sieci, nasze rozwizania zwikszaj wydajno układów wielozadaniowych Multi Purpose Units (MPU).

Transkrypt

1 API & Czyste odczynniki Waenie przemysłowe i pomiary 1 News Zwikszaj wydajno dziki rozwizaniom waenia cgmp Utrzymuj zgodno z biecymi wymogami Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP) i zwikszaj wydajno produkcji w układzie wielozadaniowym Multi Purpose Unit: dziki rozwizaniom METTLER TOLEDO w zakresie waenia w procesach produkcyjnych o wydajno i zgodno z przepisami dba si tak samo dobrze. Najlepsza praktyka GMP dla jakoci bdcej nieodłczn czci produktu Zgodnie z GMP, waenie jest czym wicej ni uywaniem wagi i kalibrowaniem jej regularnie. Waenie staje si kwalifikowanym rozwizaniem produkcyjnym, zapewniajcym stało i udokumentowan jako na kadym etapie procesu produkcyjnego. Dziki nowoczesnym rozwizaniom, jak MinWeigh, zarzdzanie kalibracj lub poziomami dostpu dla uytkowników, METTLER TOLEDO jest ekspertem i jako partner zapewnia obecnie najlepsze stosowanie cgmp. Wszechstronna technologia pobudza wydajno Oferujc standardowe lub wykonywane na zamówienie wyposaenie, szybk i łatw konfiguracj oraz bezproblemow integracj z istniejc sieci, nasze rozwizania zwikszaj wydajno układów wielozadaniowych Multi Purpose Units (MPU). Dziki rozwizaniom wagowym METTLER TOLEDO, jak wskanik waenia IND560 i zestaw modułów wagowych Centerling, uytkownik moe zwikszy szybko etapów napełniania i utrzymywa ich dokładno i niezawodno. Dziki Altana

2 Waenie produkcyjne zgodne z GMP Zwikszaj wydajno swoich układów wielozadaniowych (MPU) Wskanik waenia IND560 umoliwia zwikszenie szybkoci etapów napełniania przy utrzymaniu dokładnoci i niezawodnoci. Ponadto, IND560 wspiera uytkownika na rónych poziomach spełniania wymogów odpowiednich przepisów GMP. Cechy nowego IND560 wprowadzaj kluczowe korzyci do procesu produkcyjnego uytkownika i pomagaj w osigniciu najwyszej jakoci produktu: Łatwa obsługa słuy zwikszaniu wydajnoci Fill-560, moduł aplikacji oprogramowania, pozwala na natychmiastow konfiguracj standardowej lub dostosowanej do potrzeb uytkownika sekwencji napełniania, sporzdzania mieszanin i zsypywania SmartTrac, graficzny wskanik ciaru docelowego i tolerancji pomaga osign ciar docelowy szybciej i pewniej. Wydawca Mettler-Toledo GmbH Industrial Sonnenbergstrasse 72 CH-8603 Schwerzenbach Switzerland Produkcja MarCom Industrial CH-8603 Schwerzenbach Szwajcaria MTSI Podlega zmianom technicznym Mettler-Toledo GmbH 03/2006 Szwajcaria CalFREE jest inteligentnym i prostym sposobem elektronicznej kalibracji bez odwaników testowych Szybka konfiguracja dziki InSite. Podłczony do wskanika IND560 lub niezalenie od niego, pozwala na niewielkie zmiany w nastawach i konfiguracjach parametrów Wysoka wiarygodno i najlepsze stosowanie GMP MinWeigh, funkcja ostrzegajca, zapewnia, e wykonywane pomiary s w granicach tolerancji procedury waenia Zwikszenie bezpieczestwa dziki 4 klasom dostpu uytkowników Zarzdzanie kalibracjami monitoruje działanie systemu i alarmuje operatora o potencjalnych awariach lub konserwacjach koniecznych dla najlepszego wykorzystania urzdze. System filtrów TraxDSP pozwala na wykonywanie waenia nawet w niestabilnych warunkach otoczenia Bezproblemowe współdziałanie z sieci MPU uytkownika Allen-Bradley RIO, Profibus DP lub DeviceNet Analogowe wyjcie 4-20mA Ethernet Interfejsy szeregowe RS232/422/485 Cyfrowe I/O: Do dwunastu wej i osiemnastu wyj Gdzie liczy si dokładno Podłcz wag dowolnego typu dla uzyskania dokładnoci w dowolnej aplikacji: Do omiu czujników wagowych Jedna waga analogowa Wagi cyfrowe o wysokiej rozdzielczoci z działk legalizacyjn e (max d) Prawdziwie niemiertelny w trudnych warunkach Obudowa całkowicie ze stali nierdzewnej z zabezpieczeniem IP69k Gładkie wykonanie dla zminimalizowania chemicznych/ biologicznych zanieczyszcze krzyowych TraxDSP zapewnia dokładne wyniki nawet w trudnym rodowisku, gdzie wystpuj drgania 2 METTLER TOLEDO API & czyste odczynniki

3 Zarzdzanie niepewnoci pomiarow MinWeigh zapewnia, e wszystkie waenia wykonywane s w granicach dopuszczalnych tolerancji dla procedur waenia wykonywanych przez uytkownika Dziki Altana Praca zgodnie z wymogami Dobrej Praktyki Produkcyjnej (GMP) wymaga znajomoci dokładnoci pomiarów lub, innymi słowy, niepewnoci pomiarowej. Dopóki niepewno jest nisza ni tolerancja procedur waenia, wszystko jest w porzdku. Lecz w jaki sposób zapewni, eby pomiary wykonywane były zawsze w granicach tolerancji dla procedur waenia? Wzgldna niepewno pomiarowa wzrasta wykładniczo wraz ze zmniejszaniem si waonej wielkoci. W konsekwencji, istniej granice minimalnego ciaru dla kadego przyrzdu wacego, poniej którego niepewno pomiarowa staje si wiksza ni tolerancja, któr uytkownik akceptuje dla swoich procedur waenia. Zasada jakoci MinWeigh obejmuje: Wyznaczenie niepewnoci pomiarowej wagi na miejscu, w rzeczywistych warunkach procesu produkcyjnego Funkcja MinWeigh ostrzega operatora, gdy ciar jest poni- ej progu minimalnej wartoci Obliczenie i udokumentowanie minimalnej nawaki w odniesieniu do tolerancji procesu produkcyjnego Łatwe i szybkie przeliczanie minimalnej nawaki, gdy tolerancje ulegn zmianie przy zmianie procesu produkcyjnego Analogowa waga podłogowa zakres waenia 150 kg odczyt 0.05 kg Podłogowa waga cyfrowa o wysokiej dokładnoci zakres waenia 150 kg odczyt kg Wskanik IND560: ikona gwiazdki wskazuje, e ciar jest poniej granicy minimalnej wartoci MinWeigh, wprowadzony do wszystkich naszych nowych wskaników waenia, jak seria IND4xx, IND560 oraz IND690, ostrzega operatora przez wywietlanie odpowiednich ikon, gdy ciar jest poniej progu minimalnej nawaki. Typowy, akceptowalny zakres waenia (zielony słupek) dla wagi analogowej w stosunku do podłogowej wagi cyfrowej o wysokiej dokładnoci (dla tolerancji waenia 5%) Dla analogowej wagi podłogowej o nonoci 150kg, pokazanej w przykładzie obok, ikona pojawia si, gdy ciar jest poniej 1kg. METTLER TOLEDO API & czyste odczynniki 3

4 Bezpieczestwo w strefie niebezpiecznej Dbało o bezpieczestwo zarówno klientów jak i pracowników Nasz klient, firma obecna w ponad osiemdziesiciu krajach, jest jednym z wiodcych producentów farmaceutycznych na wiecie, z wielkoci sprzeday, która przekroczyła 25 bilionów Euro w 2005 roku. Szeroka rónorodno oferty produktowej zawiera leki OTC i na recept do leczenia chorób układu krenia, onkologicznych i cukrzycy. Jej zakłady produkcyjne wytwarzaj ogromn ilo półproduktów API i farmaceutycznych. Maj one postawione wymagajce cele biznesowe: Zapewni najwysz jako produktu zwikszajc jednoczenie wydajno By w zgodzie z najnowszymi wytycznymi cgmp Zapewni najbezpieczniejsze warunki pracy. Podczas realizacji tych celów nasz klient polega na rozwizaniach wagowych METTLER TOLEDO. Dla dokładnego waenia i dozowania rónorodnych surowców w strefie 1/21 obszaru niebezpiecznego, zarówno analogowe wagi podłogowe, jak i wagi stołowe o wysokiej precyzji podłczone s do wskanika wa- enia ID7sx. Zalenie od iloci składników jak i wymaganej dokładnoci, operator wybiera odpowiedni wag. Wszystkie dane przesyłane s do jednostki sterujcej procesem produkcyjnym i drukowana jest etykieta zawierajca wszystkie istotne informacje o waeniu. Kluczowe korzyci Bezpieczne rodowisko pracy dziki rozwizaniom zgodnym z ATEX dla stref niebezpiecznych Najwysza jako produktu i minimalne straty materiałowe Zwikszona wydajno procesu produkcji dziki odpowiedniemu przekazywaniu danych do systemów PLC, DCS i ERP Dziki Clariant 4 METTLER TOLEDO API & czyste odczynniki

5 ATEX 137 zabezpiecza Twoje rodowisko pracy ATEX 137 (EC 99/92/EC) definiuje minimalne wymagania w zakresie bezpieczestwa w celu ochrony ludzi pracujcych w atmosferze potencjalnie grocej wybuchem. ATEX 137 bdzie obowizywał od 1 lipca 2006 roku (w Niemczech ju obowizuje od 1 stycznia 2006 roku). Nowe uregulowanie wymaga: Identyfikacji i klasyfikacji stref w obszarach niebezpiecznych od Zone 0 do 22 Wyboru oprzyrzdowania zgodnego z ATEX 95 dla nowych instalacji Przypisanie poziomów ryzyka do posiadanego wyposaenia Dokumentacji zagroe i ryzyka w dokumentach dotyczcych zabezpieczenia przed wybuchem Łagodne przejcie do zgodnoci z ATEX 137 dziki urzdzeniom spełniajcymi wymogi ATEX 95 METTLER TOLEDO oferuje szeroki wybór całkowicie bezpiecznych rozwiza wagowych, globalnie certyfikowanych do rodowisk zagroonych wybuchem od strefy Zone 1 i Division 1 a do strefy Zone 22 i Division 2. W testowanych i zatwierdzonych do pracy w strefach niebezpiecznych urzdzeniach elektrycznych, jak i w takich, które nie s zasilane elektrycznie, na pierwszym miejscu stawiamy bezpieczestwo. Strefa niebezpieczna KCC150x Waga stołowa o wysokiej precyzji KCC150sx-T4 Zatwierdzenie ATEX dla stref niebezpiecznych Zone 1/21 oraz FM & CSA Division 1 Wykonanie ze stali nierdzewnej z zabezpieczeniem IP66/67 Nono:150kg, działka legalizacyjna: e Typowa nawaka minimalna: 0.02kg (dla tolerancji waenia 5%) Całkowicie bezpieczny wskanik ID7sx Zatwierdzenie dla stref niebezpiecznych ATEX Zone 1/21 oraz FM & CSA Divison 1 Podłczenie do trzech wag Rczne, pół-automatyczne lub całkowicie automatyczne napełnianie RS232/CL w strefach niebezpiecznych, opcjonalnie Profibus i Ethernet w strefach bezpiecznych ID7sx PTA459x-600 Waga paletowa PTA459x-600(T) Zatwierdzenie dla stref niebezpiecznych ATEX Zone 1/21 oraz FM & CSA Divison 1 Wykonanie ze stali nierdzewnej z zabezpieczeniem IP68 Nono: 600kg, działka legalizacyjna: 2 x 3000e MR Typowa nawaka minimalna: 1.6kg (dla tolerancji waenia 5%) METTLER TOLEDO API & czyste odczynniki 5

6 Zmaksymalizowana wydajno w obszarach klasyfikowanych Kontrola procesu produkcji Nasz klient jest firm farmaceutyczn, opracowujc produkty w oparciu o zaawansowane technologie podawania leków. Obszary terapeutyczne obejmuj leczenie schizofrenii, zastrzyki podawane raz w miesicu, leczce alkoholizm, wstrzykiwalne produkty o przedłuonym czasie uwalniania oraz lecznicze rodki na choroby płucne. Strefa bezpieczna Nasz klient posiadajc w USA zakłady wytwórcze GMP ma dobr pozycj do wspierania rozwoju, wprowadzania na rynek i komercjalizacji swoich produktów, jak równie do współpracy z kilkoma wiodcymi na wiecie firmami farmaceutycznymi. Sie Fieldbus Maksymalizuj przepływ i minimalizuj straty w obszarach klasyfikowanych Aby zapewni najwysz jako produktu, produkcja leków do wstrzykiwania została zlokalizowana w pomieszczeniu czystym, sklasyfikowanym jako obszar niebezpieczny Division 1. W pierwszym etapie procesu produkcji do roztworów w mieszalnikach dodawane s specjalne polimery. Dla pełnej kontroli tego etapu produkcji i dokładnego przepływu materiałów, wszystkie trzydzieci zbiorników umieszczone s na modułach wagowych Ringmount, podłczonych do wskanika waenia JagXtreme. PLC, DCS 4-20 ma JagXtreme Jednostka #1 Jednostka #2 Jednostka #3 Jednostka #4 Strefa niebezpieczna Rurocig doprowadzajcy polimer Wewntrzna bariera bezpieczestwa ISB MIESZAL- NIKI Moduły wagowe Ringmount 6 METTLER TOLEDO API & czyste odczynniki

7 Kluczowe korzyci Bezpieczne rodowisko pracy dziki wyposaeniu z zatwierdzeniem ATEX i FM dla stref niebezpiecznych Najwysza wydajno osignita dziki dokładnemu waeniu wszystkich składników Zwikszona kontrola procesu produkcji dziki prostemu przesyłaniu danych do PLC Zmywalne i nie korodujce instalacje, dziki gładkiemu wykonaniu modułów wagowych ze stali nierdzewnej Moduły wagowe Ringmount Zatwierdzenie dla stref niebezpiecznych ATEX Zone 1/21 oraz FM Division 1 Konstrukcja całkowicie ze stali nierdzewnej Gładkie wykonanie, bez wystajcych gwintów, z ograniczonymi otworami i zagłbieniami Dokładno: 3000d oraz 6000d wersje OIML i 5000d wersja NTEP Zakres nonoci 250kg 10000kg Wewntrzna bariera bezpieczestwa ISB ISB dla analogowych czujników wagowych została specjalnie przygotowana do uytku w aplikacjach waenia o wysokiej dokładnoci/rozdzielczoci Zatwierdzenie dla stref niebezpiecznych ATEX Zone 1/21 oraz FM Division 1 Zasila do omiu czujników wagowych 350 Szyna DIN lub obudowa do agresywnego otoczenia JagXtreme Bezpieczestwo procesu produkcyjnego dziki konserwacji zapobiegawczej TraxEMT Monitoruje stan kadego czujnika wagowego Zabezpieczenie na wypadek awarii czujnika wagowego Projektuje i wykonuje własn konserwacj Bezproblemowe podłczenie Ethernet (LAN&WAN) i róne analogowe i szeregowe interfejsy komunikacyjne Interfejsy Profibus DP, Allen- Bradley RIO, ModBus, ControlNet, EthernetIP, Szeroki wybór wag, które mona podłczy do jednoczesnego działania Do czterech wag analogowych lub czterech zbiorników na modułach wagowych Pełna elastyczno Jzyk JagBASIC dla pełnej dowolnoci programowania Ultraszybka i dokładna kontrola podczas mieszania Szybko aktualizacji: >300Hz TraxDSP - usuwanie drga dziki pierwszorzdnemu filtrowaniu szumów Dziki Altana METTLER TOLEDO API & czyste odczynniki 7

8 Zapewni poda zakładu dziki kwalifikowanemu wyposaeniu Kwalifikacja wyposaenia (Equipment Qualification EQ) jest czym znacznie wicej ni tylko spełnianiem wymogów GMP. EQ zapewnia dokładno i stabilno, jakiej uytkownik wymaga przy korzystaniu z wyposaenia. METTLER TOLEDO pomaga uytkownikowi uzyska optymaln wydajno i niezawodno posiadanych przez niego systemów wacych, poczynajc od wyboru wyposaenia, przez instalacj i kalibracj, do pełnej kwalifikacji operacyjnej. Dziki Clariant Nasze rozwizanie Service XXL zapewnia: Instalacj, kalibracj, wyznaczenie minimalnej nawaki (MinWeigh ) Zaawansowan kwalifikacj wyposaenia Walidacj systemu komputerowego Certyfikacj zapewnienia działania Kontrakty konserwacji zapobiegawczej Szkolenia uytkowników i nadzoru Rónorakie korzyci dla uytkownika: Zwiksza wydajno i konkurencyjno Zwiksza jako produktu Zmniejsza koszty produkcyjne Zapewnia bezpieczestwo produkcji Daje cigł zgodno z najnowszymi wymogami cgmp Mettler-Toledo GmbH CH-8606 Greifensee Szwajcaria Tel Fax Pastwa przedstawiciel METTLER TOLEDO: Wicej informacji na stronie