Wtryskiwacz pomocniczy Wtryskiwacz główny Forma 2 Wtryskiwacz pomocniczy Wtryskiwacz główny Zawór D Zawór A Zawór C Zawór B Moduł kontrolny GIM N 2 300 bar

10 Technologie gazowe Linde w przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy Urządzenie DSD 500 Urządzenie DSD 500 służy do bardzo precyzyjnego dozowania ciekłego lub gazowego dwutlenku węgla oraz gazowego azotu do wytłaczarek lub urządzeń stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych (np. do spieniania PUR), pracujących w sposób ciągły lub okresowy. Cechy urządzenia DSD 500: 2 / godz. procesu i okresowych Instalacja z DSD 500

Jednostka CFA Jednostka CFA służy do transferu ciekłego dwutlenku węgla między zbiornikiem z ciekłym CO 2 a urządzeniem dozującym ciekły CO 2 do procesu (DSD500 lub innym). Zapewnia nadmiar ciekłego dwutlenku węgla w stosunku do wydajności urządzenia dozującego, chroniąc węgla zawracany jest do zbiornika. Cechy jednostki CFA: 2 22 bar 2 bez fazy gazowej 2 bez fluktuacji przepływu Dostępne są jednostki o różnej wydajności i maksymalnym ciśnieniu tłoczenia. Instalacja z CFA CO 2 20 bar -20ºC CFA Np. 90 bar 3,5 kg/min Wysokociśnieniowa pompa dozująca Poza dostawami Linde 70-500 bar Głowica mieszająca Forma

Stacja kompresorowa ciekłego dwutlenku węgla Stacja kompresorowa ciekłego dwutlenku węgla służy do transferu ciekłego CO 2 pod ciśnieniem, między zbiornikiem z ciekłym CO 2 a urządzeniem dozującym ciekły CO 2 do procesu (DSD500 lub innym). Zasilanie urządzeń dozujących odbywa się w sposób niewymagający powrotu nadmiaru ciekłego dwutlenku węgla do zbiornika. Cechy stacji kompresorowej: 2 od 40 do 80 bar z opcją do 100 bar 2 przynajmniej 18 bar 2 od 5 do 80 kg/godz. przy ciśnieniu 60 bar 3 / kg CO 2, ciśnienie 6 bar przełączania między wzmacniaczami ciśnienia 2 transferowany bez fazy gazowej Instalacja ze stacją kompresorową CO 2 CO 2 niskie ciśnienie 20 bar, -20 ºC Stacja kompresorowa ciekłego CO 2 DLE 15 Np. 60 bar, 0ºC, Np. 5-100 kg/h DSD 500 DSD 500 Ok. 100-400 bar Np. 1-20 kg/h Kontroler przepływu Poza dostawami Linde Wytłaczarka 1 Wytłaczarka 2

Technologie gazowe Linde w przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy 13 Urządzenie Flash S70 Urządzenie Flash S70 umożliwia kriogeniczną obróbkę detali gumowych o różnych kształtach i rozmiarach. Zapewnia powtarzalność procesu, wysoką jakość obróbki, krótki czas cyklu oraz niskie koszty obsługi. Cechy urządzenia Flash S70: Śruba transportowa do schładzania Śruba transportowa służy do schładzania przed mieleniem wstępnie rozdrobnionego materiału. Jej specjalna konstrukcja zapewnia doskonałą wymianę ciepła między materiałem a ciekłym azotem. Umożliwia to maksymalne wykorzystanie azotu oraz lepsze schłodzenie materiału. Dostępne są śruby o różnej długości zapewniające różną wydajność. Instalacja ze śrubą transportową

14 Technologie gazowe Linde w przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy Kompleksowe rozwiązania. Linde uwzględnia indywidualne wymagania klienta i specyfikę branży. Technologie wykorzystujące gazy techniczne są powszechne w przetwórstwie tworzyw to azot i dwutlenek węgla. Oferujemy rozwiązania kompleksowe: dostawy gazów, zbiorniki magazynowe, sprzęt aplikacyjny, usługi serwisowe, instalacje rozprowadzania gazów, doradztwo oraz testy sprzętu aplikacyjnego.

Technologie gazowe Linde w przetwórstwie tworzyw sztucznych i gumy 15

Stawiamy na innowacje i partnerstwo. Staramy się być dla nich zaufanym partnerem w realizacji nawet najtrudniejszych przedsięwzięć gospodarczych. Tworzymy rozwiązania pozwalające działać skuteczniej i wydajniej. Pragniemy, by nasza firma była postrzegana jako partner wyróżniający się jakością i profesjonalizmem. Każdy sukces naszego klienta cieszy nas i motywuje do dalszej pracy. Linde ideas become solutions. Biura handlowe Bydgoszcz ul. Chemiczna 1 Tel.: 052 372 61 00 Kraków al. Jana Pawła II 41a Tel.: 012 643 92 00 Olsztyn ul. Lubelska 44d Tel. kom.: 0600 060 075 Warszawa ul. Zgrupowania AK Kampinos 30 Tel.: 022 569 83 00 Gdańsk ul. Grunwaldzka 311 Tel.: 058 552 20 61 Lublin ul. Mełgiewska 7/9 Tel.: 081 710 15 90 Poznań ul. Dąbrowskiego 138 Tel.: 061 848 30 69 Wrocław ul. Prosta 36 Tel.: 071 783 76 60 Kielce ul. Ściegiennego 201 Tel.: 041 368 74 80 Łódź ul. Traktorowa 145 Tel.: 042 613 65 40 Pszczyna ul. Grzebłowiec 34 Tel.: 032 449 27 00 Kościan ul. Przemysłowa 17 Tel.: 065 511 89 00 Mielec ul. Przemysłowa 24 Tel.: 017 788 76 54 Szczecin ul. Celna 1 091 462 32 85 Linde Gaz Polska Sp. z o.o., al. Jana Pawła II 41a, 31-864 Kraków 0440 1009 2.1 mmds