N I A D O T Y C Z Ą C

Transkrypt

1 20 30 egger EUROL I GHT E UROLIGHT ZALECENIA DOTYCZĄCE OBRÓBKI O RAZ DANE TECHNICZNE PRODUKTU Płyta wierzchnia 8 mm

2 egger EUROL I GHT ZALECENIA DOTYCZĄCE OBRÓBKI ORAZ DANE T ECHNICZNE P RODUKTU Płyta wierzchnia 8 mm Spis treści Połączenie kątowe w przypadku płyt z ramą magazynowanie 04 Połączenie kątowe w przypadku płyt bez ramy obróbka 06 Przycięcie płyt na wymiar 06 Fornir/laminat 06 Krawędzie 07 EGGER obrzeża ABS EGGER obrzeża akcentujące Obrzeża fornirowe Ramy/rygle do konstrukcji mebli 07 Odporność na temperaturę 07 okucia 08 zalecenia dotyczące obróbki 09 właściwości 10 Mocowanie do drzwi przesuwnych Mocowanie zawiasów 2 3

3 egger Wskazówki dotyczące magazynowania SKŁADOWANIE I TRANSPORT Poniższe zalecenia w zakresie obróbki dotyczą płyt komórkowych EGGER. Zalecenia dotyczą produkcji mebli oraz produktów do aranżacji wnętrz o niezawodnych walorach technicznych i wizualnych. Płyta EGGER składa się z warstw wierzchnich wykonanych z wysokogatunkowych, cienkich EUROSPAN 2000 o grubości 8 mm, zgodnie z normą EN 312, typ płyt P2, o surowej, szlifowanej powierzchni lub też powierzchni pokrytej wysokogatunkową powłoką EURODEKOR, zgodnie z normą EN Są one połączone z rdzeniem o konstrukcji tzw. plastra miodu za pomocą kleju poliuretanowego bez zawartości formaldehydu. Sześciokątne komórki o przekroju 15 mm wykonane są w 100% z papieru z odzysku. Płyty komórkowe należy ze względu na duże formaty przechowywać w pozycji leżącej na równym, suchym podłożu, w zamkniętym budynku, zabezpieczone przed wilgocią, w normalnych warunkach klimatycznych. Ewentualne przejściowe miejsca składowania powinny posiadać tę samą wysokość i być rozmieszczone zależnie od grubości płyt w odstępach od 0,8 do 1,1 m. W razie potrzeby należy zapewnić odpowiednią osłonę krawędzi. Składowanie oraz transport należy przeprowadzać zgodnie z zaleceniami, tworząc sztaple i przestrzegając przepisów dotyczących transportu, składowania oraz bezpieczeństwa. DOSTAWA Staranne kontrole na etapie przyjęcia towaru należą do prawidłowej obsługi zlecenia. Ich zasady odpowiadają warunkom płatności i dostaw grupy EGGER. Firma EGGER zaleca przeprowadzanie kontroli na etapie przyjęcia towaru metodą statystyczną. Należy zapewnić odpowiednią możliwość rozładunku (np. wózek widłowy). Płyty komórkowe powinny być starannie transportowane i magazynowane. ZANIECZYSZCZENIA Płyty komórkowe należy chronić przed zanieczyszczeniami, stosując odpowiednie zabez-pieczenie na czas transportu, składowania i montażu. OCHRONA PRZED WILGOCIĄ Podczas składowania płyt komórkowych należy zadbać, aby odpowiednio zabezpieczyć materiał przed działaniem warunków atmosferycznych. W warunkach idealnych składowanie odbywa się w ogrzewanych, suchych i wolnych od przewiewów pomieszczeniach, przy wilgotności względnej od > 40 do < 75 % oraz temperaturze powietrza C. Składowanie w magazynach otwartych lub pod wiatami nie jest wskazane. Przed obróbką materiał powinien znajdować się w magazynie przejściowym, aby zawartość wilgoci zbliżyła się do wartości oczekiwanej podczas obróbki. UKŁADANIE SZTAPLI Obowiązują przepisy dotyczące układania sztapli oraz bezpieczeństwa, zależne od rodzaju miejsca składowania. Poniższe sposoby układania sztapli są możliwe, biorąc pod uwagę nacisk wywierany przez jedną paletę płyt o tej samej grubości całkowitej i grubości płyty wierzchniej na inne układane w sztaple palety: Palety nie powinny być składowane lub transportowane w sztaplach umiejscowionych pod innymi paletami materiałów drewnopochodnych. DEKOR z płytą wierzchnią 8 mm FORMAT x mm Grubość płyty [mm] Ilość płyt w palecie USUWANIE ODPADÓW Usuwanie płyt komórkowych następuje w sposób podobny jak w przypadku innych produktów drewnopochodnych: przetworzenie materiału Wys./mm z podkładką i płytą ochronną Ciężar palety w tonach termiczne przetworzenie w wyniku odpowiedniego spalania i związanej z tym emisji substancji szkodliwych, w niewielkim stopniu uciążliwych dla środowiska. Liczba układanych w sztaple palet o wys. 550 mm Wys. sztapla w m ,91 7 4, ,70 9 5, , ,91 4 5

4 egger Obróbka PRZYCIĘCIE NA WYMIAR Podczas przycinania na wymiar płyt komórkowych może dochodzić do osadzania się wiórów w obszarze rdzenia. Przed dalszą obróbką krawędzi wióry te należy usunąć. Jeśli płyty komórkowe są przycinane za pomocą urządzeń do rozkroju poziomego wyposażonych w belkę dociskową oraz suwak z kleszczami zaciskowymi, to należy zredukować nacisk kleszczy zaciskowych lub zapewnić lepsze rozłożenie nacisku przez umieszczenie podkładek przy kleszczach zaciskowych. Maksymalna odporność na nacisk płyt komórkowych wynosi 0,15 N/mm 2 (1,5 kg/cm 2 ). Biorąc pod uwagę wielkość materiału obrabianego oraz liczbę lub układ zacisków należy zredukować nacisk do 1-2 bar w zależności od rodzaju urządzenia. FORNIR/LAMINAT Fornir lub laminat można nakładać na płyty komórkowe za pomocą wszystkich dostępnych w handlu klejów. Zasadniczo zarówno w przypadku klejów dyspersyjnych, jak również kondensacyjnych należy stosować temperaturę tłoczenia wynoszącą maksymalnie 90 C przy czasie tłoczenia maksymalnie 3 minuty. Aby zapobiec nadmiernemu gromadzeniu ciepła w środkowej części płyty, należy wykonać odpowiednie otwory, które będą regulowały przepływ ciepła. Wytyczne dotyczące nakładania laminatów EGGER EUROFORM oraz fornirów na płytę komórkową z płytą wierzchnią 8 mm: Fornirowanie z użyciem klejów dyspersyjnych i kondensacyjnych płyty komórkowe bez ram max. temperatura tłoczenia: 90 C max. specyficzny nacisk: 1,5 kg/cm 2 Formatki płyt komórkowych z ramą 2-lub 4-stronną max. temperatura tłoczenia: 80 C max. specyficzny nacisk: 3-5 kg/cm 2 KRAWĘDZIE EGGER obrzeża ABS oraz obrzeża akcentujące Krawędzie płyt komórkowych z płytą wierzchnią 8 mm o grubości 38 i 50 mm wykańczane są za pomocą zwykłych maszyn do oklejania krawędzi i można użyć w tym celu obrzeży akcentujących oraz obrzeży ABS. W przypadku wykańczania krawędzi płyt komórkowych obowiązują wskazówki dotyczące obróbki obrzeży ABS i obrzeży akcentujących sprzedawanych przez firmę EGGER. Z naszych doświadczeń wynika, iż płyty komórkowe w grubościach 38 i 50 mm mogą być bezpośrednio oklejane obrzeżem ABS 45 x 2 mm lub 54 x 2 mm lub też obrzeżem akcentującym 43 x 1,5 mm lub 54 x 2 mm. Jeśli pomimo to nie zostaną osiągnięte zadowalające efekty wykończenia krawędzi, opisane poniżej kroki, zgodne z zaleceniami firmy HOMAG, pozwalają z reguły na uzyskanie dobrego efektu wykończenia krawędzi przy użyciu maszyn przelotowych: - redukcja ciśnienia nacisku maszyny do frezowania kształtowego - redukcja nacisku górnego paska - zastosowanie frezu kształtowego z lekkim nacięciem pustym przy 2,0 mm taśmach obrzeżowych Obrzeża fornirowe Możliwe jest wykończenie płyt komórkowych o grubości 38 i 50 mm wielowarstwowym obrzeżem fornirowym. Dla grubości 38 mm odpowiednie są grubości obrzeża od 1,5 mm, natomiast dla grubości płyty 50 mm obrzeża o grubości od 2 mm. Dla obrzeży fornirowych wiążące są zalecenia producentów tych obrzeży. W przypadku maszyn do oklejania krawędzi wyposażonych w dysze, wskutek techniki nanoszenia kleju na płyty komórkowe o grubości 50 mm, może dojść do pofałdowania powierzchni obrzeży. Można temu zapobiec poprzez użycie krawędzi wspierających lub też poprzez wyfrezowanie wypełnienia kartonowego płyty. Pokrywanie EGGER EUROFORM laminatem max. temperatura tłoczenia: 70 C max. specyficzny nacisk: 1,5 kg/cm 2 max. temperatura tłoczenia: 70 C max. specyficzny nacisk: 3-5 kg/cm 2 RAMY/RYGLE DO KONSTRUKCJI MEBLI ew. można dowiadywać się o odpowiednie systemy klejenia u producentów klejów. Ciśnienie prasowania: W przypadku płyt komórkowych bez ram zalecamy stosowanie ciśnienia prasowania o wartości 0,15 N/mm 2 powierzchni obrabianego przedmiotu (1,5 kg/cm 2 lub 1,5 psi). Przy ciśnieniu prasowania > 0,2 N/mm 2 zalecamy wykorzystanie listew dystansowych zapobiegających spęcznieniu, ponieważ przy większych ciśnieniach prasowania może dojść do uszkodzenia struktury tzw. plastra miodu w warstwie rdzenia. Podczas wklejania ram należy zwrócić uwagę na to, aby płyty wierzchnie miały wykonane wręgi w celu lepszego przymocowania ram. Ramy te mogą być wykonane z materiałów drewnopochodnych, jak płyty wiórowe czy też płyty MDF lub z pozbawionego sęków, suchego drewna litego. Wytrzymałość na działanie temperatury W płytach komórkowych można zastosować odpowiednie systemy oświetleniowe dla mebli zgodnie ze wskazówkami dotyczącymi ich montażu. 6 7

5 egger Okucia egger Za lecenia dotyczące obróbki W przypadku płyt komórkowych z płytami wierzchnimi o grubości 8 mm można zastosować wszystkie znane dziś typy okuć. Bliższe informacje są dostępne u dostawców okuć. Produkt 38 mm 50 mm 60 mm MAGAZYNOWANIE Miejsce składowania powinno być suche i równe Zawiasy Mocowanie zawiasów możliwe za pomocą standardowych śrub do Ciężkie palety nie mogą być składowane na produkcie (max. 3 t) Prowadnica z wysuwem pełnym Mocowanie prowadnicy możliwe za pomocą standardowych śrub do Maksymalna wysokość sztapla palet zależy od wysokości pomieszczeń: Dla płyt 38 mm: 7 palet / 50 mm: 9 palet / 60 mm: 10 palet Prowadnica z wysuwem częściowym Mocowanie prowadnicy możliwe za pomocą standardowych śrub do Przycięcie przy użyciu piły do rozkroju poziomego Nacisk kleszczy zaciskowych i belki dociskowej należy zredukować do 1-2 bar Złącze ściany tylnej Połączenie ze ścianą tylną możliwe za pomocą standardowych śrub do W przypadku braku możliwości regulowania nacisku, należy zwiększyć powierzchnię kleszczy zaciskowych W przypadku braku możliwości regulowania nacisku, należy zredukować nacisk kleszczy zaciskowych Wspornik do półek Wspornik do półek taki jak przy płytach wiórowych Pokrywanie fornirem/laminatem Wspornik do drążka Mocowanie wspornika do drążka możliwe za pomocą standardowych śrub do Należy dostosować system klejenia do odpowiednich dla produktu warunków prasowania SUROWY z ramą Maksymalny nacisk specyficzny na powierzchnię obrabianą 3-5 kg/cm 2 Polecane i oferowane przez producentów okuć złącza mimośrodowe 38 mm 50 mm 60 mm Maksymalna temperatura tłoczenia 80 C (dla laminatów EUROFORM max 70 C) Maksymalny czas tłoczenia 3 minuty Hettich VB 36/38 HT # * SUROWY bez ram Maksymalny nacisk specyficzny na powierzchnię obrabianą 1,5 kg/cm 2 Hettich VB 36/50 HT # * # * Maksymalna temperatura tłoczenia 90 C (dla laminatów EUROFORM max 70 C) Jeżeli nacisk nie może być odpowiednio zredukowany, należy zastosować w prasie listwy dystansowe Häfele TAB 20/32 HC Häfele TAB 20/40 HC czarny # * niklowany # * czarny # * czarny # * niklowany # * niklowany # * Maksymalny czas tłoczenia 3 minuty Krawędzie Redukcja nacisku górnego paska Zmniejszenie ciśnienia nacisku, nacisku rolki, kopiowania na frezarce Häfele Rafix 20 z kołkami niklowany ze zgrubieniem # * niklowany bez zgrubienia # * Bezpośrednie nakładanie obrzeży na płyty komórkowe bez ram jest możliwe przy użyciu obrzeży ABS o parametrach 45 2 mm lub 54 2 mm oraz obrzeży akcentujących 43 1,5 mm lub 54 2 mm Możliwe jest bezpośrednie nakładanie wielowarstwowego obrzeża fornirowego na płyty bez ram przy użyciu obrzeża 2 mm 8 Obowiązują wskazówki dotyczące obróbki sugerowane przez producenta okuć * numery artykułów odpowiednich dostawców okuć 9

6 egger Właściwości Tolerancje ogólne Podstawa normatywna Jednostka Wartość Właściwości z płytą wierzchnią 8 mm Jednostka 38 Grubość płyty w mm Tolerancja grubości w odniesieniu do wartości nominalnej EN 324 mm ± 0,3 Gęstość kg/m Tolerancja długości i szerokości Wygięcie EN 324 mm ± 5,0 ± 2,0 EN mm/m < 2,0 < 2,0 Wytrzymałość łączenia według EN 319 N/mm 2 > 0,15 Ugięcie czas oddziaływania zgodnie z DIN po 28 dniach Obciążenie pomiarowe 150 kg/m 2 Rozstaw osi mm Wymiary płyt mm mm 3,3 1,5 1,3 Pomiar izolacji akustycznej db 28 26,5 25,5 Wytrzymałość na ściskanie kg/cm 2 1,5 Kąty proste EN 324 mm/m < 2,0 < 2,0 Klasa ogniowa zgodnie z EN D-s1,d0 Wykres gęstości Prostoliniowość krawędzi EN 324 mm/m ±1,5 ±1, EUROSPAN płyta wiórowa surowa Wytrzymałość łączenia - płyty wierzchniej i wypełnienia płyty Opór przy wyciąganiu śruby z płytą wierzchnią 8 mm według EN 319 N/mm 2 > 0,15 EN 320 N > 570 gęstość (w kg/m 3 ) grubość płyt wierzchnich Wyszczerbienie krawędzi - płyta przycięta na wymiar EN mm < 10 < 3, Odchylenie graniczne gęstość w stosunku do wartości średniej EN 323 % ± Grubość płyty komórkowej (w mm) Test płyt w zmiennych warunkach klimatycznych Zawartość formaldehydu EN 120 mg/100g E1 Odporność na temperaturę C < 80 C Warunki klimatyczne (temp./wilg.) Wyjściowe warunki klimatyczne 25 C/24% Pomiar 1 po 14 dniach 25 C/68% Przyrost grubości w stosunku do warunków wyjściowych Pomiar 2 po 18 dniach 23 C/50% Przyrost grubości w stosunku do warunków wyjściowych Pomiar 3 po 34 dniach 23,5 C/24% Przyrost grubości w stosunku do warunków wyjściowych Jednostka Grubość (mm) Grubość (mm) mm % N/mm 2 mm % N/mm 2 mm % Wartość średnia 30,00 30,40 0,40 1,35 30,30 0,30 1,02 30,06 0,07 0,

7 FRITZ EGGER GmbH & Co. Holzwerkstoffe Weiberndorf 20 A-6380 St. Johann in Tirol Tel. +43 (0) Fax +43 (0) FRITZ EGGER GmbH & Co. Holzwerkstoffe Tiroler Straße 16 A-3105 Unterradlberg Tel. +43 (0) Fax +43 (0) EGGER Polska Sp. z o. o. ul. św. Michała 43 PL Poznań Tel. +48/61/ /61/ Fax +48/61/ info-pl@egger.com Niniejsze dane techniczne zostały przygotowane ze szczególną starannością i według najlepszej posiadanej wiedzy. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku, błędy w normach czy pomyłki. Ze względu na rozwój produktu jakim są płyty komórkowe oraz na zmiany norm i dokumentów prawa publicznego, mogą występować zmiany. Dlatego też zawartość tego formularza danych technicznych nie może być traktowana jako instrukcja lub wiążący prawnie dokument. PL_820192_11/07 Zmiany techniczne i błędy w druku zastrzeżone.