R134a CHA/TTY CHA/TTY AGREGATY WODY LODOWEJ CHŁODZONE POWIETRZEM Z WENTYLATORAMI OSIOWYMI I SPRĘŻARKAMI TURBOCOR

Transkrypt

1 Seria / Series CHA/Y CHA/Y Wydanie / Issue Katalog / Catalogue CLB Zastępuje / Supersedes HIGH-E FFIC IE NC Y A P P R O V D E R134a AGREGAY WODY LODOWEJ CHŁODZONE POWIERZEM Z WENYLAORAMI OSIOWYMI I SPRĘŻARKAMI URBOCOR (SprężarkI odśrodkowe z technologią lewitacji magnetycznej) O MOCY OD 248 kw DO 1085 kw AIRCOOLED LIQUID CHILLERS WIH AXIALS FANS AND URBOCOR COMPRESSORS (MAGNEIC LEVIAION CENRIFUGES) BEWEEN 248 kw AND 1085 kw

2 2

3 SPIS REŚCI Str. Opis ogólny 4 Wersje 4 Charakterystyka techniczna 4 Akcesoria montowane fabrycznie 5 Akcesoria dostarczane oddzielnie 5 Warunki odniesienia 5 Zakres temperatur pracy 5 Dane techniczne SD - MICROCHANNEL 6-7 Wydajność chłodzenia SD 8-9 Wydajność chłodzenia MICROCHANNEL Straty ciśnienia w obiegu wodnym 12 Ograniczenia przepływu wody w parowniku 12 Współczynniki korygujące 12 Współczynnik korygujący zanieczyszczenia parownika 12 Schemat obiegu chłodniczego: jednostki z 1 sprężarką 13 jednostki z 2 sprężarkami 14 jednostki z 3 sprężarkami 15 jednostki z 4 sprężarkami 16 Obieg wodny: Charakterystyki ogólne 17 Schemat obiegu wodnego 17 Poziom ciśnienia akustycznego 18 Jednostki z pompą: Dane techniczne 19 Krzywe charakterystyki pompy 20 Wymiary i wolna przestrzeń 21 Rozmieszczenie przyłączy wodnych 22 Rozkład masy System sterowania urbosoft 25 Wskazówki dotyczące montażu 26 Legenda do schematów elektrycznych 27 Schematy elektryczne INDEX Pag. General description 4 Versions 4 echnical features 4 Factory fitted accessories 5 Loose accessories 5 Reference conditions 5 Operating range 5 echnical data SD - MICROCHANNEL 6-7 Cooling capacity SD 8-9 Cooling capacity MICROCHANNEL Water circuit pressure drops 12 Evaporator water flow limits 12 Correction factors 12 Evaporator fouling factors corrections 12 Refrigeration circuit diagram: units with 1 compressor 13 units with 2 compressors 14 units with 3 compressors 15 units with 4 compressors 16 Water circuit: General characteristics 17 Water circuit diagram 17 Sound pressure level 18 Units with pump: echnical data 19 Characteristic pump curves 20 Dimensions and clearances 21 Position of water connections 22 Weight distribution urbosoft control system 25 Installation recommendations 26 Wiring diagrams explanation 27 Wiring diagrams

4 OPIS OGÓLNY Agregaty wody lodowej chłodzone powietrzem, z wentylatorami osiowymi do montażu na zewnątrz budynku. yposzereg urządzeń obejmuje 13 modeli pokrywający zakres wydajności od 248 do 1085 kw. GENERAL DESCRIPION Air cooled water chillers, with axial fans for outdoor installation. he range consists of 13 models covering a cooling capacity from 248 to 1085 kw. WERSJE: CHA/Y - tylko chłodzenie CHA/Y/MC - tylko chłodzenie ze skraplaczem typu Microchannel VERSIONS: CHA/Y - cooling only CHA/Y/MC - cooling only with Microchannel condensing coil CHARAKERYSYKA ECHNICZNA: Rama. Samonośna, ocynkowana rama stalowa dodatkowo zabezpieczona proszkową farbą poliestrową. Łatwe w demontażu panele obudowy umożliwiają dostęp w celach konserwacji i przeprowadzania innych niezbędnych operacji. Sprężarki. Półhermetyczne, dwustopniowe, odśrodkowe spreżarki urbocor, bez systemu smarowania, z wirnikiem lewitującym w polu magnetycznym, zabezpieczeniem termicznym, ogranicznikami dopływu i odpływu, systemem płynnej regulacji wydajności zapewniany przez wbudowany inwerter, automatycznym układem antykawitacyjnym. Układ zasilania sprężarki wyposażony jest w zestaw kondensatorów elektrolitycznych, utrzymujących lewitację w przypadku zaniku zasilania, dławik korygujący współczynnik mocy, filtr EMI (kompatybilność elektromagnetyczna). Wentylatory. Wentylatory osiowe połączone z 3-fazowym silnikiem elektrycznym z zewnętrznym wirnikiem. Wyposażone w kratę zabezpieczającą wentylator umieszczoną na wylocie powietrza. Skraplacz. Skraplacz zbudowany z dwóch wężownic wykonanych z rur miedzianych z użebrowaniem aluminiowym lub w wersji MC - z dwóch wężownic Microchannel, wykonanych całkowicie z aluminium. Parownik. Płaszczowo-rurowy typu zalanego, wysokowydajny, zaprojektowany dla czynnika R134a, z jednym lub dwoma niezależnymi obiegami chłodniczymi i jednym wodnym. Rozdzielnica. Zawiera: włącznik główny z blokadą drzwi, bezpieczniki, elektroniczne/cyfrowe zabezpieczenie przed przeciążeniem sprężarki oraz wyłączniki termiczne wentylatorów, przekaźniki i zaciski do podłączenia zewnętrznego sterowania. Sterownik do automatycznego sterowania urządzeniem, umożliwia monitorowanie i regulację wszystkich parametrów sprężarki i urządzenia, a w szczególności: ciśnienie robocze, temperatura nasycenia, pobór prądu, prędkość wału, pozycja IGV, poziom cieczy w parowniku, aktywne alarmy i historia alarmów/zdarzeń. Sterownik wyposażony jest w interfejs szeregowy RS 485 oraz układ umożliwiający zdalny monitoring w ramach sieci GSM/GPRS/CP-IP. Elektroniczny bezstopniowy regulator prędkości obrotowej wentylatora służący zmniejszeniu poziomu hałasu. Urządzenie to pozwala na pracę w funkcji chłodzenia urządzenia przy temperaturze zewnętrznej do -20 C. Obieg chłodniczy. Obieg wykonany jest z przewodów miedzianych i we wszystkich modelach zawiera następujące elementy: elektroniczny zawór rozprężny, zawór odcinający na rurze cieczowej, filtr cieczy, filtr osuszacz, wziernik cieczy ze wskaźnikiem wilgotności; czujnik poziomu cieczy w parowniku, przewody układu chłodzenia silnika, presostaty wysokiego ciśnienia i przetworniki wysokiego i niskiego ciśnienia (ze stałymi parametrami), czujnik temperatury zewnętrznej, czujnik na wlocie/wylocie ze sprężarki, zawór bezpieczeństwa oraz manometry cyfrowe niskiego i wysokiego ciśnienia. Obieg wodny. Zawiera: parownik, czujnik temperatury na wlocie, czujnik przeciwzamrożeniowy/czujnik pracy, presostat różnicowy, przetworniki ciśnienia na wlocie/wylocie wody do monitorowania przepływu wody, oraz zawór spustowy. Microchannel Urządzenia CHA/Y/MC wyposażone są w skraplacze typu microchannel, zapewniające więcej korzyści niż tradycyjne skraplacze miedziano/aluminiowe. Wśród zalet tych skraplaczy należy wymienić: mniejsze gabaryty, ograniczoną masę, mniejszą ilość czynnika chłodniczego oraz, dzięki usprawnionej wymianie ciepła, redukcję mocy wentylatora. Ponadto, dzięki zastosowaniu aluminium, nie występuje zjawisko korozji galwanicznej, ograniczając tym samym prace konserwatorskie. ECHNICAL FEAURES: Frame. Self-supporting galvanized steel frame further protected with polyester powder painting. Easy to remove panels allow access to the inside of the unit for maintenance and other necessary operations. Compressors. Semi-hermetic dual urbocor turbine centrifugal, oil free, magnetic rising rotor, thermal protection, flow and delivery tap, continuous capacity adjustment system thanks to built-in inverter, automatic anti-cavitation system. he power circuit of the compressor is fitted with a set of electrolytic condensers to control the rising in the event of a power failure, reactor for the power factor correction, EMI filter for electromagnetic compatibility. Fans. Axial fans directly coupled to a three-phase electric motor with external rotor. A safety fan guard is fitted on the air flow discharge. Condenser. Consists of two finned coils with copper pipes and aluminium fins or, in the MC version, of two all aluminium Microchannel coils. Evaporator. Flooded shell and tube type with casing with high efficiency tube nest designed for R134a, with one or two independent circuits on the cooling side and one on the water side. Electrical panel. Includes: main on-off switch with door lock, fuses, electronic/digital overload device to protect the compressors and thermal contacts for the fans, interface relay and terminals for external connections. Microprocessor for the automatic running of the unit. Allows the Viewing and control of all the variables of the compressor and unit, in particular: operating pressures, saturation temperatures, current, shaft speed, IGV position, evaporator liquid level, active alarms and alarms/events history. he microprocessor is fitted with RS 485 serial interface and a device for remote monitoring via GSM/GPRS/CP-IP network. Electronic proportional device to cut down the noise level, obtained by continuously adjusting the speed of rotation of the fans; this device also allows the unit to operate at external air temperatures of -20 C. Cooling circuit. Made with copper pipes, including for all models the following components: electronic thermostatic expansion valve, taps on the liquid line, liquid filter, dehydrator filter, liquid and humidity indicator, level probe on the evaporator, motor cooling line, high pressure switches and high and low pressure transducers (fixed calibration), ambient temperature probe, probe on the compressor flow/delivery. safety valve and digital high and low pressure gauges. Hydraulic circuit. Includes: evaporator, inlet probe, antifreeze/operating probe, differential pressure, water inlet/outlet pressure transducers to monitor the water flow, water discharge. Microchannel he CHA/Y/MC units are equipped with microchannel condensing coils, which is a technology that provides many advantages in comparison to traditional copper/aluminium coils, including: reduction in overall dimensions, reduction in weight, reduction in coolant and, thanks to improved heat exchange, reduction in fan power. Furthermore, thanks to the all aluminium coil, galvanic corrosion is impossible with a resulting reduction in maintenance. 4

5 AKCESORIA MONOWANE FABRYCZNIE: IM - Przełączniki magnetyczno-termiczne zamiast bezpieczników i przekaźników termicznych. HR - Wymiennik regeneracyjny z 20% odzyskiem ciepła. HR/S - Całkowity odzysk ciepła szeregowy dla 70% do 95% odzysku ciepła, zgodnie z warunkami pracy. HR/P - Całkowity odzysk ciepła równoległy ze 100% odzyskiem ciepła. PU - Pompa obiegowa montowana wewnątrz jednostki. PD - Dwie pompy obiegowe montowane wewnątrz jednostki, jedna pompa pracuje w czasie przestoju drugiej; na każde żądanie uruchomienia, pierwsza zostanie załączona ta z pomp, która przepracowała mniejszą ilość godzin. FE - Grzałka parownika ze sterowaniem termostatycznym. CP - Styki bezprądowe dla zdalnego alarmu i sterowania. AKCESORIA DOSARCZANE ODDZIELNIE: CR - Panel zdalnego sterowania montowany w pomieszczeniu w celu zdalnego sterowania jednostką, z identycznymi funkcjami jak sterowanie wbudowane w urządzenie. RP - Osłona skraplacza wykonana ze stali anodowanej i malowanej proszkowo. FP - Maskownica skraplacza z filtrem w metalowej ramce. AG - Gumowe amortyzatory drgań montowane na spodzie jednostki w celu stłumienia możliwych wibracji przenoszonych w zależności od typu podłoża, na jakim zainstalowano jednostkę. AM - Amortyzatory sprężynowe montowane na spodzie jednostki w celu stłumienia możliwych wibracji przenoszonych w zależności od typu podłoża, na jakim zainstalowano jednostkę. FL - Czujnik przepływu zapobiegający zaburzeniom w przepływie wody. FACORY FIED ACCESSORIES: IM - Magnetothermic switches instead of fuses and thermal relays. HR - Desuperheater with 20% heat recovery. HR/S - otal heat recovery serial connected for from 70% to 95% heat recovery, according to the working conditions. HR/P - Desuperheater with 100% heat recovery. PU - Circulating pump inserted inside the unit. PD - Double circulating pump installed in the unit, working one in stand-by to the other; by every start request, the pump with the least number of working hours is activated first. FE - Evaporator heater with thermostatic control. CP - Potential free contacts for remote alarm and control. LOOSE ACCESSORIES: CR - Remote control panel to be inserted in the room for remote control of the unit, with the same functions as that inserted in the machine. RP - Coil protection guards in steel with cataphoresis treatment and painting. FP - Coil protection grills with nest metal filter. AG - Rubber vibration dampers to be inserted at the bottom of the unit to dampen possible vibrations due to the type of floor where the machine is installed. AM - Spring shock absorbers to be inserted at the bottom of the unit to dampen possible vibrations due to the type of floor where the machine is installed. FL - Flow switch to prevent any water flow interruption. WARUNKI ODNIESIENIA Wszystkie dane techniczne podane na stronach 8 i 9, odnoszą się do następujących warunków pracy urządzenia: - chłodzenie: temperatura wody wlotowej 12 C temperatura wody wylotowej 7 C temperatura powietrza na wlocie do skraplacza 35 C. - moc akustyczna: mierzona zgodnie z ISO 3744 i Eurovent 8/1. - ciśnienie akustyczne (DIN 45635): mierzone w wolnej przestrzeni w odległości 1 m od jednostki i na wysokości 1,5 m od podłoża, zgodnie z normą DIN ciśnienie akustyczne (ISO 3744): mierzone w wolnej przestrzeni w odległości 1 m od jednostki, zgodnie z normą ISO Zasilanie 400V/3fazy/50 Hz; dodatkowe zasilanie 230V/1faza/50 Hz. REFERENCE CONDIIONS All technical data, indicated on pages 8 and 9, refer to the following unit operating conditions: - cooling: entering water temperature 12 C leaving water temperature 7 C ambient air on condenser 35 C. - sound capacity: sound capacity level according to Standard ISO 3744 and Eurovent 8/1. - sound pressure level (DIN 45635): measured in free field conditions at 1 m from the unit and at 1,5 m from the ground. According to DIN sound pressure level (ISO 3744): measured in free field conditions at 1 m. As defined by ISO he power supply is 400V/3Ph/50Hz; auxiliary supply is 230V/1Ph/ 50Hz. ZAKRES EMRAUR PRACY Chłodzenie Cooling min max ORAING RANGE emperatura wody na wlocie C 8 20 Inlet water temperature emperatura wody na wylocie C 5 15 Outlet water temperature Różnica temperatur wody (1) C 3 9 Water thermal difference (1) emperatura powietrza zewn. C * Ambient air temperature Min. temperatura na wylocie wody lodowej z mieszaniną glikolu Maks. ciśnienie dyspozycyjne wymiennika po stronie wodnej C 2** kpa 1000 Minimum chilled water outlet temperature with glycol mixture Max. operating pressure heat exchanger water side * w wersji ze skraplaczem Microchannel; 40 C w wersji standardowej. ** opcja -6 C na życzenie. (1) We wszystkich przypadkach, przepływ wody musi być ograniczony w ramach limitów podanych na stronie 12. (2) Z wyjątkiem ograniczeń wskazanych w tabelach na stronach * in the Microchannel version; 40 C in the Standard version. ** -6 C upon request. (1) In all cases the water range will have to re-enter within the reported limits on pag. 12. (2) Exept where it is differently limitated in the tables pag

6 R134a DANE ECHNICZNE 6 Wersja standardowa MODEL Chłodzenie: Wydajność chłodzenia (1) kw Pobór mocy (1) kw E.E.R. 3,40 3,48 3,45 3,48 3,51 3,39 Sprężarki n Obiegi chłodnicze n Stopnie wydajności % < regulacja bezstopniowa > Parownik: Przepływ wody l/s 11,85 13,47 16,01 19,25 24,32 29,96 Strata ciśnienia kpa Przyłącza wodne DN Pojemność wodna dm³ Sprężarka: Jednostkowy pobór mocy kw 62,2 70,2 86,2 50,8 63,5 81,7 Jednostkowy pobór prądu A 97, ,5 99,0 129 Ilość oleju Kg < bez smarowania > Wersja standardowa: Przepływ powietrza m³/s 28,3 28,3 31,7 38,3 41,1 56,7 Wentylatory n Moc nominalna - wentylatory kw 10,8 10,8 10,8 14,4 18,0 21,6 Prąd nominalny - wentylatory A 25,8 25,8 25,8 34,4 43,0 51,6 Moc akustyczna (1) db(a) Ciśnienie dźwięku - DIN (1) db(a) Ciśnienie dźwięku - ISO (1) db(a) Ilość czynnika R134a Kg Długość mm Szerokość mm Wysokość mm Masa transportowa jednostki Kg Całkowite zużycie energii elektrycznej Zasilanie V/Ph/Hz < / 3 / > Maksymalny prąd A Prąd rozruchowy A Wersja ze skraplaczem Microchannel MODEL Chłodzenie: Wydajność chłodzenia (1) kw Pobór mocy (1) kw E.E.R. 3,88 3,86 3,90 3,80 3,86 3,85 Sprężarki n Obiegi chłodnicze n Stopnie wydajności % < regulacja bezstopniowa > Parownik: Przepływ wody l/s 11,85 13,47 16,01 19,25 24,32 29,96 Strata ciśnienia kpa Przyłącza wodne DN Pojemność wodna dm³ Sprężarka: Jednostkowy pobór mocy kw 54,4 63,4 76,4 46,6 58,0 71,9 Jednostkowy pobór prądu A 84,8 99, ,5 90,4 113 Ilość oleju Kg < bez smarowania > Wersja ze skraplaczem Microchannel: Przepływ powietrza m³/s 32,2 32,2 36,1 43,9 47,2 65,0 Wentylatory n Moc nominalna - wentylatory kw 9,6 9,6 9,6 12,8 16,0 19,2 Prąd nominalny - wentylatory A 22,8 22,8 22,8 30,4 38,0 45,6 Moc akustyczna (1) db(a) Ciśnienie dźwięku - DIN (1) db(a) Ciśnienie dźwięku - ISO (1) db(a) Ilość czynnika R134a Kg Długość mm Szerokość mm Wysokość mm Masa transportowa jednostki Kg Całkowite zużycie energii elektrycznej Zasilanie V/Ph/Hz < / 3 / > Maksymalny prąd A Prąd rozruchowy A (1) Warunki odniesienia na stronie 5.

7 R134a ECHNICAL DAA Standard version MODEL Cooling: kw Cooling Capacity (1) kw Absorbed power (1) 3,35 3,41 3,51 3,39 3,35 3,41 3,41 E.E.R n Compressors n Refrigerant Circuits < stepless > % Capacity steps Evaporator: 36,79 44,39 24,32 29,96 36,79 44,39 51,84 l/s Water flow kpa Pressure drops DN Water connections dm³ Water volume Compressor: 68,3 61,7 63,5 81,7 51,2 61,7 70,5 kw Unitary absorbed power ,0 99, ,2 96,0 111 A Unitary absorbed current < oil free > Kg Oil charge Standard version: 72,2 72,2 41,1 56,7 72,2 72,2 94,4 m³/s Airflow n Fans 25,2 25,2 18,0 21,6 25,2 25,2 36,0 kw Nominal power - fans 60,2 60,2 43,0 51,6 60,2 60,2 86,0 A Nominal current - fans db(a) Sound power (1) db(a) Sound pressure level - DIN (1) db(a) Sound pressure level - ISO (1) Kg Refrigerant charge R134a mm Lenght mm Width mm Height Kg Unit transport weight otal electrical consumption: < / 3 / > V/Ph/Hz Power supply A Max. Current A Starting current Microchannel version MODEL Cooling: kw Cooling Capacity (1) kw Absorbed power (1) 3,83 3,87 3,86 3,85 3,83 3,87 3,83 E.E.R n Compressors n Refrigerant Circuits < stepless > % Capacity steps Evaporator: 36,79 44,39 24,32 29,96 36,79 44,39 51,84 l/s Water flow kpa Pressure drops DN Water connections dm³ Water volume Compressor: 59,5 54,4 58,0 71,9 44,7 54,4 62,8 kw Unitary absorbed power 97,1 84,8 90, ,4 84,8 98,8 A Unitary absorbed current < oil free > Kg Oil charge Microchannel version: 81,1 81,1 47,2 65,0 81,1 81,1 108 m³/s Airflow n Fans 22,4 22,4 16,0 19,2 22,4 22,4 32,0 kw Nominal power - fans 53,2 53,2 38,0 45,6 53,2 53,2 72,0 A Nominal current - fans db(a) Sound power (1) db(a) Sound pressure level - DIN (1) db(a) Sound pressure level - ISO (1) Kg Refrigerant charge R134a mm Lenght mm Width mm Height Kg Unit transport weight otal electrical consumption: < / 3 / > V/Ph/Hz Power supply A Max. Current A Starting current (1) Referential conditions at page 5. 7

8 R134a WYDAJNOŚĆ CHŁODZENIA Wersja standardowa COOLING CAPACIY Standard version MOD EMRAURA POWIERZA ZEWNĘRZNEGO C / AMBIEN AIR EMRAURE C o ( C) kwf kwe kwf kwe kwf kwe kwf kwe kwf kwe , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , kwf: Wydajność chłodzenia (kw) kwe: Pobór mocy (kw) o: emperatura wody na wylocie z parownika (Δt wlot/wylot = 5K) kwf: Cooling capacity (kw) kwe: Power input (kw) o: Evaporator leaving water temperature (Δt in./out = 5K) 8

9 R134a WYDAJNOŚĆ CHŁODZENIA Wersja standardowa COOLING CAPACIY Standard version MOD EMRAURA POWIERZA ZEWNĘRZNEGO C / AMBIEN AIR EMRAURE C o ( C) kwf kwe kwf kwe kwf kwe kwf kwe kwf kwe kwf: Wydajność chłodzenia (kw) kwe: Pobór mocy (kw) o: emperatura wody na wylocie z parownika (Δt wlot/wylot = 5K) kwf: Cooling capacity (kw) kwe: Power input (kw) o: Evaporator leaving water temperature (Δt in./out = 5K) 9

10 R134a WYDAJNOŚĆ CHŁODZENIA Wersja Microchannel COOLING CAPACIY Microchannel version MOD EMRAURA POWIERZA ZEWNĘRZNEGO C / AMBIEN AIR EMRAURE C o ( C) kwf kwe kwf kwe kwf kwe kwf kwe kwf kwe kwf kwe , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , , kwf: Wydajność chłodzenia (kw) kwe: Pobór mocy (kw) o: emperatura wody na wylocie z parownika (Δt wlot/wylot = 5K) kwf: Cooling capacity (kw) kwe: Power input (kw) o: Evaporator leaving water temperature (Δt in./out = 5K) 10

11 R134a WYDAJNOŚĆ CHŁODZENIA Wersja Microchannel COOLING CAPACIY Microchannel version MOD EMRAURA POWIERZA ZEWNĘRZNEGO C / AMBIEN AIR EMRAURE C o ( C) kwf kwe kwf kwe kwf kwe kwf kwe kwf kwe kwf kwe kwf: Wydajność chłodzenia (kw) kwe: Pobór mocy (kw) o: emperatura wody na wylocie z parownika (Δt wlot/wylot = 5K) kwf: Cooling capacity (kw) kwe: Power input (kw) o: Evaporator leaving water temperature (Δt in./out = 5K) 11

12 SRAY CIŚNIENIA W OBIEGU WODNYM WAER CIRCUI PRESSURE DROPS Straty ciśnienia Pressure drops (kpa) Przepływ wody - Water flow (l/s) OGRANICZENIA PRZEPŁYWU WODY W PAROWNIKU EVAPORAORS WAER FLOW LIMIS Model Model Minimalny przepływ l/s 6,6 6,6 7,5 10,6 11,9 18,6 21,0 28,4 11,9 18,6 21,0 28,4 29,3 Minimum flow Maksymalny przepływ l/s 15,0 16,2 19,3 23,4 29,8 36,1 47,3 58,7 29,8 36,1 47,3 58,7 64,0 Maximum flow WSPÓŁCZYNNIKI KORYGUJĄCE Jeżeli jednostka będzie pracować z mieszaniną glikol-woda, we wszystkich kalkulacjach należy zastosować następujące współczynniki korygujące. CORRECION FACORS If an unit is made to operate with a glycol-water solution, the following correction factors should be applied to any calculations. Procent wagowy glikolu etylenowego (%) Ethylene glycol percent by weight (%) Punkt zamarzania ( C) 0-4,5-9,5-15,5-21,5-32,5 Freezing point ( C) Wsp. koryg. wydajności chłodzenia 1 0,975 0,95 0,93 0,91 0,88 Cooling capacity corr. factor Wsp. koryg. poboru mocy 1 1,01 0,995 0,990 0,985 0,975 Power input corr. factor Wsp. koryg. przepływu mieszaniny 1 1,01 1,04 1,08 1,14 1,20 Mixture flow corr. factor Wsp. koryg. strat ciśnienia 1 1,05 1,13 1,21 1,26 1,32 Pressure drop corr. factor WSPÓŁCZYNNIK KORYGUJĄCY ZANIECZYSZCZENIA PAROWNIKA EVAPORAOR FOULING FACOR COR- RECIONS f1 fp1 0 Czysty parownik Clean evaporator 0,44 x 10-4 (m² C/W) 0,98 0,99 0,44 x 10-4 (m² C/W) 0,88 x 10-4 (m² C/W) 0,96 0,99 0,88 x 10-4 (m² C/W) 1,76 x 10-4 (m² C/W) 0,93 0,98 1,76 x 10-4 (m² C/W) f1: współczynniki korekcyjne wydajności; fp1: współczynnik korekcyjny poboru mocy sprężarki; Wydajności jednostki podane w tabelach uwzględniają stan czystego wymiennika (współczynnik zabrudzenia = 0). Dla innych wartości współczynników zabrudzenia, wydajności jednostek należy skorygować o podane powyżej współczynniki korygujące. f1: capacity correction factors; fp1: compressor power input correction factor; Unit performances reported in the tables are given for the condition of clean exchanger (fouling factor = 0). For different fouling factors values, unit performances should be corrected with the correction factors shown above. 12

13 SCHEMA OBIEGU CHŁODNICZEGO Jednostki z 1 sprężarką w każdym obiegu, modele / / / / VDS REFRIGERAION CIRCUI DIAGRAM Units with 1 compressor each circuit, models / / / / VDS A CA MV SF SF MC CV SC SC EL V V EL P> SPS SPS P> P> SPH SPH P> P P SF SF P Układ chłodzenia silnika Układ chłodzenia silnika P V V CV MC P - EW PD + VDS P VDS SL - Elementy otoczone przerywaną linią dotyczą modeli z dwoma obiegami chłodniczymi (modele / ). - he components enclosed within the dotted are referred to two circuits models (models / ). OZNACZENIE DESIGNAION CA Skraplacz Condenser CV Zawór zwrotny Gate valve EL Elektrozawór na przewodzie cieczy Electro valve on liquid line EW Parownik Evaporator Filtr osuszający Filter-drier MC Sprężarka Compressor MV Wentylatory osiowe Axial fans PD Presostat różnicowy Differential pressure switch Zawory odcinające (akcesoria) Shut-off valves (accessory) SC Wymiennik Exchanger SF Wziernik cieczy Sight glass SL Czujnik poziomu Level sensor SPH Presostat wysokiego ciśnienia High pressure switch SPS Presostaty bezpieczeństwa Safety pressure gauges P Przetwornik ciśnienia Pressure transducer VDS Zawór bezpieczeństwa Safety valve V ermostatyczny zawór rozprężny Expansion valve 13

14 - SCHEMA OBIEGU CHŁODNICZEGO Jednostki z 2 sprężarkami w każdym obiegu, mod / / / / / REFRIGERAION CIRCUI DIAGRAM Units with 2 compressors each circuit, mod / / / / / VDS VDS A CA MV SF SF MC CV P> SPS P> SPH P EL V SC SC V EL SPS P> SPH P> CV MC SPS P> CV SPH P> P P P EL V SF Układ chłodzenia silnika SC SC EL V SF Układ chłodzenia silnika P P> SPS CV P> SPH P P V V P EW PD + VDS P VDS SL - Elementy otoczone przerywaną linią dotyczą modeli z dwoma obiegami chłodniczymi (modele / / ). - he components enclosed within the dotted are referred to two circuits models (models / / ). 14 OZNACZENIE DESIGNAION CA Skraplacz Condenser CV Zawór zwrotny Gate valve EL Elektrozawór na przewodzie cieczy Electro valve on liquid line EW Parownik Evaporator Filtr osuszający Filter-drier MC Sprężarka Compressor MV Wentylatory osiowe Axial fans PD Presostat różnicowy Differential pressure switch Zawory odcinające (akcesoria) Shut-off valves (accessory) SC Wymiennik Exchanger SF Wziernik cieczy Sight glass SL Czujnik poziomu Level sensor SPH Presostat wysokiego ciśnienia High pressure switch SPS Presostaty bezpieczeństwa Safety pressure gauges P Przetwornik ciśnienia Pressure transducer VDS Zawór bezpieczeństwa Safety valve V ermostatyczny zawór rozprężny Expansion valve

15 SCHEMA OBIEGU CHŁODNICZEGO Jednostki z 3 sprężarkami w każdym obiegu, mod REFRIGERAION CIRCUI DIAGRAM Units with 3 compressors each circuit, mod VDS CA MV SPS P> SPH P> P CV MC P MC CV MC P> SPS P> SPH P P CV P P> SPS P> SPH P V EL V EL EL Układ chłodzenia silnika SF V SC V SC SC V SF P - EW + VDS P SL OZNACZENIE DESIGNAION CA Skraplacz Condenser CV Zawór zwrotny Gate valve EL Elektrozawór na przewodzie cieczy Electro valve on liquid line EW Parownik Evaporator Filtr osuszający Filter-drier MC Sprężarka Compressor MV Wentylatory osiowe Axial fans PD Presostat różnicowy Differential pressure switch Zawory odcinające (akcesoria) Shut-off valves (accessory) SC Wymiennik Exchanger SF Wziernik cieczy Sight glass SL Czujnik poziomu Level sensor SPH Presostat wysokiego ciśnienia High pressure switch SPS Presostaty bezpieczeństwa Safety pressure gauges P Przetwornik ciśnienia Pressure transducer VDS Zawór bezpieczeństwa Safety valve V ermostatyczny zawór rozprężny Expansion valve 15

16 SCHEMA OBIEGU CHŁODNICZEGO Jednostki z 4 sprężarkami w każdym obiegu, mod REFRIGERAION CIRCUI DIAGRAM Units with 4 compressors each circuit, mod VDS V SC CA EL MV SPS P> SPH P> P CV MC P SPS P> SPH P> P CV MC P MC CV MC P> SPS P> SPH P P CV P P> SPS P> SPH P V EL V EL EL Układ chłodzenia silnika SF V SC V SC SC V SF - P EW + VDS P SL OZNACZENIE DESIGNAION CA Skraplacz Condenser CV Zawór zwrotny Gate valve EL Elektrozawór na przewodzie cieczy Electro valve on liquid line EW Parownik Evaporator Filtr osuszający Filter-drier MC Sprężarka Compressor MV Wentylatory osiowe Axial fans PD Presostat różnicowy Differential pressure switch Zawory odcinające (akcesoria) Shut-off valves (accessory) SC Wymiennik Exchanger SF Wziernik cieczy Sight glass SL Czujnik poziomu Level sensor SPH Presostat wysokiego ciśnienia High pressure switch SPS Presostaty bezpieczeństwa Safety pressure gauges P Przetwornik ciśnienia Pressure transducer VDS Zawór bezpieczeństwa Safety valve V ermostatyczny zawór rozprężny Expansion valve 16

17 OBIEG WODNY Ogólne charakterystyki WAER CIRCUI General characteristics Obieg wodny Zawiera: parownik, czujnik na wlocie, czujnik przeciwzamrożeniowy/ czujnik pracy, przetworniki ciśnienia na wlocie/wylocie wody do monitorowania poziomu wody, odpływ wody. Obieg wodny z dodatkową pompą Zawiera: parownik, czujnik na wlocie, czujnik przeciwzamrożeniowy/ czujnik pracy, przetworniki ciśnienia na wlocie/wylocie wody do monitorowania poziomu wody, pompę obiegową, naczynie wzbiorcze, zawór bezpieczeństwa, przekaźnik termiczny oraz odpływ wody. Obieg wodny z dwoma dodatkowymi pompami Zawiera: parownik, czujnik na wlocie, czujnik przeciwzamrożeniowy/ czujnik pracy, przetworniki ciśnienia na wlocie/wylocie wody do monitorowania poziomu wody, dwie pompy obiegowe, naczynie wzbiorcze, zawór bezpieczeństwa, zawór zwrotny, przekaźnik termiczny oraz odpływ wody. Hydraulic circuit Includes: evaporator, inlet probe, antifreeze/operating probe, water inlet/ outlet pressure transducers to monitor the water flow, water discharge. Hydraulic circuit with additional pump Includes: evaporator, inlet probe, antifreeze/operating probe, water inlet/ outlet pressure transducers to monitor the water flow, pump, expansion vessel, safety valve, thermal relay and water discharge. Hydraulic circuit with additional double pump Includes: evaporator, inlet probe, antifreeze/operating probe, water inlet/ outlet pressure transducers to monitor the water flow, double pump, expansion vessel, safety valve, check valve, thermal relais and water discharge. SCHEMA OBIEGU WODNEGO WAER CIRCUI DIAGRAM P S2 + PD - P S1 SFA VSI SFA MN RP OZNACZENIE DESIGNAION CV Zawór zwrotny Gate valve EW Parownik Evaporator MPD Dwie pompy obiegowe Double circulating pump RP MPU Jedna pompa obiegowa Single circulating pump MN Manometr wodny Water manometer OU SCA EW CV MPU CV MPD RP PD Presostat różnicowy wody Differential water pressure switch RP Zawór odcinający Intercepting valve SCA Odprowadzenie skroplin Water drain SFA Odpowietrznik ręczny Manual air vent RP S1 Czujnik pracy Sensor for unit operation PU VE MN PD S2 Czujnik przeciwzamrożeniowy Antifreeze sensor P Przetwornik ciśnienia Pressure transducer VE Naczynie wzbiorcze Expansion vessel IN VSI Zawór bezpieczeństwa (600 kpa) Safety valve (600 kpa) 17

18 POZIOM CIŚNIENIA AKUSYCZNEGO SOUND PRESSURE LEVEL Wartości poziomu dźwięku podane zgodnie z DIN w db(a) zostały zmierzone w wolnej przestrzeni. Pomiaru dokonano w odległości 1 m od jednostki po stronie skraplacza i na wysokości 1,5 m w odniesieniu do podstawy urządzenia. Dla podanych poziomów dźwięku należy przyjąć tolerancję +/- 3dB(A) (zgodnie z DIN 45635). Wartości dotyczą urządzenia bez pompy. he sound level values indicated in accordance with DIN in db(a) have been measured in free field conditions. he measurement is taken at 1m distance from the side of condensing coil and at a height of 1,5 m with respect to the base of the machine. On the noise levels that are indicated, a tolerance of +/- 3dB(A) should be considered (according to DIN 45635). he values refer to a machine without pump. MODEL SD Hz db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) 63 66,0 66,0 66,5 66,5 67,5 68,5 69,0 69,0 67,5 68,5 69,0 69,0 70, ,5 65,5 65,5 66,5 67,0 68,0 68,5 69,0 67,0 68,0 68,5 69,0 70, ,0 68,5 69,0 69,5 71,0 72,0 72,5 72,5 71,0 72,0 72,5 72,5 73, ,0 65,0 65,0 66,0 67,0 69,0 69,5 70,0 67,0 69,0 69,5 70,0 71, ,0 65,0 65,5 66,0 67,0 68,0 68,5 68,5 67,0 68,0 68,5 68,5 69, ,0 57,0 57,5 58,5 59,5 60,0 60,5 61,0 59,5 60,0 60,5 61,0 62, ,0 51,0 51,0 51,5 53,0 54,0 54,5 55,0 53,0 54,0 54,5 55,0 56, ,0 50,0 50,5 51,5 52,0 52,5 52,5 53,0 52,0 52,5 52,5 53,0 54,0 ot. db(a) 73,2 73,4 73,7 74,3 75,4 76,5 77,0 77,2 75,4 76,5 77,0 77,2 78,2 MODEL MC Hz db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) db(a) 63 64,5 65,0 65,0 65,5 67,0 67,5 68,5 68,0 67,0 67,5 68,5 68,0 69, ,5 64,0 64,5 65,5 66,0 67,0 67,0 68,0 66,0 67,0 67,0 68,0 68, ,5 67,5 67,5 68,0 69,5 70,5 71,5 71,0 69,5 70,5 71,5 71,0 71, ,5 64,0 63,5 64,5 66,5 67,5 68,5 69,0 66,5 67,5 68,5 69,0 70, ,5 63,5 65,0 65,5 66,0 67,5 67,0 68,0 66,0 67,5 67,0 68,0 68, ,0 56,5 56,5 57,5 58,0 59,0 60,0 60,0 58,0 59,0 60,0 60,0 60, ,5 50,0 49,5 50,0 52,5 52,5 53,5 53,5 52,5 52,5 53,5 53,5 56, ,0 48,5 49,5 51,0 51,0 52,0 51,0 52,5 51,0 52,0 51,0 52,5 53,0 ot. db(a) 72,0 72,2 72,5 73,1 74,4 75,3 76,0 76,1 74,4 75,3 76,0 76,1 76,8 18

19 JEDNOSKI Z POMPĄ Dane techniczne UNIS WIH PUMP echnical data MODELE Moc nominalna pompy Maksymalne ciśnienie dyspozycyjne Ciśnienie robocze (1) MODELS kw 3,0 4,0 5,5 5,5 7,5 7, ,5 7, Nominal power - pump kpa Max. working pressure kpa Head pressure (1) Pojemność naczynia wzbiorczego l Expansion vessel volume (2) Wyznaczanie masy: na masę roboczą podaną poniżej składają się: - masa wody w całym urządzeniu; - masa pompy i instalacji rurowej. Wartość tą należy następnie dodać do MASY RANS- POROWEJ danego urządzenia. Wynikiem jest całkowita masa pracującego urządzenia. Są to istotne dane, brane pod uwagę przy doborze podstawy pod agregat i amortyzatorów drgań. Weight calculation: he weight in operation indicated below is composed of: - water weight for full unit; - weight of the pump and pipework. he value is then to be added to the RANSPOR WEIGH of the machine referred to. he result is the total weight of the unit in operation. his is a necessary detail to calculate the concrete base of the chiller and select antivibration mounts. Dodatkowa masa robocza i przyłącza wodne Additional weight in operation and water connections MODELE MODELS H 2 O Dodatkowa masa w czasie pracy Kg H 2 O Additional weight while funct. PU PD Dodatkowa masa Additional weight while Kg w czasie pracy funct. PU Przyłącza wodne DN Water connections Dodatkowa masa Additional weight while Kg w czasie pracy funct. PD Przyłącza wodne DN Water connections (1) Warunki odniesienia podano na stronie 5. (1) Referential conditions at page 5. 19

20 JEDNOSKI Z POMPAMI Krzywe charakterystyki pompy UNIS WIH PUMPS Characteristic pump curves Mod.: CHA/Y Mod.: CHA/Y kpa kpa Q l/s Q l/s Mod.: CHA/Y Mod.: CHA/Y kpa kpa ; ; Q l/s Q l/s Mod.: CHA/Y Mod.: CHA/Y kpa kpa ; ; Q l/s Q l/s 20

21 WYMIARY I WOLNA PRZESRZEŃ DIMENSIONS AND CLEARANCES Widok "X-X" View "X-X" Y - Przyłącza wodne dla standardowych jednostek Y - Water connections for standard units Wolna przestrzeń Clearance area WYMIARY / DIMENSIONS MOD A mm B mm C mm

22 ROZMIESZCZENIE PRZYŁĄCZY WODNYCH Position of water connections SD OU IN D E F G = B = PU PD OU IN E1 D1 = = B MOD B mm D mm E mm F mm G mm D1 mm E1 mm

23 ROZKŁAD MASY WEIGH DISRIBUION X-X X-X K6 K X K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K xØ18 X X-X 4000 X K1 K2 K3 K4 K5 K7 K8 K9 K10 10xØ18 K X X K5 K4 K3 K2 K1 K11 K10 K9 K8 12xØ18 K X MOD. MASA ROBOCZA / ORAING WEIGH SD MC SD MC SD MC SD MC SD MC SD MC SD MC K1 Kg K2 Kg K3 Kg K4 Kg K5 Kg K6 Kg K7 Kg K8 Kg K9 Kg K10 Kg K11 Kg K12 Kg K13 Kg K14 Kg K15 Kg K16 Kg K17 Kg K18 Kg K19 Kg K20 Kg ot. Kg

24 ROZKŁAD MASY WEIGH DISRIBUION X-X K10 K X-X 200 K9 K19 X 1200 X K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 X-X K K K K11 X 1000 K K9 14xØ K X K1 K2 K3 K4 K5 K6 K7 K8 K9 K10 K11 K12 K13 K14 K15 K16 8xØ X X X K8 K7 K6 K5 K4 K3 K2 K1 K18 K17 K16 K15 K14 K13 K12 12xØ18 K X MOD. 24 MASA ROBOCZA / ORAING WEIGH SD MC SD MC SD MC SD MC SD MC SD MC K1 Kg K2 Kg K3 Kg K4 Kg K5 Kg K6 Kg K7 Kg K8 Kg K9 Kg K10 Kg K11 Kg K12 Kg K13 Kg K14 Kg K15 Kg K16 Kg K17 Kg K18 Kg K19 Kg K20 Kg ot. Kg