GRUNDFOS ALLDOS INSTRUKCJE. Vaccuperm VGA-113. Regulator dozujący gazu. Instrukcje serwisowe

Transkrypt

1 GRUNDFOS ALLDOS INSTRUKCJE Vaccuperm VGA-113 Regulator dozujący gazu Instrukcje serwisowe

2 TREŚĆ 1. Informacje ogólne Struktura dokumentacji Informacje na temat instrukcji Użytkownicy/grupa docelowa Odpowiedzialność operatora Personel wykonujący serwis i konserwację Właściwe użytkowanie Niewłaściwe użytkowanie Dane techniczne Klucz typu VGA Dane ogólne Rysunki wymiarowane Dane elektryczne Montaż Transport i przechowywanie Rozpakowywanie Typowy montaż Mocowanie Przekazanie do eksploatacji Przygotowanie do przekazania do eksploatacji Czynności sprawdzające przed przekazaniem do eksploatacji Konserwacja Możliwe usterki Czyszczenie rurki pomiarowej Czyszczenie regulatora różnicy ciśnień Czyszczenie zaworu regulacji natężenia przepływu Regulacja siłownika (opcja) Części zamienne / 24

3 Niniejsze instrukcje obsługi są dostępne również w witrynie Przed montażem należy przeczytać te instrukcje montażu i obsługi. Montaż i obsługa musi odbywać się zgodnie z lokalnymi przepisami i zatwierdzonymi kodeksami dobrych praktyk. 1. Informacje ogólne 1.1 Struktura dokumentacji Urządzenie VGA-113 firmy Grundfos Alldos jest najnowocześniejszym rozwiązaniem, zgodnym z uznawanymi przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa. Zgodność z odpowiednimi standardami, dyrektywami i ustawami została zweryfikowana. Niemniej jednak użytkowanie systemu związane jest z pewnymi niebezpieczeństwami, którym producent nie może zapobiec. Cel niniejszej instrukcji: Poinformowanie użytkowników o optymalnym sposobie użytkowania. użytkowników przed potencjalnymi ryzykami szczątkowymi występującymi podczas prawidłowego użytkowania i określenie środków, które należy podjąć, aby uniknąć uszkodzeń. użytkowników przed oczywistym złym lub niewłaściwym użytkowaniem i poinformowanie ich o niezbędnych środkach ostrożności, które należy podjąć podczas obsługi systemu. 1.2 Informacje na temat instrukcji Niniejsza instrukcja zawiera następujące znormalizowane instrukcje bezpieczeństwa dotyczące potencjalnych ryzyk szczątkowych: Nieprzestrzeganie tych instrukcji bezpieczeństwa może spowodować obrażenia ciała! UWAGA Nieprzestrzeganie tych instrukcji bezpieczeństwa może spowodować nieprawidłowe działanie lub uszkodzenie urządzenia! RADA Uwagi lub instrukcje ułatwiające pracę i zapewniające bezpieczeństwo obsługi. Informacje dotyczące potencjalnych ryzyk szczątkowych podano: Na znakach ostrzegawczych umieszczonych w miejscu zamontowania. Na początku poszczególnych rozdziałów niniejszej instrukcji. Bezpośrednio przed każdą procedurą obsługi, która może wiązać się z ryzykami szczątkowymi. 1.3 Użytkownicy/grupa docelowa Użytkownicy to osoby odpowiedzialne za obsługę i monitorowanie urządzenia VGA-113 w miejscu zamontowania. System może być obsługiwany wyłącznie przez wyszkolony i wykwalifikowany personel. Personel musi posiadać odpowiednią wiedzę techniczną i znać podstawowe zasady technologii pomiarów i kontroli Odpowiedzialność użytkowników Użytkownicy są odpowiedzialni za to, aby: Przeczytać niniejszą instrukcję przed rozpoczęciem obsługi urządzenia VGA-113. Uczestniczyć w prowadzonym przez wykwalifikowany personel firmy Grundfos Alldos szkoleniu dotyczącym obsługi systemu. Przestrzegać uznawanych przepisów dotyczących bezpieczeństwa w miejscu pracy i zapobiegania wypadkom. Nosić odpowiednią odzież ochronną zgodnie z krajowymi przepisami, aby zapobiec wypadkom podczas obsługi systemu i pracy z środkami chemicznymi (przepisy niemieckie: GUV-V D05). 3 / 24

4 1.4 Odpowiedzialność operatora Właściciel budynku lub operator urządzenia VGA-113 jest odpowiedzialny za to, aby: Włączyć niniejszą instrukcję w skład wyposażenia produktu i zapewnić jej pełną dostępność w bezpośrednim sąsiedztwie systemu przez cały okres jego eksploatacji. Spełnić wymagania dotyczące montażu określone przez producenta (wymagane łączniki i złącza wody, warunki otoczenia, połączenie elektryczne, w razie potrzeby: rurę zabezpieczającą przewodu dozującego oraz akustyczne lub optyczne urządzenie ostrzegawcze dla komunikatów alarmowych. Zapewnić regularną kontrolę, serwis i konserwację przewodów i złączy wodnych. W razie potrzeby uzyskać oficjalną zgodę na przechowywanie środków chemicznych. Wyszkolić użytkowników w obsłudze systemu. Zapewnić przestrzeganie w miejscu zamontowania przepisów dotyczących zapobiegania wypadkom (niemiecka norma GUV-V D05 dotycząca zapobiegania wypadkom Chlorowanie wody ze stycznia 1997 r.). Dostarczyć wszystkim użytkownikom i personelowi serwisowemu odzież ochronną zgodną z normą GUV-V D05 (maska na twarz, rękawice, fartuch ochronny). 1.5 Personel wykonujący serwis i konserwację Konserwację i serwis systemu może prowadzić wyłącznie autoryzowany personel serwisowy firmy Grundfos Alldos. 1.6 Właściwe użytkowanie Urządzenie Grundfos Alldos VGA-113 może być używane do dozowania chloru (Cl 2 ) zgodnie z opisem podanym w niniejszej instrukcji. 1.7 Niewłaściwe użytkowanie Inne zastosowania niż podane w rozdziale 1.6 Właściwe użytkowanie są uznawane za niezgodne z przeznaczeniem i są niedozwolone. Producent, firma Grundfos Alldos, nie przyjmuje żadnej odpowiedzialności za uszkodzenia wynikające z niewłaściwego użytkowania. System składa się z najnowocześniejszych elementów i został poddany testom dotyczącym bezpieczeństwa. Samowolne modyfikacje konstrukcyjne systemu mogą być przyczyną poważnych uszkodzeń sprzętu i obrażeń ciała. Zabrania się otwierania, modyfikowania, zmian konstrukcji, mostkowania, usuwania, omijania i wyłączania elementów, zwłaszcza sprzętu ochronnego. 4 / 24

5 2. Dane techniczne 2.1 Klucz typu VGA-113 Przykład: Regulator dozowania gazu, klucz typu VGA /M0, Y Kod Przykład VGA /M 0 -N Vaccuperm Gas Advanced = VGA Przepływ dozujący g/h g/h g/h g/h g/h g/h g/h g/h g/h Regulacja M Ręczna A Automatyczna, V/50-60 Hz B Automatyczna, V/50-60 Hz Sterowanie 0 Brak ma 2 Bezpośrednie Regulator różnicy ciśnień Y Tak, z próżniomierzem N Nie 5 / 24

6 2.2 Dane ogólne Dozwolony środek Cl 2 Dokładność ± 4% górnej wartości granicznej Zakres sterowania 1:20 Przepływomierz zgodnie z regułą dla pływaka, długość rurki pomiarowej 70 mm Masa 0,9 kg Łącznik podciśnieniowy (od regulatora podciśnienia) dla węża 8/11 Łącznik podciśnieniowy (do wtryskiwacza) dla węża 8/11 Masa bez siłownika 0,9 kg Masa z siłownikiem 3,1 kg Dozwolony regulator podciśnienia np. VGA Przepływ dozujący 1,5-25 g/h 0,07-1,3 funta/dzień 2-40 g/h 0,1-2 funty/dzień g/h 0,2-5 funtów/dzień g/h 0,5-14 funtów/dzień g/h 1,5-26 funtów/dzień g/h 2,5-50 funtów/dzień g/h funtów/dzień g/h funtów/dzień g/h funtów/dzień Osprzęt (nie jest dołączony) Materiał montażowy: Węże o różnych długościach Płyta do mocowania na ścianie podczas wymiany zbiornika Środek testowy do wyszukiwania nieszczelności 6 / 24

7 2.3 Rysunki wymiarowane TM Ø Rys. 1 Rysunek wymiarowany regulatora dozowania VGA Ø TM Rys. 2 Regulator dozowania z siłownikiem 7 / 24

8 2.4 Dane elektryczne Dane elektryczne urządzenia VGA-113 Siłownik Silnik synchroniczny z łącznikami krańcowymi Prąd pobierany 4-20 ma Czas uruchomienia 0-100% ok. 95 s (50 Hz), ok. 76 s (60 Hz) Pobór mocy 3 VA Stopień ochrony IP 55 Dopuszczalny zakres temperatur otoczenia 0 C do +50 C Klucz typu Napięcie Prąd znamionowy VGA-113-XXX/A1, N 230 V (50/60 Hz) 0,011 A VGA-113-XXX/B1, N 115 V (50/60 Hz) 0,022 A Dane elektryczne urządzenia VGA-113 Siłownik Silnik synchroniczny z łącznikami krańcowymi Potencjometr sprzężenia zwrotnego Pojedynczy potencjometr Czas uruchomienia 0-100% ok. 95 s (50 Hz), ok. 76 s (60 Hz) Pobór mocy 3 VA Stopień ochrony IP 55 Dopuszczalny zakres temperatur otoczenia 0 C do +50 C Klucz typu Napięcie Prąd znamionowy VGA-113-XXX/A2, N VGA-113-XXX/B2, N 230 V (50/60 Hz) 0,011 A 115 V (50/60 Hz) 0,022 A 8 / 24

9 3. Montaż 3.1 Transport i przechowywanie Obchodzić się ostrożnie, nie rzucać! Suche i chłodne miejsce przechowywania. 3.2 Rozpakowywanie Podczas rozpakowywania zwracać uwagę na następujące elementy: Do części, przez które przepływa gaz nie może dostać się wilgoć! Do części, przez które przepływa gaz nie mogą dostać się substancje obce! Zamontować tak szybko, jak to możliwe po rozpakowaniu. 3.3 Typowy montaż Regulator podciśnienia i regulator dozowania TM Element Rys. 3 Regulator podciśnienia i regulator dozowania Opis Regulator podciśnienia, np. VGA-111 (z manometrem 1 kontaktowym) 2 Regulator dozowania VGA Wtryskiwacz 4 Zdalny wyświetlacz informujący o opróżnieniu zbiornika 5 Urządzenie adsorpcyjne 3.4 Mocowanie Przeczytać instrukcję obsługi i montażu, rozdział 2: Postępowanie z chlorem Regulator dozowania Zamontować regulator dozowania na ścianie. 9 / 24

10 4. Przekazanie do eksploatacji 4.1 Przygotowanie do przekazania do eksploatacji Łączniki podciśnieniowe Przed połączeniem upewnić się, że zawory wszystkich zbiorników z gazem są zamknięte. Używać wyłącznie przewodów odpowiedniego typu! 3 VGA TM Rys. 4 Łączniki podciśnieniowe UWAGA Nakrętki łączące łączników podciśnieniowych dokręcać wyłącznie ręcznie. Nie używać w tym celu żadnych narzędzi! Niebezpieczeństwo uszkodzeń! Maksymalna długość przewodu podciśnieniowego, patrz Instrukcja montażu i obsługi, rozdział 2, Postępowanie z chlorem. Jeden koniec przewodu podciśnieniowego (1) podłączyć do regulatora podciśnienia, a drugi koniec (3) do regulatorów dozowania. Przewód nadciśnieniowy poprowadzić w dół, ponieważ chlor jest cięższy od powietrza. Podłączyć przewód nadciśnieniowy do odpowiedniego urządzenia adsorpcyjnego. Jeśli używane jest urządzenie ostrzegające o gazie: Zamontować czujnik w odległości około 10 cm od otworu wylotowego urządzenia adsorpcyjnego. Podłączyć przewód nadciśnieniowy (2). Podłączyć przewód podciśnieniowy (4) biegnący do wtryskiwacza Połączenia elektryczne UWAGA Przed podłączeniem kabla sieci zasilającej: Sprawdzić, czy napięcie sieci zasilającej podane na tabliczce znamionowej odpowiada napięciu lokalnej sieci zasilającej. Doprowadzenie niewłaściwego napięcia może spowodować uszkodzenie produktu! Aby zapewnić kompatybilność elektromagnetyczną (EMC): Przewody sygnałowe muszą być ekranowane. Ekran musi być podłączony do przewodu ochronnego lub uziemienia z boku części odpowiadającej, na przykład sterownika. Przewody sygnałowe i przewody zasilające muszą być prowadzone w różnych kanałach kablowych. Regulator dozowania VGA-113 z siłownikiem Przed zdjęciem pokrywy odłączyć od sieci zasilającej! Przestrzegać lokalnych środków ostrożności! Chronić połączenia kabli i wtyczki przed korozją i wilgocią. Zamknąć nieużywane połączenia śrubowe odpowiednimi nakrywkami! 10 / 24

11 Wykonać połączenia elektryczne zgodnie z następującymi schematami zacisków. z prądem pobieranym 4-20 ma 4-20 ma sieć zasilająca N PE + L1 N PE TM Rys. 5 Połączenia zacisków, prąd pobierany bez prądu pobieranego, z potencjometrem sprzężenia zwrotnego Łączniki krańcowe ST1 Sterowanie silnikiem ST2 PE A S E PE N otwarte zamknięte zamykanie otwieranie początek suwak koniec TM Rys. 6 Połączenia zacisków, z potencjometrem sterowania wstecznego Styki 3 i 5 łączników krańcowych znajdują się pod napięciem sieciowym po zamknięciu łącznika, które następuje po osiągnięciu położenia krańcowego. 4.2 Czynności sprawdzające przed przekazaniem do eksploatacji Przed uruchomieniem sprawdzić szczelność całej instalacji. Nie sprawdzać szczelności, zanim cała instalacja nie będzie gotowa do uruchomienia. Niebezpieczeństwo wycieku gazu! Sprawdzenie przewodów z roztworem gazu i membrany jednokierunkowej wtryskiwacza Postępować zgodnie z instrukcją wtryskiwacza! 11 / 24

12 4.2.2 Sprawdzanie szczelności (środek Cl 2 ) Ciekły amoniak nie może stykać się z częściami instalacji! Niebezpieczeństwo wycieków spowodowanych korozją! TM Rys. 7 Żadnego ciekłego amoniaku Sprawdzenie łączników ciśnieniowych (po wymianie butli gazowej) Otworzyć zawór butli i szybko zamknąć go ponownie. Powoli przesunąć otwartą butlę z amoniakiem wzdłuż części przewodzących gaz. Lekko naciskać butlę, pompując, i wywołując unoszenie się do góry mgły amoniakalnej. Tworzenie się białej mgły: Wyciek na łączniku ciśnieniowym! Zlikwidować ciśnienie w instalacji! Usunąć wyciek! Sprawdzić ponownie szczelność. Tworzenie się białej mgły --> łącznik ciśnieniowy nie jest szczelny!! TM Rys. 8 Amoniak + chlor gazowy --> tworzenie się białej mgły Biała mgła się nie tworzy --> łącznik ciśnieniowy jest szczelny TM Rys. 9 Brak chloru gazowego --> biała mgła się nie tworzy 12 / 24

13 Sprawdzenie zaworu wlotowego Odkręcić nakrętkę łączącą z łącznika nadciśnieniowego i zdjąć przewód nadciśnieniowy. Zamknąć zawór regulacji natężenia przepływu. Otworzyć zawór butli. Powoli przesunąć otwartą butlę z amoniakiem wzdłuż łącznika nadciśnieniowego. Lekko naciskać butlę, pompując, i wywołując unoszenie się do góry mgły amoniakalnej. Tworzenie się białej mgły: Zawór wlotowy nie jest szczelny! Zlikwidować ciśnienie w instalacji! Sprawdzić zawór wlotowy i naprawić go! Sprawdzić ponownie szczelność. Tworzenie się białej mgły --> zawór wlotowy nie jest szczelny! VGB-103 TM Rys. 10 Amoniak + chlor gazowy --> tworzenie się białej mgły Biała mgła nie tworzy się --> zawór wlotowy jest szczelny! VGB-103 TM Rys. 11 Brak chloru gazowego --> biała mgła się nie tworzy 5. Konserwacja Częstotliwość czyszczenia i konserwacji przynajmniej co 12 miesięcy w przypadku wadliwego działania Przed przystąpieniem do czyszczenia i konserwacji wyłączyć całą instalację! Niebezpieczeństwo ucieczki gazu! Przed ponownym uruchomieniem sprawdzić szczelność! Niebezpieczeństwo ucieczki gazu! 13 / 24

14 5.1 Możliwe usterki Usterka Przyczyna Środek zaradczy Wyciek gazu na łączniku ciśnieniowym. Gaz wydostaje się przez przewód nadciśnieniowy. Tworzenie się lodu na butli gazowej. Żądany przepływ dozujący nie jest osiągany. Mimo prawidłowo wskazywanego przepływu gazu nie można uzyskać żądanego stężenia roztworu gazu. Siłownik nie działa. Kulka w rurce pomiarowej jest zakleszczona. Woda w rurce pomiarowej. Siłownik nie działa w całym żądanym zakresie. Siłownik działa w niewłaściwym kierunku. Uszczelka na łączniku ciśnieniowym jest uszkodzona. Powierzchnie uszczelniające są brudne, znajdują się na nich pozostałości starych uszczelek. Powierzchnia uszczelniająca łącznika butli gazowej jest uszkodzona. Łącznik ciśnieniowy jest luźny. Powierzchnia uszczelniająca łącznika ciśnieniowego urządzenia jest uszkodzona. Ponownie skroplony gaz dostaje się do zaworu wlotowego. Zawór wlotowy jest zanieczyszczony lub uszkodzony. Wyciągana ilość na godzinę jest większa niż 1% zawartości butli gazowej; układ jest zbyt mały. Niedostateczne podciśnienie wtryskiwacza. Wyciek w przewodzie podciśnieniowym między urządzeniem dozującym a wtryskiwaczem. Przewód podciśnieniowy między urządzeniem dozującym a wtryskiwaczem jest zbyt długi. Przewód podciśnieniowy jest zanieczyszczony. Zawór butli gazowej jest zamknięty. Butla gazowa jest pusta. Filtr łącznika ciśnieniowego urządzenia dozującego jest zanieczyszczony. Niewłaściwy regulacyjny trzpień obrotowy (zbyt mała średnica). Wyciek w przewodzie podciśnieniowym między regulatorem podciśnienia a urządzeniem dozującym. Siłownik jest przełączony na ręczny tryb pracy. Rurka pomiarowa i/lub kulka są zanieczyszczone. Membrana jednokierunkowa wtryskiwacza jest niesprawna. Siłownik lub urządzenie sterujące jest niewłaściwie wyregulowane. Wymienić uszczelkę. Wyczyścić powierzchnie uszczelniające. Użyć innej butli gazowej. Dokręcić łącznik ciśnieniowy. Jeśli to konieczne, wymienić zawór wlotowy. Zmniejszyć wyciąganą ilość, zapewnić prawidłowy przebieg temperatury. Wyczyścić zawór wlotowy; wymienić uszkodzone części. Użyć układu dozującego z więcej niż jedną butlą gazową. Sprawdzić wtryskiwacz; w razie potrzeby naprawić. Postępować zgodnie z instrukcją wtryskiwacza. Sprawdzić pompę wody napędowej; naprawić w razie potrzeby. Sprawdzić wychwytywacz zanieczyszczeń przed wtryskiwaczem; w razie potrzeby wyczyścić Usunąć wyciek. Sprawdzić tabelę Zalecane długości i średnice przewodów. Wymienić przewód podciśnieniowy. Otworzyć zawór butli gazowej. Wymienić pustą butlę gazową na nową. Wymienić filtr. Zamontować prawidłowy regulacyjny trzpień obrotowy. Usunąć wyciek. Przełączyć siłownik na automatyczny tryb pracy. Wyczyścić rurkę pomiarową i kulkę. Naprawić wtryskiwacz. Całkowicie rozmontować urządzenie dozujące oraz starannie je wyczyścić i wysuszyć! Wysuszyć przewód podciśnieniowy biegnący do wtryskiwacza lub wymienić go. Wyregulować siłownik lub sprawdzić ustawienia urządzenia sterującego. 14 / 24

15 5.2 Czyszczenie rurki pomiarowej Wymagane narzędzia i osprzęt Gorąca woda (temperatura ok. 40 C) Miękka szczotka Śrubokręt z szeroką końcówką (8-10 mm) Procedura Odkręcić kołpak. Odkręcić część śrubową. Wyjąć pierścienie o-ring. Wyjąć rurkę pomiarową. Wyjąć korki rurki pomiarowej, a następnie wyjść kulkę. Wyczyścić wszystkie części gorącą wodą; w razie potrzeby użyć szczotki. W razie potrzeby wymienić uszkodzone części. Wysuszyć dokładnie wszystkie części. UWAGA W razie zamontowania wilgotnych części istnieje niebezpieczeństwo korozji! Zmontować wszystkie części w odwrotnej kolejności. TM Rys. 12 Czyszczenie rurki pomiarowej 5.3 Czyszczenie regulatora różnicy ciśnień Wymagane narzędzia i osprzęt Gorąca woda (temperatura ok. 40 C) Miękka szczotka Śrubokręt krzyżakowy Narzędzie specjalne (48.541) 15 / 24

16 5.3.2 Procedura TM Rys. 13 Schemat regulatora różnicy ciśnień Odkręcić tylną pokrywę i zdjąć ją. Wyjąć pierścień o-ring; w razie potrzeby wymienić go. Wyjąć dysk membrany i odkręcić go. Wyczyścić wszystkie części gorącą wodą; w razie potrzeby użyć szczotki. Wysuszyć dokładnie wszystkie części. UWAGA W razie zamontowania wilgotnych części istnieje niebezpieczeństwo korozji! Zmontować wszystkie części w odwrotnej kolejności. Umieścić membranę we właściwym położeniu montażowym: TM Rys. 14 Położenie montażowe membrany 5.4 Czyszczenie zaworu regulacji natężenia przepływu Wymagane narzędzia i osprzęt Gorąca woda (temperatura ok. 40 C) Miękka szczotka Narzędzie specjalne Sworzeń cylindryczny (O ok. 6 mm) Smar na bazie politetrafluoroetylenu 16 / 24

17 5.4.2 Procedura TM Rys. 15 Schemat zaworu regulacji natężenia przepływu Odkręcić pokrętło regulacyjne. Odkręcić wkład zaworu regulacji natężenia przepływu. Wyjąć płaską uszczelkę. Wyjąć pierścień o-ring wkładu zaworu regulacji natężenia przepływu. UWAGA Wypchnąć gniazdo zaworu sworzniem cylindrycznym. Zdjąć kołpak pokrętła regulacyjnego. Wymontować pierścień zabezpieczający i wyjąć trzpień obrotowy. Zdjąć pierścienie o-ring trzpienia obrotowego. Wyczyścić wszystkie części gorącą wodą; w razie potrzeby użyć szczotki. W razie potrzeby wymienić uszkodzone części. Wysuszyć dokładnie wszystkie części. UWAGA Wymienić płaską uszczelkę na nową. UWAGA Nie uszkodzić krawędzi uszczelniającej gniazda zaworu! W razie zamontowania wilgotnych części istnieje niebezpieczeństwo korozji! Do rowka wzdłużnego trzpienia obrotowego nie może dostać się smar! Wymienić pierścienie o-ring trzpienia obrotowego na nowe, nałożyć na nie niewielką warstwę smaru na bazie politetrafluoroetylenu. Założyć pierścień o-ring wkładu zaworu regulacji natężenia przepływu. Zmontować wszystkie części w odwrotnej kolejności. Umieścić gniazdo zaworu we właściwym położeniu montażowym: TM Rys. 16 Umieścić gniazdo zaworu we właściwym położeniu montażowym 17 / 24

18 5.5 Regulacja siłownika (opcja) RADA Siłownik jest wyregulowany fabrycznie. W przypadku napraw lub wymiany może okazać się konieczna ponowna regulacja siłownika. Regulację siłownika może wykonywać tylko wykwalifikowany personel, ponieważ podczas tej czynności musi być włączone napięcie zasilające. Niebezpieczeństwo! Nie dotykać nieizolowanych przewodów ani śrub zacisków! Siłownik bez prądu pobieranego ST2 Wyświetlacz potencjometru ST1 TM04_0855_3708 Rys. 17 Siłownik z łącznikiem krańcowym Zdjąć pokrywę siłownika. Przy podłączonym sterowniku przesunąć siłownik do położenia odpowiadającego przepływowi dozującemu wynoszącemu 0% (zgodnie ze wskazaniem na rurce pomiarowej). UWAGA W przypadku niedostatecznego przesunięcia Zawór regulacji natężenia przepływu może ulec uszkodzeniu! Nastawić to położenie jako punkt zerowy sterownika. Ustawić dolny łącznik krańcowy (ST1, patrz rys. 17) zgodnie z tym położeniem siłownika. Ustawić sterownik na 10%. Sprawdzić przepływ dozujący wskazywany przez rurkę pomiarową. Jeśli wartość nie wynosi 10%: Ponownie nastawić punkt zerowy. Możliwe, że kulka osiąga zderzak krańcowy przy przepływie dozującym większym niż 0%. Przy podłączonym sterowniku przesunąć siłownik do położenia odpowiadającego przepływowi dozującemu wynoszącemu 100% (zgodnie ze wskazaniem na rurce pomiarowej). UWAGA W przypadku nadmiernego przesunięcia Zawór regulacji natężenia przepływu może ulec uszkodzeniu! Ustawić górny łącznik krańcowy (ST2, patrz rys. 17) zgodnie z tym położeniem siłownika. Zamontować pokrywę siłownika. 18 / 24

19 5.5.2 Siłownik z prądem pobieranym RADA W celu przeprowadzenia dokładnej regulacji niezbędne jest źródło prądu o natężeniu 4-20 ma. Zdjąć pokrywę siłownika. Podłączyć źródło prądu o natężeniu 4-20 ma do zacisków 8 i 10 i ustawić natężenie na 4 ma. W przypadku braku źródła prądu: Odłączyć zacisk 8. Przy potencjometrze ustawionym na wartość Ymin przesunąć siłownik do położenia odpowiadającego przepływowi dozującemu wynoszącemu 0% (zgodnie ze wskazaniem na rurce pomiarowej). 40% 60% 40% 60% 20% 80% 20% 80% 0% Ymin 100% 0% Ymax 100% TM UWAGA Rys. 18 Wyświetlacz potencjometru dla siłownika W przypadku niedostatecznego przesunięcia Zawór regulacji natężenia przepływu może ulec uszkodzeniu! Nastawić dolny łącznik krańcowy (ST1) na wartość nieco mniejszą niż Ymin. Ustawić źródło prądu na natężenie 5,6 ma (które odpowiada wartości 10%). Tego i kolejnego kroku nie można wykonać bez wykorzystania źródła prądu. Sprawdzić przepływ dozujący wskazywany przez rurkę pomiarową. Jeśli wartość nie wynosi 10%: Ponownie nastawić punkt zerowy. Możliwe, że kulka osiąga zderzak krańcowy przy przepływie dozującym większym niż 0%. Ustawić źródło prądu na wartość 20 ma. W przypadku braku źródła prądu: połączyć zacisk 8 z zaciskiem 6. Przy potencjometrze ustawionym na wartość Ymax przesunąć siłownik do położenia odpowiadającego przepływowi dozującemu wynoszącemu 100% (zgodnie ze wskazaniem na rurce pomiarowej). UWAGA W przypadku nadmiernego przesunięcia Zawór regulacji natężenia przepływu może ulec uszkodzeniu! Zawór regulacji natężenia przepływu może ulec uszkodzeniu! Nastawić górny łącznik krańcowy (ST2) na wartość nieco większą niż Ymax. Zamontować pokrywę siłownika. 19 / 24

20 5.5.3 Ręczna obsługa siłownika W razie konieczności siłownik można również obsługiwać ręcznie. Niebezpieczeństwo! Nie dotykać nieizolowanych przewodów ani śrub zacisków! Zdjąć pokrywę siłownika. Ustawić przełącznik w położeniu trybu ręcznego. Ustawić ręcznie siłownik w żądanym położeniu za pomocą izolowanego przewodu połączeniowego, który jest tymczasowo podłączony do zacisków 16/17 lub 17/18. Zmostkowanie zacisków 16 i 17 powoduje przesunięcie siłownika do położenia zamknięcia. Zmostkowanie zacisków 17 i 18 powoduje przesunięcie siłownika do położenia otwarcia. Zamontować pokrywę siłownika. (Aby ustawić działanie automatyczne, należy ustawić przełącznik w położeniu trybu automatycznego). _ zamykanie + otwieranie AUTO MAN 40% 60% 40% 60% 20% 80% 20% 80% 0% 100% 0% 100% Ymin Y max Rys. 19 Ręczna obsługa siłownika TM04_0857_ Zdalne wskazywanie pozycji przełącznika suwakowego W razie potrzeby możliwe jest zdalne wskazywanie trybu ręcznego/automatycznego zależnego od położenia przełącznika suwakowego. Zaczep jest tworzony za pomocą zacisków 13,14 i AUTO COM MAN RADA 20% 40% 60% 80% 0% 100% 20% 0% 40% 60% 80% 100% Ymin Y max Rys. 20 Zdalne wskazywanie pozycji przełącznika suwakowego TM04_0858_0908 Zaciski 13, 14 i 15 umożliwiają zdalne wskazywanie położenia przełącznika suwakowego dla trybów AUTO/MAN (Automatyczny/ręczny). 20 / 24

21 6. Części zamienne Te elementy przedstawione na rysunkach 21 i 22, które nie są oznaczone gwiazdką, wchodzą w skład zestawu części zamiennych. Elementy oznaczone gwiazdką mają przyporządkowany osobny numer zamówienia. Zaleca się zgromadzenie kilku zestawów części zamiennych w celu zapewnienia w razie potrzeby szybkiej wymiany zużytych części * * g, 40g, 3000g 3000g 1.3 * * zum Injektor to injector vers hydro-ejectéur 1.32 Rys. 21 Widok zespołu rozebranego, regulator dozowania Element Opis Nr zamówienia TM Elementy o wszystkich numerach bez oznaczenia * Zestaw części zamiennych VGA ( ) 8 * Łącznik węża ( ) 1.3 * Korpus z PCW ( ) 1.4 * Pokrywa z PCW ( / 24

22 1.52, VGA TM Rys. 22 Regulator dozowania z siłownikiem (opcja) Element Opis Nr zamówienia Elementy o wszystkich numerach Zestaw części zamiennych VGA ( ) 22 / 24

23 23 / 24

24 Argentina Bombas GRUNDFOS de Argentina S.A. Ruta Panamericana km Lote 34A Garin Pcia. de Buenos Aires Phone: Telefax: Australia Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Oceania Pty. Ltd. Unit 3 / 74 Murdoch Circuit Acacia Ridge QLD 4100 Phone: +61 (0) Telefax: +61 (0) alldos.au@alldos.com Australia GRUNDFOS Pumps Pty. Ltd. P.O. Box 2040 Regency Park South Australia 5942 Phone: Telefax: Austria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Ges.m.b.H. Grundfosstraße 2 A-5082 Grödig/Salzburg Tel.: Telefax: Belgium N.V. GRUNDFOS Bellux S.A. Boomsesteenweg B-2630 Aartselaar Tél.: Télécopie: Belorussia Представительство ГРУНДФОС в Минске , Минск, ул. В. Хоружей, 22, оф Телефон: (37517) Факс: (37517) Bosnia/Herzegovina GRUNDFOS Sarajevo Paromlinska br. 16, BiH Sarajevo Phone: Telefax: Brazil Mark GRUNDFOS Ltda. Av. Humberto de Alencar Castelo Branco, 630 CEP São Bernardo do Campo - SP Phone: Telefax: Bulgaria GRUNDFOS Pumpen Vertrieb Representative Office - Bulgaria Bulgaria, 1421 Sofia Lozenetz District Arsenalski blvd. Phone: , Telefax: Canada GRUNDFOS Canada Inc Brighton Road Oakville, Ontario L6H 6C9 Phone: Telefax: China Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Shanghai) Water Technology Co. Ltd. West Unit, 1 Floor, No. 2 Building (T 4-2) 278 Jinhu Road, Jin Qiao Export Processing Zone Pudong New Area Shanghai, Phone: Telefax: alldos.cn@alldos.com China GRUNDFOS Pumps (Shanghai) Co. Ltd. 22 Floor, Xin Hua Lian Building Huai Hai Rd, (M) Shanghai PRC Phone: Telefax: Croatia GRUNDFOS predstavništvo Zagreb Cebini 37, Buzin HR Zagreb Phone: Telefax: Czech Republic GRUNDFOS s.r.o. Čapkovského Olomouc Phone: Telefax: Denmark GRUNDFOS DK A/S Martin Bachs Vej 3 DK-8850 Bjerringbro Tlf.: Telefax: info_gdk@grundfos.com Estonia GRUNDFOS Pumps Eesti OÜ Peterburi tee 92G Tallinn Tel: Fax: Finland OY GRUNDFOS Pumput AB Mestarintie 11 FIN Vantaa Phone: Telefax: France Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS S.A.R.L. 7, rue Gutenberg F La Wantzenau Tél.: Télécopie: alldos.fr@alldos.com France Pompes GRUNDFOS Distribution S.A. Parc d Activités de Chesnes 57, rue de Malacombe F St. Quentin Fallavier (Lyon) Tél.: Télécopie: Germany Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Eichler GmbH Reetzstraße 85 D Pfinztal (Söllingen) Tel.: Telefax: alldos.de@alldos.com Germany GRUNDFOS GMBH Schlüterstr. 33 D Erkrath Tel.: +49-(0) Telefax: +49-(0) infoservice@grundfos.de Service in Deutschland: kundendienst@grundfos.de Greece GRUNDFOS Hellas A.E.B.E. 20th km. Athinon-Markopoulou Av. P.O. Box 71 GR Peania Phone: Telefax: Hong Kong GRUNDFOS Pumps (Hong Kong) Ltd. Unit 1, Ground floor Siu Wai Industrial Centre Wing Hong Street & 68 King Lam Street, Cheung Sha Wan Kowloon Phone: / Telefax: Hungary GRUNDFOS Hungária Kft. Park u. 8 H-2045 Törökbálint, Phone: Telefax: India GRUNDFOS Pumps India Private Limited 118 Old Mahabalipuram Road Thoraipakkam Chennai Phone: Indonesia PT GRUNDFOS Pompa Jl. Rawa Sumur III, Blok III / CC-1 Kawasan Industri, Pulogadung Jakarta Phone: Telefax: / Ireland GRUNDFOS (Ireland) Ltd. Unit A, Merrywell Business Park Ballymount Road Lower Dublin 12 Phone: Telefax: Italy GRUNDFOS Pompe Italia S.r.l. Via Gran Sasso 4 I Truccazzano (Milano) Tel.: Telefax: / Japan GRUNDFOS Pumps K.K. Gotanda Metalion Bldg. 5F, , Higashi-gotanda Shiagawa-ku, Tokyo, Japan Phone: Telefax: Korea GRUNDFOS Pumps Korea Ltd. 6th Floor, Aju Building Yeoksam-dong, Kangnam-ku, Seoul, Korea Phone: Telefax: Latvia SIA GRUNDFOS Pumps Latvia Deglava biznesa centrs Augusta Deglava ielā 60, LV-1035, Rīga, Tālr.: , Fakss: Lithuania GRUNDFOS Pumps UAB Smolensko g. 6 LT Vilnius Tel: Fax: Malaysia GRUNDFOS Pumps Sdn. Bhd. 7 Jalan Peguam U1/25 Glenmarie Industrial Park Shah Alam Selangor Phone: Telefax: México Bombas GRUNDFOS de México S.A. de C.V. Boulevard TLC No. 15 Parque Industrial Stiva Aeropuerto Apodaca, N.L Phone: Telefax: Netherlands Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS BV Leerlooiersstraat 6 NL-8601 WK Sneek Tel.: Telefax: alldos.nl@alldos.com Netherlands GRUNDFOS Netherlands Veluwezoom AE Almere Postbus CA ALMERE Tel.: Telefax: info_gnl@grundfos.com New Zealand GRUNDFOS Pumps NZ Ltd. 17 Beatrice Tinsley Crescent North Harbour Industrial Estate Albany, Auckland Phone: Telefax: Norway GRUNDFOS Pumper A/S Strømsveien 344 Postboks 235, Leirdal N-1011 Oslo Tlf.: Telefax: Poland GRUNDFOS Pompy Sp. z o.o. ul. Klonowa 23 Baranowo k. Poznania PL Przeźmierowo Tel: (+48-61) Fax: (+48-61) Portugal Bombas GRUNDFOS Portugal, S.A. Rua Calvet de Magalhães, 241 Apartado 1079 P Paço de Arcos Tel.: Telefax: România GRUNDFOS Pompe România SRL Bd. Biruintei, nr 103 Pantelimon county Ilfov Phone: Telefax: romania@grundfos.ro Russia ООО Грундфос Россия, Москва, ул. Школьная 39 Тел. (+7) , Факс (+7) , grundfos.moscow@grundfos.com Serbia GRUNDFOS Predstavništvo Beograd Dr. Milutina Ivkovića 2a/29 YU Beograd Phone: / Telefax: Singapore GRUNDFOS (Singapore) Pte. Ltd. 24 Tuas West Road Jurong Town Singapore Phone: Telefax: Slovenia GRUNDFOS PUMPEN VERTRIEB Ges.m.b.H., Podružnica Ljubljana Blatnica 1, SI-1236 Trzin Phone: Telefax: slovenia@grundfos.si South Africa Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS (Pty) LTD 98 Matroosberg Road, Waterkloof Park P.O. Box 36505, Menlo Park ZA Pretoria alldos.za@alldos.com Spain Bombas GRUNDFOS España S.A. Camino de la Fuentecilla, s/n E Algete (Madrid) Tel.: Telefax: Sweden GRUNDFOS AB (Box 333) Lunnagårdsgatan Mölndal Tel.: +46(0) Telefax: +46(0) Switzerland Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS International AG Schönmattstraße 4 CH-4153 Reinach Tel.: Telefax: alldos.ch@alldos.com Switzerland GRUNDFOS Pumpen AG Bruggacherstrasse 10 CH-8117 Fällanden/ZH Tel.: Telefax: Taiwan GRUNDFOS Pumps (Taiwan) Ltd. 7 Floor, 219 Min-Chuan Road Taichung, Taiwan, R.O.C. Phone: Telefax: Thailand GRUNDFOS (Thailand) Ltd. 92 Chaloem Phrakiat Rama 9 Road, Dokmai, Pravej, Bangkok Phone: Telefax: Turkey GRUNDFOS POMPA San. ve Tic. Ltd. Sti. Gebze Organize Sanayi Bölgesi Ihsan dede Caddesi, 2. yol 200. Sokak No Gebze/ Kocaeli Phone: Telefax: satis@grundfos.com Ukraine ТОВ ГРУНДФОС УКРАЇНА Київ, Вул. Московська 8б, Тел.:( ) Фах.: ( ) ukraine@grundfos.com United Arab Emirates GRUNDFOS Gulf Distribution P.O. Box Jebel Ali Free Zone Dubai Phone: Telefax: United Kingdom Grundfos Alldos Dosing & Disinfection ALLDOS Ltd. 39 Gravelly Industrial Park, Tyburn Road Birmingham B24 8TG Phone: Telefax: alldos.uk@alldos.com United Kingdom GRUNDFOS Pumps Ltd. Grovebury Road Leighton Buzzard/Beds. LU7 8TL Phone: Telefax: U.S.A. GRUNDFOS Pumps Corporation West 118th Terrace Olathe, Kansas Phone: Telefax: Usbekistan Представительство ГРУНДФОС в Ташкенте Ташкент ул.усмана Носира 1-й тупик 5 Телефон: (3712) Факс: (3712) Addresses revised V PL 24