Informator techniczny

Transkrypt

1 Informator techniczny

2 Wstęp O firmie Firma Yamawa została założona w Japonii w 1923 roku i jest producentem doskonałych gwintowników, narzynek i narzędzi centrujących. Od momentu powstania Yamawa skupia się na badaniach oraz rozwoju technologii i rozwiązań dla procesu gwintowania. Produkty i jakość procesu produkcyjnego to, od ponad 90 lat, bardzo ważne elementy, które odróżniają firmę Yamawa od konkurentów. Te wartości realizowane są dzięki potrójnej kontroli jakości 100% produkcji i regularnej kalibracji maszyn, co gwarantuje zgodność z normami produkcyjnymi stosowanymi przez firmę. Yamawa to pierwszy na japońskim rynku producent gwintowników, który uzyskał certyfikat ISO9001. Spółka łączy innowacyjność produktów i procesów z dbałością o środowisko naturalne. Do minimum został ograniczony wpływ zakładów produkcyjnych na środowisko, a otrzymanie certyfikatu ISO14001 we wszystkich zakładach produkcyjnych jest tego potwierdzeniem. Firma Yamawa ma swoją siedzibę w Tokio i posiada 4 zakłady produkcyjne: Yonezawa, Fukushima, Aizu i Tsutsumi. Dystrybucję narzędzi w skali globalnej prowadzą spółki zależne i partnerzy handlowi. Utworzeniem ( ) Yamawa Europe, z siedzibą w Mestre - Wenecja (Włochy), firma wzmocniła swoją obecność w Europie. O informatorze Informator techniczny jest poradnikiem opracowanym tak, aby być nie tylko wprowadzeniem, ale i zbiorem najważniejszych informacji zawartych w naszym nowym katalogu głównym. Poradnik ten przedstawia główne linie produktowe (uporząkowane według obrabianego materiału) i najistotniejsze informacje techniczne. Niniejszy informator to: - uproszczone wyszukiwanie produktów, - łatwy dostęp do informacji technicznych, - lekkie i poręczne wydanie. Informator techniczny nie powinien być zamiennikiem katalogu głównego, ale raczej jego uzupełnieniem i narzędziem do szybszego i łatwiejszego doboru gwintowników. Katalog główny stanowi podstawowe narzędzie przy doborze gwintowników, w zakresie całościowej oferty oraz dostępu do wszystkich informacji technicznych. Wszystkie najnowsze aktualizacje i dokumenty w formie elektronicznej dostępne są na stronie 1

3 Zakłady produkcyjne Yonezawa Plant (ISO9001:1996) Zakład Yonezawa (ISO14001:2003) (ISO9001:1996) (ISO14001:2003) Fukushima Plant (ISO9001:2000) Zakład Fukushima (ISO14001:2002) (ISO9001:2000) (ISO14001:2002) Zakład Yonezawa jest głównym zakładem produkcyjnym grupy Yamawa wyposażonym w linie produkcyjne oraz w centrum kontroli jakości. W 1996 roku uzyskał on certyfikat ISO9001. Spośród czterech lokalizacji, Yonezawa ma najdłuższą historię produkcji i największą zdolność produkcyjną. Produkuje gwintowniki proste, skrętne, ręczne oraz gwintowniki do rur. Dzięki zakładowi Yonezawa firma Yamawa wyprzedziła konkurencję, poprzez otrzymanie certyfikatu ISO9001 przed innymi producentami narzędzi skrawających w Japonii. Aizu Plant Zakład Fukushima produkuje nie tylko gwintowniki, ale również specjalistyczne obrabiarki do produkcji najwyższej jakości narzędzi skrawających, które są używane w zakładach Yamawa. Produkuje również gwintowniki i narzynki specjalne, gwintowniki skrętne, narzynki oraz narzędzia kombinowane, wielozadaniowe np. wiertła/nawiertaki. Tsutsumi Plant Zakład Aizu (ISO9001:2000) (ISO14001:2002) Zakład Tsutsumi (ISO9001:2011) (ISO14001:2011) Zakład Aizu jest wyposażony w najbardziej zaawansowane obrabiarki; wyróżnia go automatyzacja i oszczędność pracy zrobotyzowanych procesów produkcyjnych. Zakład przeznaczony jest do masowej produkcji najwyższej jakości narzędzi skrawających i gwintujących. Produkcja obejmuje gwintowniki skrętne oraz gwintowniki węglikowe. Zakład Tsutsumi to główny zakład produkujący półwyroby dla całej grupy Yamawa. W tej lokalizacji znajduje się również centrum testowe, gdzie Yamawa przeprowadza badania innowacyjnych rozwiązań w testach wydajności obróbki metali oraz produktów dla grupy Yamawa. 2

4

5 Kodyfikacja ISO Gwintowniki Wygniataki Gr. Materiały Charakterystyka Nr strony P1 Stal automatowa, stal konstrukcyjna Rm < 500 N/mm² P2 Stal węglowa i stal niskostopowa Rm N/mm² P3 Stal średniostopowa i stal po obróbce cieplnej Rm N/mm² P4 Stal wysokostopowa Rm N/mm² P5 Stal narzędziowa Rm N/mm² P6 Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie Rm N/mm² M1 Ferrytyczna stal nierdzewna Rm N/mm² M2 Austenityczna stal nierdzewna (dobra obrabialność) Rm N/mm² M3 Austenityczna stal nierdzewna (średnia obrabialność) Rm N/mm² M4 Martenzytyczna stal nierdzewna Rm N/mm² M5 Stale nierdzewne typu PH Rm N/mm² K1 Żeliwo szare HB K2 Żeliwo sferoidalne HB K3 Żeliwo austenityczne HB K4 Żeliwa ADI HB N1 Stopy aluminium < 12% Si N2 Stopy aluminium > 12% Si N3 Stopy miedzi N4 Stopy mosiądzu i stopy brązu N5 Materiały z tworzyw sztucznych N6 Włókna szklane i kompozyty S1 Super stopy żaroodporne (dobra obrabialność) HRC < S2 Super stopy żaroodporne (średnia obrabialność) HRC S3 Super stopy żaroodporne (niska obrabialność) HRC S4 Niskostopowy tytan(dobra obrabialność) S5 Wysokostopowy tytan (średnia obrabialność) H1 Stal hartowana (ogółem) HRC H2 Hartowana stal łożyskowa HRC H3 Hartowana stal narzędziowa HRC H4 Hartowana, martenzytyczna stal nierdzewna HRC H5 Hartowane żeliwo białe HRC Pełna lista materiałów obrabianych znajduje się w głównym katalogu na stronach

6 Tabela porównawcza twardości Hardness conversion table Tabela Conversion przeliczeniowa table from z Rockwell twardości C stali hardness Rockwella of steel. C. (przybliżona) (Approximate) Skala twardości Rockwella C HRC Twardość Vickersa Twardość Brinella Twardość Rockwella *2 Powierzchniowa twardość Rockwella Kulka standardowa Kulka z węglika wolframu Skala A Skala B Skala D Skala 15-N Skala 30-N Skala 45-N Twardość Shorea Skala Wytrzymałość twardości na rozciąganie Rockwella C MPa *1 *2 HV HB HRA HRB HRD HS15N HS30N HS45N HS HRC *1: 1Mpa=1N/mm : 2 2 *2: : W In tabeli above powyżej, table, numbers wartości in w parenthesis nawiasach are są podane only for wyłącznie reference. w celach informacyjnych. Ta This tabela table jest is abstracted wyodrębniona from z SAE SAE J J

7 Wyjaśnienie znaczenia symboli Klasa HSS-E Coating Stal szybkotnąca proszkowa Pokrywana Stal szybkotnąca Pasywowana Stal szybkotnąca proszkowa Pasywowana Klasa E Stal szybkotnąca Pasywowana Stal szybkotnąca proszkowa Azotowana / Pasywowana Klasa E Stal szybkotnąca Azotowana / Pasywowana Ultra drobnoziarniste węgliki spiekane NI Klasa E Stal szybkotnąca Azotowana Coating Ultra drobnoziarniste węgliki spiekane Pokrywane Coating Klasa E Stal szybkotnąca Pokrywana Dla otworów nieprzelotowych z centralnym otworem chłodzącym Stal szybkotnąca kobaltowa Dla otworów przelotowych z promieniowym otworem chłodzącym Coating Stal szybkotnąca kobaltowa Pokrywana Dla posuwu synchronicznego NI Stal szybkotnąca proszkowa Azotowana >2xD Do otworów nieprzelotowych >2xD 6

8 1 7

9 ISO P Stal System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC Wolno Prędkość gwintowania Szybko ISO Numer Vc(m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min50m/min identyfikacyjny Materiał Obszar gwintowania na sztywno Materiał ISO Numer identyfikacyjny P6 Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (X3 NiCrMo ) EH-HT (X3 NiCrMo ) Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie P6 PH-SP P5 Stal narzędziowa (X 40 CrMoV 5 1) (X 40 CrMoV 5 1) Stal narzędziowa P5 P4 Stal wysokostopowa C 105 W2 SP+VA SP-VA SP-VA (Coating) SU2- SP HFIHS HFISP C 105 W2 Stal wysokostopowa P4 P3 Stal średniostopowa i stal po obróbce cieplnej (25 CrMo 4) (42Cr 4) ZEN-B LO-SP LO-SP OX (25 CrMo 4) (42Cr 4) Stal średniostopowa i stal po obróbce cieplnej P3 P2 P1 Stal węglowa i stal niskostopowa Stal automatowa, stal konstrukcyjna (C45) C30 C25 St44-2 SP SP-BLF HT E-SP SP OX SP-BLF OX SP (Coating) SP-BLF (Coating) AUXSP AU+SP F-SP (C45) C30 C25 St44-2 Stal węglowa i stal niskostopowa Stal automatowa, stal konstrukcyjna P2 P1 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min 50m/min Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników 8

10 Część 1 - Gwintowniki ogólnego zastosowania i uniwersalne NEW CODE OLD CODE M MF UNC/UNF HT 9 20 LO-SP 9 41 LO-SP 9 41OX SP 9 40 ZASTOSOWANIE OGÓLNE SP 9 40OX SP 9 40TI Coating SP-BLF 9 47 >2xD SP-BLF SP-BLF 9 47OX 9 47TI >2xD Coating >2xD W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M2~ MF3~ No. 4~1.3/4 141 M2~30 70 MF8~24 70 M2~30 73 MF5~30 73 M2~48 53 MF7~48 53 M2~48 60 MF4~48 60 No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/ M2~24 58 MF8~22 58 M3~39 83 M3~39 86 M3~24 85 UNIWERSALNE AU+SP 9 86TI Coating M3~20 66 MF8~20 66 AUXSP 9 86TI Coating w głównym katalogu Yamawa M6~12 67 MF8~12 67 ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE G/Rp 1/16~1.1/ /8~1 71 1/8~1 74 1/16~1.1/ /16~1.1/2 63 1/8-1/2 58 BSW 1/8~1.3/ /16~1 335 NPT/NPTF 1/16~ /16~1 594 Rc 1/16~ /16~2 558 NPS/NPSF 1/8~ PG 7~ Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 9

11 ISO P Stal System chart of taps for blind holes on ISO P - steel ~ 45HRC Wolno Prędkość gwintowania Szybko ISO Numer Vc(m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min50m/min identyfikacyjny Materiał Obszar gwintowania na sztywno Materiał ISO Numer identyfikacyjny P6 Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (X3 NiCrMo ) EH-HT (X3 NiCrMo ) Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie P6 PH-SP P5 Stal narzędziowa (X 40 CrMoV 5 1) (X 40 CrMoV 5 1) Stal narzędziowa P5 P4 Stal wysokostopowa C 105 W2 SP+VA SP-VA SP-VA (Coating) SU2-SP SP HFIHS HFISP C 105 W2 Stal wysokostopowa P4 P3 Stal średniostopowa i stal po obróbce cieplnej (25 CrMo 4) (42Cr 4) ZEN-B LO-SP LO-SP OX (25 CrMo 4) (42Cr 4) Stal średniostopowa i stal po obróbce cieplnej P3 P2 P1 Stal węglowa i stal niskostopowa Stal automatowa, stal konstrukcyjna (C45) C30 C25 St44-2 SP SP -BLF HT E-SP SP OX SP- BLF OX SP (Coating) SP-BLF (Coating g) AUXSP AU+SP F-SP (C45) C30 C25 St44-2 Stal węglowa i stal niskostopowa Stal automatowa, stal konstrukcyjna P2 P1 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min 50m/min Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników 10

12 Część 2 - Gwintowniki specjalnego przeznaczenia i do wysokich prędkości skrawania NEW CODE OLD CODE M MF UNC/UNF E-SP 9 46OX SP-VA 9 45OX SP-VA 9 45TC ZASTOSOWANIE SPECJALNE SP+VA 9 85OX SU2-SP 9 44OX ZEN-B 1 40OX PH-SP 9 48OX EH-HT 2 20 ZAKRES WYSOKICH PRĘDKOŚCI F-SP HFISP HFIHS Coating Coating Coating Coating W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M3~24 77 MF10~ M2~36 79 MF8~24 80 No. 4~2 80 M3~20 82 M3~12 78 M3~24 87 MF10~ M3~24 89 MF8~16 89 No. 4~1 90 M3~30 75 MF8~30 75 M3~ MF8~ No. 4~3/4 271 M3~12 93 MF10~12 93 No. 4~3/4 220 M6~20 w głównym katalogu Yamawa 95 MF10~20 95 M6~20 94 MF10~20 94 ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE G/Rp 1/8~3/4 81 1/8~3/4 87 1/8~1/2 76 1/8~1/2 146 BSW 3/16~1 354 NPT/NPTF 1/16~ /8~3/4 304 Rc NPS/NPSF PG Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 11

13 ISO P Stal System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC ISO Numer identyfikacyjny Materiał Wolno Prędkość gwintowania Szybko Vc(m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min 50m/min Obszar gwintowania na sztywno Materiał ISO Numer identyfikacyjny P6 Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (X3 NiCrMo ) EH-HT EH-PO (X3 NiCrMo ) Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie P6 P5 Stal narzędziowa (X 40 CrMoV 5 1) (X 40 CrMoV 5 1) Stal narzędziowa P5 P4 Stal wysokostopowa C 105 W2 PO-VA (Coating) ZEN-P SL+VA MHS HSL C 105 W2 Stal wysokostopowa P4 P3 Stal średniostopowa i stal po obróbce cieplnej (25 CrMo 4) (42Cr 4) PO-VA AUXSL (25 CrMo 4) (42Cr 4) Stal średniostopowa i stal po obróbce cieplnej P3 P2 Stal węglowa i stal niskostopowa (C45) C30 PO HT (C45) C30 Stal węglowa i stal niskostopowa P2 PO (Coating) P1 Stal automatowa, stal konstrukcyjna C25 St44-2 PO OX AU+SL F-SL HDISL C25 St44-2 Stal automatowa, stal konstrukcyjna P1 50m/min 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników 12

14 Część 1 - Gwintowniki ogólnego zastosowania i uniwersalne NEW CODE OLD CODE M MF UNC/UNF HT 9 20 ZASTOSOWANIE OGÓLNE PO 9 30 PO 9 30OX PO 9 30TI UNIWERSALNE AU+SL 9 66TI AUXSL 9 66TI Coating Coating Coating W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M2~ MF3~ M1.4~ MF4~ M2~ MF4~ No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/4 No. 4~1.3/ M2~ MF8~ M3~ MF8~ M6~ MF8~ w głównym katalogu Yamawa ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE G/Rp 1/16~1.1/ /16~1.1/ /16~1.1/ /8~1/2 118 BSW 1/8~1.1/2 401 NPT/NPTF 1/16~ Rc 1/16~4 551 NPS/NPSF 1/8~ PG 7~ Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 13

15 ISO P Stal System chart of taps for through holes on ISO P - steel ~ 45HRC ISO Numer identyfikacyjny Materiał Wolno Prędkość gwintowania Szybko Vc(m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min 50m/min Obszar gwintowania na sztywno Materiał ISO Numer identyfikacyjny P6 Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie (X3 NiCrMo ) EH-HT EH-PO (X3 NiCrMo ) Stal o wysokiej wytrzymałości na rozciąganie P6 P5 Stal narzędziowa (X 40 CrMoV 5 1) (X 40 CrMoV 5 1) Stal narzędziowa P5 P4 Stal wysokostopowa C 105 W2 PO-VA (Coating) ZEN-P SL+VA MHSL C 105 W2 Stal wysokostopowa P4 P3 Stal średniostopowa i stal po obróbce cieplnej (25 CrMo 4) (42Cr 4) PO-VA AUXSL (25 CrMo 4) (42Cr 4) Stal średniostopowa i stal po obróbce cieplnej P3 P2 Stal węglowa i stal niskostopowa (C45) C30 PO HT (C45) C30 Stal węglowa i stal niskostopowa P2 PO (Coating) P1 Stal automatowa, stal konstrukcyjna C25 St44-2 PO OX AU+SL F-SL HDISL C25 St44-2 Stal automatowa, stal konstrukcyjna P1 50m/min 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników 14

16 Część 2 - Gwintowniki specjalnego przeznaczenia, wysokowydajne i do wysokich prędkości skrawania NEW CODE OLD CODE M MF UNC/UNF PO-VA 9 35OX PO-VA 9 35TC ZASTOSOWANIE SPECJALNE SL+VA 9 65OX ZEN-P 1 30NX EH-PO 2 30 EH-HT 2 20 WYSOKA WYDAJ- NOŚĆ ZAKRES WYSOKICH PRĘDKOŚCI MHSL F-SL HDISL Coating Coating Coating Coating W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M2~ MF8~ No. 4~2 128 M2~ M3~ M3~ MF10~ No. 6~1 130 M3~ MF8~ M3~ MF8~ No. 4~3/4 271 M6~ MF10~ M3~ MF10~ No. 4~3/4 224 M6~ MF10~ w głównym katalogu Yamawa ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE G/Rp 1/8~1/2 146 BSW 3/16~3/4 417 NPT/NPTF 1/8~3/4 304 Rc NPS/NPSF PG Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 15

17 ISO M Stal nierdzewna ISO Numer identyfikacyjny Materiał Wolno Vc(m/min) Prędkość gwintowania Szybko 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Obszar gwintowania na sztywno Materiał ISO Numer identyfikacyjny M (AISI904L) (AISI904L) M4 M3 M2 Stal nierdzewna (AISI316) DUPLEX (AISI304) AU+SP AUXSP SU2-SP (AISI316) DUPLEX (AISI304) Stal nierdzewna M3 M2 M (AISI303) SP+VA SP-VA SP-VA (Coating) ZEN-B (AISI303) M1 Vc(m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników 16

18 NEW CODE OLD CODE M MF UNC/UNF UNIWERSALNE AU+SP 9 86TI AUXSP 9 86TI SP-VA 9 45OX SP-VA 9 45TC Coating Coating Coating ZASTOSOWANIE SPECJALNE SP+VA 9 85OX SU2-SP 9 44OX ZEN-B 1 40OX W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M3~20 66 MF8~20 66 M6~12 67 MF8~12 67 M2~36 79 MF8~24 80 No. 4~2 80 M3~20 82 M3~12 78 M3~24 87 MF10~ M3~24 89 MF8~16 89 No. 4~1 90 w głównym katalogu Yamawa ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE G BSW NPT/NPTF 1/8~3/4 81 3/16~ /16~ /8~3/4 87 STI (EG) UNC/UNF No. 2~1/2 218 Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 17

19 ISO M Stal nierdzewna ISO Numer identyfikacyjny Materiał Wolno Vc(m/min) Prędkość gwintowania Szybko 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Obszar gwintowania na sztywno Materiał ISO Numer identyfikacyjny M (AISI904L) (AISI904L) M4 M3 M2 Stal nierdzewna (AISI316) DUPLEX (AISI304) AU+SL ZEN-P AUXSL (AISI316) DUPLEX (AISI304) Stal nierdzewna M3 M2 M (AISI303) PO-VA PO-VA (Coating) SL+VA (AISI303) M1 Vc(m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników 18

20 NEW CODE OLD CODE M MF UNC/UNF UNIWERSALNE AU+SL 9 66TI AUXSL 9 66TI PO-VA 9 35OX ZASTOSOWANIE SPECJALNE PO-VA 9 35TC Coating Coating Coating SL+VA 9 65OX ZEN-P 1 30NX W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M3~ MF8~ M6~ MF8~ M2~ MF8~ No. 4~2 128 M2~ M3~ M3~ MF10~ No. 6~1 130 w głównym katalogu Yamawa ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE BSW 3/16~3/4 417 NPT/NPTF STI (EG) UNC/UNF No. 2~1/2 249 Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 19

21 ISO K Żeliwo ISO Numer identyfikacyjny Materiał Wolno Vc(m/min) Prędkość gwintowania 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min Obszar gwintowania na sztywno 30m/min Szybko 50m/min Materiał ISO Numer identyfikacyjny K4 Żeliwa ADI GG-HT (Coating) Żeliwa ADI K4 K3 Żeliwo austenityczne GG-HT-OH (Coating) Żeliwo austenityczne K3 K2 Żeliwo sferoidalne GG-HT CT-FC HFISP HFICT-B Żeliwo sferoidalne K2 GG-HT-OH K1 Żeliwo szare Żeliwo szare K1 Vc(m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min 50m/min Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników 20

22 NEW CODE OLD CODE M MF UNC/UNF GG-HT 9 26NI GG-HT 9 26TC ZASTOSOWANIE SPECJALNE GG-HT-OH GG-HT-OH 9 26NIOH 9 26TCOH CT-FC 3 26 ZAKRES WYSOKICH PRĘDKOŚCI HFISP HFICT-B NI Coating NI Coating Coating Coating W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M3~ MF8~ /4~3/4 264 M3~ MF8~ M6~ MF8~ M6~ MF8~ M3~ MF8~ No. 10~5/8 278 M6~20 95 MF10~20 95 M6~ MF10~ w głównym katalogu Yamawa ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE G/Rp 1/8~ /8~1/ /8~ NPT/NPTF 1/8~ Rc 1/16~ /8~1 573 Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 21

23 ISO K Żeliwo ISO Numer identyfikacyjny Materiał Wolno Vc(m/min) Prędkość gwintowania 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min Obszar gwintowania na sztywno 30m/min Szybko 50m/min Materiał ISO Numer identyfikacyjny K4 Żeliwa ADI GG-HT (Coating) Żeliwa ADI K4 K3 Żeliwo austenityczne Żeliwo austenityczne K3 K2 Żeliwo sferoidalne GG-HT CT-FC HDISL HFICT-P Żeliwo sferoidalne K2 K1 Żeliwo szare Żeliwo szare K1 Vc(m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 30m/min 50m/min Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników 22

24 NEW CODE OLD CODE M MF UNC/UNF GG-HT 9 26NI ZASTOSOWANIE SPECJALNE GG-HT 9 26TC CT-FC 3 26 ZAKRES WYSOKICH PRĘDKOŚCI HDISL HFICT-P NI Coating Coating Coating W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M3~ MF8~ /4~3/4 264 M3~ MF8~ M3~ MF8~ No. 10~5/8 278 M6~ MF10~ M6~ MF10~ w głównym katalogu Yamawa ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE G/Rp 1/8~ /8~1/ /8~ NPT/NPTF 1/8~ Rc 1/16~ /8~1 573 Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 23

25 ISO N Materiały nieżelazne ISO Numer identyfikacyjny Materiał Wolno Vc(m/min) Prędkość gwintowania 5m/min 10m/min 20m/min 30m/min 50m/min Obszar gwintowania na sztywno Szybko 100m/min Materiał ISO Numer identyfikacyjny N1 Stopy aluminium (<12% Si) AUXSP HFAHS HFASP Stopy aluminium (<12% Si) N1 N2 Stopy aluminium (>12% Si) AXE-HT AU+SP MC-AD-CT N2 Brąz Brąz Stopy aluminium (>12% Si) N4 N3 Odlewy z mosiądzu Miedź Mosiądz AL+SP AL-SP HFACT-B Odlewy z mosiądzu Miedź Mosiądz N4 N3 Vc(m/min) 5m/min 10m/min 20m/min 30m/min 50m/min 100m/min Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników 24

26 NEW CODE OLD CODE M MF UNC/UNF UNIWERSALNE AU+SP 9 86TI AUXSP 9 86TI ZASTOSOWANIE SPECJALNE AL+SP 9 43NI AL-SP 9 43NI WYSOKA WYDAJNOŚĆ ZAKRES WYSOKICH PRĘDKOŚCI AXE-HT MC-AD-CT HFASP HFAHS HFACT-B Coating Coating NI NI Coating Coating Coating Coating Coating W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M3~20 66 MF8~20 66 M6~12 67 MF8~12 67 M2~6 69 M8~16 69 MF10~ No. 2~1/2 205 M6~ MF8~ M6~ MF10~ M6~12 97 MF10~12 97 M6~12 96 MF10~12 96 M6~ MF10~ w głównym katalogu Yamawa ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE STI (EG) M 3~ Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 25

27 ISO N Materiały nieżelazne ISO Numer identyfikacyjny Materiał Wolno Vc(m/min) Prędkość gwintowania 5m/min 10m/min 20m/min 30m/min 50m/min Obszar gwintowania na sztywno Szybko 100m/min Materiał ISO Numer identyfikacyjny N1 Stopy aluminium (<12% Si) AU+SL AUXSL Stopy aluminium (<12% Si) N1 N2 Stopy aluminium (>12% Si) LA-HT HDISL Stopy aluminium (>12% Si) N2 Brąz Brąz N4 Odlewy z mosiądzu Odlewy z mosiądzu N4 N3 Miedź Mosiądz HFACT-P Miedź Mosiądz N3 Vc(m/min) 5m/min 10m/min 20m/min 30m/min 50m/min 100m/min Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników 26

28 NEW CODE OLD CODE M MF STI (EG) M STI (EG) UNC/UNF UNIWERSALNE AU+SL 9 66TI AUXSL 9 66TI ZASTO- SOWANIE SPECJAL- NE LA-HT 9 23NI ZAKRES WYSOKICH PRĘDKOŚCI HDISL HFACT-P Coating Coating NI Coating Coating W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M3~ MF8~ M6~ MF8~ M3~ MF8~ ~ No. 4~3/4 468 M6~ MF10~ M6~ MF10~12 Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 490 w głównym katalogu Yamawa ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE 27

29 ISO S Stopy żaroodporne ISO Numer identyfikacyjny Materiał Wolno Vc(m/min) 5m/min Obszar gwintowania na sztywno Prędkość gwintowania 10m/min Szybko Materiał ISO Numer identyfikacyjny S5 Tytan średnio i wysoko stopowy ZET-B Tytan średnio i wysoko stopowy S5 S4 Tytan nisko i średnio stopowy Tytan nisko i średnio stopowy S4 S3 S2 S1 Stopy na bazie niklu (Inconel, Hastelloy ) ZEN-B Stopy na bazie niklu (Inconel, Hastelloy ) S3 S2 S1 Vc(m/min) 5m/min 10m/min Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników 28

30 NEW CODE OLD CODE M MF UNC/UNF ZASTOSOWANIE SPECJALNE ZEN-B 1 40OX ZET-B 1 41NI NI W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M3~24 89 MF8~16 89 No. 4~1 90 M3~24 91 MF8~16 91 No. 4~3/4 92 w głównym katalogu Yamawa ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE STI (EG) UNC/UNF No. 2~1/2 218 Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 29

31 ISO S Stopy żaroodporne ISO Numer identyfikacyjny Materiał Wolno Vc(m/min) 5m/min Prędkość gwintowania Obszar gwintowania na sztywno 10m/min Szybko Materiał ISO Numer identyfikacyjny S5 Tytan średnio i wysoko stopowy ZET-P Tytan średnio i wysoko stopowy S5 S4 Tytan nisko i średnio stopowy Tytan nisko i średnio stopowy S4 S3 S2 S1 Stopy na bazie niklu (Inconel, Hastelloy ) ZEN-P Stopy na bazie niklu (Inconel, Hastelloy ) S3 S2 S1 Vc(m/min) 5m/min 10m/min Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników 30

32 NEW CODE OLD CODE M MF UNC/UNF ZASTOSOWANIE SPECJALNE ZEN-P 1 30NX ZET-P 1 49NI NI W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M3~ MF10~ No. 6~1 130 M3~ MF8~ No. 2~3/4 222 w głównym katalogu Yamawa ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE STI (EG) UNC/UNF No. 2~1/2 249 Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G 31

33 ISO H Materiały hartowane System chart of taps for blind and through holes on ISO H - hardened steel 45 63HRC Wolno Prędkość gwintowania Szybko ISO Numer identyfikacyjny Materiał Vc(m/min) Obszar gwintowania na sztywno 5m/min 10m/min Materiał ISO Numer identyfikacyjny UH-CT 63HRC 63HRC H Stal hartowana 55HRC 55HRC Stal hartowana H 45HRC 45HRC EH-CT Vc(m/min) 5m/min 10m/min Zakresy pracy poszczególnych typów gwintowników 32

34 NEW CODE OLD CODE M MF ZASTOSOWANIE SPECJALNE EH-CT Coating UH-CT Coating W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M3~ M3~ MF10~ Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371 UN 4=374/376 UN 6=371 M 7=376 M 8=374 MF 9=5156 G w głównym katalogu Yamawa ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE 33

35

36 35

37 Wprowadzenie do gwintowania poprzez wygniatanie (Wygniataki) 36 Wygniataki to narzędzia stosowane do wytwarzania gwintów wewnętrznych w procesie formowania na zimno. Wygniataki Yamawa cieszą się dobrą opinią ze względu na uniwersalność stosowania do różnych materiałów obrabianych. Często ich zastosowanie jest wynikiem miniaturyzacji elementów obrabianych. Poniżej przedstawiono charakterystyczne cechy Introduction wygniataków, które odróżniają to Thread je od gwintowników Forming skrawających. Taps (Roll Taps) Charakterystyka wygniataków Wygniatanie jest bezwiórowe. Wygniataki nadają się do gwintowania otworów ślepych. Przy wykonywaniu gwintów wewnętrznych bez wiórów, oszczędzamy czas potrzebny na ich usuwanie. Wygniataki, ze względu na swoją konstrukcję, mają większą wytrzymałość niż gwintowniki. Zaprojektowane bez rowków do Thread Forming Taps are the tools used for producing internal threads by a thread forming process. Currently, YAMAWA's Thread odprowadzania wiórów, pozwalają uniknąć zakleszczenia oraz mają dużą powierzchnię przekroju poprzecznego, dzięki czemu Forming Taps have a good reputation by being used in large area. They are widely used along with the diversity of workpieces and with mają też większą wytrzymałość na złamanie. the change into miniaturization of workpieces. Followings are the characteristics and features of Thread Forming Taps (Roll Tap) which cutting Wygniataki type taps wykonują do not have. doskonałe gwinty w granicach tolerancji średnicy podziałowej. Dzięki procesowi kształtowania poprzez formowanie na zimno, otrzymujemy gwinty o dobrej jakości powierzchni, jak również o dokładnej średnicy podziałowej. <Features Wysoka of wydajność Roll Taps> i żywotność. Ukształtowanie grani wygniataka daje możliwość szybkiego gwintowania i wydłużenia Tapping żywotności without wygniataka producing w chips. stosunku They are do suitable gwintownika. for blind hole Dodatkowe tapping. In producing pokrycie internal powierzchni threads with wygniataka no chips, they warstwami save you a time przeciwzużyciowymi for chip disposal. przez np. pasywowanie (oksydowanie), azotowanie, TiN czy TiCN może przedłużyć żywotność narzędzia Roll od taps 2 do are 20 razy stronger w odniesieniu than cutting do wygniataka taps due to niepokrytego. their design. The effect of fluteless design gives a large cross-section area to the tap, and there is no worry of chip jamming, which makes Roll taps very tough against breakage. Roll Na taps co zwrócić produce uwagę excellent w procesie pitch diameter wygniatania? well within pitch diameter tolerances. Material deformation process produces the internal Moment threads obrotowy with good przy surface wygniataniu finish as well jest as od precise 2 do pitch 3 razy diameter. większy niż przy gwintowaniu. High Wygniatanie efficiency ma and zastosowanie tool life The do configuration materiałów of dobrze the lobes formowalnych at the crests of the na tap zimno. threads makes high speed tapping possible and extends tool Odchylenie life compared średnicy with cutting otworu type przed taps. The wygniataniem addition of a supplemental powinno wynosić tap surface około treatment, 5% skoku. such Kontrola as Oxidizing, otworu Nitriding, przed TiN, wygniataniem and TiCN can extend powinna tool life być 2 to częstsza 20 times niż over w an przypadku uncoated (bright) gwintowania. tap performance. Dobór olejów smarnych jest ważny, gdyż zapobiega powstawaniu narostu. <Points to note during a Roll tapping operation> Zadziory na powierzchni gwintu wewnętrznego są większe niż te wytworzone za pomocą gwintownika skrawającego. Tapping torque is 2 to 3 times larger than that of cutting type taps. W pewnych przypadkach konieczne jest przeprowadzenie dodatkowego procesu zagłębiania w górnej części otworu. Roll tapping is only applicable to stringy materials. W średnicach rdzenia gwintów wewnętrznych dopuszczalne jest występowanie na wejściu otworu - kieszeni w kształcie litery U. The deviation of hole size before tapping should be about 5% of pitch. The control of hole size before tapping should be more severe than that of Forma U nigdy nie jest widoczna przy używaniu gwintowników skrawających. cutting type taps. The Dobór selection wygniataków of lubricants is important Yamawato prevent sticking or welding. Burrs Rodzaje at the face wygniataków. of an internal thread Yamawa are larger produkuje: than those wygniataki produced ogólnego by cutting type zastosowania, taps. In some przeznaczenia cases it is necessary specjalnego to take additional (do materiałów countersink nieżelaznych processing at the i stali), top of jak hole. również wygniataki do określonych zastosowań specjalnych, pokrywane warstwą przeciwzużyciową. In the Powłoki minor diameter TiN oraz of TiCN internal nanoszone thread, U-shape są przy form użyciu (Tine form) metody at the PVD, hole entrance aby zapewnić can be seen. dłuższą U-shape żywotność form is never narzędzia. seen when Wygniataki using cutting typu type OL-RZ taps. zostały wykonane w tej zaawansowanej technologii, umożliwiającej bardzo wydajne i ekologiczne gwintowanie na sucho w najlepszym wydaniu. <Selection of YAMAWA Roll Taps> Materiały wykorzystywane do produkcji wygniataków. Standardowym materiałem na wygniataki jest SKH58, który redukuje Types of Roll Taps YAMAWA produces various types of Roll Taps which include General purpose taps, Special purpose taps for non-ferrous and moment obrotowy, posiada doskonałe własności przeciwzatarciowe oraz ciągliwość. Aby poprawić żywotność narzędzi, steel, as well as special purpose taps with surface treatment for the specified applications. To provide for longer tool life, specially developed stosowane są również materiały: SKH56 lub SKH10 (proszkowy HSS), charakteryzujące się lepszymi właściwościami premium materials are also used together with physical vapor deposition (PVD) such as TiN and TiCN. In particular, OL-RZ is superior product developed przeciwzatarciowymi. for dry machining with good regards to tapping environment and performance. Klasy tolerancji. Yamawa wykonuje wygniataki w tolerancji G, w której rozpiętość wymiarów w poszczególnych klasach Tap Materials YAMAWA's standard tap material is SKH58 designed for improving torque, superior anti-friction properties as well as toughness. To extend tolerancji tool life, została we use ustalona SKH56, or na SKH10(Powder poziomie HSS) 12,7μm, which zgodnie is the best z tap normą material for antifriction. klasy GH. Różnice w materiałach, do których używamy wygniataków, jak również wielkości otworu, przyczyniają się do różnic w formowaniu gwintu. Yamawa oferuje 2 Tolerance Class Using the datum 12.7μm in a step form, in accordance with standard GH class, we made up YAMAWA's G class system. do 3 nadmiarowe klasy tolerancji gwintu w celu osiągnięcia najbardziej odpowiedniego rozmiaru wewnętrznego średnicy The differences in materials being Roll tapped, as well as hole size, contribute to differences in thread forming. YAMAWA offers 2 to 3 oversized tap tolerance podziałowej classes in gwintu. order to achieve the most suitable internal thread pitch diameter size. Chamfer Długość nakroju. Długość nakroju: 2 skoki do otworów ślepych (nieprzelotowych) i 4 skoki do otworów przelotowych. length Chamfer lengths : 2 pitches for blind hole use and 4 pitches for through hole use. Basically 4 pitches have longer tool life than 2 pitches Zasadniczo because wygniataki force applied z on nakrojem one blade o at 4 4 skokach pitch chamfer mają is dłuższą smaller than żywotność that at 2 niż pitch z chamfer. 2 skokami, However, ponieważ it is difficult siła wywierana to say about na tool jedno life in a ostrze few words w przypadku because each nakroju different o 4 tapping skokach condition jest mniejsza influences niż the przy tool 2 life. skokach. Należy jednak pamiętać, że na całościową trwałość narzędzia ma wpływ wiele czynników. <Shape of internal threads and the ratio of thread engagement affected by bored hole diameter> Compared with the basic height of thread engagement, the actual height of the thread engagement is called "thread engagement ratio" in percentage. Depending on the bored hole diameter, internal threads and thread engagement ratio will change. In tapping, the tapping condition must be chosen by referring to the thread engagemet ratio. In tapping, it can reduce cutting space and forming space to make bored hole diameters as large as possible. This, through reducing the load on taps, can restrict tap's wear and damage.

38 Wprowadzenie do gwintowania poprzez wygniatanie (Wygniataki) Zależność pomiędzy średnicą otworu wierconego a zarysem i wielkością gwintu Porównanie wysokości zarysu nominalnego gwintu z rzeczywistą wysokością zarysu jest nazywane głębokością skręcenia gwintu i jest wyrażone w procentach. W zależności od średnicy otworu wierconego, gwint wewnętrzny Introduction i głębokość to skręcenia Thread gwintu Forming ulegną Taps zmianie. (Roll Podczas Taps) wygniatania należy uwzględnić głębokość skręcenia gwintu. Wygniatając, można zredukować wykonywane procesy formowania poprzez wiercenie otworu tak dużego, jak to możliwe. Efektem tego jest zmniejszenie obciążenia narzędzia, co ogranicza jego zużycie i ewentualność powstania uszkodzeń. S50C, średnice rdzeni gwintów skrawanych M24 x 3 niewielkie tolerancje średnic w gwintach wewnętrznych ~ S50C wewnętrzny gwint skrawany M24x3 średnica otworu pod gwint: mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu NG procentowa głębokość skręcenia gwintu: 103.1% S50C wewnętrzny gwint skrawany M24x3 średnica otworu pod gwint: mniejsza tolerancja średnicy gwintu wewnętrznego: środek procentowa głębokość skręcenia gwintu: 92.4% S50C wewnętrzny gwint skrawany M24x3 średnica otworu pod gwint: mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu NG procentowa głębokość skręcenia gwintu: 81.5% Gwint wewnętrzny Gwint zewnętrzny Aluminium, średnica rdzenia gwintów formowanych M25 x 2 mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu ~ Aluminium, wewnętrzny gwint formowany M25x2 średnica otworu pod gwint: średnica rdzenia gotowych gwintów wewnętrznych: mm mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu NG procentowa głębokość skręcenia gwintu: 105.2% Aluminium, wewnętrzny gwint formowany M25x2 średnica otworu pod gwint: mm średnica rdzenia gotowych gwintów wewnętrznych: mm mniejsza tolerancja średnicy gwintu wewnętrznego: środek procentowa głębokość skręcenia gwintu: 89.3% Aluminium, wewnętrzny gwint formowany M25x2 średnica otworu pod gwint: mm średnica rdzenia gotowych gwintów wewnętrznych: mm mniejsza tolerancja średnicy otworu gwintu NG procentowa głębokość skręcenia gwintu: 71.0% Gwint wewnętrzny Strona gwintu zewnętrznego INFORMACJE TECHNICZNE ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P 37

39 ISO P Stal - ISO M Stal nierdzewna ISO Numer identyfikacyjny M3 M2 M1 Stal nierdzewna Materiał AISI AISI AISI303 Wolno Prędkość gwintowania 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 25m/min 30m/min Vc(m/min) Obszar gwintowania na sztywno OL+RZ HP+RZ HP-RZ Szybko Materiał AISI AISI AISI303 Stal nierdzewna ISO Numer identyfikacyjny M3 M2 M1 P5 Stal narzędziowa X 40 CrMoV 5 1 X 40 CrMoV 5 1 Stal narzędziowa P5 P4 Stal wysokostopowa C 105 W2 MHRZ C 105 W2 Stal wysokostopowa P4 P3 Stal stopowa 25 CrMo 4 25 CrMo 4 Stal stopowa P3 P2 Stale średnioi wysoko-węglowe C45 C30 N+RZ N-RZ C45 C30 Stale średnioi wysoko-węglowe P2 P1 Stal automatowa, stal konstrukcyjna C25 St44-2 R-D R-D(Coating) OL+RZ HP+RZ HP-RZ C25 St44-2 Stal automatowa, stal konstrukcyjna P1 Vc(m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 25m/min 30m/min Zakresy pracy poszczególnych typów wygniataków 38

40 NEW CODE OLD CODE M MF UNC/UNF ZASTOSOWANIE OGÓLNE R-D 9353 R-D 9353TI ZASTOSOWANIE SPECJALNE N+RZ 9351OX N-RZ 9351OX OL+RZ 1355TC WYSOKA WYDAJNOŚĆ HP+RZ 1356TC HP-RZ 1 56TC MHRZ Coating Coating Coating Coating Coating W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M2~ M2~ M2~6 170 M8~ MF2~ No. 0~1/2 283 M3~6 171 No. 2~1/4 290 M2~6 172 M8~ MF10~ No. 0~1/2 292 M6~ MF10~ w głównym katalogu Yamawa ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE G 1/8~3/ /8~3/8 166 Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371/376 M 8=374 MF 39

41 ISO N Materiały nieżelazne Wolno Prędkość gwintowania Szybko ISO Numer identyfikacyjny Materiał Vc(m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 25m/min 30m/min 50m/min Obszar gwintowania na sztywno Materiał ISO Numer identyfikacyjny N1 Stopy aluminium (<12% Si) R-D (Coating) Stopy aluminium (<12% Si) N1 N2 Stopy aluminium (>12% Si) HP+RZ HP-RZ Stopy aluminium (>12% Si) N2 N3 Miedź N+RS N-RS Miedź N3 Vc(m/min) 5m/min 10m/min 15m/min 20m/min 25m/min 30m/min 50m/min Zakresy pracy poszczególnych typów wygniataków 40

42 NEW CODE OLD CODE M MF UNC/UNF ZASTO- SOWANIE OGÓLNE R-D 9353TI ZASTOSOWANIE SPECJALNE N+RS 9350NI N-RS 9350NI WYSOKA WYDAJNOŚĆ HP+RZ 1356TC HP-RZ 1 56TC Coating NI NI Coating Coating W celu uzyskania pełnej informacji o dostępnych rozmiarach, tolerancjach i skokach, należy zapoznać się ze wskazaną stroną M2~ M2~6 169 M8~ MF2~ No. 0~1/2 287 M2~6 172 M8~ MF10~ No. 0~1/2 292 w głównym katalogu Yamawa ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P INFORMACJE TECHNICZNE G 1/8~3/8 166 STI (EG) M 3~ Aby uzyskać pełny kod według starego systemu oznaczania, uzupełnij go o brakujący numer, wg poniższego klucza: 3=371/376 M 8=374 MF 41

43

44 43

45 1. Terminology Terminologia of gwintowników Taps Rowek Szerokość ostrza Kąt przystawienia (nakroju) Średnica rdzenia Nakiełek zewnętrzny Nakiełek wewnętrzny Długość części skrawającej (nakroju) Długość części roboczej Średnica chwytu Długość chwytu Wielkość zabieraka kwadratowego Długość zabieraka kwadratowego Długość całkowita Zatoczenie Chamfer relief części skrawającej Thread Zatoczenie relief gwintu and cutting i kąt natarcia angle na części skrawającej Część walcowa Zatoczenie części skrawającej Zatoczenie gwintu Grzbiet ostrza Wielkość zaskoku Wielkość zaskoku Powierzchnia natarcia Kąt natarcia Kąty ostrza, w tym: zatoczenie nakroju, zatoczenie gwintu, kąt natarcia i inne, a także obróbka cieplna mają duży wpływ na dokładność gwintu, trwałość narzędzia, wykończenie powierzchni gwintu wewnętrznego itd. Część skrawająca gwintowników ręcznych o rowkach prostych Seria F M V V(SP) M(3.5P) F(2P) Gwintowniki ręczne oferowane są w zestawach po trzy lub dwie sztuki, by wykonać gwint, wykrawając go w materiale w następujących po sobie krokach. Gwintownik wstępny (V) i pośredni (M) wykrawają gwint w niedomiarze. Następnie trzeci gwintownik - wykańczak (F) wykonuje gwint na gotowo. Gwintowniki ręczne w przypadku gwintowników amerykańskich Gwintownik wykańczający (BOTTOMING) Gwintownik zwykły (PLUG) Gwintownik stożkowy (TAPER) Gwintownik stożkowy (TAPER) Gwintownik zwykły (PLUG) Gwintownik wykańczający (BOTTOMING) skoków skoków skoku Nakrój gwintownika jest jego najważniejszą częścią przy tworzeniu gwintu wewnętrznego. Pełna część gwintownika pełni funkcję prowadzenia narzędzia. 44

46 2. Rowki Flutes Podstawowe funkcje rowków to: Major functions of flutes are : 1) przestrzeń na wióry, 2) droga środka smarnego, 3) tworzenie kąta natarcia, 4) określenie liczby skoków gwintu na nakroju, 1) Chips' pocket, 2) lubricant supply route, 3) rake angle formation, 4) to determine cutting amount in relation to the number of chamfer threads. And przeznaczonych do usunięcia skrawanej warstwy. Wszystkie są bardzo ważne. Wygniataki klasyfikowane są w grupie gwintowania all are very important. Taps' flutes are classified into following groups by tapping methods, fluting method, tapping direction, and hand of screw metodą thread. formowania na zimno. Typy rowków Type Typy rowków of Flute Typ gwintownika Rowek Rowek prosty Skrawanie Formowanie Prosty Śrubowy Śrubowy lewoskrętny Ze skośną powierzchnią natarcia Z rowkiem olejowym Bez rowka olejowego Skrawające Gwintownik o rowkach prostych; ręczny Gwintownik o rowkach śrubowych do otworów nieprzelotowych Gwintownik o rowkach śrubowych do otworów przelotowych Gwintownik o rowkach prostych ze skośną powierzchnią natarcia Wygniatak Wygniatak Typ gwintownika Rowek Z rowkiem olejowym Formujące ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P Rowek śrubowy INFORMACJE TECHNICZNE Rowek prosty ze skośną powierzchnią natarcia Bez rowka olejowego In general, the number of flutes for cutting type taps are usually increased as O.D. becomes larger. However, it is also influenced by tap's strength and rigidity, Ilość rowków wiórowych w gwintownikach zwiększa się wraz ze zwiększającą się średnicą. Ma to jednak wpływ na sztywność i the accomodation of chip, the amount of cutting, and lubricant supply system. wytrzymałość gwintownika, odprowadzanie wióra, ilość skrawanego materiału i system smarowania. 45

47 t 3. Kąty ostrza i podział naddatku obróbkowego przy gwintowaniu Kąty natarcia dla różnych sposobów ukształtowania powierzchni Cutting natarcia angle w przekroju and Chamfer poprzecznym relief angle części skrawającej θ: Kąt natarcia γ: Kąt przyłożenia części skrawającej gwintownika Kąt natarcia w przypadku wklęsłej powierzchni natarcia Standardowa postać kąta natarcia Kąt natarcia wyprowadzony stycznie dla krzywoliniowej powierzchni natarcia γ γ γ θ θ θ Kąt natarcia pomiędzy osią gwintownika a cięciwą poprowadzoną z wierzchołka gwintu do dna wrębu. Kąt natarcia pomiędzy osią gwintownika a płaską powierzchnią natarcia. Kąt natarcia pomiędzy osią gwintownika a linią styczną poprowadzoną do krzywoliniowej powierzchni natarcia. Thread Stosowane relief kształty części wykańczającej gwintownika w przekroju poprzecznym S: Wskaźnik spadku obciążenia gwintu Powierzchnia zewnętrzna gwintu, walcowa Powierzchnia zewnętrzna gwintu walcowa i zatoczona Powierzchnia zewnętrzna gwintu zatoczona (A) (B) Brak zatoczenia zarysu gwintu. Zatoczenie zarysu gwintu na części szerokości ostrza. Zatoczenie zarysu gwintu na całej szerokości ostrza. Podział pola przekroju warstwy skrawanej na ostrza The amount of cut portion Na rysunku przedstawiono podział pola przekroju warstwy skrawanej na ostrza gwintownika o Please refer to the pictures shown. 4 rowkach wiórowych i nakroju o długości 3P. In such taps as have 4 flutes and 3 thread chamfer, the Operacja cięcia przebiega w kolejności od krawędzi cutting operation progresses in order from the edge of A1, B1, C1, D1, następnie: A2, B2... itd. Początek A1, B1, C1, D1 A2, B2 A4. Tap end is usually smaller gwintownika jest zazwyczaj mniejszy niż rozmiar than the size of bored hole, and A1 may not make any cutting wywierconego operation. otworu i A1 nie dokonuje żadnych operacji cięcia. Ostrze A Ostrze D Ostrze C Ostrze A Ostrze B Ostrze B t: Grubość warstwy skrawanej na ostrze Ostrze C Ostrze D 46 Kierunek gwintowania Średnica otworu pod gwint

48 4. Rekomendowane prędkości skrawania dla gwintowników Recommended Tapping Speeds Prędkość gwintowania Tapping Speeds Szybkość gwintowania uzależniona jest od takich warunków jak: rodzaj gwintownika, obrabiany detal, materiał, liczba skoków na Following nakroju, usage rodzaj conditions otworu affect i chłodziwa. tapping speeds Ważne, : kind aby of wybrać taps, workpieces, odpowiednią number prędkość of chamfered gwintowania threads, materials, poprzez hole zwracanie condition uwagi and fluid. na It te is necessary to select the suitable tapping speed by paying attention to these conditions. warunki. When work material has excellent workability, when there is a little depth of tapping, or when tapping fluid can be sufficient, select rather higher Gdy tapping materiał, speed. z When którego workability wykonany of work jest detal, material ma is doskonałą unknown, to obrabialność be safe, try nearly i gdy the mamy lowest do tapping czynienia speed z niewielką at first, and głębokością then increase gwintowania the speed lub gradually. gdy ilość chłodziwa jest wystarczająca, należy zastosować raczej większą prędkość obróbki. Gdy obrabialność materiału obrabianego nie * Following jest znana, speed bezpiecznie is basically jest for rozpocząć the cutting z prawie condition najniższą under the prędkością use of insoluble skrawania, cutting a następnie oil. Under stopniowo the use of water ją zwiększać. soluble cutting oil, please choose 30% slower speed. Prędkość jest podana dla warunków skrawania przy użyciu samego oleju. W przypadku stosowania emulsji, lepiej wybrać prędkość skrawania mniejszą o 30%. Stal niskowęglowa Stal średniowęglowa Stal wysokowęglowa Stal stopowa Stal ulepszana cieplnie Stal nierdzewna Stal narzędziowa Staliwo Żeliwo Żeliwo sferoidalne Miedź Mosiądz - odlewy mosiężne Fosforobrąz - odlewy fosforobrązowe Kute aluminium Odlewy ze stopów aluminium Odlewy ze stopów magnezu Odlewy ze stopów cynku Tworzywa termoutwardzalne Żywica termoplastyczna Rodzaj materiału obrabianego Bakelite (Phenol-PF) PVC, Nylon Gwintownik o rowkach śrubowych Gwintownik o rowkach prostych ze skośną powierzchnią natarcia Prędkość skrawania w m/min Wygniatak Gwintownik o rowkach prostych Jednostka: m/min Gwintownik z węglika spiekanego ZASTOSOWANIE WYGNIATAKÓW ZASTOSOWANIE GWINTOWNIKÓW ISO N ISO P - ISO M ISO H ISO S ISO N ISO K ISO M ISO P Stopy tytanu Stopy na bazie niklu Ti-6AI-4V etc Hastelloy, Inconel, Waspaloy INFORMACJE TECHNICZNE Formula Wzór Prędkość skrawania przy gwintowaniu (Vc) Prędkość obrotowa gwintownika (n) n : Prędkość obrotowa gwintownika (min -1 ) : 3.14 Dc : Nominalna średnica gwintownika (mm) Vc : Szybkość skrawania przy gwintowaniu (m/min) Dc : Nominalna średnica gwintownika (mm) :