Technologia Rhytemper

Transkrypt

1 Opatentowana technologia termoregulacji o wielkich zaletach! Firma ONI Temperiertechnik Rhytemper GmbH zajmuje się zaawansowaną technologią termoregulacji, głównie na potrzeby przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Sercem tej technologii jest termoregulacja impulsowa Rhytemper, zgłoszona do ochrony patentowej juŝ w roku Poprzez ukierunkowane termostatowanie poszczególnych obiegów termoregulacyjnych moŝna z reguły wyraźnie zoptymalizować jakość wyprasek wtryskowych. Na przestrzeni ostatnich kilku lat najlepiej sprawdziła się zaawansowana termoregulacja wieloobiegowa, szczególnie w przypadku bardziej skomplikowanych wyprasek. Wiele wyprasek nie dałoby się dziś produkować efektywnie przy zastosowaniu pojedynczych urządzeń termostatujących. Największe uznanie na rynku zdobyły dwie technologie termoregulacji wieloobiegowej - termoregulacja ciągła oraz termoregulacja nieciągła, zwana równieŝ impulsową. Termoregulacja ciągła to technologia bazująca na tradycyjnej metodzie regulacji temperatury opartej na pojedynczych urządzeniach. W technologii tej określoną liczbę standardowych jednostek termoregulacyjnych łączy się w układ. Opatentowana technologia termoregulacji impulsowej Rhytemper naleŝy do metod termoregulacji nieciągłej. PoniŜsze schematy obrazują podstawową róŝnicę pomiędzy obydwoma systemami termoregulacji pod względem kosztów instalacji i ilości zajmowanego miejsca. Tradycyjna termoregulacja wieloobiegowa Kilka standardowych urządzeń termoregulacyjnych łączy się w jeden układ i instaluje z reguły obok wtryskarki. Termoregulacja impulsowa Rhytemper Podział obiegów termoregulacyjnych odbywa się ze względu na ich kompaktową budowę z reguły bezpośrednio na płycie mocującej formy (w przypadku wyboru integracji). Strona 1 02 / 2009 Koszty instalacji i przewodów oraz ilość zajmowanego miejsca i zuŝycie energii są znacznie mniejsze w stosunku do tradycyjnej termoregulacji wieloobiegowej.

2 Jakie są najwaŝniejsze zalety termoregulacji wieloobiegowej? Ze względu na geometrię wypraski wtryskowej o róŝnych grubościach ścianek, połoŝenie punktów wtrysku oraz inne czynniki rozłoŝenie ciepła w formie jest nierównomierne. Poszczególne segmenty formy wymagają z reguły innego chłodzenia. PoniŜszy rysunek pokazuje w uproszczeniu, jaki wpływ na termoregulację ma geometria formy: Segment 1: Wymagane nieznaczne chłodzenie Skomplikowany kształt geometryczny, niewielka grubość ścianki, konieczność zapewnienia płynności tworzywa. Niewielki zysk cieplny przez stop tworzywa Odprowadzenie ciepła konieczne w niewielkim stopniu Segment 2: Wymagane duŝe chłodzenie Blisko wlotu. Wysoki zysk cieplny przez stop tworzywa Odprowadzenie ciepła konieczne w wyŝszym stopniu Segment 3: Wymagane bardzo duŝe chłodzenie Skupisko materiału i bliskość wlotu. Wysoki zysk cieplny przez stop tworzywa Odprowadzenie ciepła konieczne w wysokim stopniu Uproszczony schemat wypraski z punktem wtrysku i obiegami chłodzenia Segment 4: Wymagane średnie chłodzenie Prosty kształt geometryczny, z dala od wlotu, średnia grubość ścianki. Niskie zyski cieplne poprzez stop tworzywa Odprowadzenie ciepła konieczne w niewielkim stopniu Za pomocą klasycznej termoregulacji jednoobiegowej i operując tym samym wyłącznie jedną wartością temperatury wody, jakość wypraski i czas cyklu moŝe w przedstawionym przykładzie stanowić jedynie kompromis. Temperaturę powierzchni formy moŝna regulować jedynie w ograniczonym stopniu. Ukierunkowane, indywidualne termostatowanie i kontrola poszczególnych segmentów formy ma pozytywny wpływ na jakość wypraski. Termoregulacja wieloobiegowa, w której poszczególne obiegi chłodzenia są zasilane osobno i niezaleŝnie, umoŝliwia zwiększenie jakości wypraski poprzez wyrównywanie temperatury powierzchni formy. Strona 2

3 Termoregulacja impulsowa przyczynia się do poprawy jakości wyprasek oraz oszczędności kosztów energii i skrócenia czasu cyklu Opatentowana termoregulacja impulsowa Rhytemper zapewnia poza optymalizacją jakości równieŝ znaczne oszczędności poprzez obniŝenie kosztów energii oraz skrócenie czasu cyklu. Termoregulacja impulsowa pracuje w przeciwieństwie do tradycyjnej termoregulacji wieloobiegowej synchronicznie z procesem formowania wtryskowego. ZaleŜne od cyklu sygnały z wtryskarki są przetwarzane w procesie regulacji układu termoregulacji umoŝliwiając w ten sposób dokładniejsze, powiązane z cyklem termostatowanie wypraski. Przerwanie przepływu wody w termoregulacji impulsowej następuje w powiązaniu z cyklem, podczas wtrysku oraz ruchów formy. Nie dochodzi tutaj zatem do strat energii stopu wskutek płynącej wody, jak ma to miejsce w przypadku tradycyjnego termostatowania, lecz pozostaje ona na moŝliwie niezmienionym poziomie do upłynniania tworzywa.po zakończeniu wtrysku energia cieplna poszczególnych obiegów termoregulacyjnych jest regulowana poprzez ograniczony czasowo przepływ wody - impuls chłodzenia. Długość impulsu chłodzenia jest uzaleŝniona od poziomu ciepła wymaganego dla danego obiegu termoregulacyjnego, określonego przez daną wypraskę. Tylko tyle i tylko tak długo, jak jest to konieczne W termoregulacji impulsowej z procesu formowania wtryskowego pobierana się tylko taką ilość energii i tylko przez taki czas, na ile jest to konieczne. Ciepło odprowadzane jest z reguły wyłącznie podczas właściwej fazy chłodzenia procesu formowania wytryskowego. Strona 3 02 / 2009

4 Wykorzystując w moŝliwie największym stopniu energię stopu unika się doprowadzania energii zewnętrznej przez urządzenia termoregulacyjne z wyjątkiem podgrzewania przed rozpoczęciem produkcji. Znacznie redukuje się teŝ ogólne zuŝycie energii. W opatentowanej technologii termoregulacji impulsowej Rhytemper FlexControl poziom ciepła kontrolowany jest w sposób ciągły a impuls chłodzenia w razie konieczności dopasowuje się automatycznie. Czynniki zakłócające i zmiany procesu, np. wskutek stopniowego zatykania się kanałów wody chłodzącej są w systemie Rhytemper, w odróŝnieniu od innych technologii, kompensowane i regulowane automatycznie.poniewaŝ impuls chłodzenia, czyli przepływ wody, inaczej niŝ w tradycyjnych układach termoregulacji, stanowi tylko część całego cyklu, istnieje moŝliwość obniŝenia temperatury wody bez negatywnego wpływu na temperaturęścianki formy. Wskutek zwiększonej róŝnicy pomiędzy temperaturą wody a temperaturą stopu, ciepło odprowadzane podczas impulsu chłodzenia przesyła się w krótszym czasie, co powoduje skrócenie czasu chłodzenia i tym samym czasu cyklu. Termoregulacja impulsowa Rhytemper to znacznie więcej niŝ tylko poprawa jakości wyprasek oraz większa stabilność procesu: dodatkowe skrócenie czasu cyklu pozwala na znaczną poprawę produktywności oraz obniŝenie zuŝycia energii. Strona 4

5 Ukierunkowane usunięcie "gorących punktów", zwiększenie stabilności procesu Dzięki zastosowanej w systemie Rhytemper FlexControl ciągłej kontroli i regulacji poziomu ciepła oraz moŝliwości redukcji temperatury wody termostatującej zapewniona jest wysoka stabilność procesu przy najkrótszym czasie cyklu.niezaleŝna regulacja obiegów termostatujących umoŝliwia ukierunkowaną redukcję, a w wielu przypadkach nawet całkowitą eliminację "gorących punktów". SP05: 60,8 C SP03: 101,7 C SP07: 45,0 C SP01: 121,6 C SP06: SP02: 112,3 C SP04: 53,5 C 92,6 C SP08: 39,5 C SP03: 63,9 C SP05: 36,7 C SP01: 91,7 C SP02: 79,6 C SP06: SP04: 31,5 C 59,0 C SP07: 28,7 C Wynik przy tradycyjnym termostatowaniu Wynik przy zastosowaniu technologii Rhytemper FlexControl Rhytemper FlexControl moŝna równieŝ połączyć z konturowym termostatowaniem formy, które wymaga często bardzo czułej regulacji i kontroli temperatury, których nie da się osiągnąć w tradycyjnym systemie.w konturowym termostatowaniu formy specjalne wkłady przybliŝają w krytycznych strefach obiegi chłodzenia do kawitacji. Trudnodostępne strefy formy i rdzenie, których nie uda się schłodzić wodą, mogą być schładzane blisko konturu chłodziwem. Układ chłodzenia Stemke wyposaŝony w moduł regulacji Rhytemper stanowi tutaj idealne uzupełnienie chłodzenia wodą. Zasada działania jest podobna do termoregulacji impulsowej wodą. Jako nośnik ciepła słuŝy tu płynne chłodziwo, które odparowuje w tak zwanej komorze rozpręŝnej.tak samo jak w systemie Rhytemper chłodziwo podaje się impulsowo. Strona 5 Kompaktowość i wydajność Na zdjęciu przedstawiono budowę bloku rozdzielającego Rhytemper na przykładzie 4 osobnych obiegów termoregulacji. KaŜdy obieg wyposaŝono w zawór elektromagnetyczny na zasilaniu i elektroniczny przepływomierz, a na powrocie w czujnik temperatury (opcjonalnie w czujnik wewnątrz formy).

6 Łatwość zintegrowania we wtryskarce dzięki kompaktowej budowie W przeciwieństwie do tradycyjnych układów wieloobiegowych system Rhytemper FlexControl moŝna w łatwy sposób zintegrować we wtryskarce. Skomplikowany sposób prowadzenia przewodów od urządzenia termoregulacyjnego do formy naleŝy juŝ zatem do przeszłości.modułowa konstrukcja składająca się z podmontowanych bloków rozdzielających oraz okablowanych skrzynek elektroniki umoŝliwia instalację urządzenia termoregulacyjnego bezpośrednio na płycie mocującej i pozwala tym samym duŝą oszczędność miejsca. Poszczególne moduły, w których liczbę obiegów dobiera się indywidualnie dla konkretnego zastosowania, łączy się ze sobą oraz z główną szafą sterowniczą za pomocą magistrali. Z wieloma producentami wtryskarek uzgodniono standardy fabrycznej instalacji modułów bezpośrednio w zakładzie producenta maszyny. W przypadku nowych maszyn system Rhytemper FlexControl moŝe być więc instalowany fabrycznie i dostarczany wraz z maszyną przez producenta wtryskarki. Wiele obiegów termoregulacyjnych na niewielkiej przestrzeni Kompaktowa budowa umoŝliwia zintegrowanie wielu obiegów (z lewej strony np. 12 obiegów) we wtryskarce na niewielkiej przestrzeni. MoŜliwy równieŝ montaŝ w uŝywanych wtryskarkach. System Rhytemper moŝna połączyć ze sterownikiem wtryskarki poprzez specjalny interfejs (niezaleŝnie od połączenia z cyklem). Istnieje na przykład moŝliwość automatycznego wyświetlania i ładowania parametrów formy w systemie Rhytemper. Istnieje równieŝ moŝliwość zdalnej kontroli i konserwacji systemu Rhytemper poprzez sieć Ethernet. Strona 6

7 Technologia Rhytemper Łatwość obsługi i wszystko pod kontrolą! Jednym z głównych celów przy tworzeniu nowego systemu Rhytemper FlexControl była jego przyjazność dla uŝytkownika. Koncepcja obsługi charakteryzuje się przejrzystą, barwną prezentacją poszczególnych obiegów termoregulacyjnych na ekranie dotykowym TFT 10,4 oraz łatwością ustawiania odpowiedniego poziomu ciepła. Zmiana poziomu ciepła w poszczególnych obiegach odbywa się w szybki i prosty sposób za pomocą funkcji "cieplej" i "zimniej".ustawiony poziom ciepła wyświetla się na ekranie w formie kolorowego słupka. Przejrzystość Wyświetlanie poszczególnych obiegów. Wyjątkowe rozwiązanie:48 obiegów termoregulacyjnych na jednym podglądzie! Na podglądzie interfejsu obsługi wyświetla się jednocześnie i przejrzyście status maks. 48 obiegów termoregulacyjnych.operator widzi natychmiast numer obiegu, status danego obiegu oraz jego natęŝenie przepływu. Parametry formy są zapisywane! Wszystkie wartości nastawy są przypisywane do danej formy i zapisywane. Znajdujący się z przodu port USB umoŝliwia zapisanie tych danych na zewnętrznym nośniku danych.jest teŝ dostępna opcja włączenia do sieci zakładowej poprzez interfejs Ethernet. Łatwiej juŝ nie moŝna Zmiana poziomu ciepła za pomocą funkcji cieplej lub zimniej. MoŜliwość wyboru wielu języków! W systemie Rhytemper FlexControl moŝna jednym dotknięciem przycisku zmienić język interfejsu obsługi. Wszystkie komunikaty, łącznie z tekstami pomocy wyświetlają się w wybranym języku. Idealne dla firm posiadających oddziały w wielu krajach. Wyjątkowy komfort obsługi: Do 48 obiegów na jednej stronie ciągle pod kontrolą. Strona 7 Pomoc zawsze pod ręką Rozmieszczone przejrzyście przyciski funkcyjne i serwisowe umoŝliwiają łatwą obsługę.przycisk pomocy z objaśnieniem poszczególnych funkcji.

8 Funkcja nagrzewania przed rozpoczęciem produkcji oraz specjalne filtry stanowią uzupełnienie systemu Oferujemy cały szereg indywidualnych rozwiązań do nagrzewania formy na maszynie lub zewnętrznym stanowisku nagrzewania. Funkcja nagrzewania sterowana jest z modułu obsługi Rhytemper. Poprzez zintegrowanie jednostki nagrzewającej ONI lub istniejących urządzeń termoregulacyjnych w połączeniu ze specjalnymi modułami przełączającymi moŝna termostatować w trybie ciągłym lub "pulsować" na wyŝszym poziomie równieŝ pojedyncze, określone obiegi. Nagrzewanie z duŝym przekrojem Dostosowane specjalnie do naszego systemu jednostki nagrzewające z powiększonymi przyłączami wody (1 lub 1 ½ ) umoŝliwiają nagrzanie formy przed rozpoczęciem produkcji. RównieŜ pod względem jakości wody firma ONI Temperiertechnik oferuje indywidualne rozwiązania oraz róŝne filtry. UmoŜliwia to usunięcie zanieczyszczeń z układu chłodzenia i ochronę form. W praktyce doskonale sprawdziły się na przykład specjalne filtry magnetyczne do usuwania opiłków metalu. Preferuje się tutaj filtry, które dają się czyścić podczas pracy. Usytuowanie zaworów i przepływomierzy wyłącznie na zasilaniu umoŝliwia zasilanie urządzeń Rhytemper FlexControl w wodę chłodzącą z reguły poprzez odpowiedni filtr. Podsumowanie Termoregulacja impulsowa Rhytemper oferuje wyjątkowe moŝliwości analizy, optymalizacji i kontroli procesu produkcyjnego. Powoduje to zwiększenie stabilności procesu, poprawę jakości produktu, skrócenie czasu cyklu oraz obniŝenie kosztów energii. Chętnie odpowiemy na wszelkie pytania! ONI Temperiertechnik Rhytemper GmbH Pulsnitzer Straße 47 D Großröhrsdorf Tel.: +49 (0) Faks: +49 (0) info@oni-rhytemper.de Oddzial w Lindlar: Corneliusstraße 62 D Lindlar Tel.: +49 (0) Faks: +49 (0) Firma spółki ONI-Wärmetrafo GmbH, Lindlar, 02 / 2009 Strona 8