Wpisany przez Redaktor poniedziałek, 19 grudnia :18 - Poprawiony poniedziałek, 19 grudnia :48

Transkrypt

1 CEL OSUSZANIA Nadmiar wilgoci potrafi zniekształcić najlepiej wykończoną powierzchnię drewna, a skrajnych przypadkach może być przyczyną nieodwracalnego uszkodzenia całej podłogi. Każdy stolarz wie, że drewno bez umieszczenia go w ciepłym miejscu, praktycznie nie uzyska wilgotności odpowiedniej dla pomieszczeń ogrzewanych. Z betonem podkładu jest podobnie. W nie ogrzewanych pomieszczeniach sporadycznie uzyskuje on wilgotność dopuszczającą montaż posadzek z drewna. W znacznej większości przypadków konieczne jest dostarczenie energii, najczęściej w postaci ciepła, co pozwala na skuteczne usunięcie nadmiaru wilgoci z mieszkania czy budynku. Powyższą energię należy rozsądnie zagospodarować, aby w stosunkowo krótkim czasie uzyskać pożądany efekt w postaci jednorodnie suchego jastrychu. Beton jest materiałem bardzo różnorodnym, zarówno od strony receptury jak i techniki wykonania co w efekcie przenosi się na jego strukturę i właściwości. Przy takiej złożoności trudno jest znaleźć jednoznaczną receptę na szybkie i skuteczne osuszenie wylewki. Każdy przypadek wymaga oddzielnej oceny i zastosowania odpowiedniego sposobu, rozpatrywanego również w kontekście usytuowania budynku, jego historii oraz jakości budowania, w tym zbyt wczesnego ocieplenia przegród /murów/ zewnętrznych. W trakcie osuszania dobrym sprzymierzeńcem jest czas, jakkolwiek nie zwalnia on od myślenia. PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI JASTRYCHU. Przed przystąpieniem do osuszania jastrychu należy: - usunąć wszelkie przedmioty z jego powierzchni - sprawdzić wilgotność celem określenia sposobu i czasu osuszania - ocenić powierzchnię w zakresie wytrzymałości z określeniem ewentualnej opcji naprawczej - ocenić powierzchnię pod kątem zgorzeli lub mleczka cementowego, blokujących oddawanie wilgoci do otoczenia, po czym przyjąć odpowiedni sposób na ich usunięcie - przed przystąpieniem do osuszania powierzchnię jastrychu należy starannie odkurzyć. FAZY SUSZENIA Osuszanie wylewki betonowej rozpoczyna się bezpośrednio po zakończeniu procesu pielęgnacji, lub z chwilą kiedy wilgotność otoczenia jest niższa od wilgotności RH mierzonej przy powierzchni betonu. I FAZA obejmuje okres przekazywania do otoczenia słabo umocowanej wilgoci w większości przemieszczającej się kapilarnie w kierunku powierzchni podkładu. W związku z tym powietrze otaczające wylewkę bardzo szybko nasyca się wilgocią, co zmusza do częstszej wymiany powietrza lub jego do osuszania. W przypadku korzystnych warunków zewnętrznych wystarczy systematycznie wietrzyć pomieszczenie. Dodatkowo ciepłe powietrze wnikając do 1 / 74

2 pomieszczeń, osusza powierzchniowo przegrody budowlane oraz stopniowo ogrzewa kubaturę budynku, przygotowując ją do kolejnej fazy suszenia. Wprowadzenie w powietrza z zewnątrz może być skuteczne, jeśli jest spełniony jeden lub więcej z następujących warunków. - temperatura punktu rosy powietrza na zewnątrz jest niższa niż temperatura punktu rosy powietrza w budynku i niższa niż temperatura powierzchni wylewki. Niższa temperatura punktu rosy tworzy większą różnicę ciśnień, a to z kolei wzmaga oddawanie wilgoci do otoczenia - temperatura punktu rosy powietrza na zewnątrz jest niższa niż 4 C, a poza tym powietrze może być podgrzewane - istnieje możliwość suszenia rozłożonego w stosunkowo długim czasie. Korzystanie z zewnętrznego powietrza do suszenia betonu staje się mniej skuteczne, gdy temperatura punktu rosy otoczenia jest bardzo wysoka - powyżej 10 C. W sytuacji niekorzystnej aury zewnętrznej, możemy zainstalować osuszacze powietrza, które zmieniając strukturę wilgotności powietrza w pomieszczeniu wpływają pośrednio na osuszanie powierzchni podkładu. Temperatura punktu rosy dla poszczególnych parametrów mikroklimatu pomieszczeń Wilgotność względna RH 55% 60% 70% 80% Temperatura 2 / 74

3 / 74

4 Temperatura p unktu rosy / 74

5 / 74

6 Temperatura punktu rosy dla poszczególnych parametrów otoczenia zewnętrznego Wilgotność względna RH 55% 60% 70% 80% Temperatura / 74

7 / 74

8 10 Temperatura p unktu rosy / 74

9 Konsekwentne postępowanie prowadzi do sukcesywnego spadku wilgotności, gdzie po osiągnięciu stabilnej wilgotności poniżej 60% RH możemy przystąpić do II fazy osuszania. II FAZA to czas, w którym wylewka betonowa oddaje pozostały nadmiar wilgoci do otoczenia, pozostawiając w sobie wilgoć resztkową, w ilości niegroźnej dla planowanych posadzek z drewna Skutecznym rozwiązaniem przy niekorzystnych warunkach zewnętrznych jest uruchomienie ogrzewania oraz cykliczne przewietrzanie mające na celu wymianę nasyconego wilgocią powietrza. Podstawowym wskaźnikiem będzie tu poziom wilgotności względnej a temperatura w tym konkretnym przypadku będzie jej funkcją. Tu migracja wilgoci przebiega głównie w sposób dyfuzyjny, stąd też skuteczność tej fazy zależy głównie od temperatury podkładu oraz od wilgotności powietrza nad jego powierzchnią. Aby uzyskać odpowiednio wysoką temperaturę podkładu, konieczne jest ciągłe utrzymanie wyższej temperatury nad jego powierzchnią, dbając przy tym o stosunkowo niską wilgotność względną w pomieszczeniu. 9 / 74

10 Dla uzyskania stosunkowo niskiej wilgotności względnej w ogrzewanych pomieszczeniach konieczne jest zastosowanie osuszaczy sorpcyjnych lub kondensacyjnych. Powyższe działanie ma sens przy założeniu, że osuszane pomieszczenia są zabezpieczone przed napływem wilgotnego powietrza z zewnątrz. W każdym przypadku pomocną w osuszaniu jastrychów jest wymuszona cyrkulacja powietrza. Zadaniem cyrkulacji jest przemieszczanie ciepłego powietrza z górnej części pomieszczenia w stronę podłoża. Ponadto ruch powietrza oczyszcza powierzchnię z parujących cząstek wilgoci dając miejsce następnym, wydostającym się z osuszanego betonu. W tej fazie suszenia należy uwzględnić czynniki opisane w dalszej części opracowania. III FAZA to okres wyrównania wilgotności w całej masie podkładu W tym czasie należy wyłączyć ogrzewanie. Spadek temperatury nagrzanej powierzchni betonu przyczyni się do zmiany układu ciśnień, a tym samym do rozproszenia nadmiaru wilgoci resztkowej zalegającej w dolnej części miejscowo grubszych lub w pełni nie dosuszonych warstw podkładu. Faza ta tworzy odpowiedni mikroklimat dla montażu podłogi tzn. wilgotność w przedziale od 50% RH do 60% RH przy temperaturze ok. 20ºC. RODZAJE I WŁAŚCIWOŚCI WYLEWEK POD POSADZKI Z DREWNA Wylewki powierzchniowo otwarte, wykonane w uproszczonej recepturze i technice wykonania, tzn. piasek, nieokreślona dokładnie ilość cementu i duża ilość wody - znacznie powyżej 10%. Najniższa gęstość dająca minimalne parametry jakościowe betonu w tym szkodliwą porowatość, powinna wynosić 1600kg/m 3. Z jednej strony nadmierna ilość wody kształtuje strukturę betonu umożliwiając swobodną migrację wilgoci, co umożliwia szybsze osuszenie wylewki pomimo wyższej zawartości wody. Z drugiej strony, w strukturze tak wykonanej wylewki jest stosunkowo dużo wolnych przestrzeni wypełnionych nie zhydratyzowaną wodą zarobową. Osuszanie tego typu wylewek jest zadaniem indywidualnym, odpowiednim do ich wykonania. Tu należy uwzględnić swobodę w przemieszczaniu się wilgoci, która stanowi zagrożenie dla posadzek drewnianych nawet przy uzyskaniu wilgotności dopuszczającej ich montaż tzn. 3% (wagowo). Zalecanym rozwiązaniem jest zagruntowanie powierzchni gruntem blokującym przenikanie wilgoci, a przy okazji wzmacniającym, na ogół słabą powierzchnię jastrychu. Wylewki w ręcznej technice wykonania, kiedy składniki betonu zostały właściwie dobrane, a jego masa solidnie zagęszczona, są jakościowo lepsze od powyższych. Tu czas ich osuszania będzie wynikał z dokładności przygotowania i ułożenia masy betonowej. Wylewki powierzchniowo zamknięte, betonowe/cementowe/ wykonane mechanicznie mixokret z zacieraczką. Ilość wody wynikająca z techniki wykonania jest tu znacznie mniejsza beton półsuchy. Po poprawnym wykonaniu, beton ma dobre parametry techniczne jednak wymaga odpowiedniego mikroklimatu otoczenia pozwalającego na szybkie osuszenie. Ta zależność powodowana jest znaczną zwartością masy betonu, szczególnie w jego przypowierzchniowej warstwie. 10 / 74

11 Wylewki anhydrytowe wykonane w ścisłej recepturze. Znaczna ilość wody zostaje tu zaabsorbowana do uwodnienia anhydrytu, stąd czas suszenia jest dosyć krótki. Dopuszczalna wilgotność 0.5%, przy ogrzewaniu podłogowym do 0,3%. Tabela schnięcia Grubość podkładu Średnia wilgotność % po czasie /dni/ w klimacie ok. 20ºC ok. 65% RH i 7 dni 10 dni 14 dni dni 28 dni 35 dni 11 / 74

12 3,5 cm 3,3 % 3,0 % 1,5 % 1,0 % 0,5 % 0,5 % 5,5 cm 3,5 % 3,2 % 1,7 % 1,1 % 12 / 74

13 0,6 % 0,5 % Jastrychy ogrzewane wymagają szczególnej staranności w przygotowaniu do montażu posadzek z drewna. Jastrychy betonowe można zacząć wygrzewać po pełnym związaniu betonu, w praktyce po trzech tygodniach od dnia wylania. Proces wygrzewania powinien przebiegać łagodnie i trwać do czasu uzyskania minimalnej emisji pary wodnej z powierzchni jastrychu ( CZYNNIKI WPŁYWAJĄCE NA PROCES OSUSZANIA WYLEWEK Usytuowanie jastrychu istotnie wpływa na szybkość jego osuszania. Jastrychy ułożone na gruncie nawet przy zachowaniu wszelkich termohydroizolacji wysychają znacznie dłużej. Wynika to z okresowo niższej temperatury w jego dolnej części a tym samym z niekorzystnego rozkładu ciśnień pary wodnej w strukturze podkładu. Tak usytuowany jastrych można efektywnie osuszać po jego równomiernym ogrzaniu. Przy jednoczesnym ogrzewaniu pomieszczeń na niższych i na wyższych kondygnacjach należy zwrócić uwagę na wzrost wilgotności w górnych częściach budynku. W początkowej fazie ogrzewania, ciepłe wilgotne powietrze unosi się do góry, przez co opóźnia osuszanie przegród na piętrze. Aby temu zapobiec należy wentylować powyższe pomieszczenia, ewentualnie zadbać o obniżenie wilgotności instalując tam osuszacz. Izolacje hydrotermiczne w konstrukcji podłogi Izolacje hydrotermiczne powinny być wykonane w oparciu o projekt budowlany, a w przypadku jego braku zgodnie z zasadami sztuki budowlanej. Dla przyjęcia właściwego sposobu osuszania istotna jest informacja o zainstalowaniu zapory dyfuzyjnej. Taką zaporą jest folia budowlana grubości 0,2 mm umieszczona między izolacją termiczną (styropianem) a wylewką. Brak tej zapory powoduje przenikanie pary wodnej z wilgotnego betonu wylewki w głąb termoizolacji, co utrudnia, a tym samym opóźnia przygotowanie podkładu do montażu posadzek drewnianych. Rodzaj kruszywa O jakości betonu decyduje min. rodzaj kruszywa, gdzie odpowiednio dobrane frakcje tworzą zwartą strukturę, która korzystnie wpływa na wytrzymałość betonu. Jednak zwarta struktura utrudnia migrację wilgoci, co opóźnia jej przenikanie na powierzchnię podkładu, a tym samym wydłuża czas osuszania. Tu możemy przyjąć wilgotność dopuszczalną (3% wagowo) za wilgotność bezpieczną dla każdej posadzki z drewna. Z kolei porowata struktura wynikająca zastosowania wyłącznie drobnej lub tylko grubej frakcji tworzy dużo miejsca dla wilgoci resztkowej, jak i wiele dróg dających wilgoci swobodę w jej 13 / 74

14 przemieszczaniu. W takim przypadku osuszanie trwa krócej, jednak musimy tu zmniejszyć próg wilgotności dopuszczalnej, szczególnie przy cienkich okładzinach z drewna. Rodzaj cementu Teoretycznie cement portlandzki hydratuje wodę zarobową w ilości ok. 25% w stosunku do swojej wagi, dodatkowe 15% wody jest silnie umocowane w strukturze betonu jako woda żelowa. Razem około 40%. Pozostała woda jest określona mianem wody wolnej w znacznej większości przeznaczona jest do odparowania. W przypadku zastosowania cementu z dodatkami, ilość czystego cementu jest mniejsza stosownie do ilości zawartych dodatków. Ta zależność przenosi się na ilość wody zaabsorbowanej do hydratacji cementu, z czego wynika wniosek, że mamy jej więcej do odparowania. Ponadto zawarte dodatki tworzą sole utrudniające przenikanie wilgoci resztkowej, a w dodatku jako nietrwałe związki z wolną wodą uniemożliwiają dokładny pomiar jej zawartości. Współczynnik W/C betonu Każdy nadmiar wody zarobowej przyczynia się do zwiększenia porowatości betonu, co szkodzi jego jakości oraz czyni go materiałem trudno przewidywalnym w zakresie migracji wilgoci w całej strukturze podkładu. Czas osuszania jest w bezpośredniej zależności od ilości wody przeznaczonej do odparowania oraz uzyskania znacznie niższego od dopuszczalnego, poziomu wilgotności podkładu. Poniżej praktyczna struktura wody zarobowej: Woda w betonie 100% w tym: W/C = 0,40 W/C 14 / 74

15 = 0,45 W/C = 0,50 W/C = 0,60 Woda zaabsorbowana do hydratacji cementu w betonie 70% 65% 60% 55% 15 / 74

16 Woda żelowa silnie umocowana w strukturze betonu 25% 25% 25% 20% Woda wolna w większości przeznaczona do odparowania 5% 10% 15% 25% 16 / 74

17 Z powyższej tabeli wynika, że przy W/C 0,4 i przy solidnym zagęszczeniu, podkład po pełnym związaniu betonu będzie przygotowany do montażu posadzek drewnianych. W przypadku gdzie W/C wynosi 0,6 lub więcej konieczne jest konkretne suszenie. Tu pozostaje pytanie, czy wilgotność dopuszczalna (3,0% wagowo) będzie wilgotnością bezpieczną, szczególnie przy grubym podkładzie obłożonym cienką okładziną z litego drewna. Dodatki napowietrzająco - uszczelniające zawarte są w niektórych plastyfikatorach. Ich zadaniem jest zamknięcie kapilar umożliwiających przemieszczanie wilgoci. Środki napowietrzające poprawiają szczelność betonu ograniczając jego możliwości sorpcyjne w okresie długiego i wilgotnego lata, jednak w pewnym stopniu utrudniają osuszanie. Zagęszczenie betonu po jego ułożeniu zawęża lub zamyka korytarze służące przenikaniu wilgoci w jego wnętrzu. W małych przestrzeniach woda jest silniej umocowana, stąd też trudniej ją usunąć. Powyższa trudność w osuszaniu betonu jest zawsze wprost proporcjonalna do jego zagęszczenia. Tak wykonany podkład betonowy jest stabilny wilgotnościowo co po jego wysuszeniu jest jak najbardziej odpowiednie dla posadzek z drewna. Zgorzel powierzchniowa w znacznym stopniu utrudnia przenikanie wilgoci oraz niekorzystnie wpływa na powierzchniową wytrzymałość podkładów. Warstwę zgorzeli należy usunąć poprzez szlifowanie, frezowanie lub śrutowanie powierzchni. Pielęgnacja betonu pozytywnie wpływa na jego wytrzymałość, a przy podkładach pod lite posadzki drewniane ma to znaczenie w zakresie wytrzymałości powierzchniowej. Powyższa czynność wpływa również na szczelność betonu, a to już od strony jego osuszania wygląda mniej korzystnie. Pielęgnowany jastrych z dobrym dla jakości betonu W/C poniżej 0,5 wydłuża czas osuszania o 30%. Mikroklimat otoczenia. Temperatura otoczenia wpływa efektywnie na osuszanie przegród budowlanych. Z każdym wzrostem temperatury powietrza wzrasta jego pojemność w zakresie wilgoci. Powstająca różnica ciśnień powoduje dyfuzyjne przejmowanie przez chłonne powietrze, wilgoci znajdującej się w jego otoczeniu, powodując osuszanie tegoż otoczenia. Jednak gwałtowny wzrost temperatury, szczególnie w pierwszej fazie osuszania, może wywołać niewłaściwy układ ciśnień powodujący przemieszczanie wilgoci w głąb przegród budowlanych 17 / 74

18 (termodyfuzja). Do czasu jednorodnego nagrzania pomieszczeń wzrost temperatury powinien iść w parze ze stosunkowo niską wilgotnością względną powietrza. Należy tu zadbać o niezbędną wymianę nasyconego wilgocią powietrza z wnętrza pomieszczeń. Wilgotność otoczenia ma decydujący wpływ na wzrost szybkości osuszania. Dla uzyskania właściwej efektywności osuszania, powietrze, jako czynnik osuszający, powinno mieć znacznie niższą wilgotność równoważną względem wilgotności elementów osuszanych. Temperatura wnętrza betonu. Do czasu równomiernego nagrzania całej masy podkładu efektywność osuszania jest stosunkowo mała. Dopiero po jego nagrzaniu wektor ciśnienia pary wodnej skierowany jest ku powierzchni i wylewka zaczyna sukcesywnie wysychać. Ruch powietrza. Podczas osuszania jastrychu następuje proces parowania z jego powierzchni i wówczas nad tą powierzchnią tworzy się warstwa powietrza nasyconego większą ilością pary wodnej. Ta zwiększona ilość wilgoci utrudnia przenikanie pary z elementu osuszanego. Dla usunięcia tej warstwy a tym samym poprawienia skuteczności osuszania należy zainstalować cyrkulatory powietrza. Ruch powietrza o prędkości 2 m/s potraja skuteczność osuszania, natomiast wzrost prędkości powietrza do 4 m/s poprawia efektywność o kolejne 60%. Nomogram do oszacowania szybkości parowania wody z powierzchni betonu. Przykład 1. Strzałki wskazują np. na dzień, w którym temperatura powietrza wynosi 27 C, wilgotność względna wynosi 50%, temperatura betonu wynosi 31 C, a prędkość powietrza 5,5m/s. Otrzymany wskaźnik parowania jest około 1,2kg/m2/h. 18 / 74

19 Wpływ temperatury powietrza i betonu, wilgotności oraz prędkości powietrza na skuteczność osuszania podkładu betonowego Lp. Temperatura betonu ºC Temperatura powietrza ºC Wilgotność względn % Punkt rosy ºC Prędkość powietrza m/s Szybkość parowania kg/m²/h 19 / 74

20 (1) Zwiększenie prędkości powietrza / 74

21 / 74

22 / 74

23 40 0,073 0,186 0,303 0,415 0,537 0,659 (2) zmniejszenie wilgotności względnej / 74

24 / 74

25 / 74

26 ,098 0,303 0,489 0,659 0,854 (3) wzrost temperatury powietrza i betonu / 74

27 / 74

28 / 74

29 , / 74

30 0,0 0,303 0,376 0,537 0,879 (4) temperatura betonu ºC, spadek temperatury powietrza / 74

31 / 74

32 ,000 0,303 0,610 0,806 (5) spadek temperatury betonu 32 / 74

33 / 74

34 ,001 0,635 0,366 (6) stała temperatura betonu i powietrza, zmienna prędkość powietrza 34 / 74

35 / 74

36 ,171 0,791 1,743 (7) obniżenie temperatury betonu, temperatura powietrza do ºC / 74

37 / 74

38 ,854 0,488 0,220 (8) stała temperatura betonu i powietrza, zmienna prędkość wiatru / 74

39 / 74

40 ,342 1,641 3,613 TEMPERATURA PUNKTU ROSY PRZY WZGLĘDNEJ WILGOTNOŚCI POWIETRZA Temp. ( C) powietrza 40 / 74

41 Względna wilgotność powietrza (%) 45% 50% 55% 60% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 41 / 74

42 95% 2-7,77-6,56-5,43-4,40-3,16-5,48-1,77-0,98-0,26 0,47 42 / 74

43 1,20 4-6,11-4,88-3,69-2,61-1,79-0,88-0,09 0,78 1,62 43 / 74

44 2,44 3,20 6-4,49-3,07-2,10-1,05-0,08 0,85 1,86 2,72 3,62 44 / 74

45 4,48 5,38 8-2,69-1,61-0,44 0,67 1,80 2,83 3,82 4,77 45 / 74

46 5,66 6,48 7, ,26 0,02 1,31 2,53 3,74 4,79 5,82 6,79 46 / 74

47 7,65 8,45 9, ,35 1,84 3,19 4,46 5,63 6,74 7,75 47 / 74

48 8,69 9,60 10,48 11, ,20 3,76 5,10 6,40 7,58 8,67 9,70 48 / 74

49 10,71 11,64 12,55 13, ,12 4,65 6,07 7,36 8,52 9,63 49 / 74

50 10,70 11,69 12,62 13,52 14, ,07 5,59 6,98 8,29 9,47 10,61 50 / 74

51 11,68 12,66 13,63 14,58 15, ,00 6,48 7,92 9,18 10,39 51 / 74

52 11,48 12,54 13,57 14,50 15,36 16, ,90 7,43 8,83 10,12 11,33 52 / 74

53 12,44 13,48 14,56 15,41 16,31 17, ,80 8,33 9,75 11,09 53 / 74

54 12,26 13,37 14,49 15,47 16,40 17,37 18, ,73 9,30 10,72 12,00 54 / 74

55 13,22 14,40 15,48 16,46 17,44 18,36 19,18 8,60 10,22 11,59 55 / 74

56 12,92 14, 15,36 16,40 17,44 18,41 19,27 20, ,54 11,16 12,52 56 / 74

57 13,89 15,19 16,27 17,41 18,42 19,39 20,28, ,44 12,02 57 / 74

58 13,47 14,87 16,04 17,29 18,37 19,37 20,37,34 22, ,34 12,93 58 / 74

59 14,44 15,73 17,06 18, 19,22 20,33,37 22,32 23, ,20 59 / 74

60 13,83 15,37 16,69 17,99 19,11 20,24,35 22,27 23,30 24, ,15 60 / 74

61 14,84 16,26 17,67 18,90 20,09,29 22,32 23,32 24,31 25, / 74

62 14,08 15,68 17,24 18,57 19,83,11 22,23 23,31 24,32 25,22 26, / 74

63 14,96 16,61 18,14 19,38 20,86 22,07 23,18 24,28 25,25 26,20 27,18 63 / 74

64 29 15,85 17,58 19,04 20,48,83 22,97 24,20 25,23 26, 27,26 28,18 64 / 74

65 30 16,79 18,44 19,96,44 23,71 23,94 25,11 26,10 27, 28,19 65 / 74

66 29, ,62 20,28,90 23,26 24,65 25,79 27,08 28,24 29,23 30,16 66 / 74

67 31, ,42 22,19 23,77 25,19 26,54 27,85 28,94 30,09 31,19 67 / 74

68 32,13 33, ,23 24,08 25,50 27,00 28,41 29,65 30,88 31,97 33,05 68 / 74

69 34,23 35, ,97 25,74 27,44 28,87 30,31 31,62 32,78 33,96 69 / 74

70 35,01 36,05 37, ,79 27,66 29,22 30,81 32,16 33,48 34,69 35,86 70 / 74

71 36,98 38,05 39, ,29 32,17 33,86 35,38 36,85 38,24 39,54 71 / 74

72 40,74 41,87 42,97 44, ,76 36,63 38,46 40,09 41,58 42,99 44,33 72 / 74

73 45,55 46,75 47,90 48,98 Z tabeli można odczytać, przy jakiej temperaturze powierzchni (w zależności od temperatury powietrz Nomogram Moliera 73 / 74

74 Grubość Czas w pełnego obliczyć t zwartości kwadratu. OCENA Z strony lakierowana, temperaturze, do podkładów Problem zmianie całego lub Przygotowanie trzy betonie - dyfuzyjnej Przedstawione skutecznym Stąd techniczny zapleczem Efektywność korzystnych osuszania stosując zrównoważenia 3. montażu gdzie: s d = ilość stopień rodzaj jeśli natomiast powyższego praktycznego = czas koszt wzajemnej czas uszkodzenie kryteria: współczynnik grubość też mamy wody wilgoci układu osuszania w okładziny temperatury energii PRZYDATNOŚCI wynikają może możliwości masy kierunku powłoki dniach, plan technicznym. przejmie jeżeli wolnej przygotowaniu czas, podkładu jest znajdującej równowagi zawarte dla wzoru się w powyżej betonowej, punktu działania wylewki miejsce całej w wzór czas zakresie podłogowej, wnioski: schnięcia pogłębić nawierzchniowej. zależny w drewna trzy układzie suche przemieszczenia powierzchni biorąc jednostkowej wynika podłogi. pili, Cadierguesa: w widzenia wymiary: zależności z jest najniższej cm. powyższym i wilgotnościowej. się klimatem osuszajmy to DO drewno, a przy podkładu warunkach logiczną zależność zamkniętym osuszanie szczególnie w rodzaju MONTAŻU podkładzie uwagę zachwianiu interesuje podłogi, szczególnym masie dają temperatury, otoczenia.teoretyczny betonowego układzie pochodną powoli, się t cementu podkładów czym = przedstawione czasu 20oC należy pewien s powyższej betonu z W POSADZEK + betonowym. nas podkładem tej niekorzystny spęcznieje jej d2 takiej do i schnięcia elementy 50% zlecić równowagi. uwzględnieniem stopień oraz grubości, obraz jej powodując skutku betonowego do sytuacji, grubości. RH, W/C wody montażu profesjonalnej trudności powyżej zagrożenia betonowym, Posadzka adekwatnie Z dążą, podkładu oddaje betonu gdzie układ DREWNA w Powyższe czas własnym część zniekształcenia postaci Wylewka w posadzek czynniki, wartość ciśnień w nadmiar jej sposób schnięcia i od jego szybkim nadmiaru drewniana, określony dla grubości do firmie pary, gdzie zakresie ilości zachwianie posadzki betonowa, gęstości. ilości przemieszcza kapilarny określmy wilgoci z w z podniesiona podkładu drewna. wody i odpowiednim jednocześnie powierzchniowe oraz porowatym wilgoci przyjętej parkiet szczególnie stałej drewnianej do zarobowej, oporności znajdując występuje i sobie dyfuzyjny czasu zmożna określają i wilgoć wilgoci. równej jest do ze się Opracowanie: Szczegóły Nadmiar gwarantowana określonej wilgoci w temacie: Tadeusz jakość jest posadzki największym Wożniak osuszenia z drewna. Parkiet zagrożeniem wraz z Komplet, pomiarami dla Mława podłóg i fachową drewnianych. oceną przygotowania do po z 74 / 74